EVENTOS Últimos eventos Curso de capacitación para usuarios y clientes de TYROLIT y FAESIN

Workshop-SKF: Rodamientos,Transmisión de Potencia y Servicios de Confiabilidad

El 15 de marzo del 2008 se llevó a cabo el tercer curso de Abrasivos Sólidos donde se destacaron dos temas muy importantes para el sector metalmecánica, denominados: “ Composición y Correcta selección de abrasivos sólidos” y “Correcta selección de aplicaciones en cepillos industriales y factores relacionados a su rendimiento”. Dicho curso se realizó en las instalaciones de SEDISA donde participaron 20 usuarios de prestigiosas empresas, clientes con los cuales trabajamos el desarrollo de sus competencias, mejorando de esta manera su productividad. El Ing. Marco Macedo, Jefe de la Unidad de Negocios 3, Abrasivos Sólidos estuvo a cargo de ambos cursos. De esta manera, SEDISA reafirma su compromiso como socioproveedor estratégico y felicita a sus clientes por la preocupación esmerada por el desarrollo profesional de sus colaboradores.

El 11 de abril, SEDISA llevó a cabo el Workshop-SKF denominado "Rodamientos, Transmisión de Potencia y Servicios de Confiabilidad" en sus instalaciones, dirigido a Ingenieros- Jefes de Mantenimiento de la prestigiosa empresa Pesquera Diamante S.A. Quince participantes de todas las plantas de la mencionada pesquera pudieron disfrutar de una tarde completa de aprendizaje y demostraciones. Tuvimos la oportunidad de contar con expositores de nuestro proveedor SKF del Perú y por supuesto de SEDISA; contamos con la presencia del Ing. Paul Coronado, Jefe UN 2, Rodamientos, Transmisión de Potencia y Servicios de Confiabilidad, además tuvimos presentaciones de nuestros Ingenieros de Producto, el Ing. Henry Zelada, Ingeniero de Servicios de Confiabilidad y el Ing. Jorge Ramírez, Ingeniero de Producto de Transmisión de Potencia.

AÑO 1I • BOLETÍN CUATRIMESTRAL - MAYO / AGOSTO 2008 N˚ 004

FAESIN:

SEDISA Implementa Nuevo Sistema Inteligente de Distribución

Siempre a la vanguardia de la tecnología. Pag.2

TYROLIT:

Disco de corte en caliente. Sector Fundición y Acerías. Pag.3

SKF:

Acoplamiento SKF FLEX, solución para la Industria Pesquera. Sector Pesquería.

E G X K R E S B R F S T D C O

R G H A S I C N S T I E M L F I C G W E S N Y T V E A D R E

M M Q S D K N D R E F R L A D

L E Y P T F L A C A S I D S I

J T D L B A O N U Q E A O U S

S S N U Z E S K L R X M E T T

ZW I S B T B N A C S I Q M I X A D E D R O B S R L A O R I

U O I H R N I E K E D N I X B

D V R V U X O D T R S E K S U

H E C T Z P L A E L M N O E C

P U V P S L I C P S I R E C I

X N M A O V M T Y P B Z K N O

Pag.4

“Nuevo sistema inteligente de distribución en SEDISA” Encuentra la frase escondida en el SEDILETRAS, recórtala siguiendo las líneas punteadas y envíala a SEDISA, al e-mail: [email protected] o vía fax: 512-3901.

La serie SKF Microlog GX como herramienta de Servicios de Confiabilidad. Pag.5

KRESS:

Motores para fresadora modelo 800FME. Optimo manejo en toda situación. Pag.6

Problemas más comunes en el uso y aplicación: Limas Rotativas. Pag.7

EVENTOS:

Es por ello que pensando desde la perspectiva de socio - proveedor estratégico de nuestros clientes nos hemos preocupado en diseñar un sistema de distribución que agregue valor en términos de oportunidad de entrega, tiempo y que a su vez, a partir de la fluidez de información y comunicación entre las partes involucradas -SEDISA y sus clientes- logremos incrementar los ratios de eficiencia en la gestión. Nuestro sistema inteligente de Distribución permite la planificación automática de las entregas de los productos que comercializamos basado en criterios de urgencia, ruta, tipo de producto, peso, características del embalaje y tiempo de embarque. Hoy estamos en condiciones de asegurar vía Internet los rangos de horarios para entrega de la mercadería en los almacenes de nuestros clientes con intervalos de dos horas. Los resultados obtenidos en las encuestas evidencian un alto nivel de satisfacción de nuestros clientes respecto del sistema implementado y el cumplimiento de los horarios de entrega. Esta respuesta nos compromete a seguir haciendo esfuerzos por evidenciar mejoras continuas en todos nuestros procesos con la finalidad de asegurar un servicio de excelencia y así ofrecer mayores ventajas competitivas a nuestros clientes.

Cordialmente,

SKF:

MENLO TOOL:

A nuestros lectores les informamos que el sorteo del presente SEDILETRAS se realizará el 18 de agosto y los nombres de los ganadores serán publicados en el siguiente número del Boletín SEDISA Informa.

Como toda empresa que se desarrolla en este nuevo mundo y milenio digital, SEDISA se preocupa constantemente por definir y desarrollar eficiencias sobre la base de la velocidad de respuesta a todas las necesidades de sus clientes. Hoy, para garantizar mayor calidad en los servicios que brindamos estamos construyendo un modelo de organización digital que se sustenta en un gran recurso: Internet.

Workshop-SKF: Rodamientos, Transmisión de Potencia y Servicios de Confiabilidad. Pag.8

Aldo Arrus Rokovich SEDISA SAC Director Comercial y Planeamiento Estratégico

IMAGEN

PROBLEMAS MÁS COMUNES EN EL

CORPORATIVA

FAESIN: SIEMPRE A LA VANGUARDIA DE LA TECNOLOGÍA La empresa FAESIN, una de las más grandes de Latinoamérica nace en la década del 40. La idea era reemplazar la importación en Chile, ya que en aquel entonces no existía producción nacional de cepillos industriales.

