Equipos y soluciones

APLICACIONES DE GAS NATURAL Y LICUEFACCIÓN A PEQUEÑA ESCALA

EL GRUPO CRYOSTAR CRYOSTAR es un fabricante de equipos criogénicos con más de 600 empleados, incluyendo 150 ingenieros. Desde sus oficinas centrales situadas en Francia, la compañía opera cinco centros de producción y está presente en todo el mundo, a través de ocho centros de negocios y 16 socios de negocios. Fundada en 1966, la compañía tiene más de 40 años de experiencia con GNL y se ha convertido en el líder mundial en compresores de gas residual (boil off gas) y unidades de licuefacción a bordo de buques Metaneros para transporte de GNL. La compañía ha suministrado miles de bombas criogénicas para aplicaciones con hidrocarburos líquidos (incluyendo metano, etileno, etano, etc.)

SEGURIDAD Y NORMAS

La seguridad es una parte integral de la gestión empresarial y los compromisos de fabricación de CRYOSTAR. Para cada nuevo desarrollo o proyecto, la compañía realiza un análisis de riesgo usando técnicas aprobadas tales como HAZOP (Riesgo y operabilidad) y FMEA (Análisis de modo y efectos de fallos). Los equipos y soluciones de CRYOSTAR cumplen las más exigentes regulaciones de maquinaria y seguridad tales como la Directiva de equipos de presión 97/23/CE (Módulos H y H1) y ATEX.

Los ingenieros de CRYOSTAR innovan continuamente con soluciones patentadas para distintas aplicaciones, a través de la cadena de suministro de GNL, tales como: licuefacción a pequeña escala, transporte de GNL, estaciones de combustible para vehículos de GNL/GNCL y cargue de GNL en el mar. PRUEBAS DE FÁBRICA Y ACEPTACIÓN EN EL EMPLAZAMIENTO

El centro de operaciones de CRYOSTAR aloja la más grande y más sofisticada instalación de prueba de nitrógeno líquido para bombas criogénicas, así como, tres instalaciones de prueba dedicadas a turbinas. Los ingenieros de CRYOSTAR someten cada bomba y turbina a una prueba de funcionamiento antes de su embarque, ofreciendo a los clientes un funcionamiento garantizado. CRYOSTAR provee puesta en servicio, arranque y soporte para pruebas de funcionamiento en el emplazamiento para plantas de licuefacción y estaciones de repostado.

CRYOSTAR Reino Unido CRYOSTAR Francia CRYOSTAR Automatización

CRYOSTAR USA Oeste

CRYOSTAR USA Este CRYOSTAR China

CRYOSTAR Houston

CRYOSTAR India CRYOSTAR Singapur CRYOSTAR Brasil

CENTROS DE NEGOCIOS DE CRYOSTAR

CRYOSTAR GLOBAL

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CALIDAD Y AMBIENTE

CRYOSTAR tiene la certificación ISO 9001-2008. Para estructurar su enfoque ambiental, CRYOSTAR ha utilizado la norma ISO 14001 para crear todos los procesos organizativos y operativos necesarios para una compañía deseosa de ser ambientalmente responsable. En paralelo, CRYOSTAR ha aplicado este enfoque a la salud y la seguridad mediante la norma OHSAS 18001. Sistema de garantía de calidad ISO 9001-2008/ ISO 14001-2004 / OHSAS 18001-2007.

EQUIPOS Y SOLUCIONES PARA GNL Y BGL

Estación GNL para flota de transporte

Digestor

Ciudad

Relleno Sanitario

Estación de toma de combustible de GNL

CSM CBM

Pueblo pequeño

Licuefacción a pequeña escala

Licuefacción a pequeña escala Planta satellite de GNL Industria

Planta para demandas pico

Estación de reducción de presión

Parada de camiones Estación de repostado de GNL

Estación GNCL / GNL Gasoducto

Remolque de GNL

Alimentador de GNL Terminal receptor de GNL

Transbordador

Barcaza de tanqueo de combustible de GNL

Buque para transporte de GNL

Unidad flotante de almacenamiento y regasificación de GNL

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CRYOSTAR StarLiteLNG™ de la familia LINDE StarLNG™ En CRYOSTAR, nosotros tenemos la experiencia operativa e industrial requerida para tener una comprensión global de sus retos al monetizar gas natural. Basados en su entorno y objetivos específicos, nosotros creamos soluciones flexibles basadas en nuestra amplia cartera de tecnología de licuefacción de gas natural, StarLite LNGTM.

