La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems 22. Año / Nr . 56 . Noviembre de 2010 / ES

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04 TECHNOLOGY Al servicio de los clientes – los tecnólogos Rieter 08 TECHNOLOGY Con el VARIOspin de Rieter por montes y valles 14 OUR CUSTOMERS Santana Textiles – uno de los líderes en la producción de denim en América del Sur 21 PRODUCT NEWS El nuevo manuar RSB-D 45 para mejor calidad y mayor flexibilidad



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CONTENIDO

03 EDITORIAL TECHNOLOGY 04 Al servicio de los clientes – los tecnólogos Rieter Entérese de la manera como Rieter está elaborando, evaluando, coordinando y transmitiendo a sus clientes los conocimientos tecnológicos. Una mirada entre bastidores de la tecnología de Rieter.

08 Con el VARIOspin de Rieter por montes y valles Empleado para hilados con carácter individual – Los sistemas de hilos de fantasía VARIOspin. Para hilados a anillos, compactos y a rotores.

10 VARIOspin – para efectos individuales en hilado   a anillos e hilados compactos 12 Hilados a rotores con efectos de moda para „Fancy Denim“ OUR CUSTOMERS 14 Santana Textiles – uno de los líderes de la producción de denim en América del Sur Un informe sobre Santana Textiles – uno de los más exitosos productores de denim en Brasil.

Portada: Conferencia en el laboratorio textil en Winterthur, desde la izquierda a la derecha: Oswald Baldischwieler y Cordula Becker. Publisher: Rieter Spun Yarn Systems Jefa de redacción:   Nadia Qaud Copyright: © 2010 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, [email protected] Reproducción permitida con autorización previa. Ejemplar de prueba solicitado Realización y producción: Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik

16 La industria textil turca – desarrollo exitoso 19 Lino – la fibra algo diferente PRODUCT NEWS 21 El nuevo manuar RSB-D 45 para mejor calidad y mayor flexibilidad Mando por frecuencia, deposición de cinta CLEANtube y cambio rápido de la distancia entre las cintas – para ajustes flexibles del manuar y alta calidad de la cinta. PARTS 23 Paquete de modernización para manuares autorreguladores RIETER INSIDE 24 Datos interesantes sobre la preparación para la hilatura EVENTS 25 ITMA Asia + CITME 2010 – éxito en Shangai 27 Rieter apoya la campaña „FACTOR+“



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EDITORIAL

Asesoramiento tecnológico en el mundo entero

Rieter ofrece asesoramiento tecnológico desde antes de la venta y también después de la instalación de la planta. Se hacen pruebas con material del cliente para evaluar el tecnológicamente mejor o el más rentable método de procesamiento. En el mundo entero Rieter tiene 5 centros de hilatura a disposición de sus clientes. En el SpinCenter, con todas las etapas del proceso, en Winterthur se puede demostrar a los clientes cualquier proceso desde la fibra hasta el hilado. Para el asesoramiento tecnológico hay 22 tecnólogos disponibles en el mundo entero. Entérese de los medios de Rieter para elaborar los conocimientos tecnológicos sobre la hilatura y lo hace accesible para todos los tecnólogos propios – siempre con el objetivo de poder poner estas experiencias a disposición de nuestros clientes. Il. 1 Únicamente los con la mayor capacidad de adaptación sobreviven – no solamente en la naturaleza.

Estimados lectores del Link

La tecnología textil es muy interesante y sigue siendo de interés palpitante. Continuamente se introducen en el mercado fibras nuevas o la moda exige hilos con características especiales lo que cada vez siempre representa un reto nuevo para nuestros clientes y nuestras máquinas de hilar.

Tecnología de la hilatura de hilos de fantasía

El mercado decide que efecto se desea y Rieter ofrece todas las posibilidades requeridos para hacerlo – con hilados a anillos y a rotores. Infórmese en esta edición del LINK sobre hilados de fantasía: Hilos flameados, hilos Multi-Título, hilos Multi-Torsión e hilos Multi-Efecto.

Tecnología – La clave para el éxito

¿Cómo se logra producir con estas nuevas fibras un hilado con buenas características de utilización? ¿C’omo se obtienen características especiales de los hilados? ¿Necesitamos nuevos elementos de máquina o partes constructivas para conseguirlo? ¿Existen otros caminos para producir hilados de modo más económico? ¿Cuáles son los procesos que pueden ser eliminados y dónde hacer cambios? En el mundo entero los tecnólogos de Rieter están sirviendo a los clientes – para optimizar, para investigar y desarrollar. Para la investigación básica están trabajando tecnólogos adicionales y entregan la base fundamentada para innovaciones y optimizaciones de las máquinas de Rieter.

Adaptabilidad es importantísimo

En la construcción de máquinas textiles y en las hilanderías vale lo que Charles Darwin (1809–1892) estaba observando en la naturaleza: „No es ni la especie más fuerte, ni la más inteligente que sobre vive sino más bien la que mejor se puede adaptar.“ (Il. 1) Estamos haciendo todo para quedar mantener la capacidad de adaptarse, para reconocer las tendencias del mercado y poder convertirlo a productos nuevos. Nuevas tecnologías y la alta flexibilidad de las máquinas Rieter ofrecen a nuestros clientes la posibilidad de poder adaptarse rápidamente y condiciones 10-200  cambiantes del mercado.

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Nuevas tecnologías para lino

En esta edición del LINK informamos detalladamente sobre un proyecto piloto – hilar lino en la máquina de hilar a rotores R 40. Esta nueva tecnología para el procesamiento del lino fue realizada en nuestro cliente Orsha Linen Mill en Bielorrusia.

Peter Gnägi CEO Division Textile Winterthur [email protected]



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Al servicio de los clientes –   los tecnólogos Rieter Entérese de la manera como Rieter está elaborando, evaluando, coordinando y transmitiendo a sus clientes los conocimientos tecnológicos. Una mirada entre bastidores de la tecnología de Rieter.

Desde la bala de fibras hasta la liviana ropa de verano – cuando Rieter desarrolla un nuevo proceso de hilatura sus tecnólogos están examinando todas las etapas del proceso hasta el último detalle. Resistencia de las fibras, resistencia del hilado, uniformidad del hilado, tendencia de „pilling“, capacidad de teñido y comportamiento al lavado para mencionar solamente algunas de los análisis. Nosotros investigamos – Uds. Se benefician

Il. 1 Todos los resultados de pruebas de hilatura, investigación y desarrollo son registrados en el banco de datos tecnológicos.

En Rieter más que 30 personas están ocupados con la ejecución de las investigaciones y comprobaciones referentes al sistema de hilatura entero. En la investigación y el desarrollo trabajan otros 25 tecnólogos e ingenieros textiles. Y todos estos tecnólogos se preguntan a diario: ¿Cuáles son los ajustes con los que nuestras máquinas de hilar trabajan de modo óptimo? ¿Cómo se pueden perfeccionar los procesos

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Exploraciones de desarrollo & investigación básica Pruebas de hilatura en el SpinCenter antes de la venta Pruebas de hilatura en el SpinCenter después de la venta Pruebas de hilatura donde el cliente

Evaluaciones en el laboratorio: • Fibras • Cinta • Hilado • Tejidos planos • Tejidos de punto

Banco de datos tecnológicos

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„Nuestro grupo entero está al servicio de los clientes.“ Subraya Harald Schwippl, Jefe del departamento central de tecnología en Rieter. „Si se trata de campos de aplicación singulares o en caso de procesos nuevos se hacen las pruebas de hilatura para clientes antes de la venta. Así tenemos la certeza de como se deben elaborar estos hilados. Nuestros conocimientos tecnológicos ponemos a disposición de los clientes para así ayudarles a tener éxito.“ Administración de conocimientos en la tecnología

El tesoro más grande de una empresa son los conocimientos en las competencias claves. En el pasado estos conocimientos fueron transmitidos de generación a generación. Con la movilidad actual aumenta la fluctuación entre los colaboradores. Si uno de ellos deja la empresa se pierden lo conocimientos transferidos. Se deben formar colaboradores nuevos que deben acumular experiencia. El capital intelectual en las cabezas de colaboradores de mucha experiencia es de valor inestimable para el éxito de una firma. Esto vale especialmente para tecnólogos. ¿Cuáles son las posibilidades para una empresa para no perder estos conocimientos? En Rieter se siguen varias líneas para que los conocimientos no existan únicamente en las cabezas de individuos sino que sean un bien común del departamento tecnológico. Planificación y ejecución cuidadosas de las pruebas, recolección automática de los resultados del laboratorio, evaluación e informes concienzudos, Reuniones con intercambio de experiencias y un sistema de banco de datos central son algunos de los puntos para la recolección del tesoro de experiencias. Un banco de datos para todos los tecnólogos

Exploraciones procesos posteriores

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en la práctica? ¿Dónde están los límites de utilización de las fibras? ¿Qué es lo que en el futuro puede cambiarse en las máquinas para obtener mejores resultados del hilado? ¿Cómo optimizamos el proceso para hilar de la manera más económica posible?

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Como memoria colectiva sirve el banco de datos tecnológico central donde están registrados los resultados de pruebas y las experiencias tecnológicas de los últimos 10 años. Posibilidades de consulta según palabras claves permiten obtener de modo rápido y sencillo los resultados de pruebas acumuladas.

