AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA

AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA Desde sus inicios, el ITC realiza actividades de I+D y asesoramiento tecnológico relacionados con aspectos energéticos de la industria cerámica y afines. En el año 2006, dado el interés creciente del sector en materia de ahorro y eficiencia energética, se creó un grupo específico de trabajo, la Unidad de Energía, dedicado a esta línea de actuación. Su actividad se centra en realizar tareas de asesoramiento tecnológico relacionadas con el ahorro energético en el proceso de fabricación de productos cerámicos. Además, participa en la ejecución de proyectos de I+D+i, relacionados con la optimización y la diversificación del consumo de energía en las empresas, así como en actividades de formación personalizada. El ITC en general, y la Unidad de Energía en particular, son conscientes de la importancia del ahorro energético en la industria, no sólo para aumentar la competitividad de las empresas sino también para sumar esfuerzos en la consecución de unas políticas comunes de desarrollo sostenible y compromiso social.

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El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) es un Instituto mixto concertado instaurado gracias al convenio entre la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE) y la Universitat Jaume I de Castellón, surgido en 1969 como respuesta a las necesidades de las industrias del clúster cerámico español. A lo largo de su dilatada trayectoria ha articulado un sistema de cooperación universidad-empresa que ha dado sus frutos al constatarse el elevado desarrollo de la industria española de fabricación de baldosas cerámicas. La razón de ser del ITC es constituir un apoyo sólido para las empresas cerámicas españolas en la defensa y mejora de su posicionamiento estratégico en el actual escenario global, utilizando como vías principales las acciones de investigación y desarrollo capaces de generar innovación, aunque también todas aquellas actividades que sirvan para potenciar la competitividad y crecimiento del sector, siempre ateniéndose a criterios de sostenibilidad y compromiso con el bienestar de la sociedad. La visión del ITC se orienta a liderar los procesos de innovación tecnológica y de diseño del sector cerámico español, anticipándose a las necesidades del mercado y de los consumidores respecto a los usos y utilidades de la cerámica, mediante la gestión profesionalizada de un equipo humano cualificado y comprometido con la excelencia en el sector.

Algunos de los servicios llevados a cabo en el campo del ahorro y la eficiencia energética son: • Realización de auditorías energéticas. • Estudios de aprovechamiento energético en las instalaciones industriales • En un equipo: hornos, secaderos, atomizadores • Entre equipos: recuperaciones de calor • Optimización del consumo energético de hornos industriales • Formación a medida La fabricación de productos cerámicos, tanto baldosas como cerámica estructural (tejas y ladrillos), requiere un gran aporte de energía térmica. Uno de los aspectos de mayor interés para los fabricantes de productos cerámicos es conocer las acciones de ahorro energético que pueden implantarse en su proceso de fabricación para optimizar el consumo energético y aumentar la eficiencia energética global.

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A este respecto, algunos de los ensayos realizados para estudiar la situación particular de cada instalación, pueden resumirse en: • • • • • • • • •

eterminación del ciclo de cocción industrial D Determinación de la curva de presión estática en el interior de un horno industrial Determinación de la curva de presión parcial de oxígeno en un horno industrial Medida de gradientes transversales de temperatura en hornos monoestrato de rodillos Análisis del exceso de aire en los quemadores Determinación de la curva de secado en secaderos industriales Medidas de humedad relativa en secaderos industriales Medida de caudales de corrientes gaseosas Balances de energía a instalaciones industriales: secaderos por atomización, secaderos y hornos de baldosas, secaderos y hornos túnel de productos cerámicos • Análisis de fugas de calor mediante imágenes termográficas Además, la Unidad de Energía participa en actividades de I+D con el objetivo de buscar alternativas al empleo de gas natural en el proceso de fabricación de productos cerámicos, combustible de origen fósil, y de este modo reducir el impacto ambiental de las actividades industriales realizadas. Algunos de estos trabajos son: • A nálisis del empleo de Hidrógeno en el proceso de fabricación de baldosas cerámicas • Estudio de la aplicación de las técnicas existentes de captura y almacenamiento de CO2 al sector cerámico

Actualmente, la Unidad de Energía forma parte de la Plataforma Tecnológica Española del Hidrógeno y las Pilas de Combustible (PTE-HPC), y está en proceso de adhesión a la Plataforma Tecnológica Española de Eficiencia Energética (PTE-EE).

