Un buen pavimento – la mejor base

Mortero de resinas reactivas metacrílicas para reparaciones rápidas y de gran resistencia en hormigón y obras de ingeniería, ideal también como morteros de sellado en pilares de puentes. Documentación técnica Sistemas de mortero

• Tiempo de fraguado aprox. sólo 1 hora. • Más resistente que el hormigón • Aplicación incluso a bajas temperaturas

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Siempre a su disposición …

Silikal, centro de producción y administrativo localizado en Mainhausen/Frankfurt del Meno

... desde hace más de 50 años Llevamos décadas realizando un trabajo de base para usted: Como empresa que tiene sus orígenes en el solado de todo tipo de pisos, decidimos hace más de 50 años dedicar nuestra atención a la fabricación de recubrimientos para suelos fabricados en base a resinas sintéticas. Numerosos proyectos de investigación y desarrollo han marcado el desarrollo de esta línea hasta la actualidad. Actualmente, el grupo empresarial Silikal extiende sus actividades por todo el mundo y está representado tanto en Europa como en Asia y Australia.

... resolviendo todo tipo de problemas No importa que se trate de un edificio nuevo o de obras de reforma y saneamiento: Nuestras resinas de metacrilato permiten obtener pavimentos de gran resistencia en locales industriales, comerciales y talleres, superficies de transporte o instalaciones públicas y médicas. También los sistemas de morteros para reparaciones de Silikal han demostrado su eficacia en la resolución de todo tipo de problemas: rápida reparación de roturas, grietas y agujeros en hormigón, piezas prefabricadas de hormigón o solados, como apoyos de pilares de puentes, placas de fundación para máquinas o fijación de perfiles para cargas pesadas y elementos de construcción.

... con los sistemas apropiados Disponemos de los recursos necesarios para solucionar cualquier problema. Endurecimiento superrápido que evita interrupciones prolongadas del servicio, propiedades antideslizantes a medida, elaboración incluso a temperaturas ínfimas, amplio muestrario de colores y mucho más, todo es posible en el programa Silikal.

... y personal de gran competencia ¿Asesoramiento? Con gusto nos pondremos a su total disposición. ¡No tiene más que solicitarlo! Cada proyecto presenta requisitos y necesidades particulares. Nuestros colaboradores poseen una gran experiencia práctica en aplicaciones a nivel mundial y en la resolución de problemas a pie de obra. Por tanto: Póngase en contacto con nosotros. Con mucho gusto le ayudaremos a hacer realidad los más complejos proyectos y analizaremos la posibilidad de aplicar sistemas de mortero de endurecimiento rápido. Y si desea conocer hasta el último detalle, el centro de formación de Silikal, sito en Mainhausen, ha preparado para usted una completa oferta en informaciones prácticas. Con total seguridad: ¡Estamos siempre a su disposición!

Sistema de gestión de la calidad certificado Cert. nº 73 100 663

Sistema de gestión medioambiental certificado Cert. nº 73 104 856

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Documentación técnica sistemas de mortero Índice Silikal-Información de productos

Hoja de datos – Página

Documentación técnica sistemas de morteros – Introducción

4

Campos de aplicación de SILIKAL® Mortero R 17

Construcción de carreteras y vías de tránsito

6

Campos de aplicación de SILIKAL® Mortero R 17

Pilares de puentes

8

Campos de aplicación de SILIKAL® Mortero R 17

Aeropuertos

9

Campos de aplicación de SILIKAL® Mortero R 17

Instalaciones industriales

Silikal-Información de productos

10

Hoja de datos – Página

SILIKAL® Mortero R 17

Mortero de resinas reactivas para reparación de hormigón y solados

SILIKAL® R 17

12

SILIKAL® Mortero R 7

Mortero extraduro de resinas reactivas para pavimentos

SILIKAL® R 7

15

SILIKAL® Mortero R 16

Mortero de resinas reactivas para reparación rápida de hormigón

SILIKAL® R 16

17

SILIKAL® Resina R 52

Imprimación reactiva de viscosidad media para suelos de cemento

SILIKAL® R 52

19

Silikal-Información de productos

Hoja de datos – Página

Resumen de prestaciones

21

Observación importante Las siguientes hojas de datos o capítulos, de gran importancia y parcialmente complementarios, se incluyen en la documentación técnica: • Hoja de datos SILIKAL® Polvo endurecedor • Hoja de datos SILIKAL® Aditivo ZA como agente acelerador para imprimaciones a muy bajas temperaturas • Hoja de datos imprimación especial SILIKAL® Resina R 51 (de baja vicosidad) y SILIKAL® Resina RU 727 (imprimación de gran adherencia) • Instrucciones generales de elaboración • Base • Medidas de seguridad y preventivas

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Marzo 2005

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Documentación técnica sistemas de mortero Introducción Con las resinas reactivas de Silikal se consiguen pavimentos que combinan una alta resistencia con cualidades decorativas para prácticamente todos los sectores industriales así como sistemas de morteros para el ultra rápido saneamiento de hormigón. Silikal es un reconocido especialista en el sector de las resinas reactivas de metacrilato, cuya idoneidad queda demostrada por los millones de metros cuadrados realizados desde hace 50 años.

Sistemas de mortero Silikal R 17 … se distinguen de otros morteros y morteros de sellado por su rapidez de fraguado, que permite utilizar la superficie reparada aprox. 1 hora después de concluir los trabajos. Tal propiedad se debe a las caracterísitcas únicas del aglutinante empleado, resinas reactivas Silikal fabricadas en base a metacrilato, cuyo fraguado se produce con gran rapidez y de manera casi independiente de la temperatura. Ningún otro mortero de resinas reactivas (por ej. los elaborados en base a resinas epoxídicas) posee ni siquiera de manera aproximada estas dos importantes propiedades de los morteros de resinas reactivas Silikal.

