Universidad Nacional Experimental de Guayana Vicerrectorado académico Coordinación general de pregrado Coordinación de pasantías

Desarrollo de los planes de mantenimiento preventivo del módulo de producción de crudo “Rusio Viejo" del Distrito Furrial, PDVSA-Monagas Grado a optar: Ingeniero Industrial.

Autor: Tlgo. José Barreto. C.I.: 18.247.694

Ing. Lilian Castillo Tutor Académico

Ing. Yenmaris Cermeño Tutor Industrial.

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Ciudad Guayana, Enero de 2012.

INDICE  

 

 

 

 

  INTRODUCCION     DESCRIPCION DE LA EMPRESA    Nombre de la Empresa          Ubicación de la Empresa          Descripción de la Empresa        Objetivos de la Empresa          Filosofía de Gestión                     Misión           Visión           Valores Estructura Organizacional        Misión del departamento        Visión del departamento        Políticas de Calidad          Objetivos de la Calidad.        DESCRIPCION DEL ESTUDIO    Objetivo General        Objetivos específicos        DESCRIPCION DEL PLAN DE TRABAJO      LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO      DEFINICIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO      Captura y levantamiento de data en el área         Creación de estructuras taxonómicas de los equipos.     Crear las actividades asociadas al mantenimiento de        equipos por nivel y asociarlo con los recursos       Generar y cargar los planes de mantenimiento   preventivo en el SGCM            APORTES DEL PASANTE  CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS    CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS APLICADAS    CONCLUSIONES    RECOMENDACIONES    REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS    ANEXOS   

Pág.  1‐2  3  3  3  3  5  5  6  6  6  7  8  8  9  9  10  12  12  13  15  15  17  22  24  26  28  30  32  33  35  37  38 

INTRODUCCION Petróleos de Venezuela S.A (PDVSA) es la principal empresa del estado venezolano, encargada de la exploración, extracción y manufactura de crudo, así como su promoción, distribución nacional y venta en el extranjero. Su propósito se basa en lograr la satisfacción de sus diversos clientes al mismo tiempo de brindar bienestar social para sus trabajadores y proveer progreso a la nación.

La gerencia de mantenimiento y gestión es la encargada de velar por la calidad del trabajo, asegurándose de tener los equipos necesarios para el proceso en un estado de funcionamiento óptimo, a fin de alargar su vida útil, detectar fallos repetitivos, resguardar la integridad de los trabajadores y evitar pérdidas monetarias a la empresa por paradas del proceso productivo, reparaciones mayores o reemplazo de equipo a destiempo.

Considerando esto, el departamento de planificación anualmente crea planes de mantenimiento preventivo por instalación, tomando en cuenta como referencia norma PDVSA “MM-01-01-00” del modelo de gestión de mantenimiento para llevarlos a cabo, con el fin de mantener el control de dicha instalación, es decir, la planificación y el control de ejecución de la misma.

Para iniciar se crearon y actualizaron los datos de los equipo de los planes de mantenimiento en la instalación determinada, luego se crearon las estructuras taxonómicas de los equipos por no existir en el sistema. Una vez previsto los equipos de la instalación se procede con la creación de la lista de actividades asociadas al mantenimiento de los mismos, relacionando también la lista de materiales, repuestos y consumibles necesarios para realizar los mantenimientos. A continuación, se crean

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los planes de mantenimiento por equipo basándose en la frecuencia recomendada por el fabricante y en estadísticas previas de fallas en el equipo. Por último se carga manualmente en el sistema y se generan órdenes a las distintas especialidades para el control de actividades de mantenimiento.

Con el desarrollo de éste estudio se crearon los planes de mantenimiento del complejo “Rusio Viejo”, ubicado en las cercanías de Jusepín, distrito Furrial. Esto permitirá a PDVSA mantener el control de sus equipos, así como generar las ventajas antes mencionadas para esta instalación.

Aspecto I: comprende los aspectos de la empresa tales como: descripción de la empresa, su ubicación, misión, visión, políticas, objetivos y

la estructura

organizacional, además de una descripción del departamento donde se realizó el proceso de pasantías.

Aspecto II: se refiere al desarrollo de pasantías, ésta contiene, el diagnóstico inicial, descripción del plan de trabajo, cronograma de actividades, descripción de actividades, aportes del pasante, conocimientos y experiencias tanto aplicadas como adquiridas.

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DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa PDVSA, Petróleos de Venezuela S.A.

Ubicación de la Empresa Av. Alirio Ugarte Pelayo. Edifico ESEM, sede principal Maturín Estado Monagas.

Descripción de la Empresa

Petróleos de Venezuela S.A. es la corporación estatal de la República Bolivariana de Venezuela que desarrolla operaciones de exploración y producción de crudo y gas natural en Venezuela (aguas arriba), y lleva a cabo operaciones de refinación, mercadeo, transporte de crudos y productos terminados, así como también, procesamiento, mercadeo y transporte de gas natural (aguas abajo), no sólo en Venezuela, sino también en el Caribe, Norte América, Sur América y Europa, entre otras regiones.

Por mandato de la constitución de la República Bolivariana de Venezuela, la totalidad de las acciones de Petróleos de Venezuela S.A. pertenecen al Estado Venezolano, en razón de la estrategia nacional y la soberanía económica y política, ejercida por el pueblo venezolano. En éste sentido, PDVSA está subordinada al estado Venezolano y por lo tanto actúa bajo los lineamientos trazados en los Planes de Desarrollo Nacional, de acuerdo a las políticas, directrices, planes y estrategias para el sector de los hidrocarburos, dictadas por el Ministerio de Energía y Petróleo.

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PDVSA controla indirectamente el 100 porciento de Petroleum Corporation (CITGO), el cual refina y comercializa combustible para transporte, productos petroquímicos y otros productos en los Estados Unidos de América (EEUU.). Los principales compradores de petróleo crudo de PDVSA están en los EEUU., Canadá, Europa, Sur América y Asia. PDVSA, refina petróleo crudo y otros productos en Venezuela y en el exterior, incluyendo gasolina, diesel, jet fuel, productos industriales, lubricantes y asfalto.

PDVSA cumple con las actividades propias del negocio petrolero, constituyéndose en una corporación verticalmente integrada, que abarca todos los procesos. A continuación se describen los principales:

Exploración y Producción: el objeto del proceso, es maximizar el valor económico a largo plazo de las reservas de hidrocarburos gaseosos y no gaseosos en el suelo patrio, garantizando la seguridad de sus instalaciones y su personal, en armonía con los venezolanos y el medio ambiente.

Refinación: proceso que se encarga de la transformación de los hidrocarburos en productos derivados. PDVSA realiza sus operaciones de procesamiento del crudo a través de 20 refinerías: cinco (5) complejos en Venezuela y quince (15) en el resto del mundo.

Comercialización: es el último eslabón de la cadena productiva. En esta etapa se establecen las formulas de precios que reflejan las variaciones del mercado para garantizar precios e ingresos que reflejan justos para el pueblo venezolano.

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Gas: con reservas probadas por 147 billones de pies cúbicos, Venezuela es una de las potencias mundiales del sector de hidrocarburos gaseosos.

Objetivos de la Empresa

“PDVSA, se encarga de la exploración, producción, manufactura, transporte y mercado de los hidrocarburos, de manera eficiente, rentable, segura, transparente y comprometida con la protección ambiental; con el fin último de motorizar el desarrollo armónico del país, afianzar el uso soberano de los recursos, potenciar el desarrollo endógeno y propiciar una existencia digna y provechosa para el pueblo venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo nacional y único dueño de esta empresa operadora”.

Filosofía de Gestión

"Usa una metodología de trabajo que permite optimizar los costos, de tal manera que el campo de trabajo pueda desarrollarse bajo parámetros económicos que le permitan, tanto a PDVSA como al país, sustentar un desarrollo rentable de esa área, entonces, se usa una filosofía de trabajo que busca incorporar al sector privado, a los empresarios y a las compañías de bienes y servicios para formar equipos de trabajo conjuntamente con PDVSA".

Tomando en cuenta sus funciones, PDVSA tiene claramente establecido su misión, visión y valores que enmarcan su camino a seguir, las cuales se enuncian a continuación:

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Misión

“Crear valor para el accionista explotando igualmente todas las fases del negocio de los hidrocarburos

e interactuando constructivamente con las estructuras

productivas del país, utilizando los recursos en forma eficaz, tácticamente productiva y operacionalmente segura, preservando el ambiente y asegurando la rentabilidad que garantice la continuidad de su razón comercial”:

Visión

“Ser una organización modelo de la industria petrolera nacional e internacional en creación de valores, median te la explotación segura, ecológica, óptima y rentable de los yacimientos, caracterizada por la excelencia y competencia de su personal”.

Valores

PDVSA, se fundamenta en una serie de valores que rigen su actitud y comportamiento. Los valores que la realizan como empresa de renombre en su ramo, se encuentran los siguientes:

Integridad. Respeto. Equidad. Responsabilidad Social. Seguridad. Competitividad.

