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• sistema
RINOL DISPERSIVE® • Pavimentos conductivos y Pavimentos disipativos.
Industrias Químicas. Industrias farmaceúticas. Hospitales. Quirófanos. Electrónica. Gasolineras Subestaciones eléctricas. Helipuertos. Etc.
1.-Introducción. La descarga electroestática provocada por la actividad humana habitual (caminar, sentarse en sillas, empujar carretillas, u otros objetos, trabajar en bancos de trabajo, etc.) puede crear tensiones estáticas de hasta 20 KV. Este valor parece muy elevado cuando se compara con los 220 V AC de tensión que utilizamos a diario. Las corrientes eléctricas de uso doméstico presentas intensidades altas (que pueden herir) mientras que las corrientes electroestáticas, con un voltaje muy superior, presentan intensidades muy bajas, niveles no perjudiciales para el ser humano. La sensibilidad del ser humano para estas pequeñas descargas es alrededor de los 3-4.000 V, a este nivel empezamos a sentir el pequeño “pinchazo”, pero incluso voltajes más elevados (20.000 V como indicábamos) no causará efecto serio. La necesidad de realizar suelos conductivos es por dos razones: 9 Proteger gente (de explosiones y fuegos). (ECF) 9 Proteger equipos o elementos electro sensibles. (DIF) o (ESD)
1.-Introducción. Estas dos razones para utilizar suelos conductivos divide el mercado y los productos a utilizar en dos segmentos distintos y definidos por su resistencia eléctrica o mejor dicho su “resistividad” al paso de la corriente eléctrica. La resistencia eléctrica o “resistividad” del paso de corriente eléctrica, medida en ohmios (ς) es una característica intrínseca del material utilizado en el pavimento. La conductividad eléctrica es el concepto opuesto a la resistencia eléctrica, es decir que un elemento con buena conductividad eléctrica tendrá una mala resistencia y viceversa.
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BAJA RESISTENCIA = ALTA CONDUCTIVIDAD.
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ALTA RESISTENCIA = BAJA CONDUCTIVIDAD.
LOS PAVIMENTOS CON BAJA RESISTENCIA O LO QUE ES LO MISMO ALTA CONDUCTIVIDAD SON LOS QUE DE UNA MANERA FACIL Y RAPIDA PUEDEN DISIPAR O “EVACUAR” LAS CARGAS ELECTROESTATICAS.
1.-Introducción. 9 Proteger gente. •
Cuando manipulamos o almacenamos disolventes orgánicos, o se producen grandes cantidades de polvo, un crecimiento de electricidad electroestática puede ocasionar un serio peligro de explosión o fuego. Luego se hace necesario conducir la electricidad electroestática a una instalación de toma a tierra lo más rápido posible. Estas situaciones requieren un pavimento con baja resistencia o alta conductividad con conexión a instalación de toma a tierra. (RE)
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RE significa valores menores de 1.000.000 ohmios(ς) y normalmente se situan en valores de 100.000 y 200.000 ohmios.(ς) Son los pavimentos propia mente denominados CONDUCTIVOS.
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Este tipo también es necesario en quirófanos donde es necesario proteger al paciente de descargas electroestáticas.
1.-Introducción. 9 Proteger equipos o elementos electrosensibles. (ESD) •
Son principalmente chips, transistores bipolares, diodos, circuitos integrados, semiconductores, etc. Elementos que son fácilmente dañados cuando un crecimiento de electricidad electroestática es evacuada demasiado rápidamente originando una corriente inducida. Esto puede ocurrir si la resistencia del pavimento es muy baja o lo que es lo mismo su conductividad es muy alta. Luego los valores de resistencia eléctrica deben ser mayores que los de un pavimento conductivo se situan entre el intervalo de 750.000 y 109 Ohmios.(ς) A este nivel de resistencia eléctrica la electricidad electroestática es “evacuada” a la instalación de toma a tierra de una manera más controlada. (Lenta) Este tipo de pavimentos son los denominados DISIPATIVOS o ESD.
1.-Introducción. DIN 51953
Medida en Ohmios (ς)
1.-Introducción.
2.- Clean Rooms (Salas limpias).
