Características & Ventajas Material • Fabricado a partir de acero rápido al cobalto HSS-E (M35), un grado superior indicado para herramientas de alta velocidad, con un tratamiento térmico para superar la dureza de otros materiales de HSS. • El contenido en cobalto ayuda a mantener la dureza a temperaturas elevadas, una opción ideal para el mecanizado de acero inoxidable y aleaciones resistentes a la temperatura. • La composición del M35 proporciona una excelente combinación de dureza y tenacidad, dando como resultado un grado muy resistente al desgaste.
Ventajas • La combinación entre material y geometría ofrece un rendimiento y una vida útil de la herramienta superior en el taladrado de aceros inoxidables. • Las bajas fuerzas de empuje favorecen una mayor vida de la herramienta y la reducción de las fuerzas en el husillo. • Excelente capacidad de auto-centrado que mejora la precisión posicional, así como todos los aspectos de la calidad del agujero.
Punta de la broca Dormer A620
Geometría • La geometría de la punta de la A620 combina un rebaje continuo del filo con un adelgazamiento del cincel.
• El diseño del cincel y la geometría ofrecen un magnífico centrado, eliminando el punteado en muchas operaciones de taladrado. Recomendaciones Especialmente adecuado para aplicaciones de máquina en el taladrado de aceros y aceros inoxidables. Rango DIN 1897: Disponible desde Ø2,5 – Ø13,0 mm
Rebaje continuo del filo y adelgazamiento del cincel. A620 - Agujeros taladrados en Acero Inoxidable 304 5500
6000 Núm. de agujeros
• Esta combinación reduce la fuerza de empuje durante el taladrado y es particularmente ventajoso cuando el material a taladrar es resistente al corte y genera altas temperaturas, como por ejemplo, los aceros inoxidables.
5000 4000 3200
3000 2000 1000 0 Dormer
A620
Competid
or
3
Aplicación Grupos de Material Excelente para Aplicación Bueno para Aplicación Ejemplo 10 = Velocidad Periférica en metros/minuto +/- 10%
n=
Vc x 1000 xD
Vf =
nxfn
Ø(D) 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm C
0.032 0.044 0.050 0.056 0.064 0.080 0.098 0.110
D
0.038 0.053 0.060 0.068 0.078 0.098 0.119 0.130
E
0.043 0.062 0.071 0.080 0.092 0.115 0.140 0.150
F
0.050 0.073 0.084 0.095 0.109 0.138 0.165 0.178
G
0.056 0.084 0.096 0.109 0.126 0.160 0.190 0.205
H
0.066 0.102 0.116 0.130 0.150 0.190 0.228 0.243
I
0.076 0.119 0.134 0.150 0.173 0.220 0.265 0.280
J
0.084 0.135 0.152 0.170 0.197 0.250 0.298 0.315
K
0.092 0.150 0.170 0.190 0.220 0.280 0.330 0.350
A620
L
0.101 0.165 0.186 0.208 0.240 0.305 0.360 0.385
2.50 - 13.00
1. Acero
2. Acero inoxidable
3. Hierro Fundido
4. Titanio
5. Nickel
6. Cobre
7. Aluminio Magnesio
8. Materiales Sintéticos 9. Materiales duros
10. Grafito
4
Aplicación por grupo de material
Dureza HB
Resistencia a la tracción
1.1
Acero blando
< 120
< 400
1.2
Acero de construcción/cementación
< 200
< 700
1.3
Acero al carbono
< 250
< 850
1.4
Acero aleado
< 250
< 850
1.5
Acero aleado/temple y revenido
> 250 < 350
> 850 < 1200
1.6
Acero aleado/temple y revenido
> 350
> 1200 < 1620
1.7
Acero aleado cementado
49-55 HRc
> 1620
1.8
Acero aleado cementado
55-63 HRc
> 1980
2.1
Acero inoxidable fácil mecanizado
< 250
< 850
2.2
Austenítico
< 250
< 850
2.3
Ferritico, Ferr. + Aust., Marten
< 300
< 1000
2.4
Acero Inoxidable Templado
< 320 < 410
> 1100 < 1400
3.1
Con grafito laminar
> 150
> 500
3.2
Con grafito laminar
> 150 ≤ 300
> 500 < 1000
3.3
Con graf. laminar, fundic. maleable
< 200
< 700
3.4
Con graf. laminar, fundic. maleable
> 200 700 < 1000
4.1
Titanio no aleado
< 200
< 700
4.2
Titanio aleado
< 270
< 900
4.3
Titanio aleado
> 270 900 ≤ 1250
5.1
Níquel no aleado
< 150
< 500
5.2
Níquel aleado
> 270
> 900
5.3
Níquel aleado
> 270 900 < 1200
6.1
Cobre
< 100
< 350
6.2
β-Latón, bronce
< 200
< 700
6.3
α-Latón
< 200
< 700
6.4
Metal AMPCO
< 470
< 1500
7.1
Al, Mg, no aleado
< 100
< 350
7.2
AI aleado con Si < 0.5%
0.5% < 10%
10% Reforzado por filamentos Al-aleados, Mg-aleados