USO Y APLICACIÓN productos como cepillos que se utilizan en esmeriles portátiles y fijos, cepillos para la construcción de gaseoductos, escobillas de uso manual, hisopos para tubos y cepillos de fabricación especial”.

Doblez del vástago El vástago de la herramienta se dobla por estar mal centrado con el eje de la herramienta. Esto se da cuando:

En los inicios de la compañía, la estrategia de comercialización era la venta directa a las empresas consumidoras, todas nacionales, optando posteriormente por el empleo de canales de distribución. Ya en los años ’90, y tras detectar un importante potencial de crecimiento en Latinoamérica, FAESIN decidió ampliar su mercado objetivo hacia esta región.

• El diámetro del vástago es diferente al diámetro que soporta la mordaza de la herramienta. • La mordaza de la herramienta esta en mal estado. • Montaje forzado de la lima rotativa por parte del operador.

Para hacer frente al crecimiento en la demanda nacional y extranjera, la empresa realizó importantes inversiones en maquinarias y desarrollo tecnológico para aumentar así los volúmenes de producción de manera eficiente: “Periódicamente estamos invirtiendo en maquinaria especializada, para poder abastecer nuestros mercados, entre los que destacan Centroamérica, Venezuela, Ecuador, Perú, entre otros. Exportaciones que durante el 2007 alcanzaron alrededor de la tercera parte del total de nuestra facturación”. Comentó el gerente de operaciones de FAESIN Chile, Felipe Tuteleers.

LIMAS ROTATIVAS Como cualquier herramienta industrial, las limas rotativas están sujetas a diversas condiciones de trabajo y operación lo que origina en muchos casos problemas en el uso del producto. Entre estos últimos tenemos: Desprendimiento de la cabeza Básicamente esta herramienta está constituida por una CABEZA que es el elemento cortante y un VÁSTAGO que soporta la cabeza. La cabeza esta unida al vástago mediante soldadura de plata (brazing). El desprendimiento de la cabeza se produce cuando la herramienta se calienta demasiado (por encima de la temperatura de fusión de la soldadura). Las causas del calentamiento pueden ser: • • • • • •

Rotura de dientes Los dientes – y en general toda la cabeza de la lima rotativa – están hechos de carburo de tungsteno. El carburo de tungsteno es un material sumamente duro y por lo tanto frágil. La rotura de los dientes se da cuando se impacta la cabeza de la lima rotativa contra la pieza de trabajo. Esto puede darse cuando: • El operario maneja con poco cuidado la lima rotativa. • Excesivas revoluciones de la herramienta. • Mal ajuste del vástago de la herramienta en la mordaza de la herramienta.

Pérdida de filo de la herramienta. Material a desbastar demasiado duro (Mayor 50HRc). Nula refrigeración de la lima rotativa. Excesivo contacto entre la lima rotativa y la pieza de trabajo. Roce del vástago con la pieza de trabajo. Revoluciones de la herramienta muy bajas.

Foto 1: La sede principal queda en Calle San Nicolás 739 San Miguel. Santiago - RM.

Con la crisis económica de comienzos de los años 80 en Chile, FAESIN dejó de operar por un par de años, hasta que su actual dueño, Luis Tuteleers, le dio un nuevo impulso. FAESIN, mantuvo su orientación hacia el sector manufacturero del mercado industrial desarrollando primeramente productos “a medida” y posteriormente también “productos de línea”. Todos fabricados con materias primas importadas de Alemania. Al respecto el gerente de operaciones comenta: “Nos preocupamos de comprar materias primas y maquinaria extranjera de última generación que cumplan con estándares internacionales de seguridad y calidad. Fabricamos

Foto 2: Rotura de dientes por mal ajuste del vástago. Foto 3: Cepillo industrial FAESIN en aplicación.

En las ventas de exportación, mercados como el de México y Colombia están ya siendo evaluados estratégicamente, metas que FAESIN espera superar a corto plazo. En la actualidad, la empresa cuenta con la certificación ISO-9001 versión 2000, lo que le permite competir en el estricto mercado global. Producir cepillos industriales con estándares de competitividad a escala mundial es un objetivo de la compañía, lo cual permite posicionarnos como la más importante fábrica de escobillas en la región.

Foto 2: Variedad de productos FAESIN.

Sr. Felipe Tuteleers K. Fábrica de Escobillas Industriales - FAESIN Gerente de Operaciones

Foto 1: Desprendimiento por roce de vástago.

Con la experiencia que tenemos podemos asegurar que la mayoría de problemas que se mencionan son producto de errores en el uso y la selección de la herramienta eléctrica o neumática. El uso de limas rotativas de carburo de tungsteno es siempre más económico que emplear limas rotativas de acero rápido (HSS). La correcta asesoría técnica en el uso de estas herramientas nos ha permitido optimizar los costos en nuestros clientes más importantes, elevando la vida útil de las limas rotativas y de los equipos.

