ESPECIFICACIONES TECNICAS PPPP-OTLOTL-003003-5858-ETET-2011 “VALVULAS DE HIERRO TIPO COMPUERTA, GLOBO, CHECK PARA SERVICIO DE AGUA DE MAR” OPERACIONES TALARA

AGO-2011

(Rev. C)

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HOJA DE APROBACION

“ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD Y USO DE LA EMPRESA, SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL SIN LA DEBIDA AUTORIZACION ESCRITA, ESTA PROHIBIDA Y SANCIONADA DE ACUERDO A LEY”

PP-OTL 003-58-ET-2011 AGOSTO-2011 (Rev. C)

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HOJA DE REVISION USUARIO

SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO

C

JEFE DE UNIDAD INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

C

REV.

ELABORADO: Grupo de Estandarización

FECHA

OBSERVACIONES

Nº PAG.

REV

APROB.

NINGUNA

C

P.C.C.

NINGUNA

C

L.E.V.D

NINGUNA

C

C.O.G.A.

FIRMA

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INDICE

1. INTRODUCCIÓN ....................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 2. OBJETIVO ................................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 3. ALCANCE. ................................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 4. CAMPO DE APLICACIÓN ......................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 5. ACTUALIZACION. ..................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 6. REFERENCIAS.......................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 7. DEFINICIONES. ......................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 7.1. DEFINICIONES ADMINISTRATIVAS. ........... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 7.2. DEFINICIONES TECNICAS. ......................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 8. DESARROLLO. ......................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 8.1. TIPOS DE VALVULAS. ................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 8.2. TIPOS DE ASIENTOS. .................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 8.3. MATERIALES................................................ ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 8.4. DATOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL FABRICANTE ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

8.5. DOCUMENTOS SUSTENTATORIOS PARA EVALUACIÓN TÉCNICA. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 8.6. FACTORES DE EVALUACIÓN DE DOCUMENTOS TÉCNICOS. ....... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 8.7. CERTIFICADOS DE CALIDAD...................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 8.8. INSPECCIÓN. ............................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 8.9. MUESTREO ESTADÍSTICO POR ATRIBUTO. ............ ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

8.10.

PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN POR ATRIBUTO................. ¡ERROR!

MARCADOR NO DEFINIDO. 8.10.1.1. CRITICO.................................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 8.10.1.2. MAYOR ................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. “ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD Y USO DE LA EMPRESA, SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL SIN LA DEBIDA AUTORIZACION ESCRITA, ESTA PROHIBIDA Y SANCIONADA DE ACUERDO A LEY”

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8.10.1.3. MENOR ................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 8.11.

NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD (AQL). .. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

9. RESPONSABILIDADES. ........................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 10. BIBLIOGRAFIA. ...................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

1. INTRODUCCIÓN PETROLEOS DEL PERU - PETROPERU S.A, dentro de sus instalaciones, todos los equipos y materiales son considerados de alto riesgo en virtud de los productos que manejan, por lo que es necesario definir las especificaciones para realizar una buena gestión de calidad y estandarización de los requerimientos para comprar. En tal sentido se ha elaborado la siguiente: “ESPECIFICACIONES TECNICAS PP-OTL-003-58-ET-2011”, aplicable al diseño, selección de materiales, fabricación, inspección y pruebas de válvulas de compuerta de hierro en líneas de transporte de agua de mar.

2. OBJETIVO Establecer los requerimientos técnicos y documentales en la contratación y adquisición de válvulas compuerta con vástago fijo montadas en bronce y cuerpo de hierro, incluidas las válvulas de compuerta roscadas, con NPS (diámetro nominal de tubo) de 75 mm (3 pulgadas) a 1 200 mm (48 pulgadas), y válvulas de compuerta con vástago fijo y tornillo exterior con horquilla (OS & Y), con NPS de 75 mm (3 pulgadas) a 300 mm (12 pulgadas), con compuertas de disco doble con asientos paralelos o inclinados, o compuertas de cuña sólida para sistemas de acueductos; Válvulas tipo Globo y Válvulas tipo Check para servicio de Agua de Mar a fin de garantizar estándares de calidad y confiabilidad operativa de los equipos, materiales, y maquinarias de las instalaciones de PETROLEOS DEL PERU - PETROPERU S.A

3. ALCANCE. Esta especificación técnica establece los requisitos mínimos que deben cumplir las válvulas de hierro, destinados a utilizarse en todos los sistemas de servicio de agua de mar, los cuales son necesarios e indispensables para garantizar la seguridad e integridad del personal y de las instalaciones.

4. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma es de aplicación general y obligatoria en el diseño, selección de materiales, fabricación, inspección, pruebas y documentación de válvulas de hierro de compuerta, bola, y check de los ductos o líneas de transporte y recolección de agua de mar en las instalaciones de PETROPERU OTL, Por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratación: CMA, CME, DIR como parte de los requisitos que debe cumplir el licitante, proveedor o contratista.

5. ACTUALIZACIÓN Esta Especificación técnica debe revisarse y actualizarse, al menos cada 5 años o antes, si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo ameritan. Estandarización y Normas Técnicas de Petróleos del Perú, para analizar su procedencia y responder oficialmente a los mismos. Correo electrónico: [email protected] “ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD Y USO DE LA EMPRESA, SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL SIN LA DEBIDA AUTORIZACION ESCRITA, ESTA PROHIBIDA Y SANCIONADA DE ACUERDO A LEY”

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6. REFERENCIAS.
CENTP-OFP-004-00-IT-2011 (MANUAL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE BIENES Y SERVICIOS).
CENTP-OFP-005-00-IT-2011 (MANUAL DE INSPECCION DE BIENES Y SERVICIOS)
CENTP-OFP-006-00-IT-2011 (MANUAL DE ESTANDARIZACION)