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Estructura Organizacional

Toda empresa posee necesariamente una estructura organizacional o una forma de organización de acuerdo a sus necesidades (teniendo en cuenta sus fortalezas), por medio de la cual se pueden ordenar las actividades, los procesos y en si el funcionamiento de la empresa. A continuación se muestra la estructura organizacional de la Gerencia de Mantenimiento Distrito Furrial seguidamente del departamento de Planificación (donde se realiza el proceso de pasantías). MANTENIMIENTO DISTRITO FURRIAL

GCIA. TÉCNICA

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO FURRIAL

INSPE. Y CONTR. DE CORROSIÓN DE EQ. ESTATICOS FURRIAL

PLANIFICACIÓN Y GESTION

PLANIFICACIÓN

MANTENIMIENTO OPERACIONA PLANTA FURRIAL AREA1

MANTENIMIENTO OPERACIONALPLANTAS FURRIAL AREA 2

PLANTAS OROCUAL

PLANTAS RESOR / SAEN / JABILLOS

MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN FURRIAL

PLANTAS JUSEPIN

PLANTA IGF/ PCJUS-09

MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN - OROCUAL

ADMINISTRACION DE PERSONAL INSPECCIÓN Y CONTROL DE EQ. DINAMICOS FURRIAL

INGENIERIA DE CONFIABILIDAD FURRIAL

PROGRAMACIÓN FURRIAL

PRESUPUEST Y GESTIÓN

PLANTAS CAMPO JUSEPIN

PROGRAMACIÓN

MANTENIMIENTO OPERACIONAL PRODUCCIÓN FURRIAL

MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN CAMPO JUSEPÍN

MANTENIMIENTO MAYOR FURRIAL

EQUIPOS DINAMICOS MUN

EQUIPOS ESTATICOS MUN

PROGRAMACIÓN

MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN - VEGETACIÓN Y AMB.

PROCURA PROGRAMACIÓN

MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN PROGRAMACIÓN

ALMACEN

CALIDAD

Fig. 1. Estructura organizacional de la Gerencia de Mantenimiento Distrito Furrial. Fuente: Recursos Humanos, PDVSA Maturín.

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PLANIFICACION Y GESTION

PLANIFICACION

LIDER PLANIFICADORES

Fig. 2. Estructura organizacional Planificación Furrial. Fuente: Recursos Humanos, PDVSA Maturín.

A continuación se da una descripción de la Gerencia de Mantenimiento Distrito Furrial:

Misión del departamento

“Mantener los equipos e instalaciones ubicados en el Distrito Furrial de PDVSA EyP Oriente, en forma confiable y segura, mediante la aplicación de las mejores prácticas de mantenimiento de clase mundial, con trabajadores altamente capacitados y motivados, en armonía con el medio ambiente, con Responsabilidad Social y contribuyendo a la creación de máximo valor para el accionista”.

Visión del departamento

“Ser una organización líder mundial por su excelencia en el mantenimiento de equipos e instalaciones de la Industria Petrolera”.

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Políticas de Calidad

Planificar, Programar y Efectuar el mantenimiento de los equipos e instalaciones del Distrito Furrial PDVSA EyP Oriente basado en su condición, prestando un servicio en forma segura, eficiente y de calidad, a fin de lograr la satisfacción de los clientes los requisitos aplicables, mejorando continuamente los procesos con un personal altamente calificado y consolidando nuestra responsabilidad social.

Objetivos de la Calidad.

Realizar el servicio de mantenimiento a los equipos e instalación basada en su condición cumpliendo con todas las normativas aplicables.

Optimizar la gestión de mantenimiento de los activos a fin de garantizar su operatividad y vida útil.

Mantener un personal altamente calificado y motivado, proporcionándoles la formación requerida para un desempeño sobresaliente en sus labores.

Mejorar continuamente los procesos de la gerencia con miras a lograr la excelencia en toda la organización a fin de obtener la satisfacción y reconocimiento de los clientes.

Impulsar actividades sociales a fin de apalancar el desarrollo del entorno.

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DESCRIPCION DEL ESTUDIO

Desde hace varios años con el surgimiento de la revolución industrial y los conceptos que trajo esto consigo como la producción en masa, las empresas se dieron cuenta que un factor importante para mantenerse en condiciones optimas es el mantenimiento periódico a las maquinarias que intervienen en un proceso, esto es debido a que se dieron cuenta que al trabajar en horarios corridos durante algún tiempo las máquinas producen desgaste en sus componentes y requieren cambios que resultan costosos para la compañía. Previendo esto, en la actualidad las industrias se planifican para llevar a cabo un mantenimiento periódico a las maquinas intentando interrumpir lo menos posible el proceso productivo.

PDVSA es desde su creación en el año 1975 el pilar fundamental de la economía venezolana, según Cabrera, A. (2007) “Es una de las principales fuentes generadoras de divisas para el país como vanguardia de la industria petrolera por su estructura organizacional, alto nivel de tecnología, la preparación y capacitación de su personal”, es por ello que PDVSA no escapa de esta necesidad de mantenimiento en sus instalaciones productivas.

Actualmente la compañía tiene un déficit considerable en las labores de mantenimiento, esto es debido a razones diversas, alguna de las cuales son la falta de personal en las áreas operativas, el mal uso de recursos al igual que la falta de repuestos y materiales en las áreas de trabajo, incumplimiento de los planes de mantenimiento, falta de comunicación entre departamentos, entre otras. Es por esto que se ha incrementado el costo en cuanto a reparaciones y cambios de equipos, así como en algunos casos paradas del proceso productivo. Considerando esto, la empresa tiene una gran necesidad de realizar el mantenimiento de sus equipos,

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iniciando desde la identificación exhaustiva de los mismos, la planificación del mantenimiento en sus distintos niveles y el seguimiento al cumplimiento que debe realizarse semanalmente.

La Gerencia de Mantenimiento Distrito Furrial es la encargada de realizar los mantenimientos en las plantas aledañas, abarcando las zonas de Maturín y Jusepín. Para esto se basan en la confiabilidad operacional, ésta se describe en el Manual de la Calidad como: “la probabilidad de que un sistema productivo no falle en un momento dado bajo condiciones establecidas”. La Gerencia de Mantenimiento está enmarcada dentro del SGCM para organizar, planificar, dirigir, controlar y optimizar el uso de los activos en su ciclo de vida de forma responsable y segura. Cabe destacar que de la gerencia de mantenimiento comprende el departamento de planificación, el cual tiene como función administrar los recursos, los planes de mantenimiento y las acciones correctivas de mantenimiento.

La Planta producción de crudo Rusio Viejo del distrito Furrial, Estado Monagas, no escapa de esta problemática debido a que sus planes de mantenimiento preventivo no están cargados en el Sistema de Gestión y Control del Mantenimiento incumpliendo lo que establece la norma PDVSA MM-02-02-01 Elaboración de Planes de Mantenimiento Preventivo (2011), la cual reseña que el “subproceso de planificación debe cargar en el SGCM los planes de mantenimiento preventivo”. Estos planes se realizan de forma manual en el programa Excel, Lo que trae como consecuencia que puedan existir errores al momento de establecer las frecuencias, que no se cumpla lo establecido en los planes y a la hora de realizar los mantenimientos muchas veces no se cuenta con los materiales ni repuestos necesarios además falta de personal para realizarlo.

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Producto de esta problemática, es que se considera conveniente realizar una propuesta para la optimización de los planes de Mantenimiento Preventivo en el SGCM a los equipos de la planta de producción de crudo Rusio Viejo en el Distrito Furrial a fin de que tales planes sean cargados en el SGCM para lograr el fortalecimiento y consolidación de éstos. Y así conseguir que la vida útil y el buen funcionamiento de los equipos se puedan mejorar una vez que sean cargados y monitoreado su cumplimiento.

Objetivo General

Desarrollar los planes de mantenimiento preventivo del modulo de producción de crudo “Rusio Viejo" del Distrito Furrial, PDVSA-Monagas

Objetivos específicos

1) Diagnosticar la situación actual y estatus de los equipos del campo de producción de crudo “Rusio Viejo”.

2) Crear las ubicaciones técnicas y carga de equipos del campo de producción de crudo “Rusio Viejo” en el sistema de gestión y control de mantenimiento basado en la norma MM-01-01-08 “GUIA PARA DEFINIR LA ESTRUCTURA DE LOS ACTIVOS”.

3) Vaciar la información de las actividades de mantenimiento a los equipos por nivel y asociarlo con los recursos disponibles del campo basados en la norma MM01-01-04 “Guía de las actividades asociadas a los niveles de mantenimiento”.

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4) Elaborar y cargar los planes de mantenimiento preventivo en el sistema de gestión y control de mantenimiento de acuerdo a la norma MM-02-02-01 para la planta de producción de crudo “Rusio Viejo”. Descripción del Plan de Trabajo

Para la ejecución de la captura y diagnóstico actual de la planta se realizaron observaciones directas en campo con la ayuda de los operadores, éstos ofrecían información del estatus de los equipos y algunos datos técnicos no observados en la placa de identificación de los mismos. Así mismo, y por la ausencia de manuales de algunos equipos, la información fue obtenida en muchos casos directo de la página web de los fabricantes con el modelo de equipo.

Una vez que se recolectaron los datos requeridos de los equipos instalados en la planta, se procedió a plasmar los datos en el formato de la norma PDVSA MM-0201-00 “Contexto operacional para el SGCM”. Así mismo se crearon las ubicaciones técnicas y la jerarquización de los sistemas, subsistemas y equipos de acuerdo a la norma MM-01-01-08 “Guía para definir la estructura de los activos” para su configuración en el Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento.

A través de la norma MM-01-01-04 “Guía de las actividades asociadas a los niveles de mantenimiento” se procedió a entrevistar a los mantenedores de los equipos por especialidad (mecánicos, instrumentistas, electricistas y la unidad de apoyo) y asociar las actividades que realizan por nivel a los equipos de la planta. En ese mismo sentido, se tomaron en cuenta las partes reemplazables de los equipos y requerimientos de los mantenedores, con el fin de asociar los repuestos, consumibles y herramientas necesarias para el cumplimiento del mantenimiento correspondiente.

