PRÁCTICA Nº 5: APRESTO INENFIELTRABLE DE LA LANA (W). • OBJETO: La lana presenta el problema del enmarañamiento o enfieltrado cuando se trabaja con ella en procesos con agitación, con esta practica, le aplicaremos al tejido de lana una apresto que evitara su enfieltrado en mayor o menor medida, dependiendo de los resultados obtenidos; este proceso se realizará con oxidantes y resinas o simplemente con resinas y mediante diferentes procesos: agotamiento e impregnación. • FUNDAMENTO : Mediante la aplicación de un apresto inenfieltrable, tratamos de conseguir por modificación de la superficie escamosa de la lana, que disminuya la fricción de las escamas produciendo el efecto de enmarañado, para ello como se ha mencionado antes utilizamos diversos métodos y diferentes productos: • OXIDANTES : crean cargas en las fibras, favoreciendo la absorción de agua y disminuyendo la repulsión entre las fibras. • RESINAS: recubren las escamas, disminuyendo considerablemente la fricción entre las fibras. • PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: • Proceso oxidante por agotamiento. • Proceso oxidante por agotamiento + proceso por agotamiento con resina (aplicado sobre una muestra del 1) • Proceso por agotamiento con resina. • Proceso por impregnación con resina. • PROCESO OXIDANTE POR AGOTAMIENTO. Este proceso puede realizarse mediante dos compuestos diferentes: • Utilizando un agente oxidante basado en persulfatos ( nuestro caso) • Humectante no− ionico (Cotemoll MR): 1% s.p.f Tº ambiente 10' • Carbonato sódico: 1% s.p.f 880 ml de baño • Agente oxidante (Basolan 2448 de BASF): 6% s.p.f. El baño debe tener un pH comprendido entre 6 − 7.5 y una temperatura de 15 − 25 ºC. La cantidad de materia es de 44 (todos los trozos pesados con esa cantidad) Una vez realizado esto, aplicamos un tratamiento REDUCCTOR: tratando las muestras con Hidrosulfito sódico al 6% s.p.f durante 10' a una temperatura de 60 ª C seguido de un escurrido y secado a una temperatura e 100ªC como máximo. • Utilizando un agente oxidante basado en un compuesto de cloro. • Humectante no−ionico : 0.5 − 2 % s.p.f. 1
• Acetato sódico : 1 g/l 5 ` a Tº: 25 ºC • Ácido acético del 80% : 0.5 − 1 g/l • Agente oxidante (Basolan DC de BASF) : 5% s.p.f. El pH deberá de ser de 3.5 a 5 y la temperatura del baño será de 10 −025 ºC durante 60' . Una vez realizado esto realizamos un tratamiento ANTICLORO: con Bisulfito sódico al 5% s.p.f durante 10' a una temperatura de 60 ª C seguido de un escurrido y secado a una temperatura e 100ªC como máximo. • PROCESO POR AGOTAMIENTO CON RESINAS. Para este proceso tomamos también 44g de materia que introduciremos en un baño con los siguientes productos: • Basolan MW micro : 5 % s.p.f. • Ác. Acético del 80 % : 1 % s.p.f. Mantendremos este baño durante 15' a una temperatura de 60ºC después escurrimos la muestra y la dejamos secar . • PROCESO PRO IMPREGNACIÓN CON RESINAS. Se darán dos pasajes por el fulard obteniendo una absorción del 60 − 80 %; el baño del fulard tendrá : • Basolan MW micro : 100 g/l. • Ác. Acético del 80 % : 1ml/l PESO INICIAL (g) 44
PESO FINAL % DE IMPREGNACIÓN (g) 81.2
84.5 %
En ambos procesos las muestras se secan y se polimerizan a 150 ºC 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN: Después de esperar 48 h después del polimerizado, sometemos las muestras a un lavado intenso en la lavadora doméstica, habiendo marcado previamente un cuadrado de 10 x 10 (marcando el sentido trama y urdimbre) con un rotulador permanente para ver el % de encogimiento, para ello realizamos la misma operación con tejido sin tratar, a fin de poder comparar. RESULTADOS :
PROCESO % ENCOGIM.
OXIDANTE X AGOTAMIENTO (1) U
AGOTAMIENTO OXIDANTE X CON RESINA AGOTAMIENTO + RESINA (2) (3)
IMPREGNACIÓN CON RESINA (4)
T 2
CONCLUSIONES: 5. MUESTRAS: GRUPO a)
GRUPO b)
AGOTAMIENTO RESINA IMPREGNACIÓN RESINA OXIDAXIÓN + ANTICLORO /REDUCTOR OXIDAXIÓN + ANTICLORO /REDUCTOR + AGOT. CON RESINA PRACTICAS DE APRESTOS .