7. DEFINICIONES Las definiciones y terminología empleada en esta norma están de acuerdo con la norma ANSI / ASQ Z1.4-2008 (términos, Símbolos y definiciones para el muestreo de aceptación). La siguientes dos definiciones son particularmente importantes en la aplicación de la norma. 7.1 Definiciones Administrativas. a) Certificado de calidad: Es el reporte que indica el número de pedido del cliente, características y tipo de válvula con el grado del acero, dimensiones, y norma de fabricación, así como la composición química del acero. También indica los resultados obtenidos de las propiedades mecánicas del material, por ejemplo: esfuerzo de fluencia (cedencia), esfuerzo a la tensión, porcentaje de alargamiento, energía absorbida durante la prueba de impacto, entre otros. b) ISO 9001: Es un estándar de una empresa con un sistema de Administración de Calidad que fabrica o proporciona un servicio y requiere una certificación por una tercera. ISO 9001, es el nivel más completo de certificación, que incluye diseño, desarrollo, producción, comercialización y despacho de los productos. ISO 9001 requiere que todos los procedimientos, instrucciones de trabajo, procesos y actividades adicionales sean documentados. La obtención de la ISO 9001 proporciona las bases para cumplir con otros estándares mundiales y provee a los clientes con pruebas documentadas para entregar materiales y/o repuestos consistentemente de calidad y buen rendimiento. 7.2 Definiciones Técnicas. 7.2.1 Actuador: Dispositivo o mecanismo que transforma una señal, en un movimiento correspondiente controlando la posición del elemento de cierre (obturador) de la válvula. La señal de control, fluido de potencia o energía motriz puede ser neumática, eléctrica, hidráulica o una combinación de éstas. 7.2.2 Asientos dinámicos (flotantes): Tipo específico de asientos que dependen de la presión del fluido para cumplir la función de sello. 7.2.3. Asientos estáticos (fijos): Tipo específico de asientos que no dependen de la presión del fluido para cumplir la función de sello. 7.4 Dispositivo para trabar o inmovilizar (Candado): Pieza o conjunto de piezas para asegurar una válvula en la posición abierta o cerrada. 7.5 Ensamble de la extensión del vástago: Este ensamble consiste del bastidor y de la extensión del vástago.

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PP-OTL 003-58-ET-2011 AGOSTO-2011 (Rev. C)

SUB - COMITÉ DE ESTANDARIZACIÓN Y NORMAS TECNICAS DE BIENES Y SERVICIOS OPERACIONES TALARA Documento: Revisión: ESPECIFICACION TECNICA C PP-OTL-003-58-ET-2011 Título: Hoja: 7 de 21 “VALVULAS DE HIERRO TIPO COMPUERTA, GLOBO Y CHECK PARA SERVICIO DE AGUA Fecha: AGO-2011 DE MAR” 7.6 Indicador de posición: Dispositivo que muestra la posición del obturador de la válvula. 7.7 Obturador o elemento de cierre: Parte de una válvula, por ejemplo la bola o compuerta que se posiciona en la corriente del flujo para permitir o detener el mismo. 7.8 Operador: Es un dispositivo manual para apertura o cierre de una válvula. 7.9 Partes sometidas a presión: Son aquellas como los cuerpos, bonetes, prensa estopas, vástagos, empaques y tornillos, que se diseñan para contener el fluido del ducto. 7.10 Presión diferencial máxima: La diferencia máxima entre la presión corriente arriba y corriente abajo, a través del obturador, a la que es posible operar el obturador. 7.11 Sello suave: Es el sello formado por un inserto de elastómeros o polímeros del anillo de asiento y el elemento obturador. 7.12 Sello metálico: Es el sello formado por el contacto de dos superficies metálicas o cerámicas, entre el anillo de asiento (sin inserto de elastómeros o polímeros) y el elemento obturador. 7.13 Asientos bi-direccionales: Asientos que sellan cuando la presión actúa en cualquier dirección y proveen a la válvula una doble barrera de contención. La presión en la cavidad de cuerpo se libera mediante una válvula de alivio. 7.14 Asientos uni-direccionales: Asientos que sellan en una sola dirección, cuando la presión es ejercida de afuera hacia adentro de la válvula y alivian la presión en la otra dirección. 7.15 Válvula de compuerta de doble expansión: Es la válvula cuyo elemento obturador se compone de dos piezas llamadas compuerta y segmento de caras paralelas, dichos elementos se mueven en el plano perpendicular al flujo. El diseño de los asientos de este tipo de válvulas son estáticos, por lo que su sellado no depende de la presión del fluido. 7.16 Válvula de compuerta sólida deslizante con caras paralelas: Es la válvula cuyo elemento obturador es de una sola pieza de caras paralelas el cual se mueve en el plano perpendicular al flujo. El diseño de los asientos de este tipo de válvulas es dinámico (flotantes), por lo que su sellado depende exclusivamente de la presión del fluido. 7.17 Válvula de paso completo y continuado: Válvula que en posición abierta presenta una apertura cilíndrica continua y sin obstrucción a todo lo largo de la válvula, que permite el paso sin restricción de un diablo. 7.18 Válvula de seccionamiento: Accesorio que se utiliza para seccionar tramos de tubería para reparación, mantenimiento o emergencia del ducto.

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PP-OTL 003-58-ET-2011 AGOSTO-2011 (Rev. C)

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9. TIPOS DE VALVULAS. 10.1

Válvulas de compuerta.

La válvula de compuerta es una válvula que abre mediante el levantamiento de una compuerta o cuchilla (la cuál puede ser redonda o rectangular) permitiendo así el paso del fluido. Lo que distingue a las válvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el asiento del disco en dos áreas distribuidas en los contornos de ambas caras del disco. Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cuña. Las válvulas de compuerta no son empleadas para regulación. Para propósitos solamente ilustrativos, en las figuras Nº 1 de esta norma, se muestran configuraciones típicas para válvulas de compuerta con extremos bridados. Las válvulas de compuerta deben tener un obturador que se mueve en un plano perpendicular a la dirección del flujo. La compuerta se puede fabricar de una sola pieza como en la válvula de compuerta deslizante con caras paralelas o de dos.

