“Comportamiento Electroquímico del Acero de Refuerzo en el Hormigón con Adición de Escoria de Cobre bajo un ambiente salino” Tesis para optar al título de: Ingeniero Civil en Obras Civiles. Profesor patrocinante: Sr. Héctor Pesenti P. Dr. de Investigación en Ingeniería de Dr. de Investigación en Ingeniería de Materiales Materiales. Profesor Co-patrocinante: Sr. Aitor Raposeiras. Dr. en Ingeniería de la Construcción.

KARINA CECILIA GOMEZ HERNANDEZ VALDIVIA-CHILE - 2014-

“…El verdadero amor no es otra cosa que el deseo inevitable de ayudar al otro para que sea quien es…”

Agradecimientos …Agradezco a mi familia por confiar en mí y ayudarme a lograr lo que me propuse, a mi marido por su amor y comprensión, a mis amigos por hacer que todo fuera más fácil, y en especial, a mi hija que me dio la fuerza para comenzar y terminar mi carrera. Gracias a las personas y profesores que estuvieron conmigo en la realización de esta tesis, ya que sin sus conocimientos, apoyo y comprensión, todo hubiese sido más difícil…

ÍNDICE FIGURAS TABLAS RESUMEN CAPITULO I: Descripción de la problemática. 1.1.- INTRODUCCIÓN. ................................................................................................................... 1 1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................................................... 1 1.3.- OBJETIVOS. .............................................................................................................................. 2 1.3.1.- Objetivo general. ............................................................................................................... 2 1.3.2.- Objetivos específicos. .................................................................................................... 3

CAPITULO II: Marco Teórico. 2.1.- INTRODUCCIÓN SISTEMA ACERO/HORMIGÓN. ....................................................... 5 2.2.- CORROSIÓN. ........................................................................................................................... 5 2.2.1.- Clasificación de los procesos de corrosión. ................................................................... 6 2.2.2.- Oxidación directa. ............................................................................................................. 7 2.2.3.- Corrosión electroquímica. ................................................................................................ 8 2.2.4.- Consideraciones termodinámicas. Potenciales electroquímicos. ............................... 9 2.2.4.1.- Serie electroquímica de los metales. ...................................................................... 10 2.2.4.2.- Ecuación de Nernst. ................................................................................................. 11 2.2.4.3.-Pilas de corrosión. ..................................................................................................... 11 2.2.4.4.- Diagrama de Pourbaix............................................................................................. 13 2.2.5.- Consideraciones cinéticas de la corrosión. .................................................................. 15 2.2.5.1.- Potencial de corrosión. ............................................................................................ 16 2.3.- CORROSIÓN EN EL HORMIGÓN ARMADO. ................................................................ 17 2.3.1.- Factores desencadenantes de la corrosión en el hormigón armado. ....................... 17

2.3.2.- Tipos de corrosión en las armaduras. .......................................................................... 19 2.4.- HORMIGONES EN AMBIENTES MARINOS. .................................................................. 20 2.4.1.- Corrosión del acero de refuerzo por acción de los cloruros. .................................... 22 2.5.- ESCORIA DE COBRE. ........................................................................................................... 23 2.5.1.- Composición física. ......................................................................................................... 23 2.5.2.- COMPOSICIÓN QUÍMICA .......................................................................................... 24 2.6.- ESTADO DEL ARTE.............................................................................................................. 26

CAPITULO III: Etapa Experimental. 3.1.- PROBETAS. ............................................................................................................................. 31 3.1.1.- Diseño. .............................................................................................................................. 31 3.1.1.1.- Designación de probetas. ........................................................................................ 32 3.1.1.2.- Materiales. ................................................................................................................. 32 3.1.2.- Confección de probetas. ................................................................................................. 33 3.1.2.1.- Tamaño de partícula de escoria de cobre. ............................................................ 33 3.1.2.2.- Tipo de árido............................................................................................................. 34 3.1.2.3.- Cemento..................................................................................................................... 34 3.1.2.4.- Dosificación mortero. .............................................................................................. 35 3.1.2.5.- Hormigonado y Fraguado. ..................................................................................... 36 3.2.- MEDIO CORROSIVO. ........................................................................................................... 37 3.2.1.- Medio salino. ................................................................................................................... 37 3.2.2.- Materiales medio salinos................................................................................................ 38 3.3.- ENSAYOS ELECTROQUÍMICOS. ...................................................................................... 38 3.3.1.- Técnicas electroquímicas................................................................................................ 38 3.3.2.- Medición de potenciales de media celda. .................................................................... 40 3.3.2.1.- Electrodo de referencia. ............................................................................................... 40

3.3.2.1- Interpretaciones del ensayo de potencial de media celda. ...................................... 41 3.3.3.- Método a la resistencia a la polarización lineal. ......................................................... 42 3.3.3.1.- Estudio experimental................................................................................................... 43 3.3.3.2.- Interpretación del ensayo de resistencia a la polarización lineal. ......................... 44 3.3.4.- Materiales usados para los test electroquimicos. ....................................................... 45 3.3.4.1. Potencial de media celda. ......................................................................................... 45 3.3.4.2.- Resistencia a la polarización lineal. ....................................................................... 46 3.3.5.- Ensayos. ............................................................................................................................ 47 3.3.5.1- Medición Potencial de Media Celda....................................................................... 48 3.3.5.2.- Medición Resistencia a la Polarización Lineal. .................................................... 49

CAPITULO IV: Resultados y Análisis. 4.1.- POTENCIAL DE MEDIA CELDA. ...................................................................................... 52 4.2.- RESISTENCIA A LA POLARIZACIÓN LINEAL. ........................................................... 54

CAPITULO V: Conclusiones. 5.1.- CONCLUSIONES .................................................................................................................. 59 Recomendación y Futuras Líneas de Investigación. ................................................................. 59 BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 61

ANEXOS

FIGURAS FIGURA 1: CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE CORROSION.................................... 7 FIGURA 2: OXIDACION DRECTA DE UN METAL: CORROSION QUIMICA. ................... 8 FIGURA 3: CORROSION ELECTROQUIMICA DE UN METAL. ............................................ 9 FIGURA 4: POTENCIALES NORMALES DE ELECTRODO. ................................................. 10 FIGURA 5: REACCIONES QUE OCURREN EN UNA PILA TIPICA DE CORROSION. ... 12

FIGURA 6: DIAGRAMA DE POURBAIX PARA EL SISTEMA AGUA-HIERRO A 25 ° C. 13 FIGURA 7: CURVA DE POLARIZACION PARA DOS MATERIALES, METAL 2 SE CORROERA MENOS QUE EL 1. ................................................................................................. 15 FIGURA 8: TIPOS DE CORROSION DE AMADURAS Y FACTORES QUE LAS PROVOCAN ................................................................................................................................... 19 FIGURA 9: DIVISION DEL AMBIENTE MARINO Y RIESGO DE CORROSION. .............. 21 FIGURA 10: DIFRACTOGRAMA DE EC DE LA MINERA “THE BLACK SEA COOPER WORKS”. ......................................................................................................................................... 25 FIGURA 11: MODELO PROBETA DE PRUEBA. ...................................................................... 31 FIGURA 12: ESCORIA DE COBRE UTILIZADA. ..................................................................... 34 FIGURA 13: HORMIGONADO. .................................................................................................. 36 FIGURA 14: PROBETAS DESMOLDADAS. .............................................................................. 37 FIGURA 15: MATERIALES MEDIO SALINO. .......................................................................... 38 FIGURA 16: ESQUEMA DE LAS CONEXIONES PARA LA APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS ELECTROQUÍMICAS DE ESTUDIO DE LA CORROSIÓN A EHA. ................ 39 FIGURA 17: VOLTIMETRO, ELECTRODO Y PROBETA PARA LA TOMA DE POTENCIALES. .............................................................................................................................. 42 FIGURA 18: ESQUEMA ENSAYO POLARIACION LINEAL................................................. 44 FIGURA 19: MULTI-TESTER DIGITAL DT-830B. .................................................................... 45 FIGURA 20: SULFATO DE COBRE, PROCESO DE SATURADO DEL SULFATO DE COBRE Y ELECTRODO DE REFERENCIA. .............................................................................. 46 FIGURA 21: POTENCIOSTATO TEQ-4 Y BARRA DE GRAFITO.......................................... 47 FIGURA 22: ENSAYO POTENCIAL DE MEDIA CELDA. ...................................................... 48 FIGURA 23: ENSAYO RESISTENCIA A LA POLARIZACIÓN LINEAL. ............................ 49 FIGURA 24: PARÁMETROS SOFTWARE TEQSOFT_4........................................................... 50 FIGURA 25: ENSAYO POTENCIAL DE MEDIA CELDA. ...................................................... 52 FIGURA 26: GRAFICOS ENTREGADOS POR ORIGINLAB, PARA PROBETAS CON 10% Y 40% DE ESCORIA DE COBRE.................................................................................................. 54

FIGURA 27: GRAFICO DE RP PARA CADA GRUPO DE PROBETAS. ............................... 56

TABLAS TABLA 1: CARACTERISTICAS FISICAS PRINCIPALES DE LA EC. ................................... 24 TABLA 2: ANALISIS DE FLUORESCENCIA DE RAYOS X A MUESTRA DE FUNDICION VENTANAS DE CODELCO. ........................................................................................................ 25 TABLA 3: DESIGNACION NOMBRE PROBETAS DE PRUEBA. .......................................... 32 TABLA 4: DOSIFICACION PARA PROBETAS DE PRUEBA. ................................................ 35 TABLA 5: POTENCIALES DE DIVERSOS ELECTRODOS DE REFERENCIA RESPECTO DEL ELECTRODO NORMAL DE HIDROGENO, INCLUIDO EL COBRE/SULFATO DE COBRE. ............................................................................................................................................ 41 TABLA 6: CRONOGRAMA ENSAYOS ELECTROQUÍMICOS.............................................. 47 TABLA 7: VALORES DE Rp EN EL TIEMPO, PARA CADA GRUPO DE PROBETAS ...... 55

RESUMEN En la actualidad las estructuras de hormigón armado, tales como edificios, puentes, pilares, etc., son parte importante de la infraestructura moderna. Sin embargo, en ambientes muy agresivos, como el marino (salino), su durabilidad se acorta. El principal proceso de degradación del hormigón armado, en este ambiente, es la corrosión de las armaduras por la acción de los cloruros del agua salada. Estudios en concretos con adiciones de ceniza volante o escorias, han demostrado una significativa reducción del ingreso de cloruros al concreto. En esta vía de estudio, se propone el uso de Escorias de Cobre (EC) como aditivo en la mezcla de hormigón armado de manera de retardar el proceso de penetración del cloruro al acero de refuerzo. Para esto se elaboraron probetas de mortero con armaduras adicionadas con Escoria de Cobre en distintos porcentajes (0, 10, 20 y 40% de escoria de cobre respecto al volumen del cemento), sometidas a un ambiente salino al 3.5% de NaCl. El estudio electroquímico se realizó mediante los ensayos de Potencial de Media Celda y de Resistencia a la Polarización Lineal, lo que determinó, de forma cuantitativa y cualitativa, el comportamiento del acero, embebido en la mezcla con adición de escoria de cobre, frente al proceso de corrosión. Se encontró que las probetas adicionadas con escoria de cobre tenían un mejor comportamiento frente al proceso de corrosión que las de control, siendo más efectivas las con un porcentaje de adición de 10 y 20% de EC. Por lo que se concluye que es factible la utilización de escoria de cobre como complemento a las mezclas de hormigón armado sometidas a un medio salino.

SUMMARY At present, reinforced structures, such as buildings, bridges and pillars, etc. have taken an important role in modern infrastructure. That being said, their durability is cut prematurely in highly aggressive environments, much like marine settings due to their saline quality. The main process in the degrading of reinforced concrete, in said environment, is brought about by the corrosion of the reinforcing bars through chlorides from salt water. Studies in concrete, with additions of flyash, or slags, have shown a significant reduction of chloride penetration into concrete. In this study, we propose the use of Copper Slags (CS) as an additive in the concrete mixture, in order to slow the chloride’s penetration process into the reinforcing steel. In order for this to happen, samples of reinforced concrete were

prepared with added copper slag in different percentages (0, 10, 20 and 40% depending on the volume of cement), then subjected to a saline environment at 3,5%NaCI. The electrochemical study was performed by testing Half-Cell Potential and Linear Polarization Resistance, which determined, both quantitatively and qualitatively, the behavior of Steel embedded in the mixture with added copper slag when facing corrosion. It was found that the samples added with copper slag performed better against the process of corrosion than the controlled units, proving those with an added 10 and 20% of CS to be more effective. Therefore, it can be concluded that it is feasible to use copper slag as an addition to reinforced concrete mixtures subjected to a saline environment.

CAPITULO I Descripción de la problemática.

1.1.- INTRODUCCIÓN. En la actualidad las estructuras de hormigón armado, tales como edificios, losas, vigas, puentes, pilares, tanques, etc., son parte importante de nuestra infraestructura. La combinación de la elevada resistencia a compresión del hormigón y las altas propiedades de tracción de la armadura de acero, más su poca necesidad de mantenimiento, lo han hecho el material más competitivo entre todos.

Sin embargo, en ambientes muy agresivos, como el marino (salino), su durabilidad se acorta. El principal proceso de degradación del hormigón armado, en este ambiente, es la corrosión de las armaduras por la acción de los cloruros del agua salada.

Para retardar el proceso de corrosión es que se plantea el uso de Escorias de Cobre como aditivo en la mezcla de hormigón armado.

1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. Una de las debilidades del acero de refuerzo, en construcciones de hormigón armado expuestas a ambientes marinos, es que puede ser alcanzado por los iones cloruros presentes en el agua e iniciar el proceso de corrosión.

Para retardar el proceso de despasivacion es que el hormigón debe constar con características especiales en sus constituyentes, como los son el tipo de agregado, el agua de amasado, el cemento, etc. Se observó que agregados como la piedra pómez, escoria de alto horno, ceniza volante, sílice amorfa, etc. ayudan a reducir la 1

permeabilidad del concreto, a aumentar la resistencia mecánica, a resistir mejor los ataques químicos, etc. lo que a su vez ayuda a controlar el proceso de corrosión. No obstante estas mejoras dependen de las proporciones de dichos agregados.

Investigaciones realizadas en diversos países han mostrado los beneficios de la adición de escoria de alto horno para evitar en alguna medida el paso de los iones cloruro a través del concreto, y así evitar la posible corrosión del acero de refuerzo. (Santamaría 2006).

Mohammend et al (2004) realizo un estudio con tres grupos de concretos distintos: concreto sin adiciones, adicionado con ceniza volante y concreto adicionado con escoria. Los resultados mostraron un ingreso de cloruros menor en el concreto con escoria, en comparación a las otras mezclas.

Resultados similares fueron

encontrados Misra et al (1993).

De ahí la importancia de un estudio que evalúe la disminución del paso de iones cloruros a las muestras elaboradas con distintos porcentajes de adición de escoria de cobre.

1.3.- OBJETIVOS.

1.3.1.- Objetivo general. Estudiar el comportamiento electroquímico del acero de refuerzo en morteros con adición de Escoria de Cobre fina bajo un ambiente salino.

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1.3.2.- Objetivos específicos.  Comprobar que la escoria de cobre ayuda a prolongar la vida útil de estructuras de hormigón armado sometidas a un medio salino.  Estudiar el comportamiento electroquímico mediante: el Potencial de media celda y la Resistencia a la polarización lineal del acero embebido en la mezcla de hormigón con escoria de cobre.  Establecer futuras líneas de investigación en relación a diferentes granulometrías de escoria de cobre en la mezcla de hormigón armado.

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CAPITULO II Marco teórico.

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2.1.- INTRODUCCIÓN SISTEMA ACERO/HORMIGÓN. La práctica de introducir barras de acero en una mezcla de cemento, agregados inertes de tamaño controlado y agua, para formar el hormigón armado, se inició en la segunda mitad del siglo pasado. Al principio este material compuesto se empleó en proyectos modestos, pero creció rápidamente el número de sus aplicaciones, así como su importancia, cuando se fueron descubriendo y apreciando sus propiedades (Page et al. 1982). El que sea relativamente bajo el costo del hormigón armado, junto a sus excelentes propiedades de resistencia mecánica, es que lo ha convertido en el material más utilizado en la industria de la construcción. (González 1989). Sin embargo, el fenómeno de la corrosión es uno de los problemas que presenta el hormigón amado, y que hoy en día tiene costos exorbitantes.

2.2.- CORROSIÓN. ¿Qué es la corrosión? Definición y causas. “La corrosión es la destrucción de los metales iniciada en su superficie. Esta destrucción puede ser de naturaleza química, pero en muchos casos transcurre electroquímicamente” (González 1989).

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La corrosión puede definirse de varias maneras: a) Destrucción o deterioración de un material a causa de su reacción con el medio ambiente; b) Destrucción de los materiales por medios cualesquiera, excepto mecánicos; c) Proceso inverso de la metalurgia extractiva, en virtud del cual los materiales metálicos tienden a volver al estado combinado, en el que se encuentran en la naturaleza, ect. (González 1989). A pesar de la multiplicidad de los fenómenos de corrosión la causa es siempre la misma. El metal que se corroe tiende a formar una combinación química. Los metales sensibles a la corrosión, como el hierro y el aluminio, se encuentran en la naturaleza en forma de combinaciones y solo por el esfuerzo del hombre pasan al estado metálico.

2.2.1.- Clasificación de los procesos de corrosión. Galvele et al (2006) dice que “los procesos de corrosión se pueden clasificar según el medio en que se desarrollen o según su morfología”. A continuación la FIGURA 1 presenta dicha clasificación.

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FIGURA 1: CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE CORROSION.

Fuente: Galvele et al, 2006.

2.2.2.- Oxidación directa. Este mecanismo implica un proceso de reacción puramente químico y supone una oxidación (en su sentido más estricto de perdida de electrones por parte del metal) de toda la superficie por igual (FIGURA 2). Esta situación ocurre cuando los metales trabajan a elevadas temperaturas, en las que no es posible la existencia de agua en estado líquido. (Feliu et al. 1991)

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FIGURA 2: OXIDACION DRECTA DE UN METAL: CORROSION QUIMICA.

Fuente: Feliu et al 1991

2.2.3.- Corrosión electroquímica. Considerados desde el punto de vista de la participación de iones metálicos, todos los procesos de corrosión serían electroquímicos. Sin embargo es usual designar como corrosión electroquímica aquella que se produce con un transporte simultaneo de electricidad a través de un electrolito (Galvele et al 2006). Lo que implica que se generen unas zonas en las que el metal se disuelve (zonas anódicas) y otras en las que permanece inalterado (catódicas), como se indica en la FIGURA 3.

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FIGURA 3: CORROSION ELECTROQUIMICA DE UN METAL.

Fuente: Feliu et al 1991

2.2.4.- Consideraciones termodinámicas. Potenciales electroquímicos. Feliu explica: “El potencial electroquímico de un metal guarda relación con la carga eléctrica que éste alcanza como resultado del equilibrio entre la tendencia de sus átomos a ionizarse, pasando a la disolución, y la de los iones metálicos formados en reducirse, pasando nuevamente a la forma metálica”. Este potencial se mide en voltios, y se considera negativo cuando la tendencia a oxidarse es mayor (reacción de disolución espontánea) y positiva al contrario. (Feliu et al. 1991).

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2.2.4.1.- Serie electroquímica de los metales.

Esta serie ordena los metales por su mayor o menor tendencia a oxidarse (FIGURA 4). Estos valores de potencial se determinaron en condiciones normales de temperatura, presión, concentración y frente al electrodo normal de hidrógeno.

FIGURA 4: POTENCIALES NORMALES DE ELECTRODO. Activo

Ca+2 + 2e- ↔ Ca

-2,76 V

Mg+2 + 2e- ↔ Mg

-2,34 V

Al+3 + 3e- ↔ Al

-1,67 V

Zn+2 + 2e- ↔ Zn

-0,76 V

Fe+2 + 2e- ↔ Fe

-0,44V

Sn+2 + 2e- ↔ Sn

-0,14 V

Pb+2 + 2e- ↔ Pb

-0,13 V

2H+ + 2e- ↔ H2

0,00 V

Cu+2 + 2e- ↔ Cu

+0,34 V

Ag+ + e- ↔ Ag

+0,80 V

Hg+2 + 2e- ↔ Hg +0,85 V Au+3 + 3e- ↔ Au +1,50 V Noble Fuente: Feliu et al 1991

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2.2.4.2.- Ecuación de Nernst.

La ecuación de Nernst “describe la variación del potencial de los electrodos en función de la actividad de sus iones en solución o, aproximadamente, en función de sus concentraciones”. (González 1989). Potencial electroquímico calculado a través de la ecuación de Nernst:

Dónde E es el potencial del metal cuando la actividad de los iones es

, E0 es el

potencial normal del metal, F=96.493 coulombios y n es la valencia de los iones del metal. (Feliu et al. 1991). La ecuación de Nernst se aplica igualmente a una reacción redox, tomando entonces la forma de

2.2.4.3.-Pilas de corrosión.

Si se exceptúan los fenómenos de oxidación a temperaturas elevadas, todos los procesos de corrosión que tienen lugar a temperatura ambiente o moderada, incluso los que tienen lugar en medios gaseosos con componentes condensables, como la atmosfera, son de naturaleza electroquímica y necesitan la presencia de un electrolito conductor. En la corrosión electroquímica la superficie metálica es sede de dos reacciones parciales, que ocurren en lugares diferentes, los denominados ánodos y cátodos locales y que, consideradas conjuntamente, constituyen el

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proceso global de corrosión. Las semirreacciones parciales pueden formularse de la siguiente manera (González et al. 2007): Me ↔ Me2+ +2e½O2 + H2O + 2e- ↔ 2OH‾ 2H+ + 2e- ↔ H2

La FIGURA 5 muestra las reacciones que ocurren en una pila de corrosión. FIGURA 5: REACCIONES QUE OCURREN EN UNA PILA TIPICA DE CORROSION.

Fuente: González et al. 2007.

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2.2.4.4.- Diagrama de Pourbaix.