Ing. Carlos López SEDISA S.A.C. Ingeniero de Producto U.N. 3 Abrasivos Sólidos

TECNOLOGÍA DE

TECNOLOGÍA DE

PRODUCTO

MOTORES PARA FRESADORA MODELO 800FME: Óptimo manejo en toda situación En diciembre del 2007, SEDISA lanzó al mercado peruano el Motor para Fresadora (MF) 800FME de Kress, el mismo que tiene los siguientes beneficios: • Mayor vida útil de los carbones y mínimo ruido radioeléctrico mediante el potente motor Maxx Power de 800 W • Velocidad variable ideal para aplicaciones en diversos materiales y trabajos donde se requiere precisión • Mayor rapidez y seguridad en el cambio de la lima rotativa mediante su sistema de bloqueo del eje

PRODUCTO 3. Seleccionar la velocidad adecuada para cada tipo de herramienta y trabajo. Los fabricantes de limas rotativas recomiendan una velocidad adecuada para cada tipo de trabajo. Usar los MF a velocidades menores a las recomendadas causa un sobrecalentamiento de las herramientas. Velocidades del motor para fresadora 800FME: • Posición de perilla en 1 = 10.000 RPM • Posición de perilla en 2 = 12.000 RPM • Posición de perilla en 3 = 16.000 RPM • Posición de perilla en 4 = 20.000 RPM • Posición de perilla en 5 = 25.000 RPM • Posición de perilla en 6 = 30.000 RPM

Foto 1. Motor para fresadora 800FME.

Todos estos beneficios hacen del MF 800FME, una poderosa herramienta de trabajo. Sin embargo, es muy importante tomar en cuenta algunas sugerencias para mejorar la productividad y aumentar la vida útil de la misma: 1. No presionar el botón de bloqueo del eje estando el motor para fresadora en funcionamiento. Esto causa que la herramienta frene de golpe, originando daños considerables en: • Rotura del anillo magnético • Daño en el rodamiento del rotor al quedar desalineado el eje También al presionar el botón de bloqueo y frenar intempestivamente, se ejerce mayor torque, ocasionando un aumento considerable de la corriente, afectando: • La tarjeta de control y el botón de bloqueo • El rotor, perdiendo el aislamiento y ocasionando cortocircuito • El estator, al quemarse debido a las elevadas corrientes 2. Limar o reducir el vástago de la lima rotativa para hacerlo entrar en la pinza del MF. Causa que las limas no se encuentren completamente centradas, sometiendo la herramienta a vibraciones, las cuales provocan que los carbones se rompan, el anillo magnético se desprenda o rompa y los conductores pierdan su aislamiento por la fricción existente entre la carcasa y su protector. Utilice la lima rotativa del mismo diámetro del vástago que la pinza del MF.

Foto 2. Motor para fresadora Kress modelo 800FME, herramientas profesionales para el trabajo industrial pesado.

4. Evitar trabajar con excesiva presión, la misma que puede lastimar los rodamientos y causar sobrecalentamiento del motor. La máquina está diseñada para que su peso sea necesario para realizar el trabajo de esmerilado.

del motor para el proceso de corte. Adicionalmente, su bajo espesor permite que se genere un menor desperdicio del material cortado.

DISCO DE CORTE EN CALIENTE

Ing. Javier Zapata. SEDISA S.A.C. Jefe de U.N.4 Herramientas Eléctricas

MALLA DE REFUERZO

Sector Fundición y Acerías En la industria del acero, se utiliza el proceso de corte como parte de la producción del mismo. Este proceso es utilizado para seccionar el acero que fluye de la colada continua a través de moldes de refrigeración y dividirlo en palanquillas. También se utiliza para el corte del material que llega al lecho de enfriamiento para obtener las dimensiones comerciales o el acabado que requieren los clientes. Otras aplicaciones menores y especiales, requieren igualmente de este proceso. La tecnología utilizada para los procesos de corte, en general, son las de oxicorte, el uso de cizallas y sierras. Éstas presentan ciertos inconvenientes como por ejemplo: la necesidad de un suministro de gas combustible y oxígeno para el oxicorte, con los consiguientes problemas de seguridad al contar con productos inflamables cerca de una fuente de calor constante (acero fundido), además del desperdicio del material cortado. En otros procesos se aprecia deficiencias en el acabado superficial, la necesidad de utilizar sistemas de refrigeración, y la necesidad de afilar o intercambiar constantemente las herramientas (uso de cizallas y sierras). Frente a estos inconvenientes, TYROLIT presenta una nueva alternativa: el uso de los DISCOS DE CORTE EN CALIENTE. Esta tecnología propone el uso de discos abrasivos para el corte de superficies calientes como el acero que se separa en palanquillas, o en general, todo acero que se encuentra a alta temperatura ya sea por haber sido tratado térmicamente, o que haya sido calentado previamente.

También es importante tener en cuenta: • Usar los Equipos de Protección personal necesarios: gafas, protección auditiva y guantes • Usar herramientas en buen estado solamente • Evitar golpear la herramienta y dejarla caer • Mantener las aberturas de ventilación libre de polvo • Leer el manual de instrucción que viene en el empaque • Sólo personal autorizado puede revisar la herramienta SEDISA cuenta con un importante grupo de profesionales, quienes lo asesorarán permanentemente. Asimismo, brindamos capacitación para nuestros clientes, tanto para el personal operativo como para el personal del área de mantenimiento.

RECTO

CÓNICO

Fig. 1: Sección del disco de corte en caliente.

Estos discos cuentan con un refuerzo de fibra de vidrio que permite su uso a altas temperaturas (800ºC – 1000ºC). Su forma cónica hacia afuera permite una disminución del contacto entre la pieza y el disco, evitando el calentamiento de la pieza cortada, una mejor evacuación de calor, un menor desgaste lateral del disco y una menor potencia

ALTURA FRICCIÓN LATERAL MÍNIMA

Fig. 2: Comparación del flujo de calor y las temperaturas alcanzadas durante el corte, entre un disco de corte en caliente y un disco convencional.

