La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems Año 18 / No. 48 . Mayo de 2006 / ES

link

2/2006

03 TRENDS & MARKETS Pakistán, un mercado importante para Rieter Spun Yarn Systems 08 TECHNOLOGY Micro-fibras TENCEL® Características y procesamiento 15 PRODUCT NEWS Hilados novedosos con la tecnología de hilado con alma 21 GUEST El bloque de parafina que ahorra costes

2

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

CONTENIDO

TRENDS & MARKETS 03 Pakistán, un mercado importante para Rieter Spun Yarn Systems Como ejemplo representan tres clientes pakistaní que consideran a Rieter como socio preferido.

TECHNOLOGY 08 Micro-fibras TENCEL® – Características y procesamiento Se presentan los resultados de una prueba con micro-fibras TENCEL® en máquinas de hilar Rieter.

11 Las ventajas del manuar autorregulador de una cabeza en comparación con él de doble cabeza

PRODUCT NEWS 13 Continuidad en la producción de mechas

15 Hilados novedosos con tecnología de hilados con alma Dos clientes aprovechan el dispositivo para hilados con alma Rieter par alas máquinas de hilar a anillos para la producción de hilados innovativos. 17 Posibilidades adicionales para la hilatura a rotores Editor: Marketing Spun Yarn Systems,

19 ComfoRo® – Know-how para hilados OE a rotores OE

Heiner Eberli Redacción: Marketing Rieter Textile Systems, Edda Walraf Copyright: © 2006 by Maschinenfabrik Rieter AG,

GUEST 21 El bloque de parafina que ahorra costes Reseda Binder presenta un bloque de parafina inteligente que puede usarse en máquinas de hilar a rotores Rieter.

Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected] Reproducción permitida con autorización. Ejemplares de prueba solicitados. Realización y producción: Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik Imprenta Ringier Print s.r.o., República Checa

RIETER INSIDE 23 Erbel & Rieter, un equipo fuerte en Turquía

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

TRENDS & MARKETS

PAKISTÁN, UN MERCADO IMPORTANTE PARA RIETER SPUN YARN SYSTEMS Tres clientes exitosos de Rieter que representan la industria textil del Pakistán, toman la delantera para conquistar nuevos mercados.

Escudo de estado de Pakistán.

Osman Saifullah Khan (CEO), Saif Textile Mills Ltd. Islamabad.

El escudo en el centro muestra algodón, trigo, té y yute, las cosechas principales de Pakistán y subraya la economía del país, radicada fuertemente en la agricultura. Pakistán, un país con una industria textil importante se transformó en los últimos años a uno de los mercados más importantes para Rieter Spun Yarn Systems. Los siguientes índices hacen resaltar la importancia de la industria textil: • La industria textil contribuye más que 10% al producto social bruto del país • Las exportaciones anuales se elevan a unos 8,3 mil millones US$ • 40% de la población trabajadora está ocupados en la industria textil • Pakistán tiene el cuarto rango en la producción mundial del algodón • Pakistán cuenta con unas 456 hilanderías con una capacidad total de más que 10 millones de husos y más que 146 600 rotores (fuente: APTMA) Estas pocas indicaciones demuestran que la industria textil es uno de los pilares más importantes de la economía nacional de Pakistán. Hasta este momento el algodón, con unos 74%, sigue siendo la materia prima más importante. Sin embargo, las fibras sintéticas, especialmente el poliéster, están ganando más y más importancia. Tal como en el pasado, la industria textil sigue haciendo grandes esfuerzos en el campo de la calidad, productividad y los servicios, para contar entre los mejores del mundo. Para demostrar la confianza continua en el futuro de la industria se presentan las tres hilanderías siguientes, recientemente puestas en marcha, como

empresas de referencia: Saif Textile Mills Ltd. como pionero instaló su planta ya en 2003, Dewan Farooque Spinning Mills Ltd. y DIN Textile Mills Ltd. siguieron algo después. Las descripciones de estas empresas demuestran claramente que tienen como objetivo, penetrar al segmente de mercado de calidad más alta. Rieter está orgulloso ser, además que para estas tres firmas, el “socio preferido” de muchos otros clientes pakistaní, entregando máquinas individuales, sistemas parciales tales como apertura/limpieza, cardería y peinado, o plantas completas, tales como en las siguientes tres empresas. SAIF TEXTILE MILLS LIMITED (SMT). El grupo Saif

pertenece a la familia Saifullah en la frontera noroeste de Pakistán en la provincia Northwest Frontier. Cerca de Afganistán. La primera empresa fundada por la familia en 1927 era una central termoeléctrica. Luego la familia extendía sus actividades en el año 1940 a las industrias alimenticias y en 1969 con Kohat Textile Mills Ltd. y 1974 Frontier Textile Mills al ramo textil. Desde entonces, el grupo diversificaba a los campos de generación de corriente eléctrica, producción de energía, construcción de inmuebles, telecomunicación y tecnología de informaciones. En 1992 fue puesto en marcha Saif Textile Mills Ltd. en Gadoon – Amazi, a 100 km de Islamabad. Desde el inicio de las actividades STM constantemente está modernizando y ampliando el parque de máquinas y el programa de productos, de modo que hoy día, después de la exitosa puesta en marcha de una hilandería completa de Rieter (planta no. 3) con 19 máquinas para hilatura compacta K 44 alcanzó un rol de primera en el segmento de los hilados compactos en Pakistán. Hoy en día, Saif Textile Mills Limited tiene un total de 89 000 husos. STM arroja ventas anuales de más que 4 000 millones RS, habiendo crecido las exportaciones en los últimos dos años de 0 a 800 millones Rs. STM está certificado ISO 9002 y SUPIMA® y los procesos de certificación para ISO 14001, SA 8000 y GIZA® están en trámite. CEO de STM, Osman Safullah Khan, es el anterior General Vice Chairman dela All Pakistan Textile Manufacturers Association (APTMA) y además era Chairman de la zona APTMA NWFP.

3

4

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

En total están instalados en Saif Textile Mills 19 152 husos para hilados COM4. Saif Mills es un pionero de la primera hora en Pakistán para hilados COM4. Los mejores tejedores de camisas del mundo emplean hilados finos de Saif Mills. Esto es el resultado de una ventaja de innovación valerosa.

DECLARACIONES DE OSMAN SAIFULLAH KHAN, CEO DE SAIF TEXTILE MILLS LTD. “La decisión a favor de

Rieter está basada en tres parámetros decisivos. Primero, la calidad sobresaliente de las máquinas. Segundo, la constancia de la calidad. Tercero, el hecho de que el mercado previsto solamente puede ser servido eficazmente con hilados de la K 44 de Rieter. La planta no. 3 produce en este momento 100% algodón peinado en la gama de títulos Ne 40-140. Aprox. 250-300 toneladas de algodón GIZA se usan mensualmente con una capacidad de producción de la K 44 de 4,5 t/día con un título promedio de Ne 55.

La totalidad del hilado compacto se usa para telas para camisas para la exportación, principalmente hacia Europa. Se vende directamente a tejedurías, pero también a productores en Europa que colocan sus órdenes de hilatura afuera a nosotros.” La planta no. 3 fue instalada en dos fases, instalando 8 máquinas K 44 para hilatura compacta en la primera y 11 en la segunda fase. Siempre ha sido la filosofía de Osman Saifullah Khan aprovechar al máximo las características únicas de las K 44, concentrándose al hilado incomparable fabricado.

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

Agrega: “Algunas hilanderías se concentran a las ventajas de productividad de la máquina, o sea el empleo de materia prima más barata y la marcha a velocidades más altas lo que finalmente significa costes más bajos y eficiencias más altas.” Osman Saifullah Khan prefiere la teoría de STM – producir hilado de la máxima calidad lo que solamente es posible con esta máquina. Osman Saifullah Khan dice que la empresa, como primera hilandería fina está muy bien establecida en el campo de la hilatura a anillos convencional. Sin embargo, conoce las exigencias del mercado de telas para camisas que está en una liga completamente diferente porque la apariencia y la resistencia del hilado deben ser mucho mejores y también la vellosidad es un factor crítico. Esto es el punto central propio. En lo que se refiere a telas para camisas la empresa puede competir en el mundo entero, lo que están haciendo.

