Campanas de vacío: Funcionamiento y opciones Rovebloc www.rovebloc.com

Campanas de vacío: Funcionamiento y opciones 60 años de experiencia

La gama más completa

Las campanas de vacío se utilizan en las más variadas aplicaciones cuando es necesario envasar un producto al vacío, para aumentar su tiempo de conservación o disminuir el volumen de espacio que ocupa.

Servicio rápido y eficaz

Las máquinas de campana AUDIONVAC utilizan una bomba de vacío de aceite, y realizan el vacío en toda la campana antes de soldar la bolsa, alcanzando un nivel de vacío del 99,98%. El funcionamiento es muy simple:

Calidad e innovación

Se coloca(n) la(s) bolsa(s) con la boca sobre la(s) barra(s) selladora(s), y se baja la tapa de la campana. La bomba empieza entonces a actuar manteniendo la tapa cerrada. Una vez transcurrido el tiempo de vacío programado, la máquina inyecta gas en la campana si está activada esta opción, y luego suelda la bolsa. Una vez soldada la bolsa la campana deja entrar aire de nuevo progresivamente en la campana, hasta que se abre automáticamente la tapa una vez terminada la descompresión y podemos retirar los paquetes ya envasados al vacío. Las máquinas de campana pueden ser simples o dobles. Las máquinas de doble campana disponen de una tapa abatible que puede cerrarse sobre dos campanas distintas. Así, mientras la máquina realiza el ciclo en una de las campanas, el operario puede ir retirando los paquetes terminados y preparando las siguientes bolsas en la otra campana. Este sistema puede llegar a doblar la productividad y evita tener tiempos muertos.

La gama de campanas de vacío Audionvac es muy amplia, y las opciones disponibles muy variadas. Estas son las principales :

Barras selladoras Soldadura paralela de 3,5 mm de anchura: 2 x 3,5 m. Esta es la opción de barra selladora más habitual, la máquina realiza en la bolsa dos soldaduras paralelas de 3,5 mm de anchura cada una. Soldadura de 8 mm. Opcionalmente se puede configurar la

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máquina para que realice una sola soldadura de 8 mm de anchura. Soldadura cortante y soldante. También pueden prepararse las barras selladoras para realizar una soldadura de 3,5 mm de anchura, y una segunda soldadura paralela con corte a ras de soldadura. Esta opción permite eliminar el sobrante de bolsa que queda por encima de la soldadura. Soldadura biactiva, con calor por ambas mordazas y más potencia de soldadura. Para bolsas con fuelle o materiales gruesos, es recomendable utilizar esta opción.

Situación de las barras selladoras: Algunos modelos medianos y grandes permiten jugar con la disposición de las barras selladoras (una en cada lado corto, una en cada lado largo, distintas combinaciones corto-largo). Esto permite, para unas determinadas medidas de bolsa, optimizar el espacio disponible en la campana para que quepan el mayor número posible de bolsas por ciclo.

Inyección de gas Añadir gas al envase puede ser una forma de alargar la vida del producto. Al añadir gas se reduce el porcentaje de oxígeno residual y se evita que el producto sufra la presión de la bolsa debido al vacío. Esto es indispensable para productos de alimentación delicados como pescado, pasteles, .....

Atmósfera progresiva (Softair) Esta opción está especialmente indicada para envasar productos con cantos afilados. Después de la soldadura el aire entra en la campana de forma más progresiva, permitiendo que la bolsa se adapte mejor al producto. Se evitan daños en el producto o en la bolsa y el embalaje final queda mejor presentado.

Sensor de vacío

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Se recomienda el uso del sensor cuando se requiere tener un nivel exacto de vacío o de inyección de gas. Los modelos estándar se basan en tiempos para obtener los niveles deseados de vacío y gas, lo cual ya es suficiente para la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, al trabajar con productos que varían en densidad y volumen, el sensor asegura que todas las bolsas tengan el mismo grado de vacío.

Multiciclo A veces es necesario repetir varias veces el proceso de vacío e inyección de gas, para obtener niveles de oxígeno residual todavía menores.