En 1945 Marcel Pourbaix sugirió que se podían determinar regiones de estabilidad termodinámica de las especies de un metal en un medio dado, utilizando los diagramas potencial-pH, también conocidos como diagramas de Pourbaix (Ejemplo FIGURA 6). Un diagrama de Pourbaix es una representación gráfica del potencial (ordenada) en función del pH (abscisa) para un metal dado bajo condiciones termodinámicas standard (usualmente agua a 25 ºC). El diagrama tiene en cuenta los equilibrios químicos y electroquímicos y define el dominio de estabilidad para el electrólito (normalmente agua), el metal y los compuestos relacionados, por ejemplo, óxidos, hidróxidos e hidruros. Tales diagramas puedes construirlos a partir de cálculos basados en la ecuación de Nernst y en las constantes de equilibrio de distintos compuestos metálicos. (Pourbaix, 1987)

FIGURA 6: DIAGRAMA DE POURBAIX PARA EL SISTEMA AGUA-HIERRO A 25 ° C.

Fuente: Pourbaix, 1987.

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Se puede observar que hay tres tipos generales de líneas en los diagramas de Pourbaix, cada una representa un equilibrio entre dos especies: ƒ Líneas horizontales. Indican reacciones con dependencia solamente del potencial. Líneas verticales. Indican reacciones con dependencia solamente del pH. Líneas oblicuas. Indican reacciones con dependencia tanto del potencial como del pH. También se puede observar que estos tres tipos de líneas aparecen representadas en el diagrama con dos tipos de trazado: continuo y discontinuo fino. Si aparecen con trazado continuo indican un equilibrio, bien entre dos especies sólidas o entre una especie sólida y una especie soluble con distintos valores de actividad. Si aparecen con trazado discontinuo fino indican un equilibrio entre dos especies solubles. Por último, se ve que en los diagramas aparecen dos líneas discontinuas gruesas señaladas como “a” y “b”, que representan el equilibrio de descomposición del agua con desprendimiento de oxígeno e hidrógeno, respectivamente. La región entre las dos líneas representa una zona donde el agua es estable con respecto al oxígeno y al hidrógeno. Por encima de la línea “a” (condiciones oxidantes), el agua se descompone por desprenderse oxígeno en forma de gas. Por debajo de la línea “b” (condiciones reductoras), el agua se descompone por desaparecer los protones en forma de hidrógeno gaseoso. (Muñoz, 2011).

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2.2.5.- Consideraciones cinéticas de la corrosión.

Desde un punto de vista práctico resulta casi fundamental el conocimiento de la velocidad del proceso de corrosión, ya que si una reacción se desencadena, pero progresa muy lentamente, a efectos de la vida útil de un metal, este no presentara corrosión significativa. La velocidad de corrosión depende de la “fuerza impulsora” de la reacción (diferencia de potencial entre ánodo y cátodo), de la resistencia óhmica del circuito y de la evolución que sufran con el tiempo los procesos anódicos y catódicos. (Feliu et al. 1991). La FIGURA 7 grafica la curva de polarización y sus velocidades de corrosión. Según González (1989) “Cuanto mayor sea la alteración sufrida (corriente) ante una misma señal externa (polarización) mayor resistencia a la corrosión ofrecerá el material metálico”. FIGURA 7: CURVA DE POLARIZACION PARA DOS MATERIALES, METAL 2 SE CORROERA MENOS QUE EL 1.

Fuente. González 1989.

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2.2.5.1.- Potencial de corrosión.

El potencial común al que se llega sobre la superficie de un metal se conoce como potencial mixto o potencial de corrosión (𝐸𝑐𝑜𝑟𝑟), en el cual la velocidad de oxidación del metal o corrosión, es igual a la velocidad de reducción. Por lo general, cuando se mide el potencial de un metal sumergido en un medio agresivo contra un electrodo de referencia, lo que realmente se mide es el potencial de corrosión mixto. (Herrera, 2004). Se pueden utilizar las leyes de Faraday para expresar la velocidad con que ocurre el proceso de corrosión (icorr). Esta velocidad puede tomar distintos valores, dependiendo de diversos factores, entre ellos:  Densidad de corriente de intercambio 𝑖0, la cual es característica de un metal en equilibrio y se refiere al flujo de electrones generados en la reacción de oxidación, que es igual al flujo de electrones consumidos en la reacción de reducción. Cada interface electroquímica tiene una 𝑖0 característica y su magnitud refleja la facilidad que posee la interface metal/electrolito para intercambiar electrones. Por lo tanto, a mayor 𝑖0, mayor facilidad de transferencia de carga, y viceversa.  Potencial de electrodo de media celda, 𝐸𝑒𝑞, necesaria para llevar a cabo la corrosión, es decir, la diferencia de potencial que define la energía interna de cada material para interaccionar. Mientras más grande sea la diferencia de potencial entre la reacción anódica y catódica, mayor será la velocidad de corrosión.

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2.3.- CORROSIÓN EN EL HORMIGÓN ARMADO. El deterioro de las estructuras de hormigón armado debido a la corrosión en el acero de refuerzo es un problema a nivel mundial. En un principio, se pensaba que este era un material de una gran durabilidad, pero con el pasar del tiempo comenzaron a surgir problemas que mostraron la necesidad de protegerlo. Dicho comportamiento se encuentra estrechamente relacionado con la interacción de sus componentes con el medio de exposición. El hormigón armado utiliza el acero para aportarle las propiedades de resistencia a la tracción que son necesarias en el hormigón estructural. Esto evita la falla de las estructuras de hormigón que están sujetas a esfuerzos de tensión y flexión debidos al tráfico, los vientos, las cargas muertas y los ciclos térmicos, entre otros. Sin embargo, cuando el refuerzo se corroe, la formación de óxido conduce a la perdida de adherencia entre el acero y el hormigón y la subsecuente de delaminación y exfoliación. Si esto no se repara la integridad de la estructura puede verse seriamente afectada. 2.3.1.- Factores desencadenantes de la corrosión en el hormigón armado.

Los factores desencadenantes de la corrosión en estructuras de hormigón armado serían aquellos capaces de imponer la transición del estado pasivo al activo. La corrosión del acero embebido en el hormigón queda limitada a unos cuantos casos especiales. Estos casos especiales se presentan cuando algún factor de corrosión, o combinación de factores, provocan la transición del estado pasivo al activo. Se admite que los requisitos esenciales para que dicho proceso tenga lugar son: 1º - La presencia de iones despasivantes, cloruros en la inmensa mayoría de los casos, en cantidad suficiente para romper localmente la película pasivante del acero. 17

2º - La carbonatación del hormigón, que reduce el pH del mismo hasta un valor insuficiente para mantener el estado pasivo. 3º - Naturalmente, la combinación de ambos factores. Pero que la corrosión se desencadene, porque las condiciones termodinámicas sean favorables para ello, no significa que progrese a velocidad significativa. Aquellos factores de corrosión que no son capaces de desencadenar el proceso, pero que condicionan la peligrosidad del mismo, haciendo que se desarrolle a velocidad apreciable, son los denominados factores condicionantes, que pueden ser acelerantes o retardadores del ataque. Los más importantes de los factores acelerantes son el oxígeno y el agua (oferta de electrólito). Los factores retardadores más significativos son los inhibidores de la corrosión. Por lo general, con disponibilidades crecientes de agua y oxígeno se incrementa el ataque, mientras que los aditivos inhibidores lo reducen, a veces sustancialmente. En el esquema de la figura x se intenta representar la situación. Sin la presencia simultánea de oxígeno y humedad resulta imposible la corrosión y sin una cantidad mínima no puede desarrollarse a velocidad apreciable. Sin embargo, no pueden considerarse como factores desencadenantes, porque su presencia sola, o aún simultánea, no es suficiente para provocar la transición del estado pasivo al activo. Es más, su presencia es necesaria para la formación de capas pasivantes. Realmente, existe también corrosión en el estado pasivo, pero la velocidad es tan insignificante que no plantea problema alguno de durabilidad en las estructuras. Por lo tanto, el riesgo se identifica con el estado activo y la ausencia de corrosión, aunque incorrectamente, con el pasivo. (González et al. 2007).

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2.3.2.- Tipos de corrosión en las armaduras. La corrosión se puede presentar en diferentes formas, va a depender de la localización de las zonas anódicas y catódicas, y de si existen o no tensiones mecánicas importantes (véase FIGURA 8). FIGURA 8: TIPOS DE CORROSION DE AMADURAS Y FACTORES QUE LAS PROVOCAN

Fuente: Andrade, 1989.

 Corrosión generalizada: Este es el proceso corrosivo más común entre la mayoría de los metales y aleaciones. Se produce por un descenso de la alcalinidad del hormigón que puede ser debido a una lixiviación por circulación de aguas puras o ligeramente acidas o por reacción de los compuestos de carácter básico del hormigón y los componentes acido de la atmósfera para dar carbonatos sulfatos y agua.

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 Corrosión localizada: Este proceso se caracteriza por la destrucción local de la capa pasivante debido a la acción de un agente agresivo. La causa más frecuente que induce este tipo de corrosión es la presencia de iones despasivantes, tales como los cloruros, que al superar un determinado valor crítico rompen localmente la capa pasivante.

La corrosión localizada para el hormigón armado se puede subdividir en:

 Corrosión por grietas o fisuras: Esta forma de corrosión se caracteriza por un intenso ataque localizado en grietas expuestas a agentes corrosivos. Este proceso es normalmente asociado al estancamiento de pequeños volúmenes de solución causados por perforaciones en empaquetaduras, defectos superficiales o grietas bajo pernos u otros elementos de sujeción.  Corrosión por picaduras: Si el ataque se inicia en una superficie abierta, se llama corrosión por picaduras. La corrosión por picaduras es la disolución localizada y acelerada de un metal, esto como resultado de la ruptura de la película de óxido. Esta forma de corrosión puede producir fallas estructurales en componentes por perforación y por debilitamiento.

2.4.- HORMIGONES EN AMBIENTES MARINOS. Según Heumann et al (2009) “El cálculo de la vida útil de una estructura de hormigón armado en ambiente marino (donde existe la presencia de ion cloruro) debe contabilizar el periodo de iniciación (tiempo que tardan los cloruros en alcanzar el nivel de las armaduras y despasivarlas) y el periodo de propagación (tiempo que tarda en producirse la fisuración del recubrimiento) de la corrosión”.

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El periodo de iniciación depende de la velocidad de penetración de los cloruros en el hormigón, función de su calidad. El periodo de propagación depende de la disponibilidad de oxígeno en el interior del hormigón, controlado por el tipo de ambiente en el que se encuentra, así como por la propia calidad del hormigón, en términos de permeabilidad al oxígeno y resistividad.

En las construcciones de hormigón armado expuestas al ambiente marino, la duración tanto del periodo de iniciación como del de propagación, y consecuentemente el riesgo de corrosión, está condicionado por el tipo de ambiente marino en el que se encuentra la estructura: El ambiente marino presenta diversos grados de agresividad para las estructuras de hormigón armado, que se subdividen en tres zonas (FIGURA 9): 

Zona sumergida: la situada por debajo del nivel mínimo de bajamar.



Zonas de marea: es la zona de carrera de mareas



Zona aérea: situada por encima del nivel de pleamar y con influencia hasta 5 Km. de la línea costera

FIGURA 9: DIVISION DEL AMBIENTE MARINO Y RIESGO DE CORROSION.

Fuente: Heumann et al (2009)

21

2.4.1.- Corrosión del acero de refuerzo por acción de los cloruros. Los cloruros de la solución de los poros del hormigón pueden provocar roturas localizadas en puntos debilitados de la capa protectora del acero. El ion CI ¯ penetra en la película de óxido, a través de los poros u otros defectos, con mayor facilidad que otros iones, o puede dispersar en forma coloidal la película de óxido e incrementar su permeabilidad. Se forman así diminutos ánodos de metal activo rodeados por grandes áreas catódicas de metal pasivo. Este ataque comienza con la picadura en los puntos débiles del hormigón armado. Estos puntos los puede provocar la mala compactación, la caída local del pH, alguna fisura en el hormigón, etc.

La formación de ánodos locales en los puntos débiles crea diferencias de potencial que atraen cloruros. Al elimina oxígeno en el comienzo de la picadura, la superficie de acero situada bajo los productos solidos de la corrosión se acidifica. Varios mecanismos podrían contribuir al efecto catalítico de los iones cloruro. Los iones cloruro forman complejos solubles con los iones hierro, lo que favorece la disolución del óxido de hierro. La formación de complejos de cloro podría consumir los iones hierro libres presentes en la solución, y cambiar el equilibrio de las ecuaciones de formación de la capa pasiva, provocando la disolución del óxido de hierro. La presencia de iones cloruro además aumenta la solubilidad de la capa pasiva, lo que acelera su disolución. (Bermudez, 2007)

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2.5.- ESCORIA DE COBRE. La escoria de cobre es un residuo del proceso pirometalúrgico aplicado a los concentrados de minerales de cobre que ingresan a la fundición. La escoria habitualmente es depositada directamente en vertederos autorizados.

La escoria se considera un pasivo ambiental y puede permanecer en los lugares de acopio por décadas, lo que involucra la ocupación de grandes extensiones de superficies de terreno.

La composición Física y Química de las escorias, depende de la materia prima usada y de la tecnología empleada. Estos sub productos industriales, están constituidos tanto por fases vítreas como cristalinas. Generalmente las escorias se producen a partir de los 1600°C, por lo que, al ser líquidas su posterior estructura cristalina/amorfa dependerá de la forma de enfriamiento. Si éste es rápido la estructura queda colapsada y es mayoritariamente amorfa y sus propiedades serán las de un material altamente reactivo (Elias, 2009). De esta forma, si el enfriamiento es lento, tendremos menor cantidad de estructura amorfa o vítrea, predominando estructuras cristalinas impidiendo la formación de nuevos enlaces.

2.5.1.- Composición física.

Ya se ha visto, que la escoria de cobre puede tener diferentes formaciones, las que van en directa relación a las propiedades físicas. Sin embargo, se pueden semejar ciertas características, que se indican en la TABLA 1. Un punto de análisis son las fases vítreas y cristalina, ya que en la fase vítrea, reside el componente hidráulicamente activo de la escoria, pudiendo ser considerada la fase cristalina prácticamente como Inerte (Puertas, 1993). La fase 23

Amorfa o Vítrea, supera el 69% en el caso de la escoria de alto horno, estudiada por Amaral (1999), siendo uno de los puntos que favorece el aumento de la resistencia a compresión al fabricar hormigón con estas escorias.

TABLA 1: CARACTERISTICAS FISICAS PRINCIPALES DE LA EC. Apariencia De color negro, textura lisa para las de botadero y porosas para las granalladas Forma de las Partículas Densidad (kg/m3) Absorción de Agua (%) Dureza Granulometrías

Irregular con bordes agudos 3160-3870 0.15 – 0.55 4–6 Variada según su formación. Desde 4” hasta material fino menor a 0.08mm

Fuente: Oyarzún (2013).

2.5.2.- COMPOSICIÓN QUÍMICA Las escorias de cobre, contienen un gran contenido de óxidos y hierro, donde las principales especies componentes son la Fayalita (Fe2SiO4) y la Maguemita (Fe2O3), además, podemos encontrar Óxidos de Calcio-Aluminio (CaAl2O4), Silicato de Cinc (Zn2SiO4), Óxidos de cobre Hierro (CuFe2O4).

Alp et al (2008) obtuvo un difractograma (FIGURA 10) de escoria de cobre, de una fundición de Turquia, donde se aprecia claramente el dominio de la fayalita y la maguemita.

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FIGURA 10: DIFRACTOGRAMA DE EC DE LA MINERA “THE BLACK SEA COOPER WORKS”.

Fuente: Alp et al (2008)

Mediante Fluorescencia de Rayos X (FDX), es posible precisar los principales componentes de un material. Como se muestra a continuación en la TABLA 2

TABLA 2: ANALISIS DE FLUORESCENCIA DE RAYOS X A MUESTRA DE FUNDICION VENTANAS DE CODELCO. ELEMENTO CONCENTRACION (%) OXIDO CONCENTRACION (%) Fe O

48,16 34,76

Fe2O3 ---

68,85

Si

8,92

SiO2

19,08

Zn Ca

1,82 1,,48

ZnO CaO

2,26 2,07

Al Cu Mg Na K S

1,37 0,86 0,57 0,55 0,46 0,29

Al2O3 CuO MgO Na2O K2O SO3

2,59 1,08 0,95 0,75 0,55 0,73

Fuente: Minería Chilena (2012)

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2.6.- ESTADO DEL ARTE. Los metales, en general, tienden a reaccionar químicamente con el medio circundante a fin de adquirir un estado de menor energía. En este sentido el hierro (o el acero) reacciona con el oxígeno del aire a fin de formar óxidos y disminuir, como se dijo, la energía del sistema.

El hormigón constituye el medio ideal para preservar al acero de la oxidación natural pues la pasta cementicia provee las condiciones ideales para que se produzcan las reacciones necesarias que conducen a la formación de una película protectora sobre el metal. Esta película protectora es tal que preserva al acero mientras que las condiciones del medio ambiente no sean modificadas en forma acentuada, como, por ejemplo, el pH elevado de la pasta de cemento.

Por otro lado, el recubrimiento de hormigón, cuando está bien diseñada en composición y espesor, funciona como una barrera mecánica que impide el ingreso de agentes agresivos del exterior tales como oxígeno, agua, cloruro, dióxido de carbono, etc. que pueden destruir la película protectora (Fernández et al 2010). Cuando esto ocurre es necesario emplear ciertos procedimientos a fin de preservar a las armaduras de refuerzo de la corrosión. Entre éstos se encuentran los tratamientos superficiales del hormigón (pinturas, impregnaciones, etc.), las reparaciones, el agregado de minerales a la mezcla, etc. Estos agregados, como la escoria de alto horno, han sido tema de investigación durante los últimos años, pues ayudan a mejorar algunas características al hormigón armado.

Aperador et al. (2012) investigaron los morteros de escoria activados alcalinamente, mezcla de escoria molida granulada, agregados finos y solución alcalina (silicato de sodio). Este tipo de mortero presenta ventajas tecnológicas y económicas frente a morteros de cemento Portland tradicionales, por ejemplo, menor calo de 26

hidratación, baja permeabilidad, mayor resistencia a las altas temperaturas, mayor resistencia al ataque químico, mayores resistencias mecánicas, entre otras, señalan los autores.

En los ensayos realizados por Fernández et al. (2010) sobre los efectos de diferentes sobrepotenciales aplicados al acero (-250 y -500 mV) sobre la adherencia al mortero de cemento Portland adicionado con escoria granulada de alto horno, que determino la tensión de adherencia de las barras de acero por medio de un ensayo de arrancamiento, los resultados obtenidos mostraron que las variaciones de adherencia eran, en general, aleatorias; observándose ligeros aumentos de la adherencia y en algunos casos una disminución que no superó el 5%. La superficie de las barras de acero se observó por microscopía electrónica de barrido, y se comprobó que la polarización modificó la película protectora.

Najimi et al aplicó residuos de escoria de cobre, en 5%, 10% y 15% respecto al peso del cemento, para analizar la resistencia a los sulfatos de este hormigón y los comparo con hormigones sin reemplazo de escoria de cobre. De donde se pueden extraer las siguientes conclusiones: la aplicación de los residuos de escoria de cobre redujo efectivamente las expansiones de sulfato, mejoraron el rendimiento de la fuerza de compresión en comparación con el sulfato de las probetas de control, entre otras, es decir, la aplicación de escoria de cobre en la producción de hormigón realiza una notable mejora en la resistencia a los sulfatos. Najimi et al (2011).

En Chile Santamaría et al, realizó ensayos de permeabilidad rápida a cloruros, en probetas con diferentes relaciones agua/cemento y en tres porcentajes de adición de escoria en reemplazo de cemento, que permitió determinar que se deben utilizar mezclas con adición de escoria de alto horno en un porcentaje que este alrededor del 25% del total de material cementante, pero además, relaciones agua/cemento 27

inferiores o iguales a 0,51 y mezclas con resistencias a compresión elevadas (en lo posible iguales o superiores a 40 MPa) para proteger estructuras ubicadas cerca del mar y que se encuentren bajo acción de cloruros.

Otro uso que se estudia de las escorias de alto horno, es la influencia que tendría su incorporación en el comportamiento mecánico a flexotracción y compresión en hormigones. Cendoya (2009) investigó de forma experimental la resistencia a la flexotracción de hormigones fabricados con un árido fino obtenido a partir de la combinación de arena Bio-bío con granalla de escoria de fundición de cobre en distintas proporciones en volumen (25, 40 y 50%) para dos relaciones de agua/cemento (0,45 y 0,52). Se midió la trabajabilidad en el hormigón fresco, la densidad, la carga de rotura por flexotracción y la carga de rotura por compresión en el hormigón endurecido comparando los resultados con un hormigón de referencia que no contiene escorias. Los resultados señalaron que la docilidad de la mezcla se incrementó debido a la textura lisa de las escorias, se produjo un aumento de la densidad del hormigón endurecido y las resistencias tanto a flexotracción como compresión se incrementaron en función del contenido de escorias de fundición de cobre utilizado en la mezcla.

Siguiendo la misma línea Orizola (2006), fabricó morteros con cementos experimentales formados por un cemento Portland y escoria de cobre dosificada en distintas proporciones (cemento / escoria de cobre a razón de 25% y 40% de escoria con respecto al peso del cemento Portland), con lo que evaluó las resistencias mecánicas, resistencia al ataque de sulfatos, expansión en autoclave, calor de hidratación, consistencia normal, tiempos de fraguado y lixiviación. Concluyendo que es factible la utilización de la escoria de cobre como adición de cemento Portland.

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Rojas (2004), utilizó escoria de cobre, proveniente de Fundición Hernán Videla Lira, para realizar pruebas de compresión, adiciono escoria de cobre en diferentes porcentajes hasta 30% en relación al cemento utilizado para la confección de morteros. Además, reemplazo el árido fino en un 100% por escoria de cobre. Los resultados obtenidos por Rojas, arrojaron una baja en la resistencia a medida que aumentaba la adición de escoria de cobre.

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CAPITULO III Etapa Experimental.

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3.1.- PROBETAS. 3.1.1.- Diseño. Probetas cilíndricas de 200mm de alto y un diámetro de 110mm, de forma equidistante una barra de acero A44-28H de diámetro ɸ10, como se muestra en la FIGURA 11. Para poder realizar el experimento, el acero debe tener una extensión de alambre de cobre, lo que permitirá medir los potenciales según los métodos electroquímicos. Para asegurar el aislamiento del alambre, este se insertará en una manguera plástica. Además se utilizara un tapón de silicona para evitar el ingreso del electrolito destinado al ensayo. Como se muestra en el siguiente modelo.

