DOW y PBBPolisur Progreso de DOW y PBBPolisur con los Objetivos del 2005

Como ya se informo en 1999 , Dow la compañía que participa y administra el Joint Ventury PBBPolisur, tine a nivel global objetivo y goles específicos de Seguridad medio ambiente e Higiene (EH&S) que contribuyen a la disminución de incidentes en este ítem.

1.- Prevenir incidentes de EH&S Los action items para su implementación se concentraron en valorar , por encima de toda actividad, LA SEGURIDAD DE NUESTROS EMPLEADOS Y COMUNIDADAES, mejorar el desempeño de Dow para proteger el medio ambiente, la salud y la seguridad de sus empleados, de sus vecinos y del público, colaborar con nuestro distribuidores, clientes y proveedores para mejorar de manera continua el modo en que , tanto nosotros como ellos, manipulamos, transportamos y usamos nuestros productos, siguiendo las pautas y códigos del CUIDADO RESPONSABLE. Objetivo del 2005: Mejorar de modo significativo los resultados de Dow-PBBPolisur en materia de EH&S mediante la reducción de incidentes vs a las tasas existentes en1994, de: • Lesiones y enfermedades por 200000 Hs trabajadas:90% (Ver Gráfico) • Incidentes de perdida de contención primaria: 90% (Ver Gráfico) • Incidentes de transporte por cada 10000 embarques: 90% • Incidentes de vehículos por cada millón de millas:50% • Incidentes de productos Dow en instalaciones del cliente (a determinar)

2.- Incrementar la productividad de los recursos Incrementar la productividad de los recursos: Mejorar continuamente la productividad de los recursos para reducir el riesgo, minimizar el impacto sobre la salud y aumentar la competitividad global a través de una mayor eficiencia; enfatizar la prevención de la contaminación en nuestros procesos; transferir y utilizar la mejor tecnología ( MET) disponible de Dow para construir las instalaciones mas seguras y ecológicas. Objetivo del 2005: Reducir las emisiones a la atmósfera y al agua en nuestras instalaciones de todo el mundo, vs las existentes en 1994, de: • Compuestos prioritarios: un 75% (Ver Gráfico) • Emisiones de productos químicos: 50% (Ver Gráfico)

Los compuestos prioritarios comprenden compuestos persistentes, tóxicos y bioacumulativas (PTBs), conocidos como carcinógenos para el hombre, sustancias seleccionadas que destruyen la capa de ozono y compuestos tóxicos de gran volumen de producción Objetivo relacionado en PBBPolisur: disminución de la emisión de benceno . • Reducir en un 50 % la cantidad de residuos y aguas residuales generadas por unidad de producción. (Ver Gráfico) • Reducir en un 20 % el uso de energía por unidad de producción.

3.– Acciones Correctivas que permitieron la mejora A continuación enumeramos algunas acciones que contribuyeron a la mejora arriba indicada, específicas para plantas de etileno. No obstante muchas de ellas pueden ser aplicadas a cualquier proceso.

Reducción de consumo de energía (Ver Gráfico) • Aumento eficiencia de máquinas •

Aumento eficiencia de Combustión

•

Uso de Motores vs turbinas de vapor

•

Aumento de eficiencia de platos en columna s de destilación

•

Integración calorica

•

Disminución de consumo específico aumentando capacidad de las plantas

Reducción de emisiones (Ver Gráfico)

•

Instalación de vents flares para disposición de venteos de tanques API, sellos de compresores, desgasaje de barcos y/o camiones

•

Nuevas plantas de tratamiento de efluentes oleosos

•

oxidación de compuestos de azufre a sulfatos

•

Uso quemadores de bajo NOx

•

Alta eficiencia de antorchas elevadas y de piso

•

Detección de pérdidas en contenciones secundarias

•

Acumulación de efluente y verificación(Análisis) de su calidad previo a su descarga

•

Sistema de purgas líquidas cerrado ( Retorno de purgas al proceso)

•

Bombas de producto con doble sello mecánico y recuperación de purgas.

