CEMENTO CRUZ PUERTO JUAN

POR DEFINICION

El cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea sólo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el cemento es mezclado con agua y arena forma mortero.

BREVE HISTORIA DEL CEMENTO •

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Los primeros en fabricar una mezcla que endureciera fueron los romanos (aprox. 400 A.C); la pieza mas fabricada por ellos era el mortero para la cual se necesitaban 2 componentes para su fabricación una parte era cal y grasas animales y la otra leche y sangre”. . Después del descubrimiento romano usaban una ceniza volcánica llamada “puzolana” como cementante natural, proveniente del monte Vesuvio.

• 1756 Un ingeniero brtitánico John Smeaton descubre nuevamente el cemento romano. Al hacer uso de su descubrimiento, reconstruye el faro Eddystone, en Cornwall, Gales, Reino Unido en 1759, mismo que permanecería de pie por 126 años. • 1779 Bry Higgins registra una patente de un cemento hidráulico, llamado estuco, para uso en acabados exteriores. • 1796 James Parker patenta un cemento hidráulico producido al calcinar módulos de cal impuros que contienen arcilla, el cual se denomina Cemento Parker o Cemento Romano.

• 1824 El maestro de obras Joseph Aspdin patenta la fórmula de cemento, al quemar polvo fino de gis con arcilla en un horno de cal hasta que el dióxido de carbono era retirado. El producto obtenido fue denominado cemento Portland, ya que su color le recordaba el de la piedra de Portland.

• 1959 A iniciativa de las empresas miembros de la CANACEM, se funda el Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, el cual adopta las funciones de divulgación del cemento y del concreto, así como la participación en la elaboración de normas de calidad del cemento y del concreto.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

• Oxido de Calcio

• Bióxido de silicio • Oxido de aluminio

• Oxido Férrico • Silicatos de calcio • Aluminatos de Calcio • Ferriatos Calcicos

TIPOS DE CEMENTO • Cemento Portland Ordinario • Cemento Portland Puzolánico • Cemento Portland con Escoria Granulada de alto horno • Cemento Portland Compuesto • Cemento Portland con humo de Sílice

• CEMENTO PORTLAND GRIS ORDINARIO EL CEMENTO PORTLAND GRIS ES UN MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN DE ALTA CALIDAD COMPUESTO PRINCIPALMENTE DE CLINKER, Y SE UTILIZA AMPLIAMENTE EN TODOS LOS SEGMENTOS DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN: RESIDENCIAL, COMERCIAL, INDUSTRIAL, Y DE INFRAESTRUCTURA PÚBLICA .

CEMENTO PORTLAND BLANCO CEMEX es uno de los mayores productores de Cemento Portland Blanco del mundo. Fabricando este tipo de cemento con piedra caliza, arcilla de caolín con bajo contenido de hierro y yeso. Cemento Portland Blanco es usado en obras arquitectónicas que requieren gran brillantez y acabados artísticos, para crear mosaicos y granito artificial, así como para formas esculturales y otras aplicaciones donde predomina el blanco.

CEMENTO MIXTO • Los cementos hidráulicos mixtos se producen integrando o mezclando cemento Portland con materiales cementantes suplementarios tales como escoria molida y granulada de los altos hornos, cenizas volátiles, humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso de cementos mixtos en el concreto premezclado reduce la cantidad de agua de la mezcla y su tiempo de curación, mejorando la trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de los sulfatos y la reacción de los agregados alcalinos, además de reducir el calor de la hidratación.

CRONOLOGÍA DE REACCIONES

REACCIONES DEL CLINKLER

PROCESO DE PRODUCCIÓN

ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCION • 1º Etapa Obtención,

preparación y molienda de materias primas (caliza, marga, arcilla, pizarra, etc) que aportan los siguientes compuestos minerales: carbonato cálcico (CaCO3), óxido de silicio (SiO2), óxido de aluminio (Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3). Se obtiene una mezcla en forma de polvo de los minerales denominada crudo o harina.

• 2 º Etapa Cocción del crudo en hornos rotatorios hasta alcanzar una temperatura del material cercana a los 1450°C, para ser enfriado bruscamente y obtener un producto intermedio denominado clínker. • 3 º Etapa Molienda del clínker con otros componentes: yeso (regulador de fraguado) y adiciones (escorias de alto horno, cenizas volantes, caliza, puzolanas), para dar lugar a los distintos tipos de cemento.

LISTADO DE ANÁLISIS FÍSICO QUÍMICOS • • • • • • • • • • • • •

Muestreo de cemento. Análisis fisicoquímico de cemento. Análisis fisicoquímico de cal hidratada. Análisis físico químico de puzolanas. Análisis químico de minerales no metálicos (arcilla, calizas, yesos, puzolanas etc). Determinación de las propiedades físicas de morteros de cemento. Análisis petrográficos de minerales no metálicos, rocas, agregados y concreto endurecido. Análisis fisicoquímico de agua. Análisis físico de yeso. . Análisis físico de adhesivos. Determinación del calor de hidratación de cemento. Determinación del contenido de cemento en muestras de concreto endurecido. Determinación del índice de actividad de las adiciones. Determinación de la retención de la humedad por medio de compuestos líquidos que forman membrana para el curado de concreto.

PROPIEDADES DEL CEMENTO • Hidráulicas.- La reacción de la hidratación entre el cemento y el agua es única: el material fragua y luego se endurece. La naturaleza hidráulica de la reacción permite que el cemento hidratado se endurezca aun bajo el agua. • Estéticas.- Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado presenta un comportamiento plástico. Por lo tanto, se puede vaciar en moldes de diferentes formas y figuras para generar arquitecturas estéticamente interesantes, que serían difíciles de lograr con otros materiales de construcción.

• Durabilidad.- Cuando se usa correctamente (por ejemplo, con buenas prácticas de diseño de mezclas de concreto) el cemento puede formar estructuras con una vida de servicio larga que soporte los cambios climáticos extremos y agresiones de agentes químicos. • Acústica.-Utilizados con un diseño adecuado, los materiales basados en cemento pueden servir para un excelente aislamiento acústico.

INDUSTRIA CEMENTERA EN MEXICO

USOS Y APLICACIONES • Como componente clave en la construcción y mantenimiento de carreteras, aceras, caminos, estacionamientos, pistas de aterrizaje y vías de ferrocarril. • Para drenaje, filtración de agua, purificación y control de la erosión.

• Como material de relleno. • Para trampas de arena en campos de golf, playas, canchas deportivas, hipódromos y aplicaciones relacionadas. • Para la construcción de puentes, viviendas y escuelas.