Máquina de hilar para hilados compactos K 44 en DFSML, equipada con vigilancia de los husos individuales ISM.

DEWAN FAROOQUE SPINNING MILLS LIMITED (DFSML). La firma Dewan Mushtaq Group (DMG) es

uno de los más grandes consorcios industriales pakistaní de propiedad particular, con ventas anuales de 417 mio. $ y activos de 480 mio. $. Como productor nacional importante el grupo produce un gran programa de productos textiles, tanto de algodón como de fibras químicas. DMG tiene más que 12 000 colaboradores directos. La historia de DMG empieza en 1916 cuando se creó una industria casera pequeña para producir ropa. La cuarta generación de la familia Dewan ahora está ampliando y diversificando enérgicamente en los campos de fibras acrílicas, automóviles y motos, azúcar, cemento y comercio. DMG fundó Dewan Farooque Spinning Mills Limited en enero de 2004 para asegurarse una posición de vanguardia en el mercado para hilados de calidad. DFSML tiene una capacidad instalada de 28 800 husos para producir hilados de calidad en el campo de títulos medianos hasta finos. 14 400 de los husos son máquinas de hilar a anillos convencionales G 33 y los restantes son máquinas de hilar para hilados compactos. Esta hilandería moderna de Rieter en este momento produce unos 3,4 mio. Kg de hilados por año.

Baqi Dewan (CEO) Dewan Farooque Spinning Mills Ltd. District Kasur.

Abridora automática de balas UNIfloc A 11 en DFSML.

5

6

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

El programa de productos comprende hilados de 100% algodón peinado 7,4-20 tex (Ne 30-80), así como hilados compactos 4,9-14,8 tex (Ne 40-120). DFSML asegura que se obtengan todos las certificaciones importantes, tales como ISO 9000, ISO 14000, SA 8000, OEKO TEX, etc. DECLARACIONES DE BAQÍ DEWAN. “Tenemos una larga tradición en el ramo textil y estamos especializados en la hilandería. En este momento usamos 100% algodón y mezclas para la producción de hilados de alta calidad para la exportación. Instalamos nuestras plantas en el Punjab, una región donde las tejedurías más y más están empleando máquinas de tejer con boquilla de aire. Tal como Uds. probablemente saben, estas máquinas exigen hilados de calidad más alta. La resistencia de los hilados compactos es mayor que la de los hilados normales. Además, los hilados compactos tienen una mayor resistencia a la fricción. Los tejidos producidos tienen mejores valores de resistencia y elongación, así como menor vellosidad, torsión y abrasión. También la regularidad es mejorada. A la pregunta del porque elegimos Rieter, deseo subrayar que preferimos comprar la instalación completa de un solo suministrador. Rieter ofrece una solución completa que cubre todos nuestros requerimientos. Fuera de esto, Rieter dispone de una tecnología comprobada y está preparado para introducir continuamente más innovaciones en diferentes campos.

Hemos adquirido esta última tecnología de producción de Rieter porque Rieter ofrece la planta de hilar de una sola mano – por lo tanto instalaciones flexibles adaptadas a las exigencias de la calidad del hilado y tienen posibilidades de automatización individuales del principio hasta el final de proceso de hilatura.” Por ejemplo SPIDERweb. SPIDERweb es el más moderno sistema de vigilancia de la planta que procura un control amplio de todos los procesos de fabricación. Todas las informaciones necesarias están disponibles a una sola mirada. La transparencia de datos y un flujo de información optimado permiten tiempos de reacción más cortos, lo que es decisivo para una marcha sin problemas. Baqí Dewan además dice: “Tomamos esta decisión después de una evaluación a fondo de otras máquinas para hilatura compacta de diferentes suministradores. Hicimos extensas pruebas y estudios de todas las características del hilado (resistencia, elongación, vellosidad, etc.). Los parámetros del hilado de la Rieter K 44 son perfectamente adecuadas para nuestros requerimientos. Con nuestras máquinas K 44 podemos cumplir con las exigencias de nuestros exigentes respecto a calidad y precio.”

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

GRUPO DE EMPRESAS DIN. El Grupo Din está principalmente en el ramo del cuero y textil. El Sr. S.M. Muneer, anterior presidente de la Unión de las Cámaras de Comercio e Industria Pakistaní, dirige el grupo. Durante décadas el grupo estaba creciendo constantemente y tiene cifras de ventas de más que 4 000 millones Rs, dando ocupación a más que 3 500 colaboradores en los ramos cuero, química y textil.

S. M. Naveed Director Din Textile Mills Ltd. Lahore.

DIN TEXTILE MILLS LIMITED. Fundada en 1987 y con solamente 18 años de experiencia logró establecerse como fabricante de primer orden de hilados de alta calidad en Pakistán. Din Textile consiste de tres plantas con un total de 61 728 husos y más que 2 400 colaboradores. Las dos primeras instalaciones producen y exportan hilados de 100% algodón, hilados mélange, hilados teñidos en bobinas, hilados flameados e hilados con alma. En la planta más moderna, Din Textile inició la producción de hilados compactos con máquinas K 44 Rieter, con un total de 24 192 husos. CERTIFICACIÓN. Din Textile está certificado ISO

9002 e ISO 14001. Hace grandes esfuerzos para tomar todas las medidas para reducir las influencias negativas para el ambiento, causadas por su producción, al mínimo posible y, mediante una administración del ambiente correcta, impedir ensuciar el ambiente. VISIÓN DE LA EMPRESA. La visión de Din Textile es la producción de hilados de la máxima calidad para sus clientes, los cuales por su lado son poseedores de marcas conocidas en el mundo entero. Las estrictas exigencias de calidad son mantenidas mediante metas de calidad que se basan en creatividad, desarrollo de competencia y perfecciones constantes.

DECLARACIONES DE S. M. NAVEED, DIRECTOR DE DIN TEXTILE MILLS LTD. ¿Por qué razón tomó Ud.

la decisión de introducir la producción de hilados compactos? Tanto la demanda local como internacional de hilados y telas aumentaba anualmente unos 10 a 15%. En vista de este potencial de crecimiento Din Textile instaló una tercera planta para producir hilados compactos. Convencidos de realizar así algo único que debe procurarnos ventajas competitivas, el hilado compacto era la selección lógica. ¿Cómo ve Ud. el futuro para los hilados compactos en Pakistán? Veo un gran futuro para estos hilados en Pakistán. No solamente la menor vellosidad sino también otras características hacen el hilado compacto muy atractivo. Empleando hilados compactos, con una resistencia aprox. 20-25% mayor que hilos normales, se aumenta considerablemente la eficiencia de las máquinas de tejer. Se puede absolutamente pronosticar un aumento continuo de la proporción del mercado de los hilados compactos. ¿Cuáles fueron las razones para decidirse a favor de la hilatura COM4 de Rieter? Nuestras razones para elegir el sistema de hilatura compacta de Rieter son muy claras. La tecnología está comprobada. Rieter obviamente es más caro que otros suministradores de máquinas para la hilatura compacta. Los costes de mantenimiento de las máquinas Rieter, sin embargo, son tan bajas que los ahorros en trabajos de mantenimiento más que compensan la mayor inversión. Después de extensos estudios nos hemos decidido a favor de Rieter y seguimos muy contentos de haber tomado esta decisión.

Thomas Küttel Jefe de Ventas Oriente Cardas C 51 y máquinas de hilatura compacta K 44 en Din Textile Mills.