StarLNGTM, StarLNGLTM, LIMUM® son marcas registradas del Grupo Linde StarLite LNGTM es una marca registrada de CRYOSTAR.

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EQUIPOS Y SOLUCIONES PARA GNL Y BGL

Experiencia de participación activa con plantas de pequeña a mediana escala con StarLNG™

PEQUEÑA ESCALA

MEDIANA ESCALA





120 tpd (~70,000 gpd)

900 tpd (~530,000 gpd)

Bergen, NORUEGA

Stavanger, NORUEGA

PEQUEÑA ESCALA

PEQUEÑA ESCALA





21 tpd (~12,000 gpd)

175 tpd (~100,000 gpd)

Altamont, ESTADOS UNIDOS

Kwinana, AUSTRALIA

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Primeras unidades de licuefacción de CRYOSTAR: Sistemas de gas residual (boil-off gas) en buques para transporte de GNL Capacidad ~7 toneladas por hora (índice de rechazo ~30%), Después de un programa de desarrollo extensivo, el proceso Ecorel de CRYOSTAR fue seleccionado para instalación en los buques para transporte de GNL más grandes del mundo; “Q-Max” de la Compañía de transporte de gas de Qatar. La capacidad de estos navíos, 266’000 m3, excede por mucho todos los otros navíos de GNL, jamás construidos. Más de 150.000 horas de operación combinada (100 a 120 viajes). 2 x 14 unidades en buques de GNL “Q-Max”. En operación desde 2008, 187 tpd 2 x 4 unidades a MOL para proyecto PNG GNL, operando desde 2015.

N2 BOG frío BOG caliente Condensado

BOG

Compresor

BOG

BOG

Desobrecalentador

Termocambiador intermedio

Intercaambiador de contracorriente de N2

BOG

Enfriadores entre y después de N2

Condensador

Compresorexpansor de N2

Tanque 5

Tanque 4

Tanque 3

Tanque 2

Tanque 1

Diagrama de flujo del proceso para la relicuefacción de gas residual (boil off gas), a bordo de tanqueros

6

Un buque para transporte de GNL “Q-Max” con capacidad de 266’000 m3 de GNL, arriba al Reino Unido para descargar su carga. IMAGEN QatarGas

EQUIPOS Y SOLUCIONES PARA GNL Y BGL

StarLiteLNG™ - Sistema de Licuefacción a Pequeña Escala Basado en su experiencia con los sistemas de relicuefacción de gas residual a bordo de los buques de GNL, CRYOSTAR desarrolló y ofrece ahora, a través de su familia de productos StarLiteLNG™, plantas de GNL a pequeña escala o plantas de BGL para aplicaciones de licuefacción de gas natural o biogás en tierra firme, con capacidad desde 20 a 200 toneladas por día (17 a 124 k GPD). CRYOSTAR se enfoca en una unidad de licuefacción montada en un patín (Skid). Para paquetes adicionales tales como tratamiento de gas, pulido y balance de la planta, ofrecemos una solución en colaboración con clientes y nuestra red de socios.

Diagrama de bloques de GNL desde gasoducto, gasGas inmovilizado, de y yacimientos de alimentación carbón / minas de carbón

Generación de energía Gas de alimentación Sistema de gas de alimentación

Generación deRegeneración energía de solventes Sistema de gas de alimentación Tratamiento de gas

Regeneración de solventes Refrigeración

Refrigeración Sistemas de servicio general Licuefacción Almacenamiento de GNL

Tratamiento de gas

Licuefacción

Almacenamiento Estación dedecarga GNL de camión de GNL

Generación de energía

BioGas

Sistema BioGas de gas de alimentación

CO2 Secador y Compresión purificación de CO2

Secador y CO2 CO2L CO2 CO Estación de carga purificación de CO2 Licuefacción Almacenamiento 2L Licuefacción Almacenamiento de camión de CO2L