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Como responsable del banco de datos tecnológicos Jürg Grest tiene cuidado especial que los datos sean registrados de tal modo que luego es posible la consulta con las más diversas palabras claves. „La evaluación más frecuente se hace con la palabra clave „Material de fibras“. Así nuestros tecnólogos averiguan de modo rápido y sencillo si una determinada calidad de fibra ya ha sido hilada. Si fue hecha una prueba se conocen inmediatamente los ajustes de todas las máquinas de hilar para este material específico. De esta manera todos los conocimientos acumulados está disponible en cualquier momento para todos los tecnólogos.“ Entradas en el banco de datos

Un banco de datos solo no vale nada. Las entradas en el banco de datos tecnológicos central tiene lugar en Rieter por más que 70 personas de todos los departamentos tecnológicos. De 5 lugares en 4 países del mundo se reúnen los datos online. La mayoría de las pruebas ejecutadas para nuestros clientes traen nuevos conocimientos y resultados que pueden ser compartidos. (Il. 1).

Il. 2 Desde la izquierda hacia la derecha: Marcel Bosshard y Gerhard Miersch haciendo una prueba de hilatura para clientes en el SpinCenter en Winterthur.

Pruebas de hilatura para clientes antes de la venta „Para materias estándar tales como algodón, viscosa o algodón/poliéster, no hacemos pruebas de hilatura. Estos valores de experiencia ya figuran en el banco de datos de configuración en el departamento de ventas. El equipamiento de las máquinas se determina de acuerdo a estos valores.“ declara Anton Stanek, que determina todos los planes de marcha del SpinCenter para las pruebas. Después de determinados pasos del proceso, p.e. el cardado, peinado o estirado se evalúan los productos intermedios en el laboratorio de Rieter. Habiendo encontrado el ajuste óptimo para la máquina correspondiente, las materias pasan al proceso siguiente. Así se detecta la influencia de ciertos ajustes sobre el hilado terminado. Esta investigación básica, muy trabajosa, raramente puede hacerse en una hilandería durante la producción ya que el desarrollo normal de la producción sería perturbado demasiado. De los conocimientos nuevos de esta investigación básica se benefician luego todos los clientes de Rieter. „20% de los clientes están presentes en el SpinCenter durante estas pruebas de hilatura. A menudo se llevan para el hilado terminado para hacer

evaluaciones de comparación en su laboratorio propio.“, dice Gerhard Miersch, desde hace 18 años jefe del SpinCenter en Winterthur. „Si hacemos las pruebas desde la bala necesitamos unos 1 000 kg de fibras. Solamente así podemos comprobar y medir los numerosos ajustes en las diferentes etapas del proceso. Con esta cantidad de material tenemos la posibilidad de hacer pruebas hasta el producto final.“ En conjunto los 8 colaboradores en el SpinCenter en Winterthur tienen 234 años de experiencia. Un equipo coordinado de muchos años con conocimientos inestimables que hace posible encontrar ideas y maneras para poder hilar materias primas extraordinarias de clientes. Conocimientos y hechos se pueden registrar en un banco de datos, pero además se necesita la creatividad y los conocimientos del equipo para encontrar nuevos caminos para soluciones de problemas. Nuevos caminos – nuevas experiencias

A la introducción de nuevas máquinas, nuevas tecnologías o desarrollos de proceso la acumulación de nuevos conocimientos es sumamente alto. Para la carda C 60 con módulo de estiraje integrado se hicieron en el SpinCenter numerosas pruebas para determinar la influencia de la abreviación del proceso sobre los valores del hilo. Estas pruebas demuestran los límites de la productividad máxima o de la hilatura. Así Rieter puede indicar a sus clientes datos exactos y fiables. Si se vende una planta completa – desde la apertura de las balas hasta el hilado – los ingenieros de venta consultan los tecnólogos antes de confirmar la posibilidad de procesamiento del material. El número y la secuencia de procesos de las máquinas requeridas se definen. Investigación básica para desarrollos nuevos

El departamento „Process Analytics“ examina ante todo la influencia de máquinas y procesos nuevos sobre la tecnología de hilo hasta los procesos posteriores. Los conocimientos obtenidos sin embargo no solamente se registran en el banco de datos. En reuniones del equipo se estudian estos conocimientos junto con los departamentos de desarrollo. Así son optimizados los desarrollos o se generan ideas nuevas para medios de hilatura y elementos de máquina.





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Peter Funk, ingeniero textil en cuerpo y alma, cuenta de su vida profesional cotidiana. „Algo como rutina diaria no conocemos en el campo Process Analytics. Cada vez hay proyectos nuevos que examinamos. Lo que apreciamos es ver como gracias a nuestros investigaciones se amplia el campo de aplicación de la máquina. P.e. referente al dispositivo para hilos con alma para máquinas de hilar a anillos y máquinas Comfor­ Spin® hemos tenido influencia sobre el desarrollo.“

Il. 3 La diferencia en el producto final es palpable. Harald Schwippl conversando con un cliente en el salón de demostraciones en Winterthur.

A Oswald Baldischwieler, también del departamento „Process Analytics“, le encanta investigar: „Para la nueva máquina de hilar a aire J 10 hemos hecho numerosas pruebas para extender la paleta de materias primas y así el campo de aplicación de la máquina. Mediante la comparación de los 4 procesos de hilatura individuales hemos podido demostrar claramente las ventajas de los procesos individuales y elaborar las bases para la selección de proceso de hilatura óptimo, saliendo del producto final.“ Desde la fibra hasta el producto final

Il. 4 Karin Steiger preparando muestras de telas para el salón de demostraciones en Winterthur.

En el departamento „Process Analytics“ no solamente se hacen pruebas de hilatura. Con los hilados se producen tejidos planos o de punto que luego son teñidos y acabados. Únicamente de esta manera los tecnólogos pueden determinar las ventajas que hilados Rieter ofrecen en los procesos posteriores.

Estos conocimientos se publican continuamente para que los clientes de Rieter puedan argumentar con estas ventajas y así ganar clientes nuevos. En revistas técnicas textiles, en ferias, simposios, congresos, y desde luego en nuestra revista para clientes LINK siempre hay novedades sobre los procesos de hilatura e hilados Rieter. Comparaciones tecnológicas detalladas desde la fibra hasta el producto final forman la base de datos para todas estas publicaciones. Muestras de los tejidos planos y de punto terminados, producidos con estas pruebas, están disponibles para negociaciones de venta y en ferias puesto que los interesados en textiles desean ver y palpar la diferencia. “Showtime” para tejidos planos y de punto

Más que 2 000 muestras de telas diferentes, resultados de pruebas de los últimos 10 años, están disponibles en la sala de exhibiciones en Winterthur. Para cada muestra de tela existe la historia de producción, con información sobre que máquinas de hilar y con que ajustes el hilado respectivo ha sido elaborado. En la sala de exhibiciones en Winterthur estas telas son preparadas y archivadas con esmero. Tecnólogos para clientes – trabajando en el mundo entero

A veces puede ocurrir que en plantas ya instaladas donde los clientes no alcancen los valores de hilo deseados o que hay demasiados roturas de hilos durante la hilatura o en los procesos posteriores. Peter Pridöhl, jefe coordinador del trabajo de los tecnólogos, está delegando sus especialistas desde Winterthur al mundo entero. Fuera de esto hay más que 15 tecnólogos estacionados en los mercados China e India. 80% de los casos de problemas son solucionados por nuestros tecnólogos mediante optimizaciones en las máquinas. Se adaptan ajustes de las máquinas, se cambian medios de hilatura o se revisan planes de marcha. Como ejemplo ha sido posible reducir la frecuencia de roturas de hilos en la máquina de hilar a aire a 30% mediante la adaptación de los pasajes de estiraje y la repartición correcta del estiraje.



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Il. 5 En el laboratorio textil en Winterthur Monika Burren hace comprobaciones de hilados.

Los métodos de comprobación del laboratorio textil comprenden: • Para fibras: Clasificación del algodón, longitud de las fibras, finura de las fibras, resistencia de las fibras, neps, impurezas, grado de madurez, pegajosidad, rizado de las fibras, longitud de adhesión. • Para hilados: Título del hilo, irregularidad, vellosidad, hojarasca, tabla de evaluación del hilo, simulación de tejido plano/de punto, resistencia/elongación, torsión del hilo, prueba “Staff”, báscula de fricción. • Para telas: Construcción, peso por metro cuadrado, evaluación óptica y de tacto, “pilling”, balanza de medición de pérdida por abrasión. En caso de interés en pruebas de laboratorio, por favor contactar [email protected].

