PREMIO NACIONAL DE TRABAJO Práctica Laboral: Área de aplicación: Organización:

Tiempo en la limpieza de tubería de aspiración de polvo Seguridad, salud y medio ambiente en el trabajo

Año o edición:

2006 7

Industria

Núm. trabs. que intervinieron: Núm. total de trabajadores en la empresa: Tamaño:

Sector: Rama de actividad:

31121 Elaboración de productos de molienda y manufactura de malta

Actividad principal:

Localidad:

Calpulalpan

Entidad:

Contacto:

Ing. Víctor Manuel González Luna

Cargo:

Teléfono:

749 91 80521 Ext 1400

e-mail:

Cebadas y Maltas, S.A. de C.V.

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Mediana Elaboración de Malta para la Industria Cervecera Tlaxcala Jefe de Dirección Competitiva Modelo [email protected]

RESUMEN DE LA PRÁCTICA LABORAL La meta era “Reducir el tiempo en la limpieza de la tubería, en el área de Materias Primas de 3,480 a 2,220 horas anuales”, se realiza en 384 horas, se disminuyó 3,096 horas, como se puede observar en la figura 3.1.1.4. La limpieza de tubería en el año 2005 se realizó en 384 horas y nuestro objetivo para el año 2006 es realizarla en 150 horas como se muestra en la figura 3.1.1.5. Impactos al Medio Ambiente. Disminución de partículas suspendidas (polvo) al aire, eliminación en el uso del aire comprimido generando ahorros en el consumo de energía eléctrica al dejar de utilizar los compresores de Sala de Máquinas, apoyando la preservación de los recursos naturales no renovables. Se promueve un medio ambiente laboral seguro y libre de riesgos al eliminar los trabajos en altura y el polvo en suspensión. Valor creado: Se presentan gráficas 3.4.11, 3.4.12, 3.4.13 y 3.4.14, que validan los resultados y sus tendencias en cuanto a la satisfacción del personal, indicador ambiental global, crecimiento del patrimonio intelectual y número de hallazgos en auditorías Industria Limpia, Empresa Segura y sistema integral.

ANTECEDENTES DE LA ORGANIZACIÓN Cebadas y Maltas, S.A. de C.V., (CyM) es una empresa mexicana, ubicada en la ciudad de Calpulalpan,Tlaxcala, a 62 kms. de la capital del Estado, la cual transforma, mediante proceso bioquímico, la cebada a malta, siendo ésta la materia prima más importante para la fabricación de la cerveza. Es una empresa que forma parte de Grupo Modelo, S.A. de C.V., líder, desde 1991, en la elaboración, distribución y venta de cerveza en México. Cebadas y Maltas produce y le suministra a este grupo cervecero 41.40% de sus requerimientos de malta.