7

8

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

TECHNOLOGY

MICRO-FIBRAS TENCEL® – CARACTERÍSTICAS Y ROCESAMIENTO En una cooperación entre Lenzing y Rieter se examinaba el procesamiento de micro-fibras Lyocell a través del proceso de hilatura completo con diferentes procesos de hilar.

En cooperación con Lenzing se examinaba la capacidad de procesamiento de la micro-fibra Lyocell baje el nombre de marca Tencel® en máquinas de hilar de Rieter, desde la fibra hasta el hilado, en una gama de títulos de 10 y 30 tex (Ne 60-20), y hasta en tejidos planos y de punto. Entre otros puntos fue interesante conocer el límite de capacidad de la micro-fibra en cardas de construcción convencional y la carda C 60 con su ancho de trabajo único de 1,5 metros. La selección de la materia prima se basaba en el conocimiento del hecho de que la micro-fibra Lyocell tiene exigencias muy altas al proceso de hilatura. PRODUCCIÓN DE LYOCELL BAJO CONDICIONES ADECUADAS PARA EL AMBIENTE. Lyocell es el nombre

genérico para fibras de celulosa producidas según un proceso de disolvente directo. La materia prima de salida es madera. Tencel® se produce de con esto procedimiento de producción. Este proceso de hilar con disolvente representa un desarrollo ulterior favorable para el ambiente en la tecnología de las fibras celulósicas. El especial de este proceso es la utilización del disolvente en un ciclo casi completo, o sea el disolvente es recuperado en 99,5% y las emisiones restantes muy reducidas son depuradas en estaciones de depuración biológicas adaptadas. Según productor la materia prima Lyocell fue ofrecida en el mercado bajo la marca Lyocell o Tencel. En Mayo de 2004 Lenzing adquirió el grupo Tencel. Desde marzo de 2005 se vende la fibra Lyocell de ambos lugares de producción en Inglaterra y Austria bajo el nombre Tencel®. CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE TENCEL®. En general las fibras celulósicas tienen una muy buena capacidad de absorción de humedad, mejor que el algodón, y pueden ser teñidas muy bien, son anties-

Il. 1 Las fibras Tencel® se usan para muchas aplicaciones, tales como deporte, ropa y ropa de cama.

9

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

Resistencia en húmedo de fibras celulósicas en cN/tex Viscosa

12-14

Modal

17-20

Tencel

31-37

táticas, tienen un tacto suave, son favorables para la piel y de cuidado fácil. Tencel®, además se distingue de las otras fibras celulósicas, tales como Viscosa y Modal, con una mayor resistencia en húmedo (ver tabla). VENTAJAS DE LAS MICRO-FIBRAS. Con micro-fibras

se pueden producir hilados más finos o más fuertes. Los tejidos hechos con estas fibras tienen un aspecto y una caída sedosos. Tienen un tacto agradable, y el brillo de la tela, así como el transporte de la humedad son mejorados. Cuanto mayor la superficie de la fibra tanto más eficiente es el transporte de la humedad. Usando micro-fibras con una finura de 0,9 dtex se puede aumentar el transporte de la humedad con el mismo título del hilado, unos 50%. Como comparación: Normalmente las fibras tienen una finura de 1,3 hasta 1,5 dtex.

RESUMEN DE LOS OBJETIVOS DE LAS PRUEBAS. En primer lugar se buscaba con las pruebas informaciones respecto a los siguientes puntos del procesamiento de Tencel Micro: • El límite de capacidad de la carda C 60 y una comparación con cardas convencionales • La capacidad de compactación con la tecnología COM4 en la máquina para hilados compactados K 44 • La título más fino que se puede producir con la tecnología de rotores con la alta productividad de la máquina de hilar a rotores R 40 CARDA C 60. En las partes delgadas y gruesas la carda C 60 arroja los mismos valores del hilado como la C 51, con una producción 80% mayor. Con la misma producción de 35 kg/h la C 60 da valores IPI aprox. 20% mejores. Por lo tanto, las fuerzas de cardado están el relación directa con la calidad del cardado, especialmente al procesar micro-fibras químicas. Justamente con las fibras químicas, donde en general hay fuerzas de cardado altas, se consiguen con el sistema de cardado C 60 ventajas impresionantes respecto a productividad y calidad.

Il. 2 Con la carda C 60 se logra una producción 80% mayor, con la misma o hasta mejor calidad del hilado, comparado con cardas con ancho de trabajo convencional.

MUCHOS CAMPOS DE APLICACIÓN. Tencel® se puede CALIDAD DEL HILADO A ANILLOS EN DEPENDENCIA DE LA PRODUCCIÓN DE CARDA Y DEL TÍTULO DEL HILO TENCEL® MICRO 0,9 DTEX, 34 MM, ANILLO 40 MM, αm 110 18

Aumento de la producción de 80% con la mismo o mejor calidad del hilado

17 16

Irregularidades CVm [%]

encontrar en los más diversos campos de empleo. En productos textiles de deporte y recreo Tencel® absorbe más vapor de agua que el algodón, asegurando así un transporte óptimo de la humedad. En camisas y blusas la fibra garantiza que la ropa se adapte bien al cuerpo, así como una estabilidad dimensional ideal y un confort de llevar sobresaliente. En la ropa de cama se crea un clima para dormir óptimo – fresco en verano y un calor agradable en invierno. Con campos de aplicación adicionales en el futuro en productos de tejidos planos y de punto, la demanda de Tencel® aumentará. En los artículos textiles la fibra Tencel® es indicada con la designación de materia prima Lyocell.

15 14 13 12

7 tex

7 tex

10 tex

10 tex

11

15 tex

15 tex

30 tex

30 tex

10 9 8 15

20

25

30

35

40

45

50

55

Producción de la carda [kg/h]

Carda convencional

Carda de alto rendimiento C 60

60

65

70

10

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

HILATURA A ROTORES. Las características de marcha en la máquina de hilar a rotores R 40 de las fibras Lyocell empleadas para la prueba eran excelentes. El hilado 10 tex se hilaba con un factor de torsión αm 100 con un alto número de revoluciones de los rotores de 130 000 rpm. A pesar del número de 110 fibras en el corte transversal, bajo para la hilatura a rotores, se conseguía un comportamiento de marcha muy bueno y una alta productividad. Esta ventaja de productividad es el resultado de la moderna tecnología a rotores de la R 40. El SPEEDpass único p.e. fue sumamente ventajoso para procesar estas micro-fibras. SOUTH PACIFIC VISCOS SPINCENTER. Los resulta-

Il. 3 Una carda C 60 en producción en el centro de hilatura de South Pacific Viscose.

Ante todo al procesar micro-fibras, donde la producción hasta ahora estaba limitada a unos 35 kg/h., cambian los límites del aumento de la producción con la nueva carda C 60. Con hasta 63 kg/h se obtiene un aumento de capacidad de 80%. Esto aumenta considerablemente el aliciente de trabajar micro-fibras y asienta nuevas normas en la producción de la carda. HILATURA COMPACTA. El Micro Lyocell puede com-

pactarse exitosamente hasta un título más fino que 30 tex. La vellosidad de hilados muy finos de unos 10 tex, en comparación a la tecnología clásica de hilatura, podía bajarse extremadamente. Al mismo tiempo aumentaba la resistencia hasta unos 3,5 cN/tex.

dos arriba mencionados son el fruto de la colaboración entre Rieter y el Grupo Lenzing. Parte de la cooperación es la instalación de una ultramoderna “Fibre Process Unit” (hilandería para pruebas) en Purwakarta, Indonesia. La planta consiste de una abridora de balas B 34 S, una carda C 60, los manuares SB-D 15 y RSB-D 35, una máquina de hilar a rotores R 40 y una máquina de hilar a anillos G 33. El objetivo es fomentar mejoras e innovaciones en el procesamiento de viscosa en el proceso de fibras cortas, así como aumentar la calidad mediante pruebas y ajustes finos. En esta cooperación solamente hay ganadores. Los clientes se benefician porque las fibras son adaptadas exactamente a las exigencias de los diferentes procesos de hilatura, el know-how de procesamiento está disponible en recomendaciones y las máquinas pueden ser adaptadas a la materia prima, si fuera necesario. Más información sobre Tencel bajo… www.lenzing.com

Harald Schwippl Jefe Tecnología Spun Yarn Systems

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

TECHNOLOGY

VENTAJAS DEL MANUAR AUTORREGULADOR DE UNA CABEZA COMPARADO ÉL DE DOBLE CABEZA Rieter fue el primer fabricante que introdujo, hace unos 25 años, el concepto de manuar autorregulador de una sola cabeza. Este concepto ofrece ventajas de calidad, así como de operación, y ahora sigue su avance exitoso también el los mercados tradicionales de los manuares con dos cabezas, tales como Asia. Manuar autoregulador de una cabeza RSB-D 40 para máxima calidad y productividad por cabeza de manuar.