En el centro del registro de datos – el laboratorio textil de Rieter

En el laboratorio textil de Rieter, con climatización completa, se está usando numerosos aparatos de comprobación bajo condiciones de comprobación normadas. El SpinCenter, el departamento „Process Analytics“ y los tecnólogos traen constantemente nuevas pruebas a ser analizadas y controladas. Únicamente con los resultados del laboratorio textil se puede decidir cuales de los ajustes de máquina y elementos tecnológicos causan mejores resultados. Cordula Becker, ingeniera textil con mucha experiencia, dirige el laboratorio en Winterthur. „Todos los datos de comprobación son transferidos automáticamente al banco de datos tecnológicos central. Durante años estos datos están disponibles para los tecnólogos.“ Desde 12 años Mona Qaud está coordinando los 5 laboratorios textiles en los lugares de Rieter. „Nuestros laboratorios textiles ofrecen en el mundo entero muchos métodos de comprobación: Desde pruebas de fibras e hilos hasta análisis de tejidos planos y de punto. En el laboratorio en Winterthur controlamos fibras, cintas, hilos y telas. Este servicio también esta a disposición de nuestros clientes. 10% de todas las pruebas hacemos – facturándolas – para hilanderías, clientes externos y comerciantes de algodón que no disponen de certos aparatos de comprobación. Tam-

bién estamos probando nuevos aparatos de comprobación de diferentes fabricantes, apoyando así el desarrollo de nuevos métodos de comprobación.“ Cofre de tesoro de experiencia

Los conocimientos tecnológicos de los diferentes departamentos forman el tesoro de experiencia de Rieter. El banco de datos tecnológicos es el cofre de tesoro donde se acumulan estas experiencias. Cada prueba nueva para cliente, cada experiencia con un material nuevo o con máquinas de desarrollo nuevo representa una perla adicional agregada a este tesoro. Los mapas de tesoro de hoy día son los bancos de datos de conocimientos. Entrar una palabra clave y ya está presente la información. Rieter comparte estas perlas con sus clientes. Nuestros conocimientos adquirimos mediante la colaboración con los clientes. A menudo las ideas y visiones de clientes son el punto de partida para ensayos que se hacen en Rieter. Esto permite a Rieter de desarrollar y ofrecer productos y servicios innovado10-201  res y aprobados en el mercado.

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Nadia Qaud Administradora de Proyectos Marketing Winterthur [email protected]



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Con el VARIOspin de Rieter por montes y valles Empleado para hilados con carácter individual – los sistemas de hilos de fantasía VARIOspin. Para hilados a anillos, compactos y a rotores.

Para ciertos campos de aplicación, estos hilados „lisos“ simplemente son indeseables porque le falta el carácter individual. Por esta razón se producen para campos especiales efectos de modo premeditado, similares a las falles de hilo de antes. Especialmente en el campo del denim, o sea telas para jeans, se elaboran los artículos finales mayormente con hilos de fantasía. El hilo de efectos para denim se distingue por su apariencia natural, o sea efectos muy similares a fallas naturales de hilos. Con la opción VARIOspin en la máquina de hilar a anillos, máquina ComforSpin® o máquina de hilar a rotores se puede crear los efectos deseados y reproducirlos 100%. Esto es posible gracias a la técnica supermoderna controlada por frecuencia con convertidores con mando por programas especiales. Definición de hilados de fantasía VARIOspin Hilado básico

Hilado de fantasía se llama un hilado con irregularidades de hilo, producidos deliberadamente, creadas mediante cambios en la torsión y/o la masa del hilo (partes gruesas resp. delgadas). Las aplicaciones de estos hilados son desde textiles de decoración casera a telas para muebles hasta telas de moda, de gusto exquisito para la industria de la ropa. Hace unos años todavía considerado como producto de nicho, el hilado de fantasía está firmemente establecido en la moda de hoy día. Al iniciarse la producción industrial de hilados, las máquinas de hilar produjeron estas irregularidades de hilo involuntariamente, por así decir como fallas. Así el hilo obtuvo un carácter individual, irregular, semejante al tejido de lino. Las máquinas de hilar de la generación actual producen un hilo muy regular.

Hilado básico es el hilado „normal“ al cual se agregan los efectos. Entre los respectivos efectos hay mayormente una longitud determinada de hilado básico. En el sistema de hilados de fantasía VARIOspin de Rieter, el hilado básico corresponde por definición siempre con un cambio de masa de 0%. Un efecto con doble grosos del hilado básico, por lo tanto tiene un cambio de masa de 100%. Para entender la teoría compleja de la elaboración de hilados de fantasía ayuda mirar exactamente los dibujos de hilados ilustrados. Para modificar la torsión del hilo se varía la velocidad de entrega. El aumento o la reducción de la masa se controlan mediante el cambio de la alimentación de fibras. En la hilatura a anillos se adapta el estiraje en el tren de estiraje y en la hilatura a rotores se varía la velocidad de la alimentación. Las 4 posibilidades para el diseñador de hilos

Los hilos de fantasía se dividen básicamente en 4 tipos: Hilos flameados, hilos Multi-título, hilos Multitorsión e hilos Multi-efecto.

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1. Hilado flameado T1

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3. Hilo Multi-torsión

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El hilado flameado (slub yarn) es el más conocido resp. más usado hilado en el campo de los hilos de fantasía. Los efectos más bien cortos (3–10 cm) son la marca de los hilados flameados. La longitud del efecto nunca puede ser más corto que la longitud de las fibras. Como hilo flameado se entiende un hilo de fantasía con un cambio de masa con número de revoluciones constante de los husos con coeficiente de torsión a que varía. Esto significa que la torsión por metro en el hilado no varía. Esto se consigue meditante estiraje diferente con número de revoluciones de los husos constante.

El hilo Multi-torsión es un hilado de fantasía que no contiene cambios de masa. El estiraje queda constante. Únicamente se varía la torsión del hilado y así el coeficiente de torsión a. Normalmente se producen los hilos Multi-torsión con efectos más bien largos de 10–50 cm. Más o menos torsiones cambian el volumen y el comportamiento de teñido del hilo. De este modo se logran interesantes efectos claro/oscuro en el hilo en telas denim.

2. Hilo Multi-título

4. Hilo Multi-efecto

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El hilo Multi-título en un hilado de fantasía compuesta de longitudes con finura diferente. Normalmente los efectos del hilo Multi-título son más bien largos, entre 10–50 cm. El hilo se hila mediante cambios de la masa con número de revoluciones de los husos adaptado. Esto significa que la torsión del hilado es modificado de tal modo que el coeficiente de torsión a queda constante con masa diferente de las fibras.

El hilo Multi-efecto es una combinación de todo: Flameado, Multi-título y Multi-torsión. Con VARIOspin los variantes de Multi-efecto pueden ser programados libremente. Se puede combinar un cambio de masa con un coeficiente de torsión a no predefinido. Esto significa que la torsión y el cambio de masa en el hilado pueden elegirse libremente. 10-202 

Hilo Multi-efecto

Hilo flameado

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Hilo Multi-título 2

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VARIOspin – para efectos individuales en hilados a anillos e hilados compactos Integrado, creativo y eficiente. VARIOspin y VARIOspinData – el sistema de hilados de fantasía inteligente de Rieter del diseño hasta la producción. ¿Cómo funciona VARIOspin en la hilatura a anillos o la hilatura compacta? El secreto es el control separado de los accionamientos del tren de estiraje que pueden ser programados libremente. El accionamiento del tren de estiraje FLEXIdraft

Il. 1 Accionamiento del tren de estiraje controlado por convertidor de frecuencia FLEXIdraft para la producción de hilados de fantasía.

El cilindro inferior de entrada (A) y el inferior intermedio (B) son accionados mediante un motor con mando por convertidor. Estos dos cilindros inferiores también sirven para el preestiraje. El cilindro inferior de salida (C) es accionado separadamente por un motor adicional, también controlado por convertidor. (Il. 1). Asi los cilindros inferiores del tren de estiraje, con accionamientos separados, pueden cambiar su número de revoluciones según un programa predeterminado resp. efecto deseado en el hilo.

Hilo flameado – cambio de masa sin adaptación del número de revoluciones

Los cambios de masa se obtienen mediante el control del cilindro inferior de entrada resp. el intermedio. Para una reducción de masa son acelerados de modo que el estiraje total es reducido. Para una reducción de la masa son retardados, o sea, el estiraje total aumenta. La entrega de hilado en m/min. y el número de revoluciones de los husos queda constante. Hilo Multi-título e hilo Multi-efecto – cambio de masa con adaptación de la torsión

Si se hila con una adaptación de la torsión, todos los cilindros inferiores del tren de estiraje cambian simultáneamente – de manera coordinada – su velocidad circunferencial, Así cambia también la entrega de hilo en m/min. VARIOspinData

Detrás de cada sistema para hilos de fantasía hay un programa con el cual se pueden definir resp. programar los efectos. El programa para las máquinas de hilar a anillos Rieter resp. las máquinas Comfor­Spin® se llama VARIOspinData. Con VARIOspinData se puede programar, visualizar, optimizar y administrar el diseño de efectos y su repetición. Los diseños de efectos elaborados pueden ser transferidos de manera sencilla a cualquier máquina de hilar a anillos Rieter o máquina ComforSpin® con dispositivo VARIOspin mediante un “USB stick” o, como opción, a través del sistema de recolección de datos SPIDERweb. Gran variedad de efectos gracias a VARIOspinData

VARIOspinData permite un sinnúmero de efectos generados electrónicamente, p.e. efectos muy cortos, efectos generados al azar y otras variaciones y combinaciones de efectos. A

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No hay partes delgadas delante o después del efecto con VARIOspin

Con sistemas de hilados de fantasía convencionales a menudo se forman partes delgadas delante o después de los efectos – un punto débil potencial en el hilo que causa problemas en el proceso posterior. Con VARIO­spin se ha dado atención especial para evitar partes delgadas delante o después de un efecto. Gracias a un algoritmo de aceleración desarrollado especialmente por Rieter no hay estas partes delgadas.

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Il. 2 Programación de efectos con VARIOspinData 1 Entrada de parámetros de efectos 2 Visualización del hilo con efectos 3 Visualización de la tabla de comprobación del hilo

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Evitar la formación de Moiré

La formación de una estructura Moiré en la tela, causado por un diseño regular de efectos, puede evitarse 100% con adaptaciones del programa si no se desea esta estructura. Reproducibilidad

Los diseños de efectos VARIOspin son 100% reproducibles. Esto vale también para efectos producidos con generador al azar. Después de un cambio de husada la máquina siempre vuelve a empezar con el primer paso programado del diseño de efecto. Variantes del VARIOspin – según requerimientos del cliente

La opción VARIOspin se ofrece en varias variantes, según el modelo de la máquina. La diferencia entre las variantes de VARIOspin consiste en la capacidad productora del correspondiente sistema para hilos de fantasía. La versión básica ya puede cubrir un campo grande de hilos de fantasía. La limitación es en la variación de la masa.