Las principales ventajas del uso de los discos de corte en caliente son las siguientes: • Se reduce los tiempos de corte en un 40%, aproximadamente con respecto a las otras tecnologías. • Los cortes presentan poca o nula rebaba. • No se alteran las propiedades mecánicas del material, debido al bajo calentamiento del proceso. • La emisión de ruido se reduce sensiblemente. • Mayor variedad de materiales que se pueden cortar con una misma especificación de disco. • Los discos no requieren afilado, mantienen su poder de corte de principio a fin evitándose también el elevado costo de afilado que se requiere en el caso de corte con sierra. • Evita el uso de agua como refrigerante. • En el caso de empresas que corten con sierra la adaptación del equipo para cortar con disco requiere de una mínima inversión. • Menor costo del corte. Con la finalidad de optimizar los procesos de corte y mejorar la productividad de la empresa siderúrgica nacional, TYROLIT ha desarrollado esta tecnología de avanzada que se viene utilizando en las principales siderúrgicas a nivel mundial. SEDISA S.A.C. la pone a su disposición, y por medio de su staff de ingenieros, brinda a sus clientes la asesoría necesaria para su implementación aplicada a cada caso particular.

Ing. Martin Tovar SEDISA S.A.C. Ingeniero de Producto - U.N.3 - Abrasivos Sólidos

TECNOLOGÍA DE

SOLUCIONES DE

VALOR

PRODUCTO • Caucho natural para su utilización en aplicaciones estándar y en temperaturas ambiente oscilantes entre -50°C y +50°C. • Caucho Cloropreno, para condiciones de operación adversas (por ejemplo, contaminación por aceites, grasas, temperaturas elevadas), aptas para su uso en temperaturas oscilantes entre -15°C y +70°C.

El modelo Microlog GX-E (Entry-Level) es un analizador mono-canal básico (mono-ruta), que se entrega con software especial. Este modelo está equipado con la funcionalidad mínima necesaria para llevar a cabo la captura de datos y análisis básicos.

ACOPLAMIENTO SKF FLEX, SOLUCIÓN PARA LA INDUSTRIA PESQUERA

LA SERIE SKF MICROLOG® GX COMO HERRAMIENTA DE SERVICIOS DE CONFIABILIDAD

Un acoplamiento de alto rendimiento

Alineados con nuestro compromiso de maximizar la rentabilidad y eficiencia en el área de mantenimiento, SEDISA ha desarrollado la plataforma de “Servicios de Confiabilidad” dentro de la Unidad de Negocio 2.

Sector Pesquería Dentro de la plataforma de Productos de Transmisión de Potencia que el grupo SKF viene desarrollando con gran éxito, los acoplamientos flexibles han mostrado gran “performance” dentro del exigente mercado industrial. Conocedores de los problemas de nuestros clientes, en especial del sector pesquero, SEDISA presenta los acoplamientos elastoméricos SKF FLEX como solución.

Desde el modelo GX-E se puede migrar al modelo Microlog GX-M (Master Level), el cual dispone de una funcionalidad más amplia. Por ejemplo, el Microlog GX-M cuenta con módulos bi-canal y puede ser utilizado con la plataforma de software SKF Aptitude Analyst, perteneciente a la familia de aplicaciones de software de fiabilidad de SKF Reliability Systems.

El desarrollo de esta plataforma requiere del uso de técnicas de monitoreo de condición de los equipos, basado en: análisis vibracional, balanceo dinámico, análisis de corriente, etc. Foto 1: Acoplamiento Elastomérico SKF FLEX, con buje de montaje.

El acoplamiento SKF FLEX provee una excelente capacidad de amortiguación de vibraciones y alta carga de choque, además de resolver los problemas de desalineación.

Para la aplicación de estas técnicas avanzadas, SKF cuenta con una nueva generación de colectores / analizadores de datos de vibración, llamado: Microlog GX.

Las mazas vienen previstas para el montaje vía dos sistemas; con orificio cilíndrico a medida, denominado tipo B o con sistemas de buje cónico (Tipo H -Tipo F ó Tipo R). Los modelos SKF FLEX son de fácil instalación y no requieren mantenimiento. El acoplamiento SKF FLEX no tiene partes vulcanizadas, evitando de esta forma el desprendimiento de las mismas por causas de oxidación. El cambio del elastómero no implica el desalineamiento de los ejes, por su fácil y práctico desmontaje. Foto 2: Aplicación del Microlog para mejorar “performance” de equipos.

Todas las series de Microlog GX, permiten un fácil monitoreo de estado de equipos en diferentes sectores industriales como: papelero, pesquero, minero, energía, petroquímico y/o metalúrgico, entre otros. Desalineamiento angular de hasta 4°

Fig. 1: Partes del acoplamiento elastomérico SKF FLEX.

Características del acoplamiento SKF FLEX Las mazas SKF de fundición gris HT 250 (ver Fig. 1), poseen un tratamiento superficial a base de fosfato que incrementa la resistencia a la corrosión. Además, dado el ambiente altamente corrosivo, ocurría el deterioro prematuro de las bandas elásticas (ver Fig. 1). La banda elástica del SKF FLEX, es un elemento partido para su fácil instalación, esta disponible en dos versiones de compuestos de caucho:

Desalineamiento paralelo de hasta 6mm

Desalineamiento axial de hasta 8mm

La flexibilidad de los productos combinado con el “know how” desarrollado por los ingenieros de servicios en SEDISA, permiten a los analistas de mantenimiento predictivo menos expertos y también los más avanzados, iniciar o repotenciar el sistema de mantenimiento predictivo en su planta.

Fig. 2: SKF FLEX soporta diversos tipos de desalineamiento.

SKF – SEDISA, poseen ingenieros de aplicación calificados, que lo ayudarán a encontrar la solución a sus necesidades de transmisión de potencia.

Para mayor información del Microlog GX, así como la implementación de soluciones integrales a medida en su planta, no dude en comunicarse con nosotros.

Ing. Jorge Ramírez SEDISA S.A.C. Ingeniero de Producto – Transmisión de Potencia – U.N. 2

Foto1: Herramienta de desarrollo de Servicios de Confiabilidad: Microlog - GX.

