ASPECTOS DESCRIPTIVOS TECNICOS PARA EL APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS GENERADOS EN UN MATADERO MUNICIPAL PARA PROCESOS DE COMPOSTAJE Y LOMBRICULTURA Por: Ing. Mauricio Hómez González Ingeniero Sanitario y Ambiental Universidad de la Salle- Colombia Miembro Junta Directiva de ACODAL Un matadero municipal es una fuente rica en residuos sólidos de alto contenido orgánico. Es de anotar que por las actividades que aquí se desarrollan se da cabida a que muchos residuos no utilizables de manera directa sean desechados como residuo a través del sistema de alcantarillado (Sangre) o del sistema de basuras(Contenido ruminal, estiércol ). Los residuos orgánicos aprovechables y que son desechados por un matadero son : sangre, contenido ruminal, estiércol, uñas, cascos, restos de pelo entre otros. Con el contenido ruminal se pueden obtener concentrados para alimentación de animales, con la sangre se puede obtener harina de sangre para alimento de aves, las uñas, cascos, estiércol y otros desechos pueden ser destinados para lombricultura y compostaje.

APROVECHAMIENTO DE LA SANGRE En la gran mayoría de los mataderos del país no se tiene la infraestructura mínima para aprovechar los residuos orgánicos que se generan a partir del sacrificio de los animales (aves, ganado ovino, Bovino, Porcino, etc.). Es por esto que a los ríos o fuentes superficiales más próximas llegan los alcantarillados municipales descargando los vertimientos sin ningún tipo de tratamiento entorpeciendo la vida acuática y degradando las corrientes que aguas abajo deben ser tomadas para abastecimiento de otros pueblos. De igual manera, a los suelos se vierten de manera directa los vertimientos provenientes de los mataderos ya sean trozos de carne, rumen o sangre, ocasionando contaminación de los suelos, las aguas subterráneas y de las mismas fuentes superficiales a donde descargan. La sangre generada en los mataderos resulta ser una fuente rica en proteínas por lo que económicamente combine recuperarla para transformarla en albúmina, sangre desecada y harina de sangre. Alternativas de Recuperación y Uso de la Sangre En Nutrición Animal la sangre puede ser utilizada de diferentes maneras que depende del volumen producido en el día. Para este caso existen tres usos potenciales del sangre considerando su condición. Sangre Fresca: (Menos de 3 vacunos sacrificados/día) Se mezcla en parte iguales con salvado, cáscara de arroz y utiliza para la alimentación de porcinos y aves. Sangre Seca (Menos de 3 vacunos sacrificios/día). La sangre fresca con 1% de peso de cal viva se extiende en plataformas de cemento expuestos al sol y voltea con rastrillo para facilitar su secado. Este proceso se puede acelerar con secadores solares o aplicando fuego directamente sobre los contenedores metálicos.

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Harina de Sangre. Por las condiciones sanitarias deficientes de la gran mayoría de los mataderos y en especial del caso en estudio donde la sangre que se desperdicia corre directamente hacia las alcantarillas pasando antes por un rudimentario método de filtración, al coagularse ésta por el efecto del descenso de su temperatura al entrar en contacto con un fluido más frío como el agua. Pasos que se deben Seguir para obtener Harina de Sangre. Una buena metodología para la observación de la Harina de Sangre para dietas concentradas para animales sería la siguiente : • Recolección • Deshidratación • Molienda • Enfriamiento • Empaque Recolección. El sitio del desarrollo debe ser sobre una estructura adecuada para recoger la mayor cantidad de sangre lo menos contaminada donde se evite el contacto del agua o trajín de los empleados con ésta. Se deben construir barreras o muros enchapados que aíslen este contacto. El piso tendrá que ser inclinado lo suficiente para que, no haya lugar a alguna coagulación además de esto el canal por donde fluya el líquido tiene que ser angosto para aumentar la velocidad del mismo, esto ayuda a protegerlo de la coagulación por que la transferencia de calor hacia el medio será más lenta. Todos los criterios anteriores están encaminados a dirigir una posible descomposición de la sangre mientras se hace un tratamiento de conservación. Para todo el proceso de faenamiento se debe tener en cuenta que el animal sigue sangrando por la cual se deben adecuar las instalaciones para que el despiece del animal ocurra en sitios higiénicos donde la sangre pueda ser recogida fácilmente y lo más pura para llevarla junto a la otra y seguir el tratamiento de esta. Es muy importante darle un tiempo de desangrado al animal que tiene tres propósitos interesantes : • • •

