Editor: Mijail Villar, [email protected]

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BOLETIN REGIONAL AMERICANO # 35 2014 • Primeros cátodos cosechados en importante operación SX/EW en México, pág 1 • Outotec provee Tecnología de Limpieza de Gases para la Refinería de Zinc en Perú, pág 2 • Dos espesadores de 86m Outotec high rate fueron recientemente puestos en marcha en Chile, pág 3 • Outotec Sorting Solution (Soluciones de Clasificación), pág 4 • LevelSense™: Un nuevo sensor de nivel de pulpa, sin partes móviles, pág 6 • Outotec®CrusherMapper en Chile mejora performance de Chancado, pág 7 • Exitosa participación de Outotec en IMPC 2014 - Chile / Outotec recibe, por segunda vez, el Premio a la Excelencia Samarco, pág 8

PRIMEROS CATODOS COSECHADOS EN IMPORTANTE OPERACION SX/EW EN MEXICO Durante el 2012 se firmaron tres contratos separados para la extensión de plantas en México, entre una importante minera mexicana y Outotec, y luego de todas las pruebas y puesta en marcha, se realizó la primera cosecha de cátodos de cobre en junio de 2014. La planta se pondrá en marcha en tres fases separadas, y se espera que la última fase, esté en funcionamiento en éste año 2014. El referido proyecto está situado en el norte de México, e incluye Lixiviación, Extracción por Solventes, Patio de Tanques y Electrodepositación. Outotec ha proporcionado la ingeniería y entregado todos los mayores equipos de proceso. La entrega incluye tecnología Outotec VSF® y equipos propietarios, así como cátodos permanentes, Celltop busbars, grúa, bale y una máquina de desforradora de cátodos. El personal de Outotec ha supervisado los trabajos de instalación de los equipos de proceso y puesta en marcha de la planta, proporcionando la adecuada capacitación a los operadores. El alto rendimiento del equipo de Outotec ha hecho posible una exitosa puesta en marcha a pesar del ajustado programa. El proyecto se ha llevado a cabo en cooperación por Outotec Chile, Finlandia, México y Suecia. La planta SX/EW tiene una capacidad de diseño de 125 000 toneladas de cátodos de cobre por año. Medida por su capacidad de flujo en extracción por solventes, es la planta más grande del mundo. Los ajustes del proceso están en progreso para alcanzar la capacidad de diseño del proyecto. Esta planta es un referente en tecnología Outotec VSF®.

Medida por su capacidad de flujo en extracción por solventes, es la planta más grande del mundo.

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OUTOTEC PROVEE TECNOLOGÍA DE LIMPIEZA DE GASES PARA LA REFINERÍA DE ZINC EN PERÚ

DOS ESPESADORES DE 86m OUTOTEC HIGH RATE FUERON RECIENTEMENTE PUESTOS EN MARCHA EN CHILE

Outotec y Votorantim Metais - Cajamarquilla, parte del grupo Votorantim Group firmaron contrato para la entrega de tecnología de procesamiento para manejo de emisiones de SO2 en sus plantas de ácido. El contrato demuestra una vez más la confianza depositada por clientes de excelencia en nuestras tecnologías sostenibles.

Estos espesadores corresponden a la familia de grandes espesadores High Rate de Outotec y cuentan con un tanque con fondo de concreto, columna central de acero y un accionamiento central modelo SCD3006 que cuenta con izaje de rastras y un torque máximo de 6.500.000 Nm. A su vez, la columna central en adición a su función de soporte estructural del sistema de accionamiento central, posee características de seguridad dado que permite el acceso desde el túnel hasta el puente del espesador por la propia columna, actuando como una caja escala cilíndrica.

Outotec se hará cargo de la ingeniería y el equipamiento completo para dos sistemas de limpieza de gases Peracidox® con servicios de instalación, comisionamiento y arranque. Las entregas están programadas para ser ejecutadas durante los años de 2015 y 2016.

Reduce las emisiones de SO2, cumpliendo los nuevos requerimientos ambientales. La refinería de Cajamarquilla produce zinc refinado y está localizada a 22Km este de Lima, Perú. Las plantas de ácido procesan la emisión de gases de su planta de Zinc. Este proyecto es muy importante debido al impacto ambiental positivo al reducir las emisiones de SO2 a la salida de las plantas de ácido, cumpliendo además con los nuevos requerimientos ambientales locales y; permitiendo mejorar la calidad del aire sin generar ningún desecho adicional al ambiente.

Cuenta con izaje de rastra y accionamiento central de 6’500,000 Nm. La puesta en marcha tuvo lugar hace algunas semanas, siendo alimentados con relaves de la concentradora y operando en modo ramp-up de la planta. Outotec proporcionó al cliente el apoyo en terreno por medio de ingenieros de proceso y especialistas mecánicos/hidráulicos. Los servicios requeridos continuarán durante el periodo de Puesta en Marcha y ramp up. Cada uno de los espesadores fue diseñado con una capacidad de 2.639 toneladas métricas/hr de sólidos y se espera que produzcan 62% sólidos en el U/F, ya que durante el ramp-up los espesadores han sido capaces de producir 68% sólidos en el underflow.

