MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES

INSTITUTO NACIONAL DE EMPLEO

PROGRAMA DE CURSO DE FORMACION PROFESIONAL OCUPACIONAL Operador de Fabricación de Tableros de Partículas y de Fibras

NIPO:

DATOS GENERALES DEL CURSO

1.

2.

Familia Profesional:

INDUSTRIAS DE LA MADERA Y EL CORCHO

Área Profesional:

PRIMERA TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA

Denominación del curso:

OPERADOR DE FABRICACIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULAS Y DE FIBRAS

3.

Código:

MDPT 50

4.

Curso:

OCUPACIONAL

5.

Objetivo general:

Al concluir el presente curso el/la alumno/a será capaz de obtener tableros de partículas y tableros de fibras, desnudos o recubiertos. 6. 6.1. !" !" !" !" !" !"

Requisitos del profesorado: Nivel académico: Ingeniero Técnico en industrias de los Productos Forestales. Ingeniero Técnico en Industrias Forestales. Ingeniero Técnico en Mecánica. Ingeniero Técnico Industrial. Ingeniero Superior de Montes. Ingeniero Superior Industrial.

6.2. Experiencia profesional: Tres años de experiencia profesional en la ocupación relacionada con el curso, o en el caso de poseer titulación de Ingeniería superior de montes, experiencia de un año en fabricas de tableros de partículas y de fibras, para los que no sean de la especialidad de montes. 6.3. Nivel pedagógico: Formación metodológica, mediante cursos de formación de formadores, o bien experiencia docente mínima de un año. 7. 7.1. !"

Requisitos de acceso del alumno: Nivel académico o de conocimientos generales: Certificado de escolaridad o equivalente.

7.2. Nivel profesional o técnico: No se requiere experiencia profesional. 7.3. Condiciones físicas: Ninguna en especial, salvo aquéllas que impidan el normal desarrollo de la profesión.

8.

Número de alumnos:

Se recomienda un número de alumnos no superior a 15. 9. !" !" !" !" !"

Relación secuencial de bloques de módulos formativos: Obtención de partículas y de fibras de madera. Apilado de partículas y de fibras de madera. Encolado de partículas y de fibras de madera. Obtención de tableros de partículas y de fibras. Acabado de tableros de partículas y de fibras.

10. Duración: Prácticas.......................................................................................... 168 Contenidos teóricos........................................................................... 72 Evaluaciones ..................................................................................... 30 Total .................................................................................................. 270 horas

11. Instalaciones: 11.1. !" !"

2

Superficie: el aula deberá tener una superficie mínima de 30 m2 para grupos de 15 alumnos (2 m por alumno). Mobiliario: el aula estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares necesarios.

11.2. !" !" !" !"

Aula de clases teóricas:

Instalaciones para prácticas:

Superficie: entre 200 m²/300 m² Iluminación uniforme, natural y/o artificial. El acondicionamiento eléctrico deberá cumplir las normas de baja tensión y estar preparado de forma que permita la realización de las prácticas. Condiciones ambientales: Sistema de aspiración de polvo Ventilación: natural.

11.3.

Otras instalaciones.

Un espacio mínimo de 40 m² destinado a almacén. !" Un espacio mínimo de 50 m² para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación. !" Una secretaría. !" Aseos y servicios higiénicos-sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro. Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación. !"

12. Equipo y material: 12.1. !" !" !" !"

Equipo y maquinaria:

1 Báscula de camiones. 1 Equipo de movimiento de materia prima: 1 camión grúa 1 grúa

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1 pala cargadora 1 Tronzadora. 1 Descortezadora de cuchillas. 1 Astilladora. 1 Molino formador de partículas. 1 Equipo de transporte neumático de partículas. 1 Molino de refino. 1 Secadero de partículas y de fibras. 1 Desfibradora. 1 Dosificadora-mezcladora de cola. 1 Encoladora de partículas y de fibras. 1 Cuba mezcladora. 1 Formadora de la manta de partículas o de fibras. 1 Preprensa. 1 Prensa deplato. 1 Sierra escuadradora. 1 Calibradora 1 Prensa de recubrimiento discontinua. 1 Sistema de transporte con volteador de tablero.

12.2.

Herramientas y utillaje:

Calibres. Peachímetros. Estufa desecadora. Balanza de precisión. Balanza auxiliar. Xilohigrómetros. Termómetros. Cronómetros. 12.3.

