Outotec ha lanzado recientemente sus nuevos medios filtrantes: TELA FILTRANTE Y PLACAS CERAMICAS, los cuales están adaptados para su desempeño con los filtros Outotec Larox. El medio en el cual los filtros trabajan es crucial para la eficacia de la filtración.

Las décadas de experiencia y desarrollo intensivo de sus productos permiten a Outotec ofrecer lo mejor para sus clientes en términos de calidad de tela filtrante, precio y plazos de entrega. Los clientes obtendrán beneficios tales como:

Nueva Generación de Telas

n Flexibilidad en la orden de repuestos - todo desde el mismo canal de suministro n Amplia cartera de tela filtrante n Posibilidad de acuerdos de repuestos a largo plazo con, por ejemplo, garantía en la disponibilidad n Oportunidad para las pruebas de telas filtrantes

La nueva generación de telas filtrantes Outotec Larox permiten optimizar el rendimiento y los resultados del proceso de cada aplicación y filtro. La colección de telas filtrantes cubre el rango total de permeabilidad. La nueva generación telas filtrantes Outotec están diseñadas para funcionar óptimamente con los filtros Outotec Larox. Elegir las telas filtrantes Outotec de nueva generación como medio filtrante permite optimizar los resultados de rendimiento y del proceso para cada aplicación y equipos de filtrado: n Alto nivel de descarga y keke seco n Mayor vida útil de la tela filtrante n Alta disponibilidad

Regional N°21 Febrero 2011: Outotec lanza nueva línea de medios filtrantes para sus filtros Perú Espesadores Outotec para Proyecto Toromocho Demolición de refractarios del horno Isasmelt. SPCC Chile Proyecto Caserones de Minera Lumina Copper Chile S.A. Outotec Chile firma contrato EPC con Codelco para su proyecto Mina Ministro Hales

Tecnología Chena®: Herramienta para Optimizar Procesos de Flotación Mediante Control del Potencial Electroquímico Brasil Outotec Brasil: Cambio de Dirección Outotec Brasil recibe Premio Top Engenharias 2010 Vale encarga soluciones de automatización de gran alcance en Brasil Outotec entrega Tecnología de Flotación para producción de Niobio en Minera Catalán

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Outotec lanza nueva línea de medios filtrantes para sus filtros

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Nueva Generación de Placas La familia de placas filtrantes cerámicas CC Outotec Larox está ahora complementada con dos nuevas placas de filtro cerámico: la placa roja y la placa anaranjada, las cuales permiten un alto nivel de descarga y keke seco, extienden la vida útil del filtro y tienen una alta disponibilidad. La placa anaranjada Outotec es un medio filtrante con la estructura fundida original y una fórmula especial fluorada diseñada para resistir entornos y procesos difíciles, haciendo hincapié en keke de baja humedad, por ejemplo para aplicaciones de metales básicos. La placa roja Outotec tiene una estructura de membrana monolítica con capa de núcleo altamente poroso, diseñada para procesos de alta capacidad, por ejemplo para aplicaciones ferrosas o de ferrocromo.

Para mayor información de repuestos y servicios por favor contacte su oficina regional Outotec. En Brasil: Helcio Penser Theotonio: [email protected] Eduardo Yazawa: [email protected] En Chile: Eduardo Paredes: [email protected]

La eficiente tecnología de separación sólido-líquido con servicios a la medida permite garantizar disponibilidad y beneficios tanto económico como ambiental. Las soluciones de filtración de Outotec Larox son diseñadas de tal modo que en la mayoría de los procesos ayudan a lograr importantes ahorros en energía y/o consumo de agua. Un proceso de filtración eficiente también conduce a una mejor calidad de aguas residuales, reduciendo así la carga ambiental. Estos nuevos productos de servicios mejoran aún más el rendimiento de los filtros y están disponibles a través de la red global de servicios de Outotec.

En Perú: Alberto Ruiz: [email protected] Ronald Gaspar: [email protected]

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Espesadores Outotec para Proyecto Toromocho

Demolición de refractarios del horno Isasmelt. SPCC

Es uno de los proyectos más importantes de este año en desarrollo en el Perú. El proyecto es realizado para Minera Chinalco Perú en la Sierra Central del Departamento de Junín, para el abastecimiento de 5 espesadores de concentrado y 4 espesadores de relave.

