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Calidades de Plaquitas A1~A16 Resumen de Calidades de Plaquitas Torneado Herramientas Pequeñas Ranurado Corte Taladrado Fresado Tabla de Selección de Plaquitas
Calidades de Plaquitas Cermet Cermet Recubierto por PVD Metal Duro con Recubrimiento CVD Metal Duro con Recubrimiento PVD (Metal Duro Súper Micrograno / Metal Duro Micrograno) Metal Duro con Recubrimiento PVD (Fresado, Perforado) Metal Duro Cerámica Célula de Fibra PCD (diamante policristalino) CBN (nitruro de boro cúbico) Propiedades de Calidad
A2~A3 A3 A4 A4 A5 A5 A6
A7~A16 A7 A7 A8 A10 A11 A11 A12 A13 A14 A15 A16
MEGACOAT
PCD Velocidad de corte / Resistencia al desgaste
A2~A6
CBN Cerámica Cermet
Cermet super micrograno
Metal duro
Metal Duro Recubierto Súper Micrograno Metal Duro
Resistencia a la rotura / Dureza / Fiabilidad
A1
Resumen de calidades de plaquitas A
KYOCERA fomenta la investigación y el desarrollo para contribuir a la productividad y rentabilidad de los clientes. Kyocera ofrece plaquitas de alta calidad de diversos tipos: Cermet, metal duro recubierto, metal duro super micrograno, metal duro, cerámica, PCD y CBN.
Calidades de Plaquitas
■ Torneado Material de la pieza Acero Hierro fundido Acero inoxidable / Acero fundido de trabajo (acero al carbono / acero de aleación) (fundición gris / fundición nodular) Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Rango de corte Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 TN6010
Series TN
TN6010
TN6020
TN6020
TN60
TN60
Cermet
TN90
Series TC
TC40
TC40 TC60
TC60 PV7020
PV7020
Series PV
PV60
PV60
PV90
MEGACOAT (Series PV)
TN60
TN90
PV90 PV7010
PV7010 PV7025
PV7005
PV7025 CA4010
CA5505 CA5515
Series CA
CA4115
CA6515
CA5525 CA5535
Metal duro Recubierto
CA4120
CA6525 CA4505
CA4515
Series CR
CR9025
CR9025
PR630
PR630
PR660 PR915
Series PR
PR660 PR915
PR930
PR930
PR1005
PR1025 PR1025
PR1125
PR1115
MEGACOAT (Series PR)
PR1225
PR1225 KA30 A65 A66N
Cerámica
PT600M KS6000 KS6050 CS7050 KW10
Metal duro CBN
A2
GW15 KBN60M KBN900
A
Metal duro recubierto
Material de la pieza Metales no ferrosos (aluminio / materiales no Aleaciones termorresistentes / Materiales endurecidos (acero Acero sinterizado de trabajo ferrosos / no metales) Inconel endurecido / fundición en coquilla) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Rango de corte Acabado Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 CA6515
Series CA
CA6525
Series PR
PR1125
Calidades de Plaquitas
■ Torneado
PR930
PR1305
MEGACOAT (Series PR)
PR1310 PR1325 TN6010
Cermet
TN60 A65
Cerámica
CF1
A66N PT600M KBN510
CBN
KBN525 KBN900 KBN05M KBN10M
MEGACOAT
KBN25M
KBN65M KBN70M
KBN30M KBN35M
Material de la pieza Metales no ferrosos (aluminio / materiales no Materiales endurecidos (acero Titano / Aleaciones de titanio Acero sinterizado de trabajo ferrosos / no metales) endurecido / fundición en coquilla) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 SW05 SW10 Metal duro
SW25 KW10
KW10
GW15
PCD
GW15
KPD001
KPD001 KPD010
KPD010
■ Metal duro con recubrimiento PVD para pequeñas herramientas
A10
Metal duro recubierto
Material de la pieza Acero (acero al carbono / acero de aleación / Hierro fundido Acero inoxidable / Acero fundido de trabajo acero de fácil mecanización) (fundición gris / fundición nodular) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 PR930
Series PR
PR1125
PR1025 PR1115
MEGACOAT (Series PR)
PR930 PR1025
PR1005
PR1225
PR1115 PR1225
A3
Resumen de calidades de plaquitas ■ Ranurado / Corte Acero (acero al carbono / Material de la pieza Hierro fundido (fundición gris / Acero inoxidable / Acero fundido de trabajo acero de aleación) fundición nodular) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Clasificación TN6020
Cermet
Calidades de Plaquitas
A
Series TN
TN6020 TN60
TN60 TN90
Series TC
TN60
TN90 TC40
TC40 TC60
Series CR
TC60
CR9025
CR9025
Metal duro
PR630
PR630
PR660
PR660
PR915
Series PR
PR915
PR930
PR905
PR930
PR1025
PR1025
PR1115 PR1215
MEGACOAT (Series PR)
PR1215
PR1215
PR1225
PR1225
A65
Cerámica
A66N PT600M KW10
Metal duro
GW15
Metal duro
Materiales endurecidos (acero Material de la pieza Metales no ferrosos (aluminio / materiales no Titano / Aleaciones de titanio Acero sinterizado endurecido / fundición en coquilla) ferrosos / no metales) de trabajo Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 Clasificación Series PR PR930 PR1215
MEGACOAT (Series PR)
PR1225
Cermet
TN60 A65
Cerámica
A66N PT600M
Metal duro
KW10
KW10
GW15
GW15
KBN510
CBN PCD
A4
KBN525 KPD001
KPD001
KPD010
KPD010
Cermet
Acero (acero al carbono / Material de la pieza Hierro fundido (fundición gris / Acero inoxidable / Acero fundido de trabajo acero de aleación) fundición nodular) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Clasificación TN60
Series TN
TN60 TN100M
TN100M
Series TC
TC60
TC60 PR630
PR630
Metal duro
PR660
Series PR
PR660
PR730
PR905
Calidades de Plaquitas
A
■ Fresado
PR730 PR830