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Finalmente, siguiendo la norma PDVSA MM-02-02-01 “elaboración de planes de mantenimiento” se generó el plan de mantenimiento por semanas de cada equipo de acuerdo a la frecuencia de mantenimiento recomendada por el fabricante y estadísticas previas de fallas en el equipo. El plan será cargado en el sistema de gestión y control de mantenimiento para su posterior seguimiento y actualización en caso de imprevistos.

Para la creación de los planes de mantenimiento del módulo de producción de crudo Rusio Viejo se utilizo el modelo de “Mantenimiento centrado en confiabilidad o MCC” que según la norma PDVSA MM-01-01-01 Definiciones de mantenimiento y confiablidad, “Es una filosofía de gestión del mantenimiento en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimar la confiabilidad operacional de un sistema en su contexto operacional, estableciendo las actividades más efectivas de mantenimiento en función de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originarán los modos de fallas de éstos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.”

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Logros del plan de trabajo

Proceso de introducción a la empresa.

En la primera semana se realizaron las presentaciones pertinentes del personal que labora dentro de la Gerencia de Mantenimiento, específicamente del departamento de Planificación. Una vez efectuadas dichas presentaciones, se proporcionó una breve reseña sobre la empresa, donde se brindó conocimientos sobre cuál es su función, se ofreció una descripción detallada de la Gerencia, donde se resaltó que establece un modelo gerencial que principalmente se basa en la calidad de servicios y en la mejora continua de los procesos llevados a cabo en la organización de mantenimiento.

Se dio a conocer el enfoque en el que se apoya el desarrollo del presente modelo de mantenimiento centrado en confiabilidad, el cual está enmarcado en ciertos niveles (estratégico, táctico y operacional), todo esto para tener una noción básica y un satisfactorio desenvolvimiento dentro del departamento donde se ejecutó el proceso de pasantías.

Definición del objeto de estudio

En el marco de la definición del objeto de estudio, el tutor industrial explicó las necesidades de la empresa, donde se estableció de manera general la situación actual de la planta de producción de crudo Rusio Viejo, la misma solo era considerada en el sistema de gestión y control de mantenimiento como centro de costo donde se cargaban órdenes de gasto. El presente trabajo se extendió a cargar los sistemas, subsistemas y equipos existentes en la planta, así como las actividades para el mantenimiento y los repuestos, herramientas y consumibles necesarios. En este

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mismo orden de ideas se cargaron los planes de mantenimiento anuales divididos en cincuenta y dos (52) semanas.

Las actividades de lectura y comprensión de manuales y normas PDVSA, entre las cuales figuró la MM-01-01-00. Modelo de Gerencia de Mantenimiento, ésta “se basa en establecer un modelo de gerencia de mantenimiento basado en la confiabilidad operacional que permita optimizar el desempeño del negocio para garantizar su continuidad operacional y uso eficiente de los recursos”. Se deduce de lo antes expuesto que ésta norma crea un patrón que permite primordialmente la satisfacción de las necesidades y expectativas de los clientes tanto internos como externos y la mejora continua a través de una retroalimentación constante en todas las actividades y procesos que se realizan en la organización de mantenimiento.

Fig. 3. Cadena de Valor del Proceso de Mantenimiento. Fuente: PDVSA MM-01-01-00 Modelo de Gerencia de Mantenimiento

Destaca la figura de los subprocesos del mantenimiento debido a que en ellos se engloba el trabajo solicitado por la gerencia. “En este nivel se define el cómo deben llevarse a cabo cada uno de los procesos de la cadena de valor de mantenimiento”.

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Fig. 4. Subprocesos del mantenimiento Fuente: PDVSA MM-01-01-00 Modelo de Gerencia de Mantenimiento

Captura y levantamiento de data en el área de producción “Rusio Viejo”

Una vez identificados los peligros y riesgos asociados a las instalaciones, luego se realizó un recorrido por la planta bajo la supervisión y apoyo del mantenedor, entendiéndose por mantenedor según la norma Pdvsa MM-01-01-01 como: “Especialista en reparación y mantenimiento de sistemas y equipos”. Mostrando las instalaciones y proporcionando una descripción del flujograma de proceso de la planta, el cual consiste en la exploración, extracción, tratado y traslado de crudo a la estación principal Jusepín, con una capacidad de producción actual de 20 MBND.

Seguidamente se inició la captura y levantamiento de los equipos en la instalación, sistemas, subsistemas y equipos de la planta de producción de crudo Rusio Viejo, utilizando como instrumento el “formato de especificaciones técnicas y financieras para configurar el SGCM”, de la norma PDVSA MM-02-01-00, ver anexo A, con el fin de determinar los requisitos mínimos de información para precisar la condición operacional asociadas a los activos. Es importante señalar que para el llenado de dichos formatos la información fue suministrada por los mantenedores de la planta y obtenida de los manuales de operación y mantenimiento de los equipos.

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En la primera semana se hicieron los levantamientos de los sistemas de “compresión de aire” y el “enfriadores de crudo”, en el primero se encuentran dos compresores “K-128A” y “K-128B” marca Ingersoll-Rand encargados de generar la presión de aire necesaria para impulsar el proceso de la planta, pasando por tuberías de una pulgada (1´´) hasta llegar a los secadores, donde se calienta el aire para eliminar posibles residuos líquidos como agua, aceite u otros componentes. Así mismo la descarga de aire seco pasa por una tubería de dos pulgadas (2´´) hasta el recipiente aire instrumento “V-128”, éste es un recipiente cilíndrico diseñado para soportar altas presiones y distribuir el aire a través de tuberías por todo el sistema a unos 110 m3/H.

Durante el levantamiento al “Sistema de enfriadores de crudo” se tomó la información referente a los dos enfriadores que trabajan en la planta “A-111A” y “A111B”, ellos son los encargados de enfriar el crudo que sale de los pozos gracias a la inyección de aire, con aspas impulsadas por un motor con una capacidad superior a los 1750 RPM (Revoluciones por Minuto) son capaces de bajar la temperatura del crudo de unos 110 °C hasta alcanzar los 45 °C aproximadamente, lo que permite la movilidad del crudo con fluidez por las tuberías y también minimizar el desgaste de las mismas.

En la segunda semana del levantamiento se cargó la información de los sistemas “Sistema de transferencia”, “Sistema de separación” y “Sistema de fosas API”. En el primer sistema se cargó la información de dos bombas gemelas “P-113A” y “P113B” impulsadas por motores de 125 HP (Caballos de fuerza) son capaces de trabajar a una presión constante de 200 PSI, generando así un caudal aproximado de 1100 GPM (Galones por Minuto). Estas dos bombas son vitales para el proceso

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debido a que ellas impulsan el crudo desde las tuberías de enfriamiento hasta el tanque de concentración de crudo en la planta de Jusepín.

En el sistema de separación se encuentra conformado por cuatro separadores “V-101” ”V-103” ”V-104” ”V-105” y un separador de prueba “V-102”, operando en serie con cuatro niveles de presión: 1300 PSI (alta presión), 280 PSI (media presión), 65 PSI (baja presión) y la última etapa es un separador atmosférico que opera a una presión máxima aproximada de 5 PSI, cada uno resguardado con su válvula de seguridad única, son tanques de forma cilíndrica colocados en forma horizontal. A continuación se explicará detalladamente el proceso de separación de crudo-gas en la planta:

Partiendo desde la producción de crudo seco, éste proviene del múltiple de entrada y se envía al separador de media V-101 para la primera etapa de separación a una presión máxima de 1300 PSI y a una temperatura de 109 °C

El gas de tope, producido en este separador pasará al enfriador de alta presión y luego a la torre contactora C-112. El líquido de fondo se envía mediante una válvula de control de nivel al separador de media presión V-103 para su segunda etapa de separación.

El separador de media presión V-103 recibe el líquido proveniente de los separadores V-102 y V-101, condensado de la torre contactora C-112 y la mezcla crudo gas de los pozos, para realizar la segunda etapa de separación a una presión de 280 PSI y una temperatura de 106 °C.

El gas de tope producido en el separador de media presión V-103 se envía al sistema de compresión de media presión. El líquido de fondo se envía mediante la

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válvula de control de nivel al separador de baja presión V-104 para su tercera etapa de separación.

El separador de baja presión V-104 recibe el líquido proveniente del separador de media presión V-103 para realizar la tercera etapa de separación a una presión de 65 PSI y una temperatura de 104 °C. El gas de tope se envía al sistema de compresión de baja presión y el líquido de fondo se envía mediante la válvula de control de nivel al enfriador de crudo A-111 para disminuir su temperatura hasta 38 °C

Una vez realizado el proceso de separación en el separador de baja presión V-104, el líquido se envía al separador atmosférico V-105 donde ocurre la última etapa de separación crudo – gas. El líquido que sale de esta etapa es bombeado y medido en la línea de transferencia que va hacia los tanques de almacenamiento TK- 55000 en Patio de Tanques Jusepín 1 (PTJ -1). El gas de tope que sale del separador atmosférico V-105 es enviado al mechero para quema.

Para finalizar la semana se cargo el sistema de “Fosas API”, este es un conjunto de fosas donde guiado por tuberías se reciben todos los desechos de la planta, desde aguas residuales hasta crudo para el reproceso por cualquier causa de bote. Este sistema consta de cinco (5) bombas impulsadas por motores de diversas capacidades que van desde las 1700 RPM hasta las 3500 RPM. En el primer estanque es donde se reciben todos los desechos provenientes del proceso de la planta o desde la descarga a los camiones, así como también las aguas residuales y de lluvia, la bomba es de mayor capacidad porque debe impulsar todos los residuos hasta la fosa dos, donde por un sensor de nivel se activa un filtro que pasa de un extremo a otro quitando los residuos solidos por ejemplo piedras.

