SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS

SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS SHA) Diseñado por: Richard Muther

DEFINICION Es un conjunto de seis procedimientos que se puede aplicar a proyectos pequeños que no requieran un análisis profundo del sistema de manejo de materiales.

El análisis sistemático del manejo es un procedimiento de estudio del manejo de materiales basado en una metodología de seis procedimientos.

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SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS

SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS SIMBOLOGIA 1. Clasificar información 2. Analizar información 3. Visualizar flujo 4. Establecer planes 5. Evaluar alternativas 6. Detallar e instalar

PROCEDIMIENTOS 1. Clasificar información 2. Analizar información 3. Visualizar flujo 4. Establecer planes 5. Evaluar alternativas 6. Detallar e instalar

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CLASIFICACION DE MATERIALES z

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CLASIFICACION DE MATERIALES

Es la clasificación en familias de todos los materiales (productos, piezas, partes, ensambles, componentes, etc.) que forman parte del proyecto de planeamiento, dado que no se pueden considerar en forma individual.

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¿Cómo hacerlo? – – – – – –

¿Qué se debe hacer?: – Identificar lo que se va a mover – Determinar que itemes son similares y podrían usar el mismo método de manejo. – Asignar cada ítem a una clase describiendo cada clase. PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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Utilizar el formato adecuado Listar todas la clases de materiales Establecer las características físicas Establecer otras características importantes Dar ejemplos de itemes en cada clase Anotar cualquier información adicional

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CLASES BASICAS

CLASIFICACION DE MATERIALES

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CARACTERISTICAS FISICAS

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OTRAS CARACTERISTICAS

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ANALISIS DE MOVIMIENTOS z

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ANALISIS DE MOVIMIENTOS

Es la determinación de la cantidad de movimientos requeridos en cada ruta y relaciona materiales con movimientos usando una misma medida.

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¿Cómo se hace? – Seleccionar la unidad de flujo – Listar cada ruta – Para cada clase y en cada ruta anotar la cantidad de material a ser movida usando la siguiente nomenclatura:

¿Qué se debe hacer? – Determinar la unidad de material a ser movida (toneladas, barriles, tarimas….) – Identificar las rutas definidas por los puntos de carga y descarga. – Para cada clase de material anotar para cada ruta la cantidad de material a ser movido.

z z z z z

A E I O U

4 3 2 1 0

//// /// // / __

Alta cantidad anormal Alta cantidad especial Cantidad importante Cantidad ordinaria No importante

Un signo – en la vocal indica la mitad PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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ANALISIS DE MOVIMIENTOS z

ANALISIS DE MOVIMIENTOS

¿Cómo se hace? – Totalizar datos por renglón y columna y determinar la rutas más ocupadas – Localizar las clases más ocupadas – Analizar resultados.

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ANALISIS DE MOVIMIENTOS

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ANALISIS DE MOVIMIENTOS

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VISUALIZAR MOVIMIENTOS z

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VISUALIZAR MOVIMIENTOS z

¿Qué se hace?

¿Cómo se hace? – Hacer un plano de la distribución de la facilidad. – Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la línea indica la intensidad de flujo. Indicar las zonas de origen y de destino. Usar letras mayúsculas. – Hacer un cuadro resumen e indicar por cada clase de material la cantidad usando el número de líneas de flujo. Usar la misma notación AEIO. – Mostrar la dirección de flujo con una flecha indicando la clase de material con minúsculas a la par de la flecha. – Hacer anotaciones en la base que expliquen mejor el diagrama.

– Hacer o conseguir un plano de distribución de la facilidad. – Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la línea indica la intensidad de flujo. – Marcar el tipo de material en cada línea de flujo.

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CUANTIFICACION DEL COSTO VISUALIZAR LOS MOVIMIENTOS

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¿Cómo se hace? – Buscar una división entre grandes y pequeñas cantidades. – Dividir la cantidad en cuatro partes iguales – Esto lleva a que se de: z 10% de A’s z 20 a 30% de E’s z 40% de O’s z Resto de I’s PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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MOVIMIENTOS TRIDIMENSIONALES

MOVIMIENTOS TRIDIMENSIONALES z

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CONVERSION DE CANTIDADES EN LETRAS

CONVERSION DE CANTIDADES EN LETRAS z

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Cambios – Ancho de línea en lugar de número de líneas. – Símbolos para áreas en lugar de círculos – Colores para designar áreas – Patrón de flujo en lugar líneas rectas para representar rutas.

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PLANEAR Y AJUSTAR z

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PLANEAR Y AJUSTAR

En esta etapa se consideran los tipos de métodos de manejo más apropiados y se toman aquellos que tienen una más alta probabilidad de ser efectivos. ¿Qué se hace? – Usar las mismas listas de rutas y las mismas clases de materiales de la Fase 2. – Para cada clase y cada ruta determinar el mejor método de manejo

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¿Cómo se hace? – Identificar los materiales (clases) – Listar cada ruta asociada al material – Identificar la ruta y clase con el área más grande y con base en ello y las guías dadas por el método, seleccionar el equipo que más se ajuste. Se debe seleccionar el tipo de carga unitaria (unidad de transporte). – Continuar con las escogencias para el resto de clases en la misma ruta y luego en otras rutas para la misma clase. PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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PLANEAR Y AJUSTAR z

METODOS DE MANEJO

¿Cómo se hace? – Hay varias formas de registrar la información anterior. Si hay dos métodos posibles se separan con líneas diagonales. Ver ejemplos a, b,,c y d.

