W A V E F O R M

C O N T R O L

T E C H N O L O G Y ™

Soldadura por Arco Sumergido AC/DC Durante más de 50 años, Lincoln Electric ha ofrecido a sus clientes de Soldadura por Arco Sumergido (SAW), alta deposición, penetración fiable y cordón de apariencia suave. Ahora, Lincoln Electric le trae el primer avance en tecnología SAW que le proporciona la opción de polaridad variable. Cambios en el balance de polaridad positiva y negativa de la forma de onda AC facilitan al operario cambiar la penetración y la deposición, sin cambiar los ajustes de corriente o voltaje. Experimente las ventajas de la Tecnología del Control de la Forma de Onda (Waveform Control Technology™) en las aplicaciones de soldadura por Arco Sumergido. La selección de la Forma de Onda proporciona una mayor deposición de hasta un 30% y un control sin parangón del aporte térmico y de la penetración. Este único ofrecimiento es el único sistema en el mercado que combina deposición más alta, aporte térmico controlado y penetración controlada para aplicaciones en el arco sencillo a multiarco, La flexibilidad y el control añadidos facilitan al operario la ejecución en la mayoría de aplicaciones solicitadas.

La Power Wave 1000 AC/DC lleva la soldadura por Arco Sumergido a un nivel no conocido. Además de los beneficios convencionales de la SAW, tales como tasas de alta deposición y buena penetración, el servomando y respuestas más rápidas para el arco son únicas en el diseño de la Power Wave AC/DC.

VENTAJAS Aumento de la deposición Uniones de relleno compacto han alcanzado un aumento de la deposición de hasta un 30% sobre las tecnologías tradicionales.

Aumento de la velocidad de avance Controles digitales de banda ancha dan más estabilidad y permiten velocidades de avance más rápidas. Estas velocidades reducen drásticamente el ciclo de tiempos, aumentando el número de piezas que pueden hacerse por día.

Aumento de la flexibilidad Un sistema interface controla la relación de fases entre los arcos, que permite hasta cinco arcos para contribuir a la misma soldadura, sin experimentar soplo de arco.

Aumento de la eficiencia de la máquina La reducción del consumo de corriente disminuye las cargas de energía/consumo de la compañía eléctrica, proporcionando ahorros de coste substanciales.

Fácil integración Las comunicaciones digitales proporcionan una solución sencilla para la integración de la fuente de corriente de soldadura a través de un PLC.

E

l

f

u

t

u

r

o

d

e

l

a

s

o

l

d

a

d

u

r

a

e

s

t

á

a

q

u

í

®

.

®

LEE NX EN 01-0905

W A V E F O R M

C O N T R O L

PROCESO

T E C H N O L O G Y ™

Soldadura por Arco Sumergido AC/DC ¿QUÉ

El proceso por Arco Sumergido AC/DC

es el Arco Sumergido AC/DC? Una opción de Soldadura por Arco Sumergido (SAW) que combina las ventajas de la soldadura SAW AC (corriente alterna) y DC (corriente continua), que hasta ahora no era posible.

Variación Transición dl/dT Corriente

Una fuente de corriente inverter Lincoln acoplada con la Tecnología del Control de Forma de Onda proporciona un control sobre la relación de la amplitud positiva a negativa, así como sobre la cantidad de tiempo empleado en cada polaridad. El factor limitador para la soldadura SAW AC ha sido siempre que lleva demasiado tiempo cruzar del electrodo positivo (EP) al electrodo negativo (EN). Esta demora puede causar inestabilidad del arco, problemas de penetración y deposición en ciertas aplicaciones. La Power Wave 1000 AC/DC con Control de Forma de Onda fue diseñada específicamente para solucionar este problema, permitiendo al operario coger toda la ventaja de la reducción del soplo de arco experimentada con AC, aunque manteniendo las ventajas de penetración de la DC positiva y la ventajosa tasa de deposición de la DC negativa. Usando estos controles, se cambia la condición de la forma de onda de la corriente de salida y, a su vez, se controlan las características de la corriente de salida de la soldadura.