PR830
PR1025 PR1225
MEGACOAT (Series PR)
PR1225
PR1210
PR1230 PW30
Metal duro
KW10 GW25
Metal duro
Material de la pieza Metales no ferrosos (aluminio / Materiales endurecidos (acero endurecido / Titano / Aleaciones de titanio de trabajo materiales no ferrosos / no metales) fundición en coquilla) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Rango de corte Acabado N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 Clasificación PR905 Series PR MEGACOAT (Series PR)
PR1210 KW10
KW10
Metal duro
GW25
GW25
CBN PCD
KBN525 KPD001
KPD001
KPD010
KPD010 KPD230
KPD230
■ Taladrado Acero (acero al carbono / Material de la pieza Hierro fundido (fundición gris / Acero inoxidable / Acero fundido de trabajo acero de ale ación) fundición nodular) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Clasificación PR660
PR660
Metal duro
PR730
Series PR
PR730
PR830 PR915
PR915
PR930
PR930
PR1025
PR1025
PR1225
MEGACOAT (Series PR)
PR905
PR830
PR1225
PR1230
PR1210 KW10
Metal duro
GW15
Metal duro
Material de la pieza Metales no ferrosos (aluminio / Materiales endurecidos (acero Titano / Aleaciones de titanio de trabajo materiales no ferrosos / no metales) endurecido / fundición en coquilla) Desbastado Acabado Desbastado Acabado Desbastado Acabado Rango de corte N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 Clasificación MEGACOAT (Series PR) Metal duro
PR1230 KW10 GW15
KW10 GW15
A5
Resumen de calidades de plaquitas A
■ Tabla de selección de material de inserto Aplicación
Rango de corte
P Acero
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable Fundición gris Fundición nodular Metales no ferrosos Acero termorresistente Aleaciones de titanio Materiales endurecidos sinterizado
TN6010 TN60 TN6020 PV7010 PV7025 CA5505 CA5515 CA5525 CA5535
Torneado
Desbastado Acabado
Desbastado Grande
Diámetro de corte
Perforado
Herramientas pequeñas
Calidades de Plaquitas
Acabado
Diámetro de corte
Corte
Pequeño Grande
Corte
Pequeño (depende del material de la pieza de trabajo)
Ranurado
Acabado brillante
Corte estable
Roscado
Acabado brillante
TN6010 TN60 TN6020 PV7010 PV7025 PR1005 PR930 PR1025 PR1225
TN60 PV7025 CA6515 CA5525 CA5535 CA6525 PR1125 PR660
KBN60M KA30 PV7005 CA5505 CA4505 CA4515
KPD001 KPD010 KW10
CF1 KW10 CA6515 CA6525 PR1305 PR1310 PR1325
TN60 PV7005 CA5505 CA4505 CA4515
KPD001 KPD010 SW05 SW10 SW25
PV7025 PR930 PR1025 PR1225
CA4505 CA4515 KW10
CA4505 CA4515 KW10
KPD001 KPD010 KW10
CA6515 PR1125 PR660
KPD001 KPD010 KW10
KPD001 KPD010 KW10
CA6515 CA6525 PR1125 PR660
KPD001 KPD010 KW10
TN6010 TN60 TN6020 PV7010 PV7025 CA5515 CA5525 CA5535 PR930 PR1025 CR9025 PR1215 PR1225 PR660 PR930 PR915
TN60 PV7025 CA6515 CA6525 PR930 PR1125 PR1025 PR1225
KBN60M PV7005 CA4505 CA4515 KW10 KBN60M
PV7005 CA4505 CA4515 KW10
CR9025 PR1215 PR1225 PR660 PR930 PR915
KW10 PR1215
KW10 PR1215
KW10
KW10 PR660
KW10
KW10
KW10
KW10
KW10 PR1025
KW10
PR1025
PR1025 PR1225
TC40 TN6020 TN90 TC60 PR930 PR1115 PR1215 PR1225
TC40 TN6020 TN90 TC60 PR915 PR1115 PR1215 PR1225
PR905 PR1215 KW10 GW15
PR905 PR1215 KW10 GW15
KPD001 KW10 GW15
PR915 KW10
KPD001 KW10
TC60 PR630 PR930 PR1115
TC60 PR630 PR930 PR1115
KW10 GW15
KW10 GW15
KW10 GW15
KW10 GW15
KW10 GW15
PR930 PR730 PR830 PR915 PR1025 PR1225 PR1230 PR660
PR730 PR830 PR915 PR1025 PR1225 PR660
PR905 PR1210 KW10
PR905 PR1210 KW10
KW10 GW15
TN100M PR630 PR730 PR830 PR1025 PR660 PR1225 PR1230
PR630 PR730 PR830 PR1025 PR660 PR1225
PR905 PR1210 KW10
PR905 PR1210 KW10
A65 A66N PT600M KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M KBN35M KBN900
TN6010 TN60 PR930 KBN65M KBN70M
KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M
TN6010 TN60 PR930 KBN65M KBN70M
PT600M KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M
TN6010 TN60 PR930 KBN65M KBN70M
-
-
-
-
KBN510 KBN525 PT600M
TC40 PR930
-
PR930 PR1115
Corte estable
Taladrado
Resistencia al desgaste
Fresado
Dureza Acabado
A6
Desbastado
・Los materiales destacados son la opción recomendada.
KPD230 KPD001 KPD010 KW10 GW25
PR660 PR1025 PR1230 KW10 GW15
PR630 PR730 PR830 PR1025 PR1225 PR660
KW10
KPD230 KPD001 KPD010 KW10 PR905
-
-
-
-
Calidades de Plaquitas A
Cermet KYOCERA se reconoce como el líder en fabricación de cermets. Cermet es un término compuesto, formado a partir de “Ceramic” y “Metal”. Los materiales más usados en los cermets son TiC, TiN, TiCN y NbC. Los cermets están diseñados para proporcionar larga duración de las herramientas y excelentes acabados de la superficie. Reúnen dureza y una mayor resistencia al desgaste.
Cermet recubierto por PVD
Calidades de Plaquitas
Cermet
El cermet recubierto por PVD se reviste en sustrato de cermet con una capa fina de alta resistencia al desgaste y alta adhesión mediante la tecnología PVD (deposición física de vapor). Por lo general, como consecuencia de la baja temperatura de procesamiento de PVD si se compara con CVD, el cermet recubierto por PVD muestra un deterioro menor y una mayor resistencia a la flexión.