Cuenta con una extensión de 42 hectáreas, siendo la fábrica de malta de mayor capacidad de producción en México, la segunda en Iberoamérica y la doceava a nivel mundial. Requerimientos de mercados y clientes. Cebadas y Maltas cuenta con 7 clientes dentro de su mercado maltero, los cuales son las cervecerías de Grupo Modelo, siendo su administración independiente y requiriendo demostrar su competitividad en calidad, servicio y precio para suministrar la malta. Las plantas cerveceras se encuentran distribuidas estratégicamente en la República Mexicana y son: Cervecería Modelo (México, D.F.), Compañía Cervecera del Trópico (Tuxtepec, Oax.), Cervecería Modelo de Guadalajara (Guadalajara, Jal.), Cervecería Modelo del Noroeste (Cd. Obregón, Son.), Cervecería Modelo de Torreón (Torreón, Coah.), Cervecería del Pacífico (Mazatlán, Sin.) y Compañía Cervecera de Zacatecas (Calera de V.R., Zac.). Proceso de malteo. El proceso de malteo inicia con la recepción de la materia prima, la que puede ser de los ciclos agrícolas: temporal, riego o importación. Se almacena, limpia y clasifica de acuerdo con su tamaño. Pasa a la etapa de remojo en tinas con capacidad de 55 toneladas por tina. Cada unidad de proceso cuenta con 6 tinas, ahí, el grano se sumerge en agua por un periodo de 6 a 8 hrs. para elevar su contenido de humedad hasta 35% en promedio, para que se inicie su actividad enzimática. La siguiente etapa es la germinación, que se lleva a cabo en cajas de germinación con capacidad de 330 tons. ahí se inicia la transformación del grano de una manera controlada, por medio de la adición de agua, giberélico como catalizador enzimático y el control de la temperatura del aire de entrada, esta etapa de proceso tiene una duración de 80 a 90 hrs. y la humedad en la malta verde (cebada germinada) se incrementa de 35 a 45%. Cuando se ha alcanzado la germinación requerida, se detiene por medio del proceso de secado. Éste se realiza en cuatro etapas iniciando con temperaturas bajas para eliminar la humedad superficial, posteriormente, se incrementa la temperatura conforme disminuye la humedad relativa. El proceso de secado tiene una duración de 30 a 36 hrs. Como requisito de calidad, la humedad final de la malta debe ser menor a 5%. Un buen proceso de malteo, confiere las características de calidad deseables en la malta. Obtenida la malta, se limpia, almacena y despacha hacia las distintas cervecerías, cumpliendo con los parámetros de calidad fijados por nuestros clientes. Todos los procesos están documentados y certificados bajo la norma ISO-9001:2000. Organización de Calidad Total. Al arranque de la Planta, la principal actividad se enmarcó en la operación de los diversos equipos y la capacitación del personal, se empezó a fomentar una cultura, una filosofía de trabajo y los valores organizacionales, soportados en orden, limpieza, disciplina, respeto entre todo el personal y cariño a la empresa. En 1989 se creó el comité directivo, proyectándose a un liderazgo más participativo. En 1992 se reestructuró la empresa. En 1995 se estableció el Sistema de Calidad Total Modelo (SCTM) a nivel Grupo Modelo, implantándose desde 1996 en Cebadas y Maltas. La plantilla es de 85 trabajadores sindicalizados y 87 no sindicalizados, para un total de 172 colaboradores, en operación continua los 365 días del año. Estos equipos de trabajo fundamentan su operación en una estructura participativa y multihabilidades, que incluye adicionalmente su integración en Círculos de Control de Calidad y Grupos de Trabajo que fomentan la proactividad y la mejora continua en toda la Organización. El personal sindicalizado de la empresa se encuentra afiliado al Sindicato Único de Trabajadores de la Industria Maltera, Delegación Cebadas y Maltas y registrado ante la Confederación General de Trabajadores (CGT). La relación laboral está soportada a través de un contrato colectivo de trabajo, el cual se revisa una vez al año. Las excelentes relaciones con el personal sindicalizado y sus representantes durante todo el año nos ha llevado a no tener ningún conflicto de tipo laboral hasta la fecha.

DESCRIPCIÓN DEL CASO (4 páginas)

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ORIGEN DEL CASO Antecedentes y origen del caso. Los

integrantes de

Círculo de Control de Calidad

Xicohténcatl,

tomamos este tema de la canasta de áreas de oportunidad,

ésta

es

alimentada por ideas y sugerencias

que

se

proporcionan al comité de trabajo en equipo. Nuestras

actividades

las Realizamos en el departamento de Materias Primas; este departamento se encarga de la limpieza y almacenamiento de cebada, malta y despacho de subproducto en sus diferentes procesos (figura 3.1.1.1). Para mantener bajo control el polvo que se genera, es necesaria la aspiración, ya que el polvo en suspensión tiene un alto grado de peligrosidad, por ser altamente explosivo, cuando por descuido se reúnen los factores que son: polvo en suspensión, confinamiento y chispa. Cada uno de los equipos tiene conectada tubería de aspiración que abarca 2,500 metros aproximadamente. Para mantenerla libre de polvo, se tiene un programa de limpieza mensual y esta actividad la realizan 2 personas. Del formato interno del Departamento “Limpieza mensual de tubería de aspiración”, de los años 2002 y 2003, encontramos que el tiempo promedio que se utiliza para la limpieza son 3,120 horas anuales, como lo muestra la gráfica (Figura 3.1.1.2). Además de la limpieza mensual, se hacen retrabajos posteriores, esto es cuando se presenta alguna saturación de polvo en la tubería. Cuantificamos el tiempo en realizar esta actividad encontrando que se realiza en aprox. 360 horas anuales, lo que nos da un total de 3,480 horas anuales como lo muestra la gráfica de la (Figura 3.1.1.3). De acuerdo con la investigación y observaciones que se hicieron, durante los trabajos de limpieza en la tubería, concluimos que resulta elevada la cantidad de horas para realizar esta actividad. Además, que se detectaron potenciales riesgos por trabajos en altura.