Material de consumo:

Madera en rollo. Residuos de industrias de la madera. Astillas. Partículas de madera. Fibras de madera. Resinas. Endurecedores. Aditivos para el encolado (parafinas, ceras, productos ignífugos, etc.). Reactivos químicos. Rastreles. Flejes. 12.4.

Material didáctico.

A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles, para el desarrollo del curso. 12.5. Elementos de protección. Guantes. Auriculares. En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad y salud laboral y se observarán las normas legales al respecto. 13. Inclusión de nuevas tecnologías: Como complemento a este curso ocupacional, se realizarán visitas a instalaciones de tecnología avanzada, relacionadas con prensado en continuo y líneas de fabricación de tableros de partículas y de fibras automatizadas e informatizadas.

DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO

14. Denominación del módulo nº1: OBTENCIÓN DE PARTÍCULAS Y FIBRAS DE MADERA 15. Objetivo del módulo: Al concluir el presente módulo el/la alumno/a será capaz de obtener astillas y fabricar partículas y fibras de madera. 16. Duración del módulo: 40 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas !" !" !" !" !" !" !" !" !" !" !"

Sustituir elementos de corte o fragmentación en las astilladoras, en los molinos formadores de partículas o en las desfibradoras. Obtener astillas de madera. Fabricar astillas de madera. Clasificar partículas de madera. Fabricar fibras de madera. Clasificar fibras de madera. Transportar partículas de madera. Transportar fibras de madera. Secar partículas de madera. Secar fibras de madera. Realizar las operaciones de mantenimiento básico de los equipos utilizados en la obtención de partículas y fibras de madera.

B) Contenidos teóricos !" !"

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Astillado.- Finalidad. Tecnología. Tamaño de astillas. Tamizado. Astilladoras (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento). Silos de astillas. Útiles de corte. Partículas de madera.- Finalidad. Tecnología. Tamaño de partículas. Molinos de formación de partículas y de refino (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento). Silos de partículas : descripción y mantenimiento. Equipos de eliminación de polvo y partículas gruesas: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento. Desfibrado: Finalidad. Técnicas. Desfibradores (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento). Molinos de refino de fibras: tipos y funcionamiento. Transporte de partículas y de fibras.- Equipos : descripción y funcionamiento. Secado de partículas y fibras.- Finalidad. Técnicas de secado. Secaderos (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento).

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad !" !"

Control de calidad.- Factores que influyen en la calidad de fabricación de partículas y de fibras de madera. Aplicación de normas de seguridad y salud laboral.- Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos a la fabricación de partículas y fibras de madera. Métodos de protección y prevención.

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Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Simbología normativizada. Primeros auxilios. Protección medioambiental y tratamiento de residuos.- Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados. Organización y distribución del trabajo.- Técnicas de organización del propio trabajo relativas a la fabricación de partículas y fibras de madera. Causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas. Racionalización de los medios disponibles.- Optimización de los medios disponibles en la fabricación de partículas y fibras de madera.

14. Denominación del módulo nº2: APILADO DE PARTICULAS Y DE FIBRAS DE MADERA 15. Objetivo del módulo: Al concluir el presente módulo el/la alumno/a será capaz de realizar las operaciones que se desarrollan en el patio de apilado de madera de la industria de tableros de partícula y de fibras. 16. Duración del módulo: 40 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas !" !" !" !" !" !" !" !" !" !" !"

Identificar especies de madera en rollo Cubicar madera en rollo y madera en forma de residuos o en forma de astillas Detectar y eliminar incrustaciones metálicas en troncos de madera Transportar madera en rollo, residuos y/o astillas Apilar madera en rollo Apilar madera en forma de residuos y en forma de astillas Cambiar las sierras de los equipos de tronzado Tronzar madera en rollo Cambiar las cuchillas o los útiles de la descortezadora Descortezar madera en rollo Realizar las operaciones de mantenimiento de los equipos utilizados en la clasificación y preparación de la materia prima destinada a partículas y fibras

B) Contenidos teóricos !" !" !"