Ing. Henry Zelada SEDISA S.A.C. Ingeniero de Producto - Servicios de Confiabilidad - U.N.2

TECNOLOGÍA DE

SOLUCIONES DE

VALOR

PRODUCTO • Caucho natural para su utilización en aplicaciones estándar y en temperaturas ambiente oscilantes entre -50°C y +50°C. • Caucho Cloropreno, para condiciones de operación adversas (por ejemplo, contaminación por aceites, grasas, temperaturas elevadas), aptas para su uso en temperaturas oscilantes entre -15°C y +70°C.

El modelo Microlog GX-E (Entry-Level) es un analizador mono-canal básico (mono-ruta), que se entrega con software especial. Este modelo está equipado con la funcionalidad mínima necesaria para llevar a cabo la captura de datos y análisis básicos.

ACOPLAMIENTO SKF FLEX, SOLUCIÓN PARA LA INDUSTRIA PESQUERA

LA SERIE SKF MICROLOG® GX COMO HERRAMIENTA DE SERVICIOS DE CONFIABILIDAD

Un acoplamiento de alto rendimiento

Alineados con nuestro compromiso de maximizar la rentabilidad y eficiencia en el área de mantenimiento, SEDISA ha desarrollado la plataforma de “Servicios de Confiabilidad” dentro de la Unidad de Negocio 2.

Sector Pesquería Dentro de la plataforma de Productos de Transmisión de Potencia que el grupo SKF viene desarrollando con gran éxito, los acoplamientos flexibles han mostrado gran “performance” dentro del exigente mercado industrial. Conocedores de los problemas de nuestros clientes, en especial del sector pesquero, SEDISA presenta los acoplamientos elastoméricos SKF FLEX como solución.

Desde el modelo GX-E se puede migrar al modelo Microlog GX-M (Master Level), el cual dispone de una funcionalidad más amplia. Por ejemplo, el Microlog GX-M cuenta con módulos bi-canal y puede ser utilizado con la plataforma de software SKF Aptitude Analyst, perteneciente a la familia de aplicaciones de software de fiabilidad de SKF Reliability Systems.

El desarrollo de esta plataforma requiere del uso de técnicas de monitoreo de condición de los equipos, basado en: análisis vibracional, balanceo dinámico, análisis de corriente, etc. Foto 1: Acoplamiento Elastomérico SKF FLEX, con buje de montaje.

El acoplamiento SKF FLEX provee una excelente capacidad de amortiguación de vibraciones y alta carga de choque, además de resolver los problemas de desalineación.

Para la aplicación de estas técnicas avanzadas, SKF cuenta con una nueva generación de colectores / analizadores de datos de vibración, llamado: Microlog GX.

Las mazas vienen previstas para el montaje vía dos sistemas; con orificio cilíndrico a medida, denominado tipo B o con sistemas de buje cónico (Tipo H -Tipo F ó Tipo R). Los modelos SKF FLEX son de fácil instalación y no requieren mantenimiento. El acoplamiento SKF FLEX no tiene partes vulcanizadas, evitando de esta forma el desprendimiento de las mismas por causas de oxidación. El cambio del elastómero no implica el desalineamiento de los ejes, por su fácil y práctico desmontaje. Foto 2: Aplicación del Microlog para mejorar “performance” de equipos.

Todas las series de Microlog GX, permiten un fácil monitoreo de estado de equipos en diferentes sectores industriales como: papelero, pesquero, minero, energía, petroquímico y/o metalúrgico, entre otros. Desalineamiento angular de hasta 4°

Fig. 1: Partes del acoplamiento elastomérico SKF FLEX.

Características del acoplamiento SKF FLEX Las mazas SKF de fundición gris HT 250 (ver Fig. 1), poseen un tratamiento superficial a base de fosfato que incrementa la resistencia a la corrosión. Además, dado el ambiente altamente corrosivo, ocurría el deterioro prematuro de las bandas elásticas (ver Fig. 1). La banda elástica del SKF FLEX, es un elemento partido para su fácil instalación, esta disponible en dos versiones de compuestos de caucho:

Desalineamiento paralelo de hasta 6mm

Desalineamiento axial de hasta 8mm

La flexibilidad de los productos combinado con el “know how” desarrollado por los ingenieros de servicios en SEDISA, permiten a los analistas de mantenimiento predictivo menos expertos y también los más avanzados, iniciar o repotenciar el sistema de mantenimiento predictivo en su planta.

Fig. 2: SKF FLEX soporta diversos tipos de desalineamiento.

SKF – SEDISA, poseen ingenieros de aplicación calificados, que lo ayudarán a encontrar la solución a sus necesidades de transmisión de potencia.

Para mayor información del Microlog GX, así como la implementación de soluciones integrales a medida en su planta, no dude en comunicarse con nosotros.

Ing. Jorge Ramírez SEDISA S.A.C. Ingeniero de Producto – Transmisión de Potencia – U.N. 2

Foto1: Herramienta de desarrollo de Servicios de Confiabilidad: Microlog - GX.

Ing. Henry Zelada SEDISA S.A.C. Ingeniero de Producto - Servicios de Confiabilidad - U.N.2

TECNOLOGÍA DE

TECNOLOGÍA DE

PRODUCTO

MOTORES PARA FRESADORA MODELO 800FME: Óptimo manejo en toda situación En diciembre del 2007, SEDISA lanzó al mercado peruano el Motor para Fresadora (MF) 800FME de Kress, el mismo que tiene los siguientes beneficios: • Mayor vida útil de los carbones y mínimo ruido radioeléctrico mediante el potente motor Maxx Power de 800 W • Velocidad variable ideal para aplicaciones en diversos materiales y trabajos donde se requiere precisión • Mayor rapidez y seguridad en el cambio de la lima rotativa mediante su sistema de bloqueo del eje

PRODUCTO 3. Seleccionar la velocidad adecuada para cada tipo de herramienta y trabajo. Los fabricantes de limas rotativas recomiendan una velocidad adecuada para cada tipo de trabajo. Usar los MF a velocidades menores a las recomendadas causa un sobrecalentamiento de las herramientas. Velocidades del motor para fresadora 800FME: • Posición de perilla en 1 = 10.000 RPM • Posición de perilla en 2 = 12.000 RPM • Posición de perilla en 3 = 16.000 RPM • Posición de perilla en 4 = 20.000 RPM • Posición de perilla en 5 = 25.000 RPM • Posición de perilla en 6 = 30.000 RPM

Foto 1. Motor para fresadora 800FME.