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La versión con la capacidad máxima puede técnicamente realizar el aumento de masa de 400%, o sea una masa total del hilo de 500% (sin adaptación de la torsión). Máquinas equipadas con este sistema llevan el nombre G 35 VARIO resp. K 45 VARIO. Todas las versiones de VARIOspin se entregan con el software de operación confortable VARIOspin­ Data. VARIOspin además puede ser combinado con el sistema Rieter para hilados con alma. VARIOspin y VARIOspinData ponen a disposición un repertorio inmenso de herramientas para la elaboración de hilados de fantasía, que puede cubrir un amplio campo 10-203  de hilos de fantasía.

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Ralf Maier Tecnólogo máquinas de hilar a anillos Winterthur [email protected]

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Hilados a rotores con efectos   de moda para “Fancy Denim” Los jeans siempre quedan de moda. Con la moda cambian los efectos.  El campo de denim es inconcebible sin hilados de fantasía tal como producidos en las máquinas de hilar a rotores R 40 y R 923.

En general se pueden producir para los hilados a rotores los mismos efectos como para los hilados a anillos y compactos. Las bases teóricas antes explicadas también valen para los hilados a rotores. No obstante hay una limitación para los hilados a rotores: Efectos cortos no son posibles. Los efectos de flameado en las máquinas de hilar a rotores tienen una longitud de por lo menos 11,3 cm. Longitud de efecto en hilados a rotores

Para hilar hilados de fantasía se emplean diámetros del rotor a partir de 36 mm o más grandes, puesto que los efectos son demasiado poco visibles cuando se usan rotores más pequeños.

Il 1. Efectos en denim con hilados a rotores Multi-Twist.

Il 2. La boquilla de extracción K4K es adecuada para hilos de fantasía gruesos hasta Ne 10.

Hilados de fantasía para denim

Una aplicación típica de hilos de fantasía es la producción de denim. Para que en „Fancy Denim“ los efectos estén bien visibles en el tejido acabado se necesitan muchos efectos y los más gruesos posible. Hilados flameados son los más conocidos y frecuentes de los hilados de fantasía. Muchos clientes de Rieter trabajan con aumentos de masa de 300-400% en el flameado. Para obtener con la máquina de hilar a rotores efectos especialmente claros es ventajoso usar la configuración de efectos en escalones (efecto de cascadas). En el tejido acabado son resaltadas las partes más gruesas del hilado. Con una construcción adecuada del hilado, la punta visible del flameado entonces parece más corta que la longitud entera del efecto. Un hilo Multi-título es muy similar al hilado flameado, sin embargo, tiene debido a la adaptación de la torsión una resistencia algo mayor en las partes delgadas del hilo. Contrario al hilo flameado, los efectos pueden ser de ondas más largas, hasta pueden tener una longitud de varios metros.

La longitud más corta del efecto siempre corresponde por lo menos a una circunferencia del rotor. Esto puede explicarse mediante la teoría de formación de hilado de la hilatura a rotores. Solamente después de que la ranura del rotor haya sido llenada con la masa de fibras necesaria se puede extraer el hilado resp. el efecto. Con un diámetro D del rotor de 36 mm la circunferencia es U = p × D = 3.14 × mm = 113 mm. Esto corresponde a la longitud más corta posible del efecto.

Los hilos Multi-torsión no tienen un cambio de masa, solo se varía la torsión. Este hilado se emplea en el campo del denim ante todo para obtener efectos de color. Partes del hilado con menos torsión absorben más colorante y, por lo tanto parecen más oscuros. Lugares con mayor torsión aparecen más claros. En la máquina de hilar a rotores R 40 se pueden crear efectos a voluntad; Hilos flameados, hilos Multi-título, hilo Multi-torsión e hilos combinados Multi-efecto.

Elementos de hilatura adecuados

Empleo flexible de la R 40

La forma y el tamaño de la ranura del rotor deben elegirse de tal modo que puede acumular la masa de fibras del efecto. El rotor 36 XTC- BD ha demostrado ser adecuado para la producción de hilos de fantasía gruesos. En combinación con la boquilla de extracción K4K (Il. 2) es adecuado para hilos más gruesos que Ne 10, para hilos más finos también se pueden usar las boquillas KS o KS-NX.

La máquina de hilar a rotores R 40, si fuera requerido, es equipada con una interfase hilos de fantasía VARIOspin. Esta interfase universal ha sido elaborada en cooperación con fabricantes especializados (Amsler, Caipo, Pinter). Todos los tres fabricantes ofrecen accionamientos de alimentación especialmente eficientes para un alto número de efectos cortos. El título del hilado básico en la hilatura de hilos de fantasía es Ne 3 hasta Ne 40 (Nm 5 hasta Nm 68). El cambio de masa del efecto en la práctica se ajusta

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de -20% hasta +400%. La adaptación de la torsión varía entre 50% y 150%. Efectos especialmente pronunciados pueden lograrse con una velocidad de producción algo reducida porque un alto aumento de la masa necesita más tiempo. Normalmente la velocidad de extracción para partes flameados es igual como para el hilado básico. El número de efectos posibles por unidad de tiempo, sin embargo depende de la capacidad del accionamiento de alimentación. Parcialmente se reduce la velocidad de entrega para efectos cortos con distancias intermedias cortas adicionales. Il. 3 Máquina de hilar a rotores R 40 con dispositivo para hilos de fantasía – El árbol de fantasía (1) y los cilindros de alimentación (2) son controlados por invertidor de frecuencia.

¿Cómo se producen les efectos en la hilatura   a rotores?

Los motores empleados son controlados por convertidores de frecuencia y pueden caminar, según mando, más rápida o lentamente. La torsión del hilado es influido a través del árbol de entrega (1). La masa

del hilado es cambiada mediante la velocidad del árbol de alimentación (2), alimentando más o menos fibras al rotor (Il. 3). Programación y simulación de los efectos

Para el diseño de los hilados de fantasía se dispone de un software fácil de operar. Los efectos programados luego son transferidos mediante un “stick” de registro al dispositivo para hilos de fantasía de la máquina. Los tres fabricantes tienen conceptos diferentes para evitar efectos moiré en el tejido plano o de punto. El uso de repeticiones extensas o una función offset con generador al azar ayuda a conseguirlo. A la programación también es posible la simulación en la computadora de tablas de hilado y de tejidos, para poder evaluar el tejido producido con este hilo flameado ya al crear el mismo. Mando inteligente del robot de la R 40

También con hilados de fantasía la máquina automática de hilar a rotores R 40 produce empalmes que corresponden al respectivo diámetro del hilo. El robot R 40 recibe por radio desde el dispositivo para hilos de fantasía la información cual de los efectos está siendo hilado al momento del empalme. Éste entonces es ejecutado con la masa de fibras y velocidad de extracción correspondientes. La máquina de hilar a rotores R 923 con dispositivo para hilos de fantasía integrado

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Para la máquina de hilar a rotores semiautomática R 923 Rieter ofrece un dispositivo para hilos flameados integrado que permite cambios de masa hasta +320%. La programación se hace también en una computadora separada y la transferencia de datos 10-204  mediante un „stick“ de registro.

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2 Michael Werner Jefe tecnología hilatura a rotores Ingolstadt [email protected]

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Santana Textiles – uno de los líderes en la producción de denim en América del Sur La ropa que más se usa en el mundo - los Jeans. Es imposible considerar la vida sin ellos. Un reporte sobre Santana Textiles – uno de los más exitosos productores de denim en Brasil.

El ascenso vertiginoso de Santana Textiles comenzaba en 1995 con la puesta en marcha de la primera tejeduría de denim en el noreste de Brasil. En aquel entonces se producían unos 700 000 metros lineales al mes que se vendían a los confeccionistas locales. Mediante inversiones continuas Santana Textiles ha más que decuplado su producción y ahora produce en un total de 5 lugares de producción 7,5 millones de metros lineales de tejidos al mes, suficiente para producir anualmente más que 70 millones de jeans. Hilado a rotores y moda – ¿Es posible? Il. 1 „Fashion Denim“ apreciado muchísimo en el mundo entero.