Las resinas de polimetilmetacrilato (PMMA) reactivas de Silikal ... ... presentan frente a otras resinas habituales, como resinas epoxídicas o de poliuretano, ventajas evidentes como: –

Rápido fraguado de las resinas reactivas, recuperando el suelo su plena resistencia en poco tiempo.

–

Fraguado incluso a bajas temperaturas (en determinadas condiciones, hasta -10 ºC) que permite su aplicación sin problemas incluso en invierno o cámaras frigoríficas.

–

Excelente adherencia a la base y fácil de recubrir.

–

Inocuidad fisiológica del mortero endurecido.

Mortero de resinas reactivas Silikal R 17 para trabajos en hormigón y reparaciones rápidas Sabido es que el hormigón se repara con morteros minerales. Normalmente se utiliza cemento como aglutinante de la arena u otros áridos, ligando la mezcla hidráulicamente con agua. En caso necesario se incorporan aditivos para mejorar determinadas propiedades del hormigón. Si bien los morteros cementosos pueden aplicarse sobre bases húmedas, –

su fraguado requiere una temperatura superior a 0º C

–

requieren largos tiempos de fraguado

–

y presentan flexibilidad reducida y poca resistencia al desgaste y a medios agresivos.

Generalmente se ignora que el hormigón pueder sanearse también con morteros cuyos áridos minerales quedan aglutinados no con cemento, sino con resinas sintéticas. Probablemente no se atribuyen a las resinas reactivas las propiedades del hormigón, especialmente en lo relativo a la resistencia a la presión. Sin embargo, lo correcto es precisamente lo contrario, ya que los morteros aglutinados con resinas reactivas presentan en determinados casos mayor resistencia que el propio hormigón así como superan la mayoría de sus otras características y propiedades. Naturalmente, su precio no es equiparable, por lo que los morteros de resinas reactivas no se utilizan en aplicaciones sobre grandes superficies, sino principlamente en obras de saneamiento. Sin embargo, considerando la rapidez en la ejecución de la obra y la rápida reutilización del suelo, el coste global de los trabajos de saneamiento suele ser, por regla general, más reducido. El mortero de Silikal utiliza como aglutinante, como ya hemos comentado, la resina reactiva de "metilmetacrilato" así como algunos como otros componentes reactivos importantes y, como árido, básicamente arena de tamaño de grano especial. Este mortero de tan extraordinarias propiedades fue inventado por Silikal hace más de 20 años y es actualmente un producto único e imbatible a la hora de reparar superficies o piezas de hormigón, especialmente en condiciones difíciles. Hasta ahora, ningún otro mortero comparable consigue un fraguado tan rápido – incluso a bajas temperaturas – así como las mismas destacadas propiedades en comparación con los morteros minerales. El sistema de mortero Silikal R 17 está formado por el material de carga, presentado en saco de 15 kg, y el correspondiente líquido endurecedor en latas de 2 litros. Una vez mezclados ambos componentes se obtiene una masa que se vierte en la zona a sanear. Para la reparación de superficies verticales o inclinadas hemos desarrollado el sistema de mortero tixotrópico Silikal R 17-thix. Naturalmente (al igual que con todos los demás materiales de reparación), para conseguir reparaciones de alta calidad es necesario acondicionar convenientemente la base. Una óptima adherencia requiere una imprimación con por ej. SILIKAL® Resina R 52 ó R 51. Un solo envase estándar de SILIKAL® Mortero R 17 permite por ejemplo el saneado de una superficie de aprox. 1 m2 con un espesor de capa de aprox. 1 cm. El mortero de resinas reactivas Silikal R 17 está disponible también en forma de preparados especiales: –

"fino"

para saneamientos superficiales delgados, espesor de capa 2 – 6 mm

–

"25"

para temperaturas extremadamente bajas (hasta -25 ºC), por ej. en cámaras frigoríficas

–

"R 16" aplicación sin imprimaciónen para trabajos de reparación sencillos.

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Documentación técnica sistemas de mortero Introducción El color estándar de los morteros de resinas reactivas Silikal R 17 es "gris hormigón" pero, dependiendo de la cantidad solicitada, está también disponible en otros colores. El mortero de resinas reactivas Silikal R 17 permite obtener cualquier espesor de capa incorporando áridos de tamaño de grano medio o grande (grava). Las superficies elaboradas con mortero de resinas reactivas Silikal R 17 permiten la posterior aplicación de pavimentos para conseguir diferentes efectos estéticos. El mortero de resinas reactivas Silikal R 17 ha sido ensayado y certificado para diferentes aplicaciones.

Resumen de sus principales caractarísticas: –

Rápido fraguado (aprox. 1 hora)

–

Aplicable a bajas temperaturas (hasta -25 ºC según composición)

–

Fácil manipulación

–

Más duro y resistente que el propio hormigón

–

Impermeable a líquidos

–

Mayor resistencia a agentes químicos

–

Resistencia total a las inclemencias climáticas

–

Alta resistencia al desgaste

–

Resistente a agua caliente

–

Ausencia de contracciones

–

Resistente a la sal esparcida sobre el suelo para prevenir la formación de hielo

Principales aplicaciones del mortero de resinas reactivas Silikal R 17: –

Reparación de suelos sin interrupción prolongada del servicio

–

Relleno inferior de vías de tren y carriles de rodadura

–

Construcción de isletas viales

–

Saneado de bordillos

–

Pavimentaciones superficiales para solicitaciones extremas

–

Saneado de pilares de puentes

–

Mortero de sellado para pilares de puentes de ferrocarriles y carreteras

–

Saneado de aceras y vías peatonales

–

Saneado de escaleras, bordes de andenes

–

Rampas y compensación de desniveles en puertas y edificios

–

Fijación de componentes y perfiles de metal

–

Cimientos para maquinaria y estructuras de acero

–

Reparación de ranuras y bordes

–

Rellenado de baches

En principio es necesario respetar, además de esta documentación técnica "Sistemas de morteros", la versión actualizada de la documentación técnica general.