El equipo de Servicios de Outotec Perú - y varios especialistas de Outotec Auburn - llevaron a cabo, en el tercer trimestre del 2010, la demolición de refractarios del horno Isasmelt que opera en la fundición de Ilo, de nuestro cliente Southern Perú Copper Corporation SPCC.

Una característica especialmente interesante de estos espesadores es que son EMPERNADOS. Específicamente los Espesadores de Relave son los espesadores del tipo High Compression empernados más grandes del mundo (43 m), una empresa totalmente nueva en toda la historia de espesadores de Outotec a nivel mundial.

Este es el primer servicio que presta Outotec Auburn en nuestro país como parte de Outotec. Este es un negocio totalmente nuevo para Outotec Perú y es la primera vez que nuestra sede participa en todo el proceso de un servicio de Outotec Auburn. El trabajo se realizó en los 8 días pactados con el cliente, el mismo que se encuentra muy satisfecho con los resultados y el servicio prestado.

Este proyecto adjudicado a Outotec Perú se viene realizando en conjunto con Outotec de Australia, quienes tienen a su cargo el desarrollo de la ingeniería, inclusive de los planos en detalle. La gestión del proyecto y la procura la realiza Outotec Perú. Otro aspecto importante de resaltar es que se está usando un sistema motriz SBD3506, uno de los más grandes y sofisticados del mundo, cuya fabricación fue encargada a Outotec China Shanghai. A la fecha el proyecto se viene desarrollando exitosamente y las fechas de entregas del mismo están estimadas para principios de Febrero y Mayo del 2011 respectivamente.

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Alberto Ruiz [email protected]

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Gerardo Mendoza [email protected]

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Proyecto Caserones de Minera Lumina Copper Chile S.A. Planta Extracción por Solventes – Tank Farm – Planta Electroobtención Minera Lumina Copper Chile S.A. y Outotec firmaron en Mayo del presente año un contrato por el suministro de la Planta Húmeda SX-TF-EW del Proyecto Caserones, ubicado en las cercanías de Copiapó, Chile a más de 4.000 msnm, con una capacidad nominal de producción de 30.000 tpa de cátodos de cobre electro obtenidos. El contrato es del tipo EPC y comprende desde la Ingeniería Básica (actualmente en desarrollo) hasta la Puesta en Marcha de la planta, prevista para diciembre de 2012. La ingeniería y suministros serán desarrollados por Outotec Chile con apoyo directo de nuestro centro de competencias en Espoo, Finlandia. El contrato también incluye la construcción de la planta completa, lo que representa un gran desafío para Outotec debido a su ubicación, sobre los 4.000 msnm. El proyecto también considera el entrenamiento del personal del cliente encargado de la futura operación, y la participación activa de los especialistas de Outotec durante las etapas de comisionamiento y puesta en marcha.

Con este proyecto, Outotec se consolida en el mercado del área hidrometalurgia en Plantas SX-TF-EW, entregando una solución integral incorporando los últimos desarrollos de Outotec probados a nivel industrial en plantas de similar capacidad y con garantías reales que aseguren un producto acorde a las expectativas de nuestro cliente.

La Planta SX se ha diseñado con nuestra Tecnología VSF™ incluyendo bombas DOP, mezcladores SPIROK y decantadores del tipo Outoreverse con barreras tipo DDG en su interior. En la Planta EW se han considerado equipos propietarios tales como, cátodos de acero inoxidable, máquina despegadora de cátodos automática, barras distribuidoras de corriente, sistema de doble contacto, y un completo sistema de captación de neblina ácida, entre otros.

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Rafaela Dellarossa [email protected]

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Outotec Chile firma contrato EPC con Codelco para su proyecto Mina Ministro Hales Suministro de una planta de tostación de concentrados de cobre y plantas de limpieza de gases y de ácido sulfúrico para el tratamiento de los respectivos gases metalúrgicos producidos.

Los gases metalúrgicos generados de la tostación serán transportados a la planta de limpieza de gases para remover los sólidos y las impurezas de arsénico mediante limpieza húmeda con un lavador de alta eficiencia, el Radial Flow Scrubber (RFS), con una mínima descarga de efluentes, los cuales serán transportados hacia una Planta de tratamiento de Efluentes asociada.