Tal como se sabe, la moda no conoce límites y esto vale también para el segmento de productos jeans. Hace unos años se usaron casi exclusivamente hilados a anillos y a rotores lisos. Hoy en día, esto es definitivamente cosa del pasado. El mercada ha cambiado y pide „Fashion Denim“. Para esto los hilados de fantasía son imprescindibles: Efectos Slub, Multitítulo o Multi-torsión le dan a los productos finales su característica inconfundible. El “look” final recibe

Il. 2 Con hasta 500 puntos de hilatura la R 40 es la máquina de hilar a rotores más productiva. Más que 800 máquinas ya están trabajando en el mundo.

el „Fashion Denim“ en el acabado, por ejemplo mediante procesos de lavado especiales o tratamiento por chorro de arena. Cada año hay efectos de ennoblecimiento nuevos para denim (Il. 1). Santana Textiles ha adoptado a tiempo estas tendencias y efectuado las inversiones correspondientes en dispositivos para hilos de fantasía en las máquinas de hilar a rotores R 40 instaladas en sus plantas. El concepto de máquina de la R 40 permite la adaptación posterior fácil de dispositivos para hilos de fantasía. Por supuestos es posible entregar la R 40 ex fábrica también con el sistema VARIOspin. Así Santana Textiles reacciona con rapidez y flexibilidad a las constantemente cambiantes tendencias del mercado y ofrece a sus clientes artículos denim innovadores y de moda a precios competitivos (Il. 2). Reducción de costes con una tecnología nueva

Para bajar aún más los costes de producción en la hilandería Santana favorece el acortamiento de proceso y el aumento máximo de la productividad. Por esta razón todas las cardas C 60 están equipadas con el módulo RSB. Santana aprovecha este potencial de esta carda de alto rendimiento, de 1,5 m de ancho, al máximo y produce hasta 200 kg/h. La tecnología de regulación RSB en el módulo de manuar de la carda asegura una calidad de cinta insuperada del primer metro hasta el último en el bote. Únicamente así puede asegurarse una calidad constante del hilado en el proceso directo (Il. 3). También en el procesamiento posterior se ahorran costes. Las bobinas

Il. 3 La carda C 60 con el módulo RSB para el proceso directo en la hilatura a rotores.

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Il. 4 Entrega de la licencia ComfoRo® a Santana Textiles. De la izquierda a la derecha: Christian Gramer, Administrador de producto Rotor; Raimundo Delfino, Presidente de Santana Textiles; Alexander Stampfer, Jefe Administración de producto preparación de hilatura; Claudio Mazzetto, Ventas Mercosur.

Perspectivas positivas

Brasil ha superado relativamente sin detrimento la época turbulenta de la crisis financiera mundial. El gran mercado nacional con 190 millones de habitantes, la producción local del algodón de más que 1 millón de toneladas al año y el abastecimiento estable de energía siguen haciendo del país una base atrayente para la industria textil.

cruzadas grandes de la R 40 con hasta 350 mm de diámetro, usadas para la trama resultan en un grado de eficiencia más alto. La sobresaliente resistencia y elongación de los hilados ComfoRo®de la R 40 y los invisibles empalmes AEROpiecing causan las mejores características de marcha en la tejeduría plana y una calidad excelente en el producto final. Crecimiento continuo y estrategia dual

Después de haber extendido consecuentemente su posición en el campo del denim durante los últimos 15 años, la firma Santana tomó en 2008 la decisión empresarial de conquistar nuevos segmentos del mercado. Debido a la cada vez mayor demanda de hilados a rotores de alta calidad para la tejeduría plana y de punto, fue tomada la decisión de entrar en este segmento duramente competido. Así se pusieron en marcha en 2009 11 máquinas de hilar a rotores R 40 adicionales, c/u con 500 puntos de hilatura y 3 robots. Esta nueva planta produce con algodón cardado hilados ComfoRo® de alta calidad entre Ne 24 hasta 30. El próximo paso se hizo en 2010 con la puesta en marcha de un hilandería compacta completa con 16 máquinas ComforSpin® K 45 con 1 632 husos c/u para la producción de hilados peinados finos Com4®. Gracias a esta nueva línea con estrategia dual, Santana Textiles tiene una base aún más estable y puede mejor compensar variaciones de demanda (Il. 4).

El campeonato mundial del fútbol en 2014 y los juegos olímpicos de verano 2016 acordados a Rio de Janeiro darán a la demanda interior de productos textiles otro empuje. Ya desde ahora mismo, Santana está perfectamente preparado para este auge y ve el futuro con mucho optimismo. 10-205 

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Durante la entrega de la licencia ComfoRo® en Ingolstadt Raimundo Delfino, Presidente de Santana Textiles, declaró: „Ya en la fase de planificación se mostraron las ventajas de un suministrador de sistema. Los cálculos de hilatura y rentabilidad puestos a disposición por Rieter, así como los planes de ubicación no apoyan de modo óptimo den la configuración de la instalación. En el campo del denim contamos plenamente con el proceso de hilatura directa de Rieter con la carda C 60 y la máquina de hilar a rotores R 40. La hilatura compacta para nosotros todavía es una tecnología nueva. Rieter en este campo es el líder en el mercado y dispone del mejor know-how. Para nosotros una razón obvia, también emprender este nuevo camino junto con Rieter. Aprovechar la ayuda de Rieter para la comercialización de nuestros hilados con las marchas ComfoRo® y Com4®. Estamos muy satisfechos del servicio de Rieter.“

Alexander Stampfer Administración de producto Spinning Preparation Ingolstadt [email protected]

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La industria textil turca – desarrollo exitoso La industria textil turca tiene una influencia importante sobre el comercio textil europeo y de América del Norte. El crecimiento enorme del ramo textil en los últimos años se demuestra en instalaciones representativas de fábricas en el sureste de Turquía. Kipaş, MEM Textile y Elit İplik pueden ser mencionados como representantes de este desarrollo.

Los centros de la industria textil se encuentran mayormente en las ciudades Istanbul y Denizli, así como Adana, Gaziantep, Kahramanmaraş y Kayseri en el este (Il. 1). En el campo textil están ocupados unos 4 millones de personas. Anatolia del Este, el corazón de la industria textil

El sureste de Turquía con la ciudad central Adana, ha experimentado un desarrollo impresionante (Il. 2). En la región de los campos de algodón se ha establecido una industria textil significante, especializada en la producción de hilados de calidad y telas de alto valor, que cumplen plenamente las exigencias de conocidas empresas de moda en Europa y los EE.UU. Un proyecto de irrigación en el sureste de Anatolia con 22 presas y 19 proyectos de fuerza hidroeléctrica debe permitir la duplicación de la producción de algodón. A pesar de que cada vez más fibras diferentes son procesadas (p.e. viscosa, poliéster, etc.) y el cultivo de algodón se ha reducido en los últimos años, a largo plazo el algodón queda una fuente de ingresos muy importante para la región. Com4® – la razón para las inversiones en Kipaş, MEM Textile y Elit İplik

Il. 1 Kayseri, uno de los centros de la industria textil turca. Il. 2 En Adana fue construida la mezquita más grande de Turquía, abierta en 1998.

En el año 1985 ha ocupado con su potencia económica en la comparación europea el rango ocho. Durante los años pasados se han hecho esfuerzos grandes y la economía ha lograda un desarrollo exitoso. La industria textil y de confección

La industria textil es el sector industrial más importante de Turquía y genera la mayor proporción de las exportaciones. El hecho ocupa el sexto rango entre los productores de algodón del mundo favorece la posición fuerte de la industria textil turca en el mundo entero. En la exportación de hilados está mundialmente en el décimo lugar y en la exportación de ropa en el cuarto. Entre los mercados más importantes figuran Alemania, los Estados Unidos, Inglaterra, Francia, los Países Bajos y la Federación Rusa.

En los pasados tres años las tres empresas han instalado más que 100 000 husos de la tecnología de hilatura compacta. La industria textil, en expansión continua desde los años 50, hoy día es el ramo de exportación más fuerte de Turquía. Con la creciente competencia del Lejano Oriente, el mercado se ha vuelto más duro también para Turquía. Por esta razón las fábricas, desde hace algunos años, han dirigido su atención hacia la calidad en lugar de la cantidad. Las inversiones en el campo de los hilados compactos subrayan este desarrollo. Los hilados Com4® tienen – en comparación con los hilados a anillos convencionales – una vellosidad visiblemente menor y una resistencia y elongación claramente mayor. Esto resulta en un comportamiento de marcha mejor en los procesos posteriores y finalmente una mayor rentabilidad. Los hilados Com4® cumplen las altas demandas del ramo de la moda. Las siguientes descripciones cortas de las empresas Kipaş, MEM Textile y Elit İplik procuran una vista interesante del mercado de las hilanderías turcas.

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Kipaş – muchos años de experiencia y calidad

Después del inicio de las actividades en el año 1984, en la provincia Kahramanmaraş, la empresa opera plantas de producción de hilados sobre una superficie de más que 200 000 m2. Mediante la política de una modernización y expansión continua la firma hoy día es uno de los más grandes productores de hilados de Europa y del Cercano Oriente. 200 000 Puntos de hilatura producen en Kipaş hilados a anillos en el campo de Ne 5 hasta Ne 150. En años anteriores se hilaron principalmente hilos de algodón. Según deseo de los clientes ahora se producen hilados de algodón, viscosa, lino, poliéster y fibras acrílicas o mezclas de los mismos. Con las últimas inversiones en una nueva hilandería para hilos compactos de Rieter, Kipas ha logrado fortalecer y extender su posición entre las primeras empresas textiles del mundo.

rante los últimos años la hilandería ha fortalecido su posición con una capacidad de 76 800 husos Com4® aún más. Así MEM Textile se vuelto uno de los más grandes productores de hilados peinados Com4®. Gracias a sus hilados de alta calidad MEM Textile es mundialmente uno de los suministradores de hilados exclusivos para fabricantes de tejidos planos y de punto de moda. Elit İplik – una empresa joven y pujante

La empresa fue fundada en 2007. La hilandería, con una capacidad de ha empezado la producción en octubre de 2009. Las máquinas ComforSpin® K 45 producen diariamente 15 toneladas de hilados Com4®, destinados para el empleo para tejidos planos y de punto. Las altas exigencias de los clientes locales y del extranjero se cumplen con una política empresarial del mejoramiento permanente de la calidad, usando las últimas tecnologías de máquina.