■ Características del cermet y el cermet recubierto por PVD Material de la pieza de trabajo
Color
Componente principal (composición del recubrimiento)
(súper micrograno)
Gris
TiCN
TN60
Gris
TiCN+NbC
(súper micrograno)
Gris
TiCN
TN100M
Gris
TiCN+NbC
TC40
Gris
TiC+TiN
PV7010
Rojo
TiCN
(súper micrograno)
Dorado
TiCN (TiAlN+TiN)
PV7025
Rojo
TiCN
PV7005
Rojo negruzco
Símbolo
Cermet
TN6010
P Acero
TN6020
Ventajas • Cermet de superficie mejorada, con mayor dureza y resistencia al desgaste • Aplicación: cermet económico sin revestimiento para acero • Cermet de uso habitual, con mayor dureza y resistencia al desgaste • Aplicación: corte de acero y acero inoxidable • Cermet súper micrograno, con mayor dureza y resistencia al desgaste • Aplicación: mejor opción de cermet para corte de acero y acero inoxidable • Cermet duro con mejorada resistencia a oxidación y resistencia al choque térmico • Aplicación: fresado de acero a alta velocidad • Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y dureza • Aplicación: Roscado y ranurado de acero •M EGACOAT termorresistente sobre superficie de cermet mejorada, con resistencia y dureza excelentes
(súper micrograno) negruzco (MEGACOAT) • Aplicación: corte de acero estable y con larga duración de la herramienta, excelente acabado de la superficie
PVD
PV7020
K
(súper micrograno) negruzco （MEGACOAT）
• TiAlN con recubrimiento PVD sobre cermet super micrograno
• Aplicación: Primera opción de cermet con recubrimiento PVD para corte de acero, buen equilibrio de la resistencia al desgaste y dureza
• MEGACOAT sobre cermet súper micrograno •A plicación: primera opción de cermet con recubrimiento PVD para corte general de acero. MEGACOAT proporciona alta resistencia y larga vida útil.
• MEGACOAT termorresistente sobre cermet, con excelente resistencia al desgaste TiC+TiN (MEGACOAT) • M EGACOAT termorresistente sobre cermet, con excelente resistencia al desgaste
Hierro fundido
→
PV7010
Velocidad de corte Baja
● Cermet con MEGACOAT •M ejorada duración de la herramienta y posibilidad de alta velocidad, consecuencia de resistencia térmica y dureza superiores •A umento de la estabilidad, porque se evita el desgaste de cráter (oxidación, desgaste por difusión) •A lta estabilidad térmica y suavidad de la superficie, que brindan un excelente acabado de la superficie
Cerámica
PV7005
←
■ PV7025, PV7010, PV7005, TN6020, TN6010
TN6010
TN60
PV7020 TN6020
PV7025: MEGACOAT para acero PV7010: MEGACOAT para acero PV7005: MEGACOAT para hierro fundido
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera interruption
■ Características del PVD PVD (Deposición física de vapor) Gas reaccionado (N2)
TN6020: Cermet sin revestimiento para acero TN6010: Cermet sin revestimiento para acero
■ Propiedades del revestimiento de PVD 㸦
a㸧
Pistola eléctrica Haz eléctrico
(Rotación) (Revolución) Productos Montaje de pieza de trabajo Bomba de vacío
Ion
Material de recubrimiento (Ti) (Tierra)
● Características ＋
Fuente de alimentación
−
MEGACOAT
● Cermet de superficie mejorada • Superficie dura y fase interna más resistente • Logra el equilibrio entre la resistencia al desgaste y la dureza •C ermet económico sin revestimiento
Metal duro
ure a
Alta
■ Esquema de aplicaciones
C
TiC TiC Ti
T
Ti
① Sin deterioro ②S in pérdida de resistencia transversal ③ Excelente resistencia a la rotura
Temperatura de procesamiento: 400~600 °C Temperatura de oxidación (°C)
A7
Calidades de Plaquitas A
Metal duro con recubrimiento CVD CVD (Deposición química de vapor)
Metal duro con recubrimiento CVD Calidades de Plaquitas
Las calidades de metal duro recubierto por CVD de KYOCERA parten de la tecnología de lámina delgada de cerámica, y brindan un corte estable y eficiente a grandes velocidades o en aplicaciones de fuerte interrupción
Reactor Calentador Productos (Plaquitas) N2 CH4
Características
Bomba de vacío H2
• Aplicable en corte de velocidad baja a alta y desde acabado a desbastado • Corte estable se obtiene por dureza y resistencia a la rotura superiores • Reducción de los tiempos de corte debido al buen control de virutas que se obtiene con unos eficaces rompevirutas
TiCl4 Trampilla
● Características
① Deposición homogénea en la superficie ② Fácil aplicación para deposición de varias capas ③ Habilitación de revestimiento grueso
Temperatura de procesamiento: 900~1100 ºC
■ Características del metal duro recubierto por CVD
K
Coated Composition Componente principal
Ventajas
CA5505
Dorado
TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna
• Mayor resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo y la estructura en microcolumna de la composición del recubirmiento •A plicación: corte continuo de acero a alta velocidad, corte continuo o de interrupción ligera de hierro fundido
CA5515
Dorado
TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna
•M ayor resistencia al desgaste y duración de la herramienta, consecuencia de la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento • Aplicación: corte de acero a alta velocidad, continuo o de interrupción ligera
CA5525
Dorado
TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna
• Mayor dureza y resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo más duro y la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento • Aplicación: Mejor opción para el corte general del acero, en desbaste interrumpido
CA5535
Dorado
TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna
• Mayor dureza, consecuencia del sustrato de carburo más duro • Aplicación: Gran desbaste con corte interrumpido de acero