Il. 1 Constancia de calidad debido a menos sistemas de regulación con RSB-D 40

EL MÁS ALTO NIVEL DE CALIDAD GRACIAS AL SISTEMA DE REGULACIÓN INDEPENDIENTE. El manuar au-

torregulador de una cabeza RSB-D 40 (grabado en la portada)se distingue por su alta precisión de regulación y así calidad de las cintas. Esto queda asegurado entro otros, por el sistema de regulación independiente- El manuar autorregulador de dos cabezas, sin embargo, tiene - debido al concepto - la desventaja de que ambos sistemas de regulación están acoplados a un cilindro de entrega del tren de estiraje

CONSTANCIA DE CALIDAD DEBIDO A MENOS SISTEMAS DE REGULACIÓN CON RSB-D 40

A% Cinta

RSB

1 0

RSB

1

A% Hilado

2

*

2

A% Cinta 1 Doscabezas 2 0

1

A% Hilado

2

*

3

4

*

3 Doscabezas 4

* = Desviación del peso de cinta del valor teórico debido a ajuste incorrecto

común lo que resulta en una influencia recíproca de los dos sistemas de regulación con el resultado de una más baja calidad de las cintas. Factores decisivos para la calidad de la cinta son la coordinación exacta de mecánica, accionamiento, electrónica y software. Por esto nuestro equipo de desarrollo de productos interdisciplinario y con mucha experiencia asegura que estos componentes estén exactamente coordinados. Los manuares de doble cabeza con componentes de regulación de diferentes suministradores por esto ni siquiera logran un resultado de regulación comparable. La claramente mejor regularidad de la cinta, así como la deposición libre de roturas de cintas del RSB-D 40 tienen como consecuencia no solamente una mejor calidad de cintas y mechas, sino además causan un mayor productividad en mecheras, máquinas de hilar y bobinadoras. CONSTANCIA DE LA CALIDAD DEBIDO A MENOS SISTEMAS DE REGULACIÓN. Especialmente cundo varios

manuares autorreguladores alimentan un surtido de hilados, el ajuste exacto del título teórico de la cinta en cada manuar individual tiene una importancia decisiva. Cualquier ajuste incorrecto del peso teórico de la cinta, p.e. causado por errores en la determinación del peso en el laboratorio, aumenta directamente la dispersión del título de cinta en el surtido entero. En la práctica, esta práctica es un razón frecuente para variaciones de título en el hilado (il. 1) Debido a la alta productividad por cabeza del RSB-D 40 se deben ajustar un número notablemente menor de regulaciones comparado con manuares de doble cabeza trabajando lentamente y con eficiencia más baja. Por lo tanto, con manuares RSB-D 40 se reduce el peligro de variaciones de título de las cintas y así de los hilados debidas al personal. PRODUCTIVIDAD GRACIAS A ALTA VELOCIDAD DE ENTREGA Y EFICIENCIA. El cálculo de la productivi-

dad del manuar de una cabeza RSB-D 40 en comparación con un manuar de dos cabezas no es correcto cuando, para simplificarlo, solamente se consideran la velocidad indicada en el folleto y el número de cabezas. Con la RSB-D 40 para algodón cardado para hilados a anillos velocidades de entrega de 850 m/min son estándar en la práctica. En una hilandería a rotores europea el RSB-D 40 trabaja para

11

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

de botes en la entrada resp. salida, una perturbación de máquina o trabajos de mantenimiento, solamente queda parado una cabeza en la RSB-D 40 contra dos cabezas en un manuar de doble cabeza. Esta ventaja aumenta con el aumento de la velocidad de entrega. Fuera de esto, el robusto cambiadotes rotativo, el depósito de botes vacíos con hasta 8 botes de reserva, la marcha sin perturbaciones, los largos intervalos de limpieza en el campo del tren de estiraje en la RSB-D 40 resultan en una alta eficiencia. De este modo la producción es más independiente de influencias del operario.

APROVECHAMIENTO ÓPTIMO DEL ESPACIO CON DIVERSAS VARIANTES DE LAYOUT

Alimentación de botes vacíos acortada

Estándar

FACILIDAD DEBIDO A LA MÁXIMA ACCESIBILIDAD.

Ancho reducido con plataforma común

Il. 2 Aprovechamiento óptimo del espacio con diversas variantes de layout.

Il. 3 Ventajas de logística y calidad gracias a botes grandes.

Alimentación corta en forma “T”

la producción de un hilado de algodón Ne 20 desde más que un año permanentemente entre 1 000 m/ min y 1 100 m/min. Fuera de las velocidades en la práctica del RSB-D 40, también la eficiencia de producción es 10 hasta 20% más alta que en los manuares autorreguladores de doble cabeza: En caso de un rotura de cinta en un bote de alimentación, cambio

TRANSPORTE DE BOTES Y EMPALMES DE CINTAS POR A´NO Y MANUAR/PESO DE BOTE 250 000

100

200 000

80

150 000

60

100 000

40

50 000

20

0

Peso del bote [kg]

-200 000 Transporte de botes

12

La accesibilidad es claramente mejor en el manuar de una cabeza de Rieter que en un manuar de doble cabeza, o sea los trabajos de operación, ajuste y mantenimiento pueden hacerse más fácilmente y con mayor rapidez. La simplicidad además está motivando al personal de hacer optimación y mantenimiento con prontitud – La calidad y la disponibilidad de la máquina quedan aseguradas. MENOS TRANSPORTES Y EMPALMES DE CINTA GRACIAS A BOTES GRANDES. El uso de botes de alimen-

tación grandes de 1 000 mm de diámetro en una alimentación de dos hileras del punto de vista acceso a las cintas y por lo tanto un modo de trabajo productivo, solamente hacen sentido con un manuar de una cabeza. El SB-D 40 (sin regulación) permite el llenado de botes de 1 000 mm de diámetro en la salida. manuares de doble cabeza tal como fabricados en Asia solamente pueden llenar botes de 400, 500 ó 600 mm como máximo. Esto significa por año y manuar Rieter hasta 200 000 menos transportes de botes y empalmes de cintas con las ventajas correspondientes en el trabajo de operario y en la calidad (il. 3). Usando botes más grandes, uno de nuestros clientes en Asia consiguió una reducción de 10% de los cortes del purgador de la bobinadora.