Generación deRegeneración energía de solventes

Regeneración de solventes Refrigeración

Sistema de gas

Tratamiento de alimentación de gas

Tratamiento de gas

Licuefacción

Refrigeración Sistemas de servicio general Licuefacción Almacenamiento de GNL Manipulación de BOG

Estación de carga de camión de GNL

Manipulación de BOG

Manipulación de BOG

CO2 Compresión

Sistemas de servicio general

Estación de carga de camión de CO2L

Sistemas de servicio general

Almacenamiento Estación dedecarga GNL de camión de GNL

BGL/CO2L bloque diagrama de Estación carga biogas,de fuentes de camión de GNL renovables

Manipulación de BOG

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Caja de herramientas StarLiteLNG™ La idea de StarLiteLNG™ es estandarizar y optimizar un sistema GNL de pequeña escala, desde 20 a 200 toneladas por día (17 a 124 k GPD), basado en un amplio conjunto de variaciones del proceso. La caja de herramientas está diseñada para cubrir aproximadamente el 90% del tiempo de vida bajo condiciones límite, con los siguientes beneficios mayores:

SENCILLO

SEGURO FINANCIABLE

ECONÓMICO

FLEXIBLE

INNOVATIVO CONFIABLE

SEGURO

Sin almacenamiento de refrigerante inflamable o tóxico para un cumplimiento más sencillo de las regulaciones y menos tiempo para la producción de GNL.

FINANCIABLE

CRYOSTAR ha producido maquinaria criogénica durante 40 años y tiene una fuerte casa matriz con clasificación de crédito de grado de inversión.

FLEXIBLE

Rechazo al 30% del volumen de diseño según requerido, por ejemplo para evitar cargas de alta demanda de los servicios públicos.

CONFIABLE

El más alto contenido propio gracias a la ingeniería, fabricación y puesta en servicio completos del módulo de licuefacción, incluyendo los componentes del núcleo. Amplio rango de servicios incluyendo instalaciones de mantenimiento global cerca de nuestros clientes.

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SENCILLO

Un control del proceso directo basado en una sola turbomáquina (compresor-expansor) en el sistema de refrigeración. Control automático de carga en un rango de condiciones ambientales, composiciones de gas, presiones y temperaturas.

ECONÓMICO

Procesos de expansión y compresión de alta eficiencia minimizan el consumo de energía. El número de equipos más bajo minimiza los gastos de instalación y mantenimiento.

INNOVATIVO

CRYOSTAR mejora continuamente su oferta de productos mediante una fuerte inversión en I+D y aprovechando el conocimiento de su casa matriz. La cartera de productos StarLiteLNGTM es la última extensión de la familia de licuefactores Linde StarLNGTM.

EQUIPOS Y SOLUCIONES PARA GNL Y BGL

Caja de herramientas de los modelos de licuefactor StarLiteLNG™ y de proceso de nitrógeno Proceso sencillo, robusto y fácil de operar con un circuito inverso cerrado “Brayton” de nitrógeno, basado en la probada tecnología y equipos de CRYOSTAR y Linde.

LICUEFACTORES MODELO

CAPACIDAD

CALOR INTERCAMBIADOR

POTENCIA ESPECÍFICA CONSUMO a 100% de capacidad

COBERTURA DE LICUEFACTOR sin enfriadores de aire

TPD, métrico (1)

K GPD (2)

Número

Configuración

kWh/kg (1)

m

pie

XS

28

17

2

2 patines

1,1

30 x 15

100 x 50

S

50

31

1

caja fría

1,0

20 x 15

65 x 50

M

88

54

1

caja fría

0,8

20 x 15

65 x 50

L

125

76

1

caja fría

0,7

20 x 15

65 x 50

XL

200

124

1

caja fría

0,6

20 x 15

65 x 50

(1) Varía con los detalles específicos del proyecto

(2) Miles de galones US por día

Gas de alimentación

Gas de alimentación Caja fría

Módulo de enfriador

Módulo de intercambiador de calor

E Módulo compresor-expansor

Módulo de enfriador

Calor Módulo de intercambiador

GNL

E Módulo compresor-expansor

Diagrama del proceso para el licuefactor XS

GNL

Diagrama del proceso para el licuefactor S,M,L,XL

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Caja de herramientas de modelos de licuefactor StarLiteLNG™ y de proceso de nitrógeno Proceso N2 de etapa sencilla con compresor-expansor

