Control de compresores industriales basado en la CIAA Autor:

Ing. Fernando Meira

Director: Ing. Juan Cecconi

Jurado: Ing. Ing. Ing.

Propósito del proyecto

El propósito de este proyecto es sustituir parte del sistema de control del compresor por tecnología nacional, para así evitar los extensos tiempos de entrega y disminuir costos de fabricación y mantenimiento.

Introducción técnica Compresor de aire a tornillo

Salida de aire

Entrada de aire

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Filtro de aspiración Válvula de admisión Bloque compresor Motor de accionamiento Depósito separador de fluido Refrigerador de aire comprimido Refrigerador de aceite Filtro de aceite Ventilador

Diagrama en bloques

Ethernet

PC Presiones Temperaturas Estado

CIAA

Pantalla Variador de frecuencia

Identificación de los responsables Rol

Nombre y Apellido

Departamento

Puesto

Auspiciante

DMD Compresores S.A.I.C. DMD Compresores S.A.I.C. Fernando Meira

Dirección

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Dirección

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Estudiante CESE

Colaboradores Orientadores

Juan Caminos Juan Cecconi

Dirección Técnica ---------

Usuario Final

Usuarios aire comprimido industrial

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Gerente técnico Director del Proyecto ----------

Cliente

Responsable

Alcance El proyecto contempla: ● El desarrollo del firmware para el control del compresor de aire industrial. ● Implementación de interfaz de usuario a través de una pantalla gráfica. ● El envío de datos a través de red Ethernet. El proyecto no contempla: ● El desarrollo mecánico y neumático del compresor. ● La implementación de los diversos sensores. ● El proyecto no incluye el equipamiento opcional para comunicación ON Line a través de una Red Internet para crear una VPN.

Requerimientos 1. Grupo de requerimientos referidos al monitoreo del sistema. a) El sistema deberá tomar la temperatura del lubricante y control de forzadores (0-110 ℃). b) El sistema deberá sensar la presión de línea (0-8 Bar). c) El sistema deberá sensar la presión de post y pre separador (Δ > 1 Bar). d) El sistema deberá contar con seguridad por máxima presión. e) El sistema deberá contar con seguridad por falla de variador. f) El sistema deberá contar con seguridad de máxima temperatura de lubricante y salida de aire comprimido (110 ℃).

Requerimientos 2. Grupo de requerimientos referidos al control. a) El sistema deberá controlar temperatura por relevo térmico de soplador/electroventilador. b) El sistema deberá controlar la frecuencia del motor determinada por el consumo a través del variador. c) El sistema debe realizar la parada del equipo si se activan condiciones de falla. 3. Grupo de requerimientos referidos a funcionalidad del sistema a) El sistema deberá contar con una pantalla. b) El sistema deberá poder realizar envío de datos a través de una red ethernet.

Diagrama de Activity on Node 1 Planificación del proyecto

3. Diseño de firmware

3 Implementación de firmware 4.1 - 4.3

t=50 hs

t= 50 hs

t= 50 hs

INICIO

2. Análisis de tecnologías 2.2 - 2.4

03/05/16

t=70 hs

2.1 Estudio de sensores disponibles

6.1 Redacción de informe de avance t=20 hs

t=20 hs

FIN

6.3 Preparación de la presentación pública del trabajo

14/12/16 t=20 hs

6.2 Redacción de memoria escrita t=60 hs

5 Testeo del sistema 5.1 - 5.3 t=170 hs

Diagrama de Gantt

Diagrama de Gantt

Gestión de Riesgos Riesgo 1. No disponer de la placa CIAA por pérdida o falla.

Riesgo 2. Pérdida de archivos por falla o extravío de PC. Riesgo 3. Falla en la planificación temporal.

Riesgo 4. Daño del compresor de aire al realizar testeo del control. Riesgo 5. No cumplir la totalidad de los requisitos.

Gestión de Riesgos Riesgo Descripción

S

O

D

RPN

S*

O*

D*

RPN*

1

Falla o daño CIAA

9

4

2

72

2

Pérdida de archivos

10

6

3

180

2

6

3

36

3

Falla planificación temporal

8

5

7

280

8

2

5

80

4

Daño compresor

10

2

2

40

5

Incumplimiento requisitos

9

5

7

315

9

2

5

90

Gestión de calidad • Verificación La verificación de monitoreo y bucles de control se hará simulando las entradas. Análisis del correcto funcionamiento de las salidas comandadas por el control que responde al cambio de dichas entradas. • Validación

Incluye la prueba del control en el equipo compresor de aire. La validación busca realizar un chequeo de los requerimientos requeridos in situ con la supervisión del cliente.

Gracias!!