WELDING TOGETHER

C ATA L O G O GENERAL 2 0 1 4

SINCE 1950

CEA

CEA Spa, fundada por Ezio Annettoni en el 1950, se encuentra entre las empresas líderes en el mundo para la proyección y construcción de instalaciones de soldadura por Arco, para Resistencia y generadores para el corte Plasma concebidos para el mercado industrial. INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA Única por la amplitud de su gama, CEA ha estado desde siempre a la vanguardia en la innovación tecnológica gracias a los importantes recursos constantemente invertidos en investigación y desarrollo. Excelentes prestaciones de soldadura, continua innovación, fiabilidad, diseño, perfecta conformidad a los estándares internacionales son el secreto del creciente éxito de CEA en escala mundial. CUIDADO DEL PRODUCTO Severos controles durante el ciclo productivo de todos los componentes, a partir de la recepción de las materias primas hasta los componentes finales computerizados sobre el producto acabado, garantizan una producción atenta adecuada con los criterios de la Calidad Total, hasta el punto que CEA, primera de las empresas italianas de soldadura, ha podido obtener la prestigiosa certificación ISO 9001 desde 1994. LAS PERSONAS Un recurso fundamental de CEA está representado por el fuerte espíritu de equipo- inmediatamente perceptible a todos los niveles de toda la organización - que caracteriza a todas las personas que trabajan en CEA. Todos los clientes, los distribuidores y los centros de asistencia son para CEA verdaderos socios. “Welding together”, el lema de CEA, enfatiza la filosofía empresarial comprometida a establecer una estrecha y duradera relación de cooperación y asociación, con todos los vendedores y usuarios de los productos CEA PRESENTES EN EL MUNDO Gracias a su experiencia internacional, CEA colabora junto con sus distribuidores y centros de asistencia en más de 70 países en el mundo con el objetivo principal de satisfacer las diferentes exigencias de los mercados en los que trabaja. Los centros de asistencia CEA, altamente cualificados y actualizados constantemente, gracias también a un atento network de comunicación “enlínea”, garantizan un rápido y eficiente servicio posventa, que tiene el objetivo prioritario de solucionar los problemas con tempestividad y dar el mejor servicio posible al cliente final.

WELDING TOGETHER

1

www.ceaweld.com…

… EL SITIO INTERNET FÁCIL DE USAR Aprovechar al máximo las mejores oportunidades que ofrece la red, para construir un diálogo más estrecho con los clientes. Este es el objetivo con el que CEA ha redefinido contenidos, imágenes y criterios de navegación de su sitio internet. Para informaciones más detalladas y permanecer siempre actualizados visiten www.ceaweld.com, encontrarán: las últimas novedades, los eventos en programa, un innovador selector de productos, imágenes, video y muchas más informaciones detalladas. Fundamental y rica de contenidos es el área reservada del sitio: una intranet con servicios específicos y personalizados para todos los socios de CEA.

2

WWW.CEAWELD.COM

RESPETO POR EL AMBIENTE CEA UNA EMPRESA DE BAJO IMPACTO ENERGÉTICO La atención al ambiente constituye desde siempre un elemento que pertenece a la filosofía empresarial CEA. Lo certifican la atención hacia un proceso productivo eco-sostenible, el cuidado en la selección de componentes, pinturas de bajo impacto ambiental, etc. La misma evolución de su producción, dirigida hacia generadores de tecnología inverter, ha permitido mejorar considerablemente la eficiencia energética de los productos. CEA GOES GREEN es el signo distintivo que subraya esta orientación y caracteriza todos los generadores de tecnología inverter de última generación que, con respecto a las instalaciones tradicionales, garantizan un considerable ahorro energético: ––

bajo consumo energético

––

conformidad a las normativas “verdes” para la tutela del ambiente (por ej: RoHS)

––

pesos y dimensiones contenidos para reducidos costes de expedición, eliminación y reciclaje (WEEE)

Otra inversión caracterizada por la “eco-sostenibilidad”, está representada por una importante instalación fotovoltaica de 200 kWp, que ha hecho a la empresa prácticamente autosuficiente desde el punto de vista energético.

CONFORMIDAD Y NORMATIVAS ISO 9001 Siempre atenta a la calidad, CEA tiene el sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001 desde 1994. Este es garantía de un continuo esfuerzo de toda la empresa para una mejora continua de sus productos, procesos empresariales y de la plena satisfacción de sus clientes. MARCA CE Todos los productos CEA tienen la marca CE por lo tanto son conformes a todas las directivas y normas comunitarias que establecen el uso: del proyecto a la fabricación, de la puesta en servicio del producto a la eliminación final. En particular la marca CE comporta la conformidad a las siguientes principales directivas: 2006/95/EEC (LVD) La directiva sobre la baja tensión (LVD) define la conformidad a numerosas normas para la tutela de la salud y seguridad para el operador relativas al dimensionamiento eléctrico de la instalación. 2004/108/EEC (EMC) La directiva sobre la compatibilidad electromagnética (EMC) define los efectos de las emisiones electromagnéticas y el grado de inmunidad. Esto significa que los equipos no deben emitir disturbios electromagnéticos y deben ser, a su vez, resistentes a los disturbios provocados por otros equipos o provenientes de la red de alimentación. Los generadores CEA están proyectados para el uso en ambiente industrial: EMC (CISPR 11) Clase A. 2006/42/EEC ( MD - Directiva Máquinas) La directiva máquinas (MD) define los requisitos esenciales relativos a la proyección, construcción e instalación con el fin de mejorar la seguridad de los productos introducidos en el mercado. La MD se aplica solo a las soldadoras de resistencia con actuadores eléctricos o neumáticos. Las instalaciones producidas por CEA han sido proyectadas y construidas según las siguientes normativas armonizadas. ARCO ––IEC

60974-1 EN 60974-1 – Fuentes de corriente para soldadura.

––IEC

60974-2 EN 60974-2 – Sistemas de enfriamiento por líquido.

––IEC

60974-3 EN 60974-3 – Dispositivos de encendido y de estabilización del arco.

––IEC

60974-5 EN 60974-5 – Unidad de avance del hilo.

––IEC

60974-7 EN 60974-7 – Antorchas

––IEC

60974-10 EN 60974-10 – Compatibilidad electromagnética (EMC)

RESISTENCIA

4

––IEC

62135-1 EN 62135-1 - Requisitos de Seguridad para proyección, construcción e instalación.

––IEC

62135-2 EN 62135-2 – Compatibilidad electromagnética (EMC).

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ÍNDICE SOLDADURA A ARCO MMA .7

MIG/MAG .21

TIG .71

PROJECT .8

SMARTMIG .22

RAINBOW 170 HF - 200 HF

RAINBOW .10

COMPACT - COMPACT SYN

RAINBOW 201 HF - 202 HF pro .74

.24

.72

MATRIX 2200 E

.12

MAXI .28

MATRIX 2200 HF

.76

MATRIX E

.14

ECHO .32

MATRIX HF

.80

ARCTRONIC .16

MIG/MAG - MULTIPROCESO

MATRIX 2200 AC/DC

.84

TM - ARC - TRIARC

TREO 1650 SYNERGIC

.36

MATRIX AC/DC

.88

TREO 1800 SYNERGIC

.38

UN PASO EN EL FUTURO

.40

.18

vision.PIPE .42 vision.COLD

.43

vision.ULTRASPEED .44 vision.POWER

.45

CONVEX BASIC

.46

CONVEX 420 YARD

.50

CONVEX VISION

.54

MIG PULSE - MULTIPROCESO DIGISTAR .60 DIGITECH VISION PULSE

.64

CORTE POR PLASMA PLASMA .93 PLASMA CUT (1PH)

.94

PLASMA CUT (3PH)

.96

PLASMA PLUS

.98

AUTOMACIÓN AUTOMACIÓN Y ROBÓTICA MIG/MAG - MIG PULSE

.99 .100

TIG .103

PLASMA .103

SOLDADURA POR RESISTENCIA SOLDADURA POR RESISTENCIA .105 DUAL .106

MF .124

SRT - SQ/A

.142

X-GUN / C-GUN

.108

PPN 3F CC

SQ/AS

.143

Z - NKL

.112

VOYAGER .134

INSTALACIONES ESPECIALES

.144

.130

BSW .116

RT - RL

.138

PPN .120

TR - N - SQ

.140

Las características técnicas pueden sufrir modificaciones sin previo aviso WELDING TOGETHER

5

MMA PROJECT RAINBOW MATRIX 2200 E

MATRIX E ARCTRONIC ARC - TRIARC - TM

Ø 6,0 mm Ø 5,0 mm Ø 4,0 mm Ø 3,2 mm Ø 2,5 mm Ø 2,0 mm

Rutile

Low Cellulosic CrNi Hydrogen

PROJECT PROJECT 1300 PROJECT 1600 PROJECT 2100 PROJECT 1650

130 A 25%

B B B B

B B B B

B B B B

J J J J

J J J J

180 A 20%

B B B B

B B B B

B B B B

J J J J

J J J J

180 A 30%

B

B

B

J

B B B

B B B

B B B B B B B B B

160 A 25% 210 A 30% 160 A 30%

H H H H

RAINBOW RAINBOW 150 RAINBOW 153 Cell RAINBOW 180 RAINBOW 183 Cell

150 A 30% 150 A 20% 180 A 20%

J

J J J J

J

J

J

J J J

J J J

J J J

J J J

B B

J J

J J

J J

J J

B B B B B B B

J J J J J J J

H H H H J J J

J H H

H H H H J J J

J

MATRIX 2200 E MATRIX 2200 E MATRIX E MATRIX 2700 E MATRIX 2700 E SV (400 V) MATRIX 420 E ARCTRONIC

270 A 40%

B B B

270 A 30% 420 A 40% w

ARCTRONIC 426 ARCTRONIC 626

400 A 35% 600 A 35%

ARC - TRIARC ARC 253 ARC 303 ARC 403 ARC 503 TRIARC 306/L TRIARC 406/L TRIARC 506/L

220 A 35% 260 A 35% 350 A 35% 400 A 35% 260 A 35% 400 A 35% 500 A 35%

TM 350 A 35%

TM 401 I2 @ 100%

I2 @ 60%

I2 @ X%

B

B

J

J excellent H good WELDING TOGETHER

7

PROJECT

GENERADOR INVERTER PARA LA SOLDADURA CON ELECTRODO Los PROJECT 1300, 1600, 2100 y 1650 generadores inverter de la última generación en corriente continúa a 100 kHz, han sido planeado en un innovativo, ergonómico y robusto telar con cómoda bandolera de serie para garantizar un fácil transporte. Gracias ala notable compactabilidad, ligereza y sencillez de empleo son idóneos para aplicaciones profesionales con cada tipo de electrodo básico y rutile y representan la solución ideal por empleos en trabajos de manutención y carpintería ligera. Las óptimas características de soldadura sea a electrodo (MMA) y le esté en TIG con cebador tipo “Lift”, juntamente al grado de protección IP 23, permite el empleo en todos los entornos de trabajo.

¼¼ Excepcionales

electrodo

¼¼ Reducido ¼¼

características de soldadura con cada tipo de

consumo de energía y elevado rendimiento eléctrico

2 procesos de soldadura a seleccionar: MMA – TIG

¼¼ Posibilidad

adecuada

¼¼ Estructura ¼¼ Mandos

de trabajar con motogeneradores de potencia

en fibra anti-descarga

¼¼ Cómoda

¼¼ Dimensiones

y pesos reducidos para un fácil transporte

¼¼ Hot

Start automático para mejorar el inicio con electrodos difícil

¼¼ Arc

force integrado para la selección automática de la mejor característica dinámica del arco

¼¼ Función

protegidos contra golpes Accidentales

PFC - POWER FACTOR CORRECTION (PROJECT 1650) El dispositivo PFC, hace sinusoidal la forma de ola de la corriente absorbida con consiguiente ausencia de molestias armónicas en red y optimización de la absorción que permite el empleo de toda la potencia del generador confusibleda16 A. El circuido PFC garantiza una mayor protección de la soldadora contra las oscilaciones de la tensión de alimentación también devolviéndola más segura en el empleo con motogeneradores.

8

bandolera de serie por un fácil transporte

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Anti-stick para evitar el pegado del electrodo

2

3

PANEL DE CONTROL 1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura 2. Indicador presencia tensión de alimentario 3. Indicador protección termoestática 4. Selector de 2 procesos de soldadura ––

MMA: soldadura con electrodos revestidos: básico, rutilo y inoxidable

––

TIG: mediante el innovativo inicio tipo “Lift”, el encendido se producede un modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo la incrustación de tungsteno y anulando el grabado sobre la pieza de soldar 4

1

ACESORIOS –– Maletín

en fibra completa de accesorios

–– Bolsa

por generador y accesorios

DATOS TECNICOS Alimentación monofásica 50/60 Hz

PROJECT V

+10% -10%

1300

1600

2100

1650

230

230

230

230

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

7,3

9,8

9,9

5,5

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

16

16

25

16

0,67/0,99

0,67/0,99

0,68/0,99

0,99/0,99

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento

0,81

0,82

0,86

0,81

Tensión en vacío

V

60

60

60

68

Campo de regulación

A

5 - 130

5 - 160

5 - 210

5 - 160

A 100%

80

90

120

100

Ciclo de trabajo al (40°C)

A 60% A

X%

100

105

145

115

130 (25%)

160 (25%)

210 (30%)

160 (30%)

EN 60974-1 • EN 60974-10

Normas Clase de protección Dimensiones Peso

IP

23 S

23 S

23 S

23 S

mm

315

315

365

400

mm

135

135

135

135

mm

230

230

230

230

kg

6,1

6,3

7,6

8,9

Bajo demanda tensiones especiales

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9

RAINBOW

DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY

INVERTER PARA LA SOLDADURA CON ELECTRODO Los RAINBOW representan la última evolución de los generadores de soldadura en corriente continua con tecnología INVERTER. Estos potentes generadores a 100 KHz, basados sobre IGBTde última generación, están provistos de un transformador plano. Los RAINBOW, con su ligereza, pequeñas dimensiones y su optima característica de soldadura con electrodo MMA y en TIG con inicio tipo “Lift”, son la solución ideal para los trabajos en mantenimiento y carpintería ligera. RAINBOW 153 CELL y 183 CELL VRD son versiónes especiales por electrodos celulósicos.

¼¼ Excepcional ¼¼ 3

característica de soldadura con todo tipo de electrodos

procesos de soldadura a seleccionar

¼¼ Posibilidad ¼¼ Reducido ¼¼Todos

de trabajar con motogeneradores de potencia adecuada

consumo de energía y elevado rendimiento eléctrico

los datos se refieren con una temperatura ambiente de 40°C

¼¼ Posibilidad

potencia

¼¼ Estructura

de alargar el cable de alimentación hasta 100 sin pérdidas de

en plástico anti-descarga con mando protegidos

¼¼ La

parte electrónica, protegida del polvo por un innovativo sistema de ventilación por Túnel permite utilizarlos en los mas pesados ambientes de trabajos

¼¼ Frontal

inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros

¼¼ Arc

Force integrado para la selección automática de la mejor característica dinámica del arco

¼¼ Hot

Start automático para mejorar el inicio con electrodo difícil

¼¼ Función

Anti-stick para evitar el pegado del electrodo

VRD - Tensión de seguridad RAINBOW 150 VRD y 183 cell VRD, con dispositivo para reducir la tensión a vacío bajo los 12 V, provee ulterior protección de seguridad en ambientes con riesgo aumentado de descargas eléctricas.

10

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VRD

12 V

PANEL DE CONTROL

2

1

1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura 2. Indicador presencia tensión de alimentación 3. Indicador protección termoestática 4. Selector de 3 procesos de soldadura ––

MMA: soldadura con electrodo rutilo, básico, fundición y aluminio (Función HotStart y Arc Force activa)

––

MMA CrNi: soldadura de acero inoxidable con un arco suave y extremadamente estableen modo de obtener soldaduras de alta calidad

––

TIG: mediante el innovativo inicio tipo “Lift” con control térmico (TCS), el encendido se producede un modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo la incrustación de tungsteno y anulando el grabado sobre la pieza a soldar .

3

4

ACESORIOS ––Correa –– Bolsa

de transporte

RAINBOW

–– Maletín

DATOS TECNICOS Alimentación monofásica 50/60 Hz

V

+20% -20%

RAINBOW 150

150

150 VRD

RAINBOW 153 CELL

180

183 CELL VRD

230

230

230

230

230

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

7,6

7,6

7,9

11,3

11,3

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

16

16

16

20

20

0,64/0,99

0,64/0,99

0,64/0,99

0,67/0,99

0,67/0,99

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento

0,84

0,84

0,82

0,82

0,82

Tensión en vacío

V

88

12

103

88

12

Campo de regulación

A

5 - 150

5 - 150

5 - 150

5 - 180

5 - 180

A 100%

100

100

90

110

100

Ciclo de trabajo al (40°C)

A 60% A

X%

120

120

110

130

120

150 (30%)

150 (30%)

150 (20%)

180 (20%)

180 (20%)

EN 60974-1 • EN 60974-10

Normas Clase de protección Dimensiones Peso

IP

21 S

21 S

21 S

23 S

23 S

mm

340

340

340

390

390

mm

115

115

115

135

135

mm

260

260

260

300

300

kg

4,2

4,2

4,2

6

6,5

Bajo demanda tensiones especiales

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MATRIX 2200 E

GENERADOR INVERTER PARA LA SOLDADURA CON ELECTRODOS Potente, compacto y ligero el MATRIX 2200 E es cuánto más innovador, funcional y técnicamente a la vanguardia entre los generadores de alimentación monofásica, para la soldadura a electrodo. Gracias al dispositivo PFC Power Factor Correction, que optimiza la absorción de energía de la red, el MATRIX 2200 E puede ser conectado a redes de alimentación con fusible de 16 A y este lo convierte en la solución ideal en todas las aplicaciones de soldadura cualificadas y en trabajos de manutención donde sea requerida potencia y portabilidad. Construido con la más reciente tecnología inverter basado en IGBT, gracias al control digital de la soldadura, el MATRIX 2200 E asegura una absoluta estabilidad de los parámetros de soldadura y garantiza soldaduras de calidad con todos los tipos de electrodos, incluidos celulósicos, y en TIG con inicio tipo “Lift”.

¼¼ Innovativo ¼¼ Control

dispositivo PFC integrado en el generador

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Elevado

ciclo de trabajo (40°C) 150 A @ 60% a electrodo, 140 A @ 100% TIG

¼¼ Amperímetro

y Voltímetro digital con preindicación de la corriente de soldadura y memorización del último valor

¼¼ Función

ENERGY SAVING que activa la ventilación del generador solo cuando es necesario

¼¼ Posibilidad

de memorización de los parámetros de soldadura (99 programas/JOB)

¼¼ Función

STAND-BY sobre el control Remoto

¼¼ Aparato

de autodiagnóstico

¼¼ Reducido

consumo de corriente absorbida (-30% )

¼¼ Dimensiones

¼¼ Conexión

con elevada fiabilidad a motogenerador

¼¼ Visera

¼¼ Utilizable

con cables de alimentación con más de 100 m

¼¼ El

¼¼ Excepcionales

características de soldadura con cada tipo de electrodo y en TIG con inicio tipo “Lift”

¼¼ Posibilidad

de activar la función VRD

y pesos reducidos para un fácil transporte

de protección del panel de control

grado de protección IP 23 y las partes electrónicas protegidas por el polvo gracias al sistema de ventilación por Túnel, permiten el empleo en los más pesados ambientes de trabajo

¼¼ Función

Antisticking para evitar el pegado de los electrodos

VRD - Tensión de seguridad

VRD

12 V

12

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El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, ofreciendo así la máxima seguridad al operador.

PFC POWER FACTOR CORRECTION El dispositivo PFC, hace sinusoidal la forma de ola de la corriente absorbida con consiguiente ausencia de molestias armónicas en red y optimización de la absorción que permite el empleo de toda la potencia del generador con fusible da16 A.

El circuido PFC garantiza una mayor protección de la soldadora contra las oscilaciones de la tensión de alimentación también devolviéndola más segura en el empleo con motogeneradores.

PANEL DE CONTROL 1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura

3

2. ARC FORCE y HOT START ajustables digitalmente 3. Amperímetro y Voltímetro digital de serie con preindicación de la corriente de soldadura y memorización del último valor (función Hold) 4. Selector de procesos de saldatura ––

MMA: para la soldadura con electrodos revestidos: rutilo, básico, cellulósico, fundición y alluminio

––

MMA Cell: para la soldadura con electrodos celulósicos.

––

MMA CrNi: para la soldadura del acero inoxidable.

––

TIG: mediante el innovativo inicio tipo “Lift” con control térmico(TCS), el encendido se produce de un modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo la incrustación de tungsteno y anulando el grabado sobre la pieza a soldar. El sistema sinergico de interrupciòn de la soldadura SWS (Smart Welding Stop) reduce el consumo del electrodo y evita la oxidaciòn de la soldadura.

DATOS TECNICOS Alimentación monofásica 50/60 Hz

MATRIX 2200 E MMA TIG V

+20% -20%

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

16

16

0,99/0,99

0,99/0,99

0,80

0,80

Tensión en vacío

V

100

100

Campo de regulación

A

5 - 180

5 - 220

A 100%

120

140

A 60%

150

180

A 30%

180

220

Dimensiones Peso

a tracolla di polarità

EN 60974 - 1 • EN 60974 - 10

Normas Clase de protección

6 Comando a distanza con cavo da 8 a 25 m

––Invertitore

6,0

Ciclo de trabajo al (40°C)

––CD

––Cinghia

6,6

2

ACESORIOS

230

kVA

Rendimiento

1

230

Potencia de instalación @ I2 Max Factor de Potencia / cos φ

4

IP

23 S

mm

430

mm

185

mm

390

kg

12

Bajo demanda tensiones especiales

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13

MATRIX E GENERADORS INVERTER TRIFASICOS PARA LA SOLDADURA CON ELECTRODO Potentes, compactos, ligeros los MATRIX 2800 E y 420 E gracias al innovador control digital de la soldadura son cuánto más funcional y técnicamente a la vanguardia entre los generado res para la soldadura de electrodo. Construidos con la más reciente tecnología inverter basada en IGBT, estas soldadoras en corriente continua de las características de arco superiores, son aconsejados para todas las aplicaciones sumamente calificadas con cualquier tipo de electrodo. Aptas para ser empleadas en Astilleros, en empresas de montaje, en la soldadura de tuberías y en manutención, los MATRIX E garantizan una absoluta estabilidad de los parámetros de soldadura y gracias a la “característica dinámica veloz” son ideales para soldaduras de calidad con electrodos celulósicos y básicos particularmente difíciles y en TIG con inicio tipo “Lift”. El MATRIX 2700 E SV está disponible de serie con tensión de alimentación trifásica a 230/400V.

¼¼ Control

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Excepcionales

características de soldadura con cada tipo de electrodo y en TIG con inicio tipo Lift

¼¼ Reducido

consumo de energia

¼¼ Utilizable

con elevada fiabilidad con motogenerador

¼¼ Utilizable

con cables de alimentación con más de 100 m

¼¼ Amperímetro

y Voltímetro digital de serie

¼¼ Función

ENERGY SAVING que activa la ventilación del generador solo cuando es necesario

¼¼ Posibilidad

de activar la función VRD

¼¼ Función

STAND-BY sobre el control remoto

¼¼ Aparato

de autodiagnóstico

¼¼ Dimensiones ¼¼ Mandos ¼¼ Visera

y pesos reducidos para un fácil transporte

protegidos contra choques accidentales

de protección del panel de control (MATRIX 2800 E)

¼¼ El

grado de protección IP 23 y las partes electrónicas protegidas por el polvo gracias al sistema de ventilación por Túnel, permiten el empleo en los más pesados ambientes de trabajo

¼¼ Función

Antisticking para evitar el pegado de los electrodos

¼¼ Posibilidad

de memorización de los parámetros de soldadura (99 programas/JOB)

14

ENERGY SAVING

VRD VOLTAGE REDUCTION DEVICE

La función “Energy Saving“ activa la ventilación del generador solo cuando es necesario, permitiendo una notable economía energética y una reducida manutención de la instalación, gracias a una menor cantidad de polvo y a sustancias contaminantes introducidas

El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, ofreciendo así la máxima seguridad al operador.

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VRD

12 V

PANEL DE CONTROL 3

1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura 2. ARC FORCE y HOT START ajustables digitalmente 3. Amperímetro y Voltímetro digital de serie con preindicación de la corriente de soldadura y memorización del último valor (función Hold) 4. Selector de procesos de saldatura ––

MMA: para la soldadura con electrodos revestidos: rutilo, básico, celulósico, fundición y alluminio

––

MMA Cell: para la soldadura con electrodos celulósicos

––

MMA CrNi: para la soldadura del acero inoxidable

––

TIG: mediante el innovativo inicio tipo “Lift” con control térmico(TCS), el encendido se producede en modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo la incrustación de tungsteno y anulando el grabado sobre la pieza a soldar. El sistema sinergico de interrupciòn de la soldadura SWS (Smart Welding Stop) reduce el consumo del electrodo y evita la oxidaciòn de la soldadura.

4

1

2

ACESORIOS –– Carro

(MATRIX 420 E) de protección (MATRIX 420 E) –– CD 6 Mando a distancia con cable desde 8 hasta 25 metros –– Inversor de polaridad –– Roll-bar

DATOS TECNICOS 2800 E Alimentación trifásica 50/60 Hz

V

+20% -20%

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

Factor de Potencia / cos φ V

Campo de regulación Ciclo de trabajo al (40°C)

230

400

400

10,5

8,0

10,5

17,4

10

16

10

0,83

Tensión en vacío

Peso

0,84 100

0,88 100

5 - 270

5 - 220

5 - 270

5 - 420

100%

190

150

180

270

A

60%

210

180

220

340

A

X%

270 (30%)

220 (30%) 270 (30%)

420 (40%)

EN 60974-1 • EN 60974-10 IP

Clase de aislante Dimensiones

0,82

16 0,95/0,99

A

Normas Clase de protección

0,98/0,99

100

A

420 E

400

0,95/0,99

Rendimiento

MATRIX 2700 E SV

23 S

23 S

23 S

F

F

F

mm

465

465

500

mm

185

185

220

mm

390

390

425

kg

15

16,5

20

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

15

ARCTRONIC

EQUIPO DE SOLDADURA AL ARCO TRIFASICO EN CORRIENTE CONTINUA Y REGULACIÓN ELECTRÓNICA Robusto, fiable, con una optima estabilidad del arco, recomendados para toda aplicación especial con cualquier tipo de electrodos e indicados para trabajar en Astilleros, construcción y soldadura de tuberías. Los equipos ARCTRONIC aseguran una extraordinaria estabilidad de los parámetros de soldadura, una rápida característica dinámica que permite obtener resultados de calidad incluso con los difíciles electrodos celulósicos y básicos..