Gas plus La función Gas plus consiste en un tiempo de inyección de gas adicional que tiene lugar durante el cierre de las barras selladoras, permitiendo inyectar más gas dentro de la bolsa para obtener embalajes tipo balón. Para usar esta función la máquina debe estar equipada de la opción de inyección de gas.

Reducción de la expansión Reducción de la expansión es una función especial para envasar piezas de carne alargadas. Utilizando esta function se resuelven problemas de pérdidas por goteo o formación de burbujas. La reducción de la expansión permite que el aire externo fluya en la cámara descomprimida durante un breve período de tiempo (0.1 – 1.0 segundo) al mismo tiempo que se cierran las barras selladoras. Al disminuir ligeramente la presión sobre la bolsa, el gas y el agua que contiene la carne no salen hacia el envase.

Sellado 1-2

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Sellado 1-2 es una extensión de la opción soldadura cortante y soldante. Permite controlar el tiempo de soldadura de la Resistencia de soldadura y la de corte por separado. Por ejemplo, el tiempo de la Resistencia de soldadura puede fijarse en 2,5 segundos, y el de la resistencia de corte en 3,5 segundos. De esta forma, bolsas gruesas retráctiles pueden sellarse y cortarse sin obtener una soldadura fundida.

Placas inclinadas para bolsas con líquidos Todas nuestras campanas incluyen varias placas de relleno que sirven para adaptar la altura de la campana al producto que envasamos. Para trabajar más cómodamente con líquidos las placas que sirven para apoyar las bolsas en el interior de la campana pueden ser inclinadas. De esta forma pueden envasarse bolsas con líquido fácilmente sin riesgo de verter el contenido.

Configuración ESD ESD es una rápida transferencia de carga electróstatica entre dos objetos, que tiene lugar normalmente al entrar en contacto directo dos objetos con diferente potencial. Durante la fase de vacío y descompresión, el aire que fluye sobre las superficies de la máquina crea una carga estática. Si se crea una descarga electróstatica durante el envasado de un producto electrónico, el producto podría quedar dañado instantáneamente, sin poderse observarse desde fuera. Con la configuración ESD, todas las superficies de la cámara están hechas de un material conductor que descarga la corriente eléctrica a la conexión a tierra de la máquina. No habrá componentes con carga estática en el interior de la máquina, quedando así protegidos los productos electrónicos vulnerables. Para asegurar la protección, los productos deben ser envasados en bolsas antiestáticas.

Placas de relleno para la tapa Utilizando las placas de relleno para la tapa, el volumen de la cámara disminuye. La ventaja es que el ciclo se vuelve más rápido

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y el consumo de gas disminuye. Estas placas para la tapa no están diseñadas para un frecuente montaje y desmontaje, por tanto no será una opción viable si alguno de los productos a envasar es más alto que la altura interna de la tapa con las placas montadas ( /140mm). Las placas están hechas de un material conforme a la directiva europea para el contacto con alimentos 90/128/EEC y sus actualizaciones. El material tiene una estructura interna cerrada, su absorción de agua es inferior al 1%. El ratio de expansión del material durante el proceso de vacío es inferior al 2%. Cuanto puede usted ahorrar? En el caso de la VMS 883, el volumen neto de la cámara es de 215 litros. Con la bomba estándar de 300 m3/h, el tiempo necesario para vaciar la cámara entera es de 30 segundos. Con las placas de la tapa montadas, el volumen de la cámara pasa a ser de 150 litros, y el tiempo de vacío necesario para vaciar la cámara es de 20 segundos.

Fácil oscilación La fácil oscilación es un sistema que permite al operario trabajar de forma ergonómica. El sistema mantiene la tapa cerrada después de un ciclo, y pulsando el botón correspondiente, la tapa se levantará por la fuerza de los muelles. Aprovechando este empuje vertical es posible mover la tapa al otro lado con mucha menos fuerza. Esta opción solo está disponible en las dobles campanas en acero inoxidable.

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