Figura Nº 01 10.2

Válvulas de Globo.

La válvula de asiento (también llamada "de globo" o "de coliza") es una válvula que consiste en un agujero, generalmente redondo u oval, y un tapón cónico, por lo general en forma de disco, colocado “ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD Y USO DE LA EMPRESA, SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL SIN LA DEBIDA AUTORIZACION ESCRITA, ESTA PROHIBIDA Y SANCIONADA DE ACUERDO A LEY”

PP-OTL 003-58-ET-2011 AGOSTO-2011 (Rev. C)

SUB - COMITÉ DE ESTANDARIZACIÓN Y NORMAS TECNICAS DE BIENES Y SERVICIOS OPERACIONES TALARA Documento: Revisión: ESPECIFICACION TECNICA C PP-OTL-003-58-ET-2011 Título: Hoja: 9 de 21 “VALVULAS DE HIERRO TIPO COMPUERTA, GLOBO Y CHECK PARA SERVICIO DE AGUA Fecha: AGO-2011 DE MAR” en el extremo de una varilla, también llamado "vástago de la válvula". El vástago guía a la válvula a través de una guía de la válvula. Sirve tanto para regular el paso de un elemento como para la función de todo o nada. Figura Nº 02 El elemento de cierre asienta sobre una sección circular. A medida que el elemento de cierre se aproxima al asiento, la sección de paso se reduce y por tanto aumenta la pérdida de carga disminuyendo el caudal. En algunas aplicaciones, la diferencia de presión ayuda a cerrar la válvula, y en otra ayuda a abrirla.

Figura Nº 02

10.3

Válvulas Check:

Las válvulas antirretorno, también llamadas válvulas de retención, válvulas uniflujo o válvulas "check", tienen por objetivo cerrar por completo el paso del fluido en circulación -bien sea gaseoso o líquido- en un sentido y dejarlo libre en el contrario. Tiene la ventaja de un recorrido mínimo del disco u obturador a la posición de apertura total. Figura Nº 03 Se utilizan cuando se pretende mantener a presión una tubería en servicio y poner en descarga la alimentación. El flujo del fluido que se dirige desde el orificio de entrada hacia el de utilización tiene el paso libre, mientras que en el sentido opuesto se encuentra bloqueado. También se las suele llamar válvulas unidireccionales. Las válvulas antirretorno son ampliamente utilizadas en tuberías conectadas a sistemas de bombeo para evitar golpes de ariete, principalmente en la línea de descarga de la bomba. “ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD Y USO DE LA EMPRESA, SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL SIN LA DEBIDA AUTORIZACION ESCRITA, ESTA PROHIBIDA Y SANCIONADA DE ACUERDO A LEY”

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Figura Nº 03

10. CARACTERITICAS DE VALVULAS DE HIERRO TIPO COMPUERTA, GLOBO, CHECK Cuando se hace referencia a normas ANSI, ASTM, AWWA, NTC u otras, se debe entender que se debe aplicar la última edición vigente. Todos los materiales usados en las válvulas producidas de acuerdo con esta norma deben cumplir con los requisitos estipulados en los numerales siguientes:

1. Propiedades Físicas y Químicas Los requisitos físicos y químicos de los componentes de las válvulas de compuerta deben ser los establecidos en las normas ANSI, ASTM, AWWA, u otras normas referenciadas. Cuando se vayan a fabricar componentes de válvulas de conformidad con normas AWWA, ANSI, ASTM, u otras que incluyan requisitos de ensayo o procedimientos de ensayo, el fabricante debe cumplir con estos requisitos o procedimientos. Si se solicita en las especificaciones del comprador, los registros de los ensayos se deben poner a disposición del comprador 2. Hierro Gris El hierro gris debe cumplir o exceder los requisitos de la norma ASTM A 126 clase B. 3. Latón o bronce El latón o bronce usado en las válvulas debe cumplir con lo siguiente:
Los componentes de válvulas de latón o bronce se deben fabricar de acuerdo con especificaciones reconocidas de ASTM, o de la Copper Development Association (CDA). “ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD Y USO DE LA EMPRESA, SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL SIN LA DEBIDA AUTORIZACION ESCRITA, ESTA PROHIBIDA Y SANCIONADA DE ACUERDO A LEY”

PP-OTL 003-58-ET-2011 AGOSTO-2011 (Rev. C)

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Se deben aplicar los requisitos físicos y químicos de la Tabla 1.
Cualquier aleación de bronce usada en la condición de labrado en frío debe estar en capacidad de aprobar el ensayo de nitrato de mercurio, de acuerdo con la norma ASTM B 154, para reducir al mínimo la susceptibilidad a la corrosión por esfuerzo.
Los componentes de bronce que entran en contacto con el agua potable no deben contener más del 8 % de plomo (US Safe Drinking Water Act Amendment, 1986). Tabla 1. Requisitos químicos y físicos para el bronce usado en válvulas de compuerta, globo, check Grado del bronce

A B C D E

Resistencia mínima a la fluencia Psi 14.000 20.000 32.000 20.000 32.000

Kpa 96.500 137.800 220.500 137.800 220.500

Elongación mínima en 50,8 mm* (2 pulgadas) %

Cobre mínimo %

Cinc máximo %

15 15 10 15 10

79 57 57 79 79

16 16 16

* Longitud de la garganta de la muestra.