¼¼ Arc

¼¼ Función “Stand

¼¼ Hot

¼¼ C i r c u i t o

¼¼ Función

¼¼ Fabricado

Force regulable para escoger la mejor característica dinámica del arco de soldadura

Start regulable para mejorar el encendido del arco con electrodo difícil Antisticking para evitar el pegado del electrodo

¼¼ Posibilidad ¼¼TIG

de soldadura

con inicio Lift

¼¼ Posibilidad

by” permite apagar a distancia el generador cuando no es utilizado

electrónico en un compartimento aislado para protegerlo del polvo y la suciedad

de serie con grandes ruedas y mangos robustos para facilitar la movilidad

¼¼Tapa

exterior para un cambio rápido de la tensión de alimentación

de descarnar con electrodo de carbón (versión especial)

¼¼ Ventilador

ruido

16

de alta eficacia y bajo

WWW.CEAWELD.COM

1

6

PANELES DE CONTROL 1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura mediante un potenciómetro multiplicador 2

4

3

5

2. Control del Arc Force 3. Hot Start regulable

1

6

4. Conector para mando a distancia CD 3 5. Indicador protección termostática contra el sobrecalentamiento 6. Selector del proceso MMA / TIG / ARCO AIRE (versión especial)

4

2

5

3

DATOS TECNICOS Alimentación trifásica 50/60 Hz

ARCTRONIC V

+10% -10%

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

Factor de Potencia / cos φ

426

626

230/400

230/400

32,5

47,4

50/32

80/45

0,70/0,80

0,75/0,80

Tensión en vacío

V

64

64

Campo de regulación

A

5 - 400

5 - 600

A 100%

220

330

A 60%

290

430

digit al con memorización del último parámetro de soldadura –– Enchufe a 48 V para servicio auxiliar hasta 1500 W

A 35%

400

600

ACESORIOS

Ø mm

1,6 - 8

1,6 - 8

Ciclo de trabajo al (40°C)

EN 60974-1 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

23 S

23 S

H

H

mm

1260

1260

mm

730

730

mm

615

615

kg

147

196

Clase de aislante Dimensiones Peso

OPCIONAL ––V/A

––CD

3 Mando a distancia con cable desde 8 hasta 50 metros ––Inversor de polaridad

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

17

TM - ARC - TRIARC

TM ARC - TRIARC

EQUIPO DE SOLDADURA CON ELECTRODO TRIFASICO EN CORRIENTE CONTINUA CON REGULACION MAGNETICA Una optima característica del arco, robustez y fiabilidad son la principal característica de los equipos de soldadura serie TM, ARC y TRIARC. Adaptados para trabajar en las más severas aplicaciones de trabajo de antenimiento y carpintería metálica, astilleros o en empresas de montaje, aseguran una absoluta estabilidad del arco de soldadura. La gama TRIARC, dotadas de inductancia, garantizan un arco muy sofisticado y estable y son idóneos para la soldadura con electrodo celulósico.

¼¼ Regulación

Los modelos monofásicos de la serie TM, gracias a una alta tensión en vacio, son apropiados para la soldadura con electrodos básicos en corriente alterna.

continua de la corriente de soldadura mediante shunt magnético

¼¼ Idóneo

para la soldadura con todo tipo de electrodo (electrodo celulósico solo para la serie TRIARC)

¼¼ Robusto

y seguro

¼¼ Fabricado

de serie con ruedas grandes y mango robusto para facilitar su desplazamiento

¼¼ Conmutador ¼¼ Indicador

18

para un cambio rápido de la tensión de alimentación

de la corriente de soldadura y del tipo de electrodo

WWW.CEAWELD.COM

DATOS TECNICOS

TM 401

Alimentación monofásica 50/60 Hz

V

220/380

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

25,5

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

80/50

Factor de Potencia / cos φ

0,62

Tensión en vacío

V

70

Campo de regulación

A

60 - 350

A 100%

200

A 60%

250

A 35%

350

Ø mm

2-6

Ciclo de trabajo al (40°C) Electrodos Normas Clase de protección

EN 60974-1 • EN 60974-10 IP

23 S

Clase de aislante

H mm

Dimensiones Peso

1000

mm

560

mm

730

kg

79

DATOS TECNICOS 253

303

403

503

306/L

TRIARC 406/L

V

230/400

230/400

230/400

230/400

230/400

230/400

230/400

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

16,8

20,5

26,8

32,5

19,7

29,8

38,2

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

32/20

40/25

50/32

63/35

40/25

50/32

63/40

0,73

0,75

0,71

0,71

0,75

0,75

0,79

Alimentación trifásica 50/60 Hz

ARC

Factor de Potencia / cos φ

506/L

Tensión en vacío

V

65

65

71

75

65

75

75

Campo de regulación

A

55 - 250

70 - 300

60 - 370

70 - 450

45 - 270

60 - 400

80 - 500

A 100%

135

145

200

230

145

230

290

A 60%

170

180

260

300

180

300

380

A 35%

230

260

350

400

260

400

500

Ø mm

2-5

2-5

2-6

2,5 - 8

1,6 - 5

2-8

2,5 - 8

Ciclo de trabajo al (40°C) Electrodos

EN 60974-1 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

Clase de aislante Dimensiones Peso

EN 60974-1 • EN 60974-10

---

---

---

---

23 S

23 S

23 S

23 S

23 S

23 S

23 S

H

H

H

H

H

H

H

mm

880

880

1120

1120

880

1120

1120

mm

425

425

570

570

425

570

570

mm

690

690

725

725

690

725

725

kg

53

64

95

117

82

122

139

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

19

MIG/MAG SMARTMIG COMPACT COMPACT SYNERGIC MAXI

ECHO TREO CONVEX Basic CONVEX Yard

CONVEX Vision DIGISTAR DIGITECH Vision Pulse

Ø 1,6 mm

SG 2

Ø 1,2 mm Ø 1,0 mm Ø 0,8 mm

0,6 mm SMARTMIG SMARTMIG M 20 SMARTMIG T 21 SMARTMIG T 25

B

180 A 15% 200 A 25% 250 A 25%

B B

B B

B B B B

B B B B B

B B B

B B B

B B B

B B B B B B

B B

COMPACT COMPACT 240 M COMPACT 270 COMPACT 310 COMPACT 364 COMPACT 410

B

250 A 20% 250 A 35% 300 A 35% 350 A 35% 400 A 35%

COMPACT SYNERGIC COMPACT 3100 Synergic COMPACT 3600 Synergic COMPACT 4100 Synergic

300 A 35% 350 A 35% 400 A 35%

MAXI MAXI 255 M MAXI 315 MAXI 405 MAXI 505 MAXI 4005 MAXI 5005

B

250 A 20% 300 A 35% 400 A 35% 500 A 35% 400 A 35% 500 A 35%

B B B B B

B B B B B B

B B B B

B B B B

ECHO ECHO 4000 CV ECHO 5000 CV ECHO 6000 CV ECHO 7000 CC/CV

400 A 40% 500 A 40% 600 A 40% 700 A 40%

B B B B

V V V

B B

B B

B

TREO TREO 1650 Synergic TREO 1800 Synergic

160 A 35%

B B

175 A 20%

B B

B B

CONVEX Basic CONVEX 320 Basic CONVEX 400 Basic CONVEX 500 Basic

320 A 40% 400 A 50% 500 A 50%

B B B

B B B

B B

B

B

B

B B B

B B B

B B

B

B

B B B B

B B B B

B B B

B B B

CONVEX Yard CONVEX 420 Yard (400 V)

400 A 40%

B

CONVEX Vision CONVEX 3200 Vision CONVEX 4000 Vision CONVEX 5000 Vision

320 A 40% 400 A 50% 500 A 50%

B B B

B B B

B B B

B

B

B

B

B B B B

B B B B

B B B B

B B B B

DIGISTAR DIGISTAR 250

250 A 35%

DIGITECH Vision Pulse DIGITECH 3200 Vision Pulse DIGITECH 3300 Vision Pulse DIGITECH 4000 Vision Pulse DIGITECH 5000 Vision Pulse I2 @ 100%

I2 @ 60%

330 A 40% 330 A 40% 400 A 50% 500 A 50% I2 @ X%

B B B

V optional WELDING TOGETHER

21

SMARTMIG

EQUIPO DE SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA, COMPACTA, CON REGULACIÓN POR CONMUTADOR E quipos de soldadura semiautomática, montado sobre ruedas, con arrastre de hilo incorporado de tipo profesional, puede utilizarse con mezcla de gas o CO2, ideal para el trabajo en la mediana carpinteria metálica, automoción, talleres agrícolas y de mantenimiento. Robustas, fáciles de usar, con un diseño innovador, la serie SMARTMIG “M” (de alimentación monofásica) y la serie SMARTMIG “T” (de alimentación trifásica) realizan unas soldaduras perfectas incluso en aluminio y en acero inox.

¼¼ Optimas

¼¼ Fabricado

¼¼ QBS

¼¼ Conexión

prestaciones de soldadura con todo tipo de material y sobre chapa fina Sistema de freno del motor que permite un arco perfecto constante

¼¼ Burn

Back y rampa del motor integrados en la serie “M” y ajustables externamente en la serie “T”

¼¼ Mandos ¼¼ Frontal

protegidos contra golpes accidentales

inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros

22

de serie con porta-botella y ruedas robustas para facilitar su desplazamiento rapida para el cable de masa (SMARTMIG T25)

¼¼ Amplio

espacio interno para introducir fácilmente bobinas metálicas (hasta Ø 300 mm)

¼¼ Portabobina

profesional con doble gancho de fijación bobina y regulación freno para un avance constante del hilo

¼¼ Arrastre

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de hilo profesional que garantiza un preciso y constante avance del hilo

5

6

4

1

8

7

9

6

5

3

4

2

7

PANELES DE CONTROL 1. Interruptor de línea y conmutador regulación tensión de soldadura (serie M) 2. Conmutador regulación tensión de soldadura (serieT) 3. Interruptor de línea (serie T)

6. Conexión EURO centralizada de la antorcha 7. Indicador protección termostática 8. Regulación externa burn back (serie T) 9. Regulación externa de la rampa del motor para un inicio siempre preciso (serie T)

4. Eegulación electrónica de la velocidad del hilo 5. Eegulación tiempo soldadura por puntos en todos los modelos

DATOS TECNICOS Alimentación monofásica 50/60 Hz

V

Alimentación trifásica 50/60 Hz

M20

SMARTMIG T21

T25

230

---

---

V

---

230/400

230/400

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

11,5

7,6

9,7

Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%)

A

25

16/10

16/10

0,63

0,75

0,75

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento

0,66

0,76

0,76

Tensión en vacío

V

19,5 - 40

17 - 36

17 - 38

Posiciones de regulación

N°

6

7

10

Campo de regulación

A

30 - 180

25 - 200

25 - 250

A 100%

70

100

120

A 60%

95

130

160

A 35%

125

170

210

180 (15%)

200 (25%)

250 (25%)

0,6 - 1,0

0,6 - 1,0

0,6 - 1,2

Ciclo de trabajo al (40°C)

A Hilos

X%

Ø mm

EN 60974 - 1 • EN 60974 - 5 • EN 60974 - 10

Normas Clase de protección Dimensiones Peso

M20 - T21

IP

23 S

23 S

23 S

mm

830

830

830

mm

400

400

400

mm

615

615

615

kg

42

47

53

T25

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

23

DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY

COMPACT - COMPACT SYN

EQUIPOS DE SOLDADURA CON HILO CONTINUO COMPACTA REGULACION POR CONMUTADOR Serie de equipos de soldadura semiautomática trifásicos, con arrastre incorporado, adaptado para el empleo en ambientes profesional y industriales. Los equipos de soldadura de la serie COMPACT, caracterizadas por el diseño novedoso y funcional, garantizan optimas características de soldadura con todo tipo de material, aluminio y en acero inox incluido, garantizando un arco estable en todas las posiciones. Robustas y fáciles de usar, los equipos COMPACT encuentran utilizo en la industria, carpinterías, automoción, talleres agrícolas y en trabajos de manutención. COMPACT SYN Los equipos de soldadura COMPACT SYN representa una evolución hacia la simplificación de las operaciones de soldadura, también permitiendo a operadores poco expertos de regular de manera

24

WWW.CEAWELD.COM

intuitiva y con extrema facilidad los parámetros de soldadura. Dotados de un novedoso control sinérgico basado sobre la más moderna tecnología digital con microprocesador, los generadores de esta serie tienen muchos programas de soldadura pre-fijados que con base en el material, gas y diámetro del hilo utilizado, seleccionan automáticamente los mejores parámetros de soldadura en función de la tensión de soldadura impuest a. La función sinérgica puede ser fácilmente excluida modificando los parámetros de soldadura de los modelos COMPACT SYN, similar a los equipos de soldadura MIG tradicional. En función del espesor del material de soldar un cómodo tablero indica el valor dónde posicionar los conmutadores del generador para conseguir automáticamente el correcto parámetro de soldadura.

¼¼ QBS

Sistema de freno del motor permitiendo una repetitividad y constancia en el inizio

¼¼ Início

del arco siempre preciso gracias al control digital

¼¼ Optima

característica de soldadura en MIG/MAG con diversos tipos de material y gas

¼¼ Estructura

metálica con panel frontal en fibra antichoque

¼¼ Mandos

protegidos contra golpes accidentales

¼¼ Robusta

empuñadura integrada en al chassis para un fácil desplazamiento

¼¼ Porta-botella

y ruedas robustas para facilitar su desplazamiento

¼¼ Dos

conectores de inductancia, para un excelente baño de soldadura en cualcher posición (COMPACT 364 - 410 y COMPACT 3600 - 4100 SYN)

¼¼ Amplio

espacio interno para introducir fácilmente la bobina de hilo (max ø 300 mm)

¼¼ Arrastre

COMPACT 240M - 270 - 310

de hilo profesional que garantiza un preciso y constante avance del hilo

COMPACT 364 - 410 COMPACT SYN 3100 - 3600 - 4100

COMPACT ¼¼ Interruptor

de línea y conmutador de escala de la tensión de soldadura (COMPACT 364 - 410 y COMPACT 3600 SYN COMPACT 4100 SYN)

¼¼ ¼¼

Conmutador regulación de la tensión de soldadura Conmutador regulación fina de la tensión de soldadura (COMPACT 364 410 y COMPACT 3600 SYN COMPACT 4100 SYN)

¼¼

Posibilidad de seleccionar el modo de soldadura con 2 ó 4 tiempos

¼¼

Regulación tiempo soldadura por puntos

¼¼ Regulación ¼¼

burn back del hilo de soldadura

Regulación externa de la rampa del motor para un inicio siempre preciso

WELDING TOGETHER

25

COMPACT SYN 1

3

2

PANEL DE CONTROL 1. Selector “processo” de soldadura Manual / Synergic: ––

Synergic: en base al programa seleccionado son regulados de modo sinérgico los mejores parámetros de soldadura

––

Manual: el potenciómetro situado sobre el panel regula la velocidad del hilo como en los equipos tradicionales

2. Selector “visualización”: Voltímetro/Amperímetro • Velocidad hilo 3. Display digital para la visualización de los programas de soldadura prefijados , teniendo incluso la función de voltímetro/Amperímetro con visualización de la velocidad del hilo y memorización de la última lectura (función Hold). 4. Selector “modo” de soldadura: 2T/4T • Puntos 5. Selector: Prueba de gas • Avance hilo 4

5

6

6. Selector “regulación”: Rampa motor • Burn-back • Tiempo de punto

ENERGY SAVING (COMPACT 4100 SYN) La función Energy Saving, integrada en los COMPACT 4100 SYN, activa el ventilador del generador y la refrigeración de la antorcha solo cuando es necesario, permitiendo un notable ahorro de consumo energético y una reducida manutención del generador por la menor cantidad de polvo introducido.

26

WWW.CEAWELD.COM

DATOS TECNICOS 240M

270

COMPACT 310

364

410

Alimentación monofásica 50/60 Hz

V

230

---

---

---

---

Alimentación trifásica 50/60 Hz

V

---

230/400

230/400

230/400

230/400

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

11,9

12,0

13,3

17,3

18,5

Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%)

A

25

16/10

25/16

25/20

35/20

Factor de Potencia / cos φ

0,96

0,96

0,96

0,96

0,96

Rendimiento

0,58

0,67

0,70

0,68

0,77

Tensión en vacío

V

22 - 50

17 - 38

18 - 43,5

18,5 - 45

20 - 44

Posiciones de regulación

N°

7

10

10

14

20

Campo de regulación

A

50 - 250

25 - 250

30 - 300

45 - 350

60 - 400

A 100%

110

140

170

200

240

Ciclo de trabajo al (40°C)

Hilos

A 60%

150

180

225

260

300

A 35%

200

250

300

350

400

A 20%

250

---

---

---

---

Ø mm

0,6 - 1,2

0,6 - 1,2

0,6 - 1,2

0,6 - 1,2

0,6 - 1,6

IP

23 S

23 S

23 S

23 S

23 S

mm

860

860

860

860

1060

mm

540

540

540

540

600

mm

790

790

790

790

780

59

67

70

83

109

Normas Clase de protección Dimensiones

EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 •

kg

Peso

DATOS TECNICOS Alimentación trifásica 50/60 Hz

V

3100 SYN

COMPACT 3600 SYN

4100 SYN

230/400

230/400

230/400

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

13,3

17,3

18,5

Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%)

A

25/16

25/20

35/20

Factor de Potencia / cos φ

0,96

0,96

0,96

Rendimiento

0,70

0,68

0,77

Tensión en vacío

V

18 - 43,5

18,5 - 45

20 - 44

Posiciones de regulación

N°

10

14

20

Campo de regulación

A

30 - 300

45 - 350

60 - 400

A 100%

170

200

240

Ciclo de trabajo al (40°C) Hilos

A 60%

225

260

300

A 35%

300

350

400

Ø mm

0,6 - 1,2

0,6 - 1,2

0,6 - 1,6

Normas Clase de protección Dimensiones Peso

ACCESORIOS –– Equipo

de refrigeración IR 14 (COMPACT 410 y COMPACT 4100 SYN)

EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 • IP

23 S

23 S

23 S

mm

860

860

1060

mm

540

540

600

mm

790

790

780

kg

71

83

110

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

27

DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY

MAXI

EQUIPO DE SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA CON MALETA DE ARRASTRE INDEPENDIENTE Y REGULACIÓN POR CONMUTADOR Serie de equipos de soldadura semiautomática, con maleta de arrastre independiente, idóneos para el trabajo en ambiente industrial, en carpintería media y grande. A los generadores de la serie MAXI se pueden adaptar diversos tipos de maletas de arrastre y varias longitudes de alargos de interconexión generador-maleta, representando una respuesta completa a cualquier aplicación, garantizando siempre excepcionales características de soldadura con todos los materiales sobre los diferentes espesores garantizando un arco estable en todas las posiciones. MAXI SYNERGIC La gama ha sido completada con los equipos de soldadura Sinergicos MAXI 4005 y 5005 completos con maleta de arrastre digital ES 5, con programas de soldadura preinstalados, permiten

28

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regular de manera intuitiva y con extrema facilidad los parámetros de soldadura aunque el operador sea poco experto. La maleta de arrastre ES 5 construida con la más moderna tecnología digital y controlada por microprocesador escoge, dentro de programas pre-fijados, los mejores parámetros de soldadura en función del material, del gas y del diámetro de hilo utilizado permitiendo de efectuar soldaduras de alta calidad en MIGMAG sobre muchos tipos de material. En función del espesor del material de soldar, una sencilla tabla indica el valor dónde posicionar los conmutadores del generador para obtener automáticamente el parámetro de soldadura correcto. Tecnológicamente en vanguardia, robusta y sencilla de utilizar, la MAXI 4005 y 5005 con ES 5 combina las ventajas de la Sinergia y las características del generador MAXI.

¼¼ Optima

¼¼ Fabricado

¼¼ Ideal

¼¼ Mandos

característica de soldadura con todos los materiales y diversos tipos de gas

para la soldadura de todos los materiales en trabajo industrial

¼¼ Estructura

metálica con panel frontal en fibra anti-descarga

3

robustas

de serie con porta-botellas y ruedas

protegidos contra golpes Accidentales

¼¼ Robusto

mango ergonómico para unfacil desplazamiento

1

PANEL DE CONTROL 1. Interruptor de linea y conmutador de escala de la tensión de soldadura 2. Conmutador regulación fina de la tensión de soldadura 3. Voltímetro / Amperímetro digital con memorización del último parámetro de soldadura (opcional) 4. Dos conectores de inductancia, para un excelente baño de soldadura en cualquier posición

2

4

MAXI SYNERGIC - ES 5 ¼¼ Regulación

sinergica del parámetro de soldadura

¼¼ Simplicidad

de uso con facil selección y llamada los parámetros y programas de soldadura

¼¼ Início

del arco siempre preciso gracias al control digital

¼¼ Optima

característica de soldadur en MIG/MAG con diversos tipos de material y gas

¼¼ Mecanismo

de arrastre con 4 rodillos de gran diámetro, fabricado en fundición de aluminio que garantiza un preciso y constante avance del hilo

ENERGY SAVING La función Energy Saving activa el ventilador del generador y la refrigeración de la antorcha solo cuando es necesario, permitiendo un notable ahorro de consumo energético y una reducida manutención del generador por la menor cantidad de polvo introducido.

WELDING TOGETHER

29

MALETAS DE ARRASTRE ¼¼ Regulación

externa del Burn Back y de la rampa motor para un inicio siempre preciso

¼¼ Posibilidad

de seleccionar el modo de soldadura con 2 ó 4 tiempos

¼¼ QBS

Sistema de freno del motor que permite un início del arco perfecto y constante

¼¼ Alojamiento de la bobina inclinado (Ø max. 300 mm) ¼¼ Conecores

rápidos para agua y gas

¼¼ Arrastre

de hilo profesional que garantiza un preciso y constante avance del hilo

¼¼ Ajuste

fino de la presión del hilo mediante rueda graduada, que se mantiene en posición constante cuando se abre y cierra el mecanismo.

¼¼ Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad

de herramientas

¼¼ Mango

robusto y gancho de elevación

¼¼ Estructura

en metal con panel frontal de plastico anti golpes para la protección de todos los mandos y conectores

SWF STRONG FEEDER Arrastradores SWF, con robusta estructura de polipropileno, ideal para el uso en obras de construcción y en el lugar de trabajo más duras el SWF se puede utilizar con bobinas Ø 300 mm max. (V/A disponibles a petición).

1

4

2

ES 5 1. Selector “processo” de soldadura Manual / Synergic: ––

Synergic: en base al programa seleccionado viene regulado en modo sinergico el mejor parámetro de soldadura

––

Manual: el potenciómetro situado sobre el panel regula la velocidad del hilo como en los equipos tradicionales

2. Selector “visualización”: Voltímetro / Amperímetro • Velocidad hilo

3

5

6

3. Selector “modo” de soldadura: 2T/4T • Puntos

ACCESSORIOS –– Kit

de ruedas para maleta arrastre TR

–– Protector –– Kit

bobina para maleta arrastre TR

de ruedas para maleta arrastre WF y ES 5

–– Equipo

de refrigeración IR 14 (MAXI 405 - 505 - 4005 - 5005)

30

WWW.CEAWELD.COM

4. Display digital para la visualización de los programas de soldadura pre-fijados, teniendo incluso la función de Voltímetro / Amperímetro con visualización de la velocidad del hilo y memorización de la última lectura (función Hold) 5. Selector: Prueba de gas – Avance hilo 6. Selector “regulación”: Rampa motor • Burn-Back • Tiempo de punto

2 RULLI

TR 1

4 RULLI

TR 2

TR 4

DATOS TECNICOS

TR 1

SWF - WF 5

TR 2

TR 4

WF 4 - ES 5

SWF

WF 4 - WF 5

ES 5

Alimentación monofásica 50/60 Hz

V

48

48

48

48

48

48

Potencia del motor

W

50

100

100

100

100

100

Número de los rodillos

N°

2

2

4

4

4

4

Velocidad de arrastre

m/min

0,5 - 24

0,5 - 24

0,5 - 24

0,5 - 20

0,5 - 20

0,5 - 20

Hilo utilizable (acero)

Ø mm

Dimensiones Peso

0,6 - 1,6

0,6 - 2,4

0,6 - 2,4

0,6 - 2,4

0,6 - 2,4

0,6 - 2,4

mm

450

450

450

540

570

570

mm

230

230

230

235

275

275

mm

315

315

315

485

400

400

kg

10,5

11,5

11,5

14

17

17

DATOS TECNICOS

MAXI

MAXI SINERGIC 4005 ES 5 5005 ES 5

255 M

315

405

505

Alimentación monofásica 50/60 Hz

V

230

---

---

---

---

---

Alimentación trifásica 50/60 Hz

V

---

230/400

230/400

230/400

230/400

230/400

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

11,8

13,8

19

24,2

19

24,2

Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%)

A

25

16/10

35/20

40/25

35/20

40/25

Factor de Potencia / cos φ

0,80

0,95

0,96

0,97

0,96

0,97

Rendimiento

0,58

0,70

0,77

0,78

0,77

0,78

Tensión en vacío

V

23 - 50

18 - 43,5

20 - 44

19 - 51

20 - 44

19 - 51

Posiciones de regulación

N°

7

10

20

30

20

30

Campo de regulación

A

50 - 250

30 - 300

60 - 400

60 - 500

60 - 400

60 - 500

A 100%

110

170

230

300

230

300

A 60%

150

225

300

370

300

370

A 35%

200

300

400

500

400

500

A 20%

250

---

---

---

---

---

Ø mm

0,6 - 1,2

0,6 - 1,2

0,6 - 1,6

0,8 - 2,0

0,6 - 1,6

0,8 - 2,0

Ciclo de trabajo al (40°C)

Hilos

EN 606974-1 • EN 606974-10

Normas Clase de protección

IP

23 S

23 S

23 S

23 S

23 S

23 S

H

H

H

H

H

H

mm

1020

1020

1060

1060

1060

1060

mm

540

540

600

600

600

600

mm

790

790

780

780

780

780

kg

62

70

99

113

102

116

Clase de aislante Dimensiones Peso Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

31

DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY

ECHO

EQUIPOS DE SOLDADURA SEMIAUTOMATICA MIG/MAG CON REGULACION ELECTRONICA Equipos de soldadura semiautomática trifásicos idóneos para trabajar en cualquier ambiente industrial, carpintería metálica mediana y grande, astilleros y empresas de montajes. La serie ECHO gracias a su modularidad ofrece lo máximo en versatilidad para cualquier aplicación de soldadura. Los generadores ECHO 4000 CV - 5000 CV y 6000 CV pueden trabajar con diversos tipos de maletas de arrastre y varias longitudes de alargo de interconexión generador-maleta permitiendo la regulación de todos los parámetros de soldadura a distancia desde la maleta de arrastre.

Los generadores ECHO 4000 CV - 5000 CV y 6000 CV, se acoplados al la maleta de arrastre digital ES 5, gracias a los programas de soldadura pre-fijados, en función del material, del gas y del diámetro del hilo utilizado, se ponen de las reales instalaciones sinérgicas que permiten también regular de manera intuitiva y con extrema facilidad los parámetros de soldadura aunque el operador sea poco experto.

ENERGY SAVING Los generadores ECHO 4000 CV, 5000 CV, 6000 CV y 7000 CC/CV son dotados de la función Energy Saving que activa la ventilación del generador y el enfriamiento de la antorcha sólo cuando necesario, permitiendo un notable ahorro energético y una reducida manutención del generador para la menor cantidad de polvo introducido

32

WWW.CEAWELD.COM

¼¼ Regulación

electrónica de la tensión

¼¼ Adaptando

las maletas de arrastre WF y DF podemos conectar alargos de interconexión de hasta 50 m y además controlar la corriente de soldadura desde la maleta

¼¼ Excepcional

tipos de gas

característica de soldadura con todos los materiales y diversos

¼¼ Diseño

innovador con panel frontal en fibra antichoque y robusto mango ergonómico para facilitar su desplazamiento.