MEM Textile – una historia de éxito impresionante

Il. 3 Máquina para hilatura compacta K 45 para hilos plenamente compactados.

La capacidad productiva de la empresa comprendía en el año de su fundación 1997 20 160 husos. Hasta el año 2007 había una ampliación continua hasta llegar a 145 000 husos. Innovación y una gran variedad de productos son distintivos de la firma. Du-

Rieter – socio para innovaciones

La amplia paleta de hilados Rieter para las más altas exigencias significa una gran capacidad competitiva en el mercado dinámico. Gracias a tecnologías comprobadas trabaja la producción de hilados en el

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Il. 4 Vista de la preparación de hilatura. Cardas C 60-Kardeny manuares RSB-D 40 trabajando.

Il. 5 Las hilanderías Kipaş, MEM Textile y Elit İplik son concesionarios de hilados Rieter.

campo de la hilatura a anillos y a rotores con un alto grado de eficiencia. Esto permite a nuestros clientes de mantener bajos sus costes de fabricación. El continuo perfeccionamiento y máquinas establecidas y desarrollo de máquinas nuevas, así como la investigación referente a nuevos hilados y tecnologías apoyan a los clientes de Rieter en el fuertemente competido mercado de los hilados. Turquía y especialmente la industria textil mejorarán su posición. La situación geográfica óptima – entre Europa y Asia – y los costes de producción crecientes en los mercados de Asia ayudarán a este desarrollo. Las últimas cifras del año 2010 lo reconfirman de manera impresionante. Turquía ahora ocupa el lugar 17 entre las economías nacionales más grandes del mundo. Con un crecimiento de 11,7 % en el primer trimestre de 2010 la economía turca está en el segundo lugar del mundo, detrás de China.

llos convencional. Esto reconfirma la tendencia de la producción de hilados de algodón y mezclas de alto valor con todas las combinaciones de fibras imaginables. Gracias a la oferta innovadora de sistemas y la proverbial „calidad Rieter“ hemos participado notablemente en este auge. Rieter agradece a sus cliente esta confianza y la exitosa colaboración. Los folletos detallados de Kipaş, MEM Textile y Elit İplik (Il. 5) pueden obtenerse del Internet http://www. rieter.com/en/textile/news-center/download-center/. Más información sobre los hilados Rieter y los concesionarios se encuentra bajo http://www.rieter.com/ 10-206  en/textile/short-staple-yarn/rieteryarns.

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Jürgen Seuberling

Este auge felizmente también ha tocado la industria textil. Rieter, por lo tanto, ha experimentado en los últimos meses una bonanza increíble e inesperada en el campo Com4® y también de la hilatura a ani-

Ingeniero de Ventas Turquía Winterthur [email protected]

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El lino – la fibra algo diferente Rieter lanza un proceso económico para el procesamiento del lino. Una moderna tecnología para lino y la producción de hilados en la máquina de hilar a rotores R 40 en el Combinado de Lino Orsha Linen Mill en Bielorrusia.

Realización en Bielorrusia

Con el Combinado de Lino Orsha en Bielorrusia se ha encontrado un socio adecuado para el proyecto piloto. Después de extensas pruebas de hilatura recibimos a principios de 2008 el pedido para el suministro de una hilandería OE completa con máquinas de hilar a rotores R 40. Las máquinas para convertir los tallos largos de lino a fibras cortas (cotonizado) se entregaron mayormente por nuestra firma asociada en este proyecto, Temafa de Bergisch Gladbach (D). Sin dudas, Orsha Linen Mill es una instalación de referencia excelente. El Combinado de Lino Orsha Linen Mill

La firma fue fundada en 1930 para mejor aprovechar la planta de lino vernácula para la producción de fibras de lino. Bielorrusia es uno de los 5 grandes productores de lino del mundo y el combinado en Orsha es el productor de lino de Europa con más que 3 millones de metros lineales de tejidos al año. La mayoría de los aprox. 1 000 artículos es tejido para ropa y aplicaciones técnicas. Como fibra local se le da al lino un futuro excelente. Orsha Linen Mill hace tiempo se daba cuenta de esta tendencia y ha hecho inversiones en la producción de fibras de lino. La producción de fibras de lino Il. 1 Cosecha del lino con máquinas grandes.

Il. 2 Tejidos jacquard del Combinado de Lino Orsha Linen Mill.

Mediante la colaboración de 4 especialistas ha sido realizado el procesamiento rentable del lino en el proceso de hilatura a rotores. Tecnológicamente el concepto ha sido elaborado por el Dr. Mehdi Azarschab en el Institut für Textilund Verfahrenstechnik en Denkendorf y comprobado en máquinas a rotores R 1 y R 20, en las fábricas de lino Fuesen. Los conocimientos del mercado han sido contribuidos por la firma Tongor que representa a Rieter en Bielorrusia. La tecnología de preparación de las fibras y de hilatura es el resultado de la estrecha colaboración entre Temafa y Rieter. Así se dispone ahora de un proceso moderno para la hilatura del lino, produciendo productos finales atractivos. Puesto que Rieter ha coordinado todas las actividades para el procesamiento del lino, los clientes aprovechan las ventajas de una solución completa de una sola mano.

La producción de fibras es ecológicamente inofensiva porque se emplean prácticamente nada de productos químicos. Estas características positivas han resultado en una demanda constantemente creciente, especialmente en el campo de la ropa exterior para damas y caballeros. Hasta ahora, sin embargo, las muy bajas velocidades de producción del método clásico para fibras largas en máquinas de hilar a anillos especiales han sido una desventaja. A base de las experiencias en las fábricas de lino en Fuessen, Rieter ha transferido la moderna y productiva tecnología de fibras cortas a la hilatura del lino. Para poder procesar la estopa (tallos de lino enriados y rotos) en una máquina de hilar a rotores se deben producir mecánicamente fibras de lino cortas de limpieza, resistencia, finura y longitud garantizada. La selección de la materia prima es muy importante. Lo decisivo para poder usar el proceso de fibras cortas es la disgregación a fibras individuales.

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R 40, con alto grado de eficiencia y máxima productividad (Il. 3). Títulos de hilos y campos de aplicación

Según calidad de la materia prima se pueden hilar títulos de hilos de 200 tex (Nm 5) hasta 83tex (Nm 12) de 100% lino. En mezclas con otras fibras cortas tales como p.e. algodón, viscosa, poliéster, etc. se pueden producir – según proporción de mezcla – hilos hasta 36 tex (Nm 28).

Il. 3 La máquina de hilar a rotores R 40 en Orsha trabaja con una eficiencia de más que 97%.

El concepto Rieter-Temafa

En el proceso de cotonizado la estopa es disgregada a en varias etapas de apertura y limpieza (máquinas Temafa, así como de Rieter UNIclean B 12, UNIflex B 60 y VISIONSHIELD) se separan – sin proceso de corte – paso a paso cañamizas y polvo. Luego se producen balas prensadas el material que son alimentadas a la preparación para la hilatura. Los desperdicios reutilizables de la cotonizado, apertura/limpieza y las cardas, pasan por una instalación de reciclado de Rieter y se devuelven al proceso. Los desperdicios secundarios son conducidos a una prensadora de briquetas.

Hilados a rotores de lino se distinguen por las características siguientes de los hilados secos clásicos de estopa: • Mayor elongación • Menor vellosidad • Menor proporción de cañamizas y polvo • Claramente mejor comportamiento de procesamiento posterior (eficiencia en la tejeduría plana hasta 95%) • Costes de producción más bajos Los tejidos y productos finales ofrecen las ventajas siguientes: • Mejor resistencia a la abrasión • Mayor capacidad de absorción de colorante • Costes de acabado más bajos • Comportamiento de llevar más agradable • Tendencia de arrugarse reducida

Preparación para la hilatura

Resumen

En este proceso las balas pasan a través de la UNIfloc A 11, una línea de limpieza con UNImix B 71 y la UNIflex B 60, incluso el avivado necesario, a la carda C 60. Para hilados de mezcla se puede integrar además la mezcladora de precisión UNIblend A 81 en la línea. Según los títulos de los hilados a ser producidos la carda C 60 está enlazada con un módulo de manuar RSB.

En tiempos de precios de petróleo cada vez más altos, siempre más escasez de algodón y población mundial constantemente creciente, la nueva tecnología de lino de Rieter-Temafa ofrece un sistema de hilatura de alta productividad y rentable con potencial futuro para la fibra natural lino, disponible en el mercado. Esta tecnología sin duda se impondrá en 10-207  el mercado.