11. ENGRANAJES Si se exigen en las especificaciones del comprador, los engranajes deben ser formados con exactitud y su funcionamiento debe ser uniforme, y deben tener un eje del piñón de bronce, o de un material equivalente que opere en un cojinete antifricción auto lubricante o sellado permanentemente. NOTA: Las válvulas a partir de 12” de Diam. Debe contar con el operador de engranaje. 11.1 Materiales. Las válvulas con engranajes deben estar equipadas con engranajes de acero, a menos que en las especificaciones del cliente se exijan explícitamente engranajes en hierro fundido. Los piñones deben ser de acero. El material para los engranajes de acero debe ser grado U-60-30, o uno equivalente. 11.2 Caja de Engranajes. Las válvulas que usan sellos de anillo tórico o de vástago tipo V pueden tener la caja de engranajes conectada directamente a la válvula. Cuando se suministran válvulas engranadas, se requieren cajas de engranajes encerradas, a menos que se excluyan definitivamente de los requisitos del cliente. Se pueden suministrar dos tipos de cajas de engranajes: el tipo extendido o el tipo totalmente encerrado. El tipo extendido se debe conectar a la cubierta de la válvula de manera que permita reempaquetar la caja de sello de la válvula sin separar la caja de engranajes. El tipo totalmente encerrado debe albergar tanto la caja de sello como los engranajes.

11.3 Indicadores. Cuando se exija en las especificaciones del comprador, las válvulas engranadas deben estar equipadas con indicadores para mostrar la posición de la compuerta con relación al conducto de “ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD Y USO DE LA EMPRESA, SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL SIN LA DEBIDA AUTORIZACION ESCRITA, ESTA PROHIBIDA Y SANCIONADA DE ACUERDO A LEY”

PP-OTL 003-58-ET-2011 AGOSTO-2011 (Rev. C)

SUB - COMITÉ DE ESTANDARIZACIÓN Y NORMAS TECNICAS DE BIENES Y SERVICIOS OPERACIONES TALARA Documento: Revisión: ESPECIFICACION TECNICA C PP-OTL-003-58-ET-2011 Título: Hoja: 12 de 21 “VALVULAS DE HIERRO TIPO COMPUERTA, GLOBO Y CHECK PARA SERVICIO DE AGUA Fecha: AGO-2011 DE MAR” agua. 11.4 Pintura y Recubrimiento. Se debe aplicar un material de recubrimiento como, a todas las superficies ferrosas de las válvulas, excepto las superficies acabadas o de soporte. Las superficies deben ser limpias, secas y libres de óxido y grasa antes de pintarlas. El recubrimiento se debe aplicar tanto a la superficie interior como exterior de metal ferroso. En las superficies ferrosas interiores y exteriores.

12. FABRICACIÓN 12.1 Partes intercambiables. Todas las partes deben cumplir con las dimensiones requeridas y deben estar libres de defectos que puedan impedir el funcionamiento apropiado de la válvula. Cuando están ensambladas, las válvulas fabricadas de acuerdo con esta norma deben estar bien ajustadas y deben operar suavemente. Todas las partes similares del mismo modelo y tamaño producidas por el mismo fabricante deben ser intercambiables. 12.2 Piezas fundidas. Todas las piezas fundidas deben estar limpias y sanas, sin defectos que debiliten su estructura o afecten el servicio. Se permite el taponamiento, soldeo o reparación de defectos superficiales, pero no la reparación de defectos estructurales, a menos que esto se acuerde con el comprador. No se permiten reparaciones dentro de la circunferencia del perno o cualquier cara de las bridas.

13. DISEÑO DE FABRICACION Diseñada de acuerdo a MSS-SP-70 para válvula de compuerta, MSS-SP-85 para válvula de globo y MSS-SP-71 para válvula de retención Para cumplir con los requisitos de diseño estructural y de ensayo de producción de esta especificación. • • • • • • • • •

Diseño según MSS SP Bridas Atornilladas según ANSI B16.1 Dimensiones Cara a Cara según ANSI B16.10 Disco Sólido Bonete Atornillado Vástago Ascendiente Presión de Trabajo: 125 WSP, 200 WOG Condiciones de Servicio, WSP-Servicio de Vapor, WOG-Servicio de Agua, Aceite y Gas Construcción Disponible en Todo Hierro.

Si el defecto o la actividad de taponamiento, soldadura, rectificado o reparación de este defecto causan que los componentes no cumplan con este requisito, entonces este defecto se debe considerar como falla estructural.

14. DATOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL FABRICANTE Si lo solicita el comprador, el fabricante debe suministrar la siguiente información en relación con las válvulas de compuerta. 14.1 Datos de catálogo El fabricante debe suministrar datos de catálogo, incluidas ilustraciones y una lista de partes, que “ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD Y USO DE LA EMPRESA, SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL SIN LA DEBIDA AUTORIZACION ESCRITA, ESTA PROHIBIDA Y SANCIONADA DE ACUERDO A LEY”

PP-OTL 003-58-ET-2011 AGOSTO-2011 (Rev. C)

SUB - COMITÉ DE ESTANDARIZACIÓN Y NORMAS TECNICAS DE BIENES Y SERVICIOS OPERACIONES TALARA Documento: Revisión: ESPECIFICACION TECNICA C PP-OTL-003-58-ET-2011 Título: Hoja: 13 de 21 “VALVULAS DE HIERRO TIPO COMPUERTA, GLOBO Y CHECK PARA SERVICIO DE AGUA Fecha: AGO-2011 DE MAR” identifiquen los materiales que se van a usar para fabricar diferentes partes. Esta información debe ser suficiente para servir como guía para el ensamble y desensamble de la válvula y para hacer los pedidos de partes para reparaciones. 14.2 Información sobre el peso El fabricante debe suministrar una declaración sobre el peso neto ensamblado para cada tamaño de válvula, excluyendo los accesorios para juntas. 14.3 Planos de ensamble El fabricante debe presentar al comprador los planos de ensamble que ilustran las dimensiones principales, detalles de construcción y materiales usados para todas las partes de la válvula

15. DECLARACIÓN JURADA DE CONFORMIDAD Si lo solicita el comprador, el fabricante debe suministrar una declaración jurada de que la válvulas y todos los materiales usados en su construcción cumplen con los requisitos aplicables de esta norma y las especificaciones del comprador, que todos los ensayos especificados aquí han sido llevados a cabo y se han cumplido todos los requisitos de estos.