¼¼ Reducido

consumo de red respecto al generador con regulación por conmutador

¼¼ Elevada

fiabilidad y reducción del costo de manutención gracias a la ausencia de componentes de regulación electromecánicos

¼¼ QBS

Sistema de freno del motor que permite un inicio de arco perfecto y constante

¼“Hot ¼

start” automático para un preciso cebado del arco

¼¼Circuito

electrónico en un compartimento aislado, protegido del polvo y la suciedad

¼¼ Fabricado

de serie con porta-botella y ruedas robustas para facilitar su desplazamiento

¼¼ Dos

conectores de inductancia, en una ubicación protegida, para un excelente baño de soldadura en cualquier posición WF 4 - DF 4 - ES 5

MINI 4 - DTR 4 A/V

SWF

ECHO 7000 CC/CV MULTIPROCESS ¼¼

El equipo ECHO 7000 CC/CV multiprocesso permite trabajar con procedimiento MIG/MAG, MMA y TIG.

¼¼

Selector de proceso: MIG/MAG • MMA • TIG

MIG/MAG –– Regulación

electrónica de la tensión

MMA - TIG

–– Regulación

externa del Burn Back y de la Rampa Motor para un inicio siempre preciso

–– Regulación –– Selector

electrónica de la corriente

escala alto-bajo de corriente

–– Hot

Start regulable para mejorar el encendido del arco

–– Posibilidad

de seleccionar el modo de soldadura con 2 ó 4 tiempos.

–– Control

del Arc Force para escoger la mejor característica dinámica del arco de soldadura

–– Protección –– Función

WELDING TOGETHER

contra el exceso de corriente

Antisticking

33

Maletas de arrastre WF - DF - DTR ¼¼ Mango

robusto y gancho de elevación

¼¼ Estructura

en metal con panel frontal en fibra antichoque para la protección de todos los mandos y conectores

¼¼ Regulación ¼¼ Regulación

motor

electrónica de la tensión externa del BurnBack y de la rampa

¼¼ Posibilidad

de seleccionar el modo de soldadura con 2 ó 4 tiempos

WF DF

¼¼ Voltímetro / Amperímetro digital con memorización

DTR

del último parámetro de soldadura (DF 4 - DTR 4 A/V)

¼¼ QBS

Sistema de freno del motor que permite un inicio de arco perfecto y constante

¼¼ Alojamiento de la bobina inclinado (Ø max. 300 mm) ¼¼ Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad

de herramientas

¼¼ Arrastre

hilo

de hilo profesional que garantiza un preciso y constante avance del

¼¼ Ajuste

fino de la presión del hilo mediante rueda graduada, que se mantiene en posición constante cuando se abre y cierra el mecanismo

ES 5 La maleta de arrastre ES 5 construida con la más moderna tecnología digital y controlada por microprocesador, mediante el empleo de una sola manopla permite de escoger, dentro de programas pre-fijados, los mejores parámetros de soldadura en función del material, del gas y del diámetro de hilo utilizado permitiendo de efectuar soldaduras de alta calidad en MIG/MAG sobre muchos tipos de material. En función del espesor del material de soldar, una sencilla tabla indica el valor dónde posicionar el potenciómetro de la regulación sinérgica para conseguir automáticamente el correcto parámetro de soldadura.

1

4

2

¼¼ Regulación

sinergica del parámetro de soldadura

¼¼Simplicidad

de uso con facil selección y llamada del parámetro y del programa de soldadura

¼¼Início

del arco siempre preciso gracias al control digital

¼¼Optima

característica de soldadura en MIG/MAG con diversos tipos de material y gas

1. Selector “processo” de soldadura Manual / Synergic ––

Synergic - en base al programa seleccionado son regulados de modo sinérgico los mejores parámetros de soldadura

––

Manual - el potenciómetro situado sobre el panel regula la velocidad del hilo como en los equipos tradicionales

2. Selector “visualización”: Voltímetro/Amperímetro • Velocidad hilo 3. Selector “modo” de soldadura: 2T/4T • Puntos 3

34

7

5

6

WWW.CEAWELD.COM

4. Display digital para la visualización de los programas de soldadura prefijados, teniendo incluso la función de Voltímetro/ Amperímetro con visualización de la velocidad del hilo y memorización de la última lectura (función Hold) 5. Selector: Prueba de gas – Avance hilo 6. Selector “regulación”: Rampa motor • Burn-back • Tiempo de punto 7. Potenciómetro por la regulación de la tensión y la sinergia

MINI 4

SWF STRONG FEEDER

Maleta de arrastre para obra, astilleros tambien, del peso y dimensiones reducidas, por un más fácil desplazamiento apto pora bobinas de hilo de diámetro hasta 200 mm (5 kg) que junta a las principales características técnicas de las maletas de arrastre serie WF la presencia de: ¼¼Caudalimetro por la regulación de la cantidad de gas ¼¼ Voltímetro y Amperímetro digital con memorización últimos parámetros de soldadura ¼¼ Marcos de protección en fibra antichoque.

Estas maleteas de arrastre, caracterizadas por una robusta e s t ru c tu r a d e p o l i p r o p i l e n o , representan la solución ideal por empleos en obra y en los entornos de trabajo más extremo e incómodo. Desarrolladas por el empleo de halambre sólidos y tubolares los modelos SWF permiten el empleo de bobinas hasta Ø 300 mm. V/A disponibles a solicitud.

WF 4

DF 4

DTR 4 A/V

ES 5

MINI 4

SWF

Alimentación monofásica 50/60 Hz

DATOS TECNICOS V

48

48

48

48

48

48

Potencia del motor

W

100

100

100

100

100

100

Número de los rodillos

N°

4

4

4

4

4

4

Velocidad de arrastre

m/min

0,5 - 20

0,5 - 20

0,5 - 20

0,5 - 20

0,5 - 20

0,5 - 20

Hilo utilizable (acero)

Ø mm

0,6 - 2,4

0,6 - 2,4

0,6 - 2,4

0,6 - 2,4

0,6 - 2,4

0,6 - 2,4

mm

570

570

450

570

500

540

Dimensiones Peso

mm

275

275

230

275

235

235

mm

400

400

315

400

320

485

kg

17

17

11,5

17,5

11

14

DATOS TECNICOS

ECHO 4000 CV

5000 CV

6000 CV

7000 CC/CV

V

230/400

230/400

230/400

230/400

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

20,1

29,2

40

46

Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%)

A

45/25

63/35

80/45

85/50

0,92 - 0,95

0,91 - 0,94

0,90 - 0,92

0,88 - 0,90

0,76

0,76

0,76

0,76

Alimentación trifásica 50/60 Hz

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento Tensión en vacío

V

16,5 - 44

17 - 51

17,5 - 58

22 - 56

Campo de regulación

A

25 - 400

25 - 500

30 - 600

25 - 700

A 100%

230

310

390

460

A 60%

310

400

500

600

A 40%

400

500

600

700

Ø mm

0,6 - 1,6

0,6 - 1,6

0,8 - 2,0

0,8 - 2,4

Ciclo de trabajo al (40°C) Hilos

EN 60974-1 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

23 S

23 S

23 S

23 S

H

H

H

H

mm

1060

1060

1060

1060

mm

600

600

600

600

mm

780

780

780

780

kg

104

116

146

180

Clase de aislante Dimensiones Peso

Accessorios –– Equipo

de refrigeración IR14

–– Brazo

mòvil porta antorcha

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

35

TREO 1650 SYNERGIC

GENERADOR INVERTER MULTIPROCESO SINÉRGICO PARA SOLDADURA MIG/MAG, MMA y TIG Gran flexibilidad de empleo y portabilidad: éstas son las características del generador de soldadura multiproceso sinérgico de alimentación monofásica TREO 1650 Synergic. Basado sobre la más moderna tecnología inverter IGBT con control digital, TREO 1650 Synergic permite efectuar soldaduras de alta calidad en MIG/MAG sobre todos los materiales, también garantizando óptimas prestaciones en la soldadura TIG con inicio tipo Lift y en la soldadura a electrodo (MMA). Innovativo, versátil, ligero, fácil de transportar, simple de utilizar, TREO 1650 Synergic es un producto de alto nivel tecnológico absolutamente insustituible para todos los trabajos de manutención interior y externa, en carrocería, agricultura y en las pequeñas intervenciones de carpintería ligera.

¼¼ Generador

multiproceso con óptimas características de soldadura en MIG/MAG, MMA y TIG

¼¼ Control digital de los parámetros de soldadura con curvas sinérgicas preindicadas

según el tipo de material, gas y diámetro hilo utilizado.

¼¼ Inversión

de polaridad de serie para la soldadura de los más comúnes hilos tubulares con y sin gas

¼¼ Conexión

Euro centralizada para la antorcha

¼¼ Estructura ¼¼ Mandos

metálica con panel frontal en fibra contra golpes

protegidos contra golpes accidentales

¼¼ Grado

de protección IP23 y la parte electrónica protegida del polvo, gracias a un novedoso sistema de ventilación por Túnel, permite utilizarlos en los más pesados ambientes de trabajo

¼¼ Arrastre

de hilo profesional con 2 rodillos que garantiza un preciso y constante avance del hilo

¼¼ Rodillo

para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad de herramientas

¼¼ Alojamento

de la bobina de Ø max. 200 mm

¼¼ Posibilidad

de utilizar bobinas de hilo con Ø 300 mm gracias al Kit Retrofit

(Optional).

36

WWW.CEAWELD.COM

PFC POWER FACTOR CORRECTION El dispositivo PFC, hace sinusoidal la forma de ola de la corriente absorbida con consiguiente ausencia de molestias armónicas en red y optimización de la absorción que permite el empleo de toda la potencia del generador con fusible da16 A.

El circuido PFC garantiza una mayor protección de la soldadora contra las oscilaciones de la tensión de alimentación también devolviéndola más segura en el empleo con motogeneradores.

Panel de control ¼¼ Voltímetro

SOLDADURA MMA

y Amperímetro digital

¼¼ Display

digital para la preindicación y visualización de los parámetros de soldadura y de los programas sinérgicos

¼¼ Selector:

espesor pieza, corriente, velocidad hilo y programas

¼¼ H o t

Startregulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente difícil

¼¼ Función

¼¼ Posibilidad

SOLDADURA TIG

de soldadura: 2T/4T • Crater • Puntas • Discontínuo

¼¼ Pulsador

DATOS TECNICOS MIG/MAG V

Force regulable para la selección de la mejor característica dinámica del arco de soldadura

¼¼ Regulación

fina de la longitud de arco y de inductancia electrónica

Alimentación monofásica 50/60 Hz

¼¼ Arc

+15% -15%

Antisticking para evitar el pegado del electrodo

¼¼ En

corriente continua mediante inicio tipo “Lift” que permite reducir al mínimo la incrustación de tungsteno y las marcas sobre la pieza a soldar.

funciòn especial

TREO 1650 SYNERGIC TIG

MMA

230

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

4,5

2,8

4,0

Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%)

A

16

12

16

0,99/0,99

0,99/0,99

0,99/0,99

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento

0,78

0,77

0,82

Tensión en vacío

V

72

72

72

Campo de regulación

A

5 - 160

5 - 160

10 - 130

A 100%

120

120

120

A 60%

130

130

130

A 35%

160

160

---

Hilos

Ø mm

0,6 - 1,0

---

---

Diámetro bobina

Ø mm

200 max (300 opt.)

---

---

Ciclo de trabajo al (40°C)

EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

Clase de aislante Dimensiones Peso

23 S H

mm

500

mm

220

mm

425

kg

17,5

ACCESORIOS –– Kit

retrofit para adaptar bobinas de 300 mm

–– Carro

porta botella de gas

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

37

TREO 1800 SYNERGIC GENERADOR INVERTER MULTIPROCESO SINÉRGICO PARA SOLDADURA MIG/MAG, MMA y TIG Gran flexibilidad de empleo y portabilidad: éstas son las características del generador de soldadura multiproceso sinérgico de alimentación monofásica TREO 1800 Synergic. Basado sobre la más moderna tecnología inverter IGBT con control digital, TREO 1800 Synergic permite efectuar soldaduras de alta calidad en MIG/MAG sobre todos los materiales, posibilidad de memorizar hasta 99 JOB personalizados, también garantizando óptimas prestaciones en la soldadura TIG con inicio tipo Lift y en la soldadura a electrodo (MMA). Innovativo, versátil, ligero, fácil de transportar, simple de utilizar, TREO 1800 Synergic es un producto de alto nivel tecnológico absolutamente insustituible para todos los trabajos de manutención interior y externa, en carrocería, agricultura y en las pequeñas intervenciones de carpintería ligera.

¼¼ Generador

multiproceso con óptimas características de soldadura en MIG/ MAG, MMA y TIG

¼¼ Control

digital de los parámetros de soldadura con curvas sinérgicas preindicadas según el tipo de material, gas y diámetro hilo utilizado.

¼¼ Posibilidad

de memorizar 99 programas personalizados de soldadura (JOB)

¼¼ Simplicidad

de utilización con fácil selección y llamada de los parámetros y los programas de soldadura

¼¼ Inversión

de polaridad de serie para la soldadura de los más comúnes hilos tubulares con y sin gas

¼¼ Conexión

Euro centralizada para la antorcha

¼¼ Estructura ¼¼ Mandos

metálica con panel frontal en fibra contra golpes

protegidos contra golpes accidentales

¼¼ Grado

de protección IP23 y la parte electrónica protegida del polvo, gracias a un novedoso sistema de ventilación por Túnel, permite utilizarlos en los más pesados ambientes de trabajo

¼¼ Arrastre

de hilo profesional con 2 rodillos que garantiza un preciso y constante avance del hilo

¼¼ Rodillo

para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad de herramientas

¼¼ Alojamento ¼¼ Posibilidad

(Optional).

de la bobina de Ø max. 200 mm de utilizar bobinas de hilo con Ø 300 mm gracias al Kit Retrofit

VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, ofreciendo así la máxima seguridad al operador. 38

WWW.CEAWELD.COM

VRD

12 V

PANEL DE CONTROL ¼¼ A j u s t e

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Voltímetro

y Amperímetro digital con memorización del último valor

¼¼ Display

digital para la preindicación y visualización de los parámetros de soldadura y programas sinérgicos

¼¼ Selector:

corriente, velocidad hilo, espesor pieza y programa

¼¼ Selector:

longitud de arco, tensión y inductancia electrónica

¼¼ Selector

“proceso”: • MIG/MAG Synergic • MIG/MAG Manual • MMA • TIG DC • Job

SOLDADURA MMA ¼¼ Arc

Force regulable para la selección de la mejor característica dinámica del arco de soldadura

¼¼ Hot

Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente difícil

¼¼ Función

Antisticking para evitar el pegado del electrodo

SOLDADURA TIG ¼¼ S o l d a d u r a

TIG en corriente continua mediante inicio tipo “Lift” que permite reducir al mínimo la incrustación de tungsteno y las marcas sobre la pieza a soldar

¼¼ Selector

“modo” de soldadura: 2T/4T • “Inicial & Crater” • Puntos • Discontinuo

¼¼ Control

inicial y final de Crater

¼¼ Prueba

de gas y avancede hilo

¼¼ Pulsador

DATOS TECNICOS MIG/MAG Alimentación monofásica 50/60 Hz

V

+15% -15%

función especial

TREO 1800 SYNERGIC TIG

MMA

230

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

7,8

5,9

7,4

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

16

16

16

0,68/0,99

0,67/0,99

0,68/0,99

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento

0,79

0,77

0,81

Tensión en vacío

V

59

59

59

Campo de regulación

A

10 - 175

5 - 175

10 - 150

A 100%

100

100

90

Ciclo de trabajo al (40°C)

A 60% A

X%

115

115

110

175 (20%)

175 (20%)

150 (25%)

Hilos

Ø mm

0,6 - 1,0

---

---

Diámetro bobina

Ø mm

200 max (300 opt.)

---

---

EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

Clase de aislante Dimensiones Peso

23 S H

mm

500

mm

220

mm

425

kg

16

ACCESORIOS –– Kit

retrofit para adaptar bobinas de 300 mm

–– Carro

porta botella de gas

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

39

UN PASO EN EL FUTURO Con los generadores inverter CONVEX, DIGISTAR y DIGITECH vision PULSE se entra en el futuro de la soldadura MIG/MAG: encendidos perfectos y baño de soldadura siempre controlado gracias a un control del arco de soldadura, fruto de años de investigación y más de 60 años de experiencia. Soldaduras de extrema precisión, resultados repetibles en el tiempo, flexibilidad y simplicidad de uso unidas a una elevada estabilidad del arco eléctrico son la base de la filosofía que ha llevado al desarrollo de estos generadores. Cinco series de instalaciones multiproceso para satisfacer todas las exigencias: ¼¼ CONVEX

BASIC

¼¼ CONVEX YARD

¼¼ DIGISTAR

PULSE

¼¼ DIGITECH VISION

PULSE

¼¼ CONVEX VISION

Estos generadores permiten soldar en MIG/MAG, por electrodo y en TIG con encendido tipo “Lift”; para que el uso sea más fácil, existe la posibilidad en todas las máquinas de memorizar hasta 99 “Job” personalizados, con el almacenamiento de todos los parámetros de soldadura. Su flexibilidad de uso los hace apropiados en numerosas aplicaciones, desde las construcciones civiles y navales a la industria petroquímica, desde automóvil a los sistemas de calefacción y acondicionamiento y en todos los trabajos de pequeña, mediana y grande carpintería donde se requiera precisión y calidad de soldadura. No solo, estas instalaciones han sido proyectadas para ir al paso con la evolución en el tiempo de la tecnología de soldadura y es posible mantener el software y el firmware de control siempre actualizados en las últimas versiones. Se ha prestado especial atención al ahorro energético: una eficiencia muy alta y un factor de potencia elevado aseguran un gasto energético anual menor en igualdad de uso, con respecto a las soldadoras convencionales. La función especial “Energy Saving” contribuye a evitar los derroches, activando las alimentaciones auxiliares, la ventilación del generador y el enfriamiento de la antorcha solo cuando es necesario. Además, estos generadores respetan todas las más recientes normativas sobre la contaminación electromagnética y están en línea con los estándares ambientales previstos por la normativa RoHS.

VISION ARC Las instalaciones CONVEX VISION, DIGISTAR y DIGITECH VISION PULSE se distinguen por el innovador control del arco: VISION.ARC que garantiza excelentes rendimientos de soldadura con mayor depósito de hilo, velocidad más elevada y dilataciones térmicas reducidas. Gracias a más de 60 años de experiencia en el sector de la tecnología de soldadura, CEA ha desarrollado el control digital de la dinámica del arco VISION.ARC que garantiza rendimientos excelentes en todas las situaciones de soldadura MIG/MAG y MIG PULSE. El arco eléctrico monitorizado constantemente por el microprocesador que controla en tiempo real el proceso de soldadura: todos los parámetros se elaboran y modifican instantáneamente, en pocos microsegundos, por el control que gestiona de forma digital los cortocircuitos típicos de la soldadura MIG/MAG manteniendo el arco estable y preciso al variar las condiciones externas. De este modo el movimiento de la antorcha, las irregularidades de las piezas que soldar y otros factores no influyen en el resultado final. El proceso de soldadura siempre está bajo control desde la activación hasta la interrupción gracias a los dispositivos WSC Wire Start Control y al control del Burn Back. VISION.ARC es la base de soporte para los software especiales de soldadura como: ¼¼ vision.PIPE

para una soldadura más atenta que la primera pasada de raíz de los tubos

¼¼ vision.COLD

para la soldadura MIG/MAG de bajo aporte térmico

¼¼ vision.ULTRASPEED ¼¼ vision.POWER

40

para soldadura de espesores medio pequeños a una velocidad aún más elevada

para obtener penetraciones más elevadas en medianos y grandes espesores

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CONVEX BASIC Generadores Multiproceso MIG/MAG con regulación de los parámetros de soldadura simple e intuitiva equivalente a la de las soldadoras de tipo tradicional.

CONVEX YARD Los generadores multitensión CONVEX YARD combinan las características y el control digital de las CONVEX BASIC con la posibilidad de ser conectados a redes de alimentación de 200 V a 460 V y la posibilidad de soldar con todos los tipos de electrodo (celulósicos incluidos) y poder ser usados en trabajos de descarnar.

CONVEX VISION Generadores Multiproceso MIG/MAG Sinérgicos con pantalla gráfica en color para la programación y personalización de todo el proceso de soldadura. Los generadores CONVEX VISION pueden controlar los procesos especiales de soldadura MIG/MAG: ¼¼ vision.PIPE

¼¼ vision.ULTRASPEED

¼¼ vision.COLD

¼¼ vision.POWER

DIGISTAR PULSE Generadores multiproceso MIG/MAG PULSADOS sinérgicos compactos. Ideales para aplicaciones en el sector del automóvil y para soldaduras en la carpintería ligera.

DIGITECH VISION PULSE Generadores multiproceso MIG/MAG PULSADOS sinérgicos. Combinan todas las características y el control de las DIGITECH Vision Pulse añadiendo la posibilidad de soldar en MIG Pulsado y Doble Pulsado. Los generadores DIGITECH Vision Pulse pueden controlar los procesos especiales de soldadura MIG/MAG: ¼¼ vision.PIPE

¼¼ vision.ULTRASPEED

¼¼ vision.COLD

¼¼ vision.POWER

WELDING TOGETHER

41

vision.PIPE Soldadura MIG/MAG de la pasada de raíz de los tubos y de las chapas con gap vision.PIPE es el innovador proceso MIG/MAG desarrollado por CEA para la soldadura a tope de la primera pasada de raíz en la unión de los tubos en todas las posiciones. Gracias a los programas sinérgicos de soldadura, con vision.PIPE se pueden efectuar soldaduras de elevada calidad con un arco optimizado para unir los tubos de forma precisa y segura incluso en presencia de importantes “gap” entre los dos escoplos. El proceso vision.PIPE permite sustituir los procedimientos TIG y MMA por un sensible aumento de la velocidad de ejecución de la soldadura. El paquete de soldadura vision.PIPE también representa la solución ideal para la soldadura de chapas con uniones separadas por “aperturas en aire” Ventajas ¼¼ Perfecta

y segura soldadura de la primera pasada de raíz

¼¼ Elevada

velocidad de ejecución de la unión de soldadura con relación a los procesos TIG y MMA

¼¼ Control

preciso en la soldadura de chapas y tubos, de cualquier espesor, en todas las posiciones

¼¼ Reducción

del aporte térmico en las juntas soldadas

¼¼ Posibilidad

de efectuar soldaduras de raíz sin sistemas de soporte (backing)

¼¼ Menor

necesidad de una atenta preparación del escoplo

¼¼ Simplicidad

del proceso de soldadura, fácil de aprender y usar

¼¼ Posibilidad

de trabajar con soldadores no altamente cualificados, como en el caso de los procedimientos TIG y MMA

¼¼ Continuidad

del proceso de soldadura

¼¼ Pasadas

en vertical ascendiente o descendiente con perfecta fusión de los extremos

Applicaciones

42

¼¼ Soldadura

de la pasada de raíz de los tubos

¼¼ Soldadura

de chapas con gap en todas las posiciones

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vision.COLD Soldadura MIG/MAG con bajo aporte térmico vision.COLD es un innovador proceso MIG/MAG, de bajo aporte térmico, desarrollado por CEA para la soldadura de espesores finos y para el MIG Brazing en todas las posiciones de soldadura. Gracias a los programas sinérgicos de soldadura, con vision.COLD se pueden efectuar soldaduras de máxima calidad con un arco optimizado para unir chapas finas sin deformaciones y modificando al mínimo la estructura metalúrgica.El paquete de soldadura vision.COLD está indicado especialmente para la soldadura de chapas con uniones separadas por “aperturas en aire” VENTAJAS ¼¼ Soldadura

de chapas de espesores finos de acero de carbono y aceros ligados fuertemente

¼¼ Elevada

velocidad de ejecución de la unión de soldadura con relación a la soldadura tradicional short arc en MIG/MAG

¼¼ Reducción

Brazing

del daño en la capa de cinc de las chapas galvanizadas en Mig

¼¼ Importante

reducción del aporte térmico en las uniones soldadas con reducción de la deformación de las piezas que soldar

¼¼ Absoluta

ausencia de salpicaduras y proyecciones durante la fase de cortocircuito.

¼¼ Pasadas

en vertical ascendiente o descendiente con perfecta fusión de los extremos

APLICACIONES ¼¼ Soldadura

de chapas finas con bajo aporte térmico

¼¼ Soldadura

de chapas con gap en todas las posiciones

¼¼ MIG

Brazing de bajo aporte térmico

¼¼ Soldadura

de los aceros inoxidables

¼¼ Soldadura

de espesores finos de Aluminio

FRENTE

WELDING TOGETHER

REVERSO

43

vision.ULTRASPEED Soldadura MIG/MAG de alta velocidad vision.ULTRASPEED es el innovador proceso MIG/MAG desarrollado por CEA para la soldadura de aceros y materiales no ferrosos que, gracias al aumento de la fuerza magnética del arco y a un cono de arco más estrecho, permite un decidido aumento de la velocidad de soldadura. Este proceso garantiza un menor sobrecalentamiento del metal base con inferiores tensiones de contracción y consiguiente reducción de las actividades de reelaboración y acabado. El proceso vision.ULTRASPEED permite sustituir la soldadura short-arc y mixarc en MIG/MAG por un sensible aumento de la velocidad de ejecución de la soldadura Ventajas ¼¼ Elevada

velocidad de soldadura

¼¼ Soldadura

de chapas de medianos espesores de aceros de carbono, aceros inoxidables y aluminio

¼¼ Cordones

de soldadura más estrechos con menor consumo de material de aporte y gas de protección

¼¼ Reducción

de aporte térmico al baño de fusión

¼¼ Ausencia

de salpicaduras y proyecciones metálicas durante la fase de depósito del hilo

APLICACIONES ¼¼ Carpintería

ligera y media

¼¼ Producciones ¼¼ Industria

automovilística

¼¼ Industria

petroquímica

¼¼ Industria

alimentaria

¼¼ Construcción ¼¼ Cisternas

de vehículos ferroviarios

y contenedores de pequeñas y medianas dimensiones

HASTA EL

30%

MÁS VELOZ

44

de componentes de acero, acero inoxidable y aluminio

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vision.POWER Soldadura MIG/MAG de alta penetración vision.POWER es el innovador proceso MIG/MAG desarrollado por CEA para la soldadura de aceros y materiales no ferrosos (aluminio, cobre, etc.) de medianos y gruesos espesores donde se requiere una elevada penetración. Utilizando este proceso especial de soldadura, el cono del arco es más estrecho y por lo tanto se concentra en una superficie más pequeña del metal base aumentando de forma considerable la penetración. El arco muy concentrado del vision.POWER también es ideal para soldaduras de ángulo y en apertura estrechas con una elevada longitud de stick out. El proceso vision.POWER permite sustituir la soldadura spray arc en MIG/ MAG con un sensible aumento tanto de la penetración como de la velocidad de ejecución de la soldadura Ventajas ¼¼ Mayor

penetración en igualdad de corriente erogada

¼¼ Elevada ¼¼ Menor

velocidad de soldadura con relación al proceso MIG/MAG spray-arc

consumo de material de aporte y gas de protección

¼¼ Notable

reducción del aporte térmico con eliminación de las fisuras en caliente del material base

¼¼ Reducción

escoplo

del número de pasadas gracias a la reducida dimensión del

¼¼ Drástica

reducción del riesgo de inclusiones sólidas de materiales diferentes en el cordón de soldadura

¼¼ Ausencia

de porosidad y soplados

¼¼ Ausencia

de exceso de metal en los empalmes de tope

¼¼ Absoluta

ausencia de salpicaduras y proyecciones metálicas.