CR9025
Dorado
TiCN+TiN en columna
CA6515
Dorado
Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN
CA6525
Dorado
Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN
• Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, de alta dureza y resistencia a las muescas • Aplicación: Primera opción para el corte general de acero inoxidable, desde acabado a desbaste, continuo a interrumpido
CA4010
Dorado
Columnar TiCN+Al2O3+TiN
• Excelente estabilidad a alta temperatura, consecuencia de la resistencia a la deformación plástica y al desgaste por oxidación • Aplicación: Corte de hierro fundido a alta velocidad continuo o con interrupción ligera
CA4115
Dorado
TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna
• Mayor Resistencia al desgaste, consecuencia de la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento • Aplicación: corte de fundición nodular, continuo o de interrupción ligera
CA4120
Dorado
TiCN+Al2O3+TiN en microcolumna
• Mayor dureza y resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo más duro y la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento • Aplicación: Corte interrumpido en gran desbaste de fundición nodular
CA4505
Gris 2 3 negruzco en microcolumna TiCN+Al O
• Estabilidad, larga duración de la herramienta, consecuencia de la mayor fuerza cementante de las capas revestidas y el tratamiento especial en la superficie de la capa revestida superior • Aplicación: corte a alta velocidad, continuo o de interrupción ligera, de fundición gris y fundición nodular
CA4515
Gris negruzco
• Estabilidad, larga duración de la herramienta, consecuencia de la mayor fuerza cementante de las capas revestidas y el tratamiento especial en la superficie de la capa revestida superior • Aplicación: primera opción para corte de fundición gris y fundición nodular de interrupción ligera o intensa
• Mayor dureza y estabilidad, consecuencia del sustrato de carburo especial con resistencia a la deformación plástica • Aplicación: Corte, ranurado y corte diverso de acero • Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, excelente resistencia al desgaste • Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, de alta dureza y resistencia a las muescas
Hierro fundido
en microcolumna TiCN+Al2O
■ Esquema de aplicaciones P35 P25 P15 P05
Clasificación
● Acero
Alta velocidad, prolongada vida útil de la herramienta
A8
CA5505
Interrupción ligera, estable
CA5515 Interrupción, usos generales
CA5525
Interrupción pesada, avance rápido Continuo
Aplicación
● Acero inoxidable
Interrupción ligera
Interrupción
CA5535
Alta
M Acero inoxidable
Color
Velocidad de corte
P Acero
Símbolo
CA6515 CA6525
(Mejor opción de calidad)
Baja
Material de la pieza de trabajo
Interrupción pesada
Continuo Aplicación
Interrupción ligera
PR1125 Interrupción
A
CA45
CA4515
CA4505
Apropiado para corte eficiente y de alta velocidad
▼ ▼
Buena opción por su estabilidad
A mplia gama de aplicaciones para usos de corte continuo a interrupción pesada
▼ ▼
Serie
Calidades de Plaquitas
Metal duro con recubrimiento CVD para fundición gris y nodular
Mejorada vida útil de herramienta con resistencia al desgaste
Nueva estructura de recubrimiento especial
Recubrimiento superior especial
▼
▼
Nueva tecnología de recubrimiento Vida útil de la herramienta prolongada y estable, derivada del uso de una estructura de recubrimiento de varias capas con un sustrato especial para torneado de fundición.
El innovador tratamiento de superficie que se aplica a la capa superior del recubrimiento BB evita la adhesión.
Recubrimiento superior y acabado de superficie especial
Mejor resistencia al despegado de las láminas (se pela el recubrimiento) Mejor resistencia a la rotura
Crea una superficie de inserto suave y reduce acumulaciones en la arista. Recubrimiento superior especial α-recubrimiento de aluminio TiCN ultrafino
Sin procesar
CA45
Sustrato de carburo
■ Comparación de resistencia al desgaste [GGG 45] Desgaste de punta (mm)
Competidor C
Competidor A
0.30
Competidor C
0.25 Competidor A
0.20
Competidor D
Competidor B
Competidor B
0.15
CA4505
0.10
Competidor D
CA4515 0
0.05 0.00
■ Comparación de resistencia a la rotura [GGG 70]
4000
0
1
2
3
4
5
CA4505
Tiempo de corte [min] GGG45 Vc=450 m/min ap=1.5 mm f=0.35 mm/rev Mojado Planeado de cuatro ranuras
Planeado de ocho ranuras
CA4515
CA4505
CA4515
■ Selección de rompevirutas (plaquitas negativas) Velocidad de avance (mm/rev)
■ Esquema de aplicaciones de materiales GGG (FCD) GGG (FCD) GG (FC) 550~800 350~500 (Gris)
12000
Condiciones de corte
GGG70 Vc=300 m/min ap=1.5 mm f=0.3 mm/rev Mojado
Condiciones de corte
Material de la pieza de trabajo
8000
Número de impactos
0.5
Sin rompevirutas (**tipo MA)
0.4
C
ZS
0.3
GC
0.2
Continuo
Interrupción ligera
Interrupción
Interrupción pesada
Estándar (sin símbolo) Continuo
Interrupción ligera
Interrupción Interrupción pesada
Aplicación
A9
Calidades de Plaquitas A
Metal duro recubierto por PVD (para Torneado) Metal duro recubierto por PVD
Calidades de Plaquitas
Las calidades del metal duro con recubrimiento PVD de KYOCERA se basan en tecnologías de lámina delgada de cerámica y borde preciso. Están indicadas para el torneado, ranurado, roscado y corte de precisión. Un sustrato de carburo muy duro y la innovadora tecnología de revestimiento brindan una excelente resistencia al desgaste y una gran adhesión del revestimiento. Con todo ello, se obtiene una larga duración de las herramientas y un corte estable.