Servicio de actualizado La presente documentación técnica así como la documentación técnica general están disponibles en la página web de Silikal en internet bajo la dirección “http://www.silikal.com”, donde podrá encontrar siempre la versión actualizada. Encontrará también una "página de historial" con las modificaciones más importantes.

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Campos de aplicación SILIKAL® Mortero R 17 Construcción de carreteras y vías de tránsito

Autopista A2, Hamm-Uentrop: Construcción de canaletas transversales de desagüe

Autopista A2, Bielefeld:

Autopista A3, Neustadt/Wied:

Saneado de canaletas transversales de desagüe

Mejora del revestimiento de la calzada

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Campos de aplicación SILIKAL® Mortero R 17 Construcción de carreteras y vías de tránsito

Saneado de bordillos con SILIKAL® Mortero R 17

Carretera comarcal K 106, Neuwied-Niederbieber: Bordillo de un paso de peatones pegado sobre el asfalto con SILIKAL® Mortero R 17 Escalera de la estación de metro en la calle Venloer, Colonia: Saneado de escalones

Ladenburg, calle Schriesheimer: Construcción de una jardinera con piedras de bordillo pegadas al asfalto con SILIKAL® Mortero R 17

Estación de autobuses sur del aeropuerto "Franz-Josef Strauss", Munich: Saneado de canaletas de desagüe Silikal - Información de productos Versión R 17 – 1.00.A

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Campos de aplicación SILIKAL® Mortero R 17 Pilares de puentes

Puente en la autopista A7, Uttrichshausen: Saneado de pilares de puentes

Puente ferroviario Chemnitz-Einsiedel, calle Blankenauer:

Puente del tranvía metropolitano, Berlin, Sterndamm:

Saneado de estribos de puentes

Saneado del estribo del puente

Construcción de puente ferroviario en Chemnitz: Cimentado de pilares en invierno

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Campos de aplicación SILIKAL® Mortero R 17 Aeropuertos

Aeropuerto de Mannheim: Saneado de suelos en el hangar

Aeropuerto de Leipzig/Halle: Saneado de hormigón, pistas de aterrizaje y de rodaje

Imagen superior izquierda: Aeropuerto de Leipzig/Halle: Saneado de hormigón, pistas de aterrizaje y de rodaje

Aeropuerto de Mannheim: Cimentado de carriles de puerta corrediza

Aeropuerto de Nordrhein-Westfalen:

Aeropuerto de Nordrhein-Westfalen:

Sustitución e instalación de luces de señalización encastradas sin interrumpción del tráfico aéreo

Sellado de canalizaciones de cables con SILIKAL® Mortero R 17 de color asfalto Silikal - Información de productos Versión R 17 – 1.00.A

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Campos de aplicación SILIKAL® Mortero R 17 Instalaciones industriales

Laminadora de aluminio CORUS, Koblenz: Saneado de vías de tránsito

Imagen superior: MHP Mannesmann Präzisionsrohr GmbH, Hamm: Saneado de suelos

Imagen izquierda: Rheingas AG, Brühl: Saneado de carriles de puerta corrediza

Fahrzeugwerke Faymonville AG, Billingen/Belgien: Saneado de juntas de dilatación

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Campos de aplicación SILIKAL® Mortero R 17 Instalaciones industriales

Saneado de un pilar de hormigón dañado por la sal utilizada para evitar la presencia de hielo

Deutsche See GmbH & Co. KG, Bremerhaven: Reparación de suelos de cámaras frigoríficas sin interrupción del servicio con SILIKAL® Mortero R 17 (-25 °C) Silikal - Información de productos Versión R 17 – 1.00.A

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SILIKAL® Mortero R 17 Mortero de resinas reactivas para reparación de hormigón y solados

SILIKAL® Mortero R 17 es un mortero de resina de metacrilato bicomponente sin disolventes en su composición que ofrece una muy elevada resistencia a la presión y a la flexotracción. Se caracteriza por su muy reducido grado de contracción longitudinal. La elevada resistencia del mortero lo hace idóneo como capa de protección de espesor entre 6 y 20 mm en superficies de hormigón. Su reducida contracción permite también el llenado de huecos de gran tamaño. La superficie definitiva del mortero posee la apariencia de un hormigón caravista resultando idónea para un posterior acabado con un pavimento Silikal, permitiendo la obtención de diversos efectos decorativos. Su tiempo de endurecimiento alcanza aprox. 1 hora a +20 °C, requiriendo el proceso una temperatura entre -10 °C y +35 °C (aprox. 1 – 3 horas). Su reducida viscosidad permite una rápida elaboración de la mezcla.