A fines del mes de Febrero de este año, Outotec Chile en conjunto con Outotec Gmbh (Alemania) y Outotec AB (Suecia), firmaron un contrato con Codelco en la modalidad EPC (Engineering, Procurement and Construction) por el suministro de equipos, la construcción y el montaje de una planta de tostación con capacidad para procesar 550.000 tpa de concentrado de cobre con alto contenido de arsénico (entre un 5% y 6% en peso) y la respectiva planta de limpieza para sus gases metalúrgicos producidos en el proceso de tostación y una planta de ácido sulfúrico, la cual permitirá obtener 832 tpd de ácido a partir del SO2 contenido en dichos gases.

La participación de Outotec en el desarrollo de este proyecto se remonta a los comienzos de los años 90, cuando el propio Codelco solicitó la colaboración de Outotec a través de asesorías para investigar el proceso de tostación parcial como alternativa tecnológica para eliminar el arsénico contenido en sus concentrados de cobre. Esta tecnología desarrollada e implementada por Outotec desde los años 60, combina la capacidad de desarsenificación de los hornos de lecho fluidizado para los minerales piríticos con la recuperación eficiente de calor y el tratamiento de los gases producidos, incluyendo la conversión del SO2 eliminado a ácido sulfúrico. Hasta la fecha, Outotec (Lurgi y Boliden) han entregado más de 260 plantas para distintas aplicaciones en el mundo. Outotec ha diseñado y construido cerca de 16 plantas de tostación de lecho fluidizado para desarsenificar concentrados piríticos de cobre y de oro, con contenidos de arsénico incluso entre 8%-10%.

Este proyecto permite incrementar el valor de Codelco mediante la explotación y tratamiento de minerales del yacimiento Mina Ministro Hales (MMH) que poseen un alto contenido de arsénico, a través de la tecnología Outotec, para continuar con el proceso en la Fundición de Chuquicamata y satisfacer la calidad en los cátodos finales y cumplir con los requisitos de calidad ambiental en la zona. En este sentido, Codelco aprovechará la capacidad que le ofrece esta tecnología para pre-tratar una fracción de los concentrados de cobre provenientes de la mina MMH que luego será enviada como calcina al Horno de Fusión Flash (también tecnología Outotec) instalado en la Fundición de Chuquicamata.

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Alejandro Roman [email protected]

La planta estará ubicada a unos 7 km al suroeste de la mina Chuquicamata y formará parte de la nueva División MMH Codelco El concentrado húmedo de cobre con alto contenido de arsénico será procesado en la nueva planta de tostación donde será tostado parcialmente en un horno de lecho fluidizado usando aire caliente. Parte del azufre junto a los compuestos de arsénico será volatilizado principalmente como As4O6-gas y As2S3gas, los cuales serán posteriormente oxidados a As2O3 en una cámara de post-combustión incluida en el tren de gases de la planta de tostación. El material tostado, la Calcina, tendrá un azufre residual aproximado de un 20-23%.

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Chena®: Herramienta para Optimizar Procesos de Flotación Mediante Control del Potencial Electroquímico En la flotación de minerales sulfurados dos de los factores más importantes a medir y controlar son el pH y el potencial electroquímico (Eh). Esto porque cada mineral tiene condiciones específicas de pH y Eh en las que flota óptimamente. Además porque se sabe que la composición físico-química de los minerales puede variar grandemente inclusive dentro de una misma operación, impactando la performance del proceso de flotación. En muchos casos el simple control del pH no es suficiente para obtener operaciones metalúrgica y económicamente eficientes, en estos casos la adecuada medición, análisis y control del potencial electroquímico puede ser una herramienta de gran importancia. La medición e interpretación de potencial electroquímico en pulpas de flotación de minerales sulfurados data de más de 30 años, sin embargo su aplicación en la práctica (escala industrial) aun es bastante escasa (Chander, 2003).

En la práctica ocurren diferentes reacciones en las superficies de los diferentes minerales presentes en la pulpa, por esta razón el potencial electroquímico de estos minerales no puede ser monitoreado u optimizado mediante el uso solamente de electrodos de platino u otro tipo de electrodos redox inertes, ya que no brindan toda la información requerida (Sotka y Lyyra). En la Figura 1 se muestra la diferencia en la medición del potencial electroquímico cuando se mide con un electrodo de platino vs un electrodo de mineral (CuFeS2). Dichas mediciones se realizaron para una pulpa conteniendo mineral de Calcopirita, pulpa a pH 9 y en la presencia de colectores con una dosificación de 80 g/t KAX y 20 g/t NaAF.