Características • Adecuado para velocidades bajas y altas, y de acabado a corte intenso • Corte estable con gran dureza • La superficie suave y fina del metal duro recubierto por PVD brinda un buen acabado de la superficie y un corte de alta precisión
■ Características del metal duro recubierto por PVD Componente principal
Ventajas
TiAlN
• Metal duro súper micrograno con base de TiAlN y recubrimiento PVD, de superior resistencia al desgaste y a la oxidación • Aplicación: Corte de acero estable y de alta precisión
Gris rojizo
TiCN
• Metal duro súper micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD • Aplicación: Corte a baja velocidad, corte preciso con arista afilada
Gris rojizo
TiCN
• Metal duro micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD •A plicación: Torneado de acero de corte libre; se logra una larga vida de la herramienta mediante el comportamiento antiadherente
Símbolo
Color
PR915
Violeta
(súper micrograno)
PR930
PR1005
(súper micrograno) azulado
P Acero
PR1025 PR1115 PR1125
M Acero inoxidable
PR1225
K
PR905
Hierro fundido
PR1305
S
PR1310
Aleaciones Termorresistentes
PR1325
• Metal duro micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD Gris TiCN • Aplicación: Corte general de acero y acero inoxidable, con estabilidad y larga duración de la herramienta rojizo • Metal duro super micrograno con base de TiAlN y recubrimiento PVD Rojo TiAlN • Aplicación: Rendimiento antioxidante superior con buen equilibrio de resistencia al desgaste y dureza Purpura • Metal duro súper micrograno con base de TiAlN y recubrimiento PVD, dureza y resistencia térmica superiores Rojo TiAlN • Aplicación: Corte de acero inoxidable en acabado y con interrupción ligera Purpura • MEGACOAT de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo micrograno Rojo MEGACOAT • Aplicación: Corte con interrupción ligera e interrupción de acero inoxidable negruzco
Violeta azulado
TiAlN
• Revestimiento por PVD de superficie suave y fina sobre metal duro con resistencia a la deformación plástica • Aplicación: Apropiado para el fresado de fundición gris y nodular, y torneado de aleaciones termorresistentes
• MEGACOAT sobre metal duro termorresistente, superior resistencia al desgaste Rojo MEGACOAT • Aplicación: Acabado de aleaciones termorresistentes negruzco •M EGACOAT sobre metal duro termorresistente, resistencia superior al desgaste y la oxidación Rojo MEGACOAT •A plicación: Primera opción para corte continuo y con interrupción ligera, y para acabado de aleaciones termorresistentes negruzco •M EGACOAT sobre metal duro Rojo MEGACOAT • Aplicación: Corte con interrupción ligera y desbastado de aleaciones termorresistentes negruzco
■ Esquema de aplicaciones
● Acero inoxidable
● Aleaciones termorresistentes
Alta
Alta
● Acero
Alta
Material de la pieza de trabajo
Baja
←
PR930
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción
■ Ventajas de la Serie PR13
1) Excelente resistencia al desgaste y la rotura obtenido con un tamaño de grano uniforme y MEGACOAT en un excelente metal duro resistencia a cambios térmicos
2) Nueva tecnología de preparación de aristas (FET: Fine Edge Treatment) que controla y minimiza el pulido R y logra un gran ángulo de inclinación de la punta y, en consecuencia, evita la aparición de rebabas y entalles. Proporcione un buen acabado de la superficie.
A10
PR1225
→
35 35 35
Baja
PR1225 Baja
PR930
←
PR1025
PR1025
Velocidad de corte
→
Velocidad de corte
PR1005
←
→
Velocidad de corte
PR1125
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción
● Sustrato de carburo especial ● Nueva tecnología de preparación de la arista
Tamaño de grano uniforme que permite obtener una excelente resistencia a cambios térmicos y una dureza constante
Control de arista de tecnología FET (FET: Fine Edge Treatment)
Metal Duro Recubierto por PVD para Fresado y Perforado
A
El metal duro con recubrimiento PVD de KYOCERA para fresado y taladrado se cubre a un sustrato de carburo muy duro. Debido a la baja temperatura de procesamiento de PVD si se compara con CVD, no se pierde resistencia a la flexión, el revestimiento se deteriora menos, la duración de la herramienta es mayor y el corte más estable.
Calidades de Plaquitas
Metal duro recubierto por PVD
■ Características del metal duro con recubrimiento PVD para fresado y taladrado Material de la pieza de trabajo
P Acero
M Acero inoxidable
K Hierro fundido
Símbolo
Color
Componente principal
PR630
Dorado
TiN
PR730
Dorado
TiAlN+TiN
PR830
Dorado
TiAlN+TiN
PR1230
Rojo negruzco
MEGACOAT
PR660
Dorado
TiN
PR1025
Gris rojizo
TiCN
PR1225
Rojo negruzco
MEGACOAT
PR905
Violeta azulado
TiAlN
PR1210
Rojo negruzco
MEGACOAT
Ventajas • Metal duro con recubrimiento PVD con base de TiN • Aplicación: Usos generales de fresado, ranurado y roscado de acero • Superior resistencia a la oxidación con buen equilibrio entre resistencia al desgaste y dureza • Aplicación: Larga y estable duración de la herramienta con corte de acero a alta velocidad • Estabilidad y resistencia al desgaste a alta temperatura mejorados, consecuencia de la base TiAlN revestida mediante recubrimiento PVD • Aplicación: Establidad y larga duración de la herramienta para el fresado de acero
• MEGACOAT de superior resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo especial • Aplicación: taladrado de acero estable y a alta velocidad • Metal duro con recubrimiento PVD con base de TiN resistente a una adherencia superior sobre sustrato de carburo especial
• Aplicación: Para acero, acero inoxidable, acero fundido y aleaciones termorresistentes
• Recubrimiento PVD con base de TiCN sobre metal duro micrograno • Aplicación: Fresado de acero inoxidable estable y de larga vida de la herramienta • MEGACOAT de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de metal micrograno • Aplicación: Taladrado en general y a alta velocidad de acero y acero inoxidable • Recubrimiento PVD con base TiALN sobre sustrato de carburo especial para hierro fundido • Aplicación: Fresado y taladrado de fundición gris y nodular, muy eficaz y estable • MEGACOAT de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo especial para hierro fundido
• Aplicación: taladrado de fundición gris y nodular, muy eficaz y estable
Metal Duro Metal Duro Debido a sus características mecánicas superiores, el metal duro se usa para una variedad de aplicaciones. KYOCERA produce diversos metales duros, incluido el KW10 para materiales no ferrosos y metales duros micrograno para el corte de precisión.
Características • Resistente y duro • Buena conductividad térmica • Adecuado para el corte de metales no ferrosos y no metales • Corte estable a velocidades bajas de corte, incluyendo operaciones de fresado
■ Características del Metal Duro Componente principal
Material de la pieza de trabajo
Símbolo
Color
P
PW30
Gris
KW10
Gris
WC+Co
• Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K10 aplicable) • Aplicación: corte estable de hierro fundido, materiales no ferrosos y no metales
GW15
Gris
WC+Co
• Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (equivalente a K10 ), metal duro con micrograno duro • Aplicación: alta resistencia al desgaste y dureza, para hierro fundido, materiales no ferrosos y no metales
GW25
Gris
WC+Co
• Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K30 aplicable) • Aplicación: Resistencia estable y rendimiento contra virutas en operaciones de fresado de aluminio
SW05
Gris
WC+Co
Gris
WC+Co
Gris
WC+Co
• Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K05 aplicable) •A plicación: corte continuo y de acabado de aleaciones de titanio manteniendo resistencia al desgaste superior • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K10 aplicable) • Aplicación: corte continuo y con interrupción ligera de aleaciones de titanio, manteniendo resistencia al desgaste superior y resultado estable • Metal duro con símbolo K según la identificación ISO (K25 aplicable) • Aplicación: Corte interrumpido y con interrupción ligera de aleaciones de titanio manteniendo resultado estable
Acero
N Materiales no ferrosos
S Aleaciones termorresistentes
SW10 (bajo pedido) SW25 (bajo pedido)
Ventajas • Metal duro con símbolo P según la identificación ISO (K10 aplicable)
WC+Co+TiC+TaC • Aplicación: fresado de acero, con resistencia al desgaste y dureza estable
A11
Calidades de Plaquitas A
Cerámica Cerámica Calidades de Plaquitas
Las plaquitas de cerámica pueden funcionar a alta velocidad, lo que reduce el costoso tiempo de mecanizado. Aplicaciones de torneado duro de 38HRC a 64HRC de acero templado, o de desbastado a torneado acabado de acero fundido son recomendados para plaquitas cerámicas. El diseño de las calidades de la cerámica de KYOCERA las hace resistentes a la oxidación, y la dureza se mantiene a temperaturas elevadas.