Aplicación Desarrollado especialmente para pavimentado de superficies de naves industriales sometidas a tráfico intenso y como mortero para reparaciones locales en aplicaciones interiores y exteriores. La aplicación de capas de mayor espesor permite incorporar áridos de tamaño de grano superior (por ej. en rampas, cimentado de raíles, morteros para rellenos y soleras, cimentado de apoyos de puentes). En tales casos resultan apropiados áridos minerales no absorbentes (por ej. gravilla de cuarzo) en las proporciones especificadas en la tabla incluida a continuación. Para rellenar cavidades de gran volumen se pueden utilizar incluso piedras de hasta 30 cm de diámetro. Sin embargo, éstas no deben contactar entre sí, ya que las zonas de contacto producirían un debilitamiento del pavimento.

Instrucciones de elaboración Generalmente es necesario un acondicionamiento previo de la base. Consulte en esta relación la documentación técnica, hoja "Base". SILIKAL® Mortero R 17 está formado por SILIKAL® R 17 en polvo, que incorpora arenas de cuarzo de tamaño de grano hasta 1,8 mm, y endurecedor líquido SILIKAL® R 17, elaborado sobre base de metacrilato. El consumo de mezcla básica de mortero es de 2 kg/m2 por mm de espesor de capa. SILIKAL® Resina R 52 espolvoreada con arena de cuarzo de grano 0,7 – 1,2 mm resulta apropiada como imprimación para bases cementosas. La proporción de mezcla es 15 kg (1 saco) de SILIKAL® R 17 en polvo y 1,7 – 2,2 l de endurecedor SILIKAL® R 17. Es necesario ajustar cuidadosamente la concentración de endurecedor, ya que en las proporciones especificadas aporta características desde rígido-plásticas hasta muy fluidas. La mezcla no deberá en ningún caso incorporar otros aditivos no analizados previamente. El espesor de capa debe presentar en ningún punto valores inferiores a 6 mm. Las irregularidades deberán enrasarse a cero, realizando el correspondiente corte en el borde. Espesores menores provocan una disminución de la resistencia y alteraciones en el proceso de endurecimiento.

Elaboración del mortero de resinas reactivas Para elaborar el mortero, añadir a SILIKAL® R 17 en polvo, dependiendo de la consistencia deseada, entre 1,7 y 2,2 l. de endurecedor SILIKAL® R 17. La consistencia líquida del preparado permite su elaboración en un tiempo reducido con ayuda de un mezclador rápido – cantidades menores incluso por procedimientos manuales. Los preparados que incorporan material de grano grueso pueden elaborarse en un mezclador de circulación forzada o en una hormigonera. No incorpore el material de grano grueso hasta que SILIKAL® R 17 en polvo no esté perfectamente mezclado con el endurecedor SILIKAL® R 17. Una vez elaborado el mortero, distribúyalo uniformemente y alíselo con una rasqueta o aplicando plantillas del espesor final deseado para repasar posteriormente la superficie con una regla de aluminio. Utilice como plantillas regletas de polipropileno (PP), ya que resultan fáciles de desprender del mortero una vez que éste se ha fraguado. El tiempo de elaboración a temperaturas normales es de unos 12 – 14 minutos, el tiempo de endurecimiento aprox. 60 – 90 minutos. Estos valores pueden variar en función de la temperatura ambiente. Si la superficie tratada con SILIKAL® Mortero R 17 está destinada a la posterior aplicación de pavimento de resinas reactivas de metacrilato es necesario aplicar una imprimación intermedia (por ej. con SILIKAL® Resina R 51 ó RU 727).

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Hoja 1 de 3

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SILIKAL® Mortero R 17 Mortero de resinas reactivas para reparación de hormigón y solados

Preparados especiales SILIKAL® Mortero R 17 - fino Si la mezcla base de mortero tuviera un tamaño de grano excesivo para permitir la realización de trabajos en hormigón, recomendamos el empleo de la mezcla de cargas de grano fino SILIKAL® Mortero R 17-fino en polvo aplicado en capas de espesor no superior a 2 mm. En tal caso, la cantidad necesaria de endurecedor SILIKAL® R 17 será aprox. 2,7 – 3,0 l. por cada 15 kg de polvo fino. SILIKAL® Mortero R 17 (-25 °C) Para reparaciones en ambientes fríos (cámaras frigoríficas, invierno) puede recurrir a la variedad de endurecimiento rápido SILIKAL® Mortero R 17. Éste sólo permite su elaboración a temperaturas entre -10 ºC y -25 ºC, siendo necesario enfriarlo previamente a 0 ºC o temperatura inferior. El preparado especial se refiere a endurecedor y polvo. SILIKAL® Mortero R 17-thix A la hora de rellenar zonas de fuerte pendiente o para la reparación de bordillos rotos y molduras resulta recomendable, por sus propiedades tixotrópicas, el empleo del endurecedor SILIKAL® R 17-thix en la misma proporción.

Colores especiales La tonalidad estándar es RAL 7030 gris medio. Previa solicitud podemos entregarle el producto en otros colores siempre que solicite un lote completo o una determinada cantidad mínima.

Datos característicos correspondientes al endurecedor R 17 en estado de suministro Propiedad

Método de medición

Valor aprox.

Viscosidad a +20 °C

DIN 53.015

0,6 – 0,7 mPa · s

Tiempo de derrame a +20 °C, 3 mm

ISO 2431

20 – 21 seg.

Densidad D420

DIN 51.757

0,93 g/cm3

Punto de inflamación

DIN 51.755

+10 °C

Tiempo de elaboración a +20 °C

aprox. 15 min.

Temperatura de elaboración

-10 °C / +35 °C

Datos característicos correspondientes al mortero R 17 una vez endurecido Propiedad

Método de medición

Valor aprox.

