28/10/2010

4.1.1.- Conseptos importantes del MPd

MATENIMIENTO PREDICTIVO

4.1.- El ciclo Predictivo

4.1.2.- Pruebas y analisis clasicos Son los siguientes: Analisis de vibraciones Analisis espectografico de aceite Termografia Ensayos no destructivos

4.1.3.- Parametros de medicion Los parametros de medicion son los valores que expresan mejor el conportamiento de funcionamiento o estado de la maquinaria Parametros mas conocidos: Vibracion Presion Ruido Temperatura

Utiliza aparato de pruebas sofisticados. Ayuda a establecer estandares de reemplazo de componentes. El MPd. Se basa en el monitoreo de la condicion de los equipos, para predecir cuando fallara un conponente del equipo Permite mejorar permanentemente la efectividad de los equipos

4.1.2.- Pruebas y analisis clasico

Ensayos no destructivos Analisis acustico, ultrasonido Analisis de ruido Inspecion infraroja Pruebas de aislamiento Analisis de corriente

4.1.4.- DEFINICION DEL MPd. Las tecnologias del MPd. Alcanzaran su maxima potencialidad, cuando cuenten con un sistema computarizado de MPd.

1

28/10/2010

4.1.4.- DEFINICION DEL MPd. Servicios debido al desgaste de una o mas piezas o componentes de equipo atravez de la medicion el analisis de sintomas, empleando varias tecnologias y evaluacion estadistica, para determinar el puinto exacto del cambio o reparacion antes de que se produzca la falla.

4.1.6.- COMO ORGANIZARSE PARA EL MPd. 1. Etapas preparatorias: a. Se basan en las tecnicas de analisis b. Calculo de costos de MPd. c. Calculo de los beneficios del MPd. (reduccion de costos y costos a eliminar) d. Suma del total de costos y ahorro de MPd e. Realizar los calculos de rentabilidad de la inversion

4.1.8.- Programacion de MPd. 1. Las mediciones se hacen, mientras los equipos estan funcionando. 2. Confeccionar programacion diferente del MP. los tecnicos del MPd. Son diferentes 3. Desarrollar la frecuencia con valores ganados por la experiencia 4. Los equipos critico se verifican con mayor frecuencia

4.1.5.- Monitoreo del estado de los equipos A. IMPORTANCIA CRITICA un equipo muy importante en el proceso, B. ESTADO ACTUAL es muy probable que se produzcan averias en un equipo viejo que en un nuevo. C. RENTABILIDAD DE LA INVERSION cual es el costo del monitoreo del estado de los equipos(MPd) versus el costo potencial de averias, perdidas de produccion y reparaciones.

4.1.7.- Inicio de un programa de MPd. piloto A. Es poco realista realizar el MPd. En todos los equipos de la empresa a la vez B. Eso significa que debe iniciarlo en pequeña escala: programa piloto - Todos los equipos de determinada area - Equipos seleccionados, basado en la criticidad - Algunas empresas comienzan con

4.1.8.- Programacion del MPd. 5. Es importante creacion de hoja de ruta, existen dispositivos portatiles de registro( analizador de vibraciones) 6. Una programacion de MPd. Es bastante rutinaria y repetitiva, salvo en los casos en los que los valores se aproximan al limite permitido (alarma) chequeos frecuentes. 7. Cuando se debe parar el equipo debe coordinarse con produccion.

2

28/10/2010

Analisis termografico

Analisis de aceite

Analisis de corriente Analisis vibracional

Preguntas que debe responder el responsable del area predictiva 1. ¿ QUE TIENE LA MAQUINA? 2. ¿ CUANTO MAS TIENE QUE DURAR 3. ¿ QUE DEBEMOS HACER?

“CICLO PREDICTIVO INDUSTRIAL”

3

28/10/2010

Experiencias de empresas industriales del pais Ahorro del 3 al 5 % de los costos de produccion por año. Siendo la distribucion de ahorro el siguiente 50-60% Produccion (desperdicio) 30-40 % Repuestos ( importados y nacionales) 10- 15 %Personal

EMPRESAS QUE CUENTAN CON VIBROMETRO Cia. Minera Milpo Southern Electroperu Backus& Jhnston Cerveceria de Trujillo Siderperu Rodaresa Paramonga .-........

4.2.-Descripcion de la tecnica predictiva Analisis de lubricantes, cuando se analiza el aceite de una maquina, existen diferentes tecnicas, que se usan para determinar la composicion quimica del aceite y buscar materiales extraños en el. La ferrografia y la deteccion de virutas magneticas examinan particulas de desgaste

EMPRESAS QUE CUENTAN CON VIBROMETRO San Miguel Industrial Nestle Vinsa Ajinomoto Sudamericana de fibras Cemento Lima Eternit Petroperu

4.2.-Descripcion de las tecnicas predictivas Analisis de vibraciones, se define como el movimiento de masa, desde un punto de reposo a lo largo de todas las posiciones y luego al inicio, se repite ciclicamente La tecnica para el analisis de vibraciones pude utilizarse para medir el rendimiento del equipo mecanico.

4.2.-Descripcion de la tecnica predictiva El analisis espectrometrico del aceite mide precencia y cantidad de contaminantes, espectrometro de emision atomica. La cromatografia mide los cambios en las propiedades de los lubricantes viscosidad, PH, Punto de inflamacion, cantidad de agua

4

28/10/2010

Definición de Mantenimiento Predictivo: El analisis espectrometrico del aceite mide precencia y cantidad de contaminantes, espectrometro de emision atomica. La cromatografia mide los cambios en las propiedades de los lubricantes viscosidad, PH, Punto de inflamacion, cantidad de agua.

Definicion de Mantenimiento predictivo Para ello, se usan instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos eléctricos, etc.

Ventajas del Mantenimiento Predictivo Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto. Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos críticos. Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.

Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema productivo, etc

Ventajas del Mantenimiento Predictivo: Reduce los tiempos de parada. Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo. Optimiza la gestión del personal de mantenimiento. La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma periódica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento mecánico.

Ventajas del Mantenimiento Predictivo Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. Facilita el análisis de las averías. Permite el análisis estadístico del sistema

5

28/10/2010

CONCLUSIÓN Es importante considerar que la productividad de una industria aumentará en la medida que las fallas en las máquinas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo.

BIBLIOGRAFIA Rosaler, Robert C. (2002). Manual del Ingeniero de Planta. Mac-GrawHill/Interamericana de Editores, S.A. de C.V. Bittel, L./Ramsey, J. (1992). Enciclopedia del MANAGEMENT. Ediciones Centrum Técnicas y Científicas. Barcelona, España TAVARES

CONCLUSIÓN Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de mantenimiento más apropiada y con personal capacitado tanto en el uso de las técnicas de análisis y diagnóstico de fallas implementadas como también con conocimiento suficiente sobre las características de diseño y funcionamiento de las máquinas

TERMOGRAFIA Cámara infrarroja de bajo coste para medición instantánea de temperatura sin contacto, almacenamiento y análisis de las imágenes en campo. Puede disponer de funciones cualitativas y cuantitativas de postanálisis y elaboración de informes mediante el software opcional ThermaCAM Reporter, compatible con Microsoft Word. Cuenta con accesorios y lentes.

6