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Luego de esto el residuo líquido es pasado a la tercera etapa donde se separa el agua del crudo bombeando la superficie, ya que al ser mas liviano que el agua es completamente crudo. Una vez se cumple esto el crudo es evaluado y tratado de ser necesario para su re-inyección al proceso, mientras por otra parte el agua ya vertida en la quinta fosa es medida su cantidad de PH y acidez, así una vez que cumpla las leyes ambientales es bombeada a la naturaleza.

Durante la tercera semana del levantamiento se cargó la información correspondiente a los sistemas de “Descarga de vacío”, “Sistema contra incendio” y “Sistema de generadores” para así completar los diez sistemas correspondientes al modulo de producción en la planta Rusio Viejo. El sistema de descarga de vacío es técnicamente muy simple pero esto no disminuye su importancia para el proceso debido a que una parte del crudo no es enviada al tanque de almacenamiento en la planta de Jusepín, sino que es cargada a través de camiones que trasladan el crudo hacia otras plantas, en este proceso interviene una bomba “P-119” trabajando con una potencia de 20 HP y produciendo uno 86 GPM, lo que indica que aproximadamente en un poco mas de tres horas puede ser llenado y enviado un camión cisterna de 400 barriles.

Así también encontramos el sistema contra incendio, el mismo esta comprendido por cuatro (4) bombas “P-191A”, “P-191B”, “P-192A” y “P-192B”, las dos primeras gemelas entre sí están unidas cada una a un motor de combustión a diesel, con una capacidad de 325 HP, bombeando así unos 2500 GPM de agua al tanque del sistema, estas bombas son consideradas de respaldo para el sistema contra incendio. Las dos ultimas bombas mencionadas son de menor capacidad, unidas cada una a un motor eléctrico de 15 HP produciendo unos 132 GPM que alimentan constantemente al tanque haciendo circular el agua dentro de el durante periodos de 12 horas continuas

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cada una.

Por otra parte estas bombas trabajan para el tanque de almacenamiento de agua para el sistema contra incendio “T-123”, el mismo tiene un diámetro de 25 m aproximadamente y una capacidad de 25.000 l de agua. El tanque cuenta con cuatro (4) válvulas de salida en diferentes direcciones que al momento de generarse un incendio puede ser activado con gran presión para controlar el fuego.

Durante la visita se pudo notar que en la planta existían problemas eléctricos y por lo tanto al interrumpirse la corriente eléctrica existe el riesgo de parar el proceso, por lo que surgió la necesidad del uso de generadores, encontramos así cuatro (4) generadores portátiles que son utilizados en pocas ocasiones, estos están montados en una pequeña plataforma con ruedas por lo que es fácil el traslado hasta los pozos, funcionan con baterías y tienen una capacidad de hasta 33,5 Kw. Así también la planta posee dos generadores de mayor capacidad y tamaño, el generador a gas CAT3575, trabaja con un motor de combustión adaptado para utilizar gas natural producto de la extracción del crudo puede generar hasta 770 Kw de potencia, suficientes para mantener el proceso y las oficinas activos. El segundo generador tiene un motor de combustión a diesel que baja por gravedad natural del tanque, es el más utilizado y tiene una potencia de 610 Kw.

Creación de estructuras taxonómicas de los equipos.

En la actualidad se utiliza el programa SAP PM para crear y vigilar el SGCM, para la correcta utilización de éste se deben crear ubicaciones técnicas que sirvan como referencia de la carga para el programa y principalmente para el usuario, estas están descritas en la norma MM-01-01-01 como: “la representación de la estructura del

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negocio a través de un arreglo alfanumérico (máscara) definido en el SGCM” (pp.15). Para la creación de las ubicaciones técnicas se siguieron los pasos expuestos en la norma PDVSA M-01-01-08 “Guía para definir la estructura de los activos” donde establece textualmente que “Los datos de ubicación técnica se encuentran establecidos desde el nivel 1 hasta el nivel 5.1 de la pirámide de niveles taxonómicos, estos datos conforman un código de 30 caracteres, distribuidos en 4 grupos o bloques, constituidos por 27 dígitos alfanuméricos y 3 guiones, los cuales son cargados en el sistema de gestión y control de mantenimiento (SGCM) de PDVSA. Estos grupos o bloques se esquematizan de la siguiente manera:

Niveles jerárquicos: El bloque 1 se encuentra conformado por los niveles 1, 2 y 3 El bloque 2 se encuentra conformado por el nivel 4 El bloque 3 se encuentra conformado por el nivel 5 El bloque 4 se encuentra conformado por el nivel 5.1”

En la página 7 de la misma norma hace referencia a un ejemplo de la carga de ubicación taxonómica de la planta CRP Refinería de Cardón

Nivel 1: dos caracteres del primer bloque. RP correspondientes al NEGOCIO,

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donde R simboliza el negocio de Refinación y P el área de ubicación geográfica Paraguana.

Nivel 2: siguientes dos caracteres del bloque. CD correspondientes a la CATEGORIA DEL NEGOCIO, donde CD es Refinería Cardón

Nivel 3: tres últimos caracteres del primer bloque. CPC que corresponde a la INSTALACION de conversión profunda Cardón.

Nivel 4: cinco caracteres del segundo bloque. DCU que corresponde a la PLANTA/UNIDAD de Coquificacion Retardada y se completan los caracteres con 2 guiones (-) a la derecha.

Nivel 5: ocho caracteres del tercer bloque. SICOQUIF que corresponde a la SECCION / SISTEMA de Coquificacion.

Nivel 5.1: siete caracteres del cuarto bloque. SSALIMT que corresponde a la SUBSECCION / SUB-SISTEMA de Alimentación a planta.

Crear las actividades asociadas al mantenimiento de equipos por nivel y asociarlo con los recursos “Lista Bom” (Bill of material)

Siguiendo las ordenanzas de la norma PDVSA M-01-01-00 "Modelo de gerencia de mantenimiento" para la creación de un correcto plan de mantenimiento se debe crear la lista de actividades por nivel de cada equipo, es decir, los pasos a seguir del ejecutor para llevar a cabo el debido cumplimiento de un nivel de mantenimiento, como lo explica la norma M-01-01-03 "Niveles de mantenimiento" donde se refiere

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al nivel dos (2) del mantenimiento en los equipos como:

En este nivel se describen todas las actividades de inspección no intrusiva, pruebas, ensayos no destructivos, mantenimiento de elementos que requieran o no paradas del activo y adicionalmente, monitoreo, registro de datos de mantenimiento y confiabilidad que permitan establecer la condición del elemento. Las paradas en este nivel no comprometen la continuidad operacional o el arranque del activo. Ejemplo: cambio de elementos consumibles.

Así también explica el nivel tres (3), alcance de este informe, como:

En este nivel se describen todas las actividades de inspección intrusiva, pruebas, ensayos no destructivos especializados, ensayos destructivos y mantenimiento preventivo para restituir las condiciones operacionales que requieran, con o sin parada del activo. La parada en este nivel compromete la continuidad operacional o el arranque del activo.

Una vez definidos los niveles de mantenimiento por equipo se procedió a listar las actividades de acuerdo al procedimiento de los ejecutores y la norma PDVSA MM01-01-04 "Guía de las actividades asociadas a los niveles de mantenimiento" donde se encuentran las actividades mínimas requeridas para cumplir con el plan de mantenimiento, cabe destacar que en ocasiones las actividades listadas en esta norma no son suficientes y se hacen las adiciones requeridas de acuerdo al tipo de emergencia y según sea el caso pertinente.

Aunado a lo anterior, cada equipo posee características especiales que pueden variar de acuerdo al fabricante, es decir, piezas, repuestos y accesorios. Es por ello

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que se crea la llamada lista de materiales o lista BOM de las siglas en ingles (Bill Of Material), aquí se especifica exhaustivamente lo mencionado anteriormente para cada equipo, con el propósito de contar con cada repuesto a la hora de hacer un mantenimiento programado y así evitar retrasos en el trabajo o paradas del proceso por no tener existencia en almacén. Algunos ejemplos de estos repuestos son:

Bombas y compresores: Rodamientos, sello de eje, cojinetes, kit de sello mecánico, empacadura, impulsor, anillo de desgaste.

Separadores: conectores, baterías, fluke infrared, codos, terminales, entre otros.

Generadores: Swiche de nivel, baterías, correas, rodamientos, anillo de desgaste.

Así también como es requerido los repuestos de los equipos por parte del grupo mantenedor, se hace necesario contar con inmediatez de otros materiales para realizar el trabajo como las herramientas de los ejecutores y otros consumibles, por ejemplo para el caso de equipos de combustión interna (motores) se requiere aceites de distintos tipos, paños absorbentes, filtros, tuercas, tornillos, entre otros. Es por ello que se hace necesario crear, en conjunto con los ejecutores, una lista con exactitud de los requerimientos mínimos para el cumplimiento de los planes de mantenimiento.

Generar y cargar los planes de mantenimiento preventivo en el sistema de gestión y control de mantenimiento

En el marco de la generación de los planes de mantenimiento de la planta de producción de crudo Rusio Viejo, se implementaron distintas actividades con las que se logró generar el mismo a partir de las actividades que realmente se llevan a cabo

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en la planta. Primero se tomaron en cuenta las actividades anteriormente mencionadas en el informe, es decir, se crearon las listas de los sistemas, sub-sistemas y equipos existentes en el área a partir del levantamiento y la taxonomía generada en la primera y segunda actividad respectivamente. Una vez hecho esto se procedió a cargar las actividades y asociar los repuestos, materiales y consumibles necesarios con estas, según lo expuesto en la tercer actividad.