16. FACTORES DE EVALUACION DE DOCUMENTOS TECNICOS. (Para procesos por competencia CMA, CME). Para el factor de evaluación se considerara la presentación de los siguientes certificados vigentes como son: • ISO 9001.( Certificado de Gestión de Calidad, aplicable para el Diseño y Fabricación ) • ISO 9001 ( Certificado de Gestión de Sistema, Aplicable al proceso de comercialización ) • GARANTIA COMERCIAL (POR FALLAS, DEFECTOS DE FABRICACION, ALMACENAMIENTOP Y TRANSPORTE)

PROBLEMAS

DE

EMBALAJE,

Luego de haber aprobado satisfactoriamente la evaluación técnica pasara a la etapa de la evaluación económica. La puntuación mínima para calificar a la etapa económica se indicara las bases técnicas del proceso correspondiente.

17. FACTORES DE EVALUACION DE DOCUMENTOS TECNICOS. (Para procesos por competencia DIR). Para el factor de evaluación se considerara la presentación de los siguientes certificados vigentes como son: • ISO 9001.( Certificado de Gestión de Calidad, aplicable para el Diseño y Fabricación ) • GARANTIA COMERCIAL (POR FALLAS, DEFECTOS DE FABRICACION, ALMACENAMIENTOP Y TRANSPORTE)

PROBLEMAS

DE

EMBALAJE,

18. CERTIFICADO DE CALIDAD. El proveedor deberá entregar a PETROPERÚ S.A., los siguientes certificados de calidad por cada válvula, conjuntamente con la recepción del producto, efectuados por una empresa acreditada, firmados por un inspector acreditado (indicar tipo de acreditación), incluyendo la fecha de emisión: “ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD Y USO DE LA EMPRESA, SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL SIN LA DEBIDA AUTORIZACION ESCRITA, ESTA PROHIBIDA Y SANCIONADA DE ACUERDO A LEY”

PP-OTL 003-58-ET-2011 AGOSTO-2011 (Rev. C)

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18.1 MILL TEST REPORT (MTR). 18.1.1 Certificado de Análisis químico del material. 18.1.2 Certificado de Ensayos Mecánicos. 18.1.3 Certificado de materiales empleados en la colada. 18.2 PRESSURE TEST REPORT. 18.2.1 Prueba presión de cuerpo, bonete y packing de la válvula. 18.2.2 Prueba presión de asiento de la válvula. 18.3 PRUEBAS EN FÁBRICA. 18.3.1 Lista típica de pruebas en fábrica 18.3.2 Verificación de superficie de válvula 18.4 CERTIFICACIONES SEGÚN API-598, del Fabricante. (Pruebas bajo normativas API).

Las certificaciones acreditarán que el material ha sido fabricado, probado e inspeccionados de acuerdo con las normativas solicitadas y todo lo mencionado en las BASES DEL PRESENTE PROCESO “VALVULAS TIPO COMPUERTA, GLOBO, PARA USO EN PETROPERU OPERACIONES TALARA”

El “MILL TEST REPORT”, o cualquier documento de certificación similar presentado por el proveedor, se considera con la misma validez que un homólogo impreso en instalaciones de la certificadora. El proveedor se hace responsable por la veracidad del contenido del informe. En caso que PETROPERU OPERACIONES TALARA lo requiera, se solicitará presentar una copia autenticada o certificada por notario o fedatario de la documentación requerida. 19. CONCEPTO DE CERTIFICACIÓN.


MILL TEST REPORT (MTR) (Reporte de prueba de fábrica) • Certificado de Composición Química. Cada aleación debe de cumplir con los requerimientos de composición química indicados según su norma de fabricación ASTM correspondiente. El análisis químico debe efectuarse de acuerdo al estándar ASTM A-751 (ESPECIFICACIÓN PARA MÉTODOS DE PRUEBA, PRÁCTICA Y TERMINOLOGIA PARA ANALISIS QUIMICOS DE MATERIALES DE ACERO), este análisis debe ser efectuado por una empresa acreditada. • Certificado de Ensayos Mecánicos Las pruebas y ensayos para determinar las propiedades mecánicas del material deben efectuarse bajo los estándares ASTM A-370 (ESPECIFICACIONES PARA MÉTODOS Y DEFINICIONES DE PRUEBAS-ENSAYOS MECÁNICOS PARA MATERIALES DE ACERO).




PRESSURE TEST REPORT (Reporte de prueba de presión) Las pruebas de presión deberán ser realizadas por el fabricante en la planta del fabricante de la válvula (FABRICANTE DEBE SER CERTIFICADO BAJO NORMA API 598, para estar apto a efectuar dicha prueba) y deberán ser acorde a lo indicado en: Estándar API 598.-ESPECIFICACIÓN PARA INSPECCIÓN Y PRUEBAS PARA VÁLVULAS. Estándar MSS SP 61.- ESPECIFICACIÓN PARA PRUEBAS DE PRESIÓN PARA VÁLVULAS DE ACERO. Estándar MSS SP 82.- MÉTODOS PARA PRUEBA DE PRESIÓN PARA VÁLVULAS. Estándar ASME B-1634.- ESPECIFICACIÓN PARA VÁLVULAS DE EXTREMOS BRIDADOS, ROSCADOS Y SOLDADOS.

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SUB - COMITÉ DE ESTANDARIZACIÓN Y NORMAS TECNICAS DE BIENES Y SERVICIOS OPERACIONES TALARA Documento: Revisión: ESPECIFICACION TECNICA C PP-OTL-003-58-ET-2011 Título: Hoja: 15 de 21 “VALVULAS DE HIERRO TIPO COMPUERTA, GLOBO Y CHECK PARA SERVICIO DE AGUA Fecha: AGO-2011 DE MAR” El equipo empleado para las pruebas de presión, no debe aplicar fuerzas que afecten el sellado de la válvula. Las pruebas de presión solicitadas son las pruebas de presión al cuerpo, bonete y packing, las pruebas de presión al asiento y las pruebas de cierre a alta presión sólo para válvulas con volante. La presión empleada en las pruebas debe ser mínimo 1.5 veces la presión nominal de operación de la válvula para prueba de cuerpo y 1.1 a 1.5 veces para prueba de asientos, a 38°C. •




Resultado del Test El test de presión debe incluir todas las pruebas mencionadas en los estándares especificados, y arrojar como resultados:
Prueba de cuerpo, cero fugas y ningún daño estructural en la válvula.
Prueba de asiento, goteo permisibles y ningún daño estructural en la válvula.

PRUEBAS EN FÁBRICA • Lista típica de pruebas en fábrica Se debe entregar la ficha de pruebas efectuadas en fábrica a las válvulas, las condiciones de operación de prueba en fábrica deberán ser las mismas condiciones de operación solicitadas por PETROPERU OPERACIONES TALARA, con la firma de conformidad del representante de pruebas de fábrica. • Verificación de superficie de válvula. El fabricante deberá efectuar una verificación del acabado superficial de la válvula bajo el estándar MSS SP-55.- METODO DE INSPECCIÓN VISUAL PARA EVALUACIÓN DE ACABADO SUPERFICIAL EN VALVULAS. Como complemento, todo el exterior e interior de las superficies del cuerpo, bonete y demás elementos de cada válvula, deben ser examinados por el fabricante con el método de líquidos penetrantes. Acorde al ANEXO D del estándar ASME B16.34.-ESPECIFICACIÓN PARA VÁLVULAS DE EXTREMOS BRIDADOS, ROSCADOS Y SOLDADOS. El certificado de exanimación superficial, acreditará que todas las válvulas se encuentran libres de defectos e imperfecciones, inspeccionadas bajo los estándares solicitados. De esta manera se garantizaría mediante un ensayo no destructivo que el material empleado en la fabricación de la válvula es el solicitado por PETROPERU OPERACIONES TALARA.

20. INSPECCIÓN La Inspección se fundamenta en la revisión de la documentación exigida y el procedimiento. 20.1 DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA Las definiciones y terminología empleada en esta norma están de acuerdo con la norma ANSI / ASQ Z1.4-2008 (términos, Símbolos y definiciones para el muestreo de aceptación). La siguientes dos definiciones son particularmente importantes en la aplicación de la norma 20.2 CONCEPTO DE INSPECCIÓN. La inspección es el proceso de medición, examinar, probar, acabado, y marcado-rotulado o de otro modo la comparación de la unidad de producto con los requisitos solicitados. 20.3 INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS Inspección por atributos es la inspección por el que tanto la unidad de producto se clasifica simplemente como conformes o no conformes, o el número de no conformidades en la unidad de los productos es cuenta, con respecto a la obligación de determinado o un conjunto de los requisitos. 20.4

UNIDAD DE PRODUCTO.

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SUB - COMITÉ DE ESTANDARIZACIÓN Y NORMAS TECNICAS DE BIENES Y SERVICIOS OPERACIONES TALARA Documento: Revisión: ESPECIFICACION TECNICA C PP-OTL-003-58-ET-2011 Título: Hoja: 16 de 21 “VALVULAS DE HIERRO TIPO COMPUERTA, GLOBO Y CHECK PARA SERVICIO DE AGUA Fecha: AGO-2011 DE MAR” La unidad de producto es la unidad a inspeccionar para determinar su clasificación como conformes o no conforme o para contar el número de las no conformidades. Puede ser un solo artículo, un par, un conjunto, una longitud, un área, una operación, un volumen, un componente de un fin producto o el producto final en sí. La unidad de producto puede o puede no ser la misma que la unidad de compra, suministro, producción, o el envío. 20.5 DEFECTO: Una partida de una característica de calidad de su nivel deseado o estado que se produce con una gravedad suficiente para causar un producto asociado o servicios no destinados a satisfacer normal o previsible, los requisitos de uso. 20.6 NO CONFORMIDAD: A la salida de una característica de calidad de su nivel deseado o estado que se produce con la gravedad suficiente como para causar un producto asociado o servicio que no cumple las especificaciones del requisito. Estos planes de muestreo de aceptación por atributos se dan en términos del porcentaje o proporción de producto en un lote o lotes que salen de algún requisito. La terminología general utilizados en los documentos se dará en términos de porcentaje de unidades no conformes o el número de no conformidades. La inspección se fundamentara en la revisión de la documentación exigida y la evaluación visual de una muestra de cada lote del material según: • Estándar de inspección de válvula MSS SP-55 (METODO DE INSPECCION VISUAL PARA EVALUACION DE ACABADO SUPERFICIAL EN VALVULAS) • ASME B16.34 (ESPECIFICACION PARA VALVULAS DE EXTREMOS BRIDADOS, ROSCADOS Y SOLDADOS) y las demás especificaciones técnicas y normativas de fabricación solicitadas. Queda a criterio del inspector, solicitar un análisis de Composición Química, Ensayos Mecánicos, Pruebas de Presión u otra prueba para constatar con los análisis presentados por el proveedor.