Densidad aparente

DIN 53.479

2,15 g/cm3

Resistencia a la presión

DIN 1164

75,0 N/mm2

Resistencia a la flexotracción

DIN 1164

27,5 N/mm2

Módulo E

DIN 53 457

7000 N/mm2

Absorción de agua, 4 días

DIN 53.495

90 mg (50 · 50 · 4 mm)

Permeabilidad al vapor de agua

DIN 53.122

1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa

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Marzo 2005 Hoja de datos SILIKAL® R 17 Hoja 2 de 3

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SILIKAL® Mortero R 17 Mortero de resinas reactivas para reparación de hormigón y solados

Fórmula empírica para elaboración y cálculo SILIKAL® Mortero R 17

Cantidad en kg

a) Componente en polvo líquido endurecedor

15,00 1,85

11,50 2,00

16,85 15,00 1,85

11,50 2,00

8,00

5,00

b) Componente en polvo líquido endurecedor SILIKAL® Carga QS 2 – 8 mm c) Componente en polvo líquido endurecedor SILIKAL® Carga QS 2 – 8 mm SILIKAL® Carga QS 8 – 16 mm

Cantidad en l. Cantidad en l. Espesor incorporación incorporación mínimode separada conjunta capa (mm)

24,85 15,00 1,85

11,50 2,00

3,00

1,90

12,00

7,50

31,85

Otra documentación vigente:

8,50

6

11,60

25

14,25

50

Documentación técnica Hoja de datos Página

Instrucciones generales de elaboración

AVH

85 – 88

Base

DUG

89 – 91

Materiales de relleno y pigmentos

FUP

92 – 95

Instrucciones de seguridad y preventivas SUS

98 – 99

Almacenamiento y transporte

100 – 102

LUT

Silikal - Información de productos Versión R 17 – 1.00.A Marzo 2005 Hoja de datos SILIKAL® R 17

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Hoja 3 de 3

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SILIKAL® Mortero R 7 Mortero extraduro de resinas reactivas para revestimientos

SILIKAL® Mortero R 7 es un mortero de resina de metacrilato bicomponente que no incluye disolventes en su composición y ofrece una muy elevada resistencia a la presión. Aplicable a espátula sobre superficies de hormigón sometidas a grandes solicitaciones en capas de 4 – 6 mm. Su extraordinaria resistencia permite reducir en gran medida el desgaste de las superficies de hormigón. El mortero presenta una apariencia exterior similar a la del hormigón. Su tiempo de endurecimiento alcanza aprox. 1 hora a +20 °C, requiriendo el proceso una temperatura entre -10 °C y +35 °C. Su muy reducida viscosidad facilita en gran medida su elaboración.

Aplicación Aplicación preferente sobre pavimentos de superficies internas sometidas a altas solicitaciones mecánicas, habituales por ej. en la industria pesada. Resulta desaconsejable la aplicación de cantidades importantes de SILIKAL® Mortero R 7 en cámaras frigoríficas y superficies exteriores. En tales casos recomendamos aplicar productos de mayor resistencia a los impactos, como Silikal Resina RV 368.

Instrucciones de elaboración Generalmente es necesario un acondicionamiento previo de la base. Consulte para ello la documentación técnica "Base". SILIKAL® Mortero R 7 está formado por SILIKAL® R 7 en polvo, que incorpora arenas de cuarzo de tamaño de grano hasta 1,8 mm, y endurecedor líquido SILIKAL® R 7, elaborado sobre base de metacrilato. SILIKAL® Resina R 52 combinado con arena de cuarzo de grano 0,7 – 1,2 mm resulta apropiado como imprimación para bases minerales. La proporción de mezcla es 15 kg (1 saco) de SILIKAL® R 17 en polvo y 1,7 – 2,0 l de endurecedor SILIKAL® R 7. Es necesario respetar estas proporciones de mezcla, ya que el espectro de propiedades aportado abarca características desde rígido-plásticas hasta muy fluidas. La mezcla no deberá en ningún caso incorporar otros componentes distintos. La capa aplicada debe presentar en todos sus puntos un espesor entre 4 – 6 mm Un espesor menor reduce la resistencia y altera el proceso de endurecimiento, mientras que los espesores de grosor excesivo tienden a contraerse y a la formación de fisuras.

Elaboración del mortero de resinas reactivas Para elaborar el mortero, añadir a SILIKAL® R 7 en polvo, dependiendo de la consistencia deseada, entre 1,7 y 2,0 l. de endurecedor SILIKAL® R 7. La consistencia líquida del preparado permite su elaboración en un tiempo reducido con ayuda de un agitador rápido – cantidades menores incluso por procedimientos manuales. Una vez elaborado el mortero, distribúyalo uniformemente y alíselo con una rasqueta o aplicando plantillas del espesor final deseado para repasar posteriormente la superficie con una regla de aluminio. Utilice como plantillas regletas de polipropileno (PP), ya que resultan fáciles de desprender del mortero una vez que éste se ha fraguado. El tiempo de elaboración a temperaturas normales es de unos 12 – 14 minutos, el tiempo de endurecimiento aprox. 60 – 90 minutos. Estos valores pueden variar en función de la temperatura ambiente.

Preparados especiales: Previa solicitud podemos entregarle el producto en otros colores siempre que solicite un lote completo o una determinada cantidad mínima.

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Marzo 2005 Hoja de datos SILIKAL® R 7 Hoja 1 de 2

15

SILIKAL® Mortero R 7 Mortero extraduro de resinas reactivas para revestimientos

Datos característicos correspondientes al endurecedor R 7 en estado de suministro Propiedad

Método de medición

Valor aprox.

Viscosidad a +20 °C

DIN 53.015

0,6 – 0,7 mPa · s

Tiempo de derrame a +20 °C, 3 mm

ISO 2431

20 – 21 seg.