0

∅ 400 × 900

∅ 500 × 1 100

∅ 600 × 1 200

Tamaño del bote [mm]

Transporte de botes

Peso del bote

∅ 1 000 × 1 500

Jürgen Müller Jefe Administración de Producto Manuar

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

PRODUCT NEWS

CONTINUIDAD EN LA PRODUCCIÓN DE MECHAS Los nuevos modelos de mecheras F 15 y F 35 ofrecen más que flexibilidad y rentabilidad mejoradas. La alta calidad en la etapa de preparación queda mantenida. Para producir hilados de calidad se necesita una línea de hilatura excelente. La etapa de preparación, la mechera, tiene una gran importancia. Continuos desarrollos ulteriores y mejoramientos resultar el año pasado al reemplazo de los modelos de mechera conocidos F 11 / F 13 por los nuevos modelos F 15 / F 35. Para los usuarios hay ventajas adicionales a las Mechera completamente automática F 35.

características ya conocidas, ante todo una alta flexibilidad y una productividad aumentada. INDIVIDUALIDAD MEDIANTE CUATRO MODELOS. En

lugar de los dos modelos anteriores ahora hay cuatro. Básicamente se ofrece la mechera manual F 15 y la completamente automática F 35. Además, los para dos modelos se dispone de separaciones de 110 mm y 130 mm. La separación menor de 110 mm ofrece la ventaja que se pueden tener hasta 160 husos. El tamaño máximo de las bobinas es 6 pulgadas. Con la separación el máximo son 144 husos y se pueden hacer bobinas de 6 y 7 pulgadas. Así se pueden satisfacer las demandas individuales de los clientes. CONSTRUCCIÓN PARA OPERACIÓN FÁCIL. La acce-

sibilidad y así la operación de los puntos de trabajo fue mejorada notablemente. Esto se nota, fuera del nuevo diseño, en la construcción ergonómica de la máquina. Las modificaciones constructivas permiten en el modelo con doffer F 35 un lado frontal más abierto. Quedan solamente dos soportes a todo el largo de la máquina. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO OPTIMADO. Debido al

sistema de accionamiento rediseñado los clientes se benefician con costes de mantenimiento reducidos y el nivel de ruido más bajo. El conocido y comprobado sistema de accionamiento multi-motor fue optimado. El engranaje diferencial anterior queda eliminado. Ahora, tanto los husos como las aletas son accionados directamente mediante servomotor. OPERACIÓN SIMPLIFICADA. El nuevo concepto de máquina facilita la operación y el ajuste de la máquina. Parámetros importantes pueden reajustarse en el panel. Las máquinas están equipadas con “touchscreen”. El nuevo mando permite registrar 20 ajustes diferentes, los cuales están disponibles en cualquier momento. Esto es especialmente ventajoso cuando hay muchos cambios de partida, contribuye a la constancia de la calidad y representa un trabajo mucho más sencillo para el operador.

13

14

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

CALIDAD DE MECHA COMPROBADA. Con los nuevos modelos de mechera se mantiene el alto nivel de calidad. Una componente tecnológica decisivas el tren de estiraje con carga neumática. La presión constante garantiza la máxima uniformidad de la mecha a todo el largo de la máquina. La descarga de los brazos guiadores central y la presión puede ser ajustada es sin escalones. De modo estándar la máquina se entrega con un tren de estiraje 3 sobre 3. Opcionalmente también se puede suministrar un tren de estiraje de 4 sobre 4. Tal como el modelo anterior, la nueva generación de mecheras F 15 / F 35 está equipada con la comprobada regulación ROJ de la mecha. Mediante dos sensores, así como un microprocesador se controla y mantiene constante la tensión de las mechas. Esto asegura una alta regularidad del hilado e impide estirajes falsos. ALTA RENTABILIDAD. Fuera de la producción propia,

el tiempo de mudada tiene una influencia decisiva sobre la productividad de la mechera. En la mechera completamente automática F 35 el tiempo de mudada es la mitad de lo que demora mayoría de los otros modelos ofrecidos en el mercado. La base para este tiempo de mudada sumamente corto es el control separado del carro de bobinas y de la viga del doffer. Ambos elementos son accionados por convertidores de frecuencia de modo que pueden ser movidos de modo sincrónico e independiente uno del otro. El proceso de mudada así es abreviado considerablemente. Tiempos de mudada de 2 minutos son realidad. La longitud de la máquina no importa. De este modo aumenta notablemente la eficiencia de la máquina.

Se recomienda equipar la mecha con la vigilancia de las mechas individuales ROJ (opción), especialmente con fibras químicas, mezclas, materias primas oscuras, así como máquinas largas. El cliente tiene varias ventajas – no hay paros falsos, control y registro automático individual de roturas de mecha, se impiden enrollamientos, así como una evaluación estadística para el mejoramiento premeditado del comportamiento de marcha. El resultado es un incremento apreciable de la rentabilidad de la mechera. CONSUMO OPTIMADO DE ENERGÍA. Debido al sistema de accionamiento rediseñado y máquinas más largas, las nuevas mecheras tienen una potencia instalada mayor. Así queda asegurado, también en máquinas largas, la potencia suficiente. El consumo de energía queda igual como en el modelo anterior. Ventajas de un suministrador de sistemas. Ante todo con la mechera automática F 35 el cliente se beneficia del hecho de que Rieter es un suministrador de sistemas completas. SERVOtrail – el sistema de transporte de las bobinas de mecha Rieter – está adaptado de modo óptimo a las máquinas y configurable de manera absolutamente flexible. REACCIONES POSITIVAS. Desde el cambio de modelo en el año 2005 fueron vendidos ya más que 50 mecheras F 15 / F 35. La gran demanda es una señal positiva para los nuevos modelos de mechera.

Anja Knick Administración de producto Hilatura a anillos

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

PRODUCT NEWS

LA HILANDERÍA SPOERRY FLUMS, SUIZA. Desde

HILADOS NOVEDOSOS CON TECNOLOGÍA DE HILADOS CORE

siempre la hilandería Spoerry Flums es una de las hilanderías más progresistas e innovativas del mundo entero. Con su know-how de producción y las máquinas y dispositivos correspondientes Spoerry continuamente consigue fortalecer y extender su delantera en el mercado con productos de primera. Spoerry Sensual es uno de los productos de hilados finos con filamentos elásticos producidos en máquinas de hilar Rieter, con el perteneciente dispositivo para hilados con alma.

Dos hilanderías conocidas en el mundo entero desarrollaron con éxito hilados novedosos y conquistaron con ellos una excelente posición en el mercado. La tecnología de hilados con alma (core) es de Rieter y puede ser adaptado posteriormente a máquinas de hilar a anillos Rieter convencionales y máquinas de hilar COM4.

CAMPO DE APLICACIÓN DE COMPACT CORE. Gracias al proceso de hilatura ComforSpin con el sistema para hilados con alma especialmente desarrollado, diferentes filamentos se posicionan exactamente en el medio del haz de fibras compactadas. Luego estas fibras son hiladas cuidadosamente alrededor del núcleo. En la producción se distingue entre títulos de hilos de Nm 85-135 con un alma de filamento de 22 dtex y los hilos especialmente finos de Nm 135-250 con un filamento de 15 dtex o más fino. Tales hilos superfinos son únicos, tanto respecto a la finura del hilo como a su elasticidad y estructura del hilado. Debido a la vellosidad reducida garantizan un confort de llevar extraordinario. Los productos textiles superfinos de SPOERRY SENSUAL son tan blandos que dan la impresión de una segunda piel. Son especialmente adecuados para la fabricación de medias, bodysuits y ropa interior exclusiva. Fuera del algodón clásico se puede utilizar también materias de alto valor, tales como cachemira, Baby-Alpaca y seda. Hilos de la familia de SPOERRY SENSUAL, producidos en máquinas ComforSpin Rieter con dispositivo para hilos con alma Rieter, por lo tanto pueden emplearse ampliamente: Del tejido superfino con blusas elásticas igual como para camisas y ropa de cama de alto valor.

Il. 1 Como una segunda piel los productos textiles finos se adaptan al cuerpo y garantizan un alto confort de llevar.

15

16

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

LA HILANDERÍA LAUFFENMÜHLE EN WALDSHUT.