•

Válvulas especiales ( tipo resorte o fuelle con vástago sellado) para uso en sistemas con Benceno y Butadieno)

Reducción de generación de residuos (Ver Gráfico)

•

Programa de aumento de confiabilidad operativa, para evitar flaring y paradas no deseadas de planta

•

Uso del programa de RCI (Investigación de causa raíz Apolo), y de herramientas de acciones correctivas para evitar repetición de incidentes de proceso

•

Segregación de aguas contaminadas de las pluviales fuera de la zona de proceso

•

Sistema de detección de perdidas en enfriadores del proceso.

•

Aumento de selectividad del proceso de producción

•

Sistema cerrado en el tratamiento del agua de quench

•

Procedimiento de puesta en marcha a mínima antorcha

•

Sistema de generación eléctrica de emergencia.

•

Instalación de doble alimentación eléctrica

Reducción de incidentes de proceso que causen emisiones, residuos y accidentes (Ver Gráfico)

•

Sistema que garantice la realización de tareas bajo procedimiento seguro(Permisos de trabajo, standards de seguridad, reunión pretrabajo, uso de tarjetas ect.)

•

Estudios de los escenarios críticos y realizar los Hazop necesarios.

•

Estudio de los escenarios de reactidad química.

•

Detección temprana de gas y/o humos

•

Sistema de agua de diluvio

•

Adecuado sistema de emergencia para el ataque de fuegos , explosiones y derrames o liberación de gases o vapores

•

Revisión de Seguridad, Higiene y medio ambiente de los proyectos en sus distintas etapas de desarrollo.

•

Instalación de válvulas de emergencia con cierre remoto en sistema de gran inventario

•

Protección de bombas por mínimo flujo.

•

Verificación y controles de equipos a presión. Análisis de escenarios de liberación por rotura de recipiente e intercambiadores

•

Listados de instrumentos críticos (Afectados por mantenimiento especial)

Reducción de perdidas de contención primaria. (Ver Gráfico)

•

Revisión del material de juntas y empaquetaduras

•

Diseño de proceso para evitar derrames dentro o fuera de una contención secundaria

•

No instalar caños o equipos de proceso con producto bajo tierra, sin una contención secundaria .

•

Procedimientos que prevengan los incidente s de derrrames o liberación de vapores.

•

Un proceso de analisis causa raiz e implememtación de acciones correctivas.

Conclusión Cuando Dow anunció estos objetivos en 1996, algunos grupos de interés internos y externos creyeron que eran excesivamente ambiciosos. En particular cuestionaron la capacidad de la Compañía para alcanzar estos objetivos a escala mundial. Pero hoy a 4 años después se pude mostrar interesantes casos exitosos en todo el mundo. En particular para PBBPolisur se muestran en los gráficos que se acompañan algunos de los objetivos asociados a las plantas de producción de Bahía Blanca, conjuntamente con el global de Dow, cuyos resultados luego de tres años nos llena de orgullo, al observar que el esfuerzo adicional al de “cumplir con las leyes vigentes”, ha agregado valor a nuestro trabajo para prevenir los incidentes de EH&S.