Prosiguiendo con la generación del plan de mantenimiento, se tomaron en cuenta las horas hombre y recursos humanos necesarios para cada nivel de mantenimiento por equipo, esto con el fin de asignar la cantidad de ejecutores y ayudantes requeridos para cumplir dichas actividades. Así, una vez cargado esto se procedió a dividir el año en cincuenta y dos (52) semanas laborales, con lo que se puede cargar el plan semanalmente para agilizar el trabajo de los programadores y así puedan ser visualizadas las actividades con mayor facilidad. Con esto se requirió la información de la frecuencia de los mantenimientos recomendada por los fabricantes de cada equipo y esto fue constatado por los ejecutores, ya que ellos son quienes custodian los equipos y la planta en general, conociendo cada requerimiento y necesidad.

Luego de reunirse con los ejecutores y dada su aprobación se procedió a generar la sumatoria de las actividades planeadas por semana y se comparó con los reales en una gráfica llamada "Plan de mantenimiento operacional 2012" con el fin de comparar lo planificado y lo real de acuerdo a la actualización del cumplimiento de los planes en cada semana.

Por último, se generó la carga de los equipos, características y taxonomía de los mismos en plantillas para su posterior envío a Caracas, donde el personal de la gerencia de AIT son los responsables de cargar en forma masiva estos datos en el

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Sistema de gestión y control del mantenimiento, llevado en la actualidad por el sistema SAP PM. Cabe destacar que este software es solo el facilitador de la visualización del Sistema de gestión y control del mantenimiento, mas no es su generador, por lo que pudiera ser migrado sin mayor problema. APORTES DEL PASANTE

El aporte que se brinda a la empresa durante el proceso de pasantías es la creación y carga de los planes de mantenimiento de la Planta de producción de crudo Rusio Viejo, Distrito Furrial, en el Sistema de gestión y control de mantenimiento, con el fin de visualizar de manera óptima los mantenimientos que se llevan a cabo en esta planta, así como resguardar la integridad de los equipos y alargar su vida útil.

Se inició dejando un registro de los datos del perfil de los equipos, es decir, proporcionar una documentación y un inventario de las instalaciones, sistemas, subsistemas y sus equipos adjuntos para que cumpla con los lineamientos señalados en la norma MM-02-01-00, para su posterior configuración el SGCM.

Además de establecer la estructura taxonómica de activos instalados en dicha planta consiguiendo el fortalecimiento y optimización de los planes de mantenimiento, la perspectiva general del desempeño de los equipos para lograr que los mismos una vez instalados en la planta cumplan con los requisitos mínimos para lo que fueron requeridos. Logrando así la identificación de los equipos, ubicación de data maestra de equipos, sistemas y subsistemas para la planificación de los mantenimientos definiendo el contexto operacional para el sistema de gestión y control de mantenimiento (SGCM), el cual describe el entorno físico y ambiental de los activos asociados a cualquier negocio de la empresa.

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Se especificaron las actividades que realizan los ejecutores de todas las disciplinas (electricidad, mecánica, instrumentación y unidad de apoyo) en cada tarea de acuerdo al nivel de mantenimiento y tipo de equipo. Aunado a esto se concretaron las piezas, repuestos, consumibles y herramientas necesarias para dicho proceso, brindándole a los planificadores la oportunidad de ofrecer a tiempo los requisitos mínimos necesarios para que los ejecutores puedan cumplir su tarea.

Además de la actualización de los planes, que se llevaban anteriormente de forma manual en esta planta, se llevarán de manera automatizada en el Sistema de gestión y control de mantenimiento a través de la herramienta SAP PM, con lo que los ejecutores tendrán ordenes diarias y podrán concluir las mismas una vez realizada la jornada laboral y tras la aprobación de su supervisor inmediato. Esto sin duda alguna representa un gran adelanto y ahorro de tiempo debido a que anteriormente los mantenedores perdían hasta una hora en el proceso de espera mientras sus supervisores programaban las actividades diarias.

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CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS

En toda organización las personas que integran la misma, van obteniendo un aprendizaje de conocimientos que se van aumentando con el transcurrir del tiempo. Por esta razón los conocimientos adquiridos en la empresa ayudarán a tener un desenvolvimiento de manera eficiente, dentro de los cuales se pueden mencionar los siguientes:

Trabajo en Equipo: Sirvió para trabajar en grupo dentro de la empresa con los distintos empleados que laboran en ésta, por una parte con los mantenedores de los equipos instados en la planta, que ayudaron a entender a unificar el esfuerzo para alcanzar una meta eficientemente, así como también con el equipo de planificación de la gerencia de mantenimiento, quienes me brindaron apoyo en cuanto a las normas internas de la empresa y como se realizan algunos procesos administrativos.

Captura y Levantamiento de Data: Se aprendió a recolectar los datos de los equipos en la planta y a comprender su importancia y el papel fundamental que juegan para la configuración en el sistema de gestión y control de mantenimiento para la consolidación y optimización de los planes de mantenimiento y el enfoque general de las funciones de los equipos.

Aplicación de Medidas de Seguridad en el campo: Se aplicaron dentro de la planta las medidas apropiadas de seguridad para conseguir un ambiente laboral

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seguro y que el mismo ayudara a reducir los incidentes laborales que contribuyan a concientizar a los trabajadores y que los mismos utilicen los equipos de seguridad durante la jornada laboral para evitar accidentes.

Estructuración de los Activos: se obtuvo conocimientos sobre como determinar la ubicación técnica de los equipos además de realizar la jerarquización y taxonomía de los sistemas, subsistemas y equipos instalados en la planta.

Consolidación de actividades, repuestos y consumibles: A lo largo de la pasantía se requirió la búsqueda exhaustiva de las actividades para realizar el mantenimiento, no solo a nivel administrativo con las normas internas sino también reforzándolo con las actividades de participación en campo.

Generación de los planes de mantenimiento: A pesar de los conocimientos obtenidos a lo largo de la carrera universitaria, durante el periodo de pasantías se logro poner en práctica estos conocimientos, tomando datos reales que pudieran afectar positiva o negativamente a personas y equipos, es decir, la responsabilidad de una planta de crudo se planifico con éxito durante éste periodo.

Proceso y Manejo de crudo: se obtuvo noción sobre como es el manejo y los procedimientos que se llevan a cabo para buscar, extraer, tratar e impulsar el crudo. Así como también se conoció los equipos empleados para realizar dichos procedimientos.

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CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS APLICADAS

Los conocimientos son una parte fundamental en el individuo ya que es un conjunto de información obtenida de la experiencia o la educación y nos facilitan entender las interrogantes, así mismo, los conocimientos que fueron aplicados en este informe son los siguientes:

Mantenimiento industrial: Sirvió para tener conocimientos en el ámbito de mantenimiento, desde la terminología utilizada en el campo hasta la cadena de valor o proceso que se aplica en un mantenimiento.

Seguridad e higiene industrial: Permitió determinar las medidas necesarias de prevención de los peligros y riesgos asociados a la instalación, para lograr que el trabajo asignado se desarrolle en condiciones adecuadas enmarcadas en la normativa de la planta.

Fenómeno de transporte: Esta materia brindo nociones en cuanto a las bombas, los tipos de bombas, sus componentes y función. Además de un agregado sobre compresores.

Estadística: Brindo los conocimientos relacionados con las frecuencias y análisis estadísticos para determinar así en que tiempo se deben realizar los mantenimientos preventivos a los equipos de acuerdo a las fallas que presente históricamente.

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Ingeniería de métodos: Asistió con las acciones y herramientas que se efectúan para encontrar las fallas o errores y proporcionar una respuesta en pro de la mejora continua de los procesos de la organización. CONCLUSIONES La etapa de ejecución del periodo de pasantías ha constituido un complemento imprescindible para el desarrollo del estudiante, ya que le ha permitido obtener experiencia laboral, conocer el contexto de la empresa y adquirir una visión más amplia acerca de las actitudes que se debe tener en una organización. Una vez cumplido satisfactoriamente tal período, se llego a las siguientes conclusiones:

Es de vital importancia que se defina el contexto operacional de los activos asociados a cualquier negocio de la empresa de acuerdo con lo que establece el sistema de gestión y control de mantenimiento (SGCM), con el fin describir el entorno operacional y físico de éstos.

La vida útil y el buen funcionamiento de los equipos instalados en la planta de producción de crudo Rusio Viejo se pueden optimizar una vez que éstos se configuren en el sistema de gestión y control de mantenimiento, específicamente con la ayuda del software SAP PM, ya que se reforzarán y mejoraran los planes de mantenimiento. Además se podrá visualizar en tiempo real las ordenes de trabajo, así como visualizar el cumplimiento de las mismas por parte de los ejecutores. Sin restar importancia a la jerarquización de los sistemas, sub-sistemas y equipos instalados en dicha planta, para el control de asignación de recursos de la gerencia.

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Es indispensable que en todas las instalaciones de la empresa se cumpla con lo que se establece en las normas PDVSA MM-01-01-08 y MM-02-01-00 con el fin de documentar y conseguir definir el inventario de las mismas, para su posterior configuración el SGCM, de esta forma se podrá tener una vista más holística de las necesidades especificas de cada planta, de este modo se ahorraría tiempo, horas hombre y dinero en cubrir dichas necesidades, además de los ahorros que trae consigo realizar mantenimientos preventivos a tiempo y desechar los correctivos.