Cuenta entre los productores más innovativos de tejidos en Europa y ofrece un gran surtido. Fuera de esto también está en la delantera de la producción de ropa de trabajo. Ya no se puede imaginar una moda sin los hilos elásticos y los tejidos elásticos elaborados con ellos. Debido al gran confort de llevar no es asombroso que también en el campo de la ropa de trabajo la demanda de tejas elásticas aumenta cada vez más. NUEVOS PRODUCTOS INNOVATIVOS FORTALECEN LA POSICIÓN EN EL MERCADO. Bajo el nombre de pro-

ducto EVOLUTION se producen en luna máquina de hilar a anillos G 33 Rieter, equipada posteriormente con el sistema para hilos con alma Rieter, un hilo elástico. El hilo con alma se hila con el novedoso filamento DOW XLA que es especialmente adecuado para la producción de tejido elástico, pero muy resistente, para ropa de trabajo. El nuevo filamento de Lastol se produce a base de polyolefin y es sumamente resistente al calor y los productos químicos. El filamento transparente es enteramente envuelto en el hilado, a penas absorbe humedad, es resistente a la luz UV y ofrece una elasticidad duradera, aún después de repetidas lavadas industriales. PRUEBA DE VERIFICACIÓN CUMPLIDA. Los ejemplos arriba mencionados demuestran de forma impresionante como con know-how tecnológico del cliente y las instalaciones correspondientes del fabricante de máquinas se puede conquistar una posición extraordinaria en el mercado. Con el sistema para hilos con alma Rieter como opción para máquinas ComforSpin y máquinas de hilar a anillos clásicas nuevas, pero también como adaptación posterior a máquinas de hilar a anillos Rieter de los tipos G 5/1 hasta G 33, los clientes de Rieter pueden aprovechar también en el campo de los hilos con alma de una alto know-how de producto.

Il. 2 Ropa de trabajo de hilados con alma de alta calidad es elástica, resistente, de moda y extremadamente resistente al calor y los productos químicos.

Junto con los servicios desde la definición del producto, a través del servicio y, gracias a experiencia tecnológica, los clientes obtienen un valor agregado para su inversión. Agradecemos cordialmente a las dos empresas Spoerry Flums y Lauffenmühle su ayuda en relación con la publicación de este artículo. Más informaciones se encuentran en el internet: www.spoerry-yarn.ch www.lauffenmuhle.de

Silvano Rufo Jefe Marketing Parts Winterthur

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

PRODUCT NEWS

POSIBILIDADES ADICIONALES PARA LA HILATURA A ROTORES Mediante innovaciones tecnológicas las hilanderías pueden usar las máquinas de hilar a rotores para un campo de aplicación ampliado y aprovechar ventajas de productividad. TENDENCIAS EN LA HILATURA A ROTORES. Es reco-

nocido universalmente que los hilados a rotores se distinguen de los hilados a anillos. En las aplicaciones, la tecnología a rotores se empleaba mayormente se usaba para la producción en masa, especialmente en el campo del denim. Fuera de los generalmente reconocidas ventajas en el procesamiento de los hilados a rotores se han logrado progresos también en la calidad y las características de los hilados a rotores. Estos pueden multiplicar las ventajas de producción, extendiendo el empleo de hilados a rotores a nuevos campos.

CRECIMIENTO CONTINUO DE AS IMPORTACIONES DE LA EU (MATERIAS PRIMAS SELECCIONADAS DE CN, PK, IN) 100 90 80

Mio. kg

70 60 50 40 30 20 10 0 1999

2000

2001

2002

2003

2004

Año

Tejidos planos con 50-100% algodón (CN, PK)

Tejidos planos de fibras cortadas artificiales (CN)

Hilado de 50-100% algodón (CN, PK, IN)

Hilados de fibras cortadas artificiales (IN)

Tejidos planos con 50-85% fibras químicas (CN, PK)

LA SEMIAUTOMÁTICA BT 923 DE RIETER CON LA NUEVA CAJA DE HILATURA C 120 OFRECE NUEVAS POSIBILIDADES. Las ventajas son sumamente im-

portantes, especialmente para los mercados en Asia, donde justamente se venden máquinas semiautomáticas y hay diferentes desarrollos en vía de realizarse: • Crecientes exportaciones comparado con el mercado local • Por lo tanto, también procesamiento de nuevas materias primas en las máquinas semiautomáticas • Finalmente, nuevas aplicaciones, p.e. hilados para tejidos de punto La generación anterior de máquinas semiautomáticas de Rieter estaba conocida para trabajar algodón y sus mezclas con diferentes tipos de desperdicios, tale como borras de peinado, strips o fibras regeneradas. Puesto que a pesar del menos valioso material de salida, los valores de calidad de los hilados producidos en las máquinas BT son muy buenos y clientes innovativos llegan a competir con gran éxito. La nueva caja de hilatura C 120 mantiene este know-how y además mejora la calidad de los hilados producidos mediante nuevos conceptos y partes. El concepto de separación de impurezas de la C 120 está optimando el campo de disgregación y los canales de eliminación para las impurezas, de modo que el máximo de las mismas son separadas. Los desperdicios contienen suciedades, fibras cortas, motas y botones. El sistema garantiza el mayor rendimiento del material posible puesto que la mayor parte de las impurezas son eliminadas, sin embargo sin las fibras buenas. Ejemplo: Con algodón, 4,2 micr. Ne 10, impurezas en la cinta 0,25%, hilado con 100 000 rpm, los desperdicios se elevan a 0,45% y contienen partes de cáscaras, fibras cortas, polvo y botones. Con materias primas muy limpias e hilados más finos de Ne 20-40, donde la limpieza es los más importante, la caja de hilatura C 120 separa las partes de cáscaras y las fibras cortas. Ejemplo: Con algodón, 3,57 micr. Ne 30, impurezas en la cinta 0,10%, hilado con 100 000 rpm, los desperdicios separados se elevan a 0,20%. Gracias al concepto de la máquina estas aplicaciones pueden trabajar con hasta 110 000 rpm y 200 m/min velocidad de entrega y la separación de impurezas sigue

17

18

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

muy eficiente, lo que resulta en valores CV mejorados y menos fallas en el hilado. RELACIONES DE FUERZAS CAMBIADAS EN LA CADENA DE VALOR AGREGADO. La cadena de valor agrega-

do de hoy día ya no depende de la producción sino mucho más de la demanda, de modo que las hilanderías y tejedurías perdieron su rol de decisivo respecto a tendencias y suministros de mercaderías. El desarrollo entero de la introducción en el mercado se ha vuelto mucho más corto. Gracias a la flexibilidad de la BT 923 las hilanderías pueden reaccionar rápidamente de cambios en la demanda. FLEXIBILIDAD DE LA CAJA DE HILATURA C 120. Además de hilados de algodón, sus mezclas y fibras regeneradas, la caja de hilatura C 120, el campo de aplicación típico ha sido ampliado a hilados para tejidos de punto, 100% viscosilla, PES y sus mezclas. La mayormente usada configuración de la caja de hilatura para 80 000 - 110 000 rpm cubre la mayoría de las aplicaciones. Características especiales del hilado requieren cambios mínimos de partes, y estos se hacen sin herramientas o trabajos de montaje complicados. El cambio de hilados de algodón para tejidos planos a hilados para tejidos de punto comprende principalmente el cambio de la boquilla de extracción, opcionalmente también el tipo de rotor

con ranura optimada. El cambio de algodón a 100% viscosa, acrílicos, mezclas PES u otras mezclas con fibras químicas necesitan solamente el cambio del cilindro disgregador. Para 100% PES hay además una boquilla de extracción especial. En general se dispone de una selección de partes para satisfacer requerimientos especiales de los clientes. La flexibilidad de producción también es aumentada por la posibilidad se fabricar simultáneamente hilados completamente diferentes en la misma máquina. Accionamientos independientes por lado de la máquina, dos cintas de transporte y ajustes diferentes permiten la producción rápida y rentable de partidas muy pequeñas. Cambios de partida o trabajos de mantenimiento pueden hacerse en un lado de la máquina mientras que la otra mitad sigue produciendo. Así queda optimada tanto la operación como la productividad.