Densidad D4

DIN 51.757

0,94 g/cm3

Punto de inflamación

DIN 51.755

+10 °C

20

Tiempo de elaboración a +20 °C con R 7 en polvo Temperatura de elaboración con R 7 en polvo

aprox. 15 min. -10 °C / +35 °C

Datos característicos correspondientes al mortero R 7 una vez endurecido Propiedad

Método de medición

Valor aprox.

Densidad aparente

DIN 53.479

2,16 g/cm3

Resistencia a la presión

DIN 1164

105,0 N/mm2

Resistencia a la flexotracción

DIN 1164

37,5 N/mm2

Módulo E

DIN 53 457

20.300 N/mm2

Absorción de agua, 4 días

DIN 53.495

90 mg (50 · 50 · 4 mm)

Permeabilidad al vapor de agua

DIN 53.122

1,6 · 10-8 g/cm · h · Pa

Fórmula empírica para elaboración y cálculo SILIKAL® Mortero R 7

Cantidad en kg

R 7 en polvo endurecedor R7

15,00 1,85

Cantidad en l. Cantidad en l. Espesor de incorporación incorporación capa (mm) separada conjunta 11,50 2,00

16,85

Otra documentación vigente:

8,50

5

Documentación técnica Hoja de datos Página

Instrucciones generales de elaboración

AVH

85 – 88

Base

DUG

89 – 91

Instrucciones de seguridad y preventivas SUS

98 – 99

Almacenamiento y transporte

100 – 102

LUT

Silikal - Información de productos Versión R 17 – 1.00.A Marzo 2005 Hoja de datos SILIKAL® R 7

16

Hoja 2 de 2

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SILIKAL® Mortero R 16 Mortero de resinas reactivas para reparación rápida de hormigón

SILIKAL® Mortero R 16 es un mortero de resina de metacrilato bicomponente de rápido endurecimiento y sin disolventes en su composición que ofrece niveles de resistencia medios a presión y flexotracción. Se caracteriza por su muy reducido grado de contracción longitudinal. No requiere imprimación. Este mortero resulta por su resistencia adecuado para reparación de daños en el hormigón aplicado en capas de espesor mínimo 6 mm. Su reducida tendencia a la contracción permite asímismo el rellenado de irregularidades profundas, requiriendo en este caso la incorporación de material de tamaño de grano medio (gravilla de cuarzo). El mortero presenta una apariencia exterior similar a la de un hormigón caravista de grano fino. Su tiempo de endurecimiento es de aprox. 1 hora a +20 °C, este proceso requiere una temperatura entre -10 °C y +35 °C (aprox. 1 – 3 horas). Su reducida viscosidad permite una rápida elaboración de la mezcla.

Aplicación Sus aplicaciones incluyen especialmente superficies de hormigón o soleras de cemento sometidas a solicitación normal. Si fuera necesario un encofrado deberán utilizarse tableros revestidos (por ej. melamina).

Instrucciones de elaboración Generalmente es necesario un acondicionamiento previo de la base (que debe estar seca y libre de polvo y grasa y contar con una resistencia suficiente).. Consulte en esta relación la documentación técnica, hoja "DUG", "Base". No es necesario aplicar imprimación al hormigón. Como mortero se utiliza SILIKAL® R 16 en polvo. El segundo componente es el líquido endurecedor sobre base de metacrilato SILIKAL® R 16. El consumo de mezcla básica de mortero es de 2,2 kg/m² por mm de espesor de capa. La proporción de mezcla es 15 kg (1 saco) de SILIKAL® R 16 en polvo y aprox. 2,1 – 2,5 litros de endurecedor SILIKAL® R 16. Es necesario ajustar cuidadosamente la concentración de endurecedor, ya que en las proporciones especificadas aporta características desde rígido-plásticas hasta muy fluidas. La mezcla no deberá en ningún caso incorporar otros componentes distintos. El espesor de capa no debe presentar en ningún punto valores inferiores a 6 mm. Las irregularidades deberán enrasarse a cero, realizando el correspondiente corte en el borde. Espesores menores provocan una disminución de la resistencia y alteraciones en el proceso de endurecimiento.

Elaboración del mortero de resinas reactivas Para elaborar el mortero, añadir a SILIKAL® R 16 en polvo, dependiendo de la consistencia deseada, entre 2,1 y 2,5 l. de endurecedor SILIKAL® R 16. La consistencia líquida del preparado permite su elaboración en un tiempo reducido con ayuda de un mezclador rápido – cantidades menores incluso por procedimientos manuales. Una vez elaborado el mortero, distribúyalo uniformemente y alíselo con una rasqueta o aplicando plantillas del espesor final deseado para repasar posteriormente la superficie con una regla de aluminio. Utilice como plantillas regletas de polipropileno (PP), ya que resultan fáciles de desprender del mortero una vez que éste se ha fraguado. El tiempo de elaboración a temperaturas normales es de unos 12 – 14 minutos, el tiempo de endurecimiento aprox. 60 – 90 minutos. Estos valores pueden variar en función de la temperatura ambiente. Si la superficie tratada con SILIKAL® Mortero R 16 está destinada a la posterior aplicación de sistemas de resinas reactivas de metacrilato es necesario aplicar una imprimación intermedia (por ej. SILIKAL® Resina R 51 o SILIKAL® Resina RU 727).

Colores especiales La tonalidad estándar es RAL 7030 gris medio Previa solicitud podemos entregarle el producto en otros colores siempre que solicite un lote completo o una determinada cantidad mínima.