21. MUESTREO ESTADISTICO POR ATRIBUTO. El estándar ISO 2859 es equivalente a las normas ANSI/ASQ Z1.4, BS6001 y DIN 40080. Se trata de una norma ampliamente utilizada para el muestreo por atributos y se basa en la teoría matemática de la probabilidad. Este tipo de muestreo se utiliza para determinar el número de unidades que se seleccionarán al azar de un lote para ser evaluadas. El muestreo estadístico es un método de inspección en el que no resulta necesario analizar todos los elementos producidos. Gracias a una serie de técnicas matemáticas probadas, puede calcularse el grado de precisión a la hora de detectar errores aplicando un nivel determinado de inspección. El muestreo estadístico resulta más efectivo cuando se fabrica un volumen relativamente grande de bienes, bajo circunstancias constantes. Se trata del método más comúnmente aceptado de inspección de bienes y es utilizado por empresas multinacionales, PYMES, gobiernos, etc. en multitud de sectores de todo el mundo. El nivel de inspección y el tamaño de la partida determinarán el tamaño de la muestra que se seleccionará. El plan de muestreo más utilizado es el Plan de Muestreo Único Normal de Nivel II, con niveles aceptables de calidad (AQL) mayores 2,5/menores 4,0 salvo que el cliente solicite otro plan de inspección y o nivel aceptable de calidad (AQL). Una herramienta para facilitar la inspección de los materiales recepcionados es la norma ANSI/AQL Z1.4, norma para definir el tamaño de muestra de lote de materiales basado en el método AQL “ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD Y USO DE LA EMPRESA, SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL SIN LA DEBIDA AUTORIZACION ESCRITA, ESTA PROHIBIDA Y SANCIONADA DE ACUERDO A LEY”

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SUB - COMITÉ DE ESTANDARIZACIÓN Y NORMAS TECNICAS DE BIENES Y SERVICIOS OPERACIONES TALARA Documento: Revisión: ESPECIFICACION TECNICA C PP-OTL-003-58-ET-2011 Título: Hoja: 17 de 21 “VALVULAS DE HIERRO TIPO COMPUERTA, GLOBO Y CHECK PARA SERVICIO DE AGUA Fecha: AGO-2011 DE MAR” (NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE). Con un Nivel de inspección general II y según el tamaño del lote, se elegirá el código del tamaño de la muestra. Con el código de tamaño de la muestra, se obtendrá el tamaño de la muestra a inspeccionar y con el nivel de calidad deseado (0.15% nivel de calidad óptimo), se obtendrá el número máximo de elementos defectuosos permitidos para rechazar el lote. 21.1 PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN POR ATRIBUTO Procedimientos para la inspección por atributos es un sistema de muestreo de aceptación y/o rechazo, para ser usado bajo esta Norma sobre una secuencia continua de lotes para NCA especificado. Proporciona planes apretados, normales y reducidos que deben aplicarse para inspección por atributos por ciento (100) no conformes o conformes por 100 unidades. El procedimiento es el siguiente: • • •

Paso 1 – En la tabla 1 se puede encontrar el tamaño del lote. En este caso, la cantidad es de 3.000 unidades, por lo que si se utiliza el nivel II de inspección general, indicaría un nivel “K”. Paso 2 – En la tabla 2, el código de muestra “K” resultaría en un tamaño de la muestra de 125 unidades. Paso 3 – Siguiendo con la Tabla 2, y utilizando niveles aceptables de calidad (AQL) para la inspección normal de defectos mayores 2,5/menores 4,0 –bajo la columna 2,5 “Ac” se refiere a aceptable, por lo que se aceptan 7 defectos mayores, mientras que 8 resultarían en una calificación “Re” o rechazo. La columna 4.0 representaría los defectos menores donde 10 serían aceptables y 11 provocarían un rechazo.

CÓDIGO PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DE LA MUESTRA

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PLANES DE MUESTREO ÚNICO PARA UNA INSPECCIÓN NORMAL

22. RECHAZO Si el número de unidades defectuosas encontradas en la muestra, es menor al número de aceptación, se aceptará el lote. Si el número de unidades defectuosas en la muestra es igual o mayor al número de unidades de rechazo, se rechazará el lote completo y se presentará el reclamo al fabricante. Las unidades defectuosas serán rechazadas, independientes de que formen parte o no de la muestra y de que el lote sea aceptado.

23. CLASIFICACION DE DEFECTOS: Una vez seleccionada la muestra, se inspecciona individualmente cada artículo. Los defectos encontrados durante una inspección se clasifican en las categorías siguientes:

23.1

Crítico: Un defecto grave que puede provocar daños o lesiones al usuario y/o comportar una condición de peligro. 23.2 Mayor: Un defecto que afecta negativamente al uso del producto y/o a que el producto sea menos vendible. 23.3 Menor: Un defecto que no afecta negativamente al uso del producto, pero sí representa una desviación de la muestra original y puede afectar a la venta del producto. 24. NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD (AQL) “ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACION DE PROPIEDAD Y USO DE LA EMPRESA, SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL SIN LA DEBIDA AUTORIZACION ESCRITA, ESTA PROHIBIDA Y SANCIONADA DE ACUERDO A LEY”

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25. DIMENSIONES Las tolerancias permisibles en espesor de pared de cuerpo y bonete, para válvulas, se encuentra en el ESTANDAR ASME B16.34 VALVES-FLANGED, THREADED, AND WELDING END.

26. ACABADO Las válvulas deberán cumplir con las especificaciones de acabado según la especificación MSS SP55 (METODO DE INSPECCIÓN VISUAL PARA EVALUACIÓN DE ACABADO SUPERFICIAL EN VALVULAS) y los estándares API, ASME y MSS solicitados: No se aceptarán válvulas recuperadas. Rastros de limpieza con chorro de arena y presencia de hoyos pueden ser indicios de una recuperación. Las válvulas deben estar libres de defectos e imperfecciones, tales como:
Corrosión superficial.
Cavidades, grietas, desgarres, porosidad, veteado, contracciones o rechupes.
Reparaciones por soldadura.
Superficies esmeriladas, marcas de corte.