Propósito, ubicación y alcance del caso. La meta era “Reducir el tiempo en la limpieza de la tubería, en el área de Materias Primas de 3,480 a 2,220 horas anuales”, se realiza en 384 horas, se disminuyó 3,096 horas, como se puede observar en la figura 3.1.1.4. La limpieza de tubería en el año 2005 se realiza en 384 horas y nuestro objetivo para el

año 2006 es realizarla en 150 horas como se muestra en la figura 3.1.1.5.

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¿EN QUÉ CONSISTE? Método para el diseño. La metodología que se utilizó para la solución de este caso, fue la que se tiene establecida y estandarizada en el sistema de trabajo en equipo, aplicando el “Método de Solución de Problemas” como una herramienta para facilitar la solución del caso. Este método consta de 8 pasos que incluyen: selección del problema, observación y programación, análisis de causas, análisis de soluciones, implantación de soluciones, verificación de resultados, estandarización y conclusiones. Para trabajar con esta técnica es necesario el uso de técnicas estadísticas para la correcta aplicación. La capacitación recibida considera filosofías de calidad y herramientas estadísticas. Caso de éxito. El problema consiste en el tiempo que se lleva para la limpieza de los ductos de aspiración de polvo y el potencial riesgo que representan los trabajos en altura. Para encontrar las causas que afectaban, se realiza un diagrama de Causa-Efecto, mismo que se esquematiza a continuación:

Del diagrama de causa-efecto se realizó un análisis para determinar las causas potenciales en las que se invierte más tiempo para la limpieza de la tubería de aspiración, dentro de las cuales se tienen: • Sopleteado de tubería (1,560 horas del total). • No hay un método para revisar (216 horas del total). • Uso de escaleras y andamios (624 horas del total). • Retirar y colocar tornillería (792 horas del total). • Retrabajos fuera de programa (288 horas del total). Una vez determinadas las causas reales, se realizan varias pruebas y se elabora un diagrama de árbol, mismo que se muestra en la figura 3.1.1.10, de donde se generaron las alternativas de solución, las cuales fueron:

a) Colocar clapetas en lugares estratégicos. Para agilizar la limpieza de la tubería de aspiración se colocan raceras, en lugares estratégicos para direccionar el flujo de aire a un lugar específico, realizamos esta prueba y nos dimos cuenta que la aspiración si aumenta hacia el área donde la dirigimos, pero tenemos que continuar retirando tornillería para visualizar su interior. b) Colocar ventanas en lugares estratégicos. Para agilizar la limpieza de la tubería de aspiración se colocan ventanas en lugares estratégicos para observar el interior; se realiza esta prueba y se determina que es más rápido poder observar el interior de la tubería, pero se tiene que continuar sopleteando el interior. La mejor solución encontrada fue la combinación de las dos alternativas. Aseguramiento Documentación desarrollada. Para obtener datos del caso se utiliza el formato MPR-RACS-2003-041. “Limpieza mensual de equipo” y para asegurar la efectividad de la estandarización se elaboró un diagrama de flujo, en el cual se integra al procedimiento ”Manejo de polvo en los sistemas de aspiración” MPR-PACS-2003-009. Procesos relacionados. Nuestro caso está relacionado con todos los procesos que se realizan en Materias Primas (Figura 3.1.1.1) y derivado de la participación en el foro anual interno de Grupo Modelo de 2005, por instrucciones del Director General, se implementará en todas las empresas de Grupo Modelo donde sea aplicable. Normatividad Normas técnicas. La normatividad aplicable considerada fue interna y externa. Como interna se relaciona con objetivos y políticas de la empresa para cumplir con el punto número 5 de la política que promueve la utilización de prácticas, procesos, materiales o productos que eviten, controlen la contaminación del medio ambiente, reduzcan los riesgos a su personal y otras partes interesadas, y con el objetivo integral número 4 que se refiere a capacitar al personal para mejorar los procesos que inciden en la calidad del producto, protección del medio ambiente, seguridad del personal e

instalaciones. Por parte de la normatividad externa se tienen, entre otras: • Partículas suspendidas de polvo en el ambiente laboral, cumplimiento con la norma NOM-043-SEMARNAT-1993. • Número de suspensiones de procesos por nube de polvo, cumplimiento con la norma NOM-043-SEMARNAT-1993. • Equipo

suspendido de

acceso

instalación/operación y mantenimiento-condiciones inseguras de seguridad

cumplimiento con el reglamento NOM-009-STPS. Leyes y reglamentos de higiene, seguridad, salud y medio ambiente. En este rubro se consideraron La Ley Federal del Trabajo, Reglamento Federal de Seguridad e Higiene en Materia de Trabajo (RFSHMAT), NOM-001-STPS-1999, NOM-004-STPS-1999, NOM-006-STPS-2000, NOM-009-STPS-1999, NOM-010-STPS-1999, NOM-011-STPS-2001, NOM-026-STPS-1998, NOM-017-STPS-2001, La Ley General de Equilibro Ecológico y Protección al Ambiente (LGEEPA), Reglamento LGEEPA, NOM-085-SEMARNAT-1994, NOM-043-SEMARNAT-1993 y CCAT-FF-03. También se tomaron en cuenta las normas internacionales ISO-14001 y OHSAS-18001.