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Producción de hilados de 100 % lino en máquinas de hilar a rotores

Hasta ahora se ha procesado la estopa mayormente según el proceso de hilatura en seco en máquinas de hilar a anillos. Con las fibras cotonizadas producidas según la tecnología Rieter-Temafa, ahora es posible fabricar hilados normales y estructuradas especialmente en la máquina de hilar a rotores

Arne Thielemann Jefe de Ventas Europa Central y Este/Asia Central Winterthur [email protected]

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PRODUCT NEWS

El nuevo manuar RSB-D 45 para mayor calidad y mejor flexibilidad Un accionamiento controlado por frecuencia, el dispositivo único CLEANtube para la deposición limpia de la cinta aún con algodón sucio o el cambio rápido de la distancia entre las cintas en el bote al cambio del material – características nuevas para ajustes flexibles del manuar y alta calidad de la cinta.

miento para adaptar la velocidad de entrega. Con los RSB-D 45 y SB-D 45 (sin regulación) la modificación de la velocidad de entrega se hace cómodamente a través del accionamiento principal controlado por frecuencia, apretando un botón en el display de la máquina (Il. 2). La nueva solución de accionamiento ahorra tiempo al ajuste de la velocidad de entrega, así como en reduce costes del almacenamiento de poleas de accionamiento. Fuera de esto, se puede coordinar la productividad del manuar exactamente con los requerimientos de las etapas de proceso posteriores. La concepción metódica del enfriamiento del convertidor asegura la seguridad de funcionamiento del accionamiento, aún con altas temperaturas en la sala. Flexibilidad gracias a optimización rápida de la distancia entre cintas en el bote

Al cambiar el material de fibras, la optimización de la deposición no siempre recibe la atención debida. Fuera del ajuste de la velocidad del plato giratorio y de la excentricidad del bote respecto al plato giratorio, la distancia entre las cintas en el bote es un parámetro importante. Por ejemplo, al cambiar de una cinta compacta de algodón peinado a una cinta voluminosa de poliéster es imprescindible la adaptación de la distancia entre cintas „a“ (Il. 3) por razones de calidad. En las SB- y RSB-D 45 se encuentra la rueda de cambio respectiva de modo ergonómico en el campo del accionamiento del plato giratorio. Esto facilita la modificación fácil y rápida del número de revoluciones Il. 1 Calidad y flexibilidad aún mayor con los nuevos manuares SB- y RSB-D 45, de diseño claro y agradable.

Il. 2 Ajuste rápido de la velocidad de entrega en el display de la máquina gracias a accionamiento principal controlado por convertidor de frecuencia.

Con casi 5 000 máquinas vendidas mundialmente la generación de manuar de Rieter más exitosa hasta el momento, la SB- y RSB-D 40, convence por la sobresaliente calidad de la cinta, facilidad para el operario y técnica de máquina robusta. Este concepto de éxito es la base para los nuevos manuares SB- y RSB-D 45 (il. 1) y el beneficio para el cliente es aumentado mediante mejoras adicionales. Flexibilidad debido a accionamiento principal controlado por frecuencia

Las hilanderías deben poder reaccionar cada vez más rápidamente y las exigencias de sus clientes. En caso de un cambio de material en el manuar hasta ahora era necesario cambiar las poleas de acciona-

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PRODUCT NEWS

Il. 3 Ajuste rápido de la distancia entre las cintas „a“ al cambio del volumen de las mismas.

del bote y así la distancia entre las cintas. De este modo queda asegurado el llenado óptimo del bote y la extracción sin fallas de las cintas en el procesamiento posterior. Con el layout modificado del engranaje se reduce el número de correas – una ventaja evidente en comparación con manuares de otros fabricantes. CLEANtube – la deposición de la cinta sin acumulaciones de impurezas y fibras cortas

Il. 4 Deposición de cinta con „mouse“ – sin dispositivo CLEANtube.

Al procesar algodón o sus mezclas con fibras químicas puede ocurrir en el manuar el efecto siguiente: Durante el llenado del bote se acumulan en el canal de cinta del plato giratorio partículas de impurezas y fibras cortas del algodón. Al alcanzarse la cantidad de llenado predeterminada el manuar se para. En este momento esta acumulación, llamada „mouse“ (ratón“) por los técnicos, cae sobre la capa superior de la cinta. Cuanto más alto el contenido de impurezas o fibras cortas del algodón, tanto mayor es el “mouse”. Normalmente el operario tiene orden de eliminar manualmente el „mouse“ del bote. Al hacerlo el personal puede desplazar las capas superiores de cinta y así mermar la calidad de la misma. No es nada raro que también ocurra la eliminación de la mitad o hasta del total de una capa lo que representa desperdicio de cinta adicional de hasta 20 m por bote, o sea aprox. 0,6% de desperdicio de cinta. Si la máquina se para durante el llenado del bote, p.e. rotura de cinta en la alimentación con rodillos, también se forma un „mouse“ que manualmente ni siquiera puede ser eliminado.

Si el „mouse“ queda dentro o sobre el bote están programadas perturbaciones en el proceso que sigue. Con una producción del manuar de 1 100 m/min, un peso de la cinta de Ne 0,10 y una cantidad de llenado del bote de 15 kg, esto significa al año y por manuar unos 200 000 botes con el correspondiente potencial de fallas. La consecuencia puede ser peores grados de eficiencia en el proceso posterior debido a mayor número de roturas de hilos y cortes del purgador de hilos, así empeoramiento de la calidad del hilado. El nuevo dispositivo óptimo CLEANtube es la solución completa de estos problemas (Il. 4). CLEANtube es un mando inteligente del plato giratorio que impide la acumulación de partículas de impurezas y fibras cortas en el canal de cinta. Al año y por manuar CLEANtube ahorra hasta 300 horas de trabajo para la eliminación manual de los “ratones” y hasta aprox. 0,6% de desperdicio de cinta. CLEANtube evita hasta 200 000 lugares de fallas al año y por manuar manteniendo así el lato grado de eficiencia en el procesamiento posterior, y obviamente también la calidad del 10-208  hilado. Una opción que vale la inversión.

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Jürgen Müller Jefe Administración de producto manuar Ingolstadt [email protected]

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PARTS

Paquete de modernización para manuares autorreguladores El paquete de modernización „AC SERVOcombi“ para generaciones  anteriores de manuares asegura la máxima productividad mediante regulación precisa y alta seguridad de funcionamiento.

El paquete de modernización „AC SERVOcombi“ se compone de un servomotor moderno y un mando nuevo. Un dúo ideal que corresponde al último nivel de la técnica de servomotores para corriente alterna. El potente motor „AC SERVOcombi“ para la regulación consigue gracias a su permanentemente potente momento de giro en el total del campo de números de revoluciones un mayor grado de eficiencia. El posicionado se hace a través de un emisor de revoluciones que garantiza una comparación teórico/efectivo. De este modo el servoaccionamiento sigue exactamente el perfil predeterminado de la regulación. El resultado son cintas de manuar perfectamente reguladas. Il. 1, izquierda Motor „AC SERVOcombi“. Il. 2, derecha Servoregulador para motor „AC SERVOcombi“.

El motor „AC SERVOcombi“ ofrece ventajas adicionales: • Características de marcha sumamente suaves • Alta dinámica • Comportamiento de regulación homogénea

El paquete de modernización “AC SERVOcombi“ está disponible para los siguientes manuares autorreguladores: RSB 851, RSB 951, RSB 1, RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35, RSB-D 35c.

El motor „AC SERVOcombi“ es un servomotor para corriente alterna. No hay cepillos de carbón lo que hace este motor absolutamente libre de mantenimiento. Otro elemento que permite tiempos de mantenimiento reducidos es el mando electrónico del servoregulador que reemplaza el anterior freno mecánico del motor. Los componentes del motor „AC SERVOcombi“ han sido seleccionados de tal modo que también en un ambiente extremo no puede haber sobrecalentamiento. El mando para el motor „AC SERVOcombi“

El nuevo servoregulador que se suministra y el servomotor están coordinados de modo óptimo. El procesamiento de las señales en el servoregulador digital se hace en tiempo efectivo. Así las señales de medición son coordinadas de manera excelente con los valores predeterminados lo que asegura una regulación muy precisa. Calidad „Made by Rieter“

El motor „AC SERVOcombi“ es de la más alta calidad puesto que cada servomotor convence por una alta calidad de fabricación. Los motores corresponden a las altas demandas de calidad de Rieter. El cumplimiento de las exigencias es controlado continuamente para asegurar que los clientes puedan fiarse de la calidad proverbial de Rieter. La construcción compacta del motor y el servoregulador precompletado sobre una placa de base permiten una instalación fácil. Gracias a este diseño metódico es posible la instalación rápida y sencilla. Los clientes tienen la ventaja de un tiempo de montaje corto y una rápida puesta en marcha del manuar después de la modificación. Adaptar en los manuares de generaciones anteriores la calidad de regulación al nivel actual de la técnica 10-209  es conveniente.

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Jörg Feigl Adminsitrador de proyecto Parts Ingolstadt [email protected]

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RIETER INSIDE

Datos interesantes sobre la preparación para la hilatura Después del inicio exitoso de RIKIPEDIA se han agregado nuevas informaciones. Desde ahora se dispone en el Internet de informes sobre  la preparación para la hilatura.

RIKIPEDIA – así se llama la obra de consulta online para la tecnología de la hilatura de fibras cortas de Rieter. Con RIKIPEDIA Rieter presenta de la manera conocida de Wikipedia los conocimientos técnicos de la serie de libros „The Rieter Manual of Spinning“ en el Internet. En la última edición del LINK Rieter ya ha presentado un corto resumen de la nueva obra de consulta. Mientras tanto se han agregado nuevas informaciones interesantes.

El contenido de este capítulo es muy importante, configurado en 3 partes (Il. 1): • Peinado (incluso preparación) • Manuar • Mechera Les informamos regularmente sobre consejos prácticos para el uso de RIKIPEDIA: Consejo 1: Impresos limpios

Preparación para la hilatura en 3 partes

Il. 1 RIKIPEDIA –Vista de la página de acceso con preparación para la hilatura.

El nuevo capítulo comprende los aspectos técnicos y tecnológicos de la producción de hilados entre la carda y la máquina de hilar a anillos. La calidad de los productos intermedios y finales depende en gran parte de estos procesos.