27. MARCA, ROTULACIÓN Cada unidad debe estar marcada de fundición en alto relieve y acorde a los estándares mostrados: ESTANDAR ASME B16.34 ESTANDAR PARA VÁLVULAS, DE EXTREMOS BRIDADOS, ROSCADOS Y SOLDADOS. ESTANDAR MSS SP-25 METODO DE INSPECCIÓN VISUAL PARA EVALUACIÓN DE ACABADO SUPERFICIAL EN VALVULAS y acorde al estándar API. • Diámetro nominal • Clase (Rango de Presión) • N° de colada acorde a certificados MTR presentados y al N° de colada de la placa de identificación. • Material empleado acorde al ASTM especificado • Marca del fabricante • Sentido del flujo • Placa de identificación

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Marca del fabricante. Cumplimiento ASME/API/MSS SP. N° de colada acorde a certificados MTR presentados y al N° de colada del cuerpo. Diámetro nominal. Material empleado acorde al ASTM especificado. Presión a 100°F. Clase (Rate de Presión). Rate de Temperatura. FIGURA 2.- PLACA DE ID

29. EMBALAJE El embalaje y transporte deberá ser en su totalidad acorde al estándar: ASTM D-3951.-ESTÁNDAR PARA EMBALAJE COMERCIAL. Los extremos de las válvulas, deben ir tapadas para proteger el interior de las válvulas durante el transporte. Estas tapas protectoras pueden ser de madera, fibra, plástico o metal y deben estar bien fijas a los extremos de la válvula. Para el caso de las válvulas de compuerta, deben ser transportadas con la compuerta cerrada. Las válvulas deben ser transportadas individuales o colectivas en cajas de madera, se debe garantizar la conservación de las válvulas en perfecto estado durante su transporte. La carga y descarga de las válvulas debe ser supervisada por el proveedor, siendo responsable del buen estado de las válvulas hasta el momento de la inspección por personal de PETROPERU OPERACIONES TALARA.

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SUB - COMITÉ DE ESTANDARIZACIÓN Y NORMAS TECNICAS DE BIENES Y SERVICIOS OPERACIONES TALARA Documento: Revisión: ESPECIFICACION TECNICA C PP-OTL-003-58-ET-2011 Título: Hoja: 21 de 21 “VALVULAS DE HIERRO TIPO COMPUERTA, GLOBO Y CHECK PARA SERVICIO DE AGUA Fecha: AGO-2011 DE MAR” 30. NORMAS APLICABLES DE REFERENCIA API 598.API 600.API 602.API 603.ASTM A-29.ASTM A-216.ASTM A-276.ASTM A-536.MSS SP-25.MSS SP-53.MSS SP-54.MSS SP-55.MSS SP-61.MSS SP-70.MSS SP-82.MSS SP-85.MSS SP-93.MSS SP-94.MSS SP-118.-

INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE VÁLVULAS VALVULAS DE COMPUERTA DE ACERO, EXTREMOS BRIDADOS Y SOLDADOS VALVULA DE COMPUERTA, Y GLOBO DE ACERO PARA LA INSDUSTRIA DEL GAS Y PETROLEO VALVULA RESISTENTE A LA CORROSION ESPECIFICACION PARA HIERRO FUNDIDO, FERRÍTICO Y MALEABLE ESPECIFICACIÓN PARA ACERO AL CARBONO, APTO PARA SOLDADURA POR FUSIÓN, PARA SERVICIO DE ALTA TEMPERATURA ESPECIFICACION PARA BARRAS Y LÁMINAS DE ACERO INOXIDABLE ESPECIFICACIÓN PARA FUNDICION DE HIERRO DUCTIL ESTANDAR PARA MARCADO DE VALVULAS, ACCESORIOS, BRIDAS Y UNIONES ESTANDAR PARA VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DE VALVULAS DE ACERO Y ACERO FORJADO, POR EL METODO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS ESTANDAR PARA VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DE VALVULAS DE ACERO FUNDIDO, POR EL METODO DE EXAMINACIÓN RADIOGRÁFICA METODO DE INSPECCIÓN VISUAL PARA EVALUACIÓN DE ACABADO SUPERFICIAL EN VALVULAS PRUEBA DE PRESIÓN PARA VÁLVULAS DE ACERO VALVULAS DE COMPUERTA DE ACERO FUNDIDO, BRIDADAS Y ROSCADAS PRUEBA DE PRESIÓN PARA VÁLVULAS. ESTANDAR PARA VALVULAS DE GLOBO Y ANGULO DE HIERRO FUNDIDO, CON EXTREMOS BRIDADOS Y ROSCADOS ESTANDAR PARA VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DE VALVULAS DE ACERO FUNDIDO, POR EL METODO DE LÍQUIDOS PENETRANTES ESTANDAR PARA VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DE VALVULAS DE ACERO FUNDIDO, POR EL METODO DE ULTRASONIDO VALVULAS DE GLOBO Y CHECK DE ACERO COMPACTO, BRIDADAS, SIN BRIDAR, ROSCADAS Y SOLDADAS, PARA USO QUÍMICO Y DE REFINERÍAS DE PETRÓLEO SISTEMA DE EMPAQUE PARA VÁSTAGO DE VALVULAS DE VÁSTAGO

MSS SP-120.SALIENTE MSS SP-121.- ESTANDAR DE CALIDAD PARA PRUEBA DE EMPAQUE DE VÁSTAGO PARA VÁLVULAS DE ACERO DE VASTAGO SALIENTE ASTM A-751.- ESPECIFICACION PARA METODOS DE PRUEBA, PRÁCTICA Y TERMINOLOGIA PARA ANALISIS QUIMICOS DE MATERIALES DE ACERO. ASTM A-370.- ESPECIFICACIONES PARA METODOS Y DEFINICIONES DE PRUEBASENSAYOS MECANICOS PARA MATERIALES DE ACERO. MSS SP-55.- METODO DE INSPECCIÓN VISUAL PARA EVALUACIÓN DE ACABADO SUPERFICIAL EN VALVULAS MSS SP-82.- PRUEBA DE PRESIÓN PARA VÁLVULAS ASTM D-3951.-ESTANDAR PARA EMBALAJE COMERCIAL. NTP Normas Técnicas Peruanas

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