Aplicaciones ¼¼ Carpintería ¼¼ Grandes

media y pesada.

construcciones de acero, acero inoxidable y aluminio

¼¼ Ideal

para soldaduras en aperturas estrechas donde se requiere un elevado stick-out

¼¼ Soldaduras

de juntas en ángulo

¼¼ Producción

de vehículos de trabajo y transportes pesados

¼¼ Astilleros ¼¼ Construcción ¼¼ Fabricación

de vehículos ferroviarios.

de cisternas y contenedores de grandes dimensiones

WELDING TOGETHER

45

CONVEX BASIC

GENERADORES INVERTER MULTIPROCESO PARA LA SOLDADURA, MIG/MAG, MMA y TIG Diseños avanzados y atractivos unidos a la tecnología inverter de última generación con control digital de la soldadura caracterizan las instalaciones multifunción de la serie CONVEX BASIC. Innovativos, tecnológicamente al de vanguardia, robusto y simple de utilizar, permiten efectuar soldaduras de alta calidad, en MIG/MAG, electrodo y en TIG con cebador tipo Lift y representan la mejor solución en todos los campos industriales para todos los trabajos cualificados de soldadura que solicitan elevada precisión y ripetitibidad de los resultados. Las instalaciones CONVEX BASIC son ideales para quien busca un equipo de soldadura innovativo, moderno pero al mismo tiempo lo más parecido en la regulación de los parámetros a las soldadoras de tipo tradicional. Las instalaciones CONVEX BASIC 330, 400 y 500 está disponibles en la versión con maleta de arrastre indipendiente, mientras el generador compacto CONVEX 320 BASIC están provistos de arrastre incorporado

¼¼ Proceso

de soldadura siempre controlado gracias a la regulación digital de todos los parámetros

¼¼ Equipos

multiproceso con excepcionales características de soldadura MIG/MAG,MMA y TIG con inicio tipo “Lift”

¼¼ Excelente

cebador del arco siempre preciso y seguro

¼¼ Simplicidad

de utilización con fácil selección y llamada de los parámetros y programas de soldadura

¼¼ Posibilidad

de memorizar hasta 99 programas personalizados de soldadura (JOB)

¼¼ Possibilidad

de la preindicación de los parametros de soldadura

¼¼ Control

inicial y final del proceso de soldadura (Crater)

¼¼ Control

y repetitividad de los parámetros de soldadura

¼¼ Reducido

consumo de energía

¼¼ Función

Por qué elegir CONVEX BASIC ¼¼ Excelente

46

calidad de soldadura

“Energy Saving” que sólo activa la ventilación del generador y el enfriamento de la antorcha cuando es necesario

¼¼ Compensación

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automáticode la tensión de red + / - 20%

¼¼ Estructura

metálica con panel frontal en fibra contra golpes

¼¼ Mandos

protegidos por visera

¼¼ Frontal

inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros

¼¼ Grado

de protección IP 23 S y la parte electrónica protegida del polvo, gracias al sistema de ventilación por Túnel, permite utilizarlos en los más pesados ambientes de trabajos

GENERADOR ¼¼ Regulación

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Voltímetro

y Amperímetro digital con memorización del último valor y preindicación de la corriente de soldadura

¼¼ Display

digital para la preindicación y visualización de los parámetros de soldadura

¼¼ Selector:

corriente, velocidad hilo

¼¼ Selector:

tensión, inductancia electrónica

¼¼ Selector

“proceso”: MIG/MAG –– MMA –– TIG DC –– JOB ––

¼¼ Selector

“modo” de soldadura: 2T/ 4T ––“Inicial & Crater” –– Puntos –– Discontinuo ––

¼¼ Regulación ¼¼ Prueba

del la tensión y de inductancia electrónica

de gas y avance de hilo

¼¼ Pulsador

función especial

SOLDADURA MMA ¼¼ Arc

Force regulable para la selección de la mejor característica dinámica del arco de soldadura

¼¼ Hot

Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente difícil

¼¼ Función

Antisticking para evitar el pegado del electrodo

SOLDADURA TIG ¼¼ Soldadura TIG

en corriente continua mediante inicio tipo “Lift”que permite reducir al mínimo la incrustación de tungsteno

WELDING TOGETHER

47

Los generadores CONVEX BASIC 330, 400 y 500 ofrecen la posibilidad de ser conectados a maletas de arrastre con cables de interconexión hasta 50 m de largo y más, con control de los parámetros directamente desde la maleta de arrastre. Maleta de arrastre HS 5 ¼¼ Regulación

velocidad hilo del la tensión de soldadura ¼¼ Prueba de gas y avance de hilo ¼¼ Regulación

¼¼ Arrastre

de hilo profesional de aluminio con 4 rodillos de gran diámetro que garantiza un preciso y constante avance del hilo ¼¼ Ajuste fino de la presión del hilo mediante rueda graduada, que se mantiene en posición constante cuando se abre y cierra el mecanismo ¼¼ Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad de herramientas ¼¼ Alojamento de la bobina de Ø max. 300 mm

SHS STRONG FEEDER Y MINI SHS Estas maleteas de arrastre, caracterizadas por una robusta estructura de polipropileno, representan la solución ideal por empleos en obra y en los entornos de trabajo más extremo e incómodo. Desarrolladas por el empleo de halambre sólidos y tubolares los modelos SHS permiten el empleo de bobinas hasta Ø 300 mm, mientras las más compactas y ligeras MINI SHS, sólo 8,6 kg, alojan bobinas hasta Ø 200 mm. V/A disponibles sólo a solicitud con versión especial de la instalación.

WSC - WIRE START CONTROL Este nuevo dispositivo de control del inicio del arco, previene que el hilo se pegue a la pieza a soldar o a la tobera de la antorcha y asegura un inicio de arco preciso y suave, especialmente en la soldadura de aluminio.

Control del BURN BACK Al término de la soldadura, en cada condición y con cualquier material, el control digital asegura un corte perfecto del hilo evitando la formación de la clásica y indeseada “bolita” garantizando así un correcto reinicio del arco.

Abiertas a las evoluciones futuras Las instalaciones CONVEX son sistemas abiertos a la evolución futura de la tecnología es posible mantener actualizado el software de control a las últimas versiones.

48

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VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, ofreciendo así la máxima seguridad al operador.

VRD

12 V

Accesorios –– Carro

porta botella de gas y equipo de refrigeración

–– Kit

ruedas para maleta de arrastre

–– Mando

a distancia RC 176

–– Equipo

de refrigeración HR 30

–– Autotransformador –– Carro

porta doble botella de gas y/o autotransformador y equipo de refrigeración

DATOS TECNICOS Alimentación trifásica 50/60 Hz

V

+20% -20%

320

CONVEX BASIC 330 400

500

400

400

400

400

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

14,3

18,8

18,6

25,6

Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%)

A

20

25

25

35

0,86/0,99

0,86/0,99

0,90/0,99

0,94/0,99

0,85

0,82

0,88

0,89

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento Tensión en vacío

V

63

63

70

70

Campo de regulación

A

10 - 320

10 - 330

10 - 400

10 - 500

A 100%

240

280

310

380

A 60%

270

300

370

460

320 (40%)

330 (40%)

400 (50%)

500 (50%)

0,6 - 1,2

0,6 - 1,2

0,6 - 1,6

0,6 - 2,0

Ciclo de trabajo al (40°C)

A Hilos

X%

Ø mm

EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

23 S

23 S

23 S

23 S

H

H

H

H

mm

660

660

660

660

mm

290

290

290

290

mm

515

515

515

515

kg

39

35

39

43

Clase de aislante Dimensiones Peso Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

49

CONVEX 420 YARD GENERADORES INVERTER MULTIPROCESO Y MULTITENSIÓN Los generadores multitensión CONVEX YARD caracterizados por un inverter de elevada eficiencia eléctrica con control digital de todos los parámetros permiten la posibilidad de ser conectados a redes de alimentación de 200 V a 460 V. Estos generadores multiproceso han sido optimizados para la soldadura MMA con todos los tipos de electrodo, celulósicos incluidos, permiten soldar en TIG con encendido tipo “Lift” y poder ser usados en trabajos de descarnar. Combinados con las maletes de arrastre HS 5 o SHS, permiten efectuar soldaduras de elevada calidad, en MIG/MAG. Los generadores CONVEX YARD innovadores, robustos y simples de usar son ideales para quien busca una soldadora moderna para un uso en obras o en otros ambientes gravosos.

Porqué elegir la CONVEX YARD ¼¼ Equipos

50/60 Hz

multi-tensión 220/230/240 V 3ph 50/60 Hz - 380/400/440 V 3ph

¼¼ Compensación ¼¼ Optimizados

incluidos

automática de la tensión de red +20% -20%

por la soldadura MMA con todos los electrodos, celulósicos

¼¼ Inverter

de alta eficiencia eléctrica (η=0,86) y alto factor de potencia (PF=0,95)

¼¼ Especialmente ¼¼ Excelente

diseñado para ser conectado a los motogeneradores

calidad de soldadura

¼¼ Proceso

de soldadura siempre controlado gracias a la regulación digital de todos los parámetros

¼¼ Equipos

multiproceso con excepcionales características de soldadura MIG/MAG, MMA, Descarnar y TIG

¼¼ Excelente

cebador del arco siempre preciso y seguro gracias al WSC - Wire Start Control

¼¼ Simplicidad

de utilización con fácil selección y llamada de los parámetros y los programas de soldadura

¼¼ Posibilidad

de memorizar hasta 99 programas personalizados de soldadura

¼¼ Posibilidad

de preajustar los parámetros de soldadura

(JOB)

¼¼ Control

del principio y fin del proceso de soldadura (Initial / Final Crater)

¼¼ Control

y repetitividad de los parámetros de soldadura

¼¼ Reducido

consumo de energía

¼¼ Función

“Energy Saving” que sólo activa la ventilación del generador y el enfriamento de la antorcha cuando es necesario

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¼¼ Regulación

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Voltímetro

y Amperímetro digital con memorización del último valor y preindicación de la corriente de soldadura

¼¼ Display

digital para la preindicación y visualización de los parámetros de soldadura

¼¼ Selector:

corriente y velocidad hilo

¼¼ Selector:

tensión y inductancia electrónica

¼¼ Selector

“proceso”: MIG/MAG • MMA • Descarnar • TIG DC • JOB

¼¼ Selector

“Ciclo” de soldadura: 2T/ 4T • “Inicial & Crater” • Puntos • Discontinuo

¼¼ Prueba

de gas y avancede hilo

¼¼ Pulsador

función especial

SOLDADURA MMA ¼¼ Arc

Force regulable para la selección de la mejor característica dinámica del arco de soldadura

¼¼ Hot

Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente difícil

¼¼ Función

Antisticking para evitar el pegado del electrodo

SOLDADURA TIG ¼¼ Soldadura TIG

en corriente continua mediante inicio tipo “Lift”que permite reducir al mínimo la incrustación de tungsteno

¼¼ Estructura ¼¼ Mandos

metálica con panel frontal en fibra antichoque

protegidos por visera

¼¼ Frontal

inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros

¼¼ Grado

de protección IP 23 S y la parte electrónica protegida del polvo, gracias al sistema de ventilación por Túnel, permite utilizarlos en los más pesados ambientes de trabajos.

Los equipos CONVEX 420 YARD ofrecen la posibilidad de ser conectados a maletas de arrastre con alargos de interconexión hasta 50 m con control de los parámetros directamente desde la maleta. MALETA DE ARRASTRE HS 5 - SHS ¼¼ Regulación

velocidad hilo del la tensión de soldadura ¼¼ Prueba de gas y avance de hilo ¼¼ Regulación

¼¼ Arrastre

de hilo profesional de aluminio con 4 rodillosde gran diámetroque garantiza un preciso y constante avance del hilo ¼¼ Ajuste fino de la presión del hilo mediante rueda graduada, que se mantiene en posición constante cuando se abre y cierra el mecanismo ¼¼ Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad de herramientas ¼¼ Alojamento de la bobina de Ø max. 300 mm WELDING TOGETHER

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SHS

MINI SHS

SHS y mini SHS STRONG FEEDERS Estas maleteas de arrastre, caracterizadas por una robusta estructura de polipropileno, representan la solución ideal por empleos en obra y en los entornos de trabajo más extremo e incómodo. Desarrolladas por el empleo de halambre sólidos y tubolares los modelos SHS permiten el empleo de bobinas hasta Ø 300 mm, mientras las más compactas y ligeras MINI SHS, sólo 8,6 Kg, alojan bobinas hasta Ø 200 mm. V/A disponibles sólo a solicitud con versión especial de la instalación.

CONFIGURACIÓN POR EMPLEO EN FÁBRICA

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CONFIGURACIÓN POR EMPLEO EN OBRA

VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, ofreciendo así la máxima seguridad al operador.

VRD

12 V

ACCESORIOS –– Carro –– Kit

porta botella de gas y equipo de refrigeración

ruedas para maleta de arrastre

–– Mando

a distancia RC 176

––Carro

porta doble botella de gas y/o autotransformador y equipo de refrigeración

––Inversor

de polaridad

DATOS TECNICOS Alimentación trifásica 50/60 Hz

CONVEX 420 YARD V

+20% -20%

220/230/240

380/400/440

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

14,3

17,0

Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%)

A

30

20

0,95/0,99

0,95/0,99

0,84

0,86

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento Tensión en vacío

V

72

72

Campo de regulación

A

10 - 350

10 - 400

A 100%

270

330

A 60%

310

360

A 40%

350

400

Ø mm

0,6 - 1,2

0,6 - 1,6

Ciclo de trabajo al (40°C) Hilos

EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

23 S

23 S

H

H

mm

660

660

mm

290

290

mm

515

515

kg

42

42

Clase de aislante Dimensiones Peso Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

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CONVEX VISION

GENERADORES INVERTER MULTIPROCESO SINÉRGICOS PARA SOLDADURA MIG/MAG, MMA Y TIG Diseño futurista combinado con la tecnología inverter de última generación con control digital sinérgico de la soldadura que determina automáticamente los mejores parámetros de soldadura, según el tipo de material, del diámetro del hilo y del gas utilizados, caracterizan las instalaciones sinérgicas multiproceso de la serie CONVEX VISION. Dotados de un innovador control digital, con pantalla en color y extraordinario VISION.ARC, con sus procesos especiales de soldadura, las instalaciones CONVEX VISION satisfacen las exigencias de quienes quieren combinar la sinergia con el control completo de todos los parámetros de soldadura.

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Innovadores, tecnológicamente a la vanguardia, robustos y fáciles de usar, permiten efectuar soldaduras de altísima calidad con velocidad elevada, en MIG/MAG, de electrodo y en TIG con encendido tipo “Lift” y representan la mejor solución en todos los campos industriales para todos los usos cualificados de soldadura que requieren elevada precisión y repetibilidad de los resultados. Las instalaciones CONVEX VISION 4000 y 5000 están disponibles en la versión con maleta de arrastre independiente, mientras que los generadores CONVEX VISION 3200 tienen el grupo de arrastre del hilo incorporado.

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Por qué elegir la CONVEX VISION ¼¼ Control

digital de los parámetros de soldadura con curvas sinérgicas preestablecidas, según el tipo de material, gas y díametro del hilo utilizado

¼¼ V I S I O N . A RC

p o r exc e l e n t e s prestaciones de soldadura, con mayor depósito de hilo, velocidad más elevada y menor dilatación térmica

¼¼ Interfaz

con pantalla LCD a color, para el control de todo el proceso de soldadura

¼¼ E q u i p o s

multiproceso con excepcionales características de soldadura MIG/MAG, MMA y TIG con inicio tipo “Lift”

¼¼ Procesos

especiales de soldadura a solicitud

¼¼ Proceso

de soldadura siempre controlado gracias a la regulación digital de todos los parámetros

¼¼ Simplicidad

de utilización con fácil selección y llamada de los parámetros y los programas de soldadura

¼¼ Posibilidad

de memorizar hasta 99 programas personalizados de soldadura (JOB)

¼¼ Posibilidad

de preajust ar los parámetros de soldadura

¼¼ Excelente

ceba d o r d e l a r c o siempre preciso y seguro

¼¼ Control

del principio y fin del proceso de soldadura (Initial/Final Crater)

¼¼ Llaves

de bloque parcial o total de la instalación con accesos ajustables por contraseña

¼¼ Control

y repetitividad de los parámetros de soldadura

¼¼ Función

“Energy Saving” que sólo activa la ventilación del generador y el enfriamento de la antorcha cuando es necesario

¼¼ Ajustes

de parámetros de soldadura directamente desde la antorcha MIG Up/Down

¼¼ Posibilidad

de imprimir y archivar datos (opcional)

CONTROL SINÉRGICO CONVEX VISION El control digital sinérgico de las CONVEX VISION dotado de la innovadora pantalla en color, gracias a iconos y gráficos de fácil lectura, permite también al operador menos experto regular de forma intuitiva y con extrema facilidad todos los parámetros de soldadura. Una vez programado el tipo de programa según el material, diámetro del hilo y gas utilizados, el control determina automáticamente los mejores parámetros de soldadura fruto de los conocimientos que CEA ha adquirido en más de 60 años de experiencia. Al mismo tiempo los CONVEX VISION ofrecen la posibilidad a los soldadores más expertos de mejorar y personalizar la gestión del proceso de soldadura, gracias a la facultad de acceder a submenús claros, simples y completos para la mejor configuración y optimización de la instalación.

WELDING TOGETHER

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VISION.ARC VISION.ARC es el innovador arco de soldadura generado por las instalaciones CONVEX VISION: un potente microprocesador controla de forma digital el proceso de soldadura, elaborando y modificando, en pocos segundos, más de 100 parámetros de soldadura. Todo el proceso de soldadura está bajo control completamente, garantizando un arco extremadamente estable y preciso al cambiar las condiciones externas , incluso debidas al movimiento de la antorcha y a las irregularidades de las piezas que soldar. VISION.ARC, asegura prestaciones excelentes, con una calidad de soldadura, imposible de obtener con los generadores tradicionales; todo esto se traduce en una más elevada velocidad de soldadura, mejor depósito de hilo, notable reducción de las salpicaduras y una menor dilatación térmica de las piezas soldadas.

WSC - WIRE START CONTROL Este nuevo dispositivo de control del inicio del arco, previene que el hilo se pegue a la pieza a soldar o a la tobera de la antorcha y asegura un inicio de arco preciso y suave, especialmente en la soldadura de aluminio.

Control del BURN BACK Al término de la soldadura, en cada condición y con cualquier material, el control digital asegura un corte perfecto del hilo evitando la formación de la clásica y indeseada “bolita” garantizando así un correcto reinicio del arco.

PROCESOS ESPECIALES (Opcional) El VISION.ARC disponible en los generadores CONVEX VISION es la base de soporte para los software de soldadura que permiten soldar en MIG/MAG con los procesos especiales:

56

vision.PIPE para una soldadura más atenta que la primera pasada de raíz de los tubos

vision.ULTRASPEED para soldadura a una velocidad más elevada

vision.COLD para la soldadura MIG/ MAG de bajo aporte térmico

vision.POWER para obtener penetraciones más elevadas en medianos y grandes espesores

WWW.CEAWELD.COM

¼¼ Estructura ¼¼ Mandos

metálica con panel frontal en fibra contra golpes

protegidos por visera

¼¼ Frontal

inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros

¼¼ Grado

de protección IP 23 S y la parte electrónica protegida del polvo, (ventilación por Túnel), permite utilizarlos en los más pesados ambientes de trabajos

Los generadores CONVEX VISION 4000 y 5000 ofrece la posibilidad de ser conectados a maletas de arrastre con cables de interconexión hasta 50 m de largo y más con control de los parámetros directamente desde la maleta de arrastre Maleta de arrastre HT 5 La maleta de arrastre HT 5 replica los comandos principales de selección presentas sobre el generador. La presencia de 4 display independientes sobre la instalación permite la posibilidad de visualizar y controlar al mismo tiempo y de modo instantáneo 4 diferentes parámetros de soldadur.

–– –– –– ––

Arrastre de hilo profesional con 4 rodillos de gran diámetro que garantiza un preciso y constante avance del hilo Ajuste fino de la presión del hilo mediante rueda graduada, que se mantiene en posición constante cuando se abre y cierra el mecanismo Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad de herramientas Alojamento de la bobina de Ø max. 300 mm

DOBLE ARRASTRE Los generadores CONVEX Vision en la versión con doble arrastre representan la solución ideal donde se requiere una mayor flexibilidad en todas las elaboraciones que utilizan dos diferentes materiales de aporte. Gracias al doble arrastre también es posible reducir considerablemente los tiempos de cambio de proceso con un decidido aumento de productividad.

WELDING TOGETHER

57

DIGITORCH Con las antorchas DIGITORCH es posible tener todas las informaciones al alcance:corriente, espesor material, velocidad hilo, longitud de arco, inductancia electrónica, número de programa memorizado son visualizados sobre el amplio display. Además, en función de la modalidad operativa seleccionada, es posible pasar de un programa a otro o bien aumentar o disminuir los parámetros sobre las curvas sinérgicas en uso.

VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, ofreciendo así la máxima seguridad al operador.

AUTOMACIÓN SIMPLE La presencia de serie de algunas I/O analógicodigitales permite a los generadores CONVEX VISION integrarse fácilmente en instalaciones de soldadura automatizada, sin la adición de costosas y sofisticadas interfaces externas normalmente indispensables para la robótica.

INTERFACE ROBOT Los generadores CONVEX pueden ser fácilmente conectados a un Robot a través de interface Robot CEA capaz de administrar muchos protocolos de comunicación analógica/digital y/o DeviceNet con base a las exigencias del robot.

Abiertas a las evoluciones futuras Las instalaciones CONVEX VISION son sistemas abiertos a la evolución futura de la tecnología, es posible mantener actualizado el software de control a las últimas versiones.

58

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VRD

12 V

Accesorios –– Carro

porta botella de gas y equipo de refrigeración

–– Antorchas –– Kit

Up/Down

ruedas para maleta de arrastre

–– Brazo

móvil porta antorcha

–– Mando

a distancia RC 178

–– Autotransformador –– Carro

porta doble botella de gas y/o autotransformador y equipo de refrigeración

DATOS TECNICOS Alimentación trifásica 50/60 Hz

V

+20% -20%

3200

CONVEX VISION 4000

5000

400

400

400

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

14,3

18,6

25,6

Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%)

A

20

25

35

0,86/0,99

0,90/0,99

0,94/0,99

0,85

0,88

0,89

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento Tensión en vacío

V

63

70

70

Campo de regulación

A

10 - 320

10 - 400

10 - 500

Ciclo de trabajo al (40°C)

A 100%

240

310

380

A 60%

270

370

460

320 (40%)

400 (50%)

500 (50%)

0,6 - 1,2

0,6 - 1,6

0,6 - 2,0

A Hilos

X%

Ø mm

EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

Clase de aislante Dimensiones Peso

23 S

23 S

23 S

H

H

H

mm

660

660

660

mm

290

290

290

mm

515

515

515

kg

40

39

43

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

59

DIGISTAR GENERADORES INVERTER MULTIPROCESO PARA LA SOLDADURA MIG DUAL-PULSED, MIG PULSADO, MIG/MAG, MMA y TIG Los generadores multiproceso sinérgicos DIGISTAR 250 basados sobre la más moderna tecnología inverter IGBT con control completamente digital, permite realizar soldaduras de alta calidad, tanto en MIG/MAG como en MIG pulsado y Dual-Pulsed sobre todos los materiales y en especial sobre el acero INOX, aluminio y chapa galvanizada, reduciendo al mínimo el trabajo de limpieza de proyecciones después de la soldadura. Tecnológicamente a la vanguardia, robustos y simples de utilizar, los equipos de soldadura DIGISTAR representa la solución ideal para todos los trabajos que requieren una elevada precisión y constancia de resultados, permitiendo a estos generadores estar particularmente aptos para todo tipo de trabajos en el sector industrial, de modo particular en la manutención calificada y en el sector Automotive. Caracterizados por dimensiones y peso reducidos, los generadores DIGISTAR son fácilmente transportables y permiten tener disponible en todas las condiciones de trabajo un producto de muy elevado nivel tecnológico. La gran versatilidad de los equipos DIGISTAR permite obtener optimas prestaciones incluso en soldadura TIG con inicio “Lift” y en la soldadura con electrodos (MMA).

¼¼ Control

digital sinérgico de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Excepcional

caracteristica de soldadura en MIG, MIG pulsado y DualPulsed con todos los materiales y diversos tipos de gas con ausencia de proyecciones

¼¼ Elevada

característica de soldadura MMA y TIG con inicio tipo “Lift”

¼¼ Posibilidad

de memorizar programas personalizados de soldadura

¼¼ Función

“Energy Saving” que sólo activa la ventilación del generador cuando necesario

¼¼ Control

y repetitividad de los parámetros de soldadura con la posibilidad de imprimir los datos

¼¼ Simplicidad

de utilización con fácil selección y llamada de los parámetros y los programas de soldadura

¼¼ Reducido

consumo de energía

¼¼ Dispositivo ¼¼ Control

de autodiagnóstico para indicar las averías

del ciclo inicial y final de soldadura

¼¼ Llaves

de bloque parcial o total de la instalación con accesos ajustables por contraseña

¼¼ El

empleo de la antorcha especial MIG permite la regulación a distancia de los parámetros de soldadura directamente desde la antorcha

¼¼ Mandos

protegidos contra golpes accidentales

¼¼ Grado

de protección IP23 y la parte electrónica protegida del polvo, gracias a un novedoso sistema de ventilación por Túnel permite utilizarlos en los más pesados ambientes de trabajos

60

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¼¼ Regulación

SOLDADURA CON ELECTRODO MMA

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Voltímetro

y Amperímetro digital con memorización del último valor (función Hold) y preindicación de la corriente de soldadura

¼¼ Display

digital para la preindicación y visualización de los parámetros de soldadura

¼¼ Display

digital para la visualización de los programas de soldadura preindicados

¼¼ Selector:

espesor pieza, corriente, velocidad hilo

¼¼ Selector:

longitud del arco, tensión, inductancia electrónica

¼¼ Arc

Force regulable para la selección de la mejor característica dinámica del arco de soldadura

¼¼ Hot

Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente difícil.

¼¼ Función

Antisticking para evitar el pegado del electrodo

SOLDADURA TIG ¼¼ Soldadura TIG

en corriente continua mediante inicio tipo “Lift” que permite reducir al mínimo la incrustación de tungsteno.

¼¼ Selector

“proceso”: MIG Pulsado • MIG Dual-Pulsed • MIG/MAG • MMA • TIG DC

¼¼ Selector

“Ciclo”: 2T/4T • “Inicial & Crater” • Puntos

¼¼ Selector

“Modo”:

––

SYN (Synergic): en base al programa seleccionado viene regulado en modo sinérgico el mejor parámetro de soldadura

––

AUT (Auto): es posible llamar a los programas de soldadura personalizados

––

MAN (Manual): el potenciómetro digital situado en el panel regula la corriente y la tensión de soldadura como en el equipo tradicional

¼¼ Regulación

electrónica

¼¼ Prueba

fina del la longitud de arco y de inductancia

de gas y avance de hilo

¼¼ Pulsador

función especial

¼¼ Arrastre

de hilo prefessional con 4 rodillos de gran diámetro que garantiza un preciso y constante avance del hilo

¼¼ Ajuste

fino de la presión del hilo mediante rueda graduada,

¼¼ que

se mantiene en posición constante cuando se abre y cierra el mecanismo

¼¼ Rodillo

para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad de herramientas

¼¼ Alojamiento

de la bobina de Ø max. 300 mm

DIGITORCH Con las DIGITORCH todas las informaciones al alcance: corriente, espesor material, velocidad hilo, longitud de arco, inductancia electrónica, número de programma memorizado son visualizados sobre el amplio display. Además, en función de la modalidad operativa seleccionada, es posible pasar de un programa a otro o bien aumentar o disminuir los parámetros sobrelas curvas sinérgicas en uso.