Para imprimir de modo limpio informes de RIKI­PEDIA se ha creado especialmente un vista optimizada para imprimir. Esta vista de impreso puede pedirse en la columna izquierda bajo la función „Tools“ en el punto de menú „Print“ Luego es posible imprimir los textos de RIKIPEDIA de modo limpio y sin elementos de navegación. Consejo 2: Mantener el webbrowser en el nivel actual

Fuera de mejoras importantes del punto de vista seguridad las versiones actuales de los diferentes webbrowser también ofrecen mejoras en el campo de la representación de informaciones. Por esta razón es recomendable actualizar regularmente el webbrowser para poder mirar los textos de RIKIPEDIA sin pro10-210  blemas.

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www.rieter.com/rikipedia

Michel Gelin Administrador de Proyectos Marketing Winterthur [email protected]

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EVENTS

ITMA Asia + CITME 2010 –   éxito en Shangai

más difícil encontrar personal para hilanderías. El doffer, igual como otras partes importantes para la calidad, son de la misma construcción como los de la exitosa G 35.

Después de seis días ITMA Asia + CITME 2010 Rieter ve un balance positivo de la participación en la feria. Fuera de la presentación de Rieter como suministrador de sistemas, la nueva máquina de hilar a anillos G 32 ha despertado gran interés de muchos clientes y visitantes.

Visitantes de alto rango

La visita de delegaciones chinas oficiales bajo la dirección de Du Yu-Zhou, Presidente CNTAC, y la visita del miembro del consejo de administración de la Rieter Holding y del embajador de Suiza en China, Blaise Godet, han sido un gran placer para Rieter. Rieter invierte grades sumas en investigación y desarrollo. Así se pueden fabricar productos innovadores y adaptarlos a las exigencias de los mercados. Esto vale tanto para China y también para la sede en Suiza, los valores de la cual Rieter está representando en el mundo entero. Valores que se reflejan en la campaña „FACTOR+“ de la unión de fabricantes suizos de maquinaria textil, apoyada activamente por Rieter. La campaña comunica el provecho que los clientes pueden esperar de los fabricantes suizos de máquinas textiles en general y especialmente de Rieter: Innovación, tecnología, calidad, larga vida útil y excelentes prestaciones de servicio. Órdenes de un mercado activo

Los esfuerzos para la orientación hacia los clientes y mercados traen frutos. En la feria se discutieron con clientes del mundo entero nuevos proyectos y se colocaron pedidos. El interés en los nuevos productos y también en plantas completas de Rieter era grande. Il. 1 La máquina de hilar a anillos G 32 despertó gran interés.

Il. 2 Du Yu-Zhou, Presidente China National Textile and Apparel Council, CNTAC, anteriormente además Vice-Minister of the Ministry of Textile (a la izquiera) conversando con Peter Gnägi, Jefe Division Textile Systems (a la derecha).

Rieter está contento con la participación en la feria ITMA Asia + CITME 2010. La visita de personas oficiales y políticos de alto rango era una señal de reconocimiento de los grandes esfuerzos de Rieter para fortalecer aún más su posición en China mediante innovación, calidad y tecnología. Fuera de esto, Rieter ha obtenido pedidos de clientes que así han demostrado su aprecio. Rieter ha exhibido una nueva máquina de hilar a anillos. La G 32, desarrollada especialmente para los mercados de Asia, es una máquina sencilla, requiere poco mantenimiento y produce hilados de calidad. Con el doffer automático satisface los requerimientos de automatización en China donde es cada vez

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EVENTS

Il. 3 El equipo de feria Rieter en la ITMA Asia + CITME 2010 agradece el interés de los clientes.

El suministrador de sistemas reduce la complejidad

Éxito gracias a calidad

La capacidad de Rieter de ofrecer a sus clientes soluciones completas y así reducir la complejidad es muy apreciada. Especialmente la disponibilidad de conocimientos tecnológicos desde la fibra hasta la prenda terminada y las comparaciones entre los diferentes procesos de hilatura, los cuales Rieter puede ofrecer en su totalidad, ayuda a los clientes tomar la decisión de inversión. Fuera de esto, para la instrucción de la nueva generación textil está disponible una documentación extensa sobre la tecnología de la hilatura, como libro o gratuitamente en el Internet bajo www.rieter.com/rikipedia. Todo esto aumenta el aprecio de Rieter.

Los productos y servicios de calidad de Rieter son muy apreciados por los fabricantes de hilados en el mundo entero. La participación en la ITMA Asia + CITME 2010 era para Rieter un éxito rotundo, a lo que han contribuido clientes del mundo entero que visitaron el stand de Rieter en Shangai, por lo que Rieter y el equipo de feria de Rieter dan las gracias 10-211  más expresivas.

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Edda Walraf Jefa Marketing Winterthur [email protected]

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CAMPAIGN

Rieter apoya la campaña „FACTOR+“ Con „FACTOR+“ la unión de fabricantes suizos de maquinaria textil ha lanzado una campaña para demostrar el valor agregado, el +, para sus clientes.

STRENGTH PARTNERSHIP ํ૰ ࢇፕअӵ

QUALITY

LASTING VALUE

REACHING THE HIGHEST PEAKS – A TRUE JOINTVENTURE ‫ک‬ଣ‫ރۥ‬ĊĊ ኈኟ‫ࢇڦ‬ፕअӵ

The added value plus for you: Switzerland‘s textile machinery industry is a strong and reliable partner. Our companies devise customer-specific, realistic end-to-end solutions. They guarantee their customers’success by providing high quality standards and reliable service. ྺ౞༵ࠃሺኵ‫ޜ‬ခǖ෌๗‫ݢ‬ኯऐႁႜᄽ๟ഽᆶ૰൐ኵ‫ڥ‬႑ડ‫ࢇڦ‬ፕअӵLj༵ࠃൎࢇਜ਼ࢽႴ൱‫ڦ‬Ăਏᆶ੗ႜ Ⴀ‫ڦ‬ዕ‫܋‬዁ዕ‫܋‬঴ਦ‫ݛ‬ӄLjೞ঺ߛዊଉ຤ጚࢅ੗੍‫ޜڦ‬ခLj๑ਜ਼ࢽ‫ࠀׯڦ‬࿘֡฼උă www.factor-plus.ch

CREATIVITY

textiles está know-how, tecnologías ultramodernas, integración de sistema, orientación consecuente hacia el cliente y un servicio completo. Con su decisión de compra los clientes no solamente adquieren productos tecnológicos de primera y soluciones de sistema si no además una asociación fiable, servicio de primera clase, instrucción y asesoramiento, basados sobre conocimientos amplios y larga experiencia. Esta ventaja en prestaciones aumenta el potencial de beneficio de los productos, lo que p.e. se puede ver en alta productividad, bajo consumo de energía, espacio ocupado reducido y alto aprovechamiento de la materia prima. Inversiones en productos y soluciones de la industria suiza de máquinas textiles representan estabilidad de valor, aumentan la capacidad competitiva y así ofrecen la ventaja decisiva de seguridad, fiabilidad y confianza.

SUCCESS

Rieter y el „FACTOR+“

El valor agregado activamente propagado mediante la campaña „FACTOR+“ es desde muchos años la base del éxito de Rieter. BEIJING NATIONAL STADIUM DESIGNED BY HERZOG & DE MEURON ARCHITECTS, SWITZERLAND

The added value plus for you: Switzerland‘s textile machinery industry is an innovative, success-driven partner. By devising creative, costefficient and sustainable end-to-end solutions, our companies are constantly opening new markets for their customers and securing a key competitive advantage for them. www.factor-plus.ch

SUCCESS IS A MATTER OF CONSISTENCY MATTERHORN 4.478 M, SWITZERLAND

The added value plus for you: Switzerland’s textile machinery industry offers its customers realistic, value-preserving, end-to-end solutions based on state-of-the-art technology. Our companies’ proverbial quality and reliability guarantee their customers’ lasting success. www.factor-plus.ch

Bajo el lema „FACTOR+“ la unión de fabricantes suizos de maquinaria textil ha iniciado una nueva y extensa campaña publicitaria. El objetivo es fortalecer el prestigio de las empresas asociadas haciendo resaltar los méritos tecnológicos innovadores de la industria suiza de máquinas textiles como un beneficio único para sus clientes.

Desde 1795 Rieter desarrolla plantas de hilatura en Suiza. Muchas de las tecnologías y soluciones técnicas – hoy día sobreentendidas – originaron en los cerebros creadores de los ingeniares constructores de máquinas de Rieter. Una de la competencia clave de Rieter es desarrollar productos innovadores y adaptarlos continuamente a las necesidades de los clientes, y comercializarlos junto con diversas prestaciones de servicios en el mundo entero. Esto está asegurado por una red mundial de desarrollo y producción. La confianza de los clientes está basada en la alta calidad de los productos y servicios de Rieter. 10-212 

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El valor agregado para los clientes

Michel Gelin

Productos de la industria suiza de máquinas textiles crean un valor agregado duradero – el decisivo „FACTOR+“ (Factor Plus). Detrás de los nombres importantes de los fabricantes suizos de máquinas

Administrador de Proyectos Marketing Winterthur [email protected]

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected] www.rieter.com

www.rieter.com

El nuevo manuar autorregulador RSB-D 45 para mayor calidad y flexibilidad.

Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing, Shindewadi-Bhor Road, Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304141 F +91 2169 304226 www.rieterindia.com

Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd. 12/F, New Town Centre No. 83 Loushanguan Road CN-Shanghai 200336 T +86 21 6236 8013 F +86 21 6236 8012 www.rieterchina.com