El SAP, es una herramienta utilizada por el Sistema de Gestión y Control de mantenimiento que provee información: Oportuna, Exacta, Consistente, Accesible, guardada en base de datos común y ganancia en productividad. Esta herramienta brinda seguridad al mismo tiempo que un fácil manejo con lo que se hace muy útil y versátil para cada departamento de la empresa, dicho sea, tras su total carga y configuración no solo de los planes sino de la taxonomía de cada planta de la empresa.

Es fundamental planificar, programar y efectuar el mantenimiento a las instalaciones de la empresa para mejorar continuamente los procesos de la gerencia.

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RECOMENDACIONES

A la Empresa:

Se recomienda que la documentación entregada donde se especifican los datos del perfil de los equipos y la estructura de los activos instalados en la planta, es decir, el registro de la data maestra, sean empleados para la configuración en el Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento para optimizar y agilizar sus procesos.

Utilizar los equipos de seguridad cuando se realicen actividades de campo para evitar accidentes laborales. Seguir en las practicas de charlas de concientización del uso de equipos de protección personal.

Configurar en el Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento todas las instalaciones, sistemas, sub-sistemas y equipos para llevar un control de éstos de manera eficiente, consolidando y optimizando los planes de mantenimiento preventivo.

La empresa debe adiestrar a su personal de todos los niveles en el manejo y uso del sistema SAP, a través de cursos y jornadas que le permitan unificar las labores de campo con el trabajo administrativo que requiere cada tarea.

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Los mantenedores deben cumplir a cabalidad las actividades descritas en los planes de mantenimiento objeto de éste estudio.

A la Universidad:

Hacer seguimientos al estudiante dentro de su proceso de pasantías para evaluar su desempeño y el trato que recibe el mismo en la organización.

Acorde con las asignaturas cursadas durante el transcurso de la carrera, realizar visitas a las empresas (salidas de campo), para que el estudiante se familiarice con el ámbito laboral.

A los Nuevos Pasantes:

Tener buen comportamiento y desempeño dentro de la organización. Así como cumplir eficientemente con las actividades asignadas por el tutor.

Aclarar todas las incógnitas que se le presenten en cuanto al trabajo que realice, sin dar por asumido actividades que afecten su trabajo de pasantías o hasta ponga en riesgo su vida en el área de trabajo.

Cumplir con el horario de trabajo establecido, en caso de alguna eventualidad notificar con anticipación.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

PDVSA (2010). MM-01-01-00 modelo de gerencia de mantenimiento. Caracas, Venezuela.

PDVSA (2010). MM-01-01-03 niveles de mantenimiento. Caracas, Venezuela.

PDVSA (2010). MM-01-01-04 guía de las actividades asociadas a los niveles de mantenimiento. Caracas, Venezuela.

PDVSA (2010). MM-01-01-08 guía para definir la estructura de los activos. Caracas, Venezuela.

PDVSA (2010). MM-02-01-00 contexto operacional para el SGCM. Caracas, Venezuela.

PDVSA (2010). MM-02-02-01 elaboración de planes de mantenimiento. Caracas, Venezuela.

FONCIED (1998). El pozo ilustrado. FONCIED, cuarta edición. Caracas, Venezuela.

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ANEXOS

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Universidad Nacional Experimental de Guayana Vicerrectorado Académico Coordinación general de Pre-grado Proyecto de carreras Ing. Industrial Informe de pasantía profesional

Fecha de inicio: 13/9/2011 Fecha de culminación: 13/1/2012 Plan de trabajo SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

ACTIVIDADES 1 Introducción a la empresa 2 Definición del objeto de estudio 3 4

5

6

7

Captura y levantamiento de data en el área de producción “Rusio Viejo” Creación de estructuras taxonómicas de los equipos. Crear las actividades asociadas al mantenimiento de equipos por nivel y asociarlo con los recursos (Lista Bom) Creación de los planes de mantenimiento preventivo de acuerdo a la norma MM-02-02-01 en el área de producción “Rusio Viejo” Conclusiones, recomendaciones y finalización del informe

Tutor académico: Castillo, Lilian

Tutor Industrial: Cermeño, Yenmaris

Ciudad Guayana, Enero del 2012 - 39 -

Anexo A. Sistema de separación de crudo-gas Fuente: Filosofía Operacional Complejo Rusio Viejo.

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Anexo B. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Motor electrico) Fuente: Intranet PDVSA.

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Anexo C. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Bombas) Fuente: Intranet PDVSA.

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CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO B MECANICA ROTATIVA - PM_BOMBAS FORMATO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACIÓN EN EL SGCM UBICACIÓN TECNICA: PRMUJUS-RUSVI-SISTSEPA-SEPV101 NOMBRE INSTALACIÓN: PLANTA RUSIO VIEJO DESCRIPCIÓN: SEPARADOR DE CRUDO-GAS GENERAL DATOS GENERALES CLASE: PM_SEPARADORES GRUPO AUTORIZAC.: TAMAÑO/DIMENS: 2200mm x 8600mm No. DE INVENTARIO:

TIPO: EQUIPO: STATUS: ACTIVO

CLASE DE OBJETO: SECTOR: PESO:

DATOS DE FABRICACIÓN FABRICANTE: PROPARK SYSTEMS LTD. DENOMINACIÓN TIPO: No. DE PIEZA DE FABR.: DATOS DE APROVISIONAMIEMTO VALOR DE ADQUIS.: PROVEEDOR:

PAÍS DE ORIGEN: FECHA DE CONSTRUCCIÓN: 1996 No. DE SERIE FABRICANTE: 96289-AA

MONEDA: COD. POSTAL:

EMPLAZAMIENTO DATOS DE EMPLAZAMIENTO C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 PTO. TRABAJO: SM05-PDF/SM04-PDF LOCAL: RUSIO VIEJO

FECHA DE ADQ: POBLACIÓN:

EMPLAZAMIENTO: C21 ÁREA DE EMPRESA PDF INDICADOR ABC:

CAMPO CLASIF.

IMPUTACIÓN DATOS DE IMPUTACIÓN SOCIEDAD: OPPG DIVISIÓN: PROC

CECOS: 101204T6

DATOS DE MANTENIMIENTO RESPONSABILIDADES CENTRO DE PLANIF.: PC00 GRUPO PLANIF: PDF PTO. TBJO. RESP.: IN02-PDF/ME03-PDF ESTRUCTURACIÓN UBICACIÓN. TECN.: PRMUJUS-RUSVI-SISTSEPA-SEPV101 DENOMINACIÓN: DENOMINACIÓN: EQUIPO SUPERIOR: POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: V-101 DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPO PERFIL FLUIDO MANEJADO PRESION DE DISEÑO PRESION MAXIMA DE TRABAJO DISEÑO DEL RECIPIENTE ESPESOR DE PARED PRESION DE OPERACIÓN TEMPERATURA DE OPERACIÓN DIAMETRO EXTERNO LONGITUD EXTERNA MATERIAL DEL CUERPO ORIENTACION NUMERO DE BOQUILLAS INTERNOS % EFICIENCIA DE LA JUNTA TRATAMIENTO TERMICO NORMA DE FABRICACION CORROSION PERMISIBLE OBSERVACIÓN

UNID./PESO : FECHA PUESTA EN SERVICIO:

DENOMINACIÓN CRUDO 1595 PSI 1300 PSI CILINDRO 3,5 plg 1317 PSI 118 °C 2200 mm 8600 mm SA-516-Gr.70 HORIZONTAL 4 DEMISTER 1% SI ASME 5 MPY

PERFIL CATÁLOGO.:

TIPO DE MONTAJE:

PERFIL TIPO DE CABEZAL ESFUERZO PERMITIDO CABEZAL PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA NACIONAL BOARD NUMBER REVESTIMIENTO INTERNO REVESTIMIENTO EXTERNO CAPACIDAD DE ALMACENAJE AISLAMIENTO REFRACTARIO TEMPERATURA DE DISEÑO

DENOMINACIÓN SA-516-Gr.70 17500 PSI S.I S.I NO ALUMINIO DIFUSO 24 MTS SI NO 135 °C

LEYENDA: N.A : NO APLICA

S.I..: SIN INFORMACION

Confiabilidad

Operaciones

N.S.: NO TIENE SERIAL. Ingeniería de Procesos

Aprobado por: Firma: Fecha:

Aprobado por: Aprobado por: Firma: Firma: Fecha: Fecha: Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00 b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento

Anexo D. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Separadores) Fuente: Intranet PDVSA.

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CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO B MECÁNICA ROTATIVA - PM_BOMBAS FORMATO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACION EN EL SGCM UBICACIÓN TECNICA: PRMUJUS-RUSVI-SISTENFR-ENF111A NOMBRE INSTALACIÓN: PLANTA RUSIO VIEJO DESCRIPCIÓN: ENFRIADOR DE CRUDO GENERAL DATOS GENERALES CLASE: PM_ENFRIADORES GRUPO AUTORIZAC.: TAMAÑO/DIMENS: No. DE INVENTARIO: DATOS DE FABRICACIÓN FABRICANTE: SIEMENS DENOMINACIÓN TIPO: No. DE PIEZA DE FABR.: DATOS DE APROVISIONAMIEMTO VALOR DE ADQUIS.: PROVEEDOR: EMPLAZAMIENTO DATOS DE EMPLAZAMIENTO C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 PTO. TRABAJO: SM06-PDF/SM04-PDF LOCAL: RUSIO VIEJO

TIPO: F EQUIPO: STATUS: ACTIVO

CLASE DE OBJETO: SECTOR: PESO: FECHA PUESTA EN SERVICIO:

PAÍS DE ORIGEN: FECHA DE CONSTRUCCIÓN: No. DE SERIE FABRICANTE: 1LA0324AFC21 MONEDA: COD. POSTAL:

CAMPO CLASIF.