Frecuencia

Corriente Positiva Tiempo Corriente Negativa

La forma de onda anterior representa las variaciones posibles de una forma de onda AC/DC con la Tecnología de Control de Forma de Onda. Partes diferentes de la forma de onda y velocidad del hilo pueden modularse a relaciones variables para obtener un arco suave y estable.

Con la Power Wave AC/DC, Vd. obtiene lo mejor de ambos conceptos: la velocidad, tasa de deposición y penetración que ofrece SAW DC y la resistencia al soplo de arco que ofrece SAW AC. En procesos con arco único, la Power Wave AC/DC proporciona flexibilidad con la Tecnología de Control de Forma de Onda. En procesos de arco múltiple se alcanza la misma flexibilidad a través del control de defasaje entre arcos.

CÓMO Funciona el Arco Sumergido AC/DC La Tecnología del Control de Forma de Onda da al operario la capacidad de cambiar la amplitud positiva y negativa y los intervalos de tiempo independientemente el uno del otro, para alcanzar la penetración y tasa de deposición que convenga a su aplicación. En otras palabras, si una soldadura requiere mayor penetración y deposición reducida, el operario añadirá un desplazamiento de la DC positiva, forzando un desequilibrio en la forma de onda. Añadiendo corriente negativa resulta mayor tasa de deposición. Cambiando el equilibrio de los intervalos del tiempo positivo o negativo se proporciona un control adicional de la penetración o deposición. 750

500

+ +/-

0

-

+

+

0

0

-

DC Estándar

l

f

u

t

Amplitud Aumentada

-500

-250

-250

E

0

-

-500

Un proceso AC equilibrado usa una combinación de amperaje DC positivo y DC negativo.

+

0

-250

AC Equilibrada

500

250

250 250

-750

Añadiendo más DC Desplazamiento/equilibrio aumentado Aumentando la amplitud positiva o negativa Aumentando la amplitud o equilibrio del tiempo cambia las característi- positiva de la forma de de la amplitud negativa se aumenta la deposición cas de deposición y de onda aumenta la penetración. y se reduce la penetración. penetración.

u

r

o

d

e

l

a

s

o

l

d

a

d

u

r

a

e

s

t

á

a

q

u

í

.®

W A V E F O R M

C O N T R O L

APLICACIÓN

T E C H N O L O G Y ™

Soldadura por Arco Sumergido AC/DC Empleo del Arco Sumergido AC/DC Nivel de Corriente Positiva-Penetración

Tecnología del Control de Forma de Onda

✓ ✓ ✓

Corriente, Tensión o Potencia

La forma de onda puede variarse para: Control de la penetración Control de la forma de cordón Eliminar interacciones de arco que pueden causar soplo de arco La capacidad de la Tecnología del Control de Forma de Onda proporciona un control preciso sobre:

✓ ✓

Frecuencia AC

Equilibrio del Ciclo-Penetración/Deposición

Nivel de Corriente Negativa-Deposición

Equilibrio (Porcentaje de tiempo en la porción de polaridad positiva de la AC)

✓

Eliminar interacciones de arco que pueden causar soplo de arco.

Efecto en la penetración del desplazamiento de la DC

Equilibrio de la Onda

Corriente,Tensión o Potencia

Corriente, Tensión o Potencia

-840

-840 50% DC+

30% DC+

Penetración 8,8 mm

Penetración 6,1 mm

Power Wave 1000TM AC/DC Tasa de Deposición

840 DC+ 500 DC-

500 DC+ 840 DC-

Penetración 9,2 mm

Penetración 7,1 mm

16,1 TASA DE DEPÓSITO FRENTE AMPERIOS

Ilustración de la capacidad de la tecnología de la Power Wave 1000TM para aumentar significativamente la productividad en soldaduras en ángulo. Esta figura muestra la tasa de deposición en función de los amperios para un hilo de 4mm de diámetro.