Contacto: Norberto Luis Moretti PBBPolisur

Tasa de Incidentes de Lesiones y Enfermedades BB-2 during construction

HC&E RATE:0,27

1.5 0.96

1

Reportables Per 200,000 Hours

Goal: 90% Reduction Dow Employees & Contractors 3 2.5

BB-2 start up

0.5

0.32 0

0

BB-1

2.7

97

98

99

0

1

5

1.3

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

BB1 & BB-2

2.35 2.07

2

1.6 1.66 1.4

1.5

1.08

1

0.98 0.9

0.5

0.24

0 1991

93

95

97

99

1

3

0

96

BB-2

2.45

0

5

0.96 0.32

ncidentes I de perdida de contención primaria 12

Leaks, Breaks & Spills Goal: 90% Reduction

10

BB-1 & BB-2 LOPC

8 6

2500

4 2 0 2000

Number of incidents

BB-1

96

97

98

99

0

1

12

7

4

0

1

0

BB-2

0

S. Logistic

1

BB Goals

3

5

1

1500

1363

1402

Year 2001 EAToolsCase#29303 1000

1996

1980 1811 1573

1498

1363 1197

500 701

238 0 1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

Incidentes de Seguridad de Proceso Fire & explosion larger than 25000U$S Flammable emission >2500 Kgr SARA III emission DAWC caused by fire, explosion & spill

Goal: 90% Reduction 140

Number of incidents

120

BB-1 & BB-2 Goal 2001/ 05 : 0 Years 96 to 2001 BB-1 Actual : 0

100

80

60

Annual 66

123

115

122 96

40

74

68

59

20

12

33

0 1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

Emisiones Quimicas (Compuestos Prioritarios) Priority Compounds to Air & Water Goal: 75% Reduction

4

BB1 & 2 To Air

3

(benzene)

2 1

4000

0

97

3500

3

BB-1

98 99 3

0

1

2

3

4

5

2.3 2.3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

BB-1 & 2

Tons of emissions

3000

6 4 2 0

2500 2000 3392

1500

BB-1

2785 2503

BB-1 & 2 To water

96

97

98

99

5.3

5.3

2.3 0.125 0.05

1

5

0.05 0.05

BB-1 & 2

1000

0

1755 1272

500

831 1098

878

0 1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

Emisiones Químicas (cualquier producto químico excepto los productos de combustión y solidos disueltos: cloruro de sodio y sulfatos) To air & Water

BB-1 & BB-2

2100 1800 1500 1200 900 600 300 0

50000 45000

96

97

98

99

0

1

5

837

2087

837

837

471

108

BB-2

50

30

BB1 & 2

521

138

BB-1

Tons of emissions

40000

To Air

35000 30000 24790 25000

49581

47421

20000

37475

37232

34361

15000

29469

27995

10000

9 7.5 6 4.5 3 1.5 0

To water

96

97

98

99

0

1

5

8.4

8

6.3

1.237

0.3

0.03

0.03

BB-2

0.02

0.02

BB1& 2

0.05

0.05

BB-1

5000

BB-1 & BB-2

0 1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

Reducción de agua residual (Efluentes de proceso y domesticos) Goal: 50% Reduction Goal

BB-1 & BB-2 3 2

Waste water per lb of production

3.5 3

1

2.883

2.795

2.82

0

2.898 BB-1

2.632

2.8 2.38

2.5

2.313

96

97

98

99

0

1

5

2.5

2.8

2.4

1.9

1.6

1.1

1.1

BB-2

0.77 0.77

BB-1 & 2

1.06 1.06

2 1.76 1.5 1 0.5 0 1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

Reducción de Residuos Global Goal: 20% Reduction 3300 2970 2703

2693

2753

2768 2597

BTUs per lb of production

2640

2489

2439

2310 1980

BB-1 & BB-2 1650

20000 16000

1320 12000

990

8000 4000

660 0

1996

1997

1998

1999

2000

BB1&2

330

BB-1

14490

16181

17923

16523

2001

2002

2003

2004

2005

12075

12075

12075

12075

11745

17445

0 1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

Reducción Residuos ( Residuos solidos y volátiles )

BB-1 & BB-2

Goal: 50% Reduction

0.03 0.02

0.035

0.032 0.03

0.01

0.031

0

Waste per lb produced

0.03 0.027 0.025

0.025

1996

97

98

99

0

BB-1& BB-2

0.023 0.023

0.024

BB-1

0.024

0.023

0.022

1

2

5

0.016

0.005

0.005

0.011

0.02 0.015 0.015 0.01 0.005 0

94

95

96

97

98

99

2000

1

2

3

4

5

Global Global Goal