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RESULTADOS E IMPACTO

a) Persona

b.

Empresa

Para mantener bajo control el polvo que se genera, es necesaria la aspiración, ya que el polvo en suspensión tiene un alto grado de peligrosidad, por ser altamente explosivo, cuando por descuido se reúnen los factores que son: Polvo en suspensión, confinamiento y chispa. Cada uno de los equipos tiene conectada tubería de aspiración que abarca 2,500 metros aproximadamente. Para mantenerla libre de polvo, se tiene un programa de limpieza mensual y esta actividad la realizan 2 personas. Impactos Económicos. A continuación se describen las mejoras obtenidas como consecuencia del caso exitoso:

Productividad a) Operación. Se dejaron de realizar maniobras de desmontar y montar la tubería de aspiración. Como consecuencia de lo anterior, se eliminó la caída y dispersión de polvo y los trabajos de limpieza que se tenían que realizar por lo mismo. Se optimiza el funcionamiento del sistema de aspiración de polvo. Se elimina el uso de aire comprimido para el sopleteado interno de la tubería de aspiración. b) Productividad. Se disminuyó el tiempo en hacer la limpieza de la tubería de aspiración la cual se realizaba en 3,480 horas y ahora se realiza en 384 horas, teniendo un ahorro de 3,096 horas, equivalente a 387 turnos de trabajo de 8 horas. Este ahorro de tiempo ha permitido realizar otras actividades dentro del departamento, incrementando la productividad interna. (figura 3.4.9) c) Condiciones de trabajo. Uno de los riesgos identificados en la Planta son los trabajos en altura; como resultado del caso, este riesgo ha sido eliminado totalmente de esta actividad, pues ya no es necesario. Igualmente se han eliminado los trabajos (esfuerzo físico) de maniobras con la tubería, facilitando las operaciones del personal. Se elimina el riesgo del polvo en suspensión, que es altamente explosivo, manteniendo un ambiente seguro en las instalaciones y en el personal. Al no tener polvo, se está protegiendo el medio ambiente al eliminar partículas suspendidas que son monitoreadas por el sistema integral. d) Cumplimiento de la visión, valores y estrategias operativas. El caso de estudio desarrollado ha cumplido con lo establecido en la visión, al mantener prácticas de clase mundial en la elaboración de malta, con la filosofía institucional pues todos los miembros del equipo han realizado el trabajo sin alarde, entregándose sin límite y haciéndolo con mucho cariño. Todos los valores organizacionales han sido puntualmente seguidos pues se han desempeñado con honestidad, asumiendo las operaciones de la compañía con lealtad, otorgando y recibiendo confianza, tomando el caso con responsabilidad y generando respeto a la persona y a su medio ambiente. Las estrategias operativas de Materias Primas han sido mejoradas como resultado del caso de estudio, pues el ahorro en el tiempo y la eliminación de riesgos han derivado en productividad y en ambientes más seguros y limpios. Competitividad a) Rentabilidad. El caso exitoso ha reafirmado la rentabilidad y permanencia de la compañía, al generar ahorros económicos que permiten disminuir los costos asociados a ésta actividad, como se ve esquematizado en los resultados presentados en la sección de Medición de este mismo reporte. El costo de la limpieza de la tubería era de $ 90,132.00 pesos, actualmente esta actividad se realiza con un costo de $9,945.00 pesos, el ahorro de horas hombre que se obtuvieron fueron 3,160, obteniendo un ahorro de $80,160.00 pesos. b) Posición competitiva. La posición competitiva de la organización, en cuanto a las estrategias que tiene implantadas, se ha reafirmado, pues el trabajo realizado participó como finalista y es ganador del Foro Anual Interno de la Planta y del Foro Anual Interno de Grupo Modelo. También se ha visto reflejado en el indicador de crecimiento del patrimonio intelectual (gráfica 3.4.13). Igualmente el caso de estudio implantado ha permitido mantener bien posicionados los niveles de satisfacción del personal por su trabajo y de la sociedad (gráficas 3.4.11 y 3.4.12), de acuerdo con los

