continuous dry colouring system ●

sistema de coloración continua en seco ●

Continuous The current trends in porcelain stoneware force producers to use an extensive range of coloured powders. This increase in the number of colours being used at the same time makes the corresponding number of silos available for stock insufficient and drastically reduces the efficiency of the spray-drying department because of the frequent washing being required. Dry colouring mixers can provide a solution to the problem. This process allows the base body to be coloured by coating the spray-dried granules with oxides by means of a continuous mixer that can be placed upstream of a single press or in line on the feeding of a group of them. The cylindrical mixer is put under rotation and since there is inside a set of blades with the task of lifting and feeding the spray-dried material, helps to obtain close contact with the colouring oxide, as does the centrifugal force. The axis of rotation of the mixer is arranged horizontally and, if kept under rotation, the mixer is self-cleaned since it empties naturally when the feed of spray-dried material and oxide stops as the unloading mouth does not have containing bulkheads.

Sistema de coloración continua en seco Las tendencias actuales en cuanto al gres porcelánico obligan a los productores a utilizar una elevada gama de polvos coloreados. Este incremento del número de colores gestionados simultáneamente hace que sea insuficiente el correspondiente número de silos disponibles para el stockaje y reduce drásticamente la eficiencia del departamento de atomización como consecuencia de los frecuentes lavados necesarios. Los mezcladores para la coloración en seco pueden representar una solución al problema. Este proceso permite colorear la mezcla base revistiendo con óxidos los gránulos de atomizado por medio de un mezclador continuo que puede ser colocado aguas arriba de una sola prensa o en línea de alimentación de un grupo de las mismas. El mezclador de forma cilíndrica viene puesto en rotación y debido a que en su interior hay una serie di palas cuya tarea es levantar y hacer adelantar el atomizado se consigue, incluso por fuerza centrífuga, el íntimo contacto con el oxido colorante. El mezclador tiene su eje de rotación colocado horizontalmente y si viene mantenido en rotación tiene la posibilidad de autolimpiarse vaciándose naturalmente cuando cesa la alimentación de atomizado y de óxido puesto que su boca de descarga está desprovista de compuertas de contención.

dry colouring s The machine consists of: ● Electro-pneumatic gate valve for the press hopper. ● PVC weighing belt - width 350mm, for spray-dried powder. ● Colouring oxide feeding hopper made of AISI 304 stainless steel. Capacity = 0.1 m3. ● Conveyor belt - width 200 mm, for feeding the oxide to the micro-batcher. ● Variable speed weighing system with inverter for colouring oxides, made up of: ● Micro-batching auger with 0.25 kW geared motor. ● Small stainless steel loading hopper, capacity 10 dm3 (or more). ● Scale load cell platform, 300 x 300 mm. ● Circular electrical sifter, diameter 200 mm, for screening colouring oxides. ● Continuous rotating mixer made of AISI 304 stainless steel with loading and unloading hoppers, complete with mixing tools and a bearing frame. ● Full set of service and support structures made of treated and painted carbon steel. As regards productivity, two models are available, one of 7 tons/h and the other of 15 tons/h.

La máquina consta de: ● Válvula de compuerta electroneumática para la tolva de la prensa. ● Cinta de pesaje en PVC - anchura 350 mm para polvo atomizado. ● Tolva de alimentación del óxido colorante en acero inox AISI 304. Capacidad = 0,1 m3. ● Trasportador de cinta - anchura 200 mm para la alimentación del óxido al microdosificador. ● Sistema de pesaje de velocidad variable con inverter para óxidos colorantes, constituido por: ● Cóclea microdosificadora con motorreductor de 0,25 kW ● Tolva de carga en acero inox, capacidad 10 dmc (o superior) ● Plataforma de las células de carga de la balanza, 300 x 300 mm ● Tamiz eléctrico, circular diám. 200 mm para el tamizado de los óxidos colorantes. ● Mezclador rotatorio continuo en acero inox AISI 304 con tolvas de carga y descarga, equipado de útiles de mezclado y bastidor de soporte. ● Serie completa de carpintería de servicio y soporte en acero al carbono tratado y pintado. Productividad: existen 2 modelos, uno de de 7 Ton/h y el otro de 15 Ton/h.

LEVEL GAUGE

BASE HOPPER

GATE TWO-WAY BELT

BASE HOPPER

BASE

3-COLOUR MDR

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COLOU

ystem

EXTRACTOR BELT AUGER

MIXER

COLOUR HOPPER

Control and monitoring board in various sizes according to the applications, complete with: ● Multifunction TOUCH SCREEN operator interface terminal. ● PLC programmable controller. ● Digital inverter for speed variation of the oxide micro-batcher. ● “Omron” digital inverter for speed variation of the weighing belt for neutral powder to be coloured. ● Set of on-board wired electro-mechanical components to run the mixer. ● Weighing instrument for weight loss that controls the scale platform of the oxide micro-batcher. ● Continuous weighing instrument for the weighing belt of the neutral spray-dried powder. ● Operating software for the dry colouring system with one or more colours installed on the PLC to run the system and store up to 20 work recipes in memory. Colouring oxide lifting system on the press, which uses lifting hoists with a maximum carrying capacity of 200 kg, or in the case of a colouring system with more colours, a pneumatic conveyance system for the sucked oxides, which are loaded into suitable ground containers and automatically conveyed directly to the hoppers of the colour micro-batchers in a clean and reliable manner.

Cuadro de comando y control de dimensiones variables según aplicaciones, equipado de ● Terminal interfaz operador TOUCH SCREEN Multifunción ● Controlador programable PLC ● Inverter digital para la variación de velocidad del microdosificador de los óxidos ● Inverter digital “ Omron” para la variación de velocidad de la cinta de pesaje del polvo neutro a colorear ● Serie de componentes electromecánicos cableados a bordo para la gestión del mezclador ● Instrumento de pesaje para pérdida de peso, que controla la plataforma balanza del microdosificador de los óxidos ● Instrumento de pesaje en continuo para cinta de pesaje del polvo atomizado neutro ● Software de funcionamiento del sistema de coloreado en seco con 1 ó más colores instalado en el PLC para la gestión del sistema y el almacenamiento en la memoria de hasta 20 recetas de trabajo. Sistema de elevación de los óxidos colorantes sobre la prensa, con el empleo de polipastos de elevación con una capacidad máx de 200 kg, o bien en el caso de sistema de coloración de varios colores, con sistema de transporte neumático de los óxidos en aspiración, que son cargados en contenedores ex profeso a tierra y encaminados automáticamente de una manera limpia y fiable directamente a las tolvas de los microdosificadores de los colores.

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CCS Technical specifications / Caracteristicas técnicas / Systems with productivity

7 or 15 tons/h.

Equipos con una productividad 7 ó 15 ton/h

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Unit power installed Potencia unitaria instalada 2 ó 3,5 kW

2 or 3.5 kW •

Approx. weight of the machines Peso aprox de las máquinas 350 ó 700 kg

350 or 700 kg •