Věra Štěpánská Administración de Producto Usti

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

PRODUCT NEWS

COMFORO® – KNOW-HOW PARA HILADOS A ROTORES OE ComfoRo® ofrece las ventajas del hilado a rotores R 40 para los procesos posteriores y los productos finales.

El logo ComfoRo® señala el beneficio adicional que los clientes pueden obtener de Rieter.

La producción de productos de alta calidad con hilados a rotores puede ser optimada aún más con la R 40 y ComfoRo®.

COMFORO® – APERTURA DE GRANDES CAMPOS DE APLICACIÓN. En los mercados textiles actuales es necesario distinguirse cada vez más claramente de los competidores. Para esto se necesita conocimientos técnicos más profundos de lo que está disponible en la hilandería de la fibra hasta el hilado. Rieter ha creado un estrecha colaboración con importantes fabricantes innovativos de fibras, empresas de los procesos posteriores y especialistas para teñido y acabado. ComfoRo® ahora hace accesible este know-how respecto al hilado a rotores a los clientes de Rieter. En cooperación con los socios activos en el mundo entero era posible contestar detalladamente muchas preguntas respectivas de clientes. Fuera de esto se está despertando el interés de los clientes en productos finales mejorados y nuevos.

COMFORO® KNOW-HOW PARA DESARROLLAR PRODUCTOS. Para poder aprovechar las ventajas de la

R 40 y del hilado a rotores en la hilandería también los productores en las etapas posteriores deben ver ventajas. Bajo este aspecto es importante mencionar que el carácter de los hilos a rotores es diferente del de los hilos a anillos. Las conocidas fibras envueltas alrededor del hilo tienen tanto una influencia sobre la estructura de la superficie como la alta resistencia contra el pilling. Por lo tanto, al utilizar hilados a rotores es ventajoso optimar de nuevo las etapas de proceso. El knowhow respectivo es preparado junto con los socios bajo ComfoRo®. De este modo se producen productos finales de alto valor con la mejor aceptación en los mercados. VENTAJAS CON HILADOS A ROTORES COMFORO® DE LA R 40. Con la tecnología de empalme AEROpiecing

Rieter ofrece una posibilidad única, producir con la R 40 hilados sin empalmes perturbadores. La alta estabilidad de hilatura y una selección innovativa de medios de hilatura permiten construcciones de hilados adaptados con torsión blanda o alta resistencia y vellosidad definida. El potencial de productividad de la R 40 con hasta 400 puntos de hilatura, velocidades de entrega hasta 350 m/min y números de revoluciones de los rotores hasta 160 000 min-1 es enorme. Junto con el consumo de energía reducido al mínimo permite los costes más bajos posibles en esta etapa del proceso.

19

20

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

La tecnología AEROpiecing de la R 40 asegura hilados prácticamente libre de fallas.

CALIDAD DEL HILADO HASTA EL PRODUCTO FINAL.

Hilados de la R 40 tienen una gran demanda en el mercado. El desarrollado sin problemas en la tejeduría plana y de punto es conocido. El aparato de bobinado de construcción sencilla y trabajando con precisión de la R 40, con la más moderna técnica de accionamiento, asegura una configuración sobresaliente de las bobinas. El movimiento vaivén para el hilo, controlado electrónicamente, permite un cambio rápido de bobinas blandas para el teñido a bobinas densas para la tejeduría plana. El ancho de las bobinas puede ser adaptado de modo óptimo al título del hilado. El ángulo de cruce es ajustable en pasos de 1°. Con un diámetro de la bobina de hasta 350 mm se pueden realizar pesos de bobina de hasta 6 kg. Debido a estas características, y además la longitud del hilado ajustable exactamente y la ausencia de fallas, también en los procesos ulteriores los tiempos de paro son reducidos al mínimo. Estas ventajas de la R 40 se imponen para toda clase de productos de tejidos de punto, para denim y especialmente para la hilatura de viscosa.

bre del hilo de rizos se usan hilados con una torsión más blanda producidos con una ranura especial del rotor. Con una construcción óptima del artículo tejido, la estructura del hilado a rotores asegura una superficie muy buena y uniforme del producto terminado. Nuestros socios de los procesos ulteriores disponen del know-how correspondiente, También en artículos de tejido de punto single-jersey, tal como el t-shirt clásico, los hilados a rotores ofrecen en el mundo entero sus ventajas. Gracias a la muy buena regularidad de los hilados a rotores hay mucho menos partes gruesos en el tejido comparado con el hilado a anillos. Las ventajas económicas importantes son consecuencia de la alta velocidad de producción en el proceso de hilatura, así como en el uso de materias primas económicas y los tiempos de paros de la máquina reducidos en los procesos posteriores. La R 40 hila un hilado de algodón para tejido de punto típico de Ne 28 con hasta 180 m/min, obteniéndose aún con un algodón de calidad mediana una buena calidad del producto final. Uno de nuestros socios ComfoRo® usa para el acabado del tejido de punto productos nuevos con resultados sobresalientes. Estos conocimientos con ComfoRo® están a disposición de nuestros clientes. EL ÉXITO SE BASA EN EL SISTEMA. Rieter como suministrador de sistemas dispone del know-how tecnológico y económico del proceso entero. Con ComfoRo® Rieter ofrece a sus clientes más que hilado. La colaboración con especialistas de la cadena textil entera es la clave para el éxito.

EJEMPLOS EXITOSOS PARA COMFORO® SON ARTÍCULOS DE RIZOS Y T-SHIRTS. Las ventajas de ComfoRo®

pueden ser demostradas de modo impresionante en estos dos campos de aplicación clásicos de hilados a rotores. Para la urdimbre de base de toallas de algodón se emplean hilados para tejeduría plana Ne 17 producidos con hasta 200 m/min. Los hilados de trama permiten con un diámetro del rotor de 33 mm hasta una velocidad de entrega de 210 m/min. Para la urdim-

Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger Jefe Administración de Producto Rotor Ingolstadt

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

GUEST

EL BLOQUE DE PARAFINA QUE AHORRA COSTES Un nuevo bloque de parafina innovativo señala cuando es el momento exacto para cambiarlo. Esto ahorra costes y asegura una aplicación de parafina sin interrupción.

Il. 1 En el nuevo bloque de parafina con una altura de 45 mm no se ven huecos y se puede seguir usándolo. Si la parafina está gastada hasta la altura restante óptima, se ven 5 huecos. Esto es el momento óptimo para cambiar.

La última innovación de la firma Reseda Binder e.K. es el bloque de parafina con Waste Watcher®. Con Este invento fue patentado en el mundo entero y, por lo tanto, Reseda Binder es el único suministrador que puede entregar bloques de parafina “inteligentes”. DETERMINAR EL MOMENTO CORRECTO ES IMPORTANTE Y DIFÍCIL. La problemática se conoce: Se tra-

ta del cambio del bloque de parafina en el momento correcto. Puesto que los bloques de parafina en los dispositivos de parafinado de las máquinas están

TIEMPO PARA UN CAMBIO

45 mm 6 mm

Bloque de parafina nuevo

No se ven huecos seguir trabajando

5 huecos momento para cambiar

parcialmente tapados no pueden ser evaluados de modo óptimo por el personal. Por este es difícil ver la altura resp. el grosor restante del bloque y saber si debe ser cambiado. Si se cambia demasiado temprano se desperdicia parafina. Si se cambia demasiado tarde, esto puede causar una aplicación irregular de parafina en el hilado y así un valor de fricción irregular del mismo, lo que en la tejeduría de punta forzosamente causa problemas en el procesamiento. ¿Cuándo es el momento correcto para cambiar el bloque? La altura restante del bloque de parafina es 6 mm. Sin embargo esto es difícil de ver visualmente en la máquina, especialmente cuando un operario debe atender y vigilar varias máquinas. Reseda Binder encontró una solución innovativa para este problema: La señalización inteligente está integrada en el bloque de parafina de modo innovativo y sencillo. En el lado inferior del bloque hay cinco huecos colocados de tal manera que siempre por lo menos uno de ellos se encuentra en la zona visible del dispositivo de parafinado Rieter.