Todos estos beneficios hacen del MF 800FME, una poderosa herramienta de trabajo. Sin embargo, es muy importante tomar en cuenta algunas sugerencias para mejorar la productividad y aumentar la vida útil de la misma: 1. No presionar el botón de bloqueo del eje estando el motor para fresadora en funcionamiento. Esto causa que la herramienta frene de golpe, originando daños considerables en: • Rotura del anillo magnético • Daño en el rodamiento del rotor al quedar desalineado el eje También al presionar el botón de bloqueo y frenar intempestivamente, se ejerce mayor torque, ocasionando un aumento considerable de la corriente, afectando: • La tarjeta de control y el botón de bloqueo • El rotor, perdiendo el aislamiento y ocasionando cortocircuito • El estator, al quemarse debido a las elevadas corrientes 2. Limar o reducir el vástago de la lima rotativa para hacerlo entrar en la pinza del MF. Causa que las limas no se encuentren completamente centradas, sometiendo la herramienta a vibraciones, las cuales provocan que los carbones se rompan, el anillo magnético se desprenda o rompa y los conductores pierdan su aislamiento por la fricción existente entre la carcasa y su protector. Utilice la lima rotativa del mismo diámetro del vástago que la pinza del MF.

Foto 2. Motor para fresadora Kress modelo 800FME, herramientas profesionales para el trabajo industrial pesado.

4. Evitar trabajar con excesiva presión, la misma que puede lastimar los rodamientos y causar sobrecalentamiento del motor. La máquina está diseñada para que su peso sea necesario para realizar el trabajo de esmerilado.

del motor para el proceso de corte. Adicionalmente, su bajo espesor permite que se genere un menor desperdicio del material cortado.

DISCO DE CORTE EN CALIENTE

Ing. Javier Zapata. SEDISA S.A.C. Jefe de U.N.4 Herramientas Eléctricas

MALLA DE REFUERZO

Sector Fundición y Acerías En la industria del acero, se utiliza el proceso de corte como parte de la producción del mismo. Este proceso es utilizado para seccionar el acero que fluye de la colada continua a través de moldes de refrigeración y dividirlo en palanquillas. También se utiliza para el corte del material que llega al lecho de enfriamiento para obtener las dimensiones comerciales o el acabado que requieren los clientes. Otras aplicaciones menores y especiales, requieren igualmente de este proceso. La tecnología utilizada para los procesos de corte, en general, son las de oxicorte, el uso de cizallas y sierras. Éstas presentan ciertos inconvenientes como por ejemplo: la necesidad de un suministro de gas combustible y oxígeno para el oxicorte, con los consiguientes problemas de seguridad al contar con productos inflamables cerca de una fuente de calor constante (acero fundido), además del desperdicio del material cortado. En otros procesos se aprecia deficiencias en el acabado superficial, la necesidad de utilizar sistemas de refrigeración, y la necesidad de afilar o intercambiar constantemente las herramientas (uso de cizallas y sierras). Frente a estos inconvenientes, TYROLIT presenta una nueva alternativa: el uso de los DISCOS DE CORTE EN CALIENTE. Esta tecnología propone el uso de discos abrasivos para el corte de superficies calientes como el acero que se separa en palanquillas, o en general, todo acero que se encuentra a alta temperatura ya sea por haber sido tratado térmicamente, o que haya sido calentado previamente.

También es importante tener en cuenta: • Usar los Equipos de Protección personal necesarios: gafas, protección auditiva y guantes • Usar herramientas en buen estado solamente • Evitar golpear la herramienta y dejarla caer • Mantener las aberturas de ventilación libre de polvo • Leer el manual de instrucción que viene en el empaque • Sólo personal autorizado puede revisar la herramienta SEDISA cuenta con un importante grupo de profesionales, quienes lo asesorarán permanentemente. Asimismo, brindamos capacitación para nuestros clientes, tanto para el personal operativo como para el personal del área de mantenimiento.

RECTO

CÓNICO

Fig. 1: Sección del disco de corte en caliente.

Estos discos cuentan con un refuerzo de fibra de vidrio que permite su uso a altas temperaturas (800ºC – 1000ºC). Su forma cónica hacia afuera permite una disminución del contacto entre la pieza y el disco, evitando el calentamiento de la pieza cortada, una mejor evacuación de calor, un menor desgaste lateral del disco y una menor potencia

ALTURA FRICCIÓN LATERAL MÍNIMA

Fig. 2: Comparación del flujo de calor y las temperaturas alcanzadas durante el corte, entre un disco de corte en caliente y un disco convencional.

Las principales ventajas del uso de los discos de corte en caliente son las siguientes: • Se reduce los tiempos de corte en un 40%, aproximadamente con respecto a las otras tecnologías. • Los cortes presentan poca o nula rebaba. • No se alteran las propiedades mecánicas del material, debido al bajo calentamiento del proceso. • La emisión de ruido se reduce sensiblemente. • Mayor variedad de materiales que se pueden cortar con una misma especificación de disco. • Los discos no requieren afilado, mantienen su poder de corte de principio a fin evitándose también el elevado costo de afilado que se requiere en el caso de corte con sierra. • Evita el uso de agua como refrigerante. • En el caso de empresas que corten con sierra la adaptación del equipo para cortar con disco requiere de una mínima inversión. • Menor costo del corte. Con la finalidad de optimizar los procesos de corte y mejorar la productividad de la empresa siderúrgica nacional, TYROLIT ha desarrollado esta tecnología de avanzada que se viene utilizando en las principales siderúrgicas a nivel mundial. SEDISA S.A.C. la pone a su disposición, y por medio de su staff de ingenieros, brinda a sus clientes la asesoría necesaria para su implementación aplicada a cada caso particular.