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OUTOTEC SORTING SOLUTION (SOLUCIONES DE CLASIFICACIÓN) La minería consume aproximadamente el 4% de la energía mundial, la mitad de ésta corresponde a las operaciones de chancado y molienda. El aumento de los precios de la energía ha puesto de relieve la importancia de soluciones energéticamente eficientes. Los altos costos de la energía y de producción, junto con la disminución de las leyes del mineral y de escasez de agua, requieren soluciones de procesos innovadoras y sostenibles para asegurar la viabilidad económica y cumplir con el aumento de las regulaciones ambientales tanto en las operaciones greenfield y brownfield.

Clasificación en Chancado

circuitos de trituración y molienda, con el potencial de reducir la energía específica, el consumo de agua y el aumento de la productividad. De esta manera se evita que en el proceso se diluya la ley del mineral valioso y aumente la capacidad tanto de proyectos Brownfield como Greenfield. En adición, la remoción de material nocivo antes de los procesos aguas abajo se puede reflejar en un mayor rendimiento en los procesos de flotación, lixiviación, espesamiento y fundición. Además de una mayor productividad, estos efectos se pueden notar en un menor consumo de reactivos, el aumento de la recuperación general y una mejor ley del producto.

Las soluciones de Clasificación basados en sensores permiten la eliminación del material no valioso en los

Un sensor para cada aplicación TOMRA Sorting Solutions ha acordado en cooperación con Outotec, el suministro de soluciones de clasificación basado en sensores con marca Tomra para la industria minera y metalúrgica. Aunque la clasificación es más bien la nueva tecnología en la minería metálica, es un concepto probado en el procesamiento de minerales industriales, el reciclaje y exigente industria alimentaria con aproximadamente 10.000

Cadena de Conminución

Aplicaciones

Outotec posee ahora una de las más amplias gamas de oferta y competencias en todo el circuito de conminución. Podemos ofrecer a nuestros clientes soluciones de procesos energéticamente eficientes que les ayudan a extender la vida útil de sus operaciones mineras y reducir la huella ecológica.

Las aplicaciones para los sistemas de clasificación son: • Mineria en deposito en vetas – donde la extracción minera arrastra inevitablemente no-valiosos. • Yacimientos satélites – de mediano tamaño pero alto valor que por la distancia a la planta necesitan una optimización en costos de transporte. • Clasificación de pebbles de SAG.

dispositivos para estas industrias en todo el mundo. El portafolio de sensores comprende las tecnologías XRT, IR, NIR, RM, IRT, Laser/Fluo, XRF y EM, siendo los métodos de aplicación tanto en chute como en correa. El sensor detecta la partícula objetivo y por medios pneumáticos la separa del resto del material chancado depositándola en un chute para dirigirla a otro destino.

VIDEOS DEMOSTRATIVOS EN MINERIA

Una imagen – o un video – vale mil palabras y más. Para ver los clasificadores en acción, los invitamos a ver los videos disponibles en YouTube Acceda al canal YouTube Tomra – Sorting Solutions Mining y ve a los clasificadores aplicados en industria minera en acción.

Sorter instalado en chute 1. Feeding of unsorte d material 2. NIRsensor 3. Color sensor 4. Separation chamber

Sorter instalado en correa 1. Feeding of unsorte d material 2. X-ray source 3. X-ray camera 4. Separation chamber

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OUTOTEC®CRUSHERMAPPER EN CHILE MEJORA PERFORMANCE DE CHANCADO

LEVELSENSE™: UN NUEVO SENSOR DE NIVEL DE PULPA, SIN PARTES MÓVILES. El sensor LevelSense™ utiliza corrientes y voltajes para estimar la conductividad del medio que lo rodea, y mediante un algoritmo determina la posición de la pulpa y el espesor de capa de espuma en una celda. Dispositivos que tiene el mismo principio de funcionamiento, se han utilizado en otras industrias e inclusive en el campo médico.

No tiene partes móviles y no requiere de sprays de agua. Confiabilidad y resultados Al utilizar el LevelSense™ Outotec, no solo es posible reemplazar la tradicional ‘boya-platillo’, sino obtener una mayor performance y confiabilidad como indicador de nivel. No tiene partes móviles y no requiere de sprays de agua. En muchos casos, no se requiere de mantención.

Resultados industriales Las pruebas industriales efectuadas sobre el LevelSense™ Outotec , muestran lo siguiente: a.Mientras las boyas tradicionales pueden indicar un cambio de hasta 3cm solo por cambio de densidad de la pulpa, el LevelSense™ Outotec es inmune a tales cambios, indicando de manera más fiel, el nivel de pulpa b.La velocidad de detección es mucho mayor en el LevelSense™ Outotec. c.La confiabilidad de la medición del espesor de espuma es mayor en el LevelSense™ Outotec, particularmente cuando el espesor de la misma, es de 700mm o mas.