Características • Excelente resistencia al desgaste que permite altas velocidades de corte • La cerámica mantiene buenos acabados de la superficie como consecuencia de la baja afinidad con los materiales de la pieza de trabajo • La cerámica de nitruro de silicio ha mejorado la resistencia a cambios térmicos, lo que permite el corte de hierro fundido con refrigerantes
■ Características de la cerámica Material de la pieza de trabajo
Color
KA30
Blanco
Al2O3
-
17.5
4.0
750
KS6000
Gris
Si3N4
-
15.7
6.5
1230
KS6050
Gris
Si3N4
-
15.6
7.8
1200
15.6
7.8
1200
K Hierro fundido
CS7050
• Cerámica de óxido de aluminio (Al2O3) • Aplicación: acabado de hierro fundido a altas velocidades de corte sin refrigerante • Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) • Aplicación: corte de avance rápido e interrumpido de hierro fundido (con o sin refrigerante) • Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) • Aplicación: Desbastado y corte interrumpido de acero fundido. Enfoque a la estabilidad. Procesamiento mojado es posible. • Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) + Metal Duro con recubrimiento CVD (revestimiento especial Al2O3) • Aplicación: Acabado y corte continuo, y corte a alta velocidad y alta eficiencia. Procesamiento mojado es posible.
Negro Al2O3+TiC
-
20.1
4.1
980
• Oxido de aluminio y metal duro de titanio de cerámica (Al2O3+TiC) • Aplicación: de semidesbastado a acabado de hierro fundido y materiales endurecidos.
A66N
Dorado Al2O3+TiC
20
20.1
4.1
980
• Óxido de aluminio recubierto de PVD de TiN y metal duro de titanio de cerámica (Al2O3+TiC recubierto de TiN) • Aplicación: de semidesbastado a acabado de materiales endurecidos
Rojo PT600M Al2O3+TiC (MEGACOAT) negruzco
30
20.1
4.1
980
• MEGACOAT resistente al calor sobre óxido de aluminio y metal duro de titanio de cerámica (MEGACOAT Al2O3+TiC) • Aplicación: de semidesbastado a acabado de hierro fundido, materiales endurecidos y materiales laminados.
Hierro fundido
(revestimiento de TiN)
H
Si3N4 Blanco Lámina (revestimiento grisáceo especial Al2O3 COAT) delgada
Ventajas
A65
K
Materiales endurecidos
Componente Dureza de la Dureza del Resistencia a la Resistencia capa recubierta Principal sustrato (GPa) rotura (MPa•m1/2) transversal (MPa) (GPa)
Símbolo
■ Esquemas de aplicaciones ● Materiales endurecidos Alta
Alta
● Hierro fundido KA30
PT600M
↓
Velocidad de corte
↓
Velocidad de corte
CS7050 PT600M
KS6050
A65
A66N
A65 Baja
↑
↑
Baja
KS6000 Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción
■ Dureza a alta temperatura
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción
■ Propiedades del revestimiento de PVD MEGACOAT
（Hv）
(GPa)
2800
40
Cerámica Al2O3-TiC Cerámica Al2O3
2000 1600 1200
Metal duro Acero a alta velocidad
MEGACOAT
TiC TiCN
30
Dureza
Dureza
2400
TiN
20
TiAIN
Cermet
800
10
400 0
A12
200
600
1000
Temperatura (°C)
1400
0
200
400
600
800
1000
1200
Temperatura de oxidación (°C)
1400
A
Célula de Fibra La Célula de Fibra es un material compuesto formado por un núcleo fibroso controlado (parte gris) y una cobertura (parte blanca).
Calidades de Plaquitas
Célula de Fibra Núcleo
Características • En las fibras de célula se reúne, en un inserto, un núcleo duro y resistente al desgaste con una cobertura dura. • La cobertura dura detiene las grietas que se forman en el núcleo. • Las características de la fibra de célula se logran mediante la combinación de materiales y estructuras
Cobertura
■ Características de la Fibra de la Célula Material de la pieza de trabajo
H
Símbolo
Color
Componente principal
Rojo KBN35M (MEGACOAT) negruzco
CBN
Materiales endurecidos
S
CF1
Gris
Cerámica
Aleaciones Termorresistentes
Ventajas • La Célula de Fibra CBN compuesto de un material consistente de CBN (núcleo) resistente al desgaste y CBN (cascara) duro • MEGACOAT resistente al calor sobre Célula de Fibra dura CBN • Aplicación: corte estable de acero endurecido a rango interrumpido • Material cerámico compuesta de Fibra de Célula que consiste de cerámica resistente al desgaste (núcleo) y cerámica dura (cobertura) • Aplicación: corte de aleaciones termorresistentes como Inconel
■ KBN35M (CBN de Fibra de células con MEGACOAT) ● El CBN duro (cobertura) evita la expansión de grietas KBN35M Resistente al desgaste CBN (núcleo) Cerámica CBN A
CBN Competidor B
(Fuerte Corte Interrumpido) CBN Competidor C
0
CBN duro (cobertura)
5000
10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 Impacto (golpes)
■ Esquema de aplicaciones ● Aleaciones Termorresistentes Alta
Alta
● Acero endurecido / hierro fundido enfriado
Baja
↓
CF1
KBN30M KBN35M
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada
Baja
KBN10M
↑
Velocidad de corte
KBN25M
↑
Velocidad de corte
↓
KBN05M
Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción
A13
Calidades de Plaquitas A
PCD PCD
Calidades de Plaquitas
El material de diamante de KYOCERA es un diamante sintético sinterizado a altas temperaturas y presiones. El PCD (diamante policristalino) es ideal para metales no ferrosos y no metales.