IMPUTACIÓN DATOS DE IMPUTACIÓN SOCIEDAD: OPPG DIVISIÓN: PROC DATOS DE MANTENIMIENTO RESPONSABILIDADES CENTRO DE PLANIF.: GRUPO PLANIF: PTO. TBJO. RESP.: ESTRUCTURACIÓN UBICACIÓN. TECN.: EQUIPO SUPERIOR: POSICIÓN:

FECHA DE ADQ: POBLACIÓN:

EMPLAZAMIENTO: C21 ÁREA DE EMPRESA PDF INDICADOR ABC:

CECOS: 101204T6

PC00 PDF EL03-PDF / ME03-PDF

PERFIL CATÁLOGO.:

PRMUJUS-RUSVI-SISTENFR-ENF111A DENOMINACIÓN: DENOMINACIÓN: N° IDENTF. TECN.: A-111A

DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPO PERFIL VELOCIDAD SENTIDO DE ROTACION POSICION DE INSTALACIÓN NOMBRE EQUIPO CONDUCIDO DISEÑO ELECTRICO DEL MOTOR VELOCIDAD VARIABLE NUMERO DE FASES FRAME TIPO DE ROTOR ELECTRICO CLASIF. ELECTRICA DE AREAS TIPO DE ENCERRAMIENTO VOLTAJE DE EXCITACION CORRIENTE DE EXCITACION TIPO DE COJINETE POSICION DE OPERACION VOLTAJE NOMINAL DE ENTRADA OBSERVACIÓN

UNID./PESO :

DENOMINACIÓN 1765 RPM HORARIO HORIZONTAL OTRO INDUCCION SI 3 324T JAULA DE ARDILLA ESTANDAR CLASIFICADO N.A N.A DESLIZAMIENTO HORIZONTAL 460 V

TIPO DE MONTAJE:

PERFIL CORRIENTE NOMINAL DE ENTRADA A TIPO DE CORRIENTE DE ENTRADA POTENCIA PRESION DE DISEÑO PRESION DE OPERACIÓN TEMPERATURA DE DISEÑO TEMPERATURA DE ENTRADA TEMPERATURA DE SALIDA AREA DE SUPERFICIE CAPACIDAD

DENOMINACIÓN 48,7 AMPS AC 40 HP 217,5 PSI 109 PSI 135 °C 104 °C 45.2 °C 9564 M2 5263550 Kcal/h

LEYENDA:

N.A : NO APLICA

S.I..: SIN INFORMACION

N.S.: NO TIENE SERIAL.

Confiabilidad

Operaciones

Ingeniería de Procesos

Aprobado por: Firma: Fecha:

Aprobado por: Aprobado por: Firma: Firma: Fecha: Fecha: Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00 b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento

Anexo E. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Enfriadores) Fuente: Intranet PDVSA.

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CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO B MECANICA ROTATIVA - PM_BOMBAS FORMATO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACIÓN EN EL SGCM UBICACIÓN TECNICA: PRMUJUS-RUSVI-SISTFOSA-BBP/161 NOMBRE INSTALACIÓN: PLANTA RUSIO VIEJO DESCRIPCIÓN: BOMBA DE DRENAJE ABIERTO GENERAL DATOS GENERALES CLASE: PM_BOMBAS GRUPO AUTORIZAC.: TAMAÑO/DIMENS: 1X1,6-8 No. DE INVENTARIO: DATOS DE FABRICACIÓN FABRICANTE: GOULDS PUMP DENOMINACIÓN TIPO: No. DE PIEZA DE FABR.: DATOS DE APROVISIONAMIEMTO VALOR DE ADQUIS.: PROVEEDOR:

TIPO: EQUIPO: STATUS: ACTIVO

CLASE DE OBJETO: SECTOR: PESO: FECHA PUESTA EN SERVICIO:

PAÍS DE ORIGEN: USA FECHA DE CONSTRUCCIÓN: 1994 No. DE SERIE FABRICANTE: 424A098 MONEDA: COD. POSTAL:

EMPLAZAMIENTO DATOS DE EMPLAZAMIENTO C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 PTO. TRABAJO: SM04-PDF LOCAL: RUSIO VIEJO

CAMPO CLASIF.

IMPUTACIÓN DATOS DE IMPUTACIÓN SOCIEDAD: OPPG DIVISIÓN: PROC DATOS DE MANTENIMIENTO RESPONSABILIDADES CENTRO DE PLANIF.: GRUPO PLANIF: PTO. TBJO. RESP.: ESTRUCTURACIÓN UBICACIÓN. TECN.: EQUIPO SUPERIOR: POSICIÓN:

UNID./PESO :

FECHA DE ADQ: POBLACIÓN:

EMPLAZAMIENTO: C21 ÁREA DE EMPRESA PDF INDICADOR ABC:

CECOS: 101204T6

PC00 PDF ME03-PDF

PERFIL CATÁLOGO.:

PRMUJUS-RUSVI-SISTFOSA-BBP/161

DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPO PERFIL DISEÑO DE LA BOMBA APLICACIÓN TIPO DE IMPULSOR TIPO DE SELLO DEL EJE SISTEMA DE SELLADO DEL EJE ORIENTACION DEL EJE NUMEROS DE CILINDROS SENTIDO DE ROTACIÓN TIPO DE TRANSMISION TIPO DE COJINETE RADIAL SOPORTE DEL ROTOR CAUDAL O FLUJO VOLUMETRICO POSICION DE INSTALACION CABEZAL DE LA BOMBA VELOCIDAD DIAMETRO DE LA SUCCION EQUIPO MOTRIZ O CONDUCTOR OBSERVACIÓN

DENOMINACIÓN: DENOMINACIÓN: N° IDENTF. TECN.: P-161

DENOMINACIÓN CENTRIFUGA TRANSFERENCIA RADIAL MECANICO SIMPLE S.I VERTICAL N/A HORARIO ACOPLAMIENTO BOLA ENTRE COJINETES 275 GPM VERTICAL S.I 3600 RPM 1´´ MOTOR ELECTRICO

TIPO DE MONTAJE:

PERFIL DIAMETRO DE LA DESCARGA TIPO DE BRIDA FLUIDO MANEJADO TIPO DE ACOPLE PRESION DE SUCCION DISEÑO PRESION DE DESCARGA DISEÑO NUMERO DE ETAPAS TIPO DE LUBRICACION MOVILIDAD O TRASABILIDAD TIPO DE CARCAZA TIPO DE COJINETE DE EMPUJE CORROSIVIDAD O EROSIVIDAD POTENCIA TEMPERATURA DE OPERACIÓN PORCENTAJE DE UTILIZACION PRESION DE SUCCION OPERACIÓN PRESION DE DESCARGA OPERACIÓN

DENOMINACIÓN 1´´ 150 RF AGUAS DE DRENAJE FLEXIBLE DE LAMINAS 150 PSI 150 PSI 1 FLUIDO MANEJADO FIJO PARTIDA RADIAL BOLA CORROSIVO 7,5 HP 77 °F 15% 131 PSI 137 PSI

LEYENDA:

N.A : NO APLICA

S.I..: SIN INFORMACION

N.S.: NO TIENE SERIAL.

Confiabilidad

Operaciones

Ingeniería de Procesos

Aprobado por: Firma: Fecha:

Aprobado por: Aprobado por: Firma: Firma: Fecha: Fecha: Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00 b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento

Anexo f. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Bombas) Fuente: Intranet PDVSA.

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CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO B MECÁNICA ROTATIVA - PM_BOMBAS FORMATO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACION EN EL SGCM UBICACIÓN TECNICA: PRMUJUS-RUSVI-SISTFOSA-BBP/161 NOMBRE INSTALACIÓN: PLANTA RUSIO VIEJO DESCRIPCIÓN: BOMBA DE DRENAJE ABIERTO GENERAL DATOS GENERALES CLASE: PM_MOTORELECTRICO GRUPO AUTORIZAC.: TAMAÑO/DIMENS: No. DE INVENTARIO: DATOS DE FABRICACIÓN FABRICANTE: US ELECTRICAL MOTORS DENOMINACIÓN TIPO: No. DE PIEZA DE FABR.: DATOS DE APROVISIONAMIEMTO VALOR DE ADQUIS.: PROVEEDOR:

TIPO: EQUIPO: STATUS: ACTIVO

CLASE DE OBJETO: SECTOR: PESO: FECHA PUESTA EN SERVICIO:

PAÍS DE ORIGEN: USA FECHA DE CONSTRUCCIÓN: 1997 No. DE SERIE FABRICANTE: H06678/A05A0850459F MONEDA: COD. POSTAL:

EMPLAZAMIENTO DATOS DE EMPLAZAMIENTO C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 PTO. TRABAJO: SM06-PDF LOCAL: RUSIO VIEJO

CAMPO CLASIF.