Proceso N2 de etapa doble con compresor-expansor + válvula JT

Gas de alimentación

Gas de alimentación

E

E

GNL

GNL

40

20

20

0

0

-20

Compuesto caliente

-40

Compuesto frío

-60 -80 -100

-100 -120

-140

-160

2000

3000

4000

FLUJO DE CALOR KW

5000

6000

Compuesto frío

-80

-140

1000

Compuesto caliente

-60

-120

-160

10

-40 TEMPERATURA °C

TEMPERATURA °C

-20

-180

1000

2000

3000

FLUJO DE CALOR KW

4000

5000

EQUIPOS Y SOLUCIONES PARA GNL Y BGL

Vista general de planta StarLiteLNG™ • Soluciones del proceso mediante ingeniería previa y un enfoque de diseño modular para obtener el tiempo de entrega más corto, con un mínimo de construcción en el sitio. • Aplicación del enfoque de caja de herramientas para facilitar la personalización de la planta, mientras se mantienen los beneficios de la estandarización.

CONTENIDO DE LA CAJA DE HERRAMIENTAS Concepto de exteriores y vista general en 3D para el modelo XS

Conjunto de documentos genéricos preparados y validados para el caso básico incluyendo: « BASE DEL DISEÑO « PFD « DESCRIPCIÓN DEL PROCESO « PID EN EL PASO PRELIMINAR « REQUISITO DEL CONCEPTO DE SEGURIDAD « CONCEPTO DE PREPARACIÓN PARA EL INVIERNO « PLANO DE LOCALIZACIÓN « MODELO 3D « DISEÑO DE MODULARIZACIÓN

Concepto de preparación para el invierno y vista general en 3D para el modelo L

« ESTRUCTURA DE ACERO MTO « TUBERÍA MTO « LISTA DEL EQUIPO « LISTA DE VÁLVULAS/INSTRUMENTACIÓN « CONCEPTO OPTIMIZADO DE DISPOSICIÓN DE PLANTA + CAJA FRÍA « IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS CONCEPTUAL « PROGRAMA DEL PROYECTO MAESTRO

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Máquina compresora-expansora (Compander) StarLiteLNG™ Un compresor-expansor es un expansor y compresor combinados en una sola máquina, engranada integralmente e instalada en el ciclo refrigerante. CRYOSTAR fabricó el primer compresor-expansor en 1996.

« «

Compresor-expansor con sistema de enfriamiento de agua para aplicaciones marinas.

Protección de acoplamiento

3 etapas de compresión y 1 de expansión montadas en una caja de engranajes de velocidad creciente accionada por un motor común. La potencia del expansor se recupera y reduce el consumo del motor de accionamiento. Sistema de aceite lubricante y de gas de sellado (25 a 45 Nm3/h de N2 consumo)

«

Motor con requerimiento de tensión media

«

MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2 días al año y 14 días cada 35,000 horas de operación (4-5 años)

Etapa 2 del compresor

Motor Caja reductora

Etapa 1 del compresor Caja de conexiones

Expansor Bastidor de base Etapa 3 del compresor

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Compresor-expansor durante la prueba final en la sala de banco de pruebas de CRYOSTAR

EQUIPMENT AND SOLUTIONS FOR LNG AND LBG

SISTEMAS PARA DEMANDA PICO

Estación y equipo de carga de camiones

El sistema de demanda pico permite que el gas natural se almacene y se suministre a solicitud, en caso de incremento del consumo de gas o de interrupciones en el suministro de gas de la red de gas natural. Estos sistemas usualmente requieren flujos muy altos, así como, presión media a alta. Una vez que el GNL esté presurizado, este se envía a los vaporizadores antes de inyectarlo a la red. Como parte de nuestra cartera

de sistemas GNL, CRYOSTAR ofrece bombas de descarga de remolques, bombas impulsoras, bombas de pistón de alta presión, así como, completas soluciones de control con PLC y asesoría en procesos criogénicos para cumplir con los requerimientos de clientes en términos de funcionamiento y confiabilidad de la planta.