Ing. Martin Tovar SEDISA S.A.C. Ingeniero de Producto - U.N.3 - Abrasivos Sólidos

IMAGEN

PROBLEMAS MÁS COMUNES EN EL

CORPORATIVA

FAESIN: SIEMPRE A LA VANGUARDIA DE LA TECNOLOGÍA La empresa FAESIN, una de las más grandes de Latinoamérica nace en la década del 40. La idea era reemplazar la importación en Chile, ya que en aquel entonces no existía producción nacional de cepillos industriales.

USO Y APLICACIÓN productos como cepillos que se utilizan en esmeriles portátiles y fijos, cepillos para la construcción de gaseoductos, escobillas de uso manual, hisopos para tubos y cepillos de fabricación especial”.

Doblez del vástago El vástago de la herramienta se dobla por estar mal centrado con el eje de la herramienta. Esto se da cuando:

En los inicios de la compañía, la estrategia de comercialización era la venta directa a las empresas consumidoras, todas nacionales, optando posteriormente por el empleo de canales de distribución. Ya en los años ’90, y tras detectar un importante potencial de crecimiento en Latinoamérica, FAESIN decidió ampliar su mercado objetivo hacia esta región.

• El diámetro del vástago es diferente al diámetro que soporta la mordaza de la herramienta. • La mordaza de la herramienta esta en mal estado. • Montaje forzado de la lima rotativa por parte del operador.

Para hacer frente al crecimiento en la demanda nacional y extranjera, la empresa realizó importantes inversiones en maquinarias y desarrollo tecnológico para aumentar así los volúmenes de producción de manera eficiente: “Periódicamente estamos invirtiendo en maquinaria especializada, para poder abastecer nuestros mercados, entre los que destacan Centroamérica, Venezuela, Ecuador, Perú, entre otros. Exportaciones que durante el 2007 alcanzaron alrededor de la tercera parte del total de nuestra facturación”. Comentó el gerente de operaciones de FAESIN Chile, Felipe Tuteleers.

LIMAS ROTATIVAS Como cualquier herramienta industrial, las limas rotativas están sujetas a diversas condiciones de trabajo y operación lo que origina en muchos casos problemas en el uso del producto. Entre estos últimos tenemos: Desprendimiento de la cabeza Básicamente esta herramienta está constituida por una CABEZA que es el elemento cortante y un VÁSTAGO que soporta la cabeza. La cabeza esta unida al vástago mediante soldadura de plata (brazing). El desprendimiento de la cabeza se produce cuando la herramienta se calienta demasiado (por encima de la temperatura de fusión de la soldadura). Las causas del calentamiento pueden ser: • • • • • •

Rotura de dientes Los dientes – y en general toda la cabeza de la lima rotativa – están hechos de carburo de tungsteno. El carburo de tungsteno es un material sumamente duro y por lo tanto frágil. La rotura de los dientes se da cuando se impacta la cabeza de la lima rotativa contra la pieza de trabajo. Esto puede darse cuando: • El operario maneja con poco cuidado la lima rotativa. • Excesivas revoluciones de la herramienta. • Mal ajuste del vástago de la herramienta en la mordaza de la herramienta.

Pérdida de filo de la herramienta. Material a desbastar demasiado duro (Mayor 50HRc). Nula refrigeración de la lima rotativa. Excesivo contacto entre la lima rotativa y la pieza de trabajo. Roce del vástago con la pieza de trabajo. Revoluciones de la herramienta muy bajas.

Foto 1: La sede principal queda en Calle San Nicolás 739 San Miguel. Santiago - RM.

Con la crisis económica de comienzos de los años 80 en Chile, FAESIN dejó de operar por un par de años, hasta que su actual dueño, Luis Tuteleers, le dio un nuevo impulso. FAESIN, mantuvo su orientación hacia el sector manufacturero del mercado industrial desarrollando primeramente productos “a medida” y posteriormente también “productos de línea”. Todos fabricados con materias primas importadas de Alemania. Al respecto el gerente de operaciones comenta: “Nos preocupamos de comprar materias primas y maquinaria extranjera de última generación que cumplan con estándares internacionales de seguridad y calidad. Fabricamos

Foto 2: Rotura de dientes por mal ajuste del vástago. Foto 3: Cepillo industrial FAESIN en aplicación.

En las ventas de exportación, mercados como el de México y Colombia están ya siendo evaluados estratégicamente, metas que FAESIN espera superar a corto plazo. En la actualidad, la empresa cuenta con la certificación ISO-9001 versión 2000, lo que le permite competir en el estricto mercado global. Producir cepillos industriales con estándares de competitividad a escala mundial es un objetivo de la compañía, lo cual permite posicionarnos como la más importante fábrica de escobillas en la región.

Foto 2: Variedad de productos FAESIN.

Sr. Felipe Tuteleers K. Fábrica de Escobillas Industriales - FAESIN Gerente de Operaciones

Foto 1: Desprendimiento por roce de vástago.

Con la experiencia que tenemos podemos asegurar que la mayoría de problemas que se mencionan son producto de errores en el uso y la selección de la herramienta eléctrica o neumática. El uso de limas rotativas de carburo de tungsteno es siempre más económico que emplear limas rotativas de acero rápido (HSS). La correcta asesoría técnica en el uso de estas herramientas nos ha permitido optimizar los costos en nuestros clientes más importantes, elevando la vida útil de las limas rotativas y de los equipos.