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EQUIPAMIENTO DISPONIBLE • A nalizador discontinuo de gases de combustión (O2, CO, NOx, SO2) • Sistema de medida en continuo de CO2 • Equipos para la medida de caudales gaseosos: tubos de Pitot, termopares, manómetros • Cámara termográfica para la obtención de termografías y determinación sin contacto de la temperatura de una superficie • Higrómetro capacitivo, para la determinación de la humedad contenida en corrientes gaseosas • Dispositivo de medida en continuo de la temperatura en el interior de un secadero

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PROYECTOS DE I+DT+I COFINANCIADOS CON FONDOS PÚBLICOS Administración central

Artículos publicados

FIT-120000-2006-1 - Reducción del coste energético de empresas con cogeneración mediante la generación de hidrógeno (20062007)

Cantavella, V.; Moreno, A.; Mezquita, A.; Llorens, D.; Barberá, J.; Palanques, A. Distribución de temperaturas en el interior de una pieza durante la cocción industrial. Cerámica Información, 331, 61-68, 2006.

REN2003-09247-C04-04 - Aplicación de la energía solar en el procesado de materiales cerámicos (2000-2003)

Administración autonómica IMIDIC/2007/117 - Sostenibilidad Ambiental en la industria cerámica (2007-2008). IMDITE/2007/13 - Sistema de Inteligencia Competitiva: Observatorio energético y medioambiental (2008)

Mallol, G.; Mezquita, A.; Llorens, D.; Jarque, J.C.; Sahún, J.; Valle, F. Estudio de la operación de secado de los soportes de las baldosas cerámicas en secaderos verticales. Técnica Cerámica, 304, 805-817, 2002. Enrique, J.E.; Mallol, G.; Monfort, E.; Cantavella, V. Racionalización de energía en hornos de cocción de baldosas cerámicas. Cerámica y cristal, 124, 21-32, 1998. Moreno, A; Mallol, G.; Llorens, D.; Enrique, J.E.; Ferrer, C.; Portolés, J. Estudio de los gradientes transversales de temperatura en un horno monoestrato en diferentes condiciones de operación. Cerámica Información, 229, 29-36, 1997. Ferrando, F.; Llorens, D.;Enrique, J.E.; Moreno, A.; Negre, P. Desarrollo de un equipo para la determinación de la distribución de temperaturas en el interior de secaderos de baldosas. Técnica Cerámica, 244, 418-420, 1996. Jarque, J.C.; Moreno, A.; Enrique, J.E.; Barba, A. Optimización de las condiciones de funcionamiento en hornos monoestrato (IV). Mecanismos de transmisión de energía calorífica. Técnica Cerámica, 247, 566-572, 1996. Enrique, J.E.; Mallol, G.; Páramo, M.; Salvá, E. Influencia de la evolución tecnológica sobre el consumo energético en la fabricación de baldosas cerámicas. Cerámica Información, 222, 3-12, 1996. Enrique, J.E.; Blasco, A.; Monfort, E.; Mallol, G. Improving energy efficiency in singledeck kilns by optimization of the process variables. cfi/Ber. DKG, 72(5), 255-260, 1995.

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Ferrer, C.; Llorens, D.; Mallol, G.; Monfort, E.; Moreno, A. Optimización de las condiciones de funcionamiento en hornos monoestrato (III). Medida de gradientes transversales de temperatura. Técnica Cerámica, 227, 653-662, 1994. Blasco, A.; Enrique, J.E.; Mallol, G.; Monfort, E. Optimización de las condiciones de funcionamiento en hornos monoestrato (II). Caudal de aire de combustión. Técnica Cerámica, 218, 716-729, 1993. Timellini, G.; Blasco, A. Energy Consumptions and carbon Dioxide Emissions in the Ceramic Tile Sector: Italy and Spain. Ceram. Acta, 5(1/2), 41-50, 1993 Blasco, A.; Carda, L.; Mallol, G.; Monfort, E. Optimización de las condiciones de funcionamiento en hornos monoestrato (I). Curva de presiones. Técnica Cerámica, 206, 585-593, 1992.