21

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

En un bloque de parafina nuevo todavía no se ven huecos. Sin embargo, cuando el bloque está consumido hasta tener 6 mm, se pueden ver 5 huecos – la señal clara para el personal de servicio que el bloque de parafina ahora debe ser reemplazado (il. 1).

Aprovechando el tiempo de marcha máximo del boque de parafina además aumenta la eficiencia de la máquina. El control de la altura del bloque puede hacerse sin deber causar una rotura de hilo. Se evitar aperturas innecesarias del dispositivo de parafinado y se aumenta el tiempo de uso.

LAS VENTAJAS DE ESTA SOLUCIÓN SON OBVIOS. El

Waste Watcher® traerá ventajas para cualquier hilandería: Cada bloque de parafina puede ser utilizado hasta la altura mínima. Los bloques ya no son reemplazados demasiado temprano sino en el momento óptimo. Así las hilanderías pueden reducir notablemente su necesidad de parafina, ahorrando así costes. Al mismo tiempo queda asegurado que hay un parafinado uniforme durante todo el tiempo de marcha y se impide parafinado deficiente o hasta faltante. Se pueden evitar reclamos de los clientes.

La práctica hace las grandes ventajas más notables. La il. 2 demuestra el consumo anual de parafina de dos clientes, una vez con y una vez sin Waste Watcher®: Ambas hilanderías consiguieron reducir sus requerimientos anuales en 30-40%. Esto deja establecido que el cambio al nuevo bloque de parafina Waste Watcher® de Reseda Binder es beneficioso para toda hilandería. El cálculo es sencillo.

Il. 2 Diferencia del consumo de parafina Ejemplo de comparación donde dos clientes.

Reseda Binder e.K están especializados en la producción de bloques de parafina para todas las aplicaciones y una extensa paleta de hilados. Más informaciones o asesoramiento se obtiene de:

PARAFFINVER CONSUMO DE PARAFINA

30

Consumo de parafina diferente [en toneladas por año]

22

25

Reseda Binder e.K. Mazmannstr. 38 D-72458 Albstadt-Ebingen E-Mail: [email protected] www.resedabinder.de

27,60 22,08

20 19,32 15

13,24

10 5 0

USA

Sin Waste Watcher®

Canadá

Con Waste Watcher®

Michael Binder Reseda Binder e.K.

Rieter . LINK 48 . 2/ 2006

RIETER INSIDE

ERBEL & RIETER, UN EQUIPO FUERTE EN TURQUÍA En la ITM 06 en Istanbul la representación ERBEL Mümessillik presentará en el pabellón 4, stand 4/1 en 1 230 m2, muchas novedades de Rieter. Turquía es uno de los más importantes centros textiles mundiales y en Junio 06 será de nuevo punto de reunión de fabricantes textiles del mundo entero. La representación de Rieter ERBEL MÜMESSILLIK A.S. presentará en la ITM 2006 máquinas innovativas y sus extensas prestaciones de servicio.

LA HISTORIA DEL ÉXITO DE ERBEL. Ya en el año 1974 Haluk Erbel empezó trabajar como representante de Rieter. 1983 fundó una empresa de 2 hombres bajo dirección propia. Ya en aquellos tiempos Erbel se había dado cuenta de que una representación debe ofrecer más que máquinas y agregó a su firma un servicio alter-sales. Hoy en día ERBEL ofrece a la industria textil turca venta, servicio de repuestos y servicio técnico desde Istanbul y Adana. Más que 40 personas, entre ellos 10 ingenieros textiles y de construcción de máquinas de Rieter realizan estas prestaciones. ERBEL representa Rietr Textile Systems en Turquía en los campos del hilatura de fibras cortas, producción de hilos de filamentos y nonwovens. Fuera de Rieter ERBEL además es agente de otros fabricantes de primera de suministros para la hilandería. Más que 50% de las máquinas de hilar fibras cortas trabajando en Turquíe provienen de Rieter. Rieter y ERBEL están orgullosos haber logrado esta confianza de los clientes. Así ayudan a la economía local para el valor agregado del algodón turco, produciendo hilados de la más alta calidad y aseguran a la industria textil turca el acceso a los mercados europeos. Bajo da dirección de Franz Caduff, Rieter Textile Machinery Trade and Service Ltd. ofrece desde Istanbul un perfecto apoyo para la instalación y el servicio aftersales. El equipo de servicio comprende 38 técnicos e ingenieros. LA PRESENCIA DE RIETER EN TURQUÍA. Haluk Erbel

contribuye activamente a la organización de la feria ITM y tiene fuertes relaciones con la organización ITM y con revistas e instituciones textiles turcas. Cuando se lo pregunta respecto a secreto de su éxito, Haluk Erbel contesta: “Trabajamos con orientación hacia el cliente, estamos muy a menudo con ellos, explicamos nuestras ventajas de modo claro, discutimos diferentes posibilidades de financiación, si hubiera problemas, reacconamos rápidamente y elaboramos junto con Rieter soluciones para que nuestros clientes estén de nuvo contentos.”

23

www.rieter.com

ORIENTACIÓN PRELIMINAR ITM 2006.

Para la ITM de este año se esperan más que 100 000 visitantes de Turquía, el Cercano Oriente y los países del este de Europa. Rieter exhibe en el stand de ERBEL en el pabellón 4, stand 4/1. Se podrán ver las siguientes novedades de productos de Rieter: HILANDERÍA DE FIBRAS CORTAS.

• Carda C 60 con silo de limpieza CLEANfeed integrado • “The Vision Shield” – Dispositivo de detección de fibras extrañas para la apertura/limpieza • Máquina de hilatura compacta K 44 (en marcha) con VARIOspin, dispositivo para hilados con alma y sistema de transporte de las bobinas de mecha SERVOtrail. Se hilan hilados COM4® con 6 materias primas diferentes • Máquina de hilar a rotores R 40 completamente automática (en marcha) con AEROpiecing. Se hilan hilados ComfoRo® • El nuevo manuar autorregulador RSB-D 40 • Un modelo de la máquina de hilar a rotores semiautomática BT 923 • Numerosos productos finales novedosos, producidos con hilados Rieter (COM4®,

ComfoRo®, Rotona®), presentados y explicados por especialistas tecnológicos

NEWS TECNOLOGÍA DE HILOS DE FILAMENTOS.

La tecnología de hilos de filamentos de Rieter estará representada en el stand como sigue: • La máquina retorcedora-cableadora para hilos para alfombras CD/DT 20 (en marcha) • La máquina universal para retorcer hilos industriales UT 50 con diferentes materiales y construcciones de hilos (en marcha) • Diferentes productos finales de los campos hilos para alfombras e industriales TECNOLOGÍA NONWOVEN

• Diferentes productos finales producidos con tecnologías nonwoven de Rieter (Spunlace, Spunbond, SPUNjet)

Nadia Qaud Dirección de Proyecto Marketing SYS

100 000 CHF AYUDA PARA LA RECONSTRUCCIÓN PARA PAKISTÁN.

El 8 de octubre de 2005 ocurrió en Pakistán un terremoto desastroso. Para apoyar la reconstrucción la Fundación Johann Jacob Rieter puso a disposición CHF 100 000. El dinero debe participar en un proyecto eficaz. La cooperación por esto se hace con Mohammed Mansha, Chairman del Grupo Nishat Faisalabad, uno de los grupos más grandes e importantes en Pakistán. Rieter apoya los proyectos del grupo Nishat que reconstruye con 1,7 milones $ cerca de Mancera infraestructura, tal como escuelas y hospitales.