FIGURA 11: MODELO PROBETA DE PRUEBA. ALAMBRE DE COBRE MANGUERA PLASTICA

ACERO DE REFUERZO ? TAPON SILICONA 110

Fuente: Elaboración propia (2013).

31

200

100

PROBETA DE HORMIGON CON EC

3.1.1.1.- Designación de probetas. En la TABLA 3 se muestra la designación de las probetas de prueba.

TABLA 3: DESIGNACION NOMBRE PROBETAS DE PRUEBA. NOMBRE PROBETA PORCENTAJE EC PROBETA 1 0% PROBETA 2 10% PROBETA 3 20% PROBETA 4 40% PROBETA 5 0% PROBETA 6 10% PROBETA 7 20% PROBETA 8 40% PROBETA 9 0% PROBETA 10 10% PROBETA 11 20% PROBETA 12 40% PROBETA 13 0% PROBETA 14 10% PROBETA 15 20% PROBETA 16 40% PROBETA 17 0% PROBETA 18 10% PROBETA 19 20% PROBETA 20 40% Fuente: Elaboración propia (2013).

3.1.1.2.- Materiales. -Tubo PVC sanitario 110mm. -Tapa PVC de 110mm. -Manguera plástica diámetro 120mm. -Barras de acero A44-28H ɸ10. -Cable de cobre recubierto d=3mm. 32

-Silicona. -Pegamento para PVC. -Cemento Melón Alta Resistencia. -Escoria de cobre.

3.1.2.- Confección de probetas. Para la confección de las probetas de prueba se utilizó mortero, pues, dadas las características y dimensiones de las probetas y teniendo presente que en las estructuras de hormigón armado el espesor máximo de recubrimiento de las armaduras es de 3 cm, lo que corresponde mayoritariamente a mortero, es que se optó por realizar la experiencia con mezclas de mortero. La resistencia será a los 7 días, con una dosificación correspondiente a un hormigón H30, 300 kgf/cm² especificada cúbica.

A continuación detalles del mortero.

3.1.2.1.- Tamaño de partícula de escoria de cobre. Partículas que pasen por el tamiz nº 100 (A.S.T.M. E-11), menores a 150 micrómetros o 0.15mm, lo que se clasifica como material fino.

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FIGURA 12: ESCORIA DE COBRE UTILIZADA.

Fuente: Elaboración propia, 2013.

3.1.2.2.- Tipo de árido. Arena fina Montory (Rio calle-calle) certificada, este árido pasa por el tamiz de abertura nominal 5 mm (ASTM No. 4) y queda retenido en el de 0.080 mm (ASTM No. 200), con las tolerancias establecidas en la norma chilena NCh163.

3.1.2.3.- Cemento. Melón alta resistencia, cemento de alta calidad a base de clinker y yeso, dosificados de manera precisa y controlada en un proceso de molienda conjunta. (Cementos Melón, 2011)

Clasificación:  Según norma NCh148.Of68 Clase Portland, Grado Alta Resistencia.  Según norma ASTM C-150: Portland Tipo I.  Según norma ASTM C-1157 clasifica como (MH) moderada resistencia a sulfatos.

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3.1.2.4.- Dosificación mortero. La dosificación es 1 parte de cemento por 2 de arena en 170Lt de agua para 1m3 de hormigón, la cual alcanza una resistencia a los 7 días de 32(MPa), según resultados de ensayos de Hormitec (2013), más el porcentaje de escoria de cobre que corresponda. Detalles en TABLA 4.

TABLA 5: DOSIFICACION PARA PROBETAS DE PRUEBA. % E.C.

CEMENTO (kg)

ARENA (Kg)

AGUA (Lt)

ESCORIA COBRE (kg)

0%

0,635

1,796

0,26

0

10%

0,635

1,796

0,26

0,095

20%

0,635

1,796

0,26

0,189

40%

0,635

1,796

0,26

0,378

Fuente: Elaboración propia (2013).

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3.1.2.5.- Hormigonado y Fraguado. La mezcla fue preparada de forma manual según la dosificación mencionada en 3.1.2.4. FIGURA 13: HORMIGONADO.

Fuente: Elaboración propia, 2013.

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Una vez transcurrido el tiempo de fraguado se desmoldaron las probetas, siendo más oscuras las adicionadas con escoria de cobre, debido al color de esta misma, como se muestra en la FIGURA 14 .

FIGURA 14: PROBETAS DESMOLDADAS. PC

P10%

P20%

P40%

Fuente: Elaboración propia, 2013.

3.2.- MEDIO CORROSIVO.

3.2.1.- Medio salino. Para simular un ambiente marino, se utilizó una mezcla de 10 litros de agua destilada y 750 gramos de cloruro de sodio, para cada una de las cubetas. Se calculó que la sal de mar equivalía a un 3,5% del volumen de agua, por lo que: 10L x 3,5/100= 0,35 lt = 350cc x 2,16 gr/cc = 750 gr.

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3.2.2.- Materiales medio salinos. Como se señaló en el punto anterior, se utilizó cloruro de sodio y agua destilada para simular el ambiente marino. FIGURA 15: MATERIALES MEDIO SALINO.

Fuente: Elaboración propia, 2013.

3.3.- ENSAYOS ELECTROQUÍMICOS.

3.3.1.- Técnicas electroquímicas. Siendo el hormigón un material de aspecto y consistencia pétrea, sorprende que se comporte como electrolito y puedan aplicarse los métodos electroquímicos al estudio de los procesos de degradación de los refuerzos de las estructuras de hormigón armado. Pero así es en efecto, en caso contrario no habría riesgo de corrosión para las armaduras. El mortero de cemento y el hormigón son materiales porosos, con una fase acuosa que ocupa parcialmente su red de poros y asegura la conductividad eléctrica. Los poros absorben agua para diámetros inferiores a un determinado valor crítico, que crece con la humedad relativa de la atmósfera, o se 38

saturan en construcciones sumergidas. La conductividad del hormigón varía entre límites amplísimos dependiendo del grado de saturación de los poros, es decir de la cantidad de electrolito presente, pero siempre existe la posibilidad de que se formen pilas de corrosión, de movimiento de los iones que se generan en los ánodos y cátodos locales, de que se puedan aplicar señales eléctricas a los refuerzos y, en consecuencia, de medir la respuesta de los mismos y estimar su velocidad de corrosión (FIGURA 16). Todas las técnicas electroquímicas de estudio de la corrosión son, por cierto aplicable a los metales embebidos en hormigón, habiendo contribuido a partir del momento en que comenzaron a utilizarse en las estructuras de hormigón armado, la década de los 60, a un avance considerable de los conocimientos sobre el comportamiento de las mismas en los más variados ambientes. (González et al. 2007).

FIGURA 16: ESQUEMA DE LAS CONEXIONES PARA LA APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS ELECTROQUÍMICAS DE ESTUDIO DE LA CORROSIÓN A EHA.

Fuente: González et al. (2007).

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3.3.2.- Medición de potenciales de media celda. La armadura que existe dentro del hormigón, puede ser vista como un metal inmerso en un medio acuoso, por lo que al ocurrir el proceso de corrosión tenemos dos semireacciones: oxidación y reducción. La intensidad de corrosión del proceso (Icorr) es la que se utiliza como medida de la velocidad de corrosión. El potencial de corrosión (Ecorr) es el valor del potencial que en un sistema sin flujo de corriente, se corroe naturalmente. (Moreno, 2008).

La norma ASTM C876 y el comité 228 de la ACI entregan información sobre los ensayos para medir el potencial de media celda, lo que permite detectar la corrosión activa mediante el uso de potenciales de corrosión de media celda.

Como no se puede medir el valor absoluto del potencial de cualquier material, es que el ensayo de potencial de media celda utiliza un electrodo de referencia que permite medir la diferencia de potencial que hay entre dos metales.

ACI 2001 explica que durante la corrosión la barra de acero desplaza iones de hierro hacia el hormigón, quedando en la barra electrones con carga negativa. El método detecta la carga negativa y proporciona una indicación de la actividad corrosiva. Si la barra de acero esta corroída los electrones fluirán desde ella (electrodo de trabajo) hasta el electrodo de referencia.

3.3.2.1.- Electrodo de referencia. Los electrodos de referencia se utilizan para medir la diferencia de potencial que existe entre ellos y el electrodo en estudio.

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Los electrodos de referencia comúnmente empleados son el de Calomel saturado, el electrodo de Plata/Cloruro de Plata, el de mercurio/sulfato mercurioso o el de cobre/Sulfato de Cobre (utilizado en este estudio).

El electrodo de Cobre/Sulfato de Cobre (Cu/CuSO4) consiste en una lámina de cobre sumergida en una solución saturada de sulfato de cobre. Éste electrodo es muy empleado en mediciones debido a su resistencia mecánica y su bajo costo.

En la TABLA 6 se muestran los potenciales de los electrodos de referencia más utilizados.

TABLA 6: POTENCIALES DE DIVERSOS ELECTRODOS DE REFERENCIA RESPECTO DEL ELECTRODO NORMAL DE HIDROGENO, INCLUIDO EL COBRE/SULFATO DE COBRE.

Electrodo de referencia

Potencial/Venh

Hg, Hg2Cl2/KCl (0,1M)

+0,3337

Hg, Hg2Cl2/KCl (1M)

+0,2800

Hg, Hg2Cl2/KCl (solución saturada)

+0,2415

Ag, AgCl/KCl (0,1M)

+0,2881

Ag, AgCl/KCl (1M)

+0,2224

Hg, Hg2SO4/K2SO4 (solución saturada)

+0,6400

Cu/CuSO4, Cu2+ (solución saturada)

+0,3180

Fuente: Galvele et al, 2006.

3.3.2.1- Interpretaciones del ensayo de potencial de media celda.

Las medidas de potencial indican la probabilidad de corrosión que tiene la armadura de una estructura de hormigón. Según Lizarazo 2009, potenciales menores a -200 mV tendrían un 90% de probabilidad de que no exista corrosión 41

activa, potenciales entre -200 y -350 mV indican que existe un 50% de probabilidades de corrosión, y potenciales más negativos de -350 mV indican una probabilidad del 90% de que están presentando en el refuerzo fenómenos de corrosión. La FIGURA 17 ilustra los elementos esenciales para tal medida. El electrodo de referencia se conecta al punto positivo del voltímetro y el acero de refuerzo al negativo.

FIGURA 17: VOLTIMETRO, ELECTRODO Y PROBETA PARA LA TOMA DE POTENCIALES.

Fuente: Lizarazo (2009)

3.3.3.- Método a la resistencia a la polarización lineal. Circuitos conocidos como potenciostatos son los que ayudan a conservar una probeta a un potencial constante, sin que ésta sea afectada por la corriente que circula por el sistema, estos circuitos electroquímicos mantienen el potencial constante y poseen una velocidad de respuesta suficientemente grande. Se fija el potencial deseado con el circuito potenciométrico, entre el electrodo de trabajo y el de referencia. El controlador detecta como señal de error cualquier 42

diferencia que surja entre el potencial fijado y el existente entre el electrodo de trabajo y el de referencia y rápidamente ajusta la corriente que circula entre el electrodo de trabajo y el contraelectrodo hasta que sea reducida a cero la señal de error. En esto se basa el método a la resistencia a la polarización lineal. La resistencia a la polarización, es una técnica electroquímica, cuantitativa y no destructiva, que permite medir las tazas de corrosión de forma directa, en el tiempo real. El procedimiento se basa en que las curvas de polarización son prácticamente rectas en un pequeño entorno del potencial de corrosión y su pendiente está relacionada con la velocidad de corrosión. En la práctica se aplica una pequeña polarización, ΔE, de ±30 mV y se mide la densidad de corriente resultante, ΔI, dando nombre al método el hecho de que las dimensiones del cociente ΔE/ΔI sean las de una resistencia.

3.3.3.1.- Estudio experimental. La norma ASTM G 59-91 “Práctica estándar para realizar medidas de resistencia a la polarización potenciodinámica” es la mejor guía para realizar este ensayo. Según la norma los pasos a seguir son.  Usar un puente salino que acerque el electrodo de referencia a 2 o 3 mm de la superficie del electrodo de trabajo.  Registrar el potencial de corrosión después de 5 minutos.  Aplicar un potencial 30 mV más negativo que el potencial registrado.  Un minuto después de que se aplique el potencial, se inicia un barrido en dirección anódica a 0.6 V/h (10mV/min), registrando el potencial y la corriente continuamente.

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 Terminado el barrido se alcanza un valor de 30 mV más positivo que el potencial de corrosión.  Graficar la curva de polarización  Determinar gráficamente la resistencia a la polarización, Rp, como la tangente a la curva en el origen de la gráfica (ΔE = 0)

3.3.3.2.- Interpretación del ensayo de resistencia a la polarización lineal. Los valores obtenidos en el ensayo de polarización indican el flujo de corriente que está pasando a la solución. Si se registra un aumento de Rp en el tiempo, se puede establecer que la velocidad de corrosión está disminuyendo, y por el contrario, si se tiene una disminución en el tiempo de Rp significa un aumento en la velocidad de corrosión. Para realizar el ensayo de debe contar con un potenciostato que perturbe el sistema, un electrodo de referencia de cobre con sulfato de cobre Cu/CuSO4 (saturado) y un contraelectrodo auxiliar que corresponde a una barra de grafito. El electrodo de trabajo es la barra de acero dentro del hormigón. Ver FIGURA 18

FIGURA 18: ESQUEMA ENSAYO POLARIZACION LINEAL.

Fuente: Elaboración propia (2013).

44

3.3.4.- Materiales usados para los test electroquímicos. Se detallan a continuación los materiales utilizados para ambos métodos electroquímicos.

3.3.4.1. Potencial de media celda. Para este ensayo se utilizó un multi-tester digital DT-830B (FIGURA 19) que permitió medir el potencial en mili voltios, un electrodo de trabajo (que corresponde a la barra de acero inserta en la probeta) y un electrodo de referencia de cobre con sulfato de cobre Cu/CuSO4 (saturado) (FIGURA 20). El electrodo fue llenado con sulfato de cobre saturado, que se preparó con agua destilada hasta que mostrara signos de cristalización tal como muestra la figura x.

FIGURA 19: MULTI-TESTER DIGITAL DT-830B.

Fuente: Elaboración propia, 2013.

45

FIGURA 20: SULFATO DE COBRE, PROCESO DE SATURADO DEL SULFATO DE COBRE Y ELECTRODO DE REFERENCIA.

Fuente: Elaboración propia, 2013.

3.3.4.2.- Resistencia a la polarización lineal. Para este ensayo se utilizó un Potenciostato, el que perturbó el sistema, un electrodo de referencia de cobre con sulfato de cobre Cu/CuSO4 (al igual que en el ensayo anterior), un contraelectrodo o electrodo auxiliar que correspondió a una pequeña barra de grafito y el electrodo de trabajo (barra de acero dentro del hormigón). El potenciostato utilizado corresponde a un TEQ-4 (FIGURA 21) con un sistema de cuatro electrodos (WE, RE, SE, CE) controlado por microprocesador que opera en el rango de corriente que va desde 5nA FS hasta 250mA FS perteneciente a la Universidad Austral de Chile. El Potenciostato se conectó a un computador, mediante interfase standard USB, el que constaba con el Software TEQSoft_4, lo que permitió registrar los datos obtenidos mediante la técnica de polarografía. 46

FIGURA 21: POTENCIOSTATO TEQ-4 Y BARRA DE GRAFITO.

Fuente: Elaboración propia, 2013.

3.3.5.- Ensayos. El procedimiento experimental tuvo una duración de aproximadamente 5 semanas en las cuales se ensayaron las 20 probetas en ambos experimentos electroquímicos, como se indica en la TABLA 7.

TABLA 7: CRONOGRAMA ENSAYOS ELECTROQUÍMICOS. Semana 5

Potencial Media Celda Polarizacion Lineal

Fuente: Elaboración propia, 2013.

Luego de obtener los resultados se tabuló la información para así desarrollar un informe de los experimentos realizados.

47

30/12/2013

29/12/2013

28/12/2013

27/12/2013

26/12/2013

25/12/2013

24/12/2013

23/12/2013

22/12/2013

21/12/2013

20/12/2013

19/12/2013

18/12/2013

05/12/2013

Semana 4

17/12/2013

04/12/2013

16/12/2013

03/12/2013

15/12/2013

02/12/2013

14/12/2013

01/12/2013

13/12/2013

30/11/2013

Semana 3

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

12/12/2013

8

11/12/2013

7

10/12/2013

6

09/12/2013

5

08/12/2013

4

07/12/2013

3

06/12/2013

2

29/11/2013

Fecha

Semana 2

1

28/11/2013

Semana 1 Dia

3.3.5.1- Medición Potencial de Media Celda. Para este ensayo se debió introducir el electrodo de referencia (Cu/SO4) en el medio salino, donde estaban sumergidas parcialmente las probetas, y con la ayuda del multi-tester se tomó lectura, como se indica en la FIGURA 22, durante 31 días del potencial de las probetas de control y de las con 10, 20 y 40 % de adición de escoria de cobre.

FIGURA 22: ENSAYO POTENCIAL DE MEDIA CELDA.

Fuente: elaboración propia, 2014

Este ensayo es un indicador de la probabilidad de corrosión del acero en el tiempo, mientras menos negativos sean los valores obtenidos en las lecturas de potencial, menos probabilidad de corrosión existe.

Con los valores registrados diariamente se pudo establecer cuáles fueron las probetas con menor y mayor probabilidad de corrosión, dependiendo de las variaciones debido al proceso corrosivo lo cual será visto con mayor detalle en el próximo capítulo.

48

3.3.5.2.- Medición Resistencia a la Polarización Lineal. Como se explicó en el inciso 3.3.1 este ensayo se hizo de acuerdo a lo que explica la norma ASTM G59-91. La primera medida se realizó a los 7 días de haber sido sumergidas las probetas, se conectó el Potenciostato al electrodo de trabajo (probetas), al de referencia (Cu/SO4) y al contraelectrodo (grafito), a su vez también se conectó vía USB al computador que contenía el Software TEQSoft_4, como se muestra en la FIGURA 23. Estando esto conectado se sumergieron los electrodos en el medio salido y se procedió al barrido registrando el potencial y la corriente continuamente. Esta operación se efectuó con las 20 probetas, siendo repetido el ensayo a los 14, 21 y 28 días.

Los valores obtenidos indican el flujo de corriente que está pasando a la solución, además permitió determinar gráficamente la resistencia a la polarización.

FIGURA 23: ENSAYO RESISTENCIA A LA POLARIZACIÓN LINEAL.

Fuente: Elaboración propia, 2013.

49

Los parámetros usados en el Software TEQSoft_4 son los que recomienda la norma y corresponden a una velocidad de barrido de 1,67 mV/sec, siendo efectuados desde un valor de -30 mV a 30 mV referido al potencial de corrosión, pero sólo se analizarán los comprendidos entre -20 mV a 20 mV referido al potencial de corrosión. La FIGURA 24 muestra los parámetros que se utilizaron en el software TEQSOFT_4,

FIGURA 24: PARÁMETROS SOFTWARE TEQSOFT_4.

Fuente: elaboración propia, 2013.

50

CAPITULO IV Resultados y Análisis.

51

En este estudio se trabajó con mezclas experimentales formadas por cemento, agua, arena y escoria de cobre fina, esta última adicionada en distintas proporciones (0, 10, 20 y 40%).

Con estas mezclas se construyeron probetas

cilíndricas de hormigón armado las cuales permanecieron expuestas a un medio salino por 31 días, lo que permitió estudiar electroquímicamente el proceso de corrosión del acero embebido en el hormigón. La obtención de datos cualitativos fue mediante la medición de potencial de media celda, mientras que la cuantitativa a través de la resistencia a la polarización lineal.

4.1.- POTENCIAL DE MEDIA CELDA. La FIGURA 25 muestra el grafico del ensayo de potencial de media celda. Para esto se midió el potencial por 31 días de las 20 probetas (5 PC, 5 P10%, 5 P20% y 5 P40%), donde el parámetro de evaluación fue la norma ASTM C-876. FIGURA 25: ENSAYO POTENCIAL DE MEDIA CELDA.

Fuente: elaboración propia, 2014.

52

Aunque todos los grupos de probetas comienzan en el rango de incertidumbre, se aprecia como las intensidades de corrosión, de las probetas con aditivo, empiezan inmediatamente a ser menores que las de control.

Las probetas de control se mantienen prácticamente todo el periodo de ensayo en el rango de mayor probabilidad de que exista corrosión, pero con una clara tendencia a la disminución de sus potenciales, mientras que las con 10, 20 y 40% de adición de EC se encuentran en la región incierta del gráfico.

Es posible observar que las probetas con adición de 10 y 20% de EC, tienen prácticamente el mismo comportamiento y velocidad de corrosión. Asimismo, se advierte una rápida disminución del potencial a medida que transcurren los días, manteniendo sus potenciales entre -200 y -350 mV. También se distingue, que hay una tendencia a estabilizar los valores de potencial, siendo cada vez menor la diferencia de las lecturas de la media celda, entre los datos de inicio y final del ensayo. Cabe agregar, que la curva gráfica es diferente a las lecturas de las probetas de control y de aquellas de 40%. Si bien las probetas con 40% presentan potenciales menores que las de control, siguen siendo valores significativamente altos, entre -300 y -400 mV, lo que revela que afecta el alto contenido de EC para este tipo de dosificación.

En definitiva, según lo obtenido en el ensayo de potencial de media celda se puede establecer que:  Las probetas que presentan una mayor tendencia a la pasivación son las adicionadas con 10 y 20% de escoria de cobre, según los potenciales medidos y basándose en los rangos establecidos por la norma ASTM C-876.  Teniendo en cuenta que este ensayo solo aporta datos cualitativos del estado de corrosión de las armaduras, se puede determinar que las probetas con

53

adición de escoria de cobre presentaron una mejora, en el proceso de prevenir la corrosión, respecto a las probetas de control.

4.2.- RESISTENCIA A LA POLARIZACIÓN LINEAL. El ensayo de RPL se realizó según lo señalado anteriormente, midiendo las 20 probetas a los 7, 14, 21 y 28 días de haber sido sumergidas en la solución salina. Con los datos entregados por el Potenciostato mediante el Sofware TEQSoft_4, se realizaron los gráficos en el Software OriginLab V9.0, con lo que se obtuvo Rp (Ohm) para cada grupo de probetas.

FIGURA 26: GRAFICOS ENTREGADOS POR ORIGINLAB, PARA PROBETAS CON 10% Y 40% DE ESCORIA DE COBRE.

Fuente: elaboración propia, 2014.

54

Como se puede apreciar en los gráficos de la FIGURA 26, los datos obtenidos tienden a ordenarse linealmente lo cual es ventajoso para un mejor ajuste de mínimos cuadrados y para poder obtener la pendiente. Por lo tanto, mientras más grande son los valores de la pendiente en la gráfica, mayor serán los valores de Rp, esto implica a su vez una menor velocidad de corrosión. En el anexo b, se entrega el detalle de todos los gráficos obtenidos en este ensayo.

En la TABLA 8 se muestran los valores tabulados de Rp obtenidos para cada grupo de probetas y en la FIGURA 27 el grafico respectivo. TABLA 8: VALORES DE Rp EN EL TIEMPO, PARA CADA GRUPO DE PROBETAS DIA 7

DIA 14

DIA 21

DIA 28

(5/12/2013)

(12/12/2013)

(19/12/2013)

(26/12/2013)

Rp

Desv.

Rp

(Ohm) PROBETA CONTROL PROBETA 10% E.C. PROBETA 20% E.C. PROBETA 40% E.C.

Desv.

(Ohm)

Rp

Desv.

(Ohm)

Rp

Desv.

(Ohm)

1282.39

531.50

1429.45

612.10

1657.82

740.23

1977.90

935.98

2315.44

785.16

2524.20

760.85

3001.91

1273.39

3132.56

1017.30

1225.41

438.72

3978.24

5436.52

2528.76

1672.57

3977.18

4417.48

966.65

403.72

1133.22

589.57

1384.01

716.18

1559.30

706.54

Fuente: elaboración propia, 2014.

55

FIGURA 27: GRAFICO DE RP PARA CADA GRUPO DE PROBETAS.

Fuente: elaboración propia, 2014.

Es posible indicar nuevamente, que a mayor Rp, menor es la velocidad de corrosión, debido a que son inversamente proporcionales.

Los ajustes de valores de Rp, en las probetas con 10% de escoria de cobre se encuentran en la parte superior del gráfico, luego están las con 20%, y más abajo, está situado el set de probetas de control, junto a los valores encontrados para las probetas con 40% EC, que coincide con las que obtienen un menor valor de Rp.

Se puede establecer que desde la segunda semana de exposición en adelante, las probetas con adición de escoria de cobre presentan una mejora en la protección del proceso corrosivo, ya que el aumento de Rp indica que la velocidad de corrosión

56

está disminuyendo; aunque las curvas de las probetas de control y las probetas de 40% tienen una gran cercanía entre sí.

En definitiva, según lo obtenido en el ensayo de resistencia a la polarización lineal se puede establecer que:  Los valores de Rp obtenidos para todos los grupos de probetas, con adición de EC, muestran una disminución en la velocidad de corrosión con respecto al grupo de control. Aunque sea leve, como es el caso de las de 40%.  El aumento de Rp, desde una semana a otra, es en promedio de 200 a 250 Ohm para cada grupo de probetas, variando durante todo el ensayo no más de 1200 Ohm (en el caso de las probetas de 20%).

57

CAPITULO V Conclusiones.

58

5.1.- CONCLUSIONES Los métodos de mediciones electroquímicas de Potencial de Media Celda y Resistencia a la Polarización Lineal, son aplicables al momento de evaluar el comportamiento del acero de refuerzo frente a la corrosión en estructuras de hormigón. El potencial y la velocidad de corrosión son parámetros que permiten calcular la probabilidad de corrosión de la barra de acero.

De acuerdo a los resultados, se puede plantear que la probabilidad de corrosión disminuye con la adición de escoria de cobre a la mezcla de mortero con armaduras, sometido a un medio salino, prolongando así la vida útil de estructuras de hormigón armado. En particular, para las mezclas con adición de 0%, 10%, 20% y 40% de escoria de cobre fina. Los dos ensayos realizados presentan resultados coherentes entre sí, respecto al comportamiento corrosivo en los distintos tipos de probetas, siendo las adicionadas con 10 y 20% de escoria de cobre más óptimas y con un mejor comportamiento. Recomendación y Futuras Líneas de Investigación. De lo anterior se puede concluir que es factible la utilización de escoria de cobre como adición a las mezclas de hormigón armado. Sin embargo esto puede ser optimizado, recomendando como futuras líneas de investigación lo siguiente: 

Realizar por un periodo más prolongado la investigación, de tal forma de obtener resultados más estables y con una tendencia más clara.



Encontrar un nivel de molienda que optimice los resultados. 59



Variar las relaciones de agua cemento junto con los porcentajes de escoria de cobre.



Ver que efecto tendría el sustituir parte de los áridos finos por escoria de cobre. Entre otros.

60

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65

ANEXOS

ANEXO A Medición potencial de media celda.

Medición de Potencial diaria para las 20 probetas. Potencial (mV) PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3 PROBETA 4 PROBETA 5 PROBETA 6 PROBETA 7 PROBETA 8 PROBETA 9 PROBETA 10 PROBETA 11 PROBETA 12 PROBETA 13 PROBETA 14 PROBETA 15 PROBETA 16 PROBETA 17 PROBETA 18 PROBETA 19 PROBETA 20

28/11/13

29/11/13

30/11/13

01/12/13

02/12/13

03/12/13

04/12/13

05/12/13

-313 -306 -298 -260 -300 -312 -251 -294 -324 -318 -293 -315 -329 -313 -301 -297 -499 -301 -304 -306

-419 -355 -337 -299 -393 -327 -298 -355 -439 -341 -342 -364 -409 -376 -362 -337 -683 -352 -349 -343

-426 -357 -340 -368 -405 -331 -302 -368 -451 -356 -343 -367 -420 -377 -368 -333 -690 -352 -349 -359

-414 -357 -333 -342 -414 -338 -335 -379 -482 -360 -340 -360 -414 -364 -360 -336 -686 -345 -347 -348

-390 -330 -328 -358 -411 -347 -330 -366 -427 -357 -337 -353 -382 -358 -357 -345 -673 -336 -339 -340

-373 -331 -314 -348 -367 -330 -320 -344 -362 -343 -328 -345 -365 -349 -348 -336 -661 -321 -332 -330

-369 -327 -311 -343 -357 -317 -317 -333 -352 -325 -323 -364 -358 -344 -341 -322 -656 -316 -325 -326

-357 -319 -308 -341 -348 -313 -296 -321 -343 -320 -322 -452 -354 -351 -333 -321 -649 -312 -319 -320

Potencial (mV) PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3 PROBETA 4 PROBETA 5 PROBETA 6 PROBETA 7 PROBETA 8 PROBETA 9 PROBETA 10 PROBETA 11 PROBETA 12 PROBETA 13 PROBETA 14 PROBETA 15 PROBETA 16 PROBETA 17 PROBETA 18 PROBETA 19 PROBETA 20

06/12/201 3 -354 -312 -298 -335 -339 -302 -291 -320 -332 -313 -313 -467 -346 -351 -326 -311 -647 -304 -310 -313

11/12/201 3 -342 -301 -286 -324 -332 -297 -287 -317 -318 -298 -303 -564 -325 -339 -315 -295 -662 -302 -298 -305

12/12/201 3 -339 -301 -280 -314 -326 -292 -279 -318 -316 -295 -298 -570 -321 -332 -312 -298 -663 -298 -298 -302

13/12/201 3 -336 -295 -277 -308 -324 -294 -277 -315 -313 -293 -294 -571 -317 -330 -312 -292 -664 -296 -298 -300

07/12/201 3 -266 -313 -300 -338 -342 -303 -289 -321 -332 -320 -316 -470 -347 -359 -326 -312 -652 -306 -311 -316

08/12/201 3 -356 -312 -301 -341 -323 -300 -294 -324 -331 -317 -314 -528 -341 -351 -322 -306 -653 -304 -309 -314

09/12/201 3 -354 -306 -299 -339 -336 -299 -291 -324 -334 -312 -312 -557 -337 -343 -319 -303 -658 -301 -308 -309

10/12/201 3 -349 -303 -292 -332 -334 -295 -287 -320 -326 -311 -308 -560 -333 -342 -317 -300 -661 -300 -307 -309

Potencial (mV) PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3 PROBETA 4 PROBETA 5 PROBETA 6 PROBETA 7 PROBETA 8 PROBETA 9 PROBETA 10 PROBETA 11 PROBETA 12 PROBETA 13 PROBETA 14 PROBETA 15 PROBETA 16 PROBETA 17 PROBETA 18 PROBETA 19 PROBETA 20

14/12/201 3 -330 -292 -270 -297 -316 -300 -272 -312 -312 -289 -294 -575 -311 -316 -308 -289 -662 -290 -291 -305

15/12/201 3 -322 -286 -268 -288 -308 -296 -269 -311 -305 -291 -288 -578 -306 -317 -305 -283 -661 -289 -292 -302

16/12/201 3 -322 -285 -265 -286 -306 -294 -270 -310 -302 -287 -286 -582 -309 -347 -304 -283 -664 -292 -287 -300

17/12/201 3 -322 -284 -259 -289 -310 -291 -273 -311 -305 -288 -286 -586 -304 -343 -302 -282 -673 -293 -289 -303

18/12/201 3 -322 -283 -258 -280 -306 -284 -271 -309 -303 -286 -290 -586 -299 -360 -301 -294 -675 -290 -289 -296

19/12/201 3 -317 -283 -254 -278 -298 -278 -267 -300 -292 -288 -287 -573 -299 -350 -295 -290 -676 -284 -281 -295

20/12/201 3 -315 -280 -251 -273 -291 -280 -263 -299 -291 -286 -281 -571 -293 -352 -292 -285 -676 -288 -279 -291

21/12/201 3 -310 -280 -245 -270 -289 -273 -252 -300 -291 -283 -271 -567 -290 -345 -290 -270 -680 -280 -275 -291

Potencial (mV) PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3 PROBETA 4

22/12/2013

23/12/2013

24/12/2013

25/12/2013

26/12/2013

27/12/2013

28/12/2013

-308 -278 -242 -266

-303 -272 -241 -265

-303 -292 -239 -264

-297 -290 -237 -257

-290 -293 -228 -254

-286 -279 -225 -250

-287 -297 -220 -244

PROBETA 5 PROBETA 6 PROBETA 7 PROBETA 8

-285 -269 -246 -301

-284 -264 -238 -299

-274 -266 -236 -296

-270 -264 -233 -296

-267 -260 -225 -294

-262 -256 -223 -292

-255 -246 -221 -286

PROBETA 9 PROBETA 10 PROBETA 11 PROBETA 12

-285 -279 -269 -565

-280 -280 -265 -563

-278 -276 -269 -556

-274 -274 -270 -553

-268 -272 -261 -540

-265 -268 -257 -542

-267 -282 -244 -564

PROBETA 13 PROBETA 14 PROBETA 15 PROBETA 16

-289 -343 -289 -265

-286 -351 -285 -259

-280 -342 -288 -259

-280 -338 -277 -255

-268 -334 -284 -242

-266 -325 -280 -238

-259 -341 -277 -233

PROBETA 17 PROBETA 18 PROBETA 19 PROBETA 20

-682 -279 -272 -291

-681 -272 -265 -284

-681 -274 -267 -284

-678 -273 -262 -282

-675 -270 -263 -277

-675 -267 -257 -280

-658 -258 -250 -272

Promedio de potenciales y su respectiva desviación para cada grupo de probetas los 31 días. DIAS

PROMEDIO P.C.

Desv. P.C.

PROMEDIO P10%

Desv. P10%

PROMEDIO P20%

Desv. P20%

PROMEDIO P40%

Desv. P40%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

-353 -468.6 -478.4 -482 -456.6 -425.6 -418.4 -410.2 -403.6 -387.8 -400.8 -403.8 -400.6 -395.8 -393 -390.8 -386.2 -380.4 -380.6 -382.8 -381 -376.4 -373.2 -372 -369.8 -366.8 -363.2 -359.8 -353.6 -350.8 -345.2

82 121 119 118 122 132 133 134 136 151 142 142 146 149 151 153 154 157 159 162 165 168 170 172 175 176 178 178 180 181 175

-310 -350.2 -354.6 -352.8 -345.6 -334.8 -325.8 -323 -316.4 -320.2 -316.8 -312.2 -310.2 -307.4 -303.6 -301.6 -297.4 -295.8 -301 -299.8 -300.6 -296.6 -297.2 -292.2 -289.6 -287.8 -290 -287.8 -285.8 -279 -284.8

7 18 16 11 12 11 11 16 20 23 20 18 19 18 16 16 11 12 26 24 33 30 31 30 30 36 31 30 29 27 37

-289.4 -337.6 -340.4 -343 -338.2 -328.4 -323.4 -315.6 -307.6 -308.4 -308 -305.8 -302.2 -297.8 -293.4 -291.6 -287 -284.4 -282.4 -281.8 -281.8 -276.8 -273.2 -266.6 -263.6 -258.8 -259.8 -255.8 -252.2 -248.4 -242.4

22 24 24 11 11 13 11 14 14 14 11 11 12 12 14 15 16 16 15 16 17 16 16 18 20 19 22 20 25 24 24

-294.4 -339.6 -359 -353 -352.4 -340.6 -337.6 -351 -349.2 -351.4 -362.6 -366.4 -364.2 -361 -360.4 -357.2 -355.6 -352.4 -352.2 -354.2 -353 -347.2 -343.8 -339.6 -337.6 -334 -331.8 -328.6 -321.4 -320.4 -319.8

21 25 15 17 10 7 17 57 67 67 93 107 110 114 117 120 123 127 129 130 131 126 127 128 128 129 126 127 124 126 138

ANEXO B Ensayo resistencia a la polarización lineal

Medición de Potencial v/s corriente para cada fecha y grupos de probetas. PROBETAS DE CONTROL 05/12/2013 P1

P5

P9

P13

P17

Potencia l (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

-389.926 -389.682 -389.189 -388.447 -387.456 -386.457 -385.45 -384.45 -383.451 -382.45 -381.457 -380.455 -379.459 -378.461 -377.462 -376.465 -375.459 -374.46 -373.46 -372.449 -371.447 -370.449 -369.448 -368.46 -367.464 -366.457 -365.454 -364.45 -363.443 -362.446 -361.446 -360.442 -359.437 -358.427 -357.423 -356.423 -355.428 -354.432 -353.43 -352.43

-0.0221 -0.0216 -0.0205 -0.0193 -0.0175 -0.0155 -0.0143 -0.0128 -0.0112 -0.0103 -0.0089 -0.0075 -0.0067 -0.0059 -0.0057 -0.0052 -0.0046 -0.0038 -0.0031 -0.0014 -0.0006 0.0002 0.0013 0.0012 0.0019 0.003 0.0042 0.0054 0.0061 0.0066 0.0068 0.0072 0.0079 0.0084 0.0083 0.0086 0.0082 0.0082 0.0094 0.0097

-374.073 -373.826 -373.322 -372.566 -371.571 -370.566 -369.572 -368.58 -367.581 -366.586 -365.586 -364.584 -363.579 -362.578 -361.574 -360.569 -359.56 -358.549 -357.546 -356.546 -355.555 -354.563 -353.565 -352.567 -351.564 -350.562 -349.562 -348.561 -347.556 -346.552 -345.551 -344.549 -343.557 -342.557 -341.557 -340.552 -339.552 -338.553 -337.55 -336.557

-0.0212 -0.021 -0.02 -0.0185 -0.0162 -0.0139 -0.0117 -0.0104 -0.0091 -0.0077 -0.0069 -0.0058 -0.0046 -0.0031 -0.002 -0.0004 0.0009 0.0018 0.0026 0.0038 0.0035 0.0038 0.0047 0.0044 0.0053 0.006 0.0065 0.0074 0.0084 0.0088 0.0093 0.0105 0.0114 0.0122 0.0131 0.0127 0.0132 0.0134 0.0134 0.0141

-369.814 -369.568 -369.072 -368.328 -367.332 -366.324 -365.319 -364.31 -363.308 -362.314 -361.314 -360.312 -359.303 -358.293 -357.288 -356.295 -355.3 -354.307 -353.306 -352.297 -351.301 -350.293 -349.297 -348.298 -347.288 -346.294 -345.287 -344.287 -343.295 -342.29 -341.297 -340.298 -339.298 -338.298 -337.294 -336.296 -335.293 -334.287 -333.282 -332.283

-0.0213 -0.0207 -0.0196 -0.0181 -0.0166 -0.0148 -0.0137 -0.0125 -0.0113 -0.0105 -0.0087 -0.0075 -0.0059 -0.0048 -0.0046 -0.0037 -0.0034 -0.003 -0.0019 -0.0015 -0.001 -0.0006 -0.0004 -0.0004 0.0002 0.0005 0.001 0.0018 0.0023 0.0041 0.0054 0.0062 0.0067 0.0068 0.0065 0.0065 0.0068 0.0071 0.008 0.0086

-374.727 -374.471 -373.968 -373.211 -372.206 -371.205 -370.204 -369.209 -368.212 -367.218 -366.222 -365.222 -364.214 -363.206 -362.203 -361.194 -360.199 -359.191 -358.184 -357.185 -356.182 -355.186 -354.189 -353.187 -352.18 -351.183 -350.184 -349.19 -348.195 -347.194 -346.191 -345.186 -344.188 -343.189 -342.195 -341.194 -340.191 -339.196 -338.194 -337.198

-0.1185 -0.1182 -0.1174 -0.1164 -0.1145 -0.1129 -0.1116 -0.11 -0.1094 -0.1079 -0.1067 -0.1055 -0.1051 -0.1045 -0.1039 -0.1037 -0.102 -0.1013 -0.1007 -0.1 -0.0999 -0.099 -0.0981 -0.0969 -0.096 -0.0953 -0.0943 -0.0942 -0.0938 -0.094 -0.0939 -0.0935 -0.0931 -0.0923 -0.0912 -0.0903 -0.0895 -0.0885 -0.0885 -0.0876

-676.688 -676.44 -675.944 -675.194 -674.192 -673.184 -672.174 -671.175 -670.17 -669.17 -668.168 -667.151 -666.139 -665.125 -664.122 -663.128 -662.14 -661.157 -660.153 -659.152 -658.149 -657.141 -656.15 -655.156 -654.154 -653.154 -652.156 -651.151 -650.158 -649.162 -648.159 -647.157 -646.152 -645.152 -644.149 -643.149 -642.148 -641.136 -640.14 -639.14

-0.1278 -0.1266 -0.1241 -0.121 -0.1171 -0.1132 -0.1099 -0.1062 -0.1025 -0.0991 -0.0949 -0.0907 -0.0867 -0.0832 -0.0807 -0.0781 -0.0752 -0.0724 -0.0692 -0.0662 -0.0633 -0.0605 -0.0578 -0.0554 -0.0528 -0.0493 -0.046 -0.0424 -0.0391 -0.0359 -0.0329 -0.0301 -0.0275 -0.0253 -0.0228 -0.02 -0.0176 -0.0147 -0.0119 -0.0089

-351.428 -350.429 -349.435 -348.434 -347.431 -346.425 -345.425 -344.424 -343.431 -342.442 -341.444 -340.442 -339.447 -338.442 -337.44 -336.45 -335.443 -334.444 -333.443 -332.441

0.0102 0.0105 0.0097 0.0093 0.0093 0.0092 0.01 0.0118 0.0132 0.014 0.0144 0.0139 0.0137 0.0144 0.0149 0.0154 0.0156 0.0162 0.0165 0.0174

-335.548 -334.544 -333.546 -332.544 -331.554 -330.556 -329.559 -328.567 -327.564 -326.565 -325.567 -324.561 -323.567 -322.57 -321.564 -320.565 -319.564 -318.564 -317.567 -316.56

0.014 0.0143 0.015 0.0153 0.0157 0.0162 0.016 0.0161 0.0166 0.0169 0.0178 0.0176 0.0179 0.0184 0.019 0.02 0.0203 0.0206 0.0203 0.021

-331.279 -330.288 -329.295 -328.292 -327.295 -326.291 -325.289 -324.292 -323.296 -322.296 -321.292 -320.288 -319.287 -318.285 -317.293 -316.292 -315.289 -314.283 -313.281 -312.284

0.0092 0.0092 0.0084 0.0085 0.0089 0.009 0.01 0.0103 0.0111 0.0124 0.0132 0.014 0.0137 0.0135 0.0126 0.0118 0.0116 0.0119 0.0126 0.0137

-336.21 -335.21 -334.204 -333.204 -332.194 -331.196 -330.202 -329.203 -328.201 -327.193 -326.197 -325.2 -324.204 -323.207 -322.207 -321.196 -320.195 -319.197 -318.193 -317.2

-0.0869 -0.0864 -0.0857 -0.0854 -0.0845 -0.084 -0.0837 -0.0834 -0.0834 -0.0832 -0.0825 -0.0823 -0.082 -0.081 -0.0806 -0.08 -0.0797 -0.0799 -0.079 -0.0782

-638.141 -637.149 -636.152 -635.154 -634.159 -633.16 -632.149 -631.154 -630.15 -629.145 -628.145 -627.14 -626.14 -625.138 -624.14 -623.141 -622.138 -621.143 -620.14 -619.134

-0.0061 -0.0037 -0.0019 -0.0004 0.0027 0.005 0.0085 0.0112 0.0132 0.0165 0.0184 0.0208 0.0228 0.0245 0.0265 0.0287 0.0307 0.0328 0.0356 0.0379

PROBETAS 10% E.C. 05/12/2013 P2 Potencial Corriente (mV) (mA)

P6 Potencial Corriente (mV) (mA)

P10 Potencial Corriente (mV) (mA)

P14 Potencial Corriente (mV) (mA)

P18 Potencial Corriente (mV) (mA)

-346.829 -346.575 -346.067 -345.315 -344.312 -343.315 -342.321 -341.324 -340.325 -339.33 -338.332 -337.328 -336.323 -335.318 -334.309 -333.306 -332.309 -331.31 -330.325 -329.331 -328.331 -327.327

-338.69 -338.439 -337.939 -337.188 -336.183 -335.181 -334.168 -333.163 -332.167 -331.164 -330.173 -329.18 -328.181 -327.185 -326.19 -325.19 -324.188 -323.189 -322.182 -321.178 -320.177 -319.174

-347.095 -346.849 -346.352 -345.607 -344.608 -343.607 -342.612 -341.608 -340.611 -339.612 -338.607 -337.603 -336.603 -335.597 -334.59 -333.589 -332.585 -331.588 -330.595 -329.602 -328.608 -327.608

-378.557 -378.306 -377.803 -377.049 -376.05 -375.053 -374.056 -373.055 -372.047 -371.04 -370.04 -369.042 -368.047 -367.049 -366.047 -365.046 -364.044 -363.04 -362.038 -361.037 -360.033 -359.024

-346.432 -346.171 -345.671 -344.92 -343.914 -342.925 -341.927 -340.927 -339.93 -338.927 -337.929 -336.925 -335.927 -334.932 -333.923 -332.928 -331.931 -330.929 -329.934 -328.934 -327.932 -326.933

-0.0189 -0.0187 -0.0182 -0.0166 -0.0156 -0.0143 -0.0129 -0.0124 -0.0116 -0.0108 -0.0102 -0.0099 -0.0087 -0.0085 -0.0082 -0.0072 -0.0068 -0.0059 -0.0052 -0.0047 -0.0044 -0.0042

-0.017 -0.0163 -0.0153 -0.0138 -0.0121 -0.011 -0.0103 -0.0097 -0.0094 -0.0094 -0.0091 -0.0086 -0.0077 -0.0072 -0.0068 -0.0065 -0.0064 -0.0057 -0.0051 -0.0047 -0.0044 -0.0045

-0.0126 -0.0124 -0.0122 -0.0117 -0.0112 -0.0101 -0.0091 -0.0083 -0.0069 -0.0066 -0.0055 -0.0048 -0.0047 -0.0042 -0.004 -0.0039 -0.0031 -0.0021 -0.0019 -0.0019 -0.0022 -0.0018

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P3

P7

PROBETAS 20% E.C. 05/12/2013 P11

P15

P19

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

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P4

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P8

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PROBETAS 40% E.C. 05/12/2013 P12

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P16

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P20

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

-370.026 -369.786 -369.295 -368.548 -367.55 -366.547 -365.541 -364.546 -363.553 -362.547 -361.552 -360.551 -359.542 -358.539 -357.531 -356.525 -355.527 -354.53 -353.531 -352.532

-0.106 -0.1046 -0.1032 -0.1009 -0.0977 -0.0953 -0.0924 -0.0901 -0.0878 -0.0855 -0.0834 -0.0809 -0.0791 -0.0767 -0.0744 -0.0725 -0.0706 -0.0688 -0.0666 -0.0643

-350.104 -349.842 -349.336 -348.583 -347.578 -346.582 -345.579 -344.581 -343.583 -342.59 -341.593 -340.584 -339.583 -338.577 -337.576 -336.585 -335.585 -334.579 -333.582 -332.575

-0.0203 -0.0198 -0.0186 -0.0167 -0.0145 -0.0131 -0.0107 -0.009 -0.0068 -0.0042 -0.0031 -0.0013 -0.0003 0.0013 0.0032 0.005 0.0073 0.0091 0.0104 0.0121

-494.454 -494.204 -493.702 -492.95 -491.947 -490.951 -489.952 -488.951 -487.944 -486.934 -485.926 -484.923 -483.935 -482.941 -481.946 -480.953 -479.954 -478.957 -477.959 -476.956

-0.0414 -0.041 -0.0404 -0.0395 -0.0378 -0.0368 -0.0352 -0.0331 -0.0319 -0.0302 -0.0287 -0.0271 -0.0257 -0.0239 -0.0227 -0.0219 -0.0209 -0.02 -0.0185 -0.017

-341.419 -341.17 -340.672 -339.915 -338.911 -337.906 -336.902 -335.909 -334.912 -333.919 -332.911 -331.907 -330.906 -329.904 -328.919 -327.92 -326.922 -325.923 -324.918 -323.931

-0.1822 -0.1825 -0.1827 -0.1824 -0.1818 -0.1801 -0.1786 -0.177 -0.1753 -0.1739 -0.172 -0.1709 -0.1701 -0.1696 -0.1686 -0.1679 -0.1669 -0.1656 -0.1647 -0.1626

-341.353 -341.101 -340.605 -339.861 -338.869 -337.871 -336.869 -335.862 -334.852 -333.845 -332.846 -331.85 -330.854 -329.866 -328.863 -327.86 -326.861 -325.856 -324.858 -323.867

-0.1021 -0.1017 -0.1015 -0.1004 -0.0994 -0.0987 -0.0974 -0.0968 -0.0953 -0.0944 -0.0934 -0.0925 -0.0926 -0.0914 -0.0907 -0.0894 -0.088 -0.0871 -0.0864 -0.0864

-351.527 -350.528 -349.529 -348.529 -347.535 -346.53 -345.532 -344.538 -343.536 -342.546 -341.546 -340.544 -339.547 -338.55 -337.542 -336.543 -335.537 -334.531 -333.536 -332.535 -331.543 -330.543 -329.552 -328.563 -327.558 -326.561 -325.559 -324.556 -323.567 -322.571 -321.565 -320.558 -319.55 -318.555 -317.558 -316.567 -315.572 -314.558 -313.555 -312.543

-0.0619 -0.0596 -0.0575 -0.0551 -0.0528 -0.0508 -0.0489 -0.0466 -0.0448 -0.0427 -0.0403 -0.0384 -0.0358 -0.0337 -0.0323 -0.0311 -0.0304 -0.0295 -0.0277 -0.0257 -0.0234 -0.021 -0.0189 -0.0169 -0.0149 -0.0129 -0.0116 -0.0105 -0.0088 -0.0073 -0.0051 -0.0031 -0.0014 0.0005 0.0017 0.0033 0.0052 0.0068 0.0082 0.0098

-331.574 -330.578 -329.582 -328.586 -327.584 -326.587 -325.587 -324.589 -323.592 -322.589 -321.585 -320.583 -319.583 -318.581 -317.581 -316.582 -315.578 -314.575 -313.569 -312.564 -311.564 -310.571 -309.573 -308.564 -307.556 -306.552 -305.553 -304.568 -303.577 -302.579 -301.578 -300.573 -299.569 -298.568 -297.576 -296.579 -295.58 -294.577 -293.573 -292.569

0.0132 0.0146 0.0163 0.0176 0.0189 0.0208 0.0225 0.0243 0.0259 0.027 0.0282 0.0294 0.0304 0.0315 0.0327 0.0337 0.0352 0.0366 0.0381 0.0393 0.0404 0.0411 0.0415 0.0421 0.0429 0.0441 0.0446 0.0457 0.0465 0.0471 0.0487 0.0494 0.0499 0.0509 0.0517 0.0527 0.0536 0.0546 0.0558 0.0564

-475.955 -474.952 -473.956 -472.959 -471.956 -470.962 -469.962 -468.959 -467.958 -466.954 -465.958 -464.959 -463.957 -462.947 -461.931 -460.924 -459.919 -458.921 -457.923 -456.924 -455.922 -454.923 -453.922 -452.929 -451.932 -450.934 -449.938 -448.928 -447.924 -446.919 -445.922 -444.928 -443.931 -442.931 -441.928 -440.924 -439.922 -438.92 -437.915 -436.913

-0.0148 -0.0135 -0.013 -0.012 -0.0118 -0.0106 -0.0088 -0.0073 -0.0057 -0.0043 -0.0028 -0.0021 -0.0009 -0.0005 0.0006 0.001 0.0019 0.0033 0.0042 0.0058 0.0068 0.0081 0.0095 0.0102 0.0112 0.0121 0.0127 0.0143 0.016 0.0173 0.0188 0.0199 0.0207 0.0212 0.0222 0.0228 0.0237 0.0251 0.0257 0.0269

-322.935 -321.937 -320.931 -319.924 -318.926 -317.927 -316.938 -315.939 -314.938 -313.935 -312.929 -311.921 -310.912 -309.912 -308.912 -307.911 -306.91 -305.904 -304.9 -303.908 -302.911 -301.915 -300.926 -299.926 -298.927 -297.922 -296.917 -295.914 -294.909 -293.911 -292.905 -291.904 -290.91 -289.913 -288.916 -287.923 -286.928 -285.933 -284.935 -283.929

-0.1612 -0.16 -0.1595 -0.1593 -0.1587 -0.1582 -0.1565 -0.1552 -0.1531 -0.1521 -0.152 -0.152 -0.1528 -0.1527 -0.152 -0.1511 -0.1503 -0.149 -0.1482 -0.1479 -0.1479 -0.1478 -0.147 -0.1465 -0.1457 -0.1451 -0.1449 -0.1438 -0.1427 -0.1415 -0.1412 -0.1411 -0.141 -0.141 -0.1405 -0.14 -0.1387 -0.138 -0.137 -0.1362

-322.871 -321.874 -320.871 -319.867 -318.864 -317.858 -316.865 -315.865 -314.861 -313.863 -312.863 -311.862 -310.859 -309.855 -308.846 -307.835 -306.829 -305.836 -304.839 -303.847 -302.855 -301.856 -300.861 -299.865 -298.866 -297.866 -296.863 -295.857 -294.855 -293.849 -292.854 -291.862 -290.864 -289.87 -288.865 -287.862 -286.865 -285.866 -284.873 -283.869

-0.0859 -0.086 -0.0851 -0.0843 -0.0836 -0.0822 -0.0821 -0.0805 -0.0801 -0.0798 -0.079 -0.0792 -0.0785 -0.0781 -0.0775 -0.0772 -0.0754 -0.0742 -0.0736 -0.0725 -0.0733 -0.0729 -0.0722 -0.0721 -0.0717 -0.0714 -0.0712 -0.0702 -0.0698 -0.0698 -0.0687 -0.0686 -0.068 -0.0668 -0.0666 -0.0655 -0.0645 -0.064 -0.0632 -0.0637

PROBETAS DE CONTROL 12/12/2013 P5 P9 P13

P1

P17

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

-362.897 -362.652 -362.159 -361.409 -360.408 -359.403 -358.39 -357.391 -356.397 -355.398 -354.406 -353.406 -352.399 -351.401 -350.4 -349.406 -348.41 -347.404 -346.403 -345.403 -344.4 -343.408 -342.408 -341.404 -340.404 -339.4 -338.401 -337.394 -336.396 -335.393 -334.384 -333.388 -332.392 -331.39 -330.403 -329.408 -328.399 -327.407 -326.407 -325.407 -324.414 -323.415

0.0379 0.0373 0.0371 0.0373 0.0381 0.0398 0.0411 0.0428 0.0437 0.0444 0.0455 0.046 0.0467 0.0473 0.0481 0.0487 0.0493 0.0503 0.0511 0.0515 0.0524 0.0528 0.0531 0.0539 0.0546 0.055 0.0558 0.0561 0.0562 0.0567 0.057 0.0576 0.0583 0.0585 0.0595 0.0607 0.0615 0.0628 0.0627 0.0627 0.062 0.0622

-350.988 -350.737 -350.238 -349.493 -348.491 -347.488 -346.486 -345.481 -344.484 -343.49 -342.491 -341.494 -340.493 -339.486 -338.489 -337.486 -336.488 -335.492 -334.482 -333.488 -332.483 -331.481 -330.487 -329.484 -328.484 -327.488 -326.492 -325.494 -324.499 -323.5 -322.495 -321.485 -320.485 -319.479 -318.48 -317.484 -316.477 -315.476 -314.471 -313.472 -312.474 -311.475

0.0301 0.031 0.0327 0.0344 0.0375 0.0394 0.0406 0.0422 0.0429 0.0439 0.0453 0.0465 0.0472 0.0489 0.0492 0.0498 0.0506 0.0505 0.0518 0.0531 0.0543 0.0553 0.0563 0.057 0.0571 0.0577 0.058 0.0584 0.0596 0.0604 0.061 0.0615 0.0617 0.0621 0.0629 0.0633 0.064 0.0651 0.0656 0.0664 0.0669 0.0673

-340.025 -339.77 -339.268 -338.523 -337.522 -336.527 -335.526 -334.516 -333.514 -332.513 -331.513 -330.521 -329.527 -328.531 -327.534 -326.534 -325.533 -324.539 -323.54 -322.542 -321.537 -320.529 -319.523 -318.513 -317.522 -316.52 -315.517 -314.523 -313.513 -312.515 -311.511 -310.499 -309.495 -308.485 -307.484 -306.492 -305.493 -304.503 -303.508 -302.505 -301.51 -300.505

0.0208 0.021 0.0215 0.0227 0.0237 0.0253 0.0267 0.0279 0.0291 0.03 0.0309 0.0313 0.0321 0.0328 0.0335 0.034 0.0351 0.0352 0.036 0.0375 0.0375 0.0381 0.0387 0.0388 0.0397 0.0407 0.0414 0.042 0.0423 0.0425 0.0427 0.0428 0.0431 0.0438 0.044 0.0439 0.0445 0.045 0.0453 0.0458 0.0462 0.0466

-344.272 -344.02 -343.526 -342.783 -341.788 -340.79 -339.795 -338.796 -337.798 -336.806 -335.801 -334.789 -333.784 -332.779 -331.778 -330.792 -329.801 -328.803 -327.798 -326.789 -325.784 -324.784 -323.799 -322.805 -321.796 -320.793 -319.783 -318.78 -317.784 -316.788 -315.781 -314.775 -313.775 -312.769 -311.776 -310.783 -309.78 -308.768 -307.759 -306.751 -305.752 -304.764

0.0179 0.0183 0.0188 0.02 0.0213 0.0225 0.0237 0.0245 0.0258 0.0264 0.0274 0.0283 0.0287 0.0298 0.0304 0.0312 0.0322 0.0326 0.0334 0.0339 0.0346 0.0352 0.0361 0.0367 0.0373 0.0383 0.039 0.0397 0.0406 0.0411 0.0413 0.0417 0.0415 0.042 0.0425 0.0429 0.0438 0.0441 0.0439 0.0445 0.0448 0.045

-690.536 -690.287 -689.79 -689.046 -688.043 -687.044 -686.045 -685.041 -684.052 -683.053 -682.052 -681.046 -680.033 -679.029 -678.03 -677.033 -676.04 -675.044 -674.043 -673.046 -672.044 -671.04 -670.035 -669.032 -668.035 -667.025 -666.026 -665.013 -663.999 -663.004 -662.001 -661.005 -660.011 -659.009 -658.002 -657.007 -656.003 -655.009 -654.015 -653.014 -652.012 -651.009

-0.0414 -0.0405 -0.0388 -0.0362 -0.0332 -0.0301 -0.0268 -0.0239 -0.0207 -0.0175 -0.0141 -0.0105 -0.0073 -0.0039 -0.0011 0.0018 0.0049 0.0074 0.0102 0.013 0.0158 0.0187 0.0214 0.0241 0.0269 0.0298 0.0328 0.035 0.0374 0.0398 0.042 0.0445 0.0474 0.0502 0.0527 0.0559 0.0581 0.0601 0.0627 0.065 0.0667 0.0691

-322.405 -321.397 -320.392 -319.387 -318.398 -317.402 -316.405 -315.404 -314.396 -313.397 -312.394 -311.392 -310.39 -309.377 -308.377 -307.375 -306.379 -305.388

0.0622 0.0621 0.0636 0.064 0.0645 0.0658 0.0654 0.0656 0.0659 0.0663 0.067 0.068 0.0688 0.0681 0.0679 0.0675 0.0681 0.0688

-310.477 -309.47 -308.463 -307.459 -306.457 -305.458 -304.464 -303.47 -302.467 -301.471 -300.47 -299.465 -298.468 -297.461 -296.455 -295.453 -294.449 -293.45

P2

0.0678 0.0685 0.0686 0.0685 0.0683 0.0681 0.0682 0.0686 0.0684 0.0686 0.0689 0.0694 0.0709 0.0721 0.0735 0.0736 0.0739 0.074

P6

-299.501 -298.502 -297.502 -296.504 -295.512 -294.516 -293.511 -292.512 -291.51 -290.512 -289.516 -288.52 -287.521 -286.516 -285.523 -284.518 -283.508 -282.513

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-303.769 -302.771 -301.773 -300.772 -299.772 -298.775 -297.773 -296.775 -295.768 -294.767 -293.769 -292.762 -291.776 -290.781 -289.777 -288.783 -287.776 -286.777

PROBETAS 10% E.C. 12/12/2013 P10

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P14

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P18

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

-324.51 -324.254 -323.752 -322.995 -321.986 -320.984 -319.979 -318.979 -317.991 -316.996 -315.997 -314.998 -313.988 -312.984 -311.987 -310.985 -309.983 -308.978 -307.976 -306.975

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0.0347 0.0352 0.0353 0.0357 0.0369 0.0374 0.0382 0.0396 0.0399 0.0403 0.0409 0.0405 0.0408 0.0412 0.0416 0.0423 0.0426 0.0436 0.044 0.0444

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-323.672 -323.424 -322.926 -322.18 -321.175 -320.171 -319.168 -318.161 -317.164 -316.16 -315.153 -314.155 -313.158 -312.152 -311.157 -310.152 -309.142 -308.146 -307.142 -306.143

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-305.972 -304.977 -303.976 -302.976 -301.973 -300.975 -299.978 -298.977 -297.981 -296.979 -295.968 -294.967 -293.97 -292.968 -291.978 -290.981 -289.978 -288.975 -287.967 -286.959 -285.966 -284.966 -283.969 -282.968 -281.962 -280.962 -279.96 -278.971 -277.973 -276.973 -275.97 -274.968 -273.965 -272.964 -271.974 -270.97 -269.966 -268.969 -267.97 -266.968

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-301.339 -300.342 -299.337 -298.345 -297.349 -296.339 -295.34 -294.337 -293.326 -292.337 -291.334 -290.332 -289.336 -288.327 -287.326 -286.33 -285.331 -284.333 -283.328 -282.328 -281.324 -280.325 -279.34 -278.337 -277.337 -276.339 -275.33 -274.337 -273.348 -272.348 -271.35 -270.341 -269.334 -268.328 -267.324 -266.336 -265.335 -264.332 -263.334 -262.326

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-301.505 -300.502 -299.496 -298.497 -297.499 -296.497 -295.5 -294.498 -293.497 -292.499 -291.498 -290.499 -289.491 -288.494 -287.497 -286.497 -285.505 -284.501 -283.493 -282.489 -281.476 -280.475 -279.484 -278.488 -277.5 -276.498 -275.498 -274.502 -273.505 -272.512 -271.506 -270.495 -269.486 -268.483 -267.485 -266.499 -265.503 -264.503 -263.504 -262.496

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-305.149 -304.154 -303.156 -302.151 -301.146 -300.145 -299.141 -298.145 -297.146 -296.137 -295.136 -294.134 -293.132 -292.135 -291.143 -290.147 -289.15 -288.151 -287.154 -286.152 -285.148 -284.148 -283.139 -282.141 -281.147 -280.152 -279.155 -278.158 -277.153 -276.156 -275.158 -274.163 -273.171 -272.171 -271.166 -270.154 -269.149 -268.146 -267.152 -266.154

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P3

P7

PROBETAS 20% E.C. 12/12/2013 P11

P15

P19

Potencial Corriente Potencial Corriente Potencial Corriente Potencial Corriente Potencial Corriente (mV) (mA) (mV) (mA) (mV) (mA) (mV) (mA) (mV) (mA)

-303.949 -303.708 -303.217 -302.466 -301.477 -300.48 -299.479 -298.492 -297.49 -296.485 -295.477 -294.469 -293.469 -292.466 -291.475 -290.478 -289.479 -288.481 -287.478 -286.474 -285.47 -284.471 -283.469 -282.469 -281.469 -280.473 -279.484 -278.493 -277.496 -276.491 -275.486 -274.484 -273.484 -272.491 -271.491 -270.484 -269.479 -268.476 -267.472 -266.475 -265.477 -264.475

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-341.091 -340.843 -340.335 -339.587 -338.581 -337.574 -336.578 -335.568 -334.565 -333.566 -332.568 -331.573 -330.576 -329.577 -328.576 -327.581 -326.576 -325.581 -324.578 -323.576 -322.581 -321.568 -320.57 -319.567 -318.568 -317.576 -316.572 -315.574 -314.577 -313.572 -312.574 -311.575 -310.571 -309.567 -308.563 -307.556 -306.557 -305.555 -304.559 -303.559 -302.557 -301.564

0.0178 0.0187 0.0194 0.0208 0.0221 0.0232 0.0242 0.0252 0.0265 0.0271 0.0279 0.0285 0.029 0.0298 0.0307 0.0317 0.0326 0.0332 0.0338 0.0346 0.0356 0.0369 0.0378 0.0381 0.0382 0.0384 0.0385 0.0393 0.0397 0.0399 0.0406 0.0409 0.0413 0.0416 0.0416 0.0422 0.0424 0.043 0.0437 0.0439 0.0447 0.045

-325.758 -325.509 -325.002 -324.259 -323.256 -322.249 -321.251 -320.241 -319.242 -318.245 -317.257 -316.263 -315.26 -314.268 -313.263 -312.261 -311.255 -310.25 -309.24 -308.23 -307.232 -306.225 -305.224 -304.226 -303.234 -302.238 -301.25 -300.265 -299.257 -298.263 -297.258 -296.247 -295.25 -294.245 -293.245 -292.251 -291.252 -290.253 -289.251 -288.245 -287.248 -286.25

0.0084 0.0086 0.0093 0.0106 0.0123 0.0149 0.0162 0.0176 0.019 0.0193 0.0206 0.0211 0.022 0.023 0.0244 0.0264 0.0274 0.0286 0.0292 0.0299 0.0308 0.0318 0.0325 0.0332 0.0341 0.0346 0.0359 0.0361 0.037 0.0376 0.0382 0.0391 0.0401 0.0413 0.0416 0.0422 0.0421 0.0426 0.0431 0.0439 0.045 0.0455

-263.478 -262.483 -261.483 -260.476 -259.47 -258.465 -257.458 -256.457 -255.454 -254.442 -253.445 -252.443 -251.441 -250.443 -249.435 -248.439 -247.444 -246.448

0.0618 0.062 0.0625 0.0631 0.0634 0.0641 0.0647 0.0653 0.0656 0.0653 0.065 0.0652 0.0652 0.066 0.0674 0.0674 0.0668 0.0668

-266.023 -265.024 -264.021 -263.02 -262.021 -261.016 -260.019 -259.01 -258.006 -257.005 -256.001 -255.002 -254.001 -253 -252.001 -250.996 -249.995 -248.991

P4

0.0303 0.0303 0.0308 0.0312 0.0305 0.0311 0.031 0.0302 0.0312 0.0314 0.0322 0.0325 0.0325 0.0323 0.0317 0.0319 0.031 0.0313

P8

-280.488 -279.493 -278.495 -277.502 -276.496 -275.503 -274.498 -273.487 -272.494 -271.491 -270.488 -269.496 -268.49 -267.488 -266.493 -265.49 -264.493 -263.491

0.0545 0.0548 0.0558 0.0574 0.058 0.0585 0.0589 0.0588 0.0593 0.0602 0.0607 0.0615 0.0623 0.0628 0.0644 0.0649 0.0656 0.0662

-300.564 -299.572 -298.573 -297.582 -296.586 -295.584 -294.58 -293.572 -292.572 -291.572 -290.576 -289.572 -288.573 -287.576 -286.576 -285.578 -284.569 -283.559

0.0452 0.0452 0.0449 0.0457 0.0466 0.0472 0.0479 0.0476 0.0478 0.0476 0.0479 0.0486 0.0482 0.0493 0.0496 0.05 0.0508 0.0511

PROBETAS 40% E.C. 12/12/2013 P12

-285.251 -284.256 -283.249 -282.245 -281.237 -280.235 -279.243 -278.244 -277.252 -276.252 -275.246 -274.251 -273.259 -272.264 -271.266 -270.258 -269.247 -268.239

0.0466 0.0465 0.0467 0.0469 0.0471 0.0478 0.0485 0.0492 0.0491 0.0501 0.0501 0.0509 0.0517 0.0521 0.0529 0.0529 0.0535 0.0538

P16

P20

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

-337.186 -336.937 -336.439 -335.688 -334.685 -333.684 -332.682 -331.682 -330.686 -329.688 -328.693 -327.694 -326.693 -325.695 -324.695 -323.7 -322.709 -321.702 -320.698 -319.693 -318.68 -317.687

0.0142 0.0149 0.0159 0.0175 0.0191 0.021 0.0226 0.0242 0.0264 0.0279 0.0298 0.0314 0.0331 0.0349 0.0366 0.0387 0.0403 0.042 0.0434 0.0448 0.046 0.0475

-344.031 -343.79 -343.289 -342.546 -341.55 -340.547 -339.547 -338.545 -337.543 -336.539 -335.536 -334.525 -333.524 -332.518 -331.526 -330.535 -329.54 -328.548 -327.551 -326.546 -325.545 -324.553

0.0147 0.0147 0.0155 0.0165 0.018 0.0197 0.0215 0.0234 0.025 0.0264 0.0283 0.0298 0.0312 0.0327 0.0332 0.0345 0.0355 0.0371 0.0388 0.0397 0.0412 0.0425

-597.558 -597.309 -596.802 -596.054 -595.052 -594.049 -593.057 -592.054 -591.056 -590.062 -589.06 -588.063 -587.065 -586.062 -585.068 -584.064 -583.065 -582.068 -581.065 -580.073 -579.076 -578.069

-0.0299 -0.0286 -0.0264 -0.0239 -0.0206 -0.0183 -0.016 -0.014 -0.012 -0.0099 -0.0082 -0.0059 -0.004 -0.0018 0.0003 0.0024 0.005 0.0063 0.0079 0.0096 0.0115 0.014

-321.893 -321.638 -321.133 -320.38 -319.383 -318.383 -317.39 -316.388 -315.374 -314.371 -313.366 -312.362 -311.37 -310.368 -309.354 -308.345 -307.339 -306.338 -305.346 -304.355 -303.355 -302.354

0.0144 0.0145 0.015 0.0153 0.0159 0.0174 0.0182 0.0196 0.0212 0.0218 0.0231 0.024 0.0243 0.025 0.0255 0.0261 0.0272 0.0281 0.0289 0.03 0.0303 0.0311

-301.403 -301.149 -300.646 -299.897 -298.903 -297.91 -296.919 -295.912 -294.914 -293.913 -292.908 -291.916 -290.91 -289.904 -288.9 -287.896 -286.897 -285.911 -284.912 -283.909 -282.898 -281.893

-0.0167 -0.0159 -0.0151 -0.014 -0.0127 -0.0119 -0.011 -0.0103 -0.0093 -0.0087 -0.008 -0.0071 -0.0063 -0.0051 -0.004 -0.003 -0.0021 -0.0023 -0.0021 -0.0016 -0.0014 -0.0005

-316.689 -315.688 -314.692 -313.688 -312.683 -311.683 -310.677 -309.67 -308.666 -307.662 -306.662 -305.66 -304.664 -303.665 -302.666 -301.673 -300.672 -299.668 -298.668 -297.666 -296.664 -295.664 -294.662 -293.66 -292.663 -291.667 -290.671 -289.671 -288.666 -287.664 -286.66 -285.665 -284.666 -283.666 -282.668 -281.662 -280.665 -279.668

0.0486 0.0499 0.0516 0.0529 0.0551 0.0566 0.058 0.0594 0.0604 0.0617 0.063 0.0642 0.0653 0.0669 0.0684 0.07 0.0715 0.0728 0.0736 0.0746 0.076 0.077 0.0789 0.0807 0.0818 0.0828 0.0839 0.0851 0.0861 0.0876 0.0888 0.0896 0.0912 0.0925 0.0935 0.0944 0.0948 0.0961

-323.554 -322.561 -321.555 -320.547 -319.54 -318.539 -317.545 -316.547 -315.547 -314.543 -313.533 -312.523 -311.521 -310.516 -309.509 -308.506 -307.508 -306.512 -305.524 -304.535 -303.537 -302.53 -301.528 -300.522 -299.515 -298.519 -297.52 -296.517 -295.52 -294.516 -293.52 -292.526 -291.529 -290.533 -289.525 -288.522 -287.522 -286.522

0.0434 0.0445 0.0457 0.0464 0.0474 0.0488 0.0499 0.0514 0.0526 0.0537 0.0546 0.0553 0.0562 0.0564 0.0574 0.0582 0.0591 0.0601 0.061 0.0623 0.0635 0.0648 0.0655 0.0664 0.0674 0.0687 0.0699 0.0706 0.071 0.0714 0.0719 0.0724 0.073 0.0739 0.0748 0.0755 0.0768 0.0778

-577.064 -576.057 -575.056 -574.065 -573.068 -572.066 -571.057 -570.047 -569.045 -568.043 -567.042 -566.034 -565.023 -564.018 -563.02 -562.025 -561.035 -560.041 -559.042 -558.04 -557.036 -556.039 -555.04 -554.046 -553.047 -552.041 -551.043 -550.036 -549.036 -548.041 -547.036 -546.035 -545.032 -544.03 -543.031 -542.031 -541.03 -540.029

0.0161 0.0179 0.0186 0.0199 0.0212 0.0227 0.0249 0.0273 0.0301 0.0325 0.0349 0.0365 0.0377 0.0388 0.0404 0.0425 0.0444 0.0466 0.0486 0.0498 0.0514 0.0535 0.0547 0.0564 0.0588 0.0601 0.0622 0.0639 0.0652 0.0668 0.0682 0.0699 0.0716 0.0731 0.0747 0.0765 0.0782 0.0799

-301.356 -300.356 -299.359 -298.364 -297.358 -296.357 -295.349 -294.349 -293.357 -292.362 -291.374 -290.374 -289.366 -288.363 -287.358 -286.354 -285.362 -284.361 -283.36 -282.362 -281.36 -280.365 -279.37 -278.376 -277.377 -276.374 -275.374 -274.377 -273.38 -272.383 -271.381 -270.365 -269.36 -268.354 -267.352 -266.358 -265.364 -264.365

0.032 0.032 0.0336 0.0343 0.0347 0.0352 0.0352 0.0355 0.0364 0.037 0.0376 0.0379 0.0379 0.0385 0.0391 0.0404 0.041 0.0417 0.042 0.0414 0.0415 0.0416 0.0421 0.0429 0.0438 0.0446 0.045 0.0455 0.0455 0.0454 0.0459 0.0463 0.0466 0.0481 0.0483 0.0486 0.0493 0.0484

-280.895 -279.897 -278.911 -277.911 -276.911 -275.916 -274.915 -273.919 -272.922 -271.92 -270.917 -269.91 -268.907 -267.908 -266.91 -265.914 -264.915 -263.908 -262.905 -261.902 -260.895 -259.905 -258.904 -257.899 -256.9 -255.884 -254.882 -253.88 -252.878 -251.886 -250.878 -249.875 -248.874 -247.874 -246.883 -245.886 -244.881 -243.872

-0.0001 0.0006 0.0014 0.0023 0.0034 0.0038 0.0038 0.0039 0.0043 0.005 0.0059 0.0065 0.0063 0.006 0.0066 0.0065 0.0067 0.0071 0.0069 0.0076 0.0089 0.0092 0.0099 0.0101 0.01 0.0108 0.0111 0.0122 0.013 0.0138 0.0142 0.0141 0.0141 0.0139 0.0144 0.0148 0.0152 0.016

PROBETAS DE CONTROL 19/12/2013 P5 P9 P13

P1

P17

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

-344.482 -344.231 -343.729 -342.98 -341.979 -340.977 -339.981 -338.982 -337.982 -336.987 -335.981 -334.974 -333.971 -332.967 -331.968 -330.976 -329.984 -328.985 -327.989 -326.987 -325.984 -324.989 -323.988 -322.988 -321.982 -320.975 -319.97 -318.969 -317.97 -316.973 -315.973 -314.969 -313.962 -312.957 -311.956 -310.948 -309.941 -308.933 -307.931 -306.938 -305.943 -304.949

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-322.691 -322.44 -321.932 -321.174 -320.169 -319.168 -318.176 -317.181 -316.178 -315.172 -314.172 -313.169 -312.163 -311.159 -310.152 -309.138 -308.14 -307.141 -306.14 -305.153 -304.157 -303.16 -302.16 -301.159 -300.163 -299.158 -298.159 -297.156 -296.146 -295.142 -294.14 -293.139 -292.148 -291.156 -290.153 -289.152 -288.151 -287.146 -286.153 -285.155 -284.147 -283.15

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-318.278 -318.026 -317.527 -316.776 -315.773 -314.777 -313.772 -312.772 -311.769 -310.762 -309.749 -308.741 -307.746 -306.743 -305.75 -304.76 -303.753 -302.75 -301.754 -300.747 -299.748 -298.759 -297.761 -296.761 -295.761 -294.754 -293.75 -292.751 -291.75 -290.747 -289.749 -288.747 -287.751 -286.75 -285.748 -284.748 -283.736 -282.739 -281.741 -280.741 -279.755 -278.759

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-0.0099 -0.0098 -0.0084 -0.007 -0.0045 -0.0015 0.0008 0.0046 0.0072 0.0101 0.0132 0.0157 0.0187 0.0213 0.0238 0.0258 0.0287 0.0313 0.0335 0.0364 0.0388 0.0412 0.0441 0.0469 0.0495 0.0525 0.0549 0.0573 0.06 0.0622 0.0646 0.0666 0.0685 0.0707 0.0733 0.0754 0.0777 0.0801 0.082 0.0843 0.0866 0.089

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P2

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P6

-277.757 -276.758 -275.748 -274.745 -273.742 -272.742 -271.75 -270.744 -269.744 -268.736 -267.73 -266.738 -265.743 -264.745 -263.743 -262.737 -261.734 -260.737

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PROBETAS 10% E.C. 19/12/2013 P10

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P14

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P18

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

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-364.916 -363.909 -362.908 -361.908 -360.903 -359.903 -358.894 -357.89 -356.889 -355.889 -354.895 -353.89 -352.891 -351.889 -350.884 -349.89 -348.89 -347.89 -346.893 -345.891 -344.89 -343.897 -342.897 -341.894 -340.885 -339.884 -338.882 -337.876 -336.886 -335.878 -334.875 -333.872 -332.868 -331.872 -330.881 -329.89 -328.895 -327.896 -326.899 -325.898

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-297.036 -296.029 -295.017 -294.017 -293.016 -292.03 -291.041 -290.038 -289.043 -288.034 -287.03 -286.029 -285.026 -284.022 -283.017 -282.022 -281.026 -280.03 -279.035 -278.039 -277.032 -276.039 -275.039 -274.033 -273.042 -272.036 -271.033 -270.027 -269.018 -268.017 -267.019 -266.029 -265.031 -264.027 -263.027 -262.021 -261.021 -260.02 -259.015 -258.004

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P3

P7

PROBETAS 20% E.C. 19/12/2013 P11

P15

P19

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

-280.915 -280.669 -280.171 -279.424 -278.431 -277.429 -276.431 -275.43 -274.428 -273.429 -272.43 -271.425 -270.425 -269.425 -268.427 -267.427 -266.433 -265.432 -264.422 -263.427 -262.418 -261.414 -260.414 -259.404 -258.4 -257.387 -256.38 -255.376 -254.368 -253.374 -252.375 -251.376 -250.383 -249.381 -248.38 -247.386 -246.382 -245.384 -244.381 -243.375 -242.376 -241.374

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-310.176 -309.918 -309.406 -308.64 -307.638 -306.643 -305.65 -304.66 -303.661 -302.659 -301.663 -300.664 -299.655 -298.659 -297.661 -296.661 -295.663 -294.663 -293.66 -292.66 -291.667 -290.658 -289.65 -288.65 -287.649 -286.648 -285.652 -284.651 -283.645 -282.647 -281.651 -280.652 -279.66 -278.668 -277.666 -276.665 -275.663 -274.66 -273.657 -272.658 -271.655 -270.641

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-240.377 -239.375 -238.373 -237.373 -236.372 -235.375 -234.377 -233.374 -232.365 -231.366 -230.366 -229.372 -228.382 -227.384 -226.38 -225.38 -224.382 -223.377

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P4

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P8

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-280.916 -279.926 -278.933 -277.937 -276.934 -275.934 -274.937 -273.936 -272.942 -271.94 -270.93 -269.928 -268.928 -267.929 -266.931 -265.933 -264.928 -263.925

PROBETAS 40% E.C. 19/12/2013 P12

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P16

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P20

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

-303.217 -302.966 -302.464 -301.716 -300.719 -299.726 -298.727 -297.717 -296.71 -295.7 -294.694 -293.694 -292.698 -291.698 -290.703 -289.698 -288.701 -287.703 -286.7 -285.707

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-322.111 -321.848 -321.334 -320.577 -319.571 -318.572 -317.583 -316.586 -315.581 -314.582 -313.579 -312.576 -311.58 -310.58 -309.571 -308.558 -307.55 -306.548 -305.548 -304.557

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-284.698 -283.691 -282.694 -281.694 -280.704 -279.709 -278.71 -277.709 -276.7 -275.701 -274.703 -273.703 -272.711 -271.707 -270.696 -269.694 -268.689 -267.688 -266.693 -265.692 -264.685 -263.681 -262.681 -261.677 -260.681 -259.682 -258.678 -257.664 -256.655 -255.65 -254.648 -253.661 -252.67 -251.671 -250.671 -249.667 -248.663 -247.667 -246.664 -245.667

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-311.257 -310.247 -309.242 -308.244 -307.238 -306.242 -305.243 -304.243 -303.244 -302.247 -301.257 -300.256 -299.259 -298.263 -297.263 -296.262 -295.262 -294.259 -293.252 -292.26 -291.265 -290.263 -289.266 -288.265 -287.261 -286.256 -285.253 -284.247 -283.24 -282.247 -281.253 -280.254 -279.264 -278.265 -277.259 -276.262 -275.261 -274.258 -273.261 -272.259

0.0539 0.0554 0.057 0.0582 0.0594 0.0603 0.0605 0.0615 0.0624 0.0634 0.0644 0.0649 0.0653 0.066 0.0666 0.0674 0.0686 0.0696 0.071 0.0717 0.0722 0.0726 0.0732 0.0742 0.075 0.0761 0.0766 0.0778 0.0789 0.0797 0.0802 0.0805 0.0813 0.0818 0.0829 0.0833 0.0843 0.0849 0.0855 0.0865

-581.439 -580.447 -579.453 -578.453 -577.441 -576.432 -575.425 -574.425 -573.438 -572.447 -571.448 -570.449 -569.448 -568.443 -567.442 -566.433 -565.417 -564.414 -563.414 -562.412 -561.419 -560.42 -559.41 -558.411 -557.41 -556.41 -555.417 -554.421 -553.423 -552.41 -551.413 -550.411 -549.402 -548.417 -547.418 -546.417 -545.424 -544.42 -543.417 -542.415

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-296.646 -295.646 -294.633 -293.628 -292.628 -291.632 -290.64 -289.64 -288.643 -287.644 -286.642 -285.648 -284.65 -283.644 -282.641 -281.637 -280.634 -279.637 -278.637 -277.642 -276.64 -275.638 -274.635 -273.628 -272.632 -271.634 -270.625 -269.624 -268.625 -267.621 -266.635 -265.64 -264.631 -263.627 -262.618 -261.612 -260.612 -259.604 -258.601 -257.581

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-303.561 -302.555 -301.559 -300.561 -299.554 -298.559 -297.553 -296.546 -295.549 -294.55 -293.553 -292.555 -291.556 -290.549 -289.554 -288.557 -287.556 -286.551 -285.547 -284.544 -283.53 -282.528 -281.52 -280.516 -279.528 -278.533 -277.539 -276.539 -275.542 -274.545 -273.544 -272.546 -271.545 -270.538 -269.544 -268.547 -267.543 -266.549 -265.545 -264.543

0.0487 0.0496 0.0508 0.0521 0.0537 0.0545 0.0546 0.0549 0.0546 0.0546 0.0554 0.0558 0.0565 0.0567 0.0567 0.0564 0.0561 0.0563 0.0564 0.0573 0.058 0.0587 0.059 0.0595 0.0597 0.0599 0.0603 0.0601 0.0605 0.061 0.0615 0.0619 0.0619 0.0616 0.0617 0.0616 0.0618 0.0622 0.063 0.0636

PROBETAS DE CONTROL 26/12/2013 P5 P9 P13

P1

P17

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

-312.894 -312.643 -312.14 -311.386 -310.379 -309.373 -308.364 -307.365 -306.366 -305.371 -304.375 -303.372 -302.372 -301.372 -300.375 -299.378 -298.383 -297.38 -296.383 -295.38 -294.377 -293.378 -292.378 -291.381 -290.383 -289.375 -288.38 -287.376 -286.372 -285.376 -284.369 -283.368 -282.368 -281.372 -280.369 -279.377 -278.382 -277.386 -276.389 -275.395 -274.394 -273.387

-0.0478 -0.0473 -0.046 -0.0446 -0.043 -0.0417 -0.0411 -0.04 -0.0394 -0.0388 -0.0383 -0.0377 -0.0376 -0.0371 -0.0365 -0.036 -0.0351 -0.0342 -0.0335 -0.0333 -0.0323 -0.0322 -0.0321 -0.0319 -0.0317 -0.0302 -0.0292 -0.028 -0.0274 -0.028 -0.0276 -0.028 -0.0276 -0.027 -0.0269 -0.0266 -0.0267 -0.0267 -0.0268 -0.0264 -0.0255 -0.0245

-286.639 -286.386 -285.883 -285.136 -284.137 -283.133 -282.125 -281.124 -280.123 -279.129 -278.138 -277.138 -276.136 -275.133 -274.134 -273.136 -272.139 -271.145 -270.144 -269.146 -268.146 -267.146 -266.151 -265.147 -264.141 -263.134 -262.126 -261.124 -260.122 -259.124 -258.121 -257.107 -256.1 -255.097 -254.094 -253.104 -252.107 -251.098 -250.096 -249.092 -248.09 -247.096

-0.0302 -0.0303 -0.0302 -0.0294 -0.0282 -0.0268 -0.0247 -0.024 -0.0233 -0.0225 -0.022 -0.0208 -0.0197 -0.019 -0.0186 -0.018 -0.017 -0.0161 -0.0146 -0.0133 -0.013 -0.0125 -0.0124 -0.0124 -0.0124 -0.0114 -0.0108 -0.0102 -0.0095 -0.0095 -0.0094 -0.009 -0.009 -0.0082 -0.0071 -0.0065 -0.0054 -0.0054 -0.0055 -0.0051 -0.0049 -0.0046

-289.751 -289.498 -288.997 -288.248 -287.253 -286.251 -285.25 -284.25 -283.237 -282.239 -281.24 -280.241 -279.25 -278.26 -277.259 -276.259 -275.256 -274.251 -273.251 -272.25 -271.25 -270.239 -269.235 -268.232 -267.23 -266.236 -265.244 -264.244 -263.248 -262.25 -261.249 -260.246 -259.241 -258.231 -257.215 -256.211 -255.21 -254.208 -253.21 -252.209 -251.2 -250.202

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-291.097 -290.851 -290.356 -289.608 -288.612 -287.61 -286.609 -285.611 -284.614 -283.612 -282.607 -281.606 -280.603 -279.607 -278.619 -277.624 -276.622 -275.625 -274.618 -273.613 -272.621 -271.614 -270.613 -269.613 -268.605 -267.614 -266.617 -265.622 -264.621 -263.608 -262.606 -261.599 -260.596 -259.602 -258.6 -257.586 -256.58 -255.57 -254.564 -253.573 -252.577 -251.584

-0.0401 -0.0397 -0.0396 -0.039 -0.0383 -0.0376 -0.0365 -0.0358 -0.0346 -0.0339 -0.0336 -0.0333 -0.0333 -0.0327 -0.0317 -0.0311 -0.0301 -0.03 -0.0304 -0.0301 -0.0303 -0.0294 -0.0286 -0.0283 -0.0275 -0.0273 -0.027 -0.0267 -0.0268 -0.0262 -0.0257 -0.0253 -0.0239 -0.0232 -0.0229 -0.0223 -0.0225 -0.0225 -0.0219 -0.0222 -0.022 -0.0223

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-0.0739 -0.0727 -0.0711 -0.0686 -0.0649 -0.0626 -0.0603 -0.0576 -0.0561 -0.0535 -0.0505 -0.0486 -0.0456 -0.0431 -0.0404 -0.0377 -0.0355 -0.033 -0.0307 -0.0282 -0.0254 -0.0228 -0.0209 -0.0182 -0.0159 -0.0142 -0.0118 -0.0098 -0.0081 -0.0056 -0.0041 -0.0022 -0.0001 0.0016 0.0044 0.0066 0.0086 0.0107 0.0127 0.0147 0.0168 0.0186

-272.391 -271.38 -270.374 -269.378 -268.374 -267.375 -266.38 -265.383 -264.383 -263.385 -262.381 -261.374 -260.368 -259.362 -258.358 -257.346 -256.345 -255.34

-0.0241 -0.0237 -0.0236 -0.0236 -0.0232 -0.0231 -0.0231 -0.023 -0.0227 -0.0223 -0.0221 -0.0214 -0.0211 -0.0207 -0.0206 -0.0202 -0.0199 -0.02

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P2

-0.0045 -0.0048 -0.0042 -0.004 -0.0035 -0.0031 -0.0035 -0.0029 -0.0027 -0.0019 -0.0011 -0.0007 -0.0002 -0.0001 0 0.0002 0.0008 0.0011

P6

-249.202 -248.204 -247.214 -246.209 -245.21 -244.206 -243.204 -242.21 -241.209 -240.214 -239.204 -238.196 -237.202 -236.202 -235.202 -234.209 -233.199 -232.19

-0.0107 -0.0098 -0.0094 -0.0092 -0.009 -0.009 -0.0087 -0.0086 -0.0089 -0.0092 -0.009 -0.0084 -0.0077 -0.0074 -0.0073 -0.0065 -0.0061 -0.0053

-250.579 -249.579 -248.577 -247.578 -246.581 -245.572 -244.566 -243.562 -242.565 -241.566 -240.576 -239.579 -238.573 -237.577 -236.572 -235.57 -234.571 -233.569

PROBETAS 10% E.C. 26/12/2013 P10

-0.0221 -0.0212 -0.0209 -0.0203 -0.0203 -0.0206 -0.0205 -0.0204 -0.0201 -0.0196 -0.0186 -0.0183 -0.0181 -0.0178 -0.0178 -0.0173 -0.0168 -0.0161

-659.191 -658.191 -657.196 -656.198 -655.204 -654.2 -653.192 -652.187 -651.18 -650.187 -649.196 -648.193 -647.196 -646.188 -645.181 -644.18 -643.179 -642.177

P14

0.0205 0.0229 0.0247 0.0271 0.0293 0.031 0.0332 0.0349 0.0368 0.0392 0.0416 0.0442 0.0468 0.0482 0.0497 0.0519 0.0537 0.0562

P18

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

-324.856 -324.616 -324.117 -323.374 -322.375 -321.365 -320.368 -319.361 -318.361 -317.365 -316.358 -315.356 -314.353 -313.35 -312.353 -311.355 -310.359 -309.355 -308.346 -307.344 -306.344 -305.347

-0.0483 -0.0485 -0.0482 -0.048 -0.0471 -0.046 -0.0454 -0.0449 -0.0443 -0.043 -0.0416 -0.0402 -0.0395 -0.0397 -0.0395 -0.0391 -0.0383 -0.0387 -0.0388 -0.0385 -0.0386 -0.0378

-279.137 -278.886 -278.387 -277.636 -276.637 -275.634 -274.637 -273.638 -272.638 -271.639 -270.633 -269.625 -268.618 -267.612 -266.618 -265.621 -264.624 -263.625 -262.623 -261.621 -260.619 -259.622

-0.0279 -0.0281 -0.0282 -0.0284 -0.0282 -0.0281 -0.0275 -0.0267 -0.0266 -0.0259 -0.0259 -0.026 -0.0256 -0.0251 -0.0249 -0.0247 -0.0245 -0.0241 -0.023 -0.0224 -0.0216 -0.022

-291.963 -291.714 -291.218 -290.47 -289.467 -288.466 -287.459 -286.457 -285.46 -284.458 -283.458 -282.455 -281.453 -280.459 -279.471 -278.477 -277.479 -276.471 -275.465 -274.47 -273.469 -272.479

-0.0241 -0.0242 -0.0241 -0.0241 -0.0241 -0.0239 -0.0234 -0.0225 -0.0216 -0.0209 -0.0212 -0.0215 -0.0216 -0.0218 -0.0208 -0.0203 -0.0201 -0.0198 -0.0198 -0.0196 -0.019 -0.0189

-351.427 -351.18 -350.685 -349.941 -348.948 -347.949 -346.943 -345.941 -344.935 -343.932 -342.939 -341.937 -340.941 -339.941 -338.938 -337.929 -336.924 -335.924 -334.918 -333.921 -332.924 -331.926

-0.0449 -0.0449 -0.0442 -0.0438 -0.0431 -0.0422 -0.0414 -0.0401 -0.039 -0.0378 -0.0373 -0.0369 -0.0362 -0.0359 -0.035 -0.0347 -0.034 -0.0332 -0.0332 -0.0319 -0.0314 -0.0307

-292.641 -292.396 -291.903 -291.159 -290.169 -289.163 -288.165 -287.166 -286.157 -285.175 -284.169 -283.164 -282.169 -281.157 -280.16 -279.168 -278.172 -277.179 -276.178 -275.175 -274.17 -273.169

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-304.354 -303.351 -302.347 -301.349 -300.349 -299.359 -298.359 -297.359 -296.354 -295.34 -294.348 -293.35 -292.354 -291.368 -290.369 -289.357 -288.361 -287.358 -286.357 -285.369 -284.367 -283.359 -282.35 -281.344 -280.337 -279.348 -278.352 -277.362 -276.366 -275.366 -274.371 -273.363 -272.366 -271.366 -270.356 -269.357 -268.357 -267.356

-0.0373 -0.0369 -0.0364 -0.0359 -0.0355 -0.0354 -0.0348 -0.0343 -0.0338 -0.0336 -0.0341 -0.0339 -0.0338 -0.0339 -0.0335 -0.0327 -0.0322 -0.0318 -0.0316 -0.0321 -0.032 -0.0316 -0.0308 -0.0302 -0.0299 -0.0289 -0.0293 -0.0289 -0.029 -0.0292 -0.0293 -0.0294 -0.0294 -0.0296 -0.0287 -0.0287 -0.029 -0.0291

-258.617 -257.604 -256.595 -255.581 -254.574 -253.579 -252.582 -251.589 -250.59 -249.594 -248.597 -247.596 -246.59 -245.589 -244.577 -243.578 -242.592 -241.592 -240.605 -239.606 -238.601 -237.602 -236.604 -235.602 -234.603 -233.604 -232.595 -231.589 -230.59 -229.587 -228.588 -227.594 -226.591 -225.594 -224.601 -223.604 -222.607 -221.607

-0.0221 -0.0218 -0.0215 -0.0205 -0.0204 -0.0201 -0.0201 -0.0199 -0.0195 -0.0197 -0.0196 -0.0194 -0.0187 -0.0177 -0.0175 -0.0174 -0.0178 -0.0181 -0.0181 -0.0181 -0.0187 -0.0191 -0.0192 -0.0195 -0.0183 -0.0179 -0.0175 -0.0174 -0.0179 -0.0181 -0.0179 -0.0171 -0.0167 -0.0161 -0.0159 -0.0162 -0.0163 -0.0167

-271.478 -270.469 -269.472 -268.467 -267.468 -266.476 -265.477 -264.475 -263.47 -262.466 -261.466 -260.465 -259.466 -258.464 -257.455 -256.447 -255.439 -254.433 -253.436 -252.442 -251.444 -250.443 -249.439 -248.434 -247.44 -246.446 -245.443 -244.438 -243.423 -242.419 -241.423 -240.427 -239.437 -238.435 -237.43 -236.431 -235.429 -234.433

-0.0177 -0.0168 -0.0165 -0.015 -0.0152 -0.0148 -0.0146 -0.0147 -0.015 -0.0153 -0.0147 -0.0151 -0.0146 -0.0144 -0.0141 -0.0137 -0.0138 -0.0137 -0.0145 -0.0146 -0.0144 -0.0144 -0.0137 -0.0137 -0.013 -0.0129 -0.0128 -0.0129 -0.0133 -0.0132 -0.0132 -0.0132 -0.0135 -0.0126 -0.013 -0.0122 -0.0121 -0.0124

-330.933 -329.941 -328.946 -327.945 -326.948 -325.947 -324.947 -323.953 -322.953 -321.955 -320.951 -319.944 -318.941 -317.938 -316.94 -315.939 -314.939 -313.941 -312.943 -311.941 -310.939 -309.925 -308.909 -307.912 -306.915 -305.926 -304.934 -303.928 -302.924 -301.919 -300.93 -299.935 -298.93 -297.934 -296.921 -295.913 -294.913 -293.915

-0.0298 -0.0296 -0.0294 -0.0289 -0.0286 -0.028 -0.0269 -0.0269 -0.0256 -0.0247 -0.0244 -0.0236 -0.0237 -0.0226 -0.022 -0.0216 -0.0214 -0.0225 -0.0231 -0.0233 -0.0231 -0.0226 -0.022 -0.0213 -0.0209 -0.0205 -0.0197 -0.0188 -0.0185 -0.0181 -0.0178 -0.0173 -0.016 -0.0156 -0.0153 -0.0152 -0.0156 -0.0153

-272.177 -271.185 -270.186 -269.176 -268.169 -267.16 -266.162 -265.171 -264.173 -263.179 -262.176 -261.174 -260.173 -259.165 -258.164 -257.156 -256.145 -255.141 -254.134 -253.132 -252.137 -251.132 -250.139 -249.141 -248.143 -247.151 -246.143 -245.136 -244.134 -243.128 -242.132 -241.136 -240.134 -239.142 -238.136 -237.14 -236.139 -235.133

-0.0151 -0.0146 -0.0143 -0.0141 -0.013 -0.0127 -0.0124 -0.0124 -0.0127 -0.012 -0.0118 -0.0109 -0.0099 -0.01 -0.0091 -0.009 -0.0091 -0.0088 -0.0091 -0.0085 -0.0078 -0.0075 -0.0068 -0.0066 -0.0066 -0.0064 -0.0063 -0.0065 -0.0063 -0.006 -0.0054 -0.005 -0.0045 -0.0044 -0.0042 -0.0044 -0.0037 -0.0028

P3

P7

PROBETAS 20% E.C. 26/12/2013 P11

P15

P19

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

-168.581 -168.328 -167.825 -167.066 -166.058 -165.059 -164.058 -163.068 -162.066 -161.059 -160.066 -159.066 -158.068 -157.071 -156.063 -155.05 -154.049 -153.043 -152.037 -151.041 -150.041 -149.046 -148.045 -147.049 -146.053 -145.053 -144.062 -143.058 -142.051 -141.044 -140.036 -139.029 -138.036 -137.043 -136.039 -135.047 -134.043 -133.041 -132.041 -131.042 -130.044 -129.043

-0.0478 -0.0476 -0.048 -0.0476 -0.0469 -0.046 -0.0446 -0.044 -0.0434 -0.0429 -0.0422 -0.0415 -0.0406 -0.0395 -0.0391 -0.0389 -0.0387 -0.0388 -0.0387 -0.0385 -0.0383 -0.038 -0.0365 -0.0353 -0.0343 -0.0339 -0.034 -0.0339 -0.0339 -0.0331 -0.0323 -0.0311 -0.0302 -0.0299 -0.0301 -0.0305 -0.0307 -0.0303 -0.0301 -0.0299 -0.0299 -0.0295

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-0.0343 -0.0339 -0.0339 -0.0342 -0.0341 -0.0345 -0.0344 -0.0343 -0.0341 -0.0342 -0.034 -0.0336 -0.0335 -0.033 -0.0333 -0.033 -0.0335 -0.0336 -0.0332 -0.0332 -0.0322 -0.0312 -0.0305 -0.0305 -0.0308 -0.0315 -0.0324 -0.0323 -0.0325 -0.0325 -0.032 -0.0323 -0.032 -0.0319 -0.0317 -0.0318 -0.0323 -0.0322 -0.0325 -0.0316 -0.0309 -0.0309

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-220.58 -219.575 -218.575 -217.574 -216.575 -215.572 -214.578 -213.573 -212.572 -211.579 -210.576 -209.571 -208.561 -207.549 -206.54 -205.547 -204.545 -203.55

P4

-0.0314 -0.0319 -0.0317 -0.0321 -0.0314 -0.0313 -0.0317 -0.0313 -0.0316 -0.0316 -0.0316 -0.0312 -0.0306 -0.0309 -0.0307 -0.0308 -0.0303 -0.0299

P8

-241.125 -240.128 -239.125 -238.115 -237.116 -236.119 -235.115 -234.118 -233.114 -232.105 -231.108 -230.109 -229.113 -228.121 -227.122 -226.125 -225.121 -224.123

-0.0035 -0.0032 -0.0029 -0.0025 -0.0021 -0.0018 -0.0005 0.0002 0.0006 0.0012 0.0009 0.0014 0.0019 0.0023 0.003 0.0033 0.0037 0.0039

-265.816 -264.818 -263.823 -262.824 -261.826 -260.819 -259.814 -258.809 -257.797 -256.792 -255.786 -254.788 -253.791 -252.793 -251.797 -250.793 -249.792 -248.803

PROBETAS 40% E.C. 26/12/2013 P12

-0.0154 -0.0154 -0.0155 -0.0155 -0.0154 -0.0152 -0.0151 -0.0155 -0.0152 -0.0152 -0.0147 -0.0138 -0.0137 -0.0133 -0.0127 -0.0124 -0.0121 -0.0121

-240.624 -239.62 -238.62 -237.611 -236.612 -235.613 -234.61 -233.615 -232.61 -231.599 -230.6 -229.598 -228.6 -227.609 -226.608 -225.612 -224.607 -223.609

P16

-0.0086 -0.0087 -0.0072 -0.0064 -0.0058 -0.0049 -0.0047 -0.0048 -0.0041 -0.0037 -0.0033 -0.0032 -0.003 -0.003 -0.0027 -0.0022 -0.0018 -0.0018

P20

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Corriente (mA)

-203.717 -203.469 -202.97 -202.219 -201.221 -200.224 -199.224 -198.226 -197.23 -196.231 -195.234 -194.236 -193.227 -192.225 -191.227 -190.228 -189.232 -188.235 -187.237 -186.239

-0.0758 -0.0757 -0.0748 -0.0737 -0.0724 -0.0716 -0.0707 -0.0695 -0.0687 -0.067 -0.066 -0.0645 -0.0635 -0.0625 -0.0612 -0.0605 -0.0584 -0.0567 -0.0551 -0.0541

-320.095 -319.847 -319.354 -318.61 -317.618 -316.623 -315.622 -314.62 -313.617 -312.612 -311.604 -310.605 -309.599 -308.591 -307.594 -306.593 -305.599 -304.611 -303.616 -302.614

-0.048 -0.0477 -0.0471 -0.0461 -0.0442 -0.0432 -0.0418 -0.0413 -0.0407 -0.0402 -0.0399 -0.0392 -0.0387 -0.0371 -0.0363 -0.0347 -0.0341 -0.034 -0.0328 -0.0325

-567.839 -567.584 -567.082 -566.327 -565.318 -564.313 -563.306 -562.304 -561.307 -560.31 -559.311 -558.303 -557.306 -556.304 -555.305 -554.321 -553.318 -552.314 -551.316 -550.307

-0.0538 -0.0535 -0.0527 -0.0516 -0.0501 -0.0486 -0.0474 -0.0463 -0.045 -0.0443 -0.0429 -0.0413 -0.0401 -0.0385 -0.0371 -0.0358 -0.0345 -0.0331 -0.0321 -0.0319

-266.851 -266.599 -266.096 -265.343 -264.342 -263.343 -262.34 -261.343 -260.344 -259.342 -258.346 -257.332 -256.326 -255.324 -254.322 -253.327 -252.326 -251.324 -250.327 -249.326

-0.035 -0.0347 -0.0339 -0.0328 -0.0317 -0.0309 -0.0309 -0.0305 -0.0299 -0.0295 -0.0284 -0.0278 -0.0269 -0.0262 -0.0259 -0.026 -0.0261 -0.0251 -0.0246 -0.0232

-307.381 -307.144 -306.655 -305.91 -304.923 -303.922 -302.928 -301.939 -300.939 -299.939 -298.935 -297.935 -296.938 -295.939 -294.942 -293.937 -292.934 -291.94 -290.94 -289.936

-0.0404 -0.0396 -0.0382 -0.0369 -0.0362 -0.0356 -0.0354 -0.0348 -0.0336 -0.0329 -0.032 -0.0309 -0.0301 -0.0288 -0.0284 -0.0284 -0.0282 -0.0287 -0.0284 -0.0279

-185.243 -184.245 -183.244 -182.246 -181.246 -180.233 -179.231 -178.226 -177.225 -176.238 -175.242 -174.248 -173.246 -172.242 -171.244 -170.247 -169.26 -168.267 -167.262 -166.258 -165.251 -164.244 -163.248 -162.245 -161.241 -160.246 -159.246 -158.244 -157.244 -156.236 -155.226 -154.215 -153.202 -152.199 -151.199 -150.208 -149.219 -148.221 -147.225 -146.23

-0.0535 -0.0533 -0.0535 -0.0527 -0.0515 -0.0503 -0.0485 -0.048 -0.0478 -0.047 -0.0462 -0.0451 -0.0436 -0.0426 -0.0416 -0.0402 -0.0398 -0.0389 -0.0384 -0.0375 -0.0358 -0.0352 -0.034 -0.0331 -0.0324 -0.0315 -0.0305 -0.0298 -0.0288 -0.0276 -0.0266 -0.0258 -0.0253 -0.024 -0.023 -0.0222 -0.0217 -0.0208 -0.0202 -0.0193

-301.616 -300.619 -299.617 -298.62 -297.615 -296.61 -295.605 -294.605 -293.609 -292.608 -291.618 -290.616 -289.609 -288.611 -287.599 -286.6 -285.611 -284.609 -283.611 -282.61 -281.604 -280.6 -279.608 -278.609 -277.612 -276.615 -275.611 -274.61 -273.605 -272.602 -271.601 -270.599 -269.602 -268.605 -267.602 -266.603 -265.6 -264.6 -263.602 -262.6

-0.0309 -0.0296 -0.0285 -0.0273 -0.0271 -0.0264 -0.0255 -0.0241 -0.0229 -0.0219 -0.0213 -0.0207 -0.0202 -0.0194 -0.0185 -0.0179 -0.0166 -0.016 -0.0151 -0.0145 -0.0143 -0.0135 -0.0128 -0.0119 -0.0115 -0.0111 -0.0105 -0.0102 -0.0099 -0.0095 -0.0091 -0.0079 -0.007 -0.0055 -0.0051 -0.005 -0.0044 -0.0045 -0.0036 -0.0032

-549.307 -548.309 -547.31 -546.306 -545.306 -544.308 -543.3 -542.294 -541.294 -540.294 -539.286 -538.287 -537.283 -536.282 -535.296 -534.302 -533.304 -532.304 -531.309 -530.314 -529.318 -528.319 -527.313 -526.305 -525.3 -524.294 -523.292 -522.294 -521.29 -520.294 -519.295 -518.292 -517.291 -516.292 -515.291 -514.286 -513.275 -512.268 -511.262 -510.269

-0.0314 -0.0308 -0.03 -0.0286 -0.0276 -0.0265 -0.0256 -0.0251 -0.0235 -0.0224 -0.021 -0.0194 -0.0187 -0.0173 -0.0166 -0.0156 -0.0141 -0.0128 -0.0113 -0.0096 -0.0086 -0.008 -0.0065 -0.0059 -0.0042 -0.003 -0.0024 -0.0012 -0.0007 0.0006 0.0022 0.0036 0.005 0.0057 0.0069 0.008 0.0088 0.01 0.0106 0.0113

-248.33 -247.334 -246.331 -245.332 -244.321 -243.317 -242.314 -241.316 -240.327 -239.324 -238.321 -237.317 -236.316 -235.314 -234.32 -233.321 -232.315 -231.315 -230.313 -229.312 -228.311 -227.318 -226.318 -225.312 -224.311 -223.307 -222.301 -221.312 -220.315 -219.308 -218.303 -217.29 -216.283 -215.286 -214.289 -213.285 -212.284 -211.276 -210.272 -209.272

-0.0223 -0.0224 -0.0211 -0.0208 -0.0205 -0.0201 -0.0204 -0.0203 -0.0199 -0.0191 -0.0183 -0.0174 -0.0167 -0.0162 -0.0161 -0.0162 -0.0159 -0.0155 -0.0148 -0.0138 -0.0137 -0.0133 -0.0128 -0.0126 -0.0124 -0.0121 -0.0123 -0.0124 -0.0118 -0.0115 -0.0107 -0.0103 -0.0102 -0.0105 -0.0107 -0.0103 -0.0095 -0.0091 -0.0085 -0.0081

-288.938 -287.93 -286.931 -285.936 -284.936 -283.934 -282.923 -281.92 -280.921 -279.918 -278.929 -277.933 -276.932 -275.947 -274.948 -273.948 -272.948 -271.937 -270.934 -269.925 -268.923 -267.933 -266.925 -265.935 -264.935 -263.926 -262.932 -261.928 -260.926 -259.925 -258.917 -257.911 -256.898 -255.893 -254.896 -253.894 -252.898 -251.9 -250.895 -249.896

-0.0275 -0.0266 -0.0264 -0.0263 -0.0257 -0.0259 -0.0253 -0.025 -0.0247 -0.0235 -0.0227 -0.0221 -0.0216 -0.0217 -0.0225 -0.0217 -0.0219 -0.0219 -0.0213 -0.0212 -0.0205 -0.02 -0.0189 -0.0187 -0.0188 -0.0188 -0.0187 -0.0186 -0.0178 -0.0166 -0.0167 -0.0161 -0.016 -0.016 -0.0156 -0.0161 -0.0158 -0.0161 -0.0155 -0.0153

Promedios de cada grupo de probetas con su respectiva desviación estándar, para las cuatro mediciones de RPL.

PROBETAS CONTROL P1 P5 P9 P13 P17

RP (Ohm) 1517.34 1389.23 1669.74 1486.82 348.83

PROBETAS 10% E.C. P2 P6 P10 P14 P18

05/12/2013 RP PROBETAS (Ohm) 20% E.C. 2232.52 P3 3194.11 P7 2929.7 P11 1213.19 P15 2007.68 P19

RP (Ohm) 1808.71 742.43 891.03 1511.56 1173.34

PROBETAS 40% E.C. P4 P8 P12 P16 P20

RP (Ohm) 502.13 742.43 845.28 1224.99 1518.4

PROBETAS 40% E.C. P4 P8 P12 P16 P20

RP (Ohm) 700.79 912.35 539.36 1646.87 1866.75

05/12/2013

PROBETA CONTROL PROBETA 10% E.C. PROBETA 20% E.C. PROBETA 40% E.C.

PROBETAS CONTROL P1 P5 P9 P13 P17

RP (Ohm) 1772.13 1406.39 1851.58 1739.52 377.61

PROBETAS 10% E.C. P2 P6 P10 P14 P18

PROMEDIO Rp (Ohm)

DESV.

1282.392 2315.44 1225.414 966.646

532 785 439 404

12/12/2013 RP PROBETAS (Ohm) 20% E.C. 2411.54 P3 3242.59 P7 3271.78 P11 1452.47 P15 2242.62 P19

RP (Ohm) 2043.93 13677.82 1070.9 1820.66 1277.91

12/12/2013 PROMEDIO Rp (Ohm) PROBETA CONTROL PROBETA 10% E.C. PROBETA 20% E.C. PROBETA 40% E.C.

1429.446 2524.2 3978.244 1133.224

DESV. 612 761 5437 590

PROBETAS CONTROL P1 P5 P9 P13 P17

RP (Ohm) 2088.39 1585.48 2268.39 1934.67 412.15

PROBETAS 10% E.C. P2 P6 P10 P14 P18

19/12/2013 RP PROBETAS (Ohm) 20% E.C. 2737.02 P3 3806.23 P7 4748.61 P11 1629.98 P15 2087.69 P19

RP (Ohm) 2316.56 5417.41 1263.49 2142.48 1503.84

PROBETAS 40% E.C. P4 P8 P12 P16 P20

RP (Ohm) 855.64 1062.35 714.12 1963.4 2324.54

PROBETAS 40% E.C. P4 P8 P12 P16 P20

RP (Ohm) 1022.09 1260.09 887.78 2189.23 2437.31

19/12/2013

PROBETA CONTROL PROBETA 10% E.C. PROBETA 20% E.C. PROBETA 40% E.C.

PROBETAS CONTROL P1 P5 P9 P13 P17

RP (Ohm) 2199.39 1838.65 2877.56 2522.39 451.49

PROBETAS 10% E.C. P2 P6 P10 P14 P18

PROMEDIO Rp (Ohm)

DESV.

1657.816 3001.906 2528.756 1384.01

740 1273 1673 716

26/12/2013 RP PROBETAS (Ohm) 20% E.C. 2804.06 P3 4246.59 P7 4136.12 P11 1935.45 P15 2540.57 P19

RP (Ohm) 2318.06 11838.82 1559.32 2580.18 1589.53

26/12/2013

PROBETA CONTROL PROBETA 10% E.C. PROBETA 20% E.C. PROBETA 40% E.C.

PROMEDIO Rp (Ohm)

DESV.

1977.896 3132.558 3977.182 1559.3

936 1017 4417 707

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P1 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

P1, PROBETA CONTROL 05/12/2013

-330

-300

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P1, PROBETA CONTROL 12/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-310

-340

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-320 -350 -360

Rp=1517.34Ohm R2=0.9225

-370

-330 -340

Rp=1772.13 Ohm R2=0.9656

-350

-380 -360 -390 -370 -0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

0.04

0.06

Corriente (mA)

P1, PROBETA CONTROL 19/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-250

-290

-260

-300

-270

-310 -320

Rp=2088.39 Ohm R2=0.9727

-330

0.10

0.12

0.14

0.16

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-280

0.08

-340

P1, PROBETA CONTROL 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-280 -290

Rp=2199.39 Ohm R2=0.9430

-300 -310

-350

-320

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

-0.04

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

0.06

0.08

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P2 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

P2, PROBETA 10% E.C. 05/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-260

-290

-270

-300

-280

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-280

-310 -320

Rp=2232.52 Ohm R2=0.9597

-330

P2, PROBETA 10% E.C. 12/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-290 -300

Rp=2411.54 Ohm R2=0.9393

-310

-340 -320 -350 -330 -0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

0.04

0.06

0.08

Corriente (mA)

P2, PROBETA 10% E.C. 19/12/2013

0.10

0.12

0.14

0.16

Corriente (mA)

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-260

P2, PROBETA 10% E.C. 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-250 -270

-260

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-280

-270 -280 -290

Rp=2737.02 Ohm R2=0.9645

-290 -300

Rp=2804.06 Ohm R2=0.9283

-310

-300 -320

-310 -330

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

-0.04

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

0.06

0.08

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P3 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

-240

-280

-250

-290

-260

Potencial (mV)

Potencial (mV)

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P3, PROBETA 20% E.C. 05/12/2013

-270

-300 -310

Rp=1808.71 Ohm R2=0.9459

-320

P3, PROBETA 20% E.C. 12/12/2013

DATOS LABORATORIO APRXIMACION LINEAL

-270 -280

Rp=2043.93 Ohm R2=0.9283

-290

-330

-300 -340

-310 -0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.04

0.10

0.06

P3, PROBETA 20% E.C. 19/12/2013

0.10

0.12

P3, PROBETA 20% E.C. 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-220

0.14

0.16

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-110

-230

-120

Potencial (mV)

-240

Potencial (mV)

0.08

Corriente (mA)

Corriente (mA)

-250 -260

Rp=2316.56 Ohm R2=0.9233

-270

-130 -140 -150

Rp=2318.06 Ohm R2=0.9679

-160

-280 -170

-290 0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

-0.04

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

0.06

0.08

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P4 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-310

-280

-320

-290

-330

-300

-340 -350

Rp=502.13 Ohm

-360

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P4, PROBETA 40% E.C. 12/12/2013

Potencial (mV)

Potencial (mV)

P4, PROBETA 40% E.C. 05/12/2013

-310

Rp=700.79 Ohm R2=0.9948

-320 -330

R2=0.9954 -340

-370 -0.12

-0.10

-0.08

-0.06

-0.04

-0.02

0.00

0.00

0.02

0.02

0.04

P4, PROBETA 40% E.C. 19/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-140

-250

-150

-260

-160

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-240

-270 -280

Rp=855.64 Ohm R2=0.9977

-290

0.06

0.08

0.10

0.12

-300

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P4, PROBETA 40% E.C. 26/12/2013

-170 -180

Rp=1022.09 Ohm R2=0.9963

-190 -200

-310

-210

0.02

0.04

0.06

0.08

Corriente (mA)

0.14

Corriente (mA)

Corriente (mA)

0.10

0.12

0.14

-0.08

-0.06

-0.04

-0.02

0.00

Corriente (mA)

0.02

0.04

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P5 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

P5, PROBETA CONTROL 12/12/2013

P5, PROBETA CONTROL 05/12/2013

-310

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-320

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-290 -300

-330

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-310 -340 -350

Rp=1389.23 Ohm R2=0.9129

-360

-320 -330

Rp=1406.39 Ohm R2=0.9348

-340

-370

-350

-380

-360 -0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

0.04

0.06

Corriente (mA)

P5, PROBETA CONTROL 19/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-220

-270

-230

-280

-240

-290 -300

Rp=1585.48 Ohm R2=0.9248

-310

0.10

0.12

0.14

0.16

Corriente (mA)

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-260

0.08

P5, PROBETA CONTROL 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-250 -260 -270

Rp=1838.65 Ohm R2=0.9422

-280

-320 -290

-330 0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

0.06

0.08

0.10

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P6 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

P6, PROBETA 10% E.C. 05/12/2013

P6, PROBETA 10% E.C. 12/12/2013 DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-290

-270

-300

-280

-310

Rp=3194.11 Ohm R2=0.8991

-320

-290

-310

-340

-320 0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

Rp=3242.59 Ohm R2=0.9566

-300

-330

-0.02

0.10

0.04

0.06

Corriente (mA)

-260

-230

-270

-240

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-220

-280

Rp=3806.23 Ohm R2=0.9677

-310

-280

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

0.14

0.16

0.18

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-260 -270

0.10

0.12

-250

-300

0.08

0.10

P6, PROBETA 10% E.C. 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-250

0.06

0.08

Corriente (mA)

P6, PROBETA 10% E.C. 19/12/2013

-290

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-260

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-280

Rp=4246.59 Ohm R2=0.9089

-0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

Corriente (mA)

0.08

0.10

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P7 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P7, PROBETA 20% E.C. 05/12/2013

-290

-240

P7, PROBETA 20% E.C. 12/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-250 -300

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-260 -310 -320 -330

Rp=742.43 Ohm R2=0.9785

-270 -280

-340

-300

-350

-310 -0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

Rp=13677.82 Ohm R2=0.6627

-290

0.04

0.10

0.06

-230

P7, PROBETA 20% E.C. 19/12/2013

0.08

0.10

0.12

0.14

0.16

Corriente (mA)

Corriente (mA)

P7, PROBETA 20% E.C. 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-200

-240 -210 -220

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-250 -260 -270

Rp=5417.41 Ohm R2=0.1448

-280

-230 -240 -250

-290

Rp=11838.82 Ohm R2=0.7125

-260

-300

-270

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

0.18

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

0.06

0.08

0.10

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P8 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

-290

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P8, PROBETA 40% E.C. 05/12/2013

-280

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P8, PROBETA 40% E.C. 12/12/2013

-290 -300

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-300 -310 -320

Rp=742.43 Ohm

-330

R2=0.9785

-310 -320

Rp=912.35 Ohm R2=0.9865

-330

-340

-340 -350

-350 -0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.02

0.10

0.04

P8, PROBETA 40% E.C. 19/12/2013

0.08

P8, PROBETA 40% E.C. 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

0.10

0.12

0.14

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-260

-280

-270

-290

-280

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-270

0.06

Corriente (mA)

Corriente (mA)

-300

Rp=1062.35 Ohm R2=0.9889

-310

-290 -300

-320

-310

-330

-320

0.04

0.06

0.08

0.10

Corriente (mA)

0.12

0.14

0.16

Rp=1260.09 Ohm R2=0.9904

-0.04

-0.02

0.00

0.02

Corriente (mA)

0.04

0.06

0.08

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P9 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

-280

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-320

-290

-330

-300

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-310

-340 -350

Rp=1669.74 Ohm R2=0.9166

-360

-310 -320

Rp=1851.58 Ohm R2=0.9450

-330

-370

-340 -0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

0.02

0.04

Corriente (mA)

P9, PROBETA CONTROL 19/12/2013

0.10

0.12

0.14

-250

Potencial (mV)

-280 -290

Rp=2268.39 Ohm R2=0.9382

-260 -270

Rp=2877.56 Ohm R2=0.9448

-280

-320

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-230 -240

-310

0.08

P9, PROBETA CONTROL 26/12/2013

-270

-300

0.06

Corriente (mA)

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-260

Potencial (mV)

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P9, PROBETA CONTROL 12/12/2013

P9, PROBETA CONTROL 05/12/2013

-290

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

-0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

Corriente (mA)

0.08

0.10

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P10 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

-280

P10, PROBETA 10% E.C. 05/12/2013

-290

P10, PROBETA 10% E.C. 12/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-260

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-270

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-300 -310 -320

Rp=2929.70 Ohm R2=0.9296

-330

-280 -290 -300

-340

-310

-350

-320 0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

Rp=3271.78 Ohm R2=0.8753

0.12

0.04

0.06

Corriente (mA)

-250

0.08

0.10

0.12

0.14

0.16

Corriente (mA)

P10, PROBETA 10% E.C. 19/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P10, PROBETA 10% E.C. 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-230

-260 -240 -250

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-270 -280 -290

Rp=4748.61 Ohm R2=0.8869

-300

-260 -270

Rp=4136.12 Ohm R2=0.8927

-280

-310

-290

-320

-300

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

0.18

-0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

Corriente (mA)

0.08

0.10

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P11 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

-280

DATOS LABORRATORIO APROXIMACION LINEAL

P11, PROBETA 20% E.C. 12/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P11, PROBETA 20% E.C. 05/12/2013

-260

-290

-270 -300

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-280 -310 -320

Rp=891.03 Ohm R2=0.9749

-330

-290 -300

Rp=1070.90 Ohm R2=0.9849

-310 -340

-320 -350

-330 -0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

0.02

0.10

0.04

P11, PROBETA 20% E.C. 19/12/2013

-230

-270

-240

Potencial (mV)

Potencial (mV)

0.10

0.12

0.14

-280 -290

Rp=1263.49 Ohm R2=0.9643

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-220

-260

-300

0.08

P11, PROBETA 20% E.C. 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-250

0.06

Corriente (mA)

Corriente (mA)

-250 -260

Rp=1559.32 Ohm R2=0.9938

-270 -280

-310 -290

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

0.06

0.08

0.10

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P12 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

-430

P12, PROBETA 40% E.C. 12/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P12, PROBETA 40% E.C. 05/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-540

-440

-550

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-450 -460 -470

Rp=845.28 Ohm R2=0.9955

-480

-560 -570

Rp=539.36 Ohm R2=0.9971

-580 -590

-490

-600 -500 -0.04

-0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

-0.04

0.08

-0.02

0.00

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-540

-510

-550

-520

-560

-530

-570

Rp=714.12 Ohm R2=0.9989

-580

-600

-570

0.04

0.06

0.08

Corriente (mA)

0.08

0.10

0.10

0.12

0.14

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

Rp=887.78 Ohm R2=0.9985

-550 -560

0.02

0.06

-540

-590

0.00

0.04

P12, PROBETA 40% E.C. 26/12/2013

Potencial (mV)

Potencial (mV)

P12, PROBETA 40% E.C. 19/12/2013

0.02

Corriente (mA)

Corriente (mA)

-0.06

-0.04

-0.02

0.00

0.02

Corriente (mA)

0.04

0.06

0.08

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P13 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

-310

P13, PROBETA CONTROL 05/12/2013

-280

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-320

Potencial (mV)

-300

-340 -350 -360

Rp=1486.82 Ohm R2=0.9704

-370

-310 -320

Rp=1739.52 Ohm R2=0.9536

-330 -340

-380

-350 -0.12

-0.10

-0.08

-0.06

-0.04

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

P13, PROBETA CONTROL 19/12/2013

0.06

0.08

0.10

0.12

P13, PROBETA CONTROL 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-230 -240

-280

-250

Potencial (mV)

-270

-290 -300

Rp=1934.67 Ohm R2=0.9741

-310

0.14

Corriente (mA)

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-260

Potencial (mV)

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-290

-330

Potencial (mV)

P13, PROBETA CONTROL 12/12/2013

-260 -270

Rp=2522.39 Ohm R2=0.9679

-280

-320

-290

-330

-300

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

-0.04

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

0.06

0.08

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P14 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

P14, PROBETA 10% E.C. 05/12/2013

-300

-320

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P14, PROBETA 10% E.C. 12/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-310

-330

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-320 -340 -350 -360

Rp=1213.19 Ohm R2=0.9816

-370

-330 -340

Rp=1452.47 Ohm R2=0.9813

-350 -360

-380 -370 -0.14

-0.12

-0.10

-0.08

-0.06

-0.04

-0.02

0.02

0.04

Corriente (mA)

-320

P14, PROBETA 10% E.C. 19/12/2013

0.06

0.08

0.10

0.12

0.14

Corriente (mA)

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P14, PROBETA 10% E.C. 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-290

-330 -300 -310

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-340 -350 -360

Rp=1629.98 Ohm R2=0.9900

-370

-320 -330

Rp=1935.45 Ohm R2=0.9667

-340

-380

-350

-390

-360

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

-0.04

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

0.06

0.08

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P15 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

P15, PROBETA 20% E.C. 05/12/2013

-290

P15, PROBETA 20% E.C. 12/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-280

-300

-290 -300

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-310 -320 -330

Rp=1511.56 Ohm R2=0.9342

-340

-310 -320

Rp=1820.66 Ohm R2=0.9471

-330

-350

-340 -350

-360 -0.14

-0.12

-0.10

-0.08

-0.06

-0.04

0.02

-0.02

0.04

P15, PROBETA 20% E.C. 19/12/2013

0.06

0.08

0.10

0.12

0.14

Corriente (mA)

Corriente (mA)

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-240

P15, PROBETA 20% E.C. 26/12/2013

-260

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-250

-270 -260

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-280 -290 -300

Rp=2142.48 Ohm R2=0.9255

-310

-270 -280

Rp=2580.18 Ohm R2=0.9231

-290 -300

-320 -310

-330 0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

0.06

0.08

0.10

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P16 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

P16, PROBETA 40% E.C. 05/12/2013

-260

-290

-270

-300

-280

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-280

-310 -320

Rp=1224.99 Ohm R2=0.9665

-330

-290

Rp=1646.87 Ohm R2=0.9702

-300 -310 -320

-340

-330

-350 -0.18

-0.16

-0.14

-0.12

-0.10

-0.08

0.02

-0.06

0.04

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-200

-260

-210

-270

-220

Potencial (mV)

Potencial (mV)

P16, PROBETA 40% E.C. 19/12/2013

-280 -290

Rp=1963.40 Ohm R2=0.9799

-300

0.06

0.08

0.10

0.12

0.14

Corriente (mA)

Corriente (mA)

-250

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P16, PROBETA 40% E.C. 12/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P16, PROBETA 40% E.C. 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-230 -240 -250

Rp=2189.23 Ohm R2=0.9745

-260

-310 -270

-320 0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

0.06

0.08

0.10

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P17 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

-610

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P17, PROBETA CONTROL 05/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P17, PROBETA CONTROL 12/12/2013 -630

-620 -640 -630

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-650 -640 -650 -660

-670

Rp=377.61 Ohm R2=0.9964

-680

Rp=348.83 Ohm R2=0.9941

-670

-660

-690 -680 -700 -0.14 -0.12 -0.10 -0.08 -0.06 -0.04 -0.02 0.00 0.02 0.04 0.06

-0.04

-0.02

0.00

Corriente (mA)

-640

P17, PROBETA CONTROL 19/12/2013

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P17, PROBETA CONTROL 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-640

-650 -650

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-660 -670 -680 -690

Rp=412.15 Ohm R2=0.9979

-660 -670 -680

Rp=451.49 Ohm R2=0.9975

-690

-700 -700

-710 0.00

0.02

0.04

0.06

0.08

Corriente (mA)

0.10

0.12

-0.08

-0.06

-0.04

-0.02

0.00

Corriente (mA)

0.02

0.04

0.06

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P18 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

-280

P18, PROBETA 10% E.C. 05/12/2013

-260

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-290

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-270

-300

-280

Potencial (mV)

Potencial (mV)

P18, PROBETA 10% E.C. 12/12/2013

-310 -320 -330

Rp=2007.68 Ohm R2=0.9644

-340

-290 -300

Rp=2242.62 Ohm R2=0.9396

-310 -320

-350 -330 -0.08

-0.06

-0.04

-0.02

0.00

0.02

0.04

0.02

0.04

Corriente (mA)

-250

P18, PROBETA 10% E.C. 19/12/2013

0.08

0.10

0.12

0.14

Corriente (mA)

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-230

-260

P18, PROBETA 10% E.C. 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-240

-270

-250

Potencial (mV)

Potencial (mV)

0.06

-280 -290

Rp=2087.69 Ohm R2=0.9708

-300

-260 -270

Rp=2540.57 Ohm R2=0.9717

-280

-310 -290

-320 -300

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.14

0.16

-0.02

0.00

0.02

0.04

0.06

Corriente (mA)

0.08

0.10

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P19 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

-240

P19, PROBETA 20% E.C. 05/12/2013

P19,PROBETA 20% E.C. 12/12/2013

-260

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-270 -250

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-280 -260 -270

Rp=1173.34 Ohm R2=0.9781

-280

-290 -300

-290

-320

-300

-330 -0.10

-0.08

-0.06

-0.04

-0.02

0.00

Rp=1277.91 Ohm R2=0.9630

-310

0.00

0.02

0.02

0.04

-240

P19, PROBETA 20% E.C. 19/12/2013

0.06

0.08

0.10

0.12

0.14

Corriente (mA)

Corriente (mA)

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P19, PROBETA 20% E.C. 26/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-220

-250 -230 -240

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-260 -270 -280 -290

Rp=1503.84 Ohm R2=0.9749

-300

-250 -260

Rp=1589.53 Ohm R2=0.9708

-270 -280

-310 0.04

0.06

0.08

0.10

Corriente (mA)

0.12

0.14

0.16

-290 -0.04

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

0.06

0.08

0.10

Gráficos de ensayo RPL realizados a la probeta P20 tras siete, catorce, veintiún y veintiocho días de exposición al medio salino.

P20, PROBETA 40% E.C. 05/12/2013

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-290

-250

-300

-260

-310 -320

Rp=1518.40 Ohm R2=0.9849

-330

P20, PROBETA 40% E.C. 12/12/2013

-240

Potencial (mV)

Potencial (mV)

-280

-270 -280

Rp=1866.75 Ohm R2=0.9656

-290 -300

-340

-310 -0.02

-350 -0.10

-0.08

-0.06

-0.04

-0.02

0.00

0.00

0.02

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

P20, PROBETA 40% E.C. 19/12/2013

0.04

0.06

0.08

0.10

P20, PROBETA 40% E.C. 26/12/2013

-260

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

-250

-270

-260

Potencial (mV)

-280 -290 -300

Rp=2324.54 Ohm R2=0.9559

-310

-270 -280

Rp=2437.31 Ohm R2=0.9543

-290 -300

-320 -310

-330 0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

Corriente (mA)

0.12

Corriente (mA)

Corriente (mA)

Potencial (mV)

DATOS LABORATORIO APROXIMACION LINEAL

0.14

0.16

-0.04

-0.02

0.00

0.02

0.04

Corriente (mA)

0.06

0.08