Características
■ Características del PCD Material de la pieza de trabajo
N Metales no ferrosos
Símbolo
Tamaño medio de grano (μm)
KPD001
0.5
KPD010
10
KPD230
2-30
•A plicable en torneado, fresado y otros tipos de corte de metales no ferrosos y no metales •L arga duración de la herramienta debida a dureza extrema •C apacidad de alta velocidad de corte que aumenta la productividad del corte •L a reducción de acumulación de borde permite el corte de alta precisión •D iversas aplicaciones para el corte de materiales no ferrosos y no metales •L a superficie acabada tendrá los colores del arco iris (un acabado como un espejp no se obtendrá cuando se utiliza un solo diamante cristalino).
Ventajas • PCD de súper Micrograno muestra fuerza de corte de arista, resistencia al desgaste, buen rendimiento del afilado de la arista, y una vida útil larga y estable de la herramienta. • Aplicación: corte a alta velocidad de aleaciones de aluminio, latón, metales no ferrosos, y no metales que incluyen plásticos, fibra de vidrio, metal y cerámica. • Buena resistencia al desgaste y dureza, buena capacidad de trituración • Aplicación: fines generales, corte a alta velocidad de aleaciones de aluminio, metales no ferrosos, y no metales como plásticos, fibra de vidrio, metal dura y cerámica. • Resistencia al desgaste por abrasión y dureza superiores debido a PCD de alta densidad con una mezcla de granos finos y gruesos • Aplicación: fresado a alta velocidad de aleaciones de aluminio, metales no ferrosos, plásticos y fibra de vidrio
■ Aplicaciones Material de la pieza Materiales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos /no metales) de trabajo Desbastado Acabado Rango de corte Acabado Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 Torneado Fresado
KPD001 PCD
S20
S30
KPD010
KPD230
KPD230
■ Comparación de aspereza de acabado de superficie de corte de aluminio 2
Alta
→
Resistencia al desgaste Baja
←
Desbastado
S10
KPD001
KPD010
■ Esquema de aplicaciones
Titano / Aleaciones de titanio
Excelente acabado de superficie proporcionado por KPD001 súper micrograno
KPD230
Tamaño grano medio: 0,5 μm
1.5
KPD001
Ra 1 㸦μm㸧 Acabado de superficie de PCD convencional
KPD010 Baja←Resistencia a la rotura (dureza)→Alta Continuo Interrupción ligera Interrupción
0.5
0
Tamaño grano medio: 10 μm
Convencional B Convencional C Competidor D
(El tamaño del grano afecta a la calidad de acabado de la superficie)
A14
A
CBN KYOCERA CBN es segundo sólo al diamante en dureza. El CBN (nitruro de boro cúbico) es un material de producción sintética de alta conductividad térmica que proporciona un corte estable.
Características • Superior resistencia al desgaste en el corte de materiales endurecidos • Apropiado para el corte a alta velocidad del hierro fundido y el acero sinterizado • Alta conductividad térmica que proporciona un corte estable
■ Características del CBN Símbolo
Color
Tamaño de grano medio (μm)
Índice de contenido de CBN (%)
Dureza del sustrato (GPa)
Resistencia transversal (MPa)
Ventajas
KBN510
Negro
2
50
28
1,000
KBN525
Negro
1 y menos
45
25
1,250
KBN05M (MEGACOAT) KBN10M (MEGACOAT) KBN25M (MEGACOAT) KBN30M (MEGACOAT)
Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco
0.5-1.5
55
27
1,000
• Excelente resistencia al desgaste y las fisuras, CBN sin revestimiento • Aplicación: Acabado y corte continuo de acero troquel endurecido • Buen equilibrio de dureza y resistencia al desgaste, CBN sin revestimiento •A plicación: calidad general para acero endurecido, gran estabilidad a alta velocidad y avance de corte rápido • MEGACOAT termorresistente sobre sustrato de CBN muy termorresistente • Aplicación: Acabado a alta velocidad de acero endurecido
2
50
28
1,000
• MEGACOAT termorresistente sobre CBN con fase cementante dura, mayor resistencia al desgaste anticráter • Aplicación: acabado a alta velocidad de acero troquel endurecido
1 y menos
45
25
1,250
•M EGACOAT termorresistente sobre CBN micrograno con fase cementante termorresistente • Aplicación: corte estable de acero endurecido a alta velocidad
1-4
65
30
1,350
• MEGACOAT termorresistente sobre CBN más duro •A plicación: corte estable de acero endurecido para corte continuo a interrumpido
KBN65B
Negro
2
85
32
1,150
•E xcelente resistencia al desgaste debido a CBN con fase cementante termorresistente, CBN sin revestimiento •A plicación: corte estable de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a baja velocidad
2
85
32
1,150
• MEGACOAT termorresistente sobre CBN con fase cementante termorresistente • Aplicación: corte estable de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a baja velocidad
2-4
90
34
1,350
• MEGACOAT termorresistente sobre sustrato rico en CBN • Aplicación: corte general de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a alta velocidad
0.5-6
80
33
1,250
•M EGACOAT termorresistente sobre sustrato rico en CBN with hard binder phase • Aplicación: acabado a alta velocidad de fundición gris
9
90
31
1,050
• CBN solido con recubrimiento TiN • Aplicación: corte y acabado intenso e ininterrumpido de acero endurecido, acero laminado endurecido y hierro fundido
Material de la pieza de trabajo
H Materiales endurecidos
Acero KBN65M sinterizado (MEGACOAT) KBN70M (MEGACOAT) KBN60M (MEGACOAT) KBN900 (revestimiento Hierro fundido TiN)
K
Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Dorado
A13.
• Para obtener información sobre KBN35M, consulte la página
■ MEGACOAT CBN
● Propiedades de capa revestida con PVD
Calidades de Plaquitas
CBN
● Ventajas de MEGACOAT
（GPa）
Dureza
40
MEGACOAT
TiC TiCN
30
TiN
20
Mayor estabilidad
MEGACOAT
Larga duración de la herramienta
TiAIN
Corte de alta velocidad
10
600
800
1000
1200
1400
Temperatura de oxidación (°C)
• Larga duración de la herramienta y corte estable, debido a termorresistencia y dureza superiores. • Mejora de la resistencia al desgaste de cráter.