La medición del potencial en un sistema de flotación se realiza mediante uno o más electrodos indicadores y un electrodo de referencia. Los electrodos de referencia más usados son el electrodo estándar de Calomel (Hg/ Hg2Cl2) – SCE y el electrodo Plata/Cloruro de Plata (Ag/

AgCl)

Tres son los tipos de electrodos indicadores comúnmente utilizados en la medición de potenciales redox: n Electrodos de metales nobles, Ej. platino, oro, etc. n Electrodo selectivo de iones n Electrodos preparados con el mineral en evaluación, Ej CuFeS2, Ag2S, FeS2, MoS, etc La selección del tipo de electrodo indicador depende del sistema a ser evaluado, ya que el valor del potencial (potencial de mezcla) depende de la naturaleza del electrodo indicador utilizado para realizar las mediciones. Así el electrodo indicador más apropiado para registrar el potencial de mezcla es aquel elaborado con el mismo mineral que está siendo tratado en el proceso de flotación.

Figura 1. Diferencia en la medición de potencial electroquímico por medio de un electrodo mineral vs electrodo de platino. Potencial de una pulpa de mineral de Calcopirita a pH 9 en presencia de 80 g/t KAX y 20 g/t NaAF (Goktepe, F.; Williams, K.P. Electrochemical Effects in Flotation of a Turkish Complex Sulphide Ore. Minerals Engineering, Volume 8, Issue 9, Pages 1035-1048, September 1995.

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En tal sentido, para obtener mediciones de potencial más certeras Outotec ha desarrollado tecnología para elaborar electrodos minerales, los cuales pueden ser elaborados a partir de minerales sintéticos o minerales naturales originarios del mismo depósito mineral del cual se está explotando el mineral en evaluación.

n Reactivos Oxidantes: Oxígeno, Permanganato de Potasio, Peróxido de hidrógeno n Reactivos Reductores: Sulfuro de sodio, Sulfhidrato de sodio, Dióxido de azufre, Ditionito de sódio. El uso de uno u otro tipo de reactivo dependerá del tipo de mineral o minerales que se está flotando, factores económicos y/o medio ambientales.

Aplicación de potencial electroquímico en los proceso de flotación

Outotec (anteriormente Outokumpu Technology) ha sido pionero en la implementación del control del potencial electroquímico en los procesos de flotación. Según Woods (2010) Outokumpu progresó más que cualquier otra compañía en la aplicación y medición del potencial electroquímico para el control del proceso de flotación, en los 80’s implementó OK-PCF para monitorear el potencial en sus plantas concentradoras. El OK-PCF fue instalado en 1984 en Hitura (Ni), en Vammala (Ni) y Vihanti (Cu/Zn/Pb) en 1988 y en Pyhasalmi (Cu/Zn/Pb/ FeS2) en 1990s.

A pesar de la gran importancia y utilidad del potencial electroquímico en los procesos de flotación, es una herramienta poco aprovechada aun. Tal como se mencionó anteriormente, una de las razones puede ser la dificultad para realizar lecturas de potencial electroquímico válidas para fines de control y optimización. Esto debido que los electrodos de metal noble no son los más apropiados para realizar mediciones en sistema de pulpa de flotación, por otro lado los electrodos de mineral están sujetos a procesos de pasivación. Para prevenir la pasivación se puede realizar la regeneración de los electrodos por medio de electricidad, ultrasonido o a través de un proceso mecánico (Rounala, Heimala, y Jounela, 1997). Estos métodos de regeneración a pesar de ser efectivos, y fácil de utilizar a nivel laboratorio, presentan ciertas limitaciones a nivel industrial. En este sentido Outotec ha desarrollado una celda de medición (multielectrodos) que permite que los electrodos se autoregeneren constantemente, de modo tal que pueden ser utilizados para realizar mediciones en línea en plantas concentradoras, está celda de medición es la que utiliza el analizador en línea Chena®. Numerosos estudios han demostrado que existe una “ventana” de Eh-pH característico para cada mineral, en esta “ventana” la flotación ocurrirá de manera eficiente. Si el potencial se vuelve demasiado positivo o negativo entonces la flotación se verá afectada negativamente, impactando en la recuperación o en la selectividad, o en ambas. Para controlar el potencial dentro la “ventana” de interés, los métodos más usados son a través de la composición del gas de flotación (Aire, N2) y/o mediante la adición de reactivos. Los reactivos más usados son:

En Hitura Mine, luego que el control Eh-pH fue implementado, la recuperación se incrementó entre 2.7% a 6.2% dependiendo del tipo de mineral. Se obtuvieron mejores grados de concentrado, se mejoró la selectividad sin afectar la recuperación. Además otro beneficio importante fue en la reducción en el consumo de reactivos, los cuales se redujeron en un tercio (Heimala et al 1985). En Vihanti Mine la implementación del OK-PCF significó reducir el consumo de cal y otros reactivos, además de aumentar la recuperación y/ el grado en 3% (Lahteenmaki et al 1991) El potencial electroquímico ha tenido especial atención en procesos de separación Cu-Mo, como en la flotación selectiva de Enargita.

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Chena® : El Analizador en Línea de Potencial Electroquímico

El Chena® utiliza electrodos especiales para la medición del potencial. Los electrodos (máximo 12) son hechos de minerales y/o metales. El conjunto de electrodos (trabajo) y electrodos de referencia son seleccionados de acuerdo a los requerimientos específicos de cada proceso.

El Chena® (Chemical Navigator) es un analizador en línea que mide el estado electroquímico del proceso mediante el empleo de varios electrodos. Los electrodos son de metales y/o minerales. También se puede realizar medición de pH y conductividad. La función del Chena ® es controlar los parámetros electroquímicos de los procesos de flotación. Una instalación típica del sistema Chena® se presenta en la Figura 2. Este sistema incluye Unidad de Medición, Chena® Server y workstation.

Figura 3. Sistema Experto Outotec para el control de Plantas de Flotación. Tal como se mencionó anteriormente, la función del Chena® es controlar los parámetros electroquímicos de los procesos de flotación. Su propósito mediante las lecturas de potencial de sus electrodos es ajustar el potencial al valor requerido por el proceso, esto se consigue regulando la dosificación de reactivos.

Unidad de medición del Chena®: Está compuesta por, Sistema de muestreo, Control de la unidad de medición, Procesamiento de señales, Conexión de datos al servidor del Chena®, Base de datos temporal Chena® Sever: Está compuesta por, Interface para las unidades de medición, Interface para el software de la workstation, Conexión al sistema de control de procesos (OPC, ODBC, ASCII text comunication)

En la práctica significa que la dosificación de reactivos, potencial, pH será puntualmente controlado mediante los setpoint determinados los cuales pueden ser controlados a través del un sistema experto. Outotec cuenta con un sistema experto llamado ACT (Advance Control Tools), el cual a través de las mediciones de parámetros electroquímicos como Eh y pH (Chena®), características de las espumas de flotación (FrothMaster®), análisis de leyes (Courier®) puede establecer una estrategia de control para una planta concentradora.

Workstation: Cuenta con, Tendencias, Funciones matemáticas simples (promedio, desviaciones, etc), Exportación de datos para análisis en software externos (Excel, Matlab, HSC Chemistry®)

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Jose Concha [email protected]

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Para mayor información por favor contacte su oficina regional Outotec. Brasil: Joaquim Paes: [email protected]

Figura 2. Sistema de instalación Chena®

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Chile: Alejandro Yañez: [email protected] Perú: Jose Concha: [email protected]

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Outotec Brasil: Cambio de Dirección Outotec Tecnología Brasil Ltda informa a sus clientes y proveedores que a partir de diciembre del 2010 su sede cambia oficialmente de dirección y pasa a funcionar en la Av. Afonso Pena, 4001, 4º piso, CEP 30130-008, Belo Horizonte-MG. Nuestros nuevos teléfonos y fax, respectivamente, son: 31-3228-0700 y 31-3228-0780. Todas las operaciones de Outotec y de Larox estarán ahora centralizadas en esta dirección, con mejor optimización de los recursos, networking comercial, productividad y sinergia entre los equipos. La Oficina de Servicios de Outotec continua funcionando en Vitória, ES en la Rua Professor Almeida Cousin, 125, sala 603, Enseada do Suá. El teléfono y fax son, respectivamente: 27-3201-4676 e 27-3201-4675. Outotec mantiene su misma estructura organizacional y portafolio de productos en las áreas de Equipos de Beneficio Mineral, Soluciones en Ferrosos, Soluciones en No Ferrosos y Servicios, con el mismo énfasis en la excelencia de los servicios prestados y dedicación esmerada en añadir valor al negocio de nuestros clientes.