Son requeridas en determinadas fábricas de componentes electrónicos, sistemas de vuelo y aeroespaciales, sector farmaceutico, y esta tecnología puede ser trnasferida a quirófanos y hospitales. Las salas limpias son muy sensibles a tres conceptos; Polvo en el ambiente, descargas electroestáticas y temperatura ambiente. Normativa y controles para salas limpias. 9 9 9 9 9 9 9 9
DIN 51953 EN 100015/1 ANS/ESD 7.1 NFPA 99 ASTM F-150 AATCC 134 ISO 6856 IEC 1430-4-1, Part. 4
Necesitan pavimentos ESD en cuanto a su comportamiento electroestático. Total ausencia de polvo. Temperatura totalmente controlada.
Ciudad: 15 – 100x106 Particulas
Montaña 2000 m. > 10x106 Particulas
Sala limpia: 10 – 100x103 Particulas
3.-Sub-base, Base o Apoyo •
Valor de deformabilidad. Se realizará una sub-base que cumpla los valores de deformabilidad tenidos en cuenta en el modelo calculado. Este valor será siempre el de Westergaard. ó un valor de CBR. El valor de deformabilidad de la sub-base se mide mediante ensayo de placa.Para obtener el valor de Westergaard el diámetro de la placa será de 760 mm. Y dicho valor será expresado en N /mm3. . Este valor srá como mínimo de 0.055 N /mm3 o 5 Kg /Cm3 o CBR = 13. EN TODA LA SUPERFICIE. Estará libres de blandones y realización de zanjas posteriores imposibles de compactar.
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Planeidad. Tendra una planeidad adecuada con una tolerancia de + - 1 Cm.
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Regularidad. Estará ausente de todo tipo de irregularidades, bultos, hundimientos y materiales sensibles a las heladas.
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Rozamiento. Para minimizar el rozamiento entre el hormigón y la Sub-Base se empleará doble lámina de Polietileno galga 400 para obtener un coeficiente de rozamiento de 0,5
3.-Sub-base, Base o Apoyo • Otro tipo de Soporte. Este tipo de pavimento es muy usual realizarlo sobre una presolera existente o sobre un forjado. En estos casos debe regularizarse si fuese necesario la presolera y debe colocarse doble lámina de polietileno Galga 400 para independizar totalmente el pavimento de la base.
4.- Hormigon • • • •
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Se empleará hormigón reforzado con fibra de acero, por lo tanto cumplirá con la normativa vigente para hormigón reforzado con fibra de acero. El hormigón a utlizar será: HA 25/ 20 / B / IIa Resistencia a compresión 25 Mpa, tamaño máximo del arido 20 consistencia blanda y ambiente IIa. Se puede utlizar otro tipo de hormigón pero en ese caso se debe definir mediante la formula HRFA Q / H / J / K , la resistencia característica, el tamaño máximo del árido, la trabajabilidad y el ambiente. En todos los casos se limitará el contenido máximo de cemento a 350Kg. En todos los casos la relación agua cemento a/c será como máximo 0.55., se tendrá en cuenta la humedad ya presente en los áridos. En obra se introducirá la fibra de acero con la dosificación determinada por el cálculo. Posteriormente se corregirá la consistencia añadiendo plastificante RINOL ROC fluid, en una proporción en volumen que estará en función del contenido de cemento y la dosificación de fibra.
5.- FIBRA DE ACERO ROC fibre ht • La fibra de acero ROC fibre ht ® . han sido diseñada para armar eficazmente el hormigón. (Vease ficha técnica.) • La dosificación estará comprendida entre 20 – 35 Kg. / m3 . Esta dosificación vendrá determinada por el cálculo.
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6.- DISEÑO CALCULO. • Rinol ha desarrollado un programa de cáculo para el sistema RINOL DISPERSIVE ®. • Se introducen las cargas a la que esta sometido el pavimento: puntuales, lineales, uniformes y vehículos. • Se obtienen el espesor y la dosificación de fibra de acero estructural Twinplate ® 50-100 requerida.
7.- JUNTAS DE TRABAJO. •
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Las juntas a realizar son las juntas de trabajo o juntas de hormigonado, que debido a la retracción del hormigón se abrirán. A partir de este momento se transformarán en juntas de dilatación contracción en toda la vida útil del pavimento. Se realizará un plano con la disposición exacta de las juntas que se dispondrán según la geometría de la planta de la losa. La distancia máxima entre juntas será de 42 m. x 42m. La relación largo / ancho de cada pastilla debe ser 1.5 como máximo. Se trata de una junta perdida la cual lleva incorporados conectores a lo largo de toda la junta con el objeto de asegurar la transmisión de la carga de una pastilla a la otra al transito de los sistemas de manipulación, y además poder absorber los diferentes asientos que se pueden producir a ambos lados de la junta. Los conectores son de doble movimiento para poder utilizarlos a lo largo de toda la junta y absorber los dos movimientos uno en dirección de la junta y otro perpendicular a ella minimizando de esta manera el alabeo entre pastillas. El tipo, la sección y la distancia entre conectores en la junta se definirá mediante cálculo a cortante. Además la junta incorpora un refuerzo a ambos lados para así proteger sus labios del paso de las carretillas y evitar su deterioro. La junta utilizada en el sistema RINOL DISPERSIVE ®. Utiliza un sistema de nivelación con el que se puede nivelar la junta en cada cuba de hormigón de una manera rápida y sencilla.