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Madera en rollo.- Definición. Especies. Identificación Residuos de madera.- Tipos. Característica Cubicación de madera en rollo y de residuos de madera.- Finalidad. Técnicas. Tablas de cubicación. Equipos: tipos (Básculas, Forcículas, Cintas métricas, Reglas de medición) descripción, funcionamiento y mantenimiento. Apilado.- Finalidad. Tipos. Protecciones específicas de las Trozas. Equipos de transporte, de movimiento y de apilado: tipos (carretillas, grúas, puentes-grúas, blondines), descripción, funcionamiento y mantenimiento. Tronzado.- Finalidad. Técnicas. Tronzadoras: Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento. Descortezado.- Finalidad. Técnicas. Descortezadoras: tipos, descripción, funcinamiento y mantenimiento Control de existencias.- Finalidad. Técnicas. Interprtetación y utilización de formatos (albaranes, fichas, libros de registro). Medios informáticos de control de existencias Patio de apilado de materia prima.- Concepto. Ubicación y orientación de las pilas. Operaciones que se realizan.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad !" !" !"

Control de calidad.- Factores que influyen en la calidad del aplilado de partículas y de fibras de madera. Aplicación de normas de seguridad y salud laboral.- Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al apilado de partículas y fibras de madera. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria.

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Simbología normativizada. Primeros auxilios. Protección medioambiental y tratamiento de residuos.- Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados. Organización y distribución del trabajo.- Técnicas de organización del propio trabajo relativas al apilado de partículas y fibras de madera. Causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas. Racionalización de los medios disponibles.- Optimización de los medios disponibles en el apilado de partículas y fibras de madera. Respuesta ante contingencias.- Situaciones problemáticas más frecuentes en las actividades relativas al apilado de partículas y fibras de madera : tipos, soluciones adecuadas. Trabajo en equipo.- Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de recepción, clasificación y preparación de la materia prima (madera en rollo y residuos de madera).

14. Denominación del módulo nº3: ENCOLADO DE PARTÍCULAS Y DE FIBRAS DE MADERA 15. Objetivo del módulo: Al concluir el presente módulo el/la alumno/a será capaz de encolar partículas o fibras de madera. 16. Duración del módulo: 60 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas !" !" !" !" !" !" !"

Preparar mezclas adhesivas a partir de fichas de encolado. Medir la dosificación de los equipos de encolado. Regular las boquillas de encolado para que la proyección sea uniforme y la dosificación correcta. Controlar la viscosidad de la cola. Controlar el flujo y la suspensión de las partículas en la encoladora de partículas. Controlar el flujo y la suspensión de las fibras en la encoladora de fibras húmedas. Realizar las operaciones de mantenimiento básico de los equipos de encolado de partículas y fibras de madera.

B) Contenidos teóricos !"

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Encolado de partículas y fibras de madera.- Finalidad. Tipos de adhesivos. Criterios de selección y técnicas de utilización. Preparación de mezclas encolantes : dosificación del adhesivo, cargas, complementos y aditivos. Encoladoras : tipos, descripción de reglajes y funcionamiento. Fichas de encolado. Parámetros de encolado (presión y caudal de pulverizadores, densidad del velo, suspensión de partículas/fibras, circulación, cantidad de cola en los sistemas de afieltrado en húmedo). Transporte de partículas y fibras encoladas.- Técnicas. Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad !" !"

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Control de calidad.- Factores que influyen en la calidad del encolado de partículas y de fibras de madera. Aplicación de normas de seguridad y salud laboral.- Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al encolado de partículas y fibras de madera. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Simbología normativizada. Primeros auxilios. Protección medioambiental y tratamiento de residuos.- Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados. Organización y distribución del trabajo.- Técnicas de organización del propio trabajo relativas al encolado de partículas y fibras de madera. Causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas. Racionalización de los medios disponibles.- Optimización de los medios disponibles en el encolado de partículas y fibras de madera. Respuesta ante contingencias.- Situaciones problemáticas más frecuentes en las actividades relativas al encolado de partículas y fibras de madera : tipos, soluciones adecuadas. Trabajo en equipo.- Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de encolado de partículas y fibras de madera.

14. Denominación del módulo nº4: OBTENCIÓN DE TABLEROS DE PARTÍCULAS Y DE FIBRAS 15. Objetivo del módulo: Al concluir el presente módulo el/la alumno/a estará capacitado para controlar el proceso de fabricación de tableros de partículas o de fibras. 16. Duración del módulo: 50 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas !" !" !" !" !" !" !" !"

Ajustar la formadora. Formar mantas de partículas. Formar mantas de fibras por el proceso de afieltrado en seco. Formar mantas de fibras por el proceso de afieltrado en húmedo. Interpretar gráficos de prensado de tableros. Programar el prensado de tableros. Coordinar los distintos elementos de transporte de la manta y de los tableros prensados. Realizar las operaciones de mantenimiento básico de los equipos utilizados en la obtención de tableros de partículas y de fibras.