El primero, disminuir el consumo de agua para lavar las vísceras. El segundo, es el obtener el máximo volumen de sangre animal. El tercero, es desacelerar el proceso de descomposición de carne en canal.

En mataderos pequeños (con menos del 50 vacunos sacrificados/día), se dispondrán de recipientes pequeños llenados por gravedad y a medida que se llenen sean pasado manualmente a un recipiente grande de proceso.

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Para mataderos grandes (más de 50 sacrificios animales/día), la recolección se puede hacer por gravedad pero el paso al sitio de proceso debe ser por bombeo neumático. La sangre ya recogida en todo su volumen es recomendable agregarle cal viva en 1% en peso con relación al peso total de la sangre esto se hace con el fin de evitar su descomposición que conlleva una proliferación de gérmenes patógenos que disminuyen la calidad del producto final provocando también contaminación del medio durante el proceso de deshidratación. Deshidratación. En mataderos pequeños la sangre puede ser COCINADA, en recipientes abiertos como en fondos o pailones donde se deshidrata la caña de azúcar, y debe hacerse en el menor tiempo posible. Dichos pailones se deben colocar a fuego lento. Se tiene que garantizar una buena y constante agitación ya que si no se hace así cuando se empaste la sangre esta se puede quemar perdiéndose todo el producto. Para mataderos grandes se recomienda y son muy usados los cookers que utilizan como medio calefactor el vapor producido por una caldera. El cooker se le denomina a un horno especial donde se deposita la sangre líquida y se transforma en sólida. Son dos cilindros concéntricos circulando por el más exterior del vapor a una temperatura de 120°C a 130°C. En el cilindro central sobre su eje están acoplados unas paletas accionados por un motor reductor externo, estas le dan una agitación permanente al fluido. Cuando la sangre ha llegado a un 10% de humedad el proceso termina se retira del recipiente rápidamente. Con una humedad superior hay proliferación de bacterias con una humedad menor en la proteína se desnaturaliza bajando su calidad y su precio. Molienda. Puede hacerse en molinos de marquillos es el más usado y eficiente. Enfriamiento. Este proceso es natural a temperatura del medio, en empaques en bolsas de polipropileno preferencialmente. Para volúmenes de producción muy pequeños (con menos de 20 vacunos sacrificados /día) se puede seguir el siguiente procedimiento : La recolección se hace como se describió anteriormente y se pasa el líquido a un recipiente más grave agregándole cal viva en 1% del peso de sangre o cal apagada en un 3% de peso. Al recipiente se le induce la coagulación calentándolo directamente en hornillas de gas u otro medio de calefactor. La sangre se agita constantemente por un período de 20 min. hasta obtener una masa homogénea. Luego la masa enfriada se coloca en bolsas adecuadamente porosa que permitan una extracción suficiente de líquidos por el efecto de una compresión mecánica. La sangre se saca de las bolsas y es colocada en capas delgadas sobre superficies lisas para ser más eficiente un secado al medio ambiente o por medio de aire caliente. El material se recoge y se muele puede ser en molinos tradicionales de tornillo o en molinos de martillo. Para procesos semindustriales y tomando un ejemplo extractando datos del matadero de Tenjo Cundinamarca se tiene: Aspectos Técnicos para el Aprovechamiento de Residuos Orgánicos Generados en Mataderos-

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De datos de la experiencia de campo: 5 Kg. de sangre fresca pueden alcanzar a producir 1 Kg. de harina de sangre partiendo de la anterior premisa para un matadero típico podemos tener : 236 Kg. sangre X 1Kg. de harina de sangre = 47.2 de harina de sangre 5 Kg. de sangre Para un centro de sacrificio con 100 vacunos/día se tiene: 100 vacunos x 47.2 Kg = 314.7 Kg. de harina de sangre día DIA 15 vacunos/día Partiendo de los anteriores resultados previstos se puede dar procesos diferentes de producción.