8.- JUNTAS PERIMETRALES.
9.- JUNTAS DE RETRACCION.
10.- Instalación Toma Tierra.
11.- ACABADO SUPERFICIAL. •
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El acabado superficial utilizado es qualitop que es un endurecedor de superficie compuesto por granulados abrasivos, agregados minerales de gran dureza y un ligánte hidráulico enriquecido con aditivos reactivos. Constituye un revestimiento para el sistema Rinol DISPERSIVE® sometido a un tráfico rodado intenso, a la abrasión y a circulaciones continuas. Se aplicara en fresco, inmediatamente detrás del extendido mediante maquina espolvoreadora autopropulsada a razón de 7 Kg. / m2. O mediante técnica Movidrator de capa hidratada a razón de 12 Kg. / m2 . RESISTENCIA ELECTRICA SUPERFICIAL
8,783 x 106 ς
11.- ACABADO SUPERFICIAL. •
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El acabado superficial utilizado es qualitop metal que es un endurecedor de superficie compuesto de partículas metálicas dúctiles especialmente tratadas y de un ligante hidraúlico enriquecido con aditivos reactivos. Constituye un revestimiento para el sistema Rinol DISPERSIVE® sometido a un tráfico rodado intenso, a la abrasión y a circulaciones continuas. Se aplicara en fresco, inmediatamente detrás del extendido mediante maquina espolvoreadora autopropulsada a razón de 7 Kg. / m2. O mediante técnica Movidrator de capa hidratada a razón de 12 Kg. / m2 . RESISTENCIA ELECTRICA SUPERFICIAL
0,222 x 106 ς
11.- ACABADO SUPERFICIAL. • El acabado superficial utilizado es RINOL CONDUCTIVE. Revestimiento a base de resina epoxi en 4 capas conductor de electricidad para soportes de hormigón, con un espesor aproximado de 4 mm. Constituye un revestimiento para el sistema Rinol DISPERSIVE®. • Disponible en varios colores según carta RAL. • RESISTENCIA ELECTRICA SUPERFICIAL •
< 1 x 106 ς
11.- ACABADO SUPERFICIAL. •
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El acabado superficial utilizado es RINOL CONDUCTIVE PU. Revestimiento a base de resina de poliuretano en 4 capas conductor de electricidad para soportes de hormigón, con un espesor aproximado de 4 mm. Constituye un revestimiento para el sistema Rinol DISPERSIVE®. Disponible en varios colores según carta RAL. RESISTENCIA ELECTRICA SUPERFICIAL
< 1 x 106 ς
11.- ACABADO SUPERFICIAL. •
El acabado superficial utilizado es RINOL ETEC - W. Revestimiento a base de resina epoxi en 5 capas disipativo eléctrico para soportes de hormigón, con un espesor aproximado de 4 mm. Constituye un revestimiento para el sistema Rinol DISPERSIVE®. • Disponible en varios colores según carta RAL. • RESISTENCIA ELECTRICA SUPERFICIAL
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3,5 x 107 ς
12.- PLANIMETRIA. • Con el sistema Rinol DISPERSIVE® se obtiene una planimetría según normativa ASTM E 1155 para tráfico aleatorio de FF 25 y FL 22.
13.- ENSAYOS MEDIDA DE LA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA.
14.- PROTOCOLO DE CONTROL. •
El sistema Rinol DISPERSIVE® aporta un documento con un extenso protocolo de control de calidad en el que se determina los controles a realizar, tipo y número. Para verificar; sub-base, hormigón reforzado con fibra, cálculos de la sección de la losa y armado así como cálculo a cortante de los conectores, verificación de la planimetría requerida, conductividad eléctrica etc. Aportando al sistema la calidad necesaria en los materiales empleados, el diseño y la ejecución.