B) Contenidos teóricos !"

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Formación de la manta de partículas.- Finalidad. Proceso. Técnicas. Grueso y densidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado. Transporte de la manta. Formadoras (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento). Análisis de muestras. Afieltrado de las fibras de madera : Proceso. Homogeneización de la suspensión de fibras, adhesivos y aditivos. Procedimientos de afieltrado en húmedo y en vía seca. Transporte de fibras. Equipos de afieltrado: principios de funcionamiento, reglaje y mantenimiento. Análisis de muestras. Prensado : Finalidad. Técnicas. Gráficos de prensado. Preprensado. Parámetros de preprensado y prensado. Preprensas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento). Indicadores del proceso de preprensado y prensado. Cargadores automáticos de la prensa. Prensas discontínuas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento). Prensas continuas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento). Transporte de tableros de partículas y de fibras.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad !" !"

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Control de calidad.- Factores que influyen en la calidad de la fabricación de tableros de partículas y de fibras. Aplicación de normas de seguridad y salud laboral.- Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos a la fabricación de tableros de partículas y fibras. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Simbología normativizada. Primeros auxilios. Protección medioambiental y tratamiento de residuos.- Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados. Organización y distribución del trabajo.- Técnicas de organización del propio trabajo relativas a la fabricación de tableros de partículas y fibras. Causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas.

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Racionalización de los medios disponibles.- Optimización de los medios disponibles en la fabricación de tableros de partículas y fibras. Respuesta ante contingencias.- Situaciones problemáticas más frecuentes en las actividades relativas a la fabricación de tableros de partículas y fibras : tipos, soluciones adecuadas. Trabajo en equipo.- Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de fabricación de tableros de partículas y fibras.

14. Denominación del módulo nº5: ACABADO DE TABLEROS DE PARTÍCULAS O DE FIBRAS 15. Objetivo del módulo: Al concluir el presente módulo el/la alumno/a será capaz de realizar las operaciones de acabado de tableros de partículas y de fibras. 16. Duración del módulo: 80 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas !" !" !" !" !" !" !"

Sustituir sierras en la escuadradora. Escuadrar tableros de partículas y de fibras. Sustituir bandas de lijas en la calibradora. Reglar la encoladora de rechapado. Interpretar los gráficos de prensado. Recubrir tableros de partículas y de fibras. Realizar las operaciones de mantenimiento básico de los equipos utilizados en el acabado de tableros de partículas y de fibras.

B) Contenidos teóricos !" !" !"

Dimensionado y escuadrado de tableros de partículas y de fibras.- Tecnología. Escuadradoras (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento). Útiles de corte. Parámetros. Medidas comerciales. Calibrado.- Finalidad. Tecnología. Calibradoras (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento). Gruesos comerciales. Prensado de recubrimientos: Finalidad. Técnicas. Gráficos de prensado. Parámetros de prensado. Gráficos de prensado. Indicadores del proceso de prensado. Prensas de platos y cilindros (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento).

C) Contenidos relacionados con la profesionalidad !" !"

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Control de calidad.- Factores que influyen en la calidad del acabado de tableros de partículas y de fibras. Aplicación de normas de seguridad y salud laboral.- Tipos de riesgos inherentes a los trabajos relativos al acabado de tableros de partículas y fibras. Métodos de protección y prevención. Útiles personales de protección y dispositivos de seguridad en instalaciones y maquinaria. Simbología normativizada. Primeros auxilios. Protección medioambiental y tratamiento de residuos.- Residuos generados. Aprovechamiento y eliminación de residuos. Métodos y medios utilizados. Organización y distribución del trabajo.- Técnicas de organización del propio trabajo relativas al acabado de tableros de partículas y fibras. Causas más frecuentes que dificultan la eficaz evolución de las actividades. Secuencialización óptima de las diferentes operaciones implicadas. Racionalización de los medios disponibles.- Optimización de los medios disponibles en el acabado de tableros de partículas y fibras. Respuesta ante contingencias.- Situaciones problemáticas más frecuentes en las actividades relativas al acabado de tableros de partículas y fibras : tipos, soluciones adecuadas. Trabajo en equipo.- Interacción esporádica y habitual con otras personas implicadas en las actividades de acabado de tableros de partículas y fibras.