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Marzo 2005 Hoja de datos SILIKAL® R 16 Hoja 1 de 2

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SILIKAL® Mortero R 16 Mortero de resinas reactivas para reparación rápida de hormigón

Datos característicos correspondientes al endurecedor R 16 en estado de suministro Propiedad

Método de medición

Valor aprox.

Viscosidad a +20 °C

DIN 53.015

20 – 30 mPa · s

Tiempo de derrame a +20 °C, ISO 4

ISO 2431

17 – 20 seg.

Densidad D4

DIN 51.757

0,98 g/cm3

Punto de inflamación

DIN 51.755

+10 °C

20

Tiempo de elaboración a +20 °C con R 16 en polvo Temperatura de elaboración con R 16 en polvo

aprox. 15 min. -10 °C / +35 °C

Datos característicos correspondientes al mortero R 16 una vez endurecido Propiedad

Método de medición

Valor aprox.

Densidad aparente

DIN 53.479

2,10 g/cm3

Resistencia a la presión

DIN 1164

32 N/mm2

Resistencia a la flexotracción

DIN 1164

13 N/mm2

Módulo E

DIN 53 457

2.300 N/mm2

Absorción de agua, 4 días

DIN 53.495

90 mg (50 · 50 · 4 mm)

Permeabilidad al vapor de agua

DIN 53.122

1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa

Fórmula empírica para elaboración y cálculo SILIKAL® Mortero R 16

Cantidad en kg

R 16 en polvo endurecedor R 16

15,00 2,30

Cantidad en l. Cantidad en l. Espesor de incorporación incorporación capa (mm) separada conjunta 11,50 2,30

17,30

Otra documentación vigente:

8,30

6 – 25

Documentación técnica Hoja de datos Página

Instrucciones generales de elaboración

AVH

85 – 88

Base

DUG

89 – 91

Instrucciones de seguridad y preventivas SUS

98 – 99

Almacenamiento y transporte

100 – 102

LUT

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18

Hoja de datos SILIKAL® R 16 Hoja 2 de 2

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SILIKAL® Resina R 52 Imprimación reactiva de viscosidad media para suelos de cemento

SILIKAL® Resina R 52 es una resina bicomponente de metacrilato de viscosidad media, transparente y libre de disolventes de rápido endurecimiento incluso a bajas temperaturas. SILIKAL® Resina R 52 posee mayor viscosidad que SILIKAL® Resina R 51, propiedad que la hace más apropiada para la imprimación de bases verticales o absorbentes siempre que éstas posean una resistencia apropiada.

Aplicación SILIKAL® Resina R 52 se utiliza como imprimación de reacción para bases de cemento y hormigón. En comparación con SILIKAL® Resina R 51, permite obtener películas de imprimación más gruesas y cerradas gracias a su mayor viscosidad.

Instrucciones de elaboración Generalmente es necesario comenzar con un reacondicionamiento apropiado de la base. La cantidad de endurecedor a aplicar dependerá de la temperatura a la que se encuentre la base. Encontrará datos más precisos en la tabla "Dosificado de endurecedor". No aplique una cantidad de polvo endurecedor menor de la indicada, ya que en tal caso el endurecimiento de la base podría ser incompleto. También debe evitar añadir cantidades excesivas de endurecedor, ya que ello podría también alterar gravemente el proceso de endurecimiento. Para poder terminar la aplicación dentro del tiempo de elaboración del producto, garantizando así la buena penetración del mismo, es necesario dosificar cuidadosamente las proporciones de mezcla. Deberá elaborar el material inmediatamente después de disuelto el polvo endurecedor en la resina. Aplique SILIKAL® Resina R 52 uniformemente extendiéndola con ayuda de un rodillo o brocha. Si utiliza paletas de goma para extender el producto, repase a continuación la superficie con un rodillo. Aplique sobre las zonas mate, fuertemente absorbentes, una imprimación "húmedo sobre húmedo" antes de su fraguado. El consumo de resina es aprox. 0,4 kg/m2. Antes de aplicar la siguiente capa es necesario esperar a que la imprimación haya endurecido completamente. Puede espolvorear la imprimación con arena de cuarzo de tamaño aprox. 0,7 – 1,2 mm antes de endurecida la misma.

Receta orientativa y composición de mezcla estándar Ítem

Componente

Receta orientativa (% en peso)

1

SILIKAL® Resina R 52

100 %

total:

100 %

SILIKAL® Endurecedor en polvo

2–6% ref. a ítem 1

2

Observación

Consumo promedio: 400 g/m2 Cantidad según tabla „Dosificado de endurecedor“

Mezcla para cubo de 10 litros 10 kg

10 l.

10 kg

10 l.

200 – 600 g

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Marzo 2005 Hoja de datos SILIKAL® R 52 Hoja 1 de 2

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SILIKAL® -Resina R 52 Imprimación reactiva de viscosidad media para suelos de cemento

Datos característicos de R 52 en estado de suministro Propiedad

Método de medición

Valor aprox.

Viscosidad a +20 °C

DIN 53.015

270 – 330 mPa · s

Tiempo de derrame a +20 °C, 4 mm

DIN 53.211

47 – 53 seg.

Densidad D420

DIN 51.757

0,98 g/cm3

Punto de inflamación

DIN 51.755

+10 °C

Tiempo de elaboración a +20 °C (100 g, 3 % en peso de polvo endurecedor) Temperatura de elaboración

aprox. 12 min. +5 °C hasta +30 °C

Datos característicos de R 52 una vez endurecido Propiedad

Método de medición

Valor aprox.