Ing. Carlos López SEDISA S.A.C. Ingeniero de Producto U.N. 3 Abrasivos Sólidos

EVENTOS Últimos eventos Curso de capacitación para usuarios y clientes de TYROLIT y FAESIN

Workshop-SKF: Rodamientos,Transmisión de Potencia y Servicios de Confiabilidad

El 15 de marzo del 2008 se llevó a cabo el tercer curso de Abrasivos Sólidos donde se destacaron dos temas muy importantes para el sector metalmecánica, denominados: “ Composición y Correcta selección de abrasivos sólidos” y “Correcta selección de aplicaciones en cepillos industriales y factores relacionados a su rendimiento”. Dicho curso se realizó en las instalaciones de SEDISA donde participaron 20 usuarios de prestigiosas empresas, clientes con los cuales trabajamos el desarrollo de sus competencias, mejorando de esta manera su productividad. El Ing. Marco Macedo, Jefe de la Unidad de Negocios 3, Abrasivos Sólidos estuvo a cargo de ambos cursos. De esta manera, SEDISA reafirma su compromiso como socioproveedor estratégico y felicita a sus clientes por la preocupación esmerada por el desarrollo profesional de sus colaboradores.

El 11 de abril, SEDISA llevó a cabo el Workshop-SKF denominado "Rodamientos, Transmisión de Potencia y Servicios de Confiabilidad" en sus instalaciones, dirigido a Ingenieros- Jefes de Mantenimiento de la prestigiosa empresa Pesquera Diamante S.A. Quince participantes de todas las plantas de la mencionada pesquera pudieron disfrutar de una tarde completa de aprendizaje y demostraciones. Tuvimos la oportunidad de contar con expositores de nuestro proveedor SKF del Perú y por supuesto de SEDISA; contamos con la presencia del Ing. Paul Coronado, Jefe UN 2, Rodamientos, Transmisión de Potencia y Servicios de Confiabilidad, además tuvimos presentaciones de nuestros Ingenieros de Producto, el Ing. Henry Zelada, Ingeniero de Servicios de Confiabilidad y el Ing. Jorge Ramírez, Ingeniero de Producto de Transmisión de Potencia.

AÑO 1I • BOLETÍN CUATRIMESTRAL - MAYO / AGOSTO 2008 N˚ 004

FAESIN:

SEDISA Implementa Nuevo Sistema Inteligente de Distribución

Siempre a la vanguardia de la tecnología. Pag.2

TYROLIT:

Disco de corte en caliente. Sector Fundición y Acerías. Pag.3

SKF:

Acoplamiento SKF FLEX, solución para la Industria Pesquera. Sector Pesquería.

E G X K R E S B R F S T D C O

R G H A S I C N S T I E M L F I C G W E S N Y T V E A D R E

M M Q S D K N D R E F R L A D

L E Y P T F L A C A S I D S I

J T D L B A O N U Q E A O U S

S S N U Z E S K L R X M E T T

ZW I S B T B N A C S I Q M I X A D E D R O B S R L A O R I

U O I H R N I E K E D N I X B

D V R V U X O D T R S E K S U

H E C T Z P L A E L M N O E C

P U V P S L I C P S I R E C I

X N M A O V M T Y P B Z K N O

Pag.4

“Nuevo sistema inteligente de distribución en SEDISA” Encuentra la frase escondida en el SEDILETRAS, recórtala siguiendo las líneas punteadas y envíala a SEDISA, al e-mail: [email protected] o vía fax: 512-3901.

La serie SKF Microlog GX como herramienta de Servicios de Confiabilidad. Pag.5

KRESS:

Motores para fresadora modelo 800FME. Optimo manejo en toda situación. Pag.6

Problemas más comunes en el uso y aplicación: Limas Rotativas. Pag.7

EVENTOS:

Es por ello que pensando desde la perspectiva de socio - proveedor estratégico de nuestros clientes nos hemos preocupado en diseñar un sistema de distribución que agregue valor en términos de oportunidad de entrega, tiempo y que a su vez, a partir de la fluidez de información y comunicación entre las partes involucradas -SEDISA y sus clientes- logremos incrementar los ratios de eficiencia en la gestión. Nuestro sistema inteligente de Distribución permite la planificación automática de las entregas de los productos que comercializamos basado en criterios de urgencia, ruta, tipo de producto, peso, características del embalaje y tiempo de embarque. Hoy estamos en condiciones de asegurar vía Internet los rangos de horarios para entrega de la mercadería en los almacenes de nuestros clientes con intervalos de dos horas. Los resultados obtenidos en las encuestas evidencian un alto nivel de satisfacción de nuestros clientes respecto del sistema implementado y el cumplimiento de los horarios de entrega. Esta respuesta nos compromete a seguir haciendo esfuerzos por evidenciar mejoras continuas en todos nuestros procesos con la finalidad de asegurar un servicio de excelencia y así ofrecer mayores ventajas competitivas a nuestros clientes.

Cordialmente,

SKF:

MENLO TOOL:

A nuestros lectores les informamos que el sorteo del presente SEDILETRAS se realizará el 18 de agosto y los nombres de los ganadores serán publicados en el siguiente número del Boletín SEDISA Informa.

Como toda empresa que se desarrolla en este nuevo mundo y milenio digital, SEDISA se preocupa constantemente por definir y desarrollar eficiencias sobre la base de la velocidad de respuesta a todas las necesidades de sus clientes. Hoy, para garantizar mayor calidad en los servicios que brindamos estamos construyendo un modelo de organización digital que se sustenta en un gran recurso: Internet.

Workshop-SKF: Rodamientos, Transmisión de Potencia y Servicios de Confiabilidad. Pag.8

Aldo Arrus Rokovich SEDISA SAC Director Comercial y Planeamiento Estratégico