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Dante de Matos [email protected]

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Outotec Brasil recibe Premio Top Engenharias 2010 Por el segundo año consecutivo, Outotec Brasil recibió el premio Top Engenharias en la categoría Ingeniería de materiales, Minas/Metalurgia, Fundición y Siderurgia - Soluciones de Procesos/ Tecnología/ Servicios de Minería y Metalurgia.

en los diversos sectores de la Ingeniería. Se destacaron los criterios de rendimiento, innovación y calidad de los productos, bienes o servicios, especialización, presencia de mercado, destaque en el sector y en el Estado de origen y sostenibilidad.

El premio es una iniciativa de la Asociación de los ExAlumnos de la Escuela de Ingeniería-UFMG con apoyo del CREA-MG y tiene como objetivo difundir y valorizar las ingenierías, sus profesionales, la transformación continua y la evolución académica. La iniciativa busca reconocer las empresas proveedoras en los diversos segmentos, alentándolas en sus trayectorias de desarrollo sostenible.

La ceremonia de entrega del premio se llevó acabo el día 30 de septiembre del 2010, en el Minas Tenis Club II, en Belo Horizonte (Minas Gerais) y contó con la presencia de diversas personalidades. Outotec Brasil fue representada por el Director del área de Ferrosos, Henrique Freitas.

Las empresas homenajeadas fueran elegidas a través de una investigación realizada por Contest/Conectiv que entrevistó directivos de empresas, líderes de opinión y miembros de la Asociación, escogidos aleatoriamente,

» Henrique Freitas [email protected]

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Vale encarga soluciones de automatización de gran alcance en Brasil Outotec recibió diversas órdenes de compra para la entrega de siete analizadores de tamaño de partícula PSI 500® de Vale, en Brasil. Los analizadores serán instalados en plantas de peletización de Tubarão, Itabrasco, Kobrasco, Hispanobrás e Nibrasco. El equipo será utilizado para monitorear la molienda del circuito de productos, mejorando la calidad de las pellets de mineral de hierro. Este contrato es la mayor referencia de un mismo equipo instalado en un único cliente en Outotec. La entrega de todos los analizadores está prevista para mediados del 2011 y cubre el montaje, instalación, supervisión, startup, puesta en marcha y entrenamiento. De acuerdo con el Gerente del Área de Servicios, André Batista, este contrato es un gran ejemplo de la capacidad de Outotec en entregar equipos de automatización en el mercado brasileño, demostrando, así, nuestro liderazgo. Este también es un buen ejemplo de soluciones de ventas integrando ofertas de áreas de ferrosos, no ferrosos y servicios y utilizando la experiencia del Área de Mercado. Con eso, demostramos ser oferentes de soluciones no solamente vendedores de equipos para nuestros proveedores.

» André Batista [email protected]

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Outotec entrega Tecnología de Flotación para producción de Niobio en Minera Catalán Outotec firmó, en agosto de 2010, un contrato para la entrega de 3 celdas de flotación para la Minería Catalán, que pertenece al grupo Anglo American. Las órdenes incluyen dos celdas de flotación TankCell®-5, que fueran entregadas a fines de noviembre, y una TankCell®-40, a principios de diciembre de 2010. La Minería Catalán es una de las tres mayores productoras de niobio del mundo y la tecnología Outotec será usada para aumentar la capacidad productiva de la planta. La orden incluye no solamente la entrega, sino también la supervisión de montaje y la puesta en marcha que tendrán los trabajos iniciados conforme la conclusión de las instalaciones.

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Wagner Nascimento [email protected]

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Outotec desarrolla y provee soluciones tecnológicas para el uso sostenible de los recursos naturales de la Tierra. Como líder mundial en tecnología de procesamiento de minerales y metales, Outotec ha desarrollado varias tecnologías de avance en las últimas décadas. La compañía también ofrece soluciones innovadoras para la industria química, tratamiento de aguas industriales y la utilización de fuentes alternativas de energía.

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