■ Esquema de aplicaciones
← Baja
Velocidad de corte
KBN70M
→ KBN10M
KBN30M KBN35M
Acabado Acabado Medio Desbastado Continuo Interrupción ligera Interrupción Interrupción pesada
← Baja
→
Velocidad de corte
KBN05M
KBN25M
● Hierro fundido Alta
● Acero sinterizado Alta
Alta
● Materiales endurecidos
KBN65M KBN65B Acabado Continuo
Acabado Medio Desbastado Interrupción Interrupción ligera
→
400
Velocidad de corte
200
KBN60M
KBN900
← Baja
0
Acabado Continuo
Acabado Medio Desbastado Interrupción Interrupción ligera
A15
Propiedades de Calidad
Calidades de Plaquitas
A
■ Cermet Símbolo
Color
Componente principal
TN6010 TN6020 TN60 TN90 TN100M TC40 TC60
Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris
TiCN TiCN TiCN+NbC TiCN+NbC TiCN+NbC TiC+TiN NbC
Capa de Ratio recubrimiento -
6.5 6.4 6.6 6.4 6.7 6.0 8.1
Dureza del sustrato (HV) (GPa) 1,700 1,500 1,600 1,450 1,520 1,650 1,500
16.7 14.7 15.7 14.2 14.9 16.2 14.7
Resistencia a la rotura (MPam1/2)
Resistencia transversal (MPa)
7.0 10.0 9.0 10.0 10.5 9.0 10.5
2,000 2,500 1,760 1,960 1,860 1,570 1,670
Resistencia a la rotura (MPam1/2)
Resistencia transversal (MPa)
8.5 7.0 10.0 10.0 9.0 10.0
1,470 2,000 2,500 2,500 1,760 1,960
■ Cermet recubierto por PVD Símbolo
Color
Componente principal
PV7005 PV7010 PV7025 PV7020 PV60 PV90
Rojo negruzco
MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT TiAlN+TiN TiN TiN
Rojo negruzco Rojo negruzco Dorado Dorado Dorado
Capa de Ratio recubrimiento Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada
6.0 6.5 6.4 6.4 6.6 6.4
Dureza del sustrato (HV) (GPa) 1,650 1,700 1,500 1,500 1,600 1,450
16.2 16.7 14.7 14.7 15.7 14.2
■ Metal duro con recubrimiento CVD Símbolo CA4010 CA4115 CA4120 CA4505 CA4515 CA5505 CA5515 CA5525 CA5535 CA6515 CA6525 CR9025
Color
Capa de recubrimiento
Componente principal
Columnar TiCN+Al2O3+TiN Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Gris negruzco Micro columnar TiCN+Al2O3 Gris negruzco Micro columnar TiCN+Al2O3 Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Dorado Micro columnar TiCN+Al2O3+TiN Dorado Columnar TiCN+TiN Dorado Dorado Dorado
Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Recubrimiento grueso Lámina delgada Lámina delgada Recubrimiento grueso
Ratio 14.8 14.7 14.7 14.9 14.9 14.7 14.7 14.5 14.1 14.7 14.7 14.5
Dureza del sustrato (HV)
(GPa)
Resistencia a la rotura (MPam1/2)
Resistencia transversal (MPa)
1,670 1,550 1,550 1,780 1,570 1,730 1,550 1,400 1,340 1,530 1,370 1,400
16.4 15.2 15.2 17.4 15.4 17.0 15.2 13.7 13.1 15.0 13.4 13.7
10.0 12.0 12.0 9.5 12.0 10.0 12.0 12.0 16.5 12.0 16.0 12.0
3,000 2,750 2,750 2,350 2,780 2,540 2,750 2,780 2,970 2,780 3,100 2,780
■ Metal duro recubierto por PVD Símbolo
Color
Componente principal
PR630 PR660 PR730 PR830 PR905 PR915 PR930 PR1005 PR1025 PR1115 PR1125 PR1210 PR1215 PR1225 PR1230 PR1305 PR1310 PR1325
Dorado
TiN TiN TiAlN+TiN TiAlN+TiN TiAlN TiAlN TiCN TiCN TiCN TiAlN TiAlN MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT MEGACOAT
Dorado Dorado Dorado Violeta azulado Violeta azulado Gris rojizo Gris rojizo Gris rojizo Rojo Purpura Rojo Purpura Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco Rojo negruzco
Capa de recubrimiento Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada Lámina delgada
Ratio 12.5 13.7 13.7 13.7 14.8 14.1 14.1 14.9 14.5 14.7 14.5 14.8 14.7 14.5 13.7 15.0 14.8 14.7
Dureza del sustrato (HV)
(GPa)
1,500 1,450 1,450 1,450 1,670 1,700 1,700 1,800 1,600 1,700 1,600 1,670 1,700 1,600 1,450 1,790 1,670 1,370
14.7 14.2 14.2 14.2 16.4 16.7 16.7 17.6 15.8 16.7 15.8 16.4 16.7 15.8 14.2 17.5 16.4 13.4
Resistencia a la rotura Resistencia transversal (MPam1/2) (MPa) 11.0 12.0 12.0 12.0 10.0 11.0 11.0 10.0 13.0 11.0 13.0 10.0 11.0 13.0 12.0 9.5 10.0 16.0
2,160 2,250 2,250 2,250 3,000 4,140 4,140 3,300 3,400 3,000 3,400 3,000 3,000 3,400 2,250 2,350 3,000 3,100
■ Metal Duro
A16
Símbolo
Color
Componente principal
Ratio
PW30 KW10 GW15 GW25 SW05 SW10 SW25
Gris Gris Gris Gris Gris Gris Gris
WC+Co+TiC+TaC WC+Co WC+Co WC+Co WC+Co WC+Co WC+Co
12.5 15.0 14.7 14.5 15.0 14.8 14.7
Dureza del sustrato (HV) (GPa) 1,500 1,650 1,700 1,600 1,790 1,670 1,370
14.7 16.2 16.7 15.8 17.5 16.4 13.4
Resistencia a la rotura Resistencia (MPam1/2) transversal (MPa) 12.0 10.0 11.0 13.0 9.5 10.0 16.0
2,160 1,470 3,000 3,400 2,350 3,000 3,100