APROVECHAMIENTO DEL ESTIÉRCOL GENERADO EN LOS MATADEROS

Estiércol y su Composición

La composición del estiércol varía de acuerdo al tipo de animal, a la alimentación dada al mismo, a los cuidados que se tengan para recogerlo y conservarlo y a su grado de descomposición. El estiércol del ganado vacuno es uno de los más fáciles de conseguir y posee un alto grado de celulosa, en cambio el estiércol de las gallinas tiende a ser muy ácido requiriendo un período considerable para su maduración con liberación de gases. En la Lombricultura : Aquí generalmente se los materiales vegetales son mezclados con estiércol y deben seguir ciertas proporciones : ESTIERCOL DE CABALLO : ESTIERCOL DE CONEJO : ESTIERCOL DE BOVINO : ESTIERCOL DE OVINO : ESTIERCOL DE CERDO :

8O% de estiércol + 20% de material vegetal 50% de estiércol + 50% de material vegetal 8O% de estiércol + 20% de material vegetal 60% de estiércol + 40% de material vegetal 30% de estiércol + 70% de material vegetal

El estiércol también puede ser agregado en las pilas de compostaje. Ejemplo práctico Matadero Municipal Típico - Aprovechamiento del Estiércol Siguiendo un ejemplo de un Matadero Municipal Colombiano, por las características químicas y su mayor grado de descomposición sumando a esta el poco volumen por matadero en estudio no mayor de 50 Kg/día, es más factible que por el mismo efecto de sus microorganismos en formación se utilice como un abono local aprovechando los pocos residuos vegetales de las plazas de mercado y tiendas de verduras.

• El proceso consistiría básicamente en hacer excavaciones en la tierra en especie de cubos no muy profundos de máximo 1m y con ancho de 3m.

• En el fondo se deposita el estiércol y seguidamente se tapa con el residuo vegetal del día, este proceso se repite hasta llenar el cubo teniendo en cuenta que siempre queda cubierto con el residuo vegetal.

• Después de lleno se voltea todo el material y se tapa. Se puede dejar dos o tres meses esta interacción al término de los cuales se utiliza como abono.

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• Se deben disponer de un número de excavaciones proporcional a la producción de estiércol, cada dos meses para que el inicial desocupado y los subsiguientes puedan ser reutilizados periódicamente.

APROVECHAMIENTO DEL CONTENIDO RUMINAL EN LOS MATADEROS

Composición Del Contenido Ruminal El Rumen es un residuo sólido con alto potencial energético que puede ser fácilmente aprovechado para generar subproductos en lugar de ser desechado. A continuación se presenta un cuadro que muestra la composición del rumen