Hilo 4.0 mm diámetro ESO 30 mm D

C

-

13,8

T

Esta figura puede usarse para predecir el aumento de la tasa de depósito manteniendo una corriente constante.

9,2

6,9

f

u

t

u

r

o

d

e

l

a

s

o

D

O

-2

CE

N LA

C -A SW

BA

+

DC

Hilo 4,0 mm Diámetro

AMPERIOS

2,3 300

l

FF

0%

4,6

Nota: Esta tasas de deposición son sólo indicativas. Las condiciones reales de soldadura pueden afectar los resultados.

E

SE

TASA DE DEPÓSITO- Kg/hr

11,5

SW -A SW C 25 -A % C BA BA LA LA N N C C ED ED

70% DC+ Penetración 9,8 mm

l

d

a

400

d

u

500

r

a

600

e

s

700

t

á

800

a

q

900

u

í

1000

.®

W A V E F O R M

C O N T R O L

ÉXITOS

T E C H N O L O G Y ™

Soldadura por Arco Sumergido AC/DC

QUÉ ES NEXTWELD?

Empleo del Arco Sumergido AC/DC

Hoy en día, los desafíos con que se encuentran los fabricantes industriales son cada vez mayores:Incremento de los costes de mano de obra, materiales y energía, falta de personal especializado, requisitos de calidad cada vez más exigentes y rigurosos, intensa competencia local y global, etc.

Arco Simple Reconstrucción de Moldes: Moldes de fundición se estaban recargando utilizando soldadura por arco sumergido de arco único. La adición de un segundo arco aumentó la velocidad de soldadura un 50%.

✓

El tiempo de reconstrucción pasó de 11 días a 7.

✓

Se redujo el stock de moldes

A través de nuestro compromiso de fomentar e invertir en investigación y desarrollo de producto, Lincoln Electric está liderando la aplicación de la tecnología en la mejora de la calidad, la reducción de los costes y la optimización de los procesos de soldadura al arco. Avances en electrónica, comunicación digital y Tecnología de Control de Onda son las bases de un gran número de estas mejoras.

Tandem Recipientes a presión: Soldaduras con aberturas profundas en chapa de 165 mm de espesor, necesitan 56 min. para hacer 55 pasadas. Lincoln Electric desarrolló una solución por arco sumergido con dos arcos AC/DC.

✓ ✓ ✓

62 pasadas en 45 minutos. Aumento del 30% en la velocidad de avance Reducción del 23% en el aporte térmico

NEXTWELD le proporciona una colección de documentos relativos a Procesos, Tecnología, Aplicación y ejemplos de Éxitos en la industria. NEXTWELD explica cómo la tecnología, los productos, los procesos y las aplicaciones se unen para dar respuesta a las importantes preguntas que toda empresa con componente de soldadura se hace: • ¿Cómo podemos trabajar más rápido más inteligentemente, más eficientemente? • ¿Cómo podemos hacer que las personas y la maquinaria consigan rendimientos no obtenidos nunca antes? • ¿Cómo podemos seguir siendo competitivos?

Estructuras Offshore: La deposición convencional DC/AC estaba limitada a 15 kg/hr. Usando el proceso de arco sumergido con dos arcos AC/DC, la deposición aumentó a 20 Kg/hr.

4 Arcos Tuberías: La soldadura del diámetro interior de tuberías longitudinales necesitaba demasiado tiempo y bloqueaba la producción. La conversión de un sistema de 3 arcos a un sistema de 4 arcos aumentó las velocidades de avance y la productividad en un 35%.

✓ ✓

Velocidad de avance de 1,7 m/m aumentó a 2,3 m/m El perfil del cordón y las propiedades mecánicas permanecieron de igual calidad.

NEXTWELD es el futuro en soldadura, pero sus beneficios están disponibles para Vd. ya actualmente. Pregunte a su Asesor Técnico de Lincoln Electric acerca de cómo mejorar la flexibilidad, la eficiencia, la calidad, etc. de sus aplicaciones de soldadura, disminuyendo a la vez su coste.

www.lincolnelectriceurope.com

E

l

f

u

t

u

r

o

d

e

l

a

s

o

l

d

a

d

u

r

a

e

s

t

á

a

q

u

í

.®

W A V E F O R M

C O N T R O L

PRODUCTOS

T E C H N O L O G Y ™

Soldadura por Arco Sumergido AC/DC Comunicaciones Digitales

Arco Sumergido AC/DC Conjunto de Software

1

La Power Wave AC/DC incluye el software para asistencia en la instalación y funcionamiento del equipo. Desde una práctica configuración ingeniosa hasta una supervisión de alto nivel y herramienta de registro de datos, estos conjuntos están diseñados para un fácil uso.

Se observa varios puestos robotizados, automatizados y semiautomáticos simultáneamente

1-Gestión de máquina Cada sistema tiene asignada una dirección IP de internet. Grupos de direcciones son determinadas subredes. Desde Ethernet se graban los datos de cada subred permitiendo el seguimiento del equipo. Las herramientas de software detallan las asignaciones de recursos tales como consumibles usados o tiempo de soldadura por máquina en uso

2

2- Command Center Proporciona inspección y control de cada arco en un sistema de arco múltiple presentando la relación principal / secundario y la configuración del arco en el sistema. También están disponibles aquí la selección del modo de soldadura, parámetros de la situación de soldadura y diagnósticos.

El Command Center fue diseñado exclusivamente para aplicaciones por Arco Sumergido. Las relaciones de fase entre cada arco pueden controlarse desde esta aplicación.

3- Monitor de producción Todo el equipamiento de soldadura accesible desde la red de área local puede añadirse a la utilidad de monitorización de producción. Hilo usado, tiempo de máquina en uso e historias de soldadura pueden ser registradas y para cada una se pueden generar reportes. Finalmente, los datos de soldadura reunidos pueden ser grabados en archivos, estos archivos se pueden compartir en la red local y/o enviados por e-mail a usuarios definidos en una lista de distribución.

4- Programa de diagnóstico Permite ver en un monitor remoto, chequeo de estado de la máquina, comprobar cables sensores, calibración e información del sistema.

3

La pantalla registra datos, fallos y estados de alarma de cada componente de la máquina, Las herramientas de inspección de la producción permiten la supervisión de múltiples células de soldadura a la vez.

E

l

f

u

t

u

r

o

d

e

l

a

s

o

l

d

a

d

u

r

a

e

s

t

á

a

q

u

í

.

®

W A V E F O R M

C O N T R O L

PRODUCTOS

T E C H N O L O G Y ™

Soldadura por Arco Sumergido AC/DC Configuración del Sistema Arco-simple

Tandem K2344-2 K2444-1

K2344-2 K2444-1 K1543-50

K1795-10 K2362-1 K2282-1 K1543-50

K2370-1

K1785-50 K2362-1

K1785-50 K231-5/32

K2312-1

K231-5/32

EQUIPO RECOMENDADO Componente del Sistema

Referencia

Power Wave AC/DC 1000 400V3Fs Juego filtros CE PW 1000 AC/DC Antorcha Arco Sumergido Sistemas interface (requerido para multiarcos) Cable Control sistema interface 3,5 m Cabezal Power Feed 10S Cabezal Power Feed 10SF Caja de Control Power Feed 10A Cable control 14 pin (15m) Cable Arclink 5 pin (15m)

K2344-2 K2444-1 K231-5/32 K2282-1 K1795-10 K2370-1 K2312-1 K2362-1 K1785-50 K1543-50

Arco-simple Cantidad requerida

Tandem Cantidad requerida

1 1 1 1 1 1 1

2 2 2 1 2 2 2 2 3

Equipo Opcional • PLC (suminstrado al cliente) • Conmutador Ethernet (suministrado al cliente) • Software: - Manejo de la máquina - Inspección de la producción - Diagnósticos - Command Centre E

l

f

u

t

u

r

o

d

e

l

a

s

o

l

d

a

d

u

r

a

e

s

t

á

a

q

u

í

®