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GUIA GENERAL DE SELECCIÓN DE EQUIPO z

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SELECCIÓN DE EQUIPO (NOMENCLATURA)

Distancia corta con poca cantidad – Usa equipo de manejo simple Largas distancias con poca cantidad – Usa equipo de transporte simple Cortas distancias con mucha cantidad – Usa equipo de manejo complejo Largas distancias con mucha cantidad – Usa equipo de transporte complejo

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SELECCIÓN DE EQUIPO

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SELECCIÓN DE EQUIPO

Líneas delgadas cortas – Equipo simple de manejo – Se analiza el control

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Líneas anchas cortas – Equipo complejo de manejo – Se controla con un sistema de movimientos

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SELECCIÓN DE EQUIPO

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SELECCIÓN DE EQUIPO

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Líneas delgadas largas – Equipo simple de transporte – Se controla con un sistema de movimientos indirecto

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SELECCIÓN DE EQUIPO

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Líneas anchas largas – Equipo complejo de transporte – Se controla con un sistema de movimientos directo – Flujo y carga unitaria deben ser diseñados PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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SELECCIÓN DE EQUIPO

Muchas clases de materiales – Usar equipo de multipropósito o combinar clases para hacer cargas de transporte que pueden ser transportador por equipo simple PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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Pocas clases de materiales – Usar equipo de propósito único para cada clase

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SELECCIÓN DE EQUIPO

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SELECCIÓN DE EQUIPO

Secuencia de rutas definida – Usar equipo de patrón de flujo fijo en especial para una o pocas clases de alta densidad

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SELECCIÓN DE EQUIPO

d: Distancia aproximadamente menor a 50 pies D: Distancia aproximadamente mayor a 100 pies q: Cantidad aproximadamente menor a 10 cargas por día Q:Cantidad aproximadamente mayor a 100 cargas por día PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

Secuencia de rutas indefinida – Usar equipo de patrón de flujo variable especialmente si hay muchas clases de baja densidad. PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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SELECCIÓN DE EQUIPO

d: Distancia aproximadamente menor a 50 pies D: Distancia aproximadamente mayor a 100 pies q: Cantidad aproximadamente menor a 10 cargas por día Q:Cantidad aproximadamente mayor a 100 cargas por día 39

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SELECCIÓN DE EQUIPO

SELECCIÓN DE EQUIPO

d: Distancia aproximadamente menor a 50 pies D: Distancia aproximadamente mayor a 100 pies q: Cantidad aproximadamente menor a 10 cargas por día Q:Cantidad aproximadamente mayor a 100 cargas por día PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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EVALUACION DE ALTERNATIVAS z

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EVALUACION DE ALTERNATIVAS

La meta es seleccionar el plan de manejo más adecuado basado en costos y en factores intangibles. ¿Qué hacer? – Identificar cada alternativa – Obtener de cada proveedor de equipo datos de costos e inversión – Preparar una hoja de comparación de alternativas. – Hacer una comparación de beneficios intangibles y riesgos de cada alternativa PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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EVALUACION DE ALTERNATIVAS z

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EVALUACION DE ALTERNATIVAS

¿Cómo se hace para costos? – Listar los nombres de costos de operación y colocar la cantidad en cada columna. – Para cada alternativa sumar los costos para obtener el costo total anual de operación. – Sumar los costos anuales de inversión y de operación para obtener el costo total anual con el que se pueden comparar las alternativas. – Si la información financiera es suficiente se puede tomar una decisión sino consultar con el contador. PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

¿Cómo se hace para costos? – Usar el formato chequeando si se trata de costos o de intangibles. – Identificar cada alternativa con una letra y dar una breve descripción de cada una. – Listar los nombres de costos de inversión y colocar la cantidad en cada columna. – Para cada alternativa listar el costo total de inversión y determinar la vida esperada del equipo. Dividir el costo total por el número de años para obtener el costo anualizado.

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Ejemplos de costos de inversión – Equipos de manejo de materiales – Cargas unitarias – Equipo auxiliar – Preparación y alteración de infraestructura – Costo de cambios – Costos por servicios de ingeniería – Costos de entrenamiento y de pruebas piloto – Permisos, etc.

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EVALUACION DE ALTERNATIVAS z

EVALUACION DE ALTERNATIVAS

Ejemplos de costos de operación – Materiales directos – Desecho y gastos innecesarios – Suministros y empaque – Mantenimiento – Mano de obra directa – Compensaciones – Seguros – Energía y combustibles

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EVALUACION DE ALTERNATIVAS z

EVALUACION DE ALTERNATIVAS

¿Cómo se hace para intangibles? – Usar el formato chequeando si se trata de costos o de intangibles. – Listar los factores, consideraciones y objetivos. Tener cuidado con la redacción. – Haga una tabla multivoto para obtener los pesos de cada factor o consideración. – Haga una tabla multivoto para asignar la efectividad de cada factor en cada alternativa. Usar las letras AEIOU y asignarlas en la columna correspondiente siendo A la de más alta efectividad. PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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EVALUACION DE ALTERNATIVAS z

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Ejemplos de intangibles – Satisfacción de trabajadores ante condiciones de trabajo. – Facilidad de supervisión y control. – Facilidad para evitar la interrupción de las operaciones de producción durante el periodo de instalación. – Calidad de producto y riesgos reducidos de daño al material.

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EVALUACION DE ALTERNATIVAS

EVALUACION DE ALTERNATIVAS z

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EVALUACION DE ALTERNATIVAS

Ejemplos de intangibles – Habilidad para interactuar con las operaciones de proceso. – Facilidad para futura expansión. – Facilidad para evitar fallas – Versatilidad y adaptabilidad a fluctuaciones – Flexibilidad (facilidad de cambiar o variar los métodos de manejo) – Utilización de espacio. – Facilidad para evitar accidentes y problemas de orden y limpieza. PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

¿Cómo se hace para intangibles? – Convertir las letras a números (A=4, E=3, I=2, O=1, U=0) y multiplicar por el peso correspondiente. – Sumar los valores resultantes para cada alternativa. El plan con el total más alto es el primer candidato. – Anotar cualquier nota de referencia importante de observar.

Ejemplos de intangibles – Facilidad para lidiar con problemas del personal (número de trabajadores disponibles con adecuadas habilidades, capacidad de entrenamiento, disposición de trabajadores multitarea, cambios en descripción de puestos, contratos con sindicatos, etc.) – Sincronización con programación, control de inventarios, sistemas de información, etc. – Dependencia de servicio para reparaciones de equipo. PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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SELECCIONAR EL PLAN E INSTALARLO z z

SELECCIONAR EL PLAN E INSTALARLO

La meta es asegurar que todos los detalles han sido cubiertos: plan, equipo e instalación. ¿Qué hacer? – Hacer una lista con todos los aspectos que se deben cumplir para la implementación. – Listar las tareas en una hoja de programación (especificaciones de equipo, tareas para proveer el equipo, planos de instalación, necesidades de entrenamiento, verificaciones de uso efectivo) – Asignar responsabilidades por tarea – Programar cada tarea – Establecer el medio de control de avance PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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PROGRAMACION DEL PROYECTO

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ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

Aspecto a evaluar antes de la implementación – Verificar fechas de envío de equipo. – Hacer las órdenes de compra. – Programar el entrenamiento de operadores. – Programar la instalación y su ejecución. – Verificar la seguridad de la operación – Asignación de tareas – Establecer el mecanismo de seguimiento del plan de instalación.

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Aspecto a evaluar antes de la implementación – Verificar la aceptación de la alternativa – Verificar cambios en distribución, infraestructura y procedimientos. – Especificar detalles del equipo y su control. – Especificar unidades de transporte y sus accesorios – Obtener facturas proforma de proveedores – Verificar el costo total y la disponibilidad de presupuesto. – Obtener aprobaciones firmadas. – Seleccionar contratistas para modificaciones. PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

SELECCIONAR EL PLAN E INSTALARLO z

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SELECCIONAR EL PLAN E INSTALARLO z

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¿Cómo hacerlo? – Usar un Gantt. – Definir la escala de tiempo – Listar todas las tareas en forma cronológica – Mostrar responsabilidades asignadas por tarea. – Mostrar con barras la longitud tiempo asignada a cada tarea. – Mostrar días laborales y festivos o feriados si se desea. – Hacer observaciones si se amerita.

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Estas implican: – Dimensiones físicas – Peso con y sin carga – Capacidad de carga – Velocidades de operación – Fuente y medios de energía – Requerimientos de consumo de energía – Tipo de control y previsiones para automatización

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ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO z

FORMATOS

Estas implican: – Estandarización de equipo – Versatilidad y convertibilidad – Aditamentos y equipo auxiliar – Requerimientos de mantenimiento – Capacitación y entrenamiento – Garantías – Límites de ruido, vibraciones, temperatura. – Planos de instalación – Tipo de control PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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Están estandarizados en el SHA: – Resumen de clasificación de materiales (Material Classification Summary) – Resumen de movimientos (Moves Summary) – Papel de trazado (Trace paper) – Métodos de manejo (Handling Methods) – Evaluación de alternativas (Evaluating alternatives) – Planeación y programación del proyecto (Project Plan & Schedule)

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EJEMPLO SIMBOLOGIA Existen símbolos para equipo, medios de almacenaje, cargas unitarias y cargas de transporte

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SIMBOLOGIA Existen símbolos para diferentes tipos de equipo: vehículos, conveyors, conveyors, grúas y otros (personas, plataformas, robots, etc) etc)

SIMBOLOGIA

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RESUMEN

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