PARAMETRO % HUMEDAD % PROTEINA * % FIBRA * % GRASA *

COMPOSICIÓN DEL CONTENIDO RUMINAL FRESCO 85% 9% 25% 7%

SECO 12% 13% 27% 2%

* % EN BASE SECA

Aprovechamiento del Contenido Ruminal en Alimentación Animal Uso Directo. Por su alto contenido de fibra y proteínas, es utilizado con una previa deshidratación, en la alimentación de animales en especial en la porcicultura. Este alimento formaría parte de la dieta del animal haciendo un estudio de las necesidades proteínas en función del peso corporal respectivo buscando con esto un equilibrio entre lo más esencial en cuanto a suministro de fibra, proteína y minerales. En el proceso de deshidratación se debe seguir una ruta la cual conduzca a obtener una digestibilidad cercana a la digestibilidad promedio recomendada para el uso final del tipo de animal en cuestión. La digestibilidad se define como el porcentaje de nutrientes en las heces sobre el porcentaje de nutrientes por el animal y esta determinada en gran parte por el contenido de fibra del alimento. Generalmente a mayor porcentaje de fibra menor es el porcentaje de digestibilidad, también depende del aparato gastrointestinal del animal que está relacionado con el tiempo que dure el alimento circulando a través de este. Otros factores que influyen en el grado de digestibilidad son el tamaño de partícula ingerida y su tratamiento térmico. Mezclado Con Otros Productos. En este campo se han hecho ya estudios con muy buenos resultados : en términos generales se hizo un estudio con novillos de pesos inferiores a 400 Kg. con el fin de evaluar el cambio de peso en cierto período de tiempo al utilizar el contenido ruminal como ingrediente de la dieta de experimentación con ganado de carne y leche que a continuación se presenta en el siguiente Cuadro:

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EXPERIMENTO EN NOVILLOS ALIMENTADOS CON CONTENIDO RUMINAL % contenido ruminal 62.100 57.14 50.00 % torta de algodón 17.740 40.00 31.25 % Maíz 8.870 -o-o% Melaza 8.870 -o6.25 % Urea 1.460 1.43 1.25 % Sal mineralizada 0.890 1.43 1.25 % Asfilin 0.055 -o-o% Azufre 0.015 -o-o% Salvado de trigo -o-o10.000

Análisis del contenido ruminal utilizado en el experimento : % Humedad = 14.53 % Cenizas = 10.82 % Proteína = 11.13 % Calcio = 0.36 % Fibra = 13.67 % Fósforo = 0.36 % Extracto y otros = 3.08 % Nitrógeno = 46.71 * Condiciones Iniciales del Experimento (1976, Ing. Agr. Gilberto Gómez) Grupo 1 Número total novillos = 24 Peso menor novillo = 286 Kg. Peso mayor novillo = 398 Kg. Peso promedio novillos = 360 Kg. Período de adaptación al rumen = 15 días Período de cuarentena = 2 días Período total = 77 días Período total para evaluar cambio de peso = 65 días Ración utilizada = 8 Kg. animal/día * Condiciones Finales del Experimento Grupo 1 Peso promedio novillo = 457 Kg. Aumento peso animal = 97 Kg. Aumento peso animal/día = 1.2597 Kg. * Conclusiones del Experimento con el Grupo 1 Rendimiento en canal novillos cebados = 55% - 56% Rendimiento en canal novillos cebados (normalmente) = 50% - 52% El 4% de rendimiento mayor de la experimentación muestra los buenos resultados de la dieta a base de contenido ruminal para ganado de carne. Para efectos del estudio en cuestión se puede hacer un diseño de experimentos modificando el contenido de las variables y/o cambiando las variables diferentes al contenido ruminal por otras que cumplan los requisitos nutricionales semejantes en función de un análisis total de costos. La torta de algodón se puede reemplazar por torta de soya que incluso tiene mayor contenido proteico y es la que hoy en día se utiliza como materia prima para la fabricación de concentración para animales y así podría intentar jugar con otras variables con el fin de optimizar el proceso de aumento de peso al menor costo posible. Otro estudio hecho por un grupo de estudiantes y un profesor de la Universidad Nacional estuvo en la “fabricación de bloques multinutricionales utilizando su producción de mataderos” (Constanza Riveros, Pilar Villamarín y Jorge H. Amaya).

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El ensayo consistía en lo siguiente con una sola formulación: Contenido ruminal =25% Melaza = 50% Urea = 7% Sal mineralizada = 5% Harina de hueso = 3% Aglutinante = 10% (3 diferentes uno para cada bloque) El proceso de fabricación del bloque fue el siguiente : 1. Homogeneización de los ingredientes. 2. Moldeado del bloque en un recipiente fácil es sacar después. 3. Secado al medio ambiente (15 días). El contenido ruminal fue previamente deshidratado al sol con cal y molido para obtener su harina, los huesos fueron calcinados en un horno a 550°C y molidos en un molino de martillo hasta obtener la harina. En el cuadro siguiente se resumen los ensayos y sus resultados :

PARAMETRO TIPO AGLUTINANTE DUREZA AGRIETAMIENTO POR MANEJO % PROTEINA % MATERIA SECA % CENIZAS % MATERIA ORGAN. COSTO ($) MP Kg. Bloque

BLOQUE 1 CAL (10%) BUENA NINGUNO 20.7 66.0 30.8 69.1 168.80

BLOQUE 2 BLOQUE 3 CAL (5%)+ CEMENTO CEMENTO (10%) (5%) EXCELENTE BUENA ALTO MODERADO 20.5 22.0 69.7 61.1 33.6 34.2 66.4 65.7 170.70 169.70

Del experimento anterior se destacan los parámetros porcentaje proteína y consistencia del producto final para determinar su uso comercial debido a que en cuanto a costos todos son semejantes; entonces posee una leve ventaja el bloque 1 debido a su fácil manejo. Como en el estudio anterior es indispensable hacer un diseño de experimentos con diferentes formulaciones con el fin de optimizar el proceso de fabricación en términos de contenido proteico, consistencia y costos. El evaluar este proceso final optimo en un subgrupo de animales como cerdos, ganado vacuno nos daría una visión real de la implantación de una dieta con una buen contenido de subproductos de mataderos. Para el diseño de experimentos es una variable fundamental el tiempo de secado del bloque; ya que para efectos comerciales es muy grande; se prepone lo siguiente para la consistencia del bloque. a) Mezclarse mecánica de particulares finas (harinas de contenido ruminal y huesos), con urea y sal mineralizada. b) Agitación mecánica en varias etapas así:

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En tanque de agitación se tiene un pequeño volumen de melaza 20% de su masa total, con un 20% de masa de aglutamiento al cual se abarca el 20% de masa de los otros sólidos (harinas, urea y sal). Esta operación se repite con agitación constante hasta completar el 100% de mezcla. c) Se coloca este material en recipientes de acero inoxidable 316L lubricando sus paredes con aceite y/o harina de trigo con el fin de que no se adhieran al recipiente en el momento de sacarlos. d) Se secan los bloques en un horno a entre 60 y 80°C por un tiempo de 2 horas. Las dimensiones del recipiente deben adaptarse para el fácil secado del bloque y para que contenga 1 Kg., de producto final y de esta forma sea más comerciable. Con el secado al horno se aumentará la digestibilidad del producto debido a que el alimento crudo se acondiciona térmicamente para ser digerido por el organismo animal.

UN MODELO SENCILLO % melaza / % ruminal 50 40 30 20 10

DE EXPERIMENTOS EN ESTE CASO SERIA 30 40 50 60 A B C D E F G H l J K L M N

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O

Con un total de 15 experimentos desde A hasta O completando el 100% en cada caso con una proporción de porcentajes constantes de los otros nutrientes, urea, sal mineralizada y harina de hueso o su equivalente en calcio.

Parámetro Experimento % Contenido ruminal % Melaza % Urea % sal mineralizada % Harina de huesos

F 50 30 6.67 6.67 6.67

J 60 20 6.67 6.67 6.67

Donde el aglutinante saldrá del 100% y estará determinado en esencia por el proceso de fabricación del bloque nutricionalTransformación Física y Química Propuesta Centralizada En vista al gran daño que se hace a los ecosistemas por la contaminación de subproductos del gran potencial nutritivo, causada por el cúmulo de distintos fuentes con volúmenes pequeños de contenido ruminal. (300 Kg./ día municipio) sería de gran beneficio crear alrededor de un centro urbano un matadero central que cubra las necesidades de municipios distanciados geográficamente poco. Si no existe la infraestructura adecuada que cumpla los reglamentos sanitarios y ambientales entonces se creería un centro que reúna estas condiciones en donde al máximo se utilicen estos subproductos, proyectado hacia el futuro, ventajas.

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- Menor impacto ambiental : En donde se minimizan los desperdicios y las fluentes residuales (lavado de vísceras instalaciones) serían mucho menores y podrían ser tratados a un costo mucho más bajo.

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Se puede aprovechar para producción de compost o en los procesos de lombricultura por poseer buen contenido de proteínas y fibra. - Aprovechamiento total de subproductos: Aquí se crearían las mejores condiciones para el manejo y acopio de los subproductos a nivel semindustrial por el mayor volumen de producción/día. - Fomento del Empleo: Estaría determinado por el orden de magnitud de los procesos a controlar para cada uno de los subproductos. - Disminución o control del costo de concentrados para animales: Con el aprovechamiento de otros subproductos (residuos vegetales de plazas de mercado con un costo de materia prima igual a cero y con el aprovechamiento de la sangre del mismo matadero) se crearía una buena base para la formulación de concentrados a partir de materias primas relativamente económicas. Diseño de la propuesta para un centro de sacrificio de 100 vacunos/día partiendo de los datos del Cuadro siguiente se tendrán los siguientes subpropuestas /día.

Reses sacrificadas (Día) 100

Volumen total sangre (L) 15000

Peso total sangre (Kg.) 15735

Contenido ruminal total (Kg) 20000

Estiércol total (kg) 300

Contenido Ruminal = 20.000 Kg. x100 = 55.50% 36035 Kg. Sangre =

15735 Kg. x100 = 43.67% 36.035 Kg.

Estiércol = 300 Kg. x100 = 0.83% 36.035 Kg 3.4 Tratamiento Del Contenido Ruminal Partiendo de parámetros del cuadro 6 tenemos : 20000 Kg contenido Ruminal fresco x 9.7 Kg. C.R seco = 4310 Kg. seco. 45 Kg. C.R fresco con unas condiciones ideales de : 13% Proteína = 560.3 Kg. Proteína 27% Fibra = 1163.7 Kg. Fibra 2% Grasa = 86.2 Kg. Grasa

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MANERA DE LLEVAR EL CONTENIDO RUMINAL A OPTIMAS CONDICIONES Para llevar el contenido ruminal a condiciones óptimas es necesario tener en cuenta las siguientes etapas : Almacenamiento. El contenido Ruminal se traslada del sitio de sacrificio hacia el almacenamiento mediante una bomba hidroneumática. El sitio o sitios de almacenamiento tendrán forma de tolva colocada en un sitio alto, para que por gravedad pase el material a la segunda etapa. Es recomendable agregar cal viva en un 4% para evitar una descomposición acelerada. Prensado. Este material llega poco a poco a una gran compactador mecánico que por cochadas irá separando los líquidos de los sólidos. Los líquidos se trataron en un tanque de tratamiento de aguas residuales, el mismo donde se recogerían las aguas del lavado de instalaciones y lavado de vísceras. Al suponer que el contenido original de humedad (85%) pasa se pierde en este proceso un 30% de las misma, entonces para el tratamiento de aguas residuales saldrán : 20000 * 0.3 = 6000 Kg. = 6000L = 6m3 y por el proceso de lavado de instalaciones y vísceras : 400 L X 100 reses X 1m^3 = 40 m3 RES 1000 L surge entonces la necesidad de diseñar la planta de tratamiento para 46 m3/DIA

Deshidratación El producto se debe tratara previamente con cal en un 4% en peso para prevenir descomposición y malos olores. En túneles de secado: se dispondrá la torta en bandeja de malla de acero inoxidable 316L dispuestas en forma vertical una tras de otras con espacio suficiente entre cada una de tal manera que el aire caliente inyectado en contracorriente arrastre la humedad de estas. La altura de las bandejas no excederá los 2 m para un fácil manejo de estas y la longitud del túnel estará relacionada con la masa a tratar en cierto tiempo con el fin que salga un producto final con la humedad requerida para un posterior proceso. Para este diseño es necesario hacer un estudio piloto con las variables independientes ; velocidad del aire y temperatura del aire. En un gran horno hecho de material refractario: Aquí el material se dispondrá sobre charolas de acero y serán dispuestas sobre pilar para manejar una mayor cantidad. El medio de calefacción puede ser gas natural; el cual se distribuirá en varios puntos para maximizar la transferencia del calor. Se debe dar un tiempo de residencia suficiente para alcanzar el porcentaje de humedad preestablecido.

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Utilización de un Cooker : A pesar de ser costoso es multifuncional, el vapor proveniente de la caldera a 125º C deshidrata fácilmente el material y lo entrega frágil a un molino de martillos el cual lo pulveriza fácilmente. Molienda : Se puede realizar en: ⇒ En túneles de secado el grado de dureza es mayor que en las dos casos siguientes ; antes de pasar a un molino de martillo, el material tiene que acondicionarse para una fácil pulverizada, para lo cual es necesario un secado con rodillos. ⇒ En el horno y en Cooker. El material seco de esta forma es apto para un molino de martillos presentándose una gran eficiencia. Ventajas de Aprovechar el Contenido Ruminal •

Diminución del impacto ambiental social. Se evita la proliferación de malos olores y sobre todo el agua será más fácil de tratar.

•

Menor inversión recuperable a corto plazo. La ampliación y mejora de las instalaciones para el proceso de transformación del contenido Ruminal en producto nutricional comercial requiere inversiones no muy grandes que serán amortiguadas por la utilidad del proceso y demás por el descenso del costo de tratamiento de residuos (si estrictamente se exigiera).

•

Creación de empleos: El manejo y proceso del material da lugar al surgimiento de pequeñas microempresas.

Experimento en un Matadero Típico Partiendo de un matadero típico de 15 vacunos/día Recolección. El material fresco se irá depositando con baldes a un tanque adecuado con un fondo inclinado para un escurrido inicial de líquidos que pasarán a un tanque de tratamiento junto al de las aguas de lavado. Prensado. El material escurrido se pasará poco a poco a través de una banda transportadora por una serie de rodillos que retiran mucho más líquidos. Secado. Es el proceso de mas cuidado, al material húmedo se le debe agregar cal agrícola para evitar malos olores. Este se dispondrá en grandes bandejas rectangulares perforadas y construidas preferiblemente de acero, esto con el fin de lograr una mayor transferencia de calor entre el medio y la masa. Aquí el espesor no excederá los 10 cm. Se construye una torre escalada, abriéndose del centro hacia los extremos superiores, con techos contiguos a cada extremo. El anterior diseño se hace con doble propósito : § En primer lugar con el fin de aprovechar los días soleados y el aire caliente y en segundo lugar para tiempo de lluvia guardar las bandejas y utilizar los vientos para el arrastre de humedad por el ambiente. § El techo o las bandejas serán movibles § El producto hay que voltearlo manualmente y ubicarlo en sitios más altos en función directa de su humedad. § Como el tiempo de secado es prolongado para cada altura y a cada extremo se dispondrán de cierto número de filas en proporción con la producción de contenido Ruminal de la forma que al llegar la bandeja al punto más bajo esta tenga el contenido de humedad esperada. Molienda. Esta fase puede realizarse en un molino de martillos de poca capacidad o puede ser suspendida si el contendido Ruminal seco se quiere utilizar con este tamaño de partículas en este caso es adecuado como materia prima para la mezcla de la dieta de un rumiante, el cual no necesita alimentos muy elaborados (finos) para ser digeridos con facilidad. Empaque. Se hace en sacos de fibras con capacidad de 50 Kg. Aspectos Técnicos para el Aprovechamiento de Residuos Orgánicos Generados en Mataderos- 11