Descubriendo el Cemento La Fabricación del Cemento
Un largo recorrido El cemento, un material de naturaleza inorgánica cuya producción industrial se inició hacia la mitad del siglo XIX, y sigue siendo hoy uno de los principales materiales de construcción. Pertenece a la categoría de los conglomerantes hidráulicos, es decir, productos que, mezclados con agua, producen pastas capaces de adherirse a materiales rocosos y endurecerse progresivamente, incluso sin contacto con el aire, formando bloques compactos, resistentes a la acción del agua y con resistencias mecánicas de gran nivel. En el largo período transcurrido desde su aparición, las tecnologías productivas del cemento han logrado (especialmente en las últimas décadas) notables progresos.
Las instalaciones de producción del cemento pueden, por sus propias cualidades, considerarse entre las llamadas tecnologías limpias.
El cemento nace de materias primas de origen natural: la caliza y la arcilla.
Se extraen en canteras, situadas generalmente cerca de las fábricas de cemento, y se someten a un tratamiento y trituración previos para reducir su tamaño y facilitar el transporte a los centros de producción.
La actividad de extracción se ve acompañada por un estudio de las técnicas de recuperación del paisaje original.
Las zonas recuperadas se pueden destinar:
- a actividades agrícolas, con el desarrollo de nuevos cultivos
- a la reconstrucción de ecosistemas, a través de la reforestación
- a la creación de áreas recreativas, parques naturales o jardines
- a la instalación de nuevas zonas de desarrollo industrial, artesanal o comercial.
El proceso de elaboración del Cemento La primera fase de elaboración está constituida por la molienda y el secado.
Las materias primas, dosificadas apropiadamente y con la añadidura eventual de otros materiales correctores de su composición química, se transforman en un polvo muy fino, que se almacena en forma de harina en unos silos estancos en donde se homogeneiza.
Esta harina se introduce en hornos donde alcanza una temperatura de 1450º, obteniendo el clinker, cuyos componentes confieren al cemento la actividad hidráulica.
El clinker, a la salida del horno, se somete a un proceso de enfriamiento.
Todo el ciclo productivo está controlado y supervisado desde una única sala de control centralizada. En un monitor aparecen, 24 horas al día, todos los datos relativos a la producción, a la calidad y a los controles ambientales. Los técnicos especializados pueden evidenciar eventuales anomalías o situaciones de peligro, aplicando las acciones correctivas o preventivas necesarias para mantener bajo control el sistema.
La fase final del proceso productivo consiste en la molienda del clinker con yeso y eventuales constituyentes secundarios en función del tipo de cemento que se quiera producir.
Se obtienen, de esta manera, cementos adecuados para los más variados tipos de empleo.
Los diversos tipos de cemento se almacenan en sus correspondientes silos estancos, evitando así cualquier emisión de polvo.
El cemento a granel o en sacos de 35 Kg. llega al cliente y está listo para cualquier tipo de uso.
Todos los cementos llevan el Certificado de Conformidad Europea - CE; y además están supervisados constantemente por IECA (Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones) para verificar la conformidad de los requisitos con las especificaciones de Calidad de la norma europea, en línea con la política empresarial de control, mantenimiento y continua mejora de la calidad de los productos y de los servicios ofrecidos.
Financiera y Minera pone a disposición de sus clientes una gama de 7 familias, que hacen un total de 26 productos entre cementos y conglomerantes, que se pueden clasificar en las siguientes categorías: - Cementos grises estándar - Cementos grises para aplicaciones especializadas - Cementos blancos - TX Active - Cementos rápidos - Cales Hidráulicas naturales y derivados - Conglomerantes para suelos
A todo esto se añade una red de distribución y un Servicio de Asistencia Técnica amplio y cercano a la clientela, con más de 100 empleados, al servicio de miles de clientes de todos los tamaños, y para las construcciones más diversas.
El proceso de elaboración del cemento
Uno de los principales resultados de 10
fin de ofrecer productos con altos
años de investigación y experimentación
estándares de calidad y probada eficacia
con el fin de la innovación es la
en la lucha cotidiana contra la
producción, así como la comercialización
contaminación atmosférica.
a escala industrial de los productos cementicios fotocatalíticos realizados con
Con TX Active®, el cemento
TX Active®.
adquiere una capacidad activa anticontaminación y antisuciedad,
Se trata de un principio activo fotocatalítico
que no tiene parangón con
para productos cementicios, capaz de
ningún otro material, logrando dar
reducir los contaminantes orgánicos e
una respuesta concreta e industrializada al
inorgánicos presentes en el aire.
problema de la contaminación de las ciudades.
Este material está disponible por
Italcementi ha sido el primer grupo
el Grupo Italcementi en toda la gama de
industrial que ha patentado materiales
materiales para la construcción, con el
cementicios fotocatalíticos.
FYM Parque Empresarial Alvento Vía de los Poblados, nº1 Edificio C, 6ª Planta Madrid Tel.: 902 29 30 31 Fax: 902 36 75 28
[email protected] http://www.fym.es
FYM FYM cuenta en España con 49
Las fábricas de Cemento
centros de producción,
Añorga (San Sebastián, Guipuzcoa)
distribuidos en 3 fábricas de
Arrigorriaga (Vizcaya)
cemento; 39 plantas de hormigón,
Málaga (Málaga)
2 de mortero seco; 10 canteras; 2 terminales marítimas, y una fábrica de morteros especiales. El conjunto conforma un Grupo cementero consolidado y líder dentro de la Industria Española de Materiales de Construcción, dentro del Grupo Italcementi. www.fym.es