LevelSense ™ OUTOTEC EN SUDAMERICA Una importante operación minera en la III Región de Chile ha recientemente adquirido un número de instrumentos LevelSense ™ para ser instalados en sus celdas de flotación. Las pruebas esperan llevarse a cabo en el 1er trimestre del 2015 y sumarse a las mas de 30 unidades ya instaladas en varios países: Finlandia, Suecia, Zambia, Mauritania, Canada e Irlanda, en aplicaciones de flotación de oro, plomo, zinc, cobre y niquel.

Hay más de 30 unidades ya instaladas en varios países: Finlandia, Suecia, Zambia, Mauritania, Canada e Irlanda.

Desde Julio de 2013, Outotec lleva a cabo de manera periódica, un Monitoreo de Condiciones de las cóncavas y revestimientos de los Chancadores Primarios en una importante minera ubicada en la Región de Coquimbo – Chile, quien recientemente ha renovado el contrato de tal servicio hasta Julio de 2016.

Beneficios del Monitoreo La tecnología se denomina CrusherMapper® y mediante el uso un scanner láser y un software propietario, ha permitido a nuestro cliente mejorar la performance de los Chancadores. El monitoreo ha logrado, en una primera etapa, evaluar diversas alternativas de revestimientos mejorando su duración en promedio un 30%, y en una segunda etapa se ha extendido la vida útil de las cóncavas de los Chancadores Primarios en un 25% adicional, mientras que en lo relacionado con la capacidad de procesamiento, se muestra un aumento del 11% de dos chancadores de 60” x 110”, que

a su vez alimentan a un circuito de conminución conformado por 3 molinos SAG y 7 molinos de bolas.

Independencia de Criterios En adición a las ventajas técnicas económicas de los servicios de monitoreo de revestimientos, Outotec brinda el beneficio de la independencia de opinión, dado que Outotec no está ligado a ningúna marca o proveedor de revestimientos, eliminando así los potenciales conflictos de intereses.

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EXITOSA PARTICIPACIÓN DE OUTOTEC EN IMPC 2014 CHILE

OUTOTEC RECIBE, POR SEGUNDA VEZ, EL PREMIO A LA EXCELENCIA SAMARCO El productor brasileño de mineral de hierro otorgó a Outotec el “Premio a la Excelencia Samarco” en una ceremonia que se llevó a cabo en Belo Horizonte, Brasil, el 4 de setiembre. Esta es la segunda vez que Outotec recibe el premio. El primero fue en el año 2008 para el proyecto de la tercera planta de peletización de Samarco.

IMPC 2014, International Mineral Processing Congress, es un evento internacional bianual. Por primera vez en sus 60 años de vida, fue realizado en Santiago, Chile, entre el 20 y 24 de Octubre en el Hotel Sheraton. Dicho congreso reunió más de 1,100 personas del área académica, tecnológica y minera de todas partes del mundo. Outotec participó activamente con siete presentaciones: • “Overcoming sustainability challenges of future concentrator plants,” Sesión Plenaria a cargo de Jakko Leppinen • “Insight into Dewatering solutions for copper tailings”, Sesión Keynote por Timo Halonen. • “New uses of water”, Simposio a cargo de Kaj Jansson. • ‘Gas dispersion measurements in three Outotec flotation Cells : TankCell® 1, -e300 and -e500’ por Rodrigo Grau. • ‘Thickener modeling: From laboratory testwork to plant scale dynamic simulation’ por Antti Remes. • ‘Plant Engineering and design experiences with TanlCell®e300’ por Alejandro Yañez. • ‘Vane Feedwell™ flocculant sparger optimization trial’ por Javier Baladrón. Outotec, fue el Auspiciador Principal del evento.IMPC 2016 será en Quebec, Canadá y Outotec será nuevamente Auspiciador Principal. Nuestros artículos técnicos los puede encontrar en nuestra página web en el siguiente link: http://www.outotec.com/en/Search-material/Technicalpapers.

Para identificar a los mejores proveedores, Samarco utiliza un índice de calidad para los servicios y suministros contratados y realiza evaluaciones mensuales en términos de puntualidad, costo, responsabilidad ambiental y social, calidad del servicio y seguridad. Sidney Procopio, gerente general de Outotec en Brasil, señala: “Samarco es uno de los clientes más importantes de Outotec en Brasil. Estamos orgullosos de ser uno de los proveedores elegidos para recibir el Premio a la Excelencia. Esto demuestra que Samarco reconoce nuestro gran desempeño en este importante proyecto, el más grande de su tipo en todo el mundo. Quisiera agradecer a todas las personas que formaron parte de este proyecto y transmitirles los méritos de este logro”.

Outotec desarrolla y provee soluciones tecnológicas para el uso sostenible de los recursos naturales de la Tierra. Como líder mundial en tecnología de procesamiento de minerales y metales, Outotec ha desarrollado varias tecnologías de vanguardía en las ultimas décadas. La compañía también ofrece soluciones innovadoras para la industria química,tratamiento de aguas industriales y la utilización de fuentes alternativas de energía. www.outotec.com

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