Densidad aparente

DIN 53.479

1,16 g/cm3

Alargamiento de rotura

DIN 53.455

7%

Shore-D

DIN 53.505

70 – 80 unidades

Absorción de agua, 4 días

DIN 53.495

125 mg (50 · 50 · 4 mm)

Permeabilidad al vapor de agua

DIN 53.122

1,05 · 10-11 g/cm · h · Pa

Dosificado de endurecedor Temperatura

Endurecedor en polvo % en peso

Tiempo de elaboración aprox., min

Tiempo de endurecimiento aprox., min.

+5 °C

6,0

15

50

+10 °C

5,0

15

40

+20 °C

3,0

12

35

+30 °C

2,0

12

30

* La cantidad de endurecedor en polvo está siempre referida al peso total de resina. Encontrará información más detallada en la hoja de informacion de producto “SILIKAL® Polvo endurecedor“.

Otra documentación vigente:

Documentación técnica Hoja de datos Página

SILIKAL® Aditivo ZA

SILIKAL® Aditivo ZA

SILIKAL® Endurecedor en polvo

SILIKAL® Endurecedor en polvo 82 – 83

80

Instrucciones generales de elaboración

AVH

85 – 88

Base

DUG

89 – 91

Instrucciones de seguridad y preventivas SUS

98 – 99

Almacenamiento y transporte

100 – 102

LUT

Silikal - Información de productos Versión R 17 – 1.00.A Marzo 2005 Hoja de datos SILIKAL® R 52

20

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Documentación técnica sistemas de mortero Resumen de prestaciones Observación previa El aplicador debe asegurarse de la idoneidad de la base antes de realizar los trabajos descritos a continuación. Deberá comunicar por escrito a su cliente cualquier reparo al tipo de ejecución previsto siempre que éste no sea adecuado a la consistencia de la base. Deberá respetarse la versión vigente de la información de sistemas Silikal "Documentación técnica".

Ítem Unidad

1

m2

Descripción de los trabajos

Precio unitario €

Precio total €

Acondicionamiento de la base Las posibles bases son hormigón, solera de cemento, asfalto (sólo superficies interiores). La base debe estar seca, poseer una resistencia suficiente y estar libre de sustancias de efecto separador, como productos químicos, grasas y aceites. Las zonas a reparar (baches) deberán estar libres de fragmentos sueltos, debiendo cortarse en vertical y ahondarse al menos 5 mm los bordes exteriores de las zona dañadas. Retirar los escombros y eliminar toda presencia de polvo. Acondicionar las superficies de hormigón y soleras en adaptación a las condiciones locales (pulido, fresado, chorreado con arena) y eliminar el polvo con un aspirador industrial.

2

m2

Imprimación Aplicar una película de imprimación a las bases, acondicionadas previamente según las especificaciones del ítem 1, y a los bordes laterales. En las zonas donde la imprimación se desprenda de la base deberá aplicarse inmediatamente una nueva imprimación por procedimientos “húmedo sobre húmedo”. Imprimación sobre hormigón / soleras de cemento: SILIKAL® Resina R 52, dosificado según hoja de datos Consumo aprox.: 0,4 kg/m² Imprimación sobre asfalto: SILIKAL® Resina RU 727, dosificado según hoja de datos Consumo aprox.: 0,4 kg/m² En caso de superficies inclinadas (por ej. rampas) deberá incorporarse siempre arena de cuarzo (0,7 – 1,2 mm). Consumo aprox.: 0,2 kg/m²

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Marzo 2005 Resumen de prestaciones Hoja 1 de 2

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Documentación técnica sistemas de mortero Resumen de prestaciones Ítem Unidad

3

m lineal

Descripción de los trabajos

Precio unitario €

Precio total €

Ítem alternativo Abrir (ensanchar) las grietas – que carezcan de movimiento – de superficies de hormigón y soleras, retirar los fragmentos sueltos, limpiar los flancos de la grieta eliminando toda presencia de polvo. Utilice grapas en caso necesario. Sellar las grietas previamente abiertas inyectando SILIKAL® Resina R 51, (o SILIKAL® Resina R 41), repasando la superficie con el mismo material que, dependiendo de la anchura de la grieta, deberá tener propiedades tixotrópicas o incorporar polvo o arena de cuarzo (aprox. 1 : 2).

4

kg

SILIKAL® Mortero R 17 Elaborar y aplicar el mortero de resina de metacrilato (MMA) bicomponente SILIKAL® Mortero R 17 sobre las superficies previamente imprimadas de la manera descrita en el ítem 2 de la hoja de datos. Espesor mínimo de capa: 5 mm. Abujardar o alisar directamente la superficie. Espesor de capa: d = _______ cm Consumo aprox.: 19,8 kg / m² con un espesor de capa de 1 cm.

4a

kg

Ítem alternativo A partir de espesores de capa de 25 mm es necesario incorporar material de cuarzo secado al fuego de tamaño de grano 2 – 8 mm siguiendo las instrucciones de la hoja de datos. Espesor de capa: d = _______ cm Consumo aprox.: 21,4 kg / m² con un espesor de capa de 1 cm.

4b

kg

Ítem alternativo A partir de espesores de capa de 50 mm es necesario incorporar material de cuarzo secado al fuego de tamaño de grano 2 – 8 mm y 8 – 16 mm atendiendo a las instrucciones de la hoja de datos. Espesor de capa: d = _______ cm Consumo aprox.: 22,3 kg / m² con un espesor de capa de 1 cm.

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Hoja 2 de 2

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Un buen pavimento – la mejor base

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Resinas reactivas de metacrilato y hormigón polímero para pavimentos industriales y obras de ingeniería

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Ostring 23