CONSTRUCCION DE PULVERIZADORA MANUAL O BICIMOCHILA. ESPARZA, Silvina L. INTA EEA Corrientes. Ruta 12 Km 1008. Empedrado, Corrientes, Argentina. [email protected]

INTRODUCCION Para llevar a cabo la aplicación de agroquímicos el equipamiento más usado y difundido en la pequeña agricultura familiar (PAF) es la mochila pulverizadora manual, dado su bajo costo y facilidad de adquisición. Una adaptación de este equipo lo constituye la pulverizadora de tracción humana o bicimochila, la cual consiste en la pulverizadora manual montada sobre una estructura metálica con dos ruedas laterales (Esparza et al. 2011); (Esparza y Talabera, 2013). El operario mueve esta estructura empujando una lanza y la pulverización se efectúa a través de una barra de cantidad variable de picos. La presión de la bomba es generada a través de la unión solidaria de esta con una de las ruedas motrices Este equipo presenta algunas ventajas. Por un lado aleja al operario de los productos que se aplican reduciendo los riesgos de contacto y también humaniza la tarea porque se traslada el peso desde la espalda del operador al chasis y se reduce el esfuerzo para accionar la bomba, además permite elevar la eficiencia de trabajo al aumentar el ancho de labor. En numerosos eventos, encuentros y ferias relacionadas al ámbito de la agricultura familiar se ha difundido este equipo, despertando el interés de numerosos agricultores (Ramilo y Esparza, 2011); (Esparza y Paredes, 2011). El objetivo al fabricar una bicimochila es transformar un elemento habitualmente disponible en la finca del agricultor, como es una mochila pulverizadora manual, en una máquina sencilla que permita aumentar la capacidad y la eficiencia del trabajo (De Pascuale Bovi et al. 2009). El objetivo de este trabajo fue contribuir a que la fabricación del implemento estuviera al alcance de la mayoría de los agricultores. Para ello se confeccionó el listado completo de materiales, los planos y un desarrollo técnico acerca de su fabricación y posterior uso agrícola. Las medidas y denominaciones empleadas para los materiales y elementos de la construcción son las de uso vulgar, para facilitar la compra a los interesados en la construcción del implemento. Los planos y la esquematización del proceso de construcción se hicieron de modo sencillo para sea comprensible sin necesidad de poseer conocimientos previos en la lectura de planos a escala MATERIALES Y METODOS Características mecánicas generales: - El chasis está construido en caño de sección cuadrada de 20 mm x 20 mm y 2,1 mm de espesor; las ruedas son de llantas de bicicleta y cubiertas con cámara para rodado nº20, masas de fabricación artesanal de 5 cm de diámetro y ejes de moto con tuercas para rodamientos 6201; caño estructural de 1,5 cm x 1,5 cm x 2,1 mm para la barra portapicos. - El circuito de pulverización está compuesto por seis portapicos simples, para conexiones de manguera de ½” para botalones secos, seis pastillas, filtros y tapas, filtro en línea, manguera de alta presión para agroquímicos, manómetro en baño de glicerina con lectura de hasta 2,5 bares y una válvula reguladora manual. Herramientas mínimas necesarias para la construcción: Amoladora manual: esta puede ser con discos de 4” o de 7”. De entre 500 y 750 Watts.

Soldadora eléctrica: de 200 o 250 amperes y utilizando electrodos de 2,5 milímetros. Taladro manual: con mechas hasta de 13 mm. Llaves de mano: llaves de boca desde la número 10 hasta la número 19. Destornilladores planos y tipo “Phillips” medidas varias Mazo de 2 kg y martillo de 0,5 kg Pinza de mano Listado completo de materiales y su función: 1. Para la estructura Material/características Planchuela de 3 mm de espesor y 16 mm de ancho

Cantidad 4m

Planchuela de 20 mm de ancho y 2,5 mm de espesor

70 cm

Hierro “L” de 7/8 x 1/8

40 cm

Hierro redondo liso nº 8

Caño de sección circular de 12 mm de diámetro x 2,1 mm de espesor Hierro ángulo de 1” x 3/16”

Planchuela de 45 mm x 12 mm Planchuela de 10 cm de ancho x 8 mm de espesor Caño de sección cuadrada de 20 mm x 20 mm y 2,1 mm de espesor

1

60 cm

2,10 m

Para/Función Ruedas metálicas. Guía de regulación en altura de la barra de tiro. Refuerzos de la base del tanque. Refuerzos de los brazos portabarra. Unión de los tramos de la barra portapicos. Sujetadores de cada portapico a la barra. Excéntrico de rueda. Tacos de las ruedas metálicas (si se requiere mayor agarre). Rayos de las ruedas. Tacos de las ruedas (si el agarre necesario es menor). Telescópico que une con la palanca de la bomba de la mochila. Porta tanque. Riendas de la lanza de tiro. Refuerzos de la rienda.

1m

Barras que regulan la altura del tanque.

20 cm

Unión de la reguladora de altura con el portatanque. Barra de tiro. Laterales del portatanque. Brazos que sujetan la barra portapicos. Las dos secciones que unen la barra portapicos con los brazos. Barra portapicos.

6m

Caño estructural de 1,5 cm x 1,5 cm x 2,1 mm Llantas de bicicleta rodado nº 20 Cubiertas con cámara rodado nº 20 Masas de 5 cm de diámetro Ejes de moto con tuercas para rodamientos 6201

2,5 m

Buje de hierro de 8 mm de diámetro

1

2

Ruedas.

2

Ruedas.

2 2

Ruedas (fabricación artesanal). Ruedas. Corredera del chasis donde se monta el tanque. Ruedas (fabricación artesanal).

Rodamientos (“rulemanes”) 6201 Tuercas "mariposas" rosca de 6 mm Tuercas con rosca de 10 mm Precintos plásticos de 20 centímetros

Electrodos de 2,5

4

Ruedas.

2

Corredera de la barra portapicos

2

Reguladora de altura

15

Sujetar la cañería (es mejor comprar estos más largos y cortarlos porque son más resistentes)

1 kg

Soldadura eléctrica por arco o soldadura MIG-MAG

2. Para el circuito de pulverización 6 portapicos simples, para conexiones de manguera de ½” para botalones secos 6 pastillas de pulverización de abanico plano o cono hueco (caudal entre 0.15 gal/min y 0, 2 gal/min, equivalente a 600 y 800 cm3/min) 6 filtros de pastillas con un tamaño de malla de 80-100 mesh 6 tapas según el modelo de pastillas elegidas 6 juntas 1 filtro de línea para conexión de ½” 10 metros de manguera de alta presión para agroquímicos de ½”. 1 manómetro en baño de glicerina isométrico y con escala que mida en rango amplio hasta 2,5 bares. Este elemento es opcional. 1 válvula reguladora manual (tres vías) o dos llaves para la apertura y cierre de la pulverización y para el retorno. 1 brida e sujeción para las llaves. 20 abrazaderas de 12-22 2 codos de 90º de ½” 3 unión con encastre de ½” 1 llave de paso de ½” 4 discos de corte para amoladora 1 carretel de teflón 1 acople T de ½”

3. Construcción del chasis soporte 1. Cortar y soldar el hierro ángulo para el soporte del tanque. 2. Cortar, perforar y soldar las 4 planchuelas sujetadoras del tanque.

3. Cortar y soldar la planchuela lateral que une el portatanque con la corredera de la planchuela reguladora de altura. A esta se suelda la guía de la planchuela reguladora de altura, que son dos tramos de caños rectangulares de 3 centímetros de largo por 2 centímetros de ancho. En medio de estos caños se suelda un tornillo que sujetará a la guía en la posición seleccionada.

4. La reguladora de altura se fabrica con planchuelas 4,5 cm x 1,2 cm; a estas planchuelas se les suelda en un extremo el eje de moto que se unirá a la maza de cada rueda.

5. Al bastidor portatanque se suelda la rienda; en el extremo de esta se fija con soldadura la planchuela reguladora de altura, la cual se perfora en 2 ó 3 secciones. Esta planchuela se une y fija a la lanza de tiro mediante un pasante.

6. Los brazos del portabarra se cortan y unen con el portatanque asegurándolos con dos tramos de planchuela. A estos brazos se fijan dos tramos de 70 cm, del mismo caño, que serán las reguladoras de altura de la barra portapicos.

7. El caño telescópico está compuesto por un caño circular de 1,2 cm de diámetro x 21mm. En un extremo se suelda un buje metálico que lleva un bulón con doble tuerca que sirve para acoplar con el excéntrico de la rueda. Debemos perforar dos secciones en este caño que servirán para ajustar la altura del brazo que mueve a la bomba cuando modificamos la altura del tanque; este caño se unirá a la palanca de la bomba a través de un perno pasante. La ubicación de las perforaciones para el perno estará dada por la distancia del tanque en relación a las ruedas.

La barra de tiro se fabrica con caño de sección cuadrada de 2 cm x 2 cm x 2,1 mm. El primer tramo es de 1,2 m de largo, para conformar el arco desde donde el operador realiza la tracción, se cortan dos tramos de 40 cm y uno de 70 cm y se unen en ángulo de 90º. En los tres vértices de unión se refuerza soldando tramos de 12 cm del mismo caño. En el extremo derecho del arco, y al alcance del operario, se ubicará luego la válvula de tres vías, la llave de paso y el manómetro.

4. Fabricación de ruedas Las ruedas se fabrican con una llanta de bicicleta rodado número 20. Los rayos se reemplazan por hierro liso de 6 mm soldados en un extremo a la parte interior de la llanta y en el otro a la masa porta rulemanes. También se puede optar por llantas metálicas fabricadas con planchuela de 3 mm de espesor x 2,5 cm de ancho. A estas se debe soldar en la parte exterior de la planchuela hierros lisos de 8mm o hierros en “L” de 7/8 x

1/8, del mismo ancho de la planchuela, para que actúen como tacos que evitan el patinamiento. Puede tenerse ambos pares de ruedas e intercambiarlas cuando las condiciones del terreno lo requieran. Tanto en las ruedas de bicicleta como en las metálicas se debe soldar una planchuela (que tendrá tres perforaciones) al costado del porta rulemanes de una de las ruedas. Esto servirá de excéntrico para variar la presión de la bomba.

5. Armado de la barra pulverizadora La barra consta de tres secciones iguales de 0,83 m. En cada sección se sueldan, del mismo lado del caño, dos tramos de planchuela perforada que serán los sujetadores de cada portapico. A la sección central se sueldan en cada extremo dos secciones de planchuela con una perforación. Esto servirá para el plegado de la barra y su colocación en posición de trabajo mediante un pasante. En el segmento central se sueldan dos secciones de 2 cm de largo de caño de sección cuadrada de 2 cm x 2 cm, que servirá como guía de la barra y lo sujetará a los brazos mediante una tuerca tipo “mariposa”. Esto permite regular la altura de la barra sobre los brazos portabarra.

6. Montado del conjunto Para el ensamblado se procede de la siguiente manera: A. Se montan sobre el bastidor las guías reguladoras de altura, a su vez se colocan las ruedas a estas guías.

B. Después se coloca el tanque depósito sujetado mediante bulones. En este caso es de 20 l

C. Seguidamente se coloca la barra de tiro unida al eje regulador de altura.

D. Se ensambla la barra pulverizadora y se efectúan las conexiones de las mangueras desde la mochila a las barra pulverizadora y desde la mochila y filtro a la válvula ubicada en la barra de tiro.

E. Se instalan las uniones entre el cilindro de la mochila y el excéntrico.

F. Por último se regula la posición del excéntrico en una de las tres posiciones posibles, según la presión que se necesite. Algunas consideraciones El diseño del implemento puede mejorarse a través de la utilización de materiales más livianos o el empleo de criterios de ergonomía y seguridad. En el planteo del prototipo primó la idea de que estuviera construido con materiales fácilmente accesibles en la provincia de Corrientes.

También pueden hacerse adaptaciones según las necesidades de diferentes cultivos o sus sistemas. La bicimochila permite plantear un uso compartido entre varios agricultores. Esto es posible también porque las tareas de pulverización insumen la menor cantidad de horas de trabajo en el ciclo de un cultivo, con lo que las “horas muertas” son elevadas si planteamos la máquina como de uso individual. El empleo grupal también abarataría los costos de fabricación al ser compartido entre los miembros del grupo. Bibliografía De Pascuale Bovi, J.; Regazzoni, J.E. Martinez, J. Esparza, S. “Investigación, desarrollo y ajuste de tecnología apropiada para la pulverización en pequeñas producciones familiares”. “X Congreso Argentino de Ingeniería Rural y II del MERCOSUR”. 1 al 14 de septiembre de 2009. Rosario, Santa Fé, Argentina. Esparza, S.L.; Paredes, F.A.; Talabera, M.A.; Bogado, H.R. Desarrollo de pulverizadora de tracción humana para su empleo en la pequeña agricultura familiar. En: XXII Reunión de Comunicaciones Científicas, Técnicas y de Extensión, FCA-UNNE. 2011. Esparza, S.L. y Paredes, F.A. Sistematización de experiencias relacionadas al desarrollo de tecnologías para la pequeña agricultura familiar. En: XXII Reunión de Comunicaciones Científicas, Técnicas y de Extensión, FCA-UNNE. 2011. Esparza, S.L.; Talabera, M.A. 2013. ¿Qué es la bicimochila?. Hoja técnica de divulgación. Ediciones INTA Ramilo, D.; Esparza, S.L. 2011. COMPILACION “Tecnologías apropiadas. Memorias del I encuentro del Mercosur ampliado: maquinarias y herramientas para la agricultura familiar”.