SOLUCIONES DE CARGA Y DESCARGA Unidad en patín (Skid)

Panel de interfaz

Patín de medición

« Bomba centrífuga CRYOSTAR con motor externo o sumergido « Patín ATEX con tubería, válvulas, instrumentación y dispositivos de seguridad « Panel de control ATEX « Ejecución manual o totalmente automática

« Caja de control con botones de arranque/parada, luces, indicadores de presión y nivel « Dirección automática del proceso de descarga de remolque, lo que asegura mayor seguridad « Accesibilidad a la manguera flexible del remolque fuera del área de equipos « Posibilidad de tener una conexión cableada con el remolque para mayor seguridad

« Tecnología “Coriolis” basada en la gestión de flujo « Disponible opción de aprobación de pesas y medidas « Medición de carga y flujos de retorno de gas

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Estaciones de reabastecimiento de combustible GNL / GNLC

Equipo CRYOSTAR en la estación de LNG Rolande, Tilburg (Países Bajos)

Dispensador CRYOSTAR 2.0

TANQUE LNG DE ALMACENAMIENTO STORAGE TANK DE GNL

TANQUE LNG DE ALMACENAMIENTO STORAGE TANK DE GNL

SISTEMA DE GESTIÓN Boil offEBULLICIÓN gas DE GASES DE managment system

LIN

HIGH PRESSURE VAPORIZADOR VAPORIZER A ALTA PRESIÓN PANEL AMORTIGUADOR BUFFER PANEL

RECIPROCATING BOMBAPUMP DE PISTÓN Ve nt

CALENTADOR HEATER gdidgyitgdqigdsIGyi gsIHCQKGCKGQC

LIN ASSIST AYUDA LIN

PANEL DE CONTROL CONTROL PANEL (área segura) (safe area)

DISPENSADOR DE GNC CNG DISPENSER PUNTO POINT OF DE VENTA SALES 0000, 00 €

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SISTEMA DE SATURACIÓN «Boil On off thegas fly » “SOBRE LA MARCHA” saturation system

Estaciones de reabastecimiento de combustible de gas natural de líquido a comprimido “GNLC”

PUNTO DE LNG CARGA LOADING DE GNL POINT

SATNOW SATNOW

PANEL DE CONTROL ELECTRICAL ELÉCTRICO CONTROL PANEL

LNG DISPENSER DISPENSADOR DE GNL SISTEMA DE PAGO PAYMENT SYSTEM 0000, 00 €

LNG PUMP BOMBA DE LNG

Estaciones de reabastecimiento de combustible de gas natural licuado Liquid Natural Gas « LNG » refueling stations “GNL”

EQUIPOS Y SOLUCIONES PARA GNL Y BGL

Turbo expansor / compresor para la producción de frío en los procesos de GNL Turbo expansor con compresor montado en un eje común, con una gran gama de producción de frío, la presión y los flujos están disponibles desde el TC120, ~ 50 kw, hasta el TC600 y hasta 8 MW. Los gases habituales manejados: aire, nitrógeno o gas residual de aire con alto oxígeno o con CO, CO2 Gas Natural (agrio), H2 y CH4 mezclas, GNL, LGN, GLP. CRYOSTAR diseña todos los paquetes de turbo expansores para la industria más estricta, atendiendo los requisitos del cliente para varios ciclos de refrigeración proceso. Hoy en día, la base instalada de CRYOSTAR, incluidas las máquinas industriales de gas, supera más de 1.200 turbo-expansores, ubicados en más de 60 países en todo el mundo.

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BRASIL CHINA FRANCIA INDIA SINGAPUR REINO UNIDO ESTADOS UNIDOS

Para contacto y dirección de las sedes de CRYOSTAR en todo el mundo, diríjase a www.cryostar.com/locations

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