DEFINICIONES Y TERMINOS (02) Introducción La soldadura, al igual que la mayoría de los procesos industriales y disciplinas técnicas, posee sus propios términos especializados, necesarios para lograr una comunicación efectiva entre la gente relacionada con los procesos de soldadura, operaciones, equipos, materiales y diseño. Debido a que es indispensable el uso correcto y preciso de estos términos, los institutos y organizaciones técnicas encargadas de las aplicaciones y del desarrollo científico y tecnológico de la soldadura de diferentes países, han preparado y publicado normas que establecen los términos estandarizados a emplearse y la definición de los mismos. Un documento de referencia es el la norma de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) que trata sobre este tema, la AWS 3.0, “Términos y Definiciones Estándar de Soldadura” (Standard Welding Terms and Definitions, preparada por el Comité de Definiciones y Símbolos) Es un documento de referencia para tener a mano a la hora de leer normas aplicables a la soldadura y a todas las áreas afines a esta. Para quien pretenda desempeñarse como inspector de soldadura, dada su participación en la fabricación y construcción de bienes que se producen por medio de operaciones de soldadura, tiene la obligación y la necesidad de entender y emplear correctamente la terminología a fin de ser capaz de preparar reportes y expresar los resultados de sus inspecciones, así como interpretar con precisión las normas, contratos, procedimientos e instrucciones, y de esta manera, cumplir efectivamente con sus actividades, funciones y responsabilidades. A continuación se citan algunos de los términos clave y las figuras útiles para comprender su significado.

Tipos de Soldadura y Tipos de Juntas Una junta es la unión de las partes, o los extremos de las mismas, que van a ser unidos o que han sido unidos. Tipos de Soldadura Según la forma, la sección transversal del metal a soldar y otras características, podemos citar los siguientes tipos de soldaduras: • Ranura (Groove). • Filete (Fillet). • Tapón (Plug). • Botón ranurado (Slot). • Pernos (Stud). • Recubrimiento (Surfacing). • Borde ó Reborde (Flange). • Costura (Seam). • Puntos ó Proyección (Spot or Projection).

Soldadura de Ranura

Soldadura de Filete

Tapón / Botón ranurado

Organización: Inspección Especializada de Mecánica General junto al Coordinador Técnico de la Tecnicatura de Soldadura UTU CETP. Docente: Tec. Mec. Miguel Eyheralde.

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Soldadura de Pernos

Soldadura de Borde

Costura Continua

Recubrimiento (Duro o de Protección)

Soldadura de Puntos

Tipos de Juntas: Podemos realizar la siguiente clasificación de los tipos básico de juntas a ser soldadas. Citemos cinco tipos básicos de juntas. • A Tope (Butt Joint). • En Esquina (Corner Joint). • En “T” ( T Joint). • De Traslape o Solape (Lap Joint). • De Borde (Edge Joint).

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De cada tipo mencionado podemos encontrarnos con muchas variantes, dependiendo del caso práctico del que se trate. Veamos algunos esquemas de distintos subtipos de las cinco juntas básicas mencionadas. Juntas de borde

Juntas en esquina y tipo T (en ángulo)

Juntas a Tope

Juntas de Traslape o Solape

En la práctica industrial las juntas de ranura ocuparán un lugar preponderante, y particularmente al momento de comenzar prácticas de soldadura es el esquema de junta con el que se inicia. Algunos tipos de preparaciones de juntas de ranura: Al momento de diseñar una junta de ranura para una determinada aplicación se deberá tener en cuenta el espesor del material, el proceso que se va a aplicar y las posibilidades prácticas de ejecución del trabajo. Veamos algunos tipos de preparación de junta de ranura dados por la geometría de los bordes de los miembros de la junta: 1. Simple V. 2. Media V. 3. Doble V. 4. En U. 5. En J. 6. Doble U. 7. Doble J. 8. En K. 9. Sin bisel o recto. Organización: Inspección Especializada de Mecánica General junto al Coordinador Técnico de la Tecnicatura de Soldadura UTU CETP. Docente: Tec. Mec. Miguel Eyheralde.

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Pueden presentarse variantes y combinaciones de éstas juntas u otras geometrías que dependerán de la aplicación, el proceso, el espesor de la junta y las condiciones operativas donde se vaya a realizar la soldadura. Los tipos probados de juntas están descriptos y nos permiten contar con la certeza del resultado que se obtendrá, y que el mismo implicará una junta soldada sana.

Terminología aplicable a las partes de las Juntas Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente numerosos, y a fin de poder interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario identificar y ubicar cada una de sus partes. Utilizaremos los siguientes términos técnicos con traducciones de uso en la industria.

Consideremos otros esquemas que ayudan a incorporar otros términos y a reafirmar los anteriores.

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En cuanto a la soldadura de filete veamos las diferentes magnitudes que pueden definirla, distinguiendo entre valores teóricos y efectivos.

Hagamos algunas puntualizaciones sobre las dimensiones de una soladura de filete: 1) Garganta Teórica.- Distancia perpendicular desde el vértice del filete hasta la hipotenusa del triángulo rectángulo mayor circunscrito en la sección transversal de la soldadura. 2) Garganta efectiva: La distancia perpendicular desde la raíz hasta la hipotenusa del triángulo rectángulo mayor circunscrito en la sección transversal de la soldadura. 3) Garganta real: La distancia más corta entre la raíz de la soldadura hasta la cara. 4) Pierna o cateto. Para la soladura de ranura, en cuanto a la penetración de la misma, y a si se realiza de ambos o un solo lado, podemos distinguir:

Soldadura de un lado con penetración completa

Soldadura de ambos lados con penetración completa

Soldadura de un lado con penetración parcial (Incompleta)

Soldadura de ambos lados con penetración parcial (Incompleta)

Definiciones adicionales Veamos algunas definiciones de utilidad a la hora de interpretar normas, en especial en idioma ingles con su correspondiente traducción al español: Capa de Soldadura (Layer Weld): Un estrato de metal de soldadura consistente de uno o más cordones dentro de una soldadura de múltiples pasadas. Coalescencia (Coalescence): Posibilidad de dos o más materiales de unirse en un único cuerpo, en especial para los materiales a ser soldados. Cordón de Soldadura (Weld Bead): Una soldadura resultante de una pasada.

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Cordón Recto (Stringer Bead): Un tipo de cordón de soldadura hecho sin movimiento oscilatorio apreciable.

Cordón Oscilado u Ondulado (Weave Bead): Un tipo de cordón de soldadura hecho por oscilación transversal.

Ensambladura Soldada (Weldment): Un ensamble cuyos componentes están unidos por medio de soldadura. Junta Sencilla o Soldada por un Solo Lado (Single-Welded Joint)

Junta Soldada por Ambos Lados (Double-Welded Joint)

Pasada de Soldadura (Weld Pass): Progresión sencilla de una soldadura a lo largo de la junta. El resultado de un paso es un cordón o una capa de soldadura.

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Secuencia de Soldadura (Welding Sequence): Marca el orden en el que se realizan las distintas pasadas de soldadura. Nota: Se utilizan diferentes secuencias a fin de reducir la cantidad de deformaciones causadas por las operaciones de soldadura. Las tres técnicas más comúnmente empleadas son: • secuencia en retroceso/paso peregrino/ (backstep sequence) • secuencia en bloque (block sequence) • secuencia en cascada (cascade sequence).

Soldabilidad (Weldability): La capacidad de un material para ser soldado, bajo las condiciones de fabricación impuestas, dentro de una estructura específica adecuadamente diseñada, y de tener un comportamiento satisfactorio en servicio. Soldadura (Welding): Un proceso de unión que produce la coalescencia de los materiales al calentarlos a una temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión o por la aplicación de presión solamente, y con o sin el uso de metal de aporte. Soldadura en el Respaldo (Back Weld): Una soldadura hecha como respaldo de una soldadura de ranura (soldada por un solo lado). Soldadura de Respaldo (Backing Weld): Respaldo en forma de soldadura (depósito de soldadura efectuado antes de depositar el primer paso por el otro lado y que actúa como respaldo). Nota: Las juntas con soldadura de respaldo se consideran soldadas por los dos lados. Soldadura de Sello (Seal Weld): Cualquier soldadura cuyo propósito principal es proporcionar un grado específico de hermeticidad (evitar fugas). Organización: Inspección Especializada de Mecánica General junto al Coordinador Técnico de la Tecnicatura de Soldadura UTU CETP. Docente: Tec. Mec. Miguel Eyheralde.

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Posiciones para ejecutar los distintos tipos de soldadura Es importante conocer y “acordar” determinada terminología en lo que hace a las posiciones en las que se soldará determinado tipo de junta. Cada posición sintetiza un grado de dificultad que ofrecen las distintas soldaduras a realizarse, las cuales estarán presentes en la realidad del trabajo. Tomaremos como referencia una síntesis de posiciones de soldaduras, las cuales adquirirán especial interés al momento de realizar la calificación de un soldador, y de acuerdo al código que aplique, ver el alcance que le otorga respecto a las posiciones calificadas, de acuerdo a la que soldó. Soldaduras de Ranura en Chapa

Plana o bajo mano

Horizontal

Vertical (ascendente/descendente)

Sobre Cabeza

Soldaduras de Ranura en Caño

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Soldaduras de Filete en Chapa

Plana o bajo mano

Horizontal

Vertical (ascendente/descendente)

Sobre Cabeza

Soldaduras de Filete en Caño

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Referencias Bibliográficas: -

Tecnologia de Soldagen, “Prof. Paulo Villani Marques” (Universidad Nacional de Minas Gerais).

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Materiales de, “Carlos Oliva Minilo”.

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Standard Welding Terms and Definitions, AWS 3.0 - 2001.

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Welding and Brazing Qualifications, ASME IX Ed 2010.

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Imágenes de dominio público extraídas del World Wide Web (www).

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