indicadores anuales que se tienen operando. c) Cumplimiento de la misión y estrategias no operativas. El caso ha reafirmado el cumplimiento de la misión, pues permite validar el principio de realizar bien las actividades de limpieza en los ductos del sistema de aspiración de polvo cumpliendo los requerimientos de los clientes internos desde la primera vez y para siempre. Impactos sociales Las contribuciones que se han dado como consecuencia del caso se detallan a continuación: a) Vecinos de la comunidad. El caso ha contribuido a reafirmar la excelente imagen institucional que tiene la Empresa al eliminar polvo en suspensión, que aunque su volumen no era significativo, apoya el sistema de orden y limpieza. Esta imagen se valida a través de las visitas realizadas a las instalaciones de la fábrica y específicamente a las áreas de Materias Primas. No se ha presentado ninguna queja por parte de las partes interesadas externas, según se tiene documentado en el sistema integral de calidad, ambiental y seguridad. b) Otras entidades sociales. De igual manera se mantiene la imagen de una Planta que preserva la seguridad de sus instalaciones y de su personal, lo cual evidencia el Instituto Mexicano del Seguro Social a través de la prima de riesgo que ha definido a la Planta en base a su baja accidentabilidad. También se tienen revisiones programadas, a través de una compañía externa, que validan la operación del sistema integral de calidad, ambiental y seguridad, basado en las normas internacionales ISO-14001 y OHSAS-18001, y en las que se detallan las mejoras aplicadas, una de las cuales fue el caso de estudio presentado. c) Entidades de gobierno. La eficacia de los resultados han sido validados por las entidades que se encargan de dar seguimiento a los certificados de Industria Limpia y Empresa Segura, sin presentarse hallazgos mayores. d) Generación de empleos y/o desarrollo de proveedores locales. El caso sólo estuvo enfocado a disminuir riesgos de trabajo y mejorar la productividad del personal de Materias Primas. Impactos al Medio Ambiente. Las mejoras que se tuvieron en la protección del medio ambiente, fue la disminución de partículas suspendidas (polvo) al aire, eliminación en el uso del aire comprimido generando ahorros en el consumo de energía eléctrica al dejar de utilizar los compresores de Sala de Máquinas, apoyando la preservación de de los recursos naturales no renovables. Se promueve un medio ambiente laboral seguro y libre de riesgos al eliminar los trabajos en altura y el polvo en suspensión. Medición Indicadores. Los datos cuantitativos que validan los resultados, avances e impacto por la aplicación del caso son los siguientes: a) Operación: La mejora se realizó colocando 33 clapetas y 78 ventanas en toda la tubería de aspiración, las cuales fueron repartidas en los ramales de 16 filtros de aspiración (figuras 3.1.1.11 y 3.1.1.12), con una inversión de $49,753.00

b) Efectividad: A continuación se presentan gráficas que validan los resultados y sus tendencias en cuanto a la reducción del tiempo de limpieza, histórico de accidentes, histórico de defunciones e incapacidades permanentes. c) Eficiencia: Se presentan gráficas 3.4.5, 3.4.6, 3.4.7 y 3.4.8, que validan los resultados y sus tendencias en cuanto al cumplimiento en las reuniones del equipo, disminución de los trabajos en altura, disminución de los trabajos de limpieza y cumplimiento con el monitoreo de las partículas en suspensión. Cabe señalarse que las actividades de limpieza se seguirán realizando y lo que se busca es disminuir el tiempo invertido. d) Eficacia: Se presentan gráficas 3.4.9 y 3.4.10, que validan los resultados y sus tendencias en cuanto al incremento en la productividad y ahorros generados.

e) Valor creado: Se presentan gráficas 3.4.11, 3.4.12, 3.4.13 y 3.4.14, que validan los resultados y sus tendencias en cuanto a la satisfacción del personal, indicador ambiental global, crecimiento del patrimonio intelectual y número de hallazgos en auditorías Industria Limpia, Empresa Segura y sistema integral de calidad, ambiental y seguridad. f) Métodos empleados para asegurar la validez y confiabilidad de la información. Para dar validez y confiabilidad a la información, ésta ha sido obtenida por Xicohténcatl, validada por Materias Primas y comprobada por el Comité de Trabajo en Equipo y el Sistema Integral de Calidad, Ambiental y Seguridad, es decir intervienen cuatro funciones.

c.

Entorno