IMPUTACIÓN DATOS DE IMPUTACIÓN SOCIEDAD: OPPG DIVISIÓN: PROC DATOS DE MANTENIMIENTO RESPONSABILIDADES CENTRO DE PLANIF.: GRUPO PLANIF: PTO. TBJO. RESP.: ESTRUCTURACIÓN UBICACIÓN. TECN.: EQUIPO SUPERIOR: POSICIÓN:

UNID./PESO :

FECHA DE ADQ: POBLACIÓN:

EMPLAZAMIENTO: C21 ÁREA DE EMPRESA PDF INDICADOR ABC:

CECOS: 101204T6

PC00 PDF EL03-PDF

PERFIL CATÁLOGO.:

PRMUJUS-RUSVI-SISTFOSA-BBP/161

DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPO PERFIL VELOCIDAD SENTIDO DE ROTACION POSICION DE INSTALACIÓN NOMBRE EQUIPO CONDUCIDO DISEÑO ELECTRICO DEL MOTOR VELOCIDAD VARIABLE NUMERO DE FASES FRAME TIPO DE ROTOR ELECTRICO CLASIF. ELECTRICA DE AREAS TIPO DE ENCERRAMIENTO VOLTAJE DE EXCITACION CORRIENTE DE EXCITACION TIPO DE COJINETE POSICION DE OPERACION VOLTAJE NOMINAL DE ENTRADA OBSERVACIÓN

DENOMINACIÓN: DENOMINACIÓN: P-161 N° IDENTF. TECN.:

DENOMINACIÓN 3486 RPM HORARIO VERTICAL BOMBA INDUCCION SI 3 213TC JAULA DE ARDILLA INTRINSECAMENTE SEGURA CLASIFICADO N/A N/A DESLIZAMIENTO VERTICAL 460 V

TIPO DE MONTAJE:

PERFIL CORRIENTE NOMINAL DE ENTRADA A TIPO DE CORRIENTE DE ENTRADA POTENCIA

DENOMINACIÓN 10,4 AMPS AC 7,5 HP

LEYENDA:

N.A : NO APLICA

S.I..: SIN INFORMACION

N.S.: NO TIENE SERIAL.

Confiabilidad

Operaciones

Ingeniería de Procesos

Aprobado por: Firma: Fecha:

Aprobado por: Aprobado por: Firma: Firma: Fecha: Fecha: Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00 b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento

Anexo G. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Motor eléctrico) Fuente: Intranet PDVSA.

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CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO B MECANICA ROTATIVA - PM_BOMBAS FORMATO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACIÓN EN EL SGCM UBICACIÓN TECNICA: PRMUJUS-RUSVI-SISTGENE-GENPG/3 NOMBRE INSTALACIÓN: PLANTA RUSIO VIEJO DESCRIPCIÓN: GENERADOR A GAS GENERAL DATOS GENERALES CLASE: PM_GENERADORES GRUPO AUTORIZAC.: TAMAÑO/DIMENS: No. DE INVENTARIO: DATOS DE FABRICACIÓN FABRICANTE: DENOMINACIÓN TIPO: No. DE PIEZA DE FABR.: DATOS DE APROVISIONAMIENTO VALOR DE ADQUIS.: PROVEEDOR: EMPLAZAMIENTO DATOS DE EMPLAZAMIENTO C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 PTO. TRABAJO: SM06-PDF/SM04-PDF LOCAL: RUSIO VIEJO

TIPO: EQUIPO: STATUS:

CLASE DE OBJETO: SECTOR: PESO: FECHA PUESTA EN SERVICIO:

PAÍS DE ORIGEN: FECHA DE CONSTRUCCIÓN: 2003 No. DE SERIE FABRICANTE: 5ZAD0792 MONEDA: COD. POSTAL:

FECHA DE ADQ: POBLACIÓN:

EMPLAZAMIENTO: C21 ÁREA DE EMPRESA PDF INDICADOR ABC:

CAMPO CLASIF.

IMPUTACIÓN DATOS DE IMPUTACIÓN SOCIEDAD: OPPG DIVISIÓN: PROC DATOS DE MANTENIMIENTO RESPONSABILIDADES CENTRO DE PLANIF.: GRUPO PLANIF: PTO. TBJO. RESP.: ESTRUCTURACIÓN UBICACION. TECN.: EQUIPO SUPERIOR: POSICIÓN:

UNID./PESO :

CECOS: 101204T6

PC00 PDF EL03-PDF / ME03-PDF

PERFIL CATALOGO.:

PRMUJUS-RUSVI-SISTGENE-GENPG

DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPO PERFIL VELOCIDAD SENTIDO DE ROTACION POSICION DE INSTALACIÓN TIPO DE CARCAZA DISEÑO ELECTRICO DEL MOTOR VELOCIDAD VARIABLE NUMERO DE FASES FRAME TIPO DE ROTOR ELECTRICO CLASIF. ELECTRICA DE AREAS TIPO DE ENCERRAMIENTO VOLTAJE DE EXCITACION CORRIENTE DE EXCITACION TIPO DE ACOPLE POSICION DE OPERACION VOLTAJE NOMINAL DE ENTRADA EQUIPO MOTRIZ O CONDUCTOR OBSERVACIÓN

DENOMINACIÓN: DENOMINACIÓN: N° IDENTF. TECN.: GENERADOR DE GAS

DENOMINACIÓN 1800 RPM HORARIO HORIZONTAL ENTERA INDUCCION SI 3 807 JAULA DE ARDILLA ESTANDAR CLASIFICADO 46 V 11.7 AMPS RIGIDO HORIZONTAL 460 V MOTOR COMBUSTION

TIPO DE MONTAJE:

PERFIL CORRIENTE NOMINAL DE ENTRADA A TIPO DE CORRIENTE DE ENTRADA POTENCIA TIPO DE LUBRICACION MOVILIDAD O TRASABILIDAD PORCENTAJE DE UTILIZACION CORROSIVIDAD O EROSIVIDAD TEMPERATURA DE DISEÑO TEMPERATURA DE OPERACIÓN FRECUENCIA

DENOMINACIÓN 1157 AMPS A/C 770 Kw ENGRASE FIJO 5% CORROSIVO 105 °C 40 °C 60 Hz

LEYENDA:

N.A : NO APLICA

S.I..: SIN INFORMACION

N.S.: NO TIENE SERIAL.

Confiabilidad

Operaciones

Ingeniería de Procesos

Aprobado por: Firma: Fecha:

Aprobado por: Aprobado por: Firma: Firma: Fecha: Fecha: Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00 b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento

Anexo H. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Generadores) Fuente: Intranet PDVSA.

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CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO B MECÁNICA ROTATIVA - PM_BOMBAS FORMATO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACION EN EL SGCM UBICACIÓN TECNICA: PRMUJUS-RUSVI-SISTCONI-TAAT123 NOMBRE INSTALACIÓN: PLANTA RUSIO VIEJO DESCRIPCIÓN: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA GENERAL DATOS GENERALES CLASE: PM_TANQUE GRUPO AUTORIZAC.: TAMAÑO/DIMENS: No. DE INVENTARIO:

TIPO: EQUIPO: STATUS: ACTIVO

CLASE DE OBJETO: SECTOR: PESO:

DATOS DE FABRICACIÓN FABRICANTE: CBI VENEZOLANA S.A DENOMINACIÓN TIPO: No. DE PIEZA DE FABR.:

PAÍS DE ORIGEN: VENEZUELA FECHA DE CONSTRUCCIÓN: 1997 No. DE SERIE FABRICANTE: 101930

DATOS DE APROVISIONAMIEMTO VALOR DE ADQUIS.: PROVEEDOR:

MONEDA: COD. POSTAL:

EMPLAZAMIENTO DATOS DE EMPLAZAMIENTO C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 PTO. TRABAJO: SM05-PDF LOCAL: RUSIO VIEJO

EMPLAZAMIENTO: C21 ÁREA DE EMPRESA PDF INDICADOR ABC:

CECOS: 101204T6

DATOS DE MANTENIMIENTO RESPONSABILIDADES CENTRO DE PLANIF.: PC00 GRUPO PLANIF: PDF PTO. TBJO. RESP.: IN02-PDF ESTRUCTURACIÓN UBICACIÓN. TECN.: PRMUJUS-RUSVI-SISTCONI-TAAT123 DENOMINACIÓN: DENOMINACIÓN: EQUIPO SUPERIOR: POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: T-123

N.A : NO APLICA

FECHA DE ADQ: POBLACIÓN:

CAMPO CLASIF.

IMPUTACIÓN DATOS DE IMPUTACIÓN SOCIEDAD: OPPG DIVISIÓN: PROC

DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPO PERFIL CAPACIDAD SERVICIO DIAMETRO DEL TANQUE POSICION DE INSTALACION DIAMETRO DE SUCCION DIAMETRO DE LA DESCARGA FLUIDO MANEJADO MOVILIDAD O TRASABILIDAD TECHO DEL TANQUE NORMA DE FABRICACION ALTURA DEL TANQUE CORROSIVIDAD O EROSIVIDAD MATERIAL DEL TANQUE TEMPERATURA DE OPERACIÓN PORCENTAJE DE UTILIZACION OBSERVACIÓN

UNID./PESO : FECHA PUESTA EN SERVICIO:

DENOMINACIÓN 24985 ALMACENAMIENTO 77,10 FEET HORIZONTAL 10 ´´ 12 ´´ AGUA FIJO FIJO API 31,23 FEET EROSIVIDAD A-36 104 °F 100%

PERFIL CATÁLOGO.:

TIPO DE MONTAJE:

PERFIL PRESION DE SUCCION OPERACIÓN PRESION DE DESCARGA OPERACIÓN NUMERO DE ANILLOS UBICACIÓN DEL TANQUE TIPO DE UNION DE LAMINAS CORROSION PERMISIBLE

LEYENDA: S.I..: SIN INFORMACION

N.S.: NO TIENE SERIAL.

Operaciones Ingeniería de Procesos Confiabilidad Aprobado por: Aprobado por: Aprobado por: Firma: Firma: Firma: Fecha: Fecha: Fecha: Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00 b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento

Anexo I. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Tanque) Fuente: Intranet PDVSA.

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DENOMINACIÓN ATM ATM 4 SUPERFICIAL SOLDADAS 5 MPY