WELDING TOGETHER

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VISION ARC VISION.ARC es el innovador arco de soldadura generado por las instalaciones DIGISTAR 250: un potente microprocesador controla de forma digital el proceso de soldadura, elaborando y modificando, en pocos segundos, más de 100 parámetros de soldadura. Todo el proceso de soldadura está bajo control completamente, garantizando un arco extremadamente estable y preciso al cambiar las condiciones externas , incluso debidas al movimiento del soplete y a las irregularidades de las piezas que soldar. VISION.ARC, asegura prestaciones excelentes, con una calidad de soldadura, imposible de obtener con los generadores tradicionales; todo esto se traduce en una más elevada velocidad de soldadura, mejor depósito de hilo, notable reducción de las salpicaduras y una menor dilatación térmica de las piezas soldadas.

VISION.PULSE El nuevo VISION.PULSE optimiza los resultados de la soldadura pulsados tradicional, permitiendo de conseguir el clásico depósito, un impulso una gota, con un arco aún más corto. Gracias a la veloz respuesta dinámica del control, VISION.PULSE modifica a tiempo real los parámetros, manteniendo un arco corto pero constantemente controlado. Éste permite reducir la elevada aportación térmica, justo de la soldadura pulsada, con consiguiente reducción de las distorsiones, una mejoría del baño de fusión y un considerable aumento de la velocidad de soldadura.

DUAL-PULSED Este novedoso sistema de soldadura MIG pulsada, acopla al pico de pulsación existente un segundo nivel de pulsación con frecuencia variable. La doble pulsación permite de reducir la aportación térmica a la pieza a soldar reduciendo al mínimo las deformaciones y asegurando cordones de soldadura de elevada estética, comparables a los realizados con la soldadura TIG. La soldadura Dual-Pulsed es en particular muy útil en la soldadura del aluminio y el acero inoxidable.

CONTROL DIGITAL Un panel de lectura y utilización simple que permite al usuario menos experto regular el equipo con extrema facilidad. Con los DIGISTAR, en la soldadura MIG, MIG Pulsado y MIG doble pulsado, una vez indicado el programa de soldadura en base al material, diámetro del hilo y gas utilizado, es bastante seleccionar el espesor del material, y automáticamente el microprocesador escogerá por Usted y de forma continua durante la soldadura, el parámetro de soldadura mas correcto.

WSC - WIRE START CONTROL Este nuevo dispositivo de control del inicio del arco, previene que el hilo se pegue a la pieza a soldar o a la tobera de la antorcha y asegura un inicio de arco preciso y suave, especialmente en la soldadura de aluminio.

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WFC - WAVE FORM CONTROL Los parámetros de soldadura y la forma de onda del impulso, controlados digitalmente del microprocesador, son monitoratos y modificados en pocos microsegundos manteniendo el arco constantemente preciso y estable a las continuas variaciones de las condiciones de soldadura debidas al movimiento de la antorcha y a las irregularidades de las piezas a soldar.

CONTROL DEL BURN BACK Al término de la soldadura, en cada condición y con cualquier material, el control digital asegura un corte perfecto del hilo evitando la formación de la clásica indeseada “bolita” garantizando así un correcto reinicio del arco.

ABIERTAS A LAS EVOLUCIONES FUTURAS Las instalaciones DIGISTAR son sistemas abiertos a la evolución futura de la tecnología, es posible mantener actualizado el software de control a las últimas versiones.

DATOS TECNICOS Alimentación trifásica 50/60 Hz

DIGISTAR 250 V

+15% -20%

––Autotransformador

12,6

Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%)

A

16 0,81

Tensión en vacío

V

63

Campo de regulación

A

10 - 250

A 100%

160

A 60%

200

A 35%

250

Ø mm

0,6 - 1,2 EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

Clase de aislante Dimensiones Peso

porta botella de gas

0,65/0,99

Rendimiento

Hilos

Up/down

–– Carro

kVA

Ciclo de trabajo al (40°C)

––Antorchas

400

Potencia de instalación @ I2 Max Factor de Potencia / cos φ

ACCESORIOS

23 S H

mm

615

mm

290

mm

525

kg

29

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

63

DIGITECH VISION PULSE

GENERADORES INVERTER MULTIPROCESO PULSADOS SINÉRGICOS Tecnología inverter de última generación con control digital sinérgico de la soldadura que determina automáticamente los mejores parámetros de soldadura, según el tipo de material, del diámetro del hilo y el gas utilizado, caracterizan las instalaciones sinérgicos PULSADOS multiprocesso de la serie DIGITECH VISION PULSE. Dotados de un innovador control digital, con pantalla en color y extraordinario VISION.ARC, con sus procesos especiales de soldadura, permiten a las instalaciones DIGITECH VISION PULSE de satisfacer las exigencias de quien quiere juntar la sinergia al control completo de todos los parámetros de soldadura. Tecnológicamente a la vanguardia, robustos y fáciles de usar,

64

permiten efectuar soldaduras de altísima calidad con velocidad elevada, en MIG Pulsado y Doble Pulsato, en MIG/MAG a electrodo y en TIG con encendido tipo “Lift” y representan la mejor solución en todos los campos industriales para todos los usos cualificados de soldadura que requieren elevada precisión y repetibilidad de los resultados. Las instalaciones DIGITECH VISION PULSE 3300, 4000 y 5000 están disponibles en la versión con maleta de arrastre independiente,mientras que los generadores compactos DIGITECH 3200 VISION PULSE tienen el grupo de arrastre del hilo incorporado.

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PORQUÉ ELEGIR LA CONVEX VISION ¼¼ Equipos

multiproceso con excepcionales características de soldadura MIG/ MAG,MMA y TIG con inicio tipo “Lift”

¼¼ Control

digit al de los parámetros de soldadura con cur vas sinérgicas preest ablecidas, según el tipo de material, gas y díametro del hilo utilizado

¼¼ VISION.ARC

por excelentes prestaciones de soldadura, con mayor depósito de hilo, velocidad más elevada y menor dilatación térmica

¼¼ Interfaz

con pantalla LCD a color, para el control de todo el proceso de soldadura

¼¼ Procesos

especiales de soldadura a solicitud: ” vision.COLD”, “vision.PIPE”, “vision.POWER” y “vision.ULTRASPEED”

¼¼ Proceso

de soldadura siempre controlado gracias a la regulación digital de todos los parámetros

¼¼ Simplicidad

de utilización con fácil selección y llamada de los parámetros y los programas de soldadura

¼¼ Excelente

cebador del arco siempre preciso y seguro

¼¼ Control

del principio y fin del proceso de soldadura (Initial / Final Crater)

¼¼ Llaves

de bloque parcial o total de la instalación con accesos ajustables por contraseña

¼¼ Control

y repetitividad de los parámetros de soldadura

¼¼ Reducido

consumo de energía

¼¼ Función

“Energy Saving” que sólo activa la ventilación del generador y el enfriamento de la antorcha cuando es necesario

¼¼ Ajustes

de parámetros de soldadura directamente desde la antorcha MIG up/ down

¼¼ Compensación

automática de la tensión de red +20% -20%

¼¼ Posibilidad

(opcional)

de imprimir y archivar datos

¼¼ Posibilidad

de memorizar hasta 99 programas personalizados de soldadura (JOB)

¼¼ Posibilidad

de preajustar los parámetros de soldadura

Control sinérgico DIGITECH VISION PULSE El control digital sinérgico de las DIGITECH VISION PULSE dotado de la innovadora pantalla en color, gracias a iconos y gráficos de fácil lectura, permite también al operador menos experto regular de forma intuitiva y con extrema facilidad todos los parámetros de soldadura. Una vez programado el tipo de programa según el material, diámetro del hilo y gas utilizados, el control determina automáticamente los mejores parámetros de soldadura fruto de los conocimientos que CEA ha adquirido en más de 60 años de experiencia. Al mismo tiempo los DIGITECH VISION PULSE ofrecen la posibilidad a los soldadores más expertos de mejorar y personalizar la gestión del proceso de soldadura, gracias a la facultad de acceder a submenús claros, simples y completos para la mejor configuración y optimización de la instalación.

WELDING TOGETHER

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VISION.ARC VISION.ARC es el innovador arco de soldadura generado por las instalaciones DIGITECH VISION PULSE: un potente microprocesador controla de forma digital el proceso de soldadura, elaborando y modificando, en pocos segundos, más de 100 parámetros de soldadura. Todo el proceso de soldadura está bajo control completamente, garantizando un arco extremadamente estable y preciso al cambiar las condiciones externas , incluso debidas al movimiento de la antorcha y a las irregularidades de las piezas que soldar. VISION.ARC, asegura prestaciones excelentes, con una calidad de soldadura, imposible de obtener con los generadores tradicionales; todo esto se traduce en una más elevada velocidad de soldadura, mejor depósito de hilo, notable reducción de las salpicaduras y una menor dilatación térmica de las piezas soldadas.

VISION.PULSE El nuevo VISION.PULSE optimiza los resultados de la soldadura pulsados tradicional, permitiendo de conseguir el clásico depósito, un impulso una gota, con un arco aún más corto. Gracias a la veloz respuesta dinámica del control, VISION. PULSE modifica a tiempo real los parámetros, manteniendo un arco corto pero constantemente controlado. Éste permite reducir la elevada aportación térmica, justo de la soldadura pulsada, con consiguiente reducción de las distorsiones, una mejoría del baño de fusión y un considerable aumento de la velocidad de soldadura. DUAL-PULSED Este novedoso sistema de soldadura MIG pulsada, acopla al pico de pulsación existente un segundo nivel de pulsación con frecuencia variable. La doble pulsación permite de reducir la aportación térmica a la pieza a soldar reduciendo al mínimo las deformaciones y asegurando cordones de soldadura de elevada estética, comparables a los realizados con la soldadura TIG. La soldadura Dual-Pulsed es en particular muy útil en la soldadura del aluminio y el acero inoxidable

PROCESOS ESPECIALES (Opcional) El VISION.ARC disponible en los generadores DIGITECH VISION PULSE es la base de soporte para los software de soldadura que permiten soldar en MIG/MAG con los procesos especiales:

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vision.PIPE para una soldadura más atenta que la primera pasada de raíz de los tubos

vision.ULTRASPEED para soldadura a una velocidad más elevada.

vision.COLD para la soldadura MIG/ MAG de bajo aporte térmico

vision.POWER para obtener penetraciones más elevadas en medianos y grandes espesores.

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¼¼ Estructura ¼¼ Mandos

metálica con panel frontal en fibra contra golpes

protegidos por visera

¼¼ Frontal

inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros

¼¼ Grado

de protección IP 23 S y la parte electrónica protegida del polvo, (ventilación por Túnel), permite utilizarlos en los más pesadosambientes de trabajos

Los generadores DIGITECH VISION PULSE 3300, 4000 y 5000 ofrece la posibilidad de ser conectados a maletas de arrastre con cables de interconexión hasta 50 m de largo y más con control de los parámetros directamente desde la maleta de arrastre. MALETA DE ARRASTRE HT 5 La maleta de arrastre HT 5 replica los comandos principales de selección presentas sobre el generador. La presencia de 4 display independientes sobre la instalación permite la posibilidad de visualizar y controlar al mismo tiempo y de modo instantáneo 4 diferentes parámetros de soldadur. –– –– ––

––

Arrastre de hilo profesional con 4 rodillos de gran diámetro que garantiza un preciso y constante avance del hilo Ajuste fino de la presión del hilo mediante rueda graduada, que se mantiene en posición constante cuando se abre y cierra el mecanismo Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad de herramientas Alojamento de la bobina de Ø max. 300 mm

DOBLE ARRASTRE Los generadores DIGITECH VISION PULSE en la versión con doble arrastre representan la solución ideal donde se requiere una mayor flexibilidad en todas las elaboraciones que utilizan dos diferentes materiales de aporte. Gracias al doble arrastre también es posible reducir considerablemente los tiempos de cambio de proceso con un decidido aumento de productividad.

WELDING TOGETHER

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WSC - WIRE START CONTROL Este nuevo dispositivo de control del inicio del arco, previene que el hilo se pegue a la pieza a soldar o a la tobera de la antorcha y asegura un inicio de arco preciso y suave.

Control del BURN BACK Al término de la soldadura, en cada condición y con cualquier material, el control digital asegura un corte perfecto del hilo evitando la formación de la clásica y indeseada “bolita” garantizando así un correcto reinicio del arco.

DIGITORCH Con las antorchas DIGITORCH es posible tener todas las informaciones al alcance:corriente, espesor material, velocidad hilo, longitud de arco, inductancia electrónica, número de programa memorizado son visualizados sobre el amplio display. Además, en función de la modalidad operativa seleccionada, es posible pasar de un programa a otro o bien aumentar o disminuir los parámetros sobre las curvas sinérgicas en uso.

VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, ofreciendo así la máxima seguridad al operador

AUTOMACIÓN SIMPLE La presencia de serie de algunas I/O analógicodigitales permite a los generadores DIGITECH V I S I O N P U LS E i n t e g r a r s e f á c i l m e n t e e n instalaciones de soldadura automatizada, sin la adición de costosas y sofisticadas interfaces externas normalmente indispensables para la robótica.

INTERFACE ROBOT Los generadores DIGITECH VISION PULSE pueden ser fácilmente conectados a un Robot a través de interface Robot CEA capaz de administrar muchos protocolos de comunicación analógica/digital y/o DeviceNet con base a las exigencias del robot.

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VRD

12 V

ABIERTAS A LAS EVOLUCIONES FUTURAS Las instalaciones CONVEX VISION son sistemas abiertos a la evolución futura de la tecnología, es posible mantener actualizado el software de control a las últimas versiones.

ACCESORIOS ––Antorchas

Up/down

––Carro

porta botella de gas y equipo de refrigeración

–– Kit

ruedas para maleta de arrastre

–– Brazo

móvil porta antorcha

–– Mando

a distancia RC178

––Autotransformador ––Carro

porta doble botella de gas y/o autotransformador y equipo de refrigeración

–– Equipo

de refrigeración HR 30

DATOS TECNICOS 3200 Alimentación trifásica 50/60 Hz

V

+20% -20%

DIGITECH VISION PULSE 3300 4000

5000

400

400

400

400

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

18,8

18,8

25,5

32

Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%)

A

25

25

30

40

0,64/0,99

0,64/0,99

0,66/0,99

0,66/0,99

0,83

0,83

0,86

0,89

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento Tensión en vacío

V

63

63

70

70

Campo de regulación

A

10 - 320

10 - 330

10 - 400

10 - 500

A 100%

240

280

330

380

A 60%

270

300

370

460

320 (40%)

330 (40%)

400 (50%)

500 (50%)

0,6 - 1,2

0,6 - 1,2

0,6 - 1,6

0,6 - 1,6

Ciclo de trabajo al (40°C)

A Hilos

X%

Ø mm

EN 60974-1 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

23 S

23 S

23 S

23 S

H

H

H

H

mm

660

660

660

660

mm

290

290

290

290

mm

515

515

515

515

kg

41

35

40

44

Clase de aislante Dimensiones Peso Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

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TIG RAINBOW 170 HF - 200 HF RAINBOW 201 HF - 202 HF pro MATRIX 2200 HF MATRIX HF MATRIX 2200 AC/DC MATRIX AC/DC

RAINBOW HF RAINBOW 170 HF RAINBOW 200 HF RAINBOW 201 HF RAINBOW 202 HF pro

170 A 20%

B B B B

200 A 20% 200 A 25% 200 A 25%

B B B B

B B B B

B B B

B B B B

B B B B

B B B B

B B B B B

B B B B B

B

B

B

B

B

B

B

B

B B B B

B B B B

B B B B

B B B B

B B B B B

B B B B B

B B B B B

B B B B B

MATRIX HF MATRIX 2200 HF MATRIX 250 HF MATRIX 3000 HF MATRIX 400 HF

220 A 30%

B

250 A 35% 300 A 35% 400 A 35%

MATRIX AC/DC

400 A 35%

MATRIX 2200 AC/DC MATRIX 250 AC/DC MATRIX 3000 AC/DC MATRIX 400 AC/DC MATRIX 500 AC/DC I2 @ 100%

220 A 30%

B

250 A 35% 300 A 35% 400 A 35% 500 A 35% I2 @ 60%

I2 @ X%

B B B B B

J excellent H good WELDING TOGETHER

71

RAINBOW 170 HF - 200 HF EQUIPOS INVERTER MONOFASICOS PARA LA SOLDADURA TIG DC DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY

El RAINBOW 170 HF, y el RAINBOW 200 HF con control digital, representan la última evolución de los generadores de soldadura en corriente continua con tecnología inverter. Estos potentes generadores a 100 kHz, basados sobre IGBT de última generación, están provistos de un transformador plano, permitiendo la soldadura TIG de todos los materiales con exclusión del aluminio y sus aleaciones. El RAINBOW 170 y 250 HF son óptimos incluso en la soldadura con electrodo y con su ligereza, pequeñas dimensiones y su óptima característica de soldadura, son la solución ideal para su empleo en mantenimiento, montaje y carpintería ligera.

¼¼ Inicio

del arco en TIG con alta frecuencia, siempre preciso y eficaz

¼¼ Optima

prestación de soldadura sobre chapa fina

¼¼ Pulsación

de serie integrada en el control con posibilidad de introducir la función “EASY PULSE” (RAINBOW 200 HF)

¼¼ Control

digital de los parámetros de soldadura con posibilidad de memorizar 9 programas personalizados (RAINBOW 200 HF)

¼¼ Consumo ¼¼ Estructura ¼¼ Mandos

de energía reducido y elevado Rendimiento en fibra anti-descarga

protegidos contra golpes accidentales

¼¼ Frontal

inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros

¼¼ El

grado de protección IP 23 y la parte electrónica protegida del polvo gracias a un novedoso sistema de ventilación por “Túnel”, permite utilizarlos en los más pesados ambientes de trabajo

“EASY PULSE” La función “EASY PULSE” introduce, de forma simple y automática, una adecuada frecuencia de pulsación, entre 0,5 a 500 Hz y corriente de base, variable en modo sinérgico, en base a la corriente de pico seleccionada. El valor de los parámetros

72

de pulsación preseleccionados en el control, ofrece una reducción del tiempo de preparación y la garantía de utilizar la mejor combinación de los parámetros de la soldadura pulsada aunque el operario sea poco experto.

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RAINBOW 170 HF ¼¼ Regulación

electrónica de la corriente

¼¼ Selector

del proceso de soldadura: TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA

¼¼ Selector

“modo” de soldadura: 2T/4T

RAINBOW 200 HF ¼¼ Control

digital de todos los parámetros de soldadura

RAINBOW FUNCIONES

¼¼ Selector

del proceso de soldadura: TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA

¼¼ Selector “modo”

de soldadura: 2T/4T • CYCLE • Puntos

¼¼ Amperímetro

digital con memorización del último valor (funcion hold) y preselección de la corriente de soldadura

¼¼ Display

digital para la preselección de los parámetros de soldadura

¼¼ Completa

soldadura

visualización de los parámetros de

¼¼ Soldadura

TIG Pulsado de 0,5 a 500 Hz con posibilidad de introducir la función “EASY PULSE”

¼¼ Memorización

y llamada del programa de soldadura personalizado

DATOS TECNICOS Alimentación monofásica 50/60 Hz

Pre Gas

•

Corriente inicial

•

Up Slope

•

Corriente de soldadura

+20% -20%

•

•

Ciclo de pulsación

“PULSE”

•

Down Slope

•

•

Post gas

•

•

Hot Start automático

•

•

Arc Force automático

•

•

Antisticking automático

•

•

RAINBOW 200 HF TIG DC MMA

230

230

230

230

7,2

7,9

8,5

9,0

A

16

16

20

20

0,66/0,99

0,66/0,99

0,67/0,99

0,67/0,99

0,82

0,84

0,82

0,84

Tensión en vacío

V

88

88

88

88

Campo de regulación

A

5 - 170

5 - 150

5 - 200

5 - 160

A 100%

95

95

110

105

A 60%

115

115

130

125

170 (20%)

150 (25%)

200 (20%)

160 (30%)

A

X%

Normas Clase de protección

EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10 • IP

23 S

23 S

H

H

mm

390

390

mm

135

135

mm

300

300

7

7,5

Calsse di isolamento Dimensiones Peso

kg

•

Tiempo de puntos

kVA

Ciclo de trabajo al (40°C)

•

•

Corriente final

Potencia de instalación @ I2 Max

Rendimiento

•

“CYCLE”

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%) Factor de Potencia / cos φ

•

Corriente de soldadura (2° nivel)

RAINBOW 170 HF TIG DC MMA V

170 HF 200 HF TIG DC MMA TIG DC MMA

ACCESORIOS ––CD

6 Mando a distancia (RAINBOW 200 HF)

–– PRS

7 Mando a pedal (RAINBOW 200 HF)

––Correa

de transporte

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

73

RAINBOW 201 HF - 202 HF pro EQUIPOS INVERTER MONOFASICOS PARA LA SOLDADURA TIG DC

DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY

El RAINBOW 201 HF y el RAINBOW 202 HF pro, con control digital, representan la última evolución de los generadores de soldadura en corriente continua con tecnología inverter dedicados para el trabajo profesional. Estos potentes generadores a 100 KHz, basados sobre IGBT de última generación, están provistos de un transformador plano, permitiendo la soldadura TIG de todos los materiales con exclusión del aluminio y sus aleaciones. El RAINBOW 201 HF y 202 HF pro son óptimos incluso en la soldadura con electrodo y con su ligereza, pequeñas dimensiones y su óptima característica de soldadura, son la solución ideal para su empleo en mantenimiento, montaje y carpintería ligera.

¼¼ Control ¼¼ Inicio

digital de los parámetros

del arco en TIG con alta frequencia o bien con tipo “Lift”

¼¼ Optima

prestación de soldadura sobre chapa fina

¼¼ Consumo ¼¼ Estructura ¼¼ Mandos

de energía reducido y elevado rendimiento en fibra anti-descarga

protegidos contra golpes accidentales

¼¼ Frontal

inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros

¼¼ El

grado de protección IP 23 y la parte electrónica protegida del polvo gracias a un novedoso sistema de ventilación por “Túnel”, permite utilizarlos en los más pesados ambientes de trabajo

¼¼ El

empleo de antorcha TIG up/down permite la regulación a distancia de los parámetros de soldadura directamente desde la antorcha

FUNCION “CYCLE” (RAINBOW 202 HF pro )

“EASY PULSE” - SYN (RAINBOW 202 HF pro ) La función “EASY PULSE”-SYN introduce, de forma simple y automática, una adecuada frecuencia de pulsación, entre 0,5 a 500 Hz y corriente de base, variable en modo sinérgico, en base a la corriente de pico seleccionada. El valor de los parámetros de pulsación preseleccionados en el control, ofrece una reducción del tiempo de preparación y la garantía de utilizar la mejor combinación de los parámetros de la soldadura pulsada aunque el operario sea poco experto.

La función “CYCLE” permite, gracias a una simple presión en el pulsador de la antorcha, de escoger continuamente entre dos valores de corriente, anteriormente programados. Esta función es muy recomendable para la soldadura de perfiles con diferentes espesores donde es necesariauna continua variación de corriente.

VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE El VRD reduce la tensión a vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el empleo de la soldadora en ambientes a elevado riesgo eléctrico, así ofreciendo la máxima seguridad al operador. 74

WWW.CEAWELD.COM

VRD

12 V

RAINBOW 201 HF ¼¼ Control

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Selector

del proceso de soldadura: TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA

¼¼ Selector

“modo” de soldadura: 2T/4T • Puntos

¼¼ Amperímetro

digital con memorización del último valor (funcion hold)

¼¼ Display

digital para la preselección de los parámetros de soldadura

TIG Pulsado de 0,5 a 500 Hz con posibilidad de introducir la función “EASY PULSE”-SYN

¼¼ Memorización

y llamada hasta 20 programas de soldadura personalizados visualización de los parámetros de

DATOS TECNICOS Alimentación monofásica 50/60 Hz

•

Corriente de soldadura

+20% -20%

Ciclo de pulsación

“PULSE”

•

Down Slope

•

•

Post gas

•

•

Tiempo de puntos

•

•

Hot Start automático

•

•

Arc Force automático

•

•

Antisticking automático

•

•

230

RAINBOW 202 HF pro TIG DC MMA

230

230

230

8,5

9

8,5

9

A

20

20

20

20

0,67/0,99

0,67/0,99

0,67/ 0,99

0,67/0,99

0,82

0,84

0,82

0,84

Tensión en vacío

V

88

88

88

88

Campo de regulación

A

5 - 200

5 - 160

5 - 200

5 - 160

A 100%

120

110

120

110

A 60%

140

130

140

130

200 (25%)

160 (30%)

200 (25%)

160 (30%)

A

X%

Normas Clase de protección

EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10 • IP

23 S

23 S

H

H

mm

390

390

mm

135

135

mm

300

300

kg

7,5

7,5

Clase de aislante Dimensiones Peso

•

•

Corriente final

kVA

Rendimiento

• •

Potencia de instalación @ I2 Max Factor de Potencia / cos φ

•

“CYCLE”

RAINBOW 201 HF TIG DC MMA V

•

•

Corriente de soldadura (2° nivel)

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

Ciclo de trabajo al (40°C)

• •

Up Slope

¼¼ Soldadura

soldadura

•

Corriente inicial

de saldadura: CYCLE

¼¼ Completa

201 HF 202 HF pro TIG DC MMA TIG DC MMA

Pre Gas

RAINBOW 202 HF pro ¼“Modo” ¼

RAINBOW FUNCIONES

ACCESORIOS ––CD

6 Mando a distancia

–– PRS

7 Mando a pedal

––Antorchas

Up/Down

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

75

MATRIX 2200 HF

EQUIPOS INVERTER PARA LA SOLDADURA TIG Potentes, compactos y ligeros los MATRIX 2200 HF representan cuánto de más innovativo, performante y técnicamente a lo de vanguardia se pueda encontrar entre los generadores inverter a alimentación monofásica por la soldadura en TIG. Gracias al aparato PFC Power Factor Correction, que optimiza la absorción de energía de la red, estos generadores de potencia elevada pueden ser conectados sin problemas a redes de alimentación con fusible de 16 A y a moto-generadores. El control digital de inmediata comprensión y con funciones avanzadas asegura una absoluta estabilidad de todos los parámetros de soldadura, garantizando soldaduras de alta calidad sea en TIGsea en MMA con cualquier tipo de electrodo. Los MATRIX 2200 representan la solución ideal en todas las aplicaciones de soldadura calificadas y en trabajos de manutención donde sean requerida potencia y portabilidad. Los MATRIX 2200 HF en corriente continua permiten la soldadura en TIG de acero inoxidable, acero al carbono, cobre y sus ligas.

76

WWW.CEAWELD.COM

¼¼ Innovativo

dispositivo PFC integrado en el generador

¼¼ Regulación ¼¼ Elevado

digital de todos los parámetrosde soldadura

ciclo de trabajo (40°C) 220 A @ 30%

¼¼ Reducido

consumo de corriente absorbida (-30%)

¼¼ Conexión

con elevada fiabilidad a motogenerador

¼¼ Utilizable

con cables de alimentación con más de 100 m

¼¼ Compensación

automáticode la tensión de red + / - 20%

¼¼ ìExcepcionales

características de soldadura en TIG y en MMA con cada tipo de electrodo, incluido celulósicos

¼¼ Inicio

del arco en TIG con Alta Frecuencia, siempre preciso y eficaz aun en distancias elevadas

¼¼ Función

“Energy Saving”que activala ventilación del generador y el enfriamiento de la antorcha sólo cuando es necesario

¼¼ Posibilidad

de activar la función VRD

¼¼ Posibilidad

de memorizar programas personalizados de soldadura (7 programas/JOB)

¼¼ El

empleo de antorchas TIG up/down permite directamente la regulación de la antorcha de los parámetros de soldadura y de los JOB emorizados

¼¼ Aparato ¼¼ Visera

de autodiagnóstico

de protección del panel de control

¼¼ El

grado de protección IP 23 y laspartes electrónicas protegidas por elpolvo gracias al sistema de ventilaciónpor Túnel, permiten el empleo en losmás pesados ambientes de trabajo

¼¼ Equipo

de enfriamiento compacto e integrable con el generador (optional)

¼¼ Control

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Amperímetro

y Voltímetro digital con preindicación de la corriente de soldadura y memorización del último valor (función Hold)

¼¼ Display

digital para la preindicación de los parámetros de soldadura

¼¼ Monitorización

completa de los parámetros de soldadura

¼¼ Selector

proceso de soldadura TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA

¼¼ Selector

“modo”de soldadura: 2T/4T • Cycle • Puntos

¼¼ Memorización

personalizados

y llamada de los programas de soldadura

¼¼ Soldadura

TIG Pulsado de 0,5 a 2000 Hz con posibilidad de introducir la función “SYN PULSE

FUNCIÓN MMA ¼¼ Arc

Force regulable para la selección de la mejor característica dinámica del arco de soldadura

¼¼ Hot

Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente difícil

¼¼ Función

WELDING TOGETHER

Antisticking para evitar el pegado del electrodo

77

PFC POWER FACTOR CORRECTION El dispositivo PFC, hace sinusoidal la forma de ola de la corriente absorbida con consiguiente ausencia de molestias armónicas en red y optimización de la absorción que permite el empleo de toda la potencia del generador confusible da16 A. El circuido PFC garantiza una mayor protección de la soldadora contra las oscilaciones de la tensión de alimentación también devolviéndola más segura en el empleo con motogeneradores.

Funcion “CYCLE” La función “CYCLE” permite, gracias a una simple presión en el pulsador de la antorcha, de escoger continuamente entre dos valores de corriente, anteriormente programados. Esta función es muy recomendable para la soldadura de perfiles con diferentes espesores donde es necesariauna continua variación de corriente.

“SYN PULSE” La función “EASY PULSE” introduce, de forma simple y automática, una adecuada frecuencia de pulsación y corriente de base variable en modo sinérgico en base a la corriente de pico seleccionada. El valor de los parámetros de pulsación preseleccionados en el control, ofrece una reducción del tiempo de preparación y la garantía de utilizar la mejor combinación de los parámetros de la soldadura pulsada aunque el operario sea poco experto.

FREQUENCIA DE PULSACION ELEVADA - ULTRA FAST La soldadura TIG Pulsada permite un mejor control del arco y una menor deformación del material. La posibilidad de utilizar una frecuencia de pulsación muy elevada hasta 2000 Hz, ideal para la soldadura de espesores finos, permite obtener una fuerte reducción del cono de arco y el área afectada por el calor con un arco más estable y concentrado y un aumento de la penetración y la velocidad de soldadura.

I (A)

I (A)

t

t

VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE El VRD reduce la tensión a vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el empleo de la soldadora en ambientes a elevado riesgo eléctrico, así ofreciendo la máxima seguridad al operador.

78

WWW.CEAWELD.COM

VRD

12 V

Accesorios ––Antorchas

Up/Down

––Carro VT

100 para la botella y el equipo de refrigeración

–– Equipo –– PRS ––CD

de refrigeración HR 22

7 Mando a pedal

6 Mando a distancia

–– Bandolera

DATOS TECNICOS Alimentación monofásica 50/60 Hz

MATRIX 2200 HF TIG MMA V

+20% -20%

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

230 6,0

6,6 16

Factor de Potencia / cos φ

0,99

0,99

Rendimiento

0,77

0,80

Tensión en vacío

V

100

100

Campo de regulación

A

5 - 220

5 - 180

A 100%

160

120

A 60%

190

150

A 30%

220

180

Ciclo de trabajo al (40°C)

EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

F

Clase de aislante mm Dimensiones Peso

23 S 465

mm

185

mm

390

kg

14

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

79

MATRIX HF

EQUIPOS INVERTER PARA LA SOLDADURA TIG Construidos con la más avanzada tecnología inverter basada sobre su IGBT, los generadores TIG con inicio del arco por Alta Frecuencia de la serie MATRIX están dotados de un completo y novedoso control digital de todos los parámetros de soldadura. La elevada característica técnica unida a la potencia del control digital de estos generadores permite de efectuar soldaduras TIG de alta calidad y estan indicados para trabajos de responsabilidad en la industria y el mantenimiento. Tecnológicamente a la vanguardia, robustos y sencillos, de utilizar, los generadores MATRIX HF, en corriente continua ofrecen la posibilidad de soldar en TIG acero inoxidable, acero al carbono, cobre y sus aleaciones. Los generadores MATRIX garantizan óptimas prestaciones incluso en la soldadura MMA y con electrodos difíciles como el celulósico y el básico.

80

WWW.CEAWELD.COM

¼¼ Control

¼¼ El

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Pulsación

de serie integrada en el control con posibilidad de introducir la función “Easy Pulse”

¼¼ Excepcional

característica de soldadura en TIG

¼¼ Inicio

del arco en TIG con Alta Frecuencia, siempre preciso y eficaz aun en distancias elevadas

¼¼ Función

“Energy Saving” que activa la ventilación del generador y el enfriamiento de la antorcha sólo cuando es necesario

¼¼ Consumo

de energía reducido

¼¼ Posibilidad

soldadura

de memorizar programas personalizados de

¼¼ Reducción

del campo electromagnético gracias a la presencia del Alta Frecuencia solo al inicio del arco

¼¼ Regulación

empleo de antorcha TIG especial, permite la regulación a distancia de los parámetros de soldadura directamente desde la antorcha

¼¼ Protección

termostática contra el sobrecalentamiento

¼¼ Estructura

metálica con panel frontal en fibra anti-descarga

¼¼ Mandos

protegidos contra golpes accidentales

¼¼ Robusta

empuñadura integrada en al chasis

¼¼ Frontal

inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros

¼¼ Dimensiones

y pesos reducidos para un fácil transporte

¼¼ La

parte electrónica, protegida del polvo por un innovativo sistema de ventilación por Túnel y el grado de protección IP 23 permite utilizarlos en los mas pesados ambientes de trabajos

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Voltímetro

y Amperímetro digital con memorización del último valor (función Hold) y preindicación de la corriente de soldadura (MATRIX 3000 HF – 420 HF)

¼¼ Amperímetro

digital con preindicación de la corriente de soldadura (MATRIX 250 HF)

¼¼ Display

digital para la preindicación de los parámetros de soldadura

¼¼ Completa

visualización de los parámetros de soldadura

¼¼ Selector

proceso de soldadura: TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA

¼¼ Selector

“modo” de soldadura: 2T/4T • Cycle • Puntos

¼¼ Memorización

personalizado

y llamada del programa de soldadura

¼¼ Soldadura TIG

Pulsado de 0,5 a 500 Hz (MATRIX 250 HF) y de 0,5 a 2000 Hz con posibilidad de introducir la función “EASY PULSE”

FUNCIÓN MMA ¼¼ Arc

Force regulable para la selección de la mejor característica dinámica del arco de soldadura

¼¼ Hot

Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente difícil

¼¼ Función

Antisticking para evitar el pegado del electrodo

WELDING TOGETHER

81

FUNCIONES

VRD

12 V

VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, ofreciendo así la máxima seguridad al operador.

TIG DC

Inicio con HF

•

Inicio “Lift

•

Pre Gas

•

Corriente inicial

•

Up Slope

•

Corriente de soldadura

•

Corriente de soldadura (2°nivel)

“CYCLE”

•

Corriente de base

“PULSE”

•

Tiempo de corriente de base

“PULSE”

•

Corriente de pico

“PULSE”

•

Tiempo de corriente de pico

“PULSE”

•

Frecuencia de pulsación

“PULSE”

•

Down Slope

•

Corriente final

•

Post gas

•

Tiempo de puntos

•

MMA

Hot Start

•

Arc Force

•

FUNCION “CYCLE”

FUNCION “EASY PULSE” - SYN

La función “CYCLE” permite, gracias a una simple presión en el pulsador de la antorcha, de escoger continuamente e n t r e d o s va l o r e s d e c o rr i e n t e , anteriormente programados. Esta función es muy recomendable para la soldadura de perfiles con diferentes espesores donde es necesaria una continua variación de corriente.

La función “EASY PULSE” introduce, de forma simple y automática, una adecuada frecuencia de pulsación y corriente de base variable en modo sinérgico en base a la corriente de pico seleccionada. El valor de los parámetros de pulsación preseleccionados en el control, ofrece una reducción del tiempo de preparación y la garantía de utilizar la mejor combinación de los parámetros de la soldadura pulsada aunque el operario sea poco experto.

FREQUENCIA DE PULSACION ELEVADA - ULTRA FAST MATRIX 3000HF - MATRIX 420 HF La soldadura TIG Pulsada permite un mejor control del arco y una menor deformación del material. La posibilidad de utilizar una frecuencia de pulsación muy elevada - hasta 2000 Hz -, ideal para la soldadura de espesores finos, permite obtener una fuerte reducción del cono de arco y el área afectada por el calor con un arco más estable y conce ntrado y un aumento de la penetración y la velocidad de soldadura.

I (A)

t

I (A)

t 82

WWW.CEAWELD.COM

Accesorios ––Carro

para la botella y el equipo de refrigeración

–– Equipo –– PRS ––CD

de refrigeración HR 26

7 Mando a pedal

6 Mando a distancia

––Antorchas

Up/Down

HR 23

HR 26

DATOS TECNICOS Alimentación trifásica 50/60 Hz

V

MATRIX 250 HF TIG MMA

MATRIX 3000 HF TIG MMA

MATRIX 420 HF TIG MMA

400

400

400

+20% -20%

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

6,8

9,8

9,1

9,8

13,3

17,4

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

10

10

10

10

16

16

0,98/0,99

0,97/0,99

0,96/0,99

0,95/0,99

0,95/0,99

0,95/0,99

0,75

0,79

0,78

0,83

0,85

0,88

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento Tensión en vacío

V

95

95

100

100

100

100

Campo de regulación

A

5 - 250

5 - 250

5 - 300

10 - 270

5 - 420

10 - 400

A 100%

170

160

210

200

270

270

A 60%

200

200

250

230

340

340

250 (35%)

250 (35%)

300 (35%)

270 (35%)

420 (40%)

400 (40%)

Ciclo de trabajo al (40°C)

A

X%

EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

23 S H

F

F

mm

500

465

560

mm

220

185

220

mm

425

390

425

kg

22

17,5

25

Clase de aislante Dimensiones Peso

23 S

23 S

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

83

MATRIX 2200 AC/DC

EQUIPOS INVERTER PARA LA SOLDADURA TIG Potentes, compactos y ligeros los MATRIX 2200 AC/DC representan cuánto de más innovativo, performante y técnicamente a lo de vanguardia se pueda encontrar entre los generadores inverter a alimentación monofásica por la soldadura en TIG. Gracias al aparato PFC Power Factor Correction, que optimiza la absorción de energía de la red, estos generadores de potencia elevada pueden ser conectados sin problemas a redes de alimentación con fusible de 16 A y a moto-generadores. El control digital de inmediata comprensión y con funciones avanzadas asegura una absoluta estabilidad de todos los parámetros de soldadura, garantizando soldaduras de alta calidad sea en TIGsea en MMA con cualquier tipo de electrodo. Los MATRIX 2200 AC/DC representan la solución ideal en todas las aplicaciones de soldadura calificadas y en trabajos de manutención donde sean requerida potencia y portabilidad. Los MATRIX 2200 AC/DC en corriente continua y alternada permiten de soldar en TIG todos los metales, aluminio y sus ligas incluidas.

84

WWW.CEAWELD.COM

¼¼ Innovativo ¼¼ Control

¼¼ Función

dispositivo PFC integrado en el generador

“Energy Saving”que activala ventilación del generador y el enfriamiento de la antorcha sólo cuando es necesario

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Posibilidad

de memorizar programas personalizados de soldadura (7 programas/JOB)

¼¼ Elevado

¼¼ El

empleo de antorchas TIG up/down permite directamente la regulación de la antorcha de los parámetros de soldadura y de los JOB memorizados

ciclo de trabajo (40°C) 220 A @ 30%

¼¼ Aparato

¼¼ Reducido

consumo de corriente absorbida (-30%)

¼¼ Conexión

con elevada fiabilidad a motogenerador

¼¼ Utilizable

con cables de alimentación con más de 100 m

¼¼ Compensación

¼¼ Visera

de autodiagnóstico

de protección del panel de control

¼¼ El

grado de protección IP 23 y laspartes electrónicas protegidas por elpolvo gracias al sistema de ventilaciónpor Túnel, permiten el empleo en losmás pesados ambientes de trabajo

automáticode la tensión de red + / - 20%

¼¼ Excepcionales

¼¼ Equipo

¼¼ Inicio

¼¼ Posibilidad

características de soldadura en TIG y en MMA con cada tipo de electrodo, incluido celulósicos

de enfriamiento compacto e integrable con el generador (optional)

del arco en TIG con Alta Frecuencia, siempre preciso y eficaz aun en distancias elevadas

¼¼ Regulación

de activar la función VRD

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Amperímetro

y Voltímetro digital con preindicación de la corriente de soldadura y memorización del último valor (función Hold)

¼¼ Display

digitalpara la preindicación de los parámetros de soldadura

¼¼ Monitorización

completa de los parámetros de soldadura

¼¼ Selector

proceso de soldadura TIG AC • TIG DC• TIG DC “Lift” • MMA

¼¼ Selector

“modo”de soldadura: 2T • 4T • Cycle • Puntos

¼¼ Memorización

y llamada de los programas de soldadura personalizados

¼¼ Soldadura

TIG Pulsado de 0,5 a 2000 Hz conposibilidad de introducir la función “SYN PULSE”

FUNCIÓN TIG AC ¼¼ Ajuste

balance onda cuadrada de soldadura

¼¼ Regulación

de la frecuencia de la onda cuadrada para controlar la concentración del arco y reducir el desgaste del electrodo

¼¼ Impostación

diámetro del electrodo utilizado para un mejor control del inicio y la dinámica del arco

¼¼ Selector

de la forma de onda: Cuadrada • Mixta • Sinusoidal

FUNCIÓN MMA ¼¼ Arc

Force regulable para la selección de la mejor característica dinámica del arco de soldadura

¼¼ Hot

Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente difícil

¼¼ Función

Antisticking para evitar el pegado del electrodo

PFC POWER FACTOR CORRECTION El dispositivo PFC, hace sinusoidal la forma de ola de la corriente absorbida con consiguiente ausencia de molestias armónicas en red y optimización de la absorción que permite el empleo de toda la potencia del generador confusible da16 A. El circuido PFC garantiza una mayor protección de la soldadora contra las oscilaciones de la tensión de alimentación también devolviéndola más segura en el empleo con motogeneradores. WELDING TOGETHER

85

FORMAS DE ONDA FUNCIONES ESPECIALES TIG

I (A)

I (A) t

t

CONTROL FORMAS DE ONDA EN AC –– DYNAMIC TIG

DYNAMIC TIG

–– SOFT TIG

I (A)

- Onda cuadra: elevada dinámica del arco por todas las aplicaciones.

- Onda sinusoidal: arco dulce y suave con reducida rumorosidad ideal por medianos espesores.

SPEED TIG

I (A) t

t

–– SPEED

TIG - Onda mixta: óptima penetración con elevada velocidad de soldadura y bajo consumo de electrodo.

COLD TIG

SOFT TIG

–– COLD

TIG - Onda triangular: baja aportación térmica con reducción de las distorsiones, ideal por pequeños espesores. I (A)

BALANCE PLUS Posibilidad de regular independientemente sea el tiempo (t) sea la amplitud de la corriente (A) de permanencia del electrodo positivo o negativo, garantizando un control perfecto de la penetración y la limpieza con una drástica reducción de las incisiones laterales.

t

– I (A)

A

–

+

+

Control de la frecuencia en AC Control de la frecuencia de las distintas formas de onda en AC. Para un mejor control direccional, una disminución en la zona afectada por el calor, una mayor penetración y un reducido consumo del electrodo. La frecuencia elevada permite soldar, con excelentes resultados, pequeñísimos espesores. La baja frecuencia es ideal para la soldadura de espesores medianos o con escasa preparación de los bordes.

I (A)

+

–

t

+

I (A)

–

I (A)

–

t

t

I (A)

–

+

t

AC BALANCE PLUS

t

+

I (A)

–

t

+

–

+

t

“SYN PULSE” La función “SYN PULSE” introduce, de forma simple y automática, una adecuada frecuencia de pulsación, corriente de base variable en modo sinérgico en base a la corriente de pico seleccionada. El valor de los parámetros de pulsación preseleccionados en el control, ofrece una reducción del tiempo de preparación y la garantía de utilizar la mejor combinación de los parámetros de la soldadura pulsada aunque el operario sea poco experto.

PULSACIÓN A ALTA FRECUENCIA EN DC – ULTRA FAST La soldadura TIG Pulsada permite un mejor control del arco y una menor deformación del material. La posibilidad de utilizar una frecuencia de pulsación muy elevada - hasta 2000 Hz -, ideal para la soldadura de espesores finos, permite obtener una fuerte reducción del cono de arco y el área afectada por el calor con un arco más estable y concentrado y un aumento de la penetración y la velocidad de soldadura. 86

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I (A)

I (A)

t

t

FUNCION “CYCLE” La función “CYCLE” permite, gracias a una simple presión en el pulsador de la antorcha, de escoger continuamente entre dos valores de corriente, anteriormente programados. Esta función es muy recomendable para la soldadura de perfiles con diferentes espesores donde es necesariauna continua variación de corriente. En la soldadura de aluminio la posibilidad de tener una corriente inicial muy alta favorece el precalentamiento de la pieza.

VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE El VRD reduce la tensión a vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el empleo de la soldadora en ambientes a elevado riesgo eléctrico, así ofreciendo la máxima seguridad al operador.

DATOS TECNICOS Alimentación monofásica 50/60 Hz

MATRIX 2200 AC/DC TIG MMA V

+20% -20 %

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

230 6,5

7,0 16

Factor de Potencia / cos φ

0,99

0,99

Rendimiento

0,77

0,77

V

100

100

Tensión en vacío Campo de regulación Ciclo de trabajo al (40°C)

A

5 - 220

5 - 180

A 100%

140

120

A 60%

180

150

A 30%

220

180

IP

Peso

––Carro VT

100 para la botella y el equipo de refrigeración

–– Equipo –– PRS ––CD

de refrigeración HR 22

7 Mando a pedal

6 Mando a distancia

––Antorchas

Up/Down

23 S F

Clase de aislante Dimensiones

Accesorios

EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

VRD

12 V

mm

465

mm

185

mm

390

kg

15,5

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

87

MATRIX AC/DC EQUIPOS INVERTER PARA LA SOLDADURA TIG Construidos con la más avanzada tecnología inverter basada sobre su IGBT, los generadores TIG con inicio del arco por Alta Frecuencia de la serie MATRIX están dotados de un completo y novedoso control digital de todos los parámetros de soldadura. La elevada característica técnica unida a la potencia del control digital de estos generadores permite de efectuar soldaduras TIG de alta calidad y estan indicados para trabajos de responsabilidad en la industria y el mantenimiento. Tecnológicamente a la vanguardia, robustos y sencillos, de utilizar, los generadores MATRIX AC/DC en corriente continua y alterna permiten efectuar soldaduras TIG de todos los materiales, incluido el aluminio y sus aleaciones. Los generadores MATRIX garantizan óptimas prestaciones incluso en la soldadura MMA y con electrodos difíciles como el celulósico y el básico.

¼¼ Control

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Pulsación

de serie integrada en el control con posibilidad de introducir la función “EASY PULSE”

¼¼ Excepcional

característica de soldadura en TIG

¼¼ Inicio

del arco en TIG con Alta Frecuencia, siempre preciso y eficaz aun en distancias elevadas

¼¼ Función

“Energy Saving” que activa la ventilación del generador y el enfriamiento de la antorcha sólo cuando es necesario

¼¼ Consumo

de energía reducido

¼¼ Posibilidad

de memorizar programas personalizados de soldadura

¼¼ Reducción

del campo electromagnético gracias a la presencia del Alta Frecuencia solo al inicio del arco

¼¼ El

empleo de antorcha TIG especial,permite la regulación a distancia de los parámetros de soldadura directamente desde la antorcha

¼¼ Protección

termostática contra el sobrecalentamiento

¼¼ Diseño

novedoso y compacto Estructura metálica con panel frontal en fibra antichoque

¼¼ Mandos

protegidos contra golpes accidentales

¼¼ Robusta

empuñadura integrada en al chasis

¼¼ Frontal

inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros

¼¼ Dimensiones

y pesos reducidos para un fácil transporte

¼¼ La

parte electrónica, protegida del polvo por un innovativo sistema de ventilación por Túnel y el grado de protección IP 23 permite utilizarlos en los mas pesados ambientes de trabajos

88

WWW.CEAWELD.COM

¼¼ Regulación

digital de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Voltímetro

y Amperímetro digital con memorización del último valor (función Hold) y preindicación de la corriente de soldadura (MATRIX 3000 AC/DC)

¼¼ Amperímetro ¼¼-Display

digital con preindicación de la corriente de soldadura

digital para la preindicación de los parámetros de soldadura

¼¼ Completa

visualización de los parámetros de soldadura

¼¼ Selector

proceso de soldadura TIG AC • TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA

¼¼ Selector

“modo” de soldadura: 2T/4T • Cycle • Puntos

¼¼ Memorización

y llamada del programa de soldadura personalizado

¼¼ Soldadura TIG

Pulsado de 0,5 a 500 Hz y de 0,5 a 2000 Hz (MATRIX 3000 AC/DC) con posibilidad de introducir la función “EASY PULSE”

¼¼ Ajuste

balance onda cuadrada de soldadura y “Balance Plus” (MATRIX 3000 AC/DC)

¼¼ Regulación

de la frecuencia de la onda cuadrada

¼¼ Indicación

del diámetro del electrodo utilizado para un mejor control del inicio y la dinámica del arco

¼¼ Selector

de la forma de onda: Cuadrada • Mixta • Sinusoidal • Triangular (MATRIX 3000 AC/DC)

FUNCIÓN MMA ¼¼ Arc

Force regulable para la selección de la mejor característica dinámica del arco de soldadura

¼¼ Hot

Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente difícil

¼¼ Función

Antisticking para evitar el pegado del electrodo

FUNCIONES Inicio con HF

TIG AC

TIG DC

•

•

Inicio “Lift”

MMA

•

Pre Gas

•

•

Corriente inicial

•

•

Up Slope

•

•

Corriente de soldadura

•

•

Corriente de soldadura (2° nivel)

“CYCLE”

•

•

Corriente de base

“PULSE”

•

•

Corriente de pico

“PULSE”

•

•

Frecuencia de pulsación

“PULSE”

•

•

Down Slope

•

•

Corriente final

•

•

Post gas

•

•

Tiempos de puntos

•

•

Bilanciamento onda cuadra

•

Frecuencia onda cuadrada

•

•

Hot Start

•

Arc Force

• WELDING TOGETHER

FUNCION “CYCLE” La función “CYCLE” permite, gracias a una simple presión en el pulsador de la antorcha, de escoger continuamente entre dos valores de corriente, anteriormente programados. Esta función es muy recomendable para la soldadura de perfiles con diferentes espesores donde es necesaria una continua variación de corriente. En la soldadura de aluminio la posibilidad de tener una corriente inicial muy alta favorece el precalentamiento de la pieza.

89

“EASY PULSE” - SYN La función “EASY PULSE” introduce, de forma simple y automática, una adecuada frecuencia de pulsación, corriente de base variable en modo sinérgico en base a la corriente de pico seleccionada. El valor de los parámetros de pulsación preseleccionados en el control, ofrece una reducción del tiempo de preparación y la garantía de utilizar la mejor combinación de los parámetros de la soldadura pulsada aunque el operario sea poco experto.

FORMAS DE ONDA FUNCIONES ESPECIALES TIG

I (A)

I (A) t

t

CONTROL FORMAS DE ONDA EN AC –– DYNAMIC TIG

DYNAMIC TIG

–– SOFT TIG

I (A)

- Onda cuadra: elevada dinámica del arco por todas las aplicaciones.

- Onda sinusoidal: arco dulce y suave con reducida rumorosidad ideal por medianos espesores.

SPEED TIG

I (A) t

t

–– SPEED

TIG - Onda mixta: óptima penetración con elevada velocidad de soldadura y bajo consumo de electrodo.

COLD TIG

SOFT TIG

–– COLD

TIG - Onda triangular: baja aportación térmica con reducción de las distorsiones, ideal por pequeños espesores. I (A)

BALANCE PLUS Posibilidad de regular independientemente sea el tiempo (t) sea la amplitud de la corriente (A) de permanencia del electrodo positivo o negativo, garantizando un control perfecto de la penetración y la limpieza con una drástica reducción de las incisiones laterales.

t

– I (A)

A

–

+

+

Control de la frecuencia en AC Control de la frecuencia de las distintas formas de onda en AC. Para un mejor control direccional, una disminución en la zona afectada por el calor, una mayor penetración y un reducido consumo del electrodo. La frecuencia elevada permite soldar, con excelentes resultados, pequeñísimos espesores. La baja frecuencia es ideal para la soldadura de espesores medianos o con escasa preparación de los bordes. PULSACIÓN A ALTA FRECUENCIA EN DC – ULTRA FAST (MATRIX 3000 AC/DC) La soldadura TIG Pulsada permite un mejor control del arco y una menor deformación del material. La posibilidad de utilizar una frecuencia de pulsación muy elevada - hasta 2000 Hz -, ideal para la soldadura de espesores finos, permite obtener una fuerte reducción del cono de arco y el área afectada por el calor con un arco más estable y concentrado y un aumento de la penetración y la velocidad de soldadura. 90

WWW.CEAWELD.COM

I (A)

+

–

t

+

I (A)

–

I (A)

–

t

t

I (A)

–

+

t

AC BALANCE PLUS

t

+

I (A)

–

t

I (A)

+

–

+

t

I (A)

t

t

VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE (MATRIX 3000 AC/DC) El VRD reduce la tensión a vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el empleo de la soldadora en ambientes a elevado riesgo eléctrico, así ofreciendo la máxima seguridad al operador.

VRD

12 V

ACCESORIOS ––CT

- Carro para la botella y el equipo de refrigeración

–– Equipo

de refrigeración HR 26

––VT

- Carro para la botella y el equipo de refrigeración

–– Equipo –– PRS ––CD

de refrigeración HR 26

7 Mando a pedal

6 Mando a distancia

––Antorchas

Up/Down

DATOS TECNICOS 250 AC/DC Alimentación trifásica 50/60 Hz

V

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

Ciclo de trabajo al (40°C)

Peso

15% 400 +– 20% 17,9

10

16

20

0,97/0,99

0,95/0,99

0,74

0,76

0,76

0,76

V

95

100

65

70

A

5 - 250

5 - 300

5 - 400

10 - 500

A 100%

170

210

250

310

A 60%

200

250

320

400

A 35%

250

300

400

500

EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10 IP

Clase de aislante Dimensiones

500 AC/DC

0,95/0,99

Normas Clase de protección

15% 400 +– 20% 15,3

10

Rendimiento Campo de regulación

20% 400 +– 20% 9,6

0,98/0,99

Factor de Potencia / cos φ Tensión en vacío

20% 400 +– 20% 7

MATRIX 3000 AC/DC 400 AC/DC

23 S

23 S

23 S

23 S

H

F

F

H

mm

500

465

670

715

mm

220

185

290

290

mm

425

390

525

525

kg

28

19

49

53

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

91

PLASMA PLASMA CUT (1PH) PLASMA CUT (3PH) PLASMA PLUS

30

40

50

IN TE G

COMP

SS O R

25

ED AT

RE

6 8 10 12 15 18 20

HF

R

mm

PLASMA CUT (1PH) PLASMA CUT 26i Compressor PLASMA CUT 40i

B B

B B

B B

B B B

B B B

B

PLASMA CUT (3PH) PLASMA CUT 61i PLASMA CUT 100i (400 V) PLASMA CUT 150i

B B B

B

B B B

B

PLASMA PLUS PLASMA PLUS 56 PLASMA PLUS 91 Corte de calidad

B B

B B

B

Corte de separación WELDING TOGETHER

93

COMP SS O R

IN TE G

ED AT

RE

R

PLASMA CUT (1PH)

EQUIPO INVERTER PARA EL CORTE POR PLASMA Estos potente generadores, construidos con la mas reciente tecnologia INVERTER, representan una eficiente solución para el corte manual de cualquier metal y chapas perforadas. Gracias al control electronico, la precision y la flexibilidad del inverter, siempre es posible determinar los parametros mas correctos para asegurar una elevada calidad de corte segun el espesor y el tipo de material.

Ligeros y manejables los PLASMA CUT 40i con PFC y PLASMA CUT 26i Compressor de alimentacion monofasica son la silucion ideal por los trabajos en las carrocerias, agricultura y manutencion. ¼¼ Control

electrónico de losparámetros del arco parauna excelente calidad delcorte

¼¼ Antorcha

con arco piloto

¼¼ Protección ¼¼ Mandos

PFC: POWER FACTOR CORRECTION - PLASMA CUT 40i El dispositivo PFC, hace sinusoidal la forma de ola de la corriente absorbida con consiguiente ausencia de molestias armónicas en red y optimización de la absorción que permite el empleo de toda la potencia del generador confusible da 16 A. El circuido PFC garantiza una mayor protección de la soldadora contra las oscilaciones de la tensión de alimentación también devolviéndola más segura en el empleo con motogeneradores..

94

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contra las sobretensiones de alimentación

protegidos contra golpes accidentales

¼¼Consumo

de energía reducido

¼¼Eficiencia

elevada

¼¼Elevado

Factor de Potencia

¼¼ Función

Energy saving que activa la ventilación delgenerador solo cuando necesario

DATOS TECNICOS Alimentación monofásica 50/60 Hz

PLASMA CUT 26i COMPRESSOR 40i V

+15% -15%

230

230

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

5,6

5,4

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

16

16

0,57/0,99

0,99/0,99

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento

0,78

0,83

A

10 - 25

20 - 40

A 100%

15

20

A 60%

20

30

25 (35%)

40 (40%)

Campo de regulación Ciclo de trabajo al (40°C)

A Capacidad de corte:

X%

calidad

mm

6

10

separación

mm

8

15

EN 60974-1 • EN 60974-7 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

Clase de aislante mm Dimensiones Peso

Corte de calidad Corte de separación

23 S

23 S

H

H

540

490

mm

220

185

mm

425

390

kg

18,5

16

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

95

PLASMA CUT (3PH)

EQUIPO INVERTER PARA EL CORTE POR PLASMA E stos potente generadores, construidos con la mas reciente tecnologia INVERTER, representan una eficiente solución para el corte manual de cualquier metal y chapas perforadas. Gracias al control electronico, la precision y la flexibilidad del inverter, siempre es posible determinar los parametros mas correctos para asegurar una elevada calidad de corte segun el espesor y el tipo de material. El PLASMA CUT 150i dotado de display para el control digital de todos los parametros de corte y reconocimiento automatico de la antorcha esta tambien preparado para ser conectado a instalaciones automaticas por interfaz ROBOMAT 1 ¼¼ Control

¼¼ Frontal

¼¼ Función

¼¼ Mandos

electrónico de los parámetros del arco para una excelente calidad del corte Energy Saving que activa la ventilación del generador solo cuando necesario

¼¼ Estabilidad

de los parámetros de corte con variaciones de la tensión de alimentación entre ± 10%

¼¼ Larga

duración de los consumables

¼¼ Estructura

antichoque

portante metálica conpanel frontal en fibra

¼¼ El

grado de protección IP 23 y las partes electrónicas protegidas por el polvo, gracias a un novedoso sistemade ventilación por Túnel, permiten utilizarlos en los mas pesadosambientes de trabajo

inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros

¼¼ Señalización

equipo

consumo del electrodo y mal funcionamiento del

¼¼ Dispositivo

eléctrico de protección sobre la antorcha para garantizar la seguridad del operario

¼¼ Conector

centralizado de la antorcha

¼¼ Posibilidad ¼¼ Posibilidad

de corte parrilladas y de chapas pinchadas

de corte con contacto con corriente inferior a 50 A, sin usar patin u otro distanciador

¼¼ Grupo

filtros y regulador de aire con expulsión automática de impurezas

96

protegidos contra golpes accidentales

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¼¼Consumo

de energía reducido

¼¼Eficiencia

elevada

¼¼Elevado

Factor de Potencia

¼¼ Función

Energy saving que activa la ventilación delgenerador solo cuando necesario

Corte de calidad Corte de separación

DATOS TECNICOS 61i Alimentación trifásica 50/60 Hz

400 +15% –20%

V

PLASMA CUT 100i 230 +20% –20%

400 +20% –20%

150i 400 +20% –20%

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

7,5

10,2

14,1

29,0

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

10

25

16

32

0,94/0,99

0,95/0,99

0,95/0,99

0,88/0,99

0,89

0,90

0,91

0,85

A

20 - 60

20 - 80

20 - 100

25 - 150

A 100%

40

50

70

100

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento Campo de regulación Ciclo de trabajo al (40°C)

A 60% A

Capacidad de corte:

X%

50

60

85

120

60 (40%)

80 (30%)

100 (40%)

150 (30%)

calidad

mm

15

20

25

40

separación

mm

20

25

30

50

EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-7 • EN 60974-10

Normas Clase de protección

IP

23 S

23 S

23 S

H

H

H

mm

540

600

670

mm

220

220

290

mm

425

425

520

23

32

48

Clase de aislante Dimensiones Peso

kg

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

97

PLASMA PLUS PLASMA PLUS SISTEMA DE CORTE PLASMA La serie de equipos PLASMA PLUS constituyen un simple y eficiente sistema de corte plasma con aire comprimido para cualquier metal. Los equipos PLASMA PLUS 56 y 91, dotados de dos escalas de corriente, encuentran una eficaz aplicacion en los talleres de carrocerias, en la pequena y media carpinteria y en la industria. ¼¼ Simplicidad

de utilización y alta capacidad de

¼¼ Manometro

presión aire sobre el panel frontal

corte

¼¼ Visualización

con LED del ciclo de corte y del dispositivo de seguridad y protección del equipo

¼¼ Dispositivo

eléctrico de protección sobrela antorcha para garantizar la seguridad del operario

¼¼ Grupo

filtros y regulador de aire con expulsión automática de impurezas

¼¼ Señalización

consumo del electrodo y mal funcionamiento del equipo

¼¼ Posibilidad

DATOS TECNICOS Alimentación trifásica 50/60 Hz

PLASMA PLUS 56

91

V

230/400

230/400

Potencia de instalación @ I2 Max

kVA

13,8

23,9

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%)

A

25/16

40/25

0,67

0,65

Factor de Potencia / cos φ Rendimiento

0,55

0,61

Posiciones de regulación

N°

2

2

Campo de regulación

A

30 - 55

50 - 90

A 100%

30

50

Ciclo de trabajo al (40°C)

Capacidad de corte:

A 60%

---

---

A 35%

55

90

calidad

mm

12

20

separación

mm

18

25

EN 60974-1 • EN 60974-3

Normas Clase de protección

EN 60974-7 • EN 60974-10 • IP

23 S

23 S

H

H

mm

625

625

mm

350

350

mm

790

790

kg

68

95

Clase de aislante Dimensiones Peso Bajo demanda tensiones especiales

98

de corte con contacto

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Corte de calidad Corte de separación

AUTOMACIÓN Y ROBÓTICA MIG/MAG - MIG PULSE TIG PLASMA

WELDING TOGETHER

99

AUTOMACIÓN Y ROBÓTICA

CEA ha desarrollado diferentes productos e interfaces para la automación y robótica de procesos MIG/MAG, MIG pulsado, TIG y PLASMA utilizando los propios generadores. Un equipo de expertos siempre sugiere y propone las soluciones mejores que más se adaptan a las diferentes aplicaciones y exigencias de los clientes.

MIG/MAG - MIG PULSE ROBOT La serie de generadores CONVEX VISION y DIGITECH VISION permite una integración económica y flexible con todos los principales robots de soldadura presentes en el mercado; gracias a la disponibilidad de arrastres y versátiles interfaces - digitales y analógico/digitales - estos generadores pueden estar bien conectados a nuevas instalaciones robotizadas bien utilizados como retrofit en robots ya existentes.

RBS 15 Grupo de arrastre del hilo. Se puede montar tanto en robots con muñeca hueca como en robot tradicionales con montaje externo. Compacto y ligero (solo 6,2 kg) dotado de mecanismo de arrastre del hilo de 4 rodillos, fácilmente accesible y sustituibles sin herramientas, doble válvula para gas y aire, representa la solución ideal para todas las aplicaciones robotizadas.

MCB 2 Box para el control del motorreductor y funciones auxiliares proyectado explícitamente para ser colocado incorporado en el generador, dentro del control o en la estructura del robot según las exigencias del integrador.

100

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RI-A 1: interfaz analógica/digital. Se puede utilizar en Robot con controlador analógico/digital.

RI-D 2: interfaz DeviceNet. Se puede utilizar en Robot con controlador de bus de campo.

WELDING TOGETHER

101

AUTOMACIÓN SIMPLE Con los nuevos generadores de la serie CONVEX VISION y DIGITECH VISION PULSE, CEA ha pensado también en las exigencias de la pequeña y mediana industria donde, para reducir los costes, es necesario automatizar el proceso de soldadura sin recurrir necesariamente a la soldadura robotizada. La presencia de serie de algunas I/O analógico-digitales en el control de las CONVEX VISION y DIGITECH VISION PULSE, permite a estos generadores controlar las señales esenciales para una automación simple, como el uso de posicionadores, mesas giratorias, y ser integrados fácilmente en instalaciones de soldadura automatizada, sin la adición de más sofisticadas interfaces externas normalmente indispensables para la robótica.

PROCESOS ESPECIALES El uso específico de los procesos especiales de soldadura: vision.PIPE - vision.COLD - vision.POWER - vision.ULTRASPEED encuentra su uso ideal en automación y permite optimizar aplicaciones específicas de soldadura, garantizando mejores prestaciones de calidad y velocidad de ejecución.

vision.PIPE para una soldadura más atenta que la primera pasada de raíz de los tubos

vision.COLD per saldature su spessori sottili con limitato apporto termico

vision.ULTRASPEED para soldadura a una velocidad más elevada.

vision.POWER para obtener penetraciones más elevadas en medianos y grandes espesores.

102

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AUTOMACIÓN Y ROBÓTICA TIG Los generadores trifásicos de la serie MATRIX, en la versión especial “R”, pueden ser integrados fácilmente en instalaciones automáticas de soldadura TIG gracias a la interfaz ROBOMAT 1 que controla todas las señales de start /stop del proceso y la regulación de los principales parámetros de soldadura. ROBOMAT 1 representa un sistema de interfaz flexible y eficiente que satisface todas las necesidades de conexión Analógico/Digital.

ROBOMAT 1

PLASMA El generador PLASMA CUT 150i está preparado para el uso con la interfaz ROBOMAT 1 y de ese modo se presta para ser conectado fácilmente a pantógrafos e instalaciones automatizadas para el corte. La interfaz ROBOMAT 1 permite controlar todas las señales I/O analógico digitales normalmente requeridas para dichas aplicaciones. El generador PLASMA CUT 150i, representa una eficiente solución para el corte automático de cualquier metal, incluidos enrejados y chapas perforadas.

WELDING TOGETHER

103

SOLDADURA POR RESISTENCIA DUAL X-GUN / C-GUN Z / NKL PPN BSW MF PPN 3F CC VOYAGER RT - RL SOLDADORAS DE TOPE MANUAL SOLDADORAS DE TOPE autÓmáticas SOLDADORAS DE TOPE A CENTELLEO ESPECIALES

WELDING TOGETHER

105

DUAL GRUPO DE SOLDADURA A DOBLE PUNTO Las unidades a doble punto permiten realizar soldaduras actuando sobre sólo un lado de la pieza y permiten al usuario de realizar de modo simples y económicas instalaciones de soldadura a puntos múltiples. Cada unidad a doble punto es dotada propio control de soldadura que permite el empleo autónomo o bien, a través del enlace de más unidades, son posible efectuar los siguientes modos de soldadura: contemporánea, cascada neumática y cascada eléctrica.

40÷180mm

DATOS TECNICOS Alimentación monofásica 50/60 Hz

DUAL 30 V

400

Potencia nominal al 50%

kVA

30

Potencia max de soldadura

kVA

96

Potencia de instalación

kVA

20

Fusible (acción lenta)

A

63

Tensión en vacío

V

6

Corriente de corto circuito

kA

20

Corriente max de soldadura

kA

16

Recorrido

mm

60

Distancia entre los electrodos

mm

40 - 180

Presion sobre los electrodos (6 bar)

daN

2 x 180

Consumo de agua 300 kPa (3 bar)

l/min

4

Dimensiones Peso

mm

380

mm

162

mm

630

kg

68

Bajo demanda tensiones especiales

PUSH PULL El enlace “push-pull” permite aumentar el espesor máximo de las piezas a soldar; se consigue conectando una unidad a doble punto DUAL 30 en versión especial a otra unidad sin control. 106

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X-GUN / C-GUN

PINZAS COLGANTES CON TRANSFORMADOR INCORPORADO Las soldadoras a puntos por resistencia de la serie X-GUN y C-GUN, versátil, robustas, simples de usar, garantizan óptimas soldaduras con todos los metales soldables y representan la solución ideal por las más variadas aplicaciones de soldadura por puntos ¼ Control

de soldadura en armario separado con interruptor magneto- térmico, diferencial e interruptor de emergencia

¼ Grupo

SCR con encendido sincrono a control de fase, para eliminar las puntas de entrada de corriente

¼ Absorción

reducida

¼ Transformador

108

refrigerado por agua

¼ Brazos,

electrodos y portaelectrodos refrigerados por agua

¼ Giroscopio ¼ Recorrido

por el posicionamiento del puntatrice colgante

ajustable

¼ Aparato

de “gran abertura” de los electrodos para acceder a las zonas que soldar

¼ Elevada

versatilidad de empleo gracias a los muchas configuraciones de trabajo posible

¼ Componentes

neumáticos autolubrificados para eliminar r e s i d u o s o l e o s o s y p a r a p r e s e r va r e l a m b i e n t e d e contaminaciones

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146

176

C-GUN

X-GUN

340

230

Está disponible una vasta gama de brazos de largo entre 200 y 600 mm, con electrodos rectos (versión 1) o inclinados (versión 2).

950

280

250

425

330

ø 20

ø 30

90

220

60

590

400

Ø2

L1

Ø16

19

34 L1

X-GUN versione 1

L

18 34 18

L

150

150

0

26

34

34

18

L

Ø16

26 60

Ø2

0

150 L1

Ø16

42

Ø 20 L

150

Ø16

38 25

Ø14 Ø22

34

Ø14

Ø16 Ø 20

Ø 32

Ø 32

Ø 32

Ø 32

650

L1

1. Presion sobre los electrodos 600 kPa (6 bar)

L (mm)

220

300

400

500

600

155

235

335

435

535

X-GUN versione 2

L (mm)

220

300

400

500

600

L1 (mm)

155

235

335

435

535

2. Peso par brazos

L1 (mm)

(1) F

230

170

135

110

95

3. Recorrido soldadura

(1) F

(daN)

230

170

135

110

95

4. Recorrido gran abertura

(2) P

(kg)

2,7

3,5

4,6

5,7

6,7

(2) P

(daN) (kg)

2,7

3,5

4,6

5,7

6,7

(3) Cs

(mm)

0-24

0-30

0-38

0-46

0-55

(4) CI

(mm)

57

73

93

112

131 WELDING TOGETHER

(3) Cs

(mm)

0-24

0-30

0-38

0-46

0-55

(4) CI

(mm)

57

73

93

112

131 109

CAPACIDAD DE SOLDADURA (ACERO DULCE) 25

200

20

150

15

100

10

50

5

0

4.00 3.50 3.00 S [mm]

250

I2cc [kA]

F [daN]

FUERZA - CORRIENTE CORTO CIRCUITO

300

400

500

2.00 1.50 1.00 0.50 200

0 200

2.50

600

300

400

L [mm] F (X-GUN 18-28)

500

L [mm]

I2cc (X-GUN 18)

I2cc (X-GUN 28)

X-GUN 18

X-GUN 28

ELECTRODOS X-GUN De serie

Especial Ø14

Ø16

Ø16

A

B

60

42

18 34

26

34

34

18

19

Ø16

38 25

Ø22

Ø13

C

D

E

F

X-GUN VERSIONES ESPECIALES

Ø 20

Ø 32

Ø 32

Version 3

Ø 20 L2

90

Version 4

Version 5

Apto por la soldadura de cabillas por construcción (Ø max. 8 mm)

Version 6

110

WWW.CEAWELD.COM

90 41

41

80 41

41

80

L2

600

WS 708 ¼¼Tiempo

FK

de soladura en ½ periodos

t l

¼¼ Modalidad

de empleo con punto simple o repetición

F(N)

¼¼ Compensación

automática de las oscilaciones de la tensión de red

¼¼ 2

programas de soldadura seleccionables por el selector de la empuñadura

START

I (A)

¼¼ Nr.

8 programas de soldadura seleccionables desde el teclado del control

¼¼ Mensajes

t

f a

b

d

e

t

n g

h

g

q

p

i

m

c

FUNCIONES a

de error

WS 708

Tiempo preaciertamento

•

b

Tiempo aciertamento

•

c

Contacto presión

•

d

Tiempo precalentamiento

•

¼¼ Reconocimiento

e

Tiempo frío

•

f

Tiempo de salida corriente

•

¼¼ Alimentación

g

Tiempo soldadura

•

Corriente de soldadura

•

h

Tiempo pausa pulsaciones

•

i

Tiempo mantenimiento

•

l

Contacto fin de ciclo

•

m

Tiempo de reposo

•

¼¼ Pulsador

conmutador suelda/no suelda

¼¼ Electroválvulas

24 V CC

automático frecuencia 50/60 Hz controlo 24 V ca

DATOS TECNICOS Alimentación monofásica 50/60 Hz

X-GUN 18

28

C-GUN 28

V

400

400

400

Potencia nominal al 50%

kVA

18

28

28

Potencia max de soldadura

kVA

58

88

98

Potencia de instalación

kVA

15

25

25

Fusible (acción lenta)

A

32

40

40

Tensión en vacío

V

4,8

5,8

5,8

Corriente de corto circuito

kA

15

19

21

Corriente max de soldadura

kA

12

15,2

16,8

Recorrido

mm

50

50

50 + 20

Presion sobre los electrodos (6 bar)

daN

230

230

300

Consumo de agua 300 kPa (3 bar)

l/min

4

4

4

mm

650

650

800

mm

250

250

250

mm

425

425

425

kg

47

53

58

Dimensiones Peso Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

ACCESORIOS – Equilibradores – Grupo

filtro y regulador de presión con manómetro

111

Z - NKL

PUNTATRIZ DE COLUMNA CON BRAZO PIVOTANTE Las puntatrices a puntos de las series Z y NKL, versátiles, robustas, simples de usar, garantizan la optima soldadura de todos los metales soldables y representan la solución ideal para la mayoría de variadas aplicaciones de soldadura por puntos.

Los modelos Z y NKL vienen provistos de accionamiento mecánico o neumático. ZT y NKLT: accionamiento mecánico a pedal; ZP y NKLP: accionamiento neumático a través pedal elétrico.

Serie Z Brazo extraible y regulable en longitud

Serie NKL Brazo inferior orientable Brazo inferior regulable en altura 112

WWW.CEAWELD.COM

¼ Óptimas

soldables

z

características de soldadura con todos los tipos de metales

¼ Regulación

electrónica de la corriente y del tiempo de soldadura

¼ Grupo

SCR con encendido sincrono a control de fase, para eliminar las puntas de entrada de corriente

¼ Absorción ¼ Brazos

reducida

refrigerados por agua

¼ Portaelectrodos

vertical

de cobre refrigerados por agua y regulables en sentido

1

2

3

4

8

9 - Optional

¼ Componentes

neumáticos autolubrificados para eliminar residuos oleosos y para preservar el ambiente de contaminaciones (ZP - NKLP)

¼ Elevada

versatilidad de uso gracias a las diversas configuraciones de trabajo posibles

¼ Brazo

inferior regulable en altura, giratorio para utilizar con portaelectrodos mas largos (Opcional NKL – fig 9)

NKLT - NKLP

5

6

7

¼ Fuerza

entre electrodos regulable mediante presiòn del muelle y para ZPNKLP también por regulador de presiòn del aire dotado con manòmetro

¼ Fàcil

regulaciòn de la apertura de los electrodos sin sacar el portaelectrodo

¼ Brazo

inferior orientable (NKL)

ACCESORIOS –– Equipo

de refrigeraciòn IR 14 (solo para serie Z 18 o 28 y NKL 22)

–– Electrodos ––Juego

especiales (bajo demanda)

de electrodos de pipa con distancia 65 mm

–– Portaelectrodos ––Juego

largo

de portarregles con regle de 100 mm

–– Posibilidad

de utilizaciòn del pedal de dos etapas: acercamiento y soldadura después de verificar el posicionamiento de la pieza

–– Posibilidad

de utilizar el doble pedal para la selecciòn y ejecuciòn ràpida de dos programas de soldadura

WELDING TOGETHER

113

VERSION ESPECIAL Brazo inferior con electrodo clavado y portaelectrodo largo en el brazo superior (Opcional). La profundidad útil resultante es la diferencia aritmética entre A y C(Ver tabla inferior).

ZT - ZP OPTIONAL

10

ZT - ZP

NKLT - NKLP OPTIONAL

11

12

13

NKLT - NKLP

Z ZT 18 ZP 18 A

mm

250

250

---

---

---

MAX.

mm

600

600

455

455

490

mm

---

---

600

600

700

mm

---

---

800

800

1000

MIN.

mm

215

215

173

168

163

MAX.

mm

---

---

410

443

438

mm

135

135

255

255

285

Ø mm

40

40

40

45

50

Ø mm

21

21

21

21

25

C

Ø mm

114

NKL ZT 28 NKLT 22 NKLT 28 NKLT 48 ZP 28 NKLP 22 NKLP 28 NKLP 48

MIN.

A (Optional) B

14

WWW.CEAWELD.COM

16

16

16

16

16

10%

10%

10%

10%

10%

WS 402 ¼ Tiempo

de soldadura programable en periodos

¼ Modalidad

de uso con punto simple o repetición

¼ Compensación ¼ Indicación ¼ Pulsador

automática de la fluctuación de la tensión de red

de mensajes de error durante el ciclo de soldadura

conmutador suelda/no suelda

¼ Alimentación

electroválvula 24 V CC

¼ Reconocimiento ¼ Alimentación

automático frecuencia 50/60 Hz

del control a 24 V CA

¼ Dos

programas de soldadura (2 tiempos y 2 corrientes) seleccionables por medio de doble pedal (optional).

ZT - ZP

FUNCIONES a f

F(N)

t(s)

b

i1

I1(A) a

b

t(s) c1

e

d

a

b

• •

Tiempo de soldadura

•

i 1 - i 2*

Corriente de soldadura

•

d

Tiempo de mantenimiento

•

e

Tiempo de reposo

•

e

d

Contacto de presion Slope up

t(s) c2

•

c 1 - c 2*

i2

I2(A)

WS 402

Tiempo de acercamiento

* i2 - c2 disponibles sólo con doble pedal

DATOS TECNICOS ZT 18 ZP 18

ZT 28 ZP 28

NKLT 22 NKLP 22

NKL NKLT 28 NKLP 28

V

400

400

400

400

400

Potencia nominal al 50%

kVA

15

25

20

25

45

Potencia max de soldadura

kVA

23

41,6

36,5

54,7

75

Potencia de instalación

kVA

11

14

12

14

24

Seccion cables de connexion

mm2

10

10

10

16

25

Fusible (acción lenta)

A

32

40

25

36

63

Tensión en vacío

V

2,6

3,5

3,5

4,2

5,2

Corriente de corto circuito

kA

10,2

13,8

11,6

14

17,8

Corriente max de soldadura

kA

8,2

11

9,3

11,2

14,2

Presion sobre los electrodos (6 bar)

daN

220

220

180

220

260

Consumo de agua 300 kPa (3 bar)

l/min

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

mm

760

760

980

980

1020

mm

330

330

330

390

390

mm

1200

1200

1200

1250

1250

kg

104

118

120

167

194

Alimentación monofásica 50/60 Hz

Dimensiones Peso

Z

NKLT 48 NKLP 48

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

115

BSW

PUNTATRICES PARA SOLDADURA POR RESISTENCIA DE DESCENSO RECTILINEO A PUNTOS O A PROYECCION Las puntatrices de banco BSW, gracias a sus dimensiones reducidas, permiten realizar instalaciones de soldadura multipunto. La BSW 25 es particularmente idónea para la soldadura a puntos de precisión; dotada de accesorios especiales puede ser utilizada en la soldadura de pequeñas piezas. La BSW 50 y la BSW 100, gracias a su rígida estructura, permiten la realización en condiciones optimas de soldaduras a proyección ¼¼Soldadura

de precisión y de calidad gracias a la utilización de guías lineales de bajo mantenimiento en el cabezal de soldadura

¼¼Baja

impedancia del circuito secundario que garantiza elevada corriente de soldadura y bajo absorbimiento

¼¼Las

BSW 50 y 100 con mesa regulable en altura dotada de regatas en T, permiten el rápido montaje de portarregles, portaelectrodos o de útiles especiales para la pieza a soldar

116

WWW.CEAWELD.COM

CONTROLES ELECTRÓNICOS DIGIT 8

WS 708

MPS 300 R1

– Punto

– 8

– Regulación

– 2

simple/repetido

– Tiempo

electroválvulas 24 V CC

– Frecuencia

– Interruptor

de soladura en 1/2 periodos

– Corriente

50/60 Hz

– Compensación

programas

– 2

de red

de precalentamiento

electroválvulas 24 V CC

– Frecuencia

suelda/no suelda

– Mensajes

– Punto

programas

– Tiempo

de soladura en 1/2 periodos

– Corriente

de red

– 2

de error

– Interruptor

– 8

de valores limite de corriente

– Cuentapiezas

50/60 Hz

– Compensación

– Control

suelda/no suelda

simple o repetición

de precalentamiento

electroválvulas 24 V CC

– Frecuencia

– Punto

t (s)

I (A)

t (s) f a b g

h

g

i

m

fk

t

l

F (N)

t

I (A)

START

c

t b

g

m

de red

de error

– Interruptor

FUNCIONES

50/60 Hz

– Compensación – Mensajes

F (N)

de corriente constante

suelda/no suelda

simple o repetición

DIGIT 8

WS 708

MPS 300 R1

a

Tiempo preacercamiento

•

•

•

b

Tiempo acercamiento

•

•

•

c

Contacto presión

•

•

•

d

Tiempo precalentamiento

---

•

•

e

Tiempo frío

---

•

•

f

Tiempo de salida corriente

•

•

•

g

Tiempo soldadura

•

•

•

Corriente soldadura

•

•

•

h

Tiempo pausa pulsaciones

•

•

•

i

Tiempo mantenimiento

•

•

•

l

Fin de ciclo

•

•

•

m

Tiempo de reposo

•

•

•

OPCIONALES – Doble

pedal para la función de 2 tiempos y 2 corrientes en la misma pieza a soldar

– Cilindro – Juego

de doble carrera regulable

de portarregles con regles

– Pedal

de doble efecto para el descenso y soldadura después de la verificación de posicionamiento de la pieza

– Electrovalvula

a baja presión, de 0,5 bar, para trabajos que requieran baja presión

WELDING TOGETHER

117

BSW 25

25

50

100

A

BSW mm

200

400

335

B

mm

---

305

370

mm

---

100

140

MIN.

C D

MAX.

mm

135

225

290

MIN.

mm

---

140

175

MAX.

mm

135

265

325

Ø mm

40

---

---

Ø mm

18

25

30

Ø mm

16

16

19

E mm

---

90

150

F mm

---

130

150

G mm

---

45

63

T

---

2

2

BSW 50 - 100

DATOS TECNICOS 25

BSW 50

100

V

400

400

400

Potencia nominal al 50%

kVA

25

50

100

Potencia corto circuito

kVA

65

160

414

Potencia max de soldadura

kVA

52

128

331

Potencia de instalación

kVA

14

38

78

Seccion cables de connexion

mm2

16

25

50

Fusible (acción lenta)

A

40

100

200

Tensión en vacío

V

3,7

5,5

9,4

Corriente de corto circuito

kA

18

29

45

Corriente max de soldadura

kA

14,4

23,2

36

Corrente termica secondaria 100%

kA

4,8

6,4

7,5

Recorrido

mm

50

75

100

Presion sobre los electrodos (6 bar)

daN

187

470

900

Consumo de agua 300 kPa (3 bar)

l/min

Alimentación monofásica 50/60 Hz

Dimensiones Peso

4

7

7

mm

800

900

1080

mm

300

300

325

mm

590

770

1015

kg

96

210

380

Bajo demanda tensiones especiales

118

WWW.CEAWELD.COM

PPN

PUNTATRICES PARA SOLDADURA POR RESISTENCIA DE DESCENSO RECTILINEO A PUNTOS O A PROYECCION A daptadas a la soldadura sea a puntos, sea a proyección, los modelos PPN satisfacen la mayor variedad y las más gravosas aplicaciones industriales en el trabajo en serie. Dotadas de un control a microprocesador, doble pulsador de seguridad, pedal eléctrico, electroválvula, bajo demanda pueden solicitarse con controles o configuraciones especiales.

¼ Optimas

características de soldadura con todos los metales soldables

¼ Grupo

SCR con encendido sincronizado, con control de fase, para eliminar el transistor de conexión

¼ Termostato ¼ Elevada

de protección del grupo SCR

corriente de soldadura de bajo absorbimiento

¼ Reducción

del tiempo de set up gracias a la fácil, rápida modificación de la apertura del plano portaelectrodos, sin ninguna intervención sobre el circuito secundario (patentado)

¼ Components

pneumáticos autolubricados para eliminar depositos de aceite y para preservar el ambiente de contaminaciones

¼ Circuito

secundario: electrodos, portaelectrodos, mesas y transformador refrigerados con circulación de agua para evitar el recalentamiento de las partes

¼ Portaelectrodos

en cobre regulables en sentido vertical refrigerados con circulación de agua

¼ Fuerza entre electrodos regulable desde el grupo reductor de presión, dotado de

manometro y filtro, para la descarga semiautomática de las impurezas del agua

¼ Movimiento

del electrodo superior efectuado mediante cilindro de doble efecto autolubrificado, con regulador de velocidad, amortiguador de fin de carrera y silenciador de descarga del aire en salida

¼ Electrovalvula

para comandar el cilindro de soldadura

¼ Inicio de ciclo de seguridad con doble pulsador contemporáneo o, alternativamente,

y solo si el operario puede trabajar en condiciones de seguridad, a pedal eléctrico Selección de las dos opciones con selector de llave extraible

¼ Pulsador

120

de emergencia para interrupción de ciclo

WWW.CEAWELD.COM

PPN 28 - 53 VIENEN DOTADAS CON: ¼ Brazo

inferior regulable en sentido transversal y vertical

¼ Portaelectrodos

con electrodos para puntear y posibilidad del montaje rápido de un juego de portarregles

¼ Portabrazo

inferior regulable para el caso de que se requiera una mayor apertura de brazos

¼ Soldadura

A)

B)

a puntos (A)

¼ Soldadura

con regles para rejillas (B)

DISPONIBLE CON: ¼ Brazos

de diversas longitudes (Opcional)

¼ Brazo

inferior con electrodo clavado y portaelectrodo largo en el brazo superior (Opcional)

¼ Versión

especial para soldadura a proyección (PPN53) (C)

C)

PPN 83 - 103 - 153 - 253 Las PPN 83, 103,153 y 253, con mesa regulable en altura dotada de regatas en T, permiten el rápido montaje de portarregles, port aelectrodos o de útiles específicos para la pieza a soldar. ¼ La

modificación de la apertura entre mesas es simple y rápida sin ninguna intervención sobreel circuito secundario (patentado)

A)

B) A) Soldadura a puntos

¼ Válvula

manual para el descenso del cabezal de soldadura superior sin presión para la limpieza, centrado de los electrodos y manutención ordinaria

B) Soldadura con regles para rejilla C) Soldadura a proyección

¼ Guía

lineal de bajo mantenimiento con cojinetes para la soldadura de precisión (excluida PPN 83

C) WELDING TOGETHER

121

VERSIONES ESPECIALES

CONTROLES ELECTRÓNICOS DIGIT 8

– Punto

simple o repetición electroválvulas 24 V CC – Frecuencia 50/60 Hz – Compensación de red – Interruptor suelda/no suelda

WS 708

MPS 300 R1

– 8

de corriente constante de valores limite de corriente – 8 programas – Tiempo de soladura en ½ periodos – Cuentapiezas – Corriente de precalentamiento – 2 electroválvulas 24 V CC – Frecuencia 50/60 Hz – Compensación de red Mensajes de error – Mensajes de error – Interruptor suelda/no suelda – Punto simple o repetición

programas de soladura en ½ periodos – Corrientre de precalentamento – 2 electroválvulas 24 V CC – Frecuencia 50/60 Hz – Compensación de red – Mensajes de error – Interruptor suelda/no suelda – Punto simple e repeticion

– 2

– Tiempo

FUNCIONES F (N)

t (s)

I (A)

t (s) f a b g

h

g

i

m

fk

t

l

F (N)

t

I (A)

122

START

c

t b

g

m

– Regulación

– Control

DIGIT 8

WS 708

MPS 300 R1

a

Tiempo preacercamiento

•

•

•

b

Tiempo acercamiento

•

•

•

c

Contacto presión

•

•

•

d

Tiempo precalentamiento

---

•

•

e

Tiempo frío

---

•

•

f

Tiempo de salida corriente

•

•

•

g

Tiempo soldadura

•

•

•

Corriente soldadura

•

•

•

h

Tiempo pausa pulsaciones

•

•

•

i

Tiempo mantenimiento

•

•

•

l

Fin de ciclo

•

•

•

m

Tiempo de reposo

•

•

•

WWW.CEAWELD.COM

PPN 28 - 53

PPN

28

53

83

103

153

253

mm

395

435

400

400

400

445

MIN.

mm

650

650

650

650

650

650

MAX.

mm

---

750

---

---

---

---

mm

---

---

445

445

445

490

MIN.

mm

140

180

145

145

145

200

MAX.

mm

400

510

300

300

300

330

MIN.

690

615

800

800

800

865

MAX.

950

945

955

955

955

995

Ø mm

50

60

---

---

---

---

Ø mm

30

35

30

35

35

35

Ø mm

19*

19*

19*

25*

25*

25*

E mm

---

---

150

180

180

200

F mm

---

---

150

180

180

200

G mm

---

---

63

63

63

63

T

---

---

2

3

3

3

A A (Optional) B C D

PPN 83 -103 - 153 - 253

DATOS TECNICOS

PPN 28

53

83

103

153

253

V

400

400

400

400

400

400

Potencia nominal al 50%

kVA

25

50

80

100

150

250

Potencia corto circuito

kVA

86

142

266

366

575

763

Potencia max de soldadura

kVA

69

113

210

293

460

610

Potencia de instalación

kVA

20

38

65

78

120

195

Seccion cables de connexion

mm2

25

35

50

50

95

120

Fusible (acción lenta)

A

63

100

150

200

300

500

Tensión en vacío

V

4,5

5,9

8,3

9,4

11,5

12,5

Corriente de corto circuito

kA

19

24

32

39

50

61

Corriente max de soldadura

kA

15,2

19

25

31,2

40

49

Corrente termica secondaria 100%

kA

3,9

6

6,8

7,5

10,1

14,2

Recorrido

mm

60

65

100

100

100

100

Presion sobre los electrodos (6 bar)

daN

230

470

736

900

1200

1884

Consumo de agua 300 kPa (3 bar)

l/min

Alimentación monofásica 50/60 Hz

Dimensiones Peso

6

7

8

8

8

8

mm

1005

1070

1115

1115

1170

1210

mm

410

430

400

400

400

460

mm

1425

1520

1650

1650

1800

1800

kg

200

335

560

580

610

900

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

123

MF SOLDADORAS PARA RESISTENCIA DE MEDIA FRECUENCIA EN CORRIENTE CONTINUA CON ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA Las soldadoras por puntos de la serie MF con inverter de media frecuencia, representan la respuesta más adecuada a las cada vez mayores exigencias de calidad en la soldadura para resistencia. Control de corriente constante, regulación de los tiempos de soldadura en milisegundos, elevada calidad y perfecto control de la energía transferida al núcleo de soldadura son las principales ventajas con respecto a los sistemas de soldadura tradicionales a 50 Hz. Las soldadoras de la serie MF, satisfacen las más sofisticadas y gravosas aplicaciones industriales en las elaboraciones de serie. Gracias a sus características, se adaptan particularmente a la soldadura de espesores finos y de metales que se sueldan difícilmente como por ejemplo el cobre, latón, aleaciones de aluminio, chapas galvanizadas y aceros revestidos

¼ Todas

las soldadoras de la serie MF pueden ser realizádas en versiones especiales de banco (BSW) o por soldadura a rollos

¼ Elevada

calidad de soldadura y seguridad del proceso

¼ Soldadura

en corriente continua

¼ Posibilidad

de soldar con elevada potencia y brazos largos

¼ Posibilidad

de controlar el proceso de soldadura cada 1ms (1000 Hz) o bien 0,2 ms con MF 5040 contra los 20 ms (50 Hz) tradicionales

¼ La

presencia de materiales magnéticos entre los brazos no influencia en la soldadura

¼ Componentes

neumáticos sin lubrificación para eliminar residuos oleosos y para preservar el ambiente de contaminaciones

¼ Circuito ¼ Poca

secundario refrigerado por circulación de agua

tendencia a las proyecciones

¼ Reducción ¼ Larga

124

de la huella de soldadura y de las deformaciones

duración de los electrodos

WWW.CEAWELD.COM

¼ Factores

de potencia y de rendimiento elevados

¼ Absorción

¼ Baja

equilibrada en tres fases

absorción primaria

¼ Reducción

del coste de energía eléctrica

CEA MFI

H+W MF

¼ Posibilidad

de unir con elevada calidad materiales críticos o difícilmente soldables

¼ Posibilidad

de reducir el tiempo de soldadura a pocos ms con la consiguiente reducción del ciclo de soldadura kA =

¼ Soldaduras

que anteriormente solo eran posibles con la técnica de la descarga de condensadores (C), se resuelven ahora mas económicamente con la tecnología a Media Frecuencia

~

PPN3FCC

C

ms

¼ Rápido

alcance del valor determinado de la corriente de soldadura

MF

500V 1000Hz

d 0,8 mm

d 8

mm 6

¼ Mayor

conversión de energía en le punto de soldadura

Qin

MF PPN

5 4

PPN3FCC 6

8

10

Qout

kA

12

¼ Comparación

de la temperatura al núcleo de la soldadura entre PPN (soldadura por resistencia monofásica) y MF (soldadura por resistencia a mediana frecuencia)

Q Weld ϒC

Qout

PPN

Qout MF

¼ Reducción

de la dispersión térmica en la pieza y en los electrodos

Q Weld = Qin - Qout ms

¼ Control

indirecto de la calidad del punto kA

kA

10

¼ Posibilidad

de modificar la forma de la corriente de soldadura

+% 7,5 -%

5 0 0

WELDING TOGETHER

2

4

6

8

10

12

14

ms

125

MF 1040 – MF 1041 – MF 5020 La más elevada tecnología inverter disponible para una serie de soldadoras por puntos de media frecuencia al alcance de todos. Estas soldadoras - dotadas de nuevos inverter con control WSI 100 o FILIUS COMPACT - representan una válida solución para quienes, en trabajos de soldadura por puntos o soldadura de proyección de tuercas, puede servirse de todas las ventajas de la media frecuencia. Los modelos MF 1040 y 1041 permiten monitorizar el proceso de soldadura cada 1 ms (1000 Hz). Las más rápidas MF 5020, con el inverter que trabaja a 5000 Hz, controlan el proceso cada 0.2 ms. ¼ Brazo

inferior redondo regulable en sentido transversal y vertical

¼ Portaelectrodos

con electrodos para soldadura por puntos

¼ Portabrazo

inferior plegable en el caso que se solicite una mayor apertura entre los brazos

SUMINISTRABLES CON: ¼ Brazos

de diferentes longitudes (Opcional)

¼ Brazo

inferior que permite la entrada de tubos o enchapados, con electrodo encendido y portaelectrodo superior largo (Opcional)

PANEL DE CONTROL WSI 100 (MF 1040 - MF 5020) El nuevo panel de control WSI 100 con pantalla gráfica LCD retroiluminado permite una gran flexibilidad de regulación y facilidad de uso. ¼ Corriente

slope

¼ 64

de precalentamiento, principal, post-calentamiento, up y down

programas de soldadura

¼ Gestión

hasta 4 electroválvulas

¼ Regulación ¼ Control

corriente en porcentaje o en corriente constante

de los valores límite

¼ Contador

PANEL DE CONTROL FILIUS COMPACT (MF 1041) ¼ Corriente ¼ Start ¼ 2

de precalentamiento, principal, post-calentamiento, up y down slope

1 y Start 2

electroválvulas y electroválvula de precarrera

¼ 32

programas de soldadura

¼ Salida

válvula proporcional 0 – 10 V con programa a presión

¼ Regulación ¼ Control

corriente en porcentaje o en corriente constante

de los valores límite

¼ Contadores ¼ Copia

126

programas a través de USB-stick

WWW.CEAWELD.COM

MF 140 – MF 180 La serie de soldadoras de media frecuencia (1000 Hz) MF 140 y 180 está indicada especialmente para la soldadura de proyecciones con corrientes y fuerzas de soldadura elevadas o para soldar por puntos materiales especiales o aleaciones que necesitan elevadas corrientes con tiempos breves de soldadura. ¼ Soldadura

por puntos y proyección con alta potencia

¼ Ménsula

inferior regulable en altura y dotada, como la superior, de ranuras en T, que permiten el rápido montaje de portacuchillos, portaelectrodos y de especiales equipos para el cubrimiento de las piezas que soldar

¼ La

modificación de la apertura entre planos es simple, rápida y se efectúa sin ninguna intervención sobre el circuito secundario

¼ Inicio

e ciclo de seguridad con doble pulsador simultaneo o, solo si el operario puede operar en condiciones de seguridad, con pedal eléctrico. Selección de las dos opciones con selector de llave extraible

¼ Guías

lineales a bajo roce de la cabeza de soldaduras de precisión

¼ Válvula

para el descenso del cabezal de soldadura sin presión para limpieza, centrado de los electrodos y mantenimiento ordinario

¼ Electroválvula

para bloquear la circulación del agua de refrigeración cuando la maquina no no está en función

Max. 56

A)

B)

GESTIÓN LOCAL EN LA MAQUINA (A))

GESTIÓN REMOTA POR PERSONAL ORDENADOR (B)

¼ 32/64

¼ Gestión

programas

¼ Regulación ¼ Control

de corriente constante

de valores limite

¼ Corriente

de precalentamiento

¼ Corriente

de forja

¼ Función ¼ 2

incremental lineal

electroválvulas 24 V cc

¼ Válvula

proporcional

¼ Interruptor ¼ Mensajes ¼ Contador

suelda/no suelda

de error

¼ 64

programas

¼ Regulación ¼ Control

de corriente constante

de valores limite

¼ Monitorización

de la producción

¼ Documentación

de los mensajes de error

¼ Contador

de las soldaduras

¼ Compensación

de red

¼ Corriente

de precalentamiento

¼ Punto

¼ Corriente

de forja

¼ File

archivo datos

¼ File

de back up

¼ Función ¼ 2

incremental lineal

electroválvulas 24 V cc

¼ Válvula

proporcional

simple o repetición

¼ Software

de gestión, impostación parámetros

de las soldaduras

¼ Compensación ¼ Punto

hasta max.56 máquinas en red

de red

simple o repetición

¼ Display

a cristal liquido WELDING TOGETHER

127

MF 1040 - 1041 - 5020

MF A A (Optional) B MIN.

C D

MF 140 - 180

1040

1041

5020

140

mm

435

435

435

400

445

mm

650

650

650

650

650

mm

750

750

750

---

---

mm

---

---

---

445

490

mm

180

180

180

145

200

MAX.

mm

510

510

510

300

330

MIN.

mm

615

615

615

800

865

MAX.

mm

945

945

945

955

995

Ø mm

60

60

60

---

---

Ø mm

35

35

35

35

35

Ø mm

19

19

19

25

25

E mm

---

---

---

180

200

F mm

---

---

---

180

200

G mm

---

---

---

63

63

T

---

---

---

3

3

DATOS TECNICOS 1040

1041

MF 5020

140

180

V

400

400

400

400

400

Potencia nominal al 50%

kVA

40

40

20

140

180

Potencia de instalación

kVA

40

40

40

60

80

Seccion cables de connexion

mm2

35

35

35

50

70

Fusible (acción lenta)

A

63

63

63

100

160

Tensión en vacío

V

5,0

5,0

11,5

9,0

12,5

Corriente de corto circuito

kA

22

22

16

40

55

Corriente max de soldadura

kA

20

20

14

35

50

Corrente termica secondaria 100%

kA

5,4

5,4

---

7,0

9,5

Recorrido

mm

65

65

65

100

100

Presion sobre los electrodos (6 bar)

daN

470

470

470

900

1200

Consumo de agua 300 kPa (3 bar)

l/min

Alimentación trifásica 50/60 Hz

Dimensiones Peso

6

6

6

20

20

mm

1070

1070

1070

1115

1210

mm

430

430

430

400

460

mm

1520

1520

1520

1650

1800

kg

260

260

255

530

850

Bajo demanda tensiones especiales

128

180

WWW.CEAWELD.COM

WELDING TOGETHER

129

PPN 3F CC

PUNTATRICES PARA SOLDADURA POR RESISTENCIA EN CORRIENTE CONTINUA CON ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA A daptadas para la soldadura, sea a puntos, sea a proyección, los modelos de la serie PPN 3F CC y MF satisfacen las mas sofisticadas y gravosas aplicaciones industriales del trabajo enserie. Gracias a sus características, representan la solución ideal para la soldadura por resistencia del aluminio y de otros materiales no fácilmente soldables por resistencia con sistemas tradicionales. Dotadas de control a microprocesador, doble pulsador de seguridad, electroválvula, bajo demanda se pueden solicitar con tensiones especiales.

CORRIENTE CONTINUA ¼ Elevada

ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA

calidad de la junta soldada

¼ Soldadura

a proyección con alta potencia

¼ Posibilidad

de soldar con elevada potencia y brazos largos

¼ La

presencia de materiales magnéticos entre los brazos no influencia en la soldadura

¼ Mayor

duración de los electrodos

¼ Mayor

rendimiento

¼ Reducción

del tiempo de soldadura

¼ Absorción ¼ Baja

equilibrada en tres fases

absorción primaria

¼ Factores

de potencia y de rendimiento elevados

¼ Reducción

del coste de energía eléctrica

¼ Circuito

secundario refrigerado por circulación de agua para evitar el sobrecalentamiento de las partes

¼ Componentes

neumáticos sin lubrificación para eliminar residuos oleosos y para preservar el ambiente de contaminaciones

¼ Inicio

e ciclo de seguridad con doble pulsador simultaneo o, solo si el operario puede operar en condiciones de seguridad, con pedal eléctrico. Selección de las dos opciones con selector de llave extraible

¼ Pulsador

de emergencia para interrumpir el ciclo de soldadura

¼ La

puntatriz viene provista de mesa regulable en altura dotada de regatas en T, para facilitar el rápido montaje de portarregles, de portaelectrodos o de utillajes especiales

130

WWW.CEAWELD.COM

¼ La

modificación de la apertura entre planos es simple, rápida y se efectúa sin ninguna intervención sobre el circuito secundario (Sistema Patentado)

¼ Guías

lineales a bajo roce de la cabeza de soldaduras de precisión

¼ Válvula para el descenso del cabezal de soldadura sin presión para

limpieza, centrado de los electrodos y mantenimiento ordinario

¼ Electroválvula

para bloquear la circulación del agua de refrigeración cuando la maquina no trabaja

¼ Ideal

para usos que requieran elevada potencia de soldadura, como la soldadura de parrillas.

¼ Elevada

calidad de soldadura

¼ Grupo

SCR con encendido sincronizado, para el control de fase, para eliminar el transistor de inserción

¼ Termostato

de protección del grupo SCR

¼ Puente

rectificador hexafásico con diodos protegidos de sobretensiones y sobretemperatura

OPTIONAL Y VERSIONES ESPECIALES A. Cilindro de doble carrera regulable B. Doble pareja de pulsadores y doble pedal para ciclos con 2 programas de soldadura C. Selector rápido del programa de soldadura B)

¼ Flusostato

que inhibe la soldadura si el caudal de agua es inferior a la predeterminada

¼ Pedal

de doble función para el acercamiento y soldadura después de la verificación de la posición de la pieza

¼ Electroválvula

de baja presión, de 0,5 bar, para aplicaciones que requieran fuerza reducida

¼ Válvula

proporcional para la programacion y control de dos niveles de presión

WELDING TOGETHER

A)

C)

131

Max. 56

A)

B)

GESTIÓN LOCAL EN LA MÁQUINA (A)

GESTIÓN REMOTA POR PERSONAL ORDENADOR (B)

¼ 64

¼ Gestión

programas

¼ Regulación ¼ Control

de corriente constante

de precalentamiento

¼ Corriente

de forja

¼ Función ¼ 2

¼ 64

de valores limite

¼ Corriente

¼ Regulación

incremental linealizada

¼ Mensajes ¼ Contador ¼ Punto

¼ Contador ¼ Punto ¼ File

archivo datos

¼ File

de back up

incremental lineal

proporcional

a cristal liquido

t l

F(N)

t

I (A) f a

b c

d

e

t

n g

h

g

q

p

i

m

A-B

a

Tiempo preaciertamento

•

b

Tiempo aciertamento

•

c

Contacto presión

•

d

Tiempo precalentamiento

•

e

Tiempo frío

•

f

Tiempo de salida corriente

•

g

Tiempo soldadura

•

h

Tiempo pausa pulsaciones

•

n

TTiempo di descenso corriente

•

q

Tiempo frío

•

p

Tiempo de forja

•

i

Tiempo mantenimiento

•

l

Contacto fin de ciclo

•

m

Tiempo de reposo

•

WWW.CEAWELD.COM

simple o repetición

¼ Software

de red

FK

de red

de forja

electroválvulas 24 V cc

de los mensajes

de las soldaduras

¼ Compensación

de precalentamiento

FUNCIONES

START

de error

simple o repetición

¼ Display

132

¼ Documentación

de las soldaduras

¼ Compensación

de la producción

¼ Corriente

¼ Válvula

de error

¼ Monitorización

¼ Corriente

¼ 2

suelda/no suelda

de corriente constante

de valores limite

¼ Función

proporcional

¼ Interruptor

programas

¼ Control

electroválvulas 24 V cc

¼ Válvula

hasta max.56 máquinas

en red

PPN 100 3F CC

100

160

260

360

460

A

PPN 3F CC mm

500

445

445

445

445

A (Optional)

mm

700

650

650

650

650

B

mm

---

490

490

490

490

C D

MIN.

mm

235

200

200

200

250

MAX.

mm

390

330

332

350

400

MIN.

mm

900

852

852

900

942

MAX.

mm

1055

982

982

1050

1092

Ø mm

88

---

---

---

---

Ø mm

35

---

---

---

---

Ø mm

25

---

---

---

---

E mm

---

200

200

250

250

F mm

---

200

200

250

250

G mm

---

63

63

63

63

T

---

3

3

4

4

PPN 160 - 260 - 360 - 460 3F CC

DATOS TECNICOS 100

160

PPN 3F CC 260

360

460

V

400

400

400

400

400

Potencia nominal al 50%

kVA

100

160

250

350

450

Potenza al 100%

kVA

71

113

177

247

318

Potencia corto circuito

kVA

560

716

878

1350

2200

Potencia max de soldadura

kVA

448

572

702

1080

1760

Seccion cables de connexion

mm2

50

75

95

120

2 x 120

Fusible (acción lenta)

A

125

200

250

300

400

Tensión en vacío

V

6,3

6,8

8

8,8

10

Corriente de corto circuito

kA

60

72

90

106

140

Alimentación trifásica 50/60 Hz

Corriente max de soldadura

kA

48

58

72

85

112

Recorrido

mm

100

100

100

100

100

Presion sobre los electrodos (6 bar)

daN

900

1200

1880

2400

3600

Consumo de agua 300 kPa (3 bar)

l/min

20

20

20

20

25

mm

1480

1540

1540

1610

1610

mm

430

480

480

530

530

mm

1800

1890

1890

2170

2300

kg

1100

1210

1300

1410

1800

Dimensiones Peso Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

133

VOYAGER

INSTALACIÓN DE SOLDADURA PARA RESISTENCIA La instalación VOYAGER es un sistema robotizado que trabaja en más ejes para la soldadura para resistencia de proyección o de puntos de piezas posicionadas en plantillas de fijación. La flexibilidad, la productividad y la simplicidad de programación son las características del VOYAGER que lo hacen idóneo también para la soldadura de pequeñas series de piezas de hilo metálico y chapas de todos los materiales, por ejemplo acero dulce, acero inoxidable y aluminio. ¼¼ Sistema

flexible programable por control numérico de posicionamiento y soldadura para una productividad elevada y constante.

¼¼ Facilidad

de programación gracias al software de auto-aprendizaje del control.

¼¼ Mando

de soldadura programable para la regulación independiente de los parámetros de soldadura para cada punto.

¼¼ Posibilidad

de efectuar soldaduras en niveles diferentes gracias a los ejes Z1 (pre-carrera de los electrodos superiores) y Z2 (carrera con contraelectrodo inferior) programables

134

WWW.CEAWELD.COM

¼ Simplicidad

producción

y rapidez en los cambios de

¼ Ciclos

de trabajo más breves dados por la carga/ descarga efectuada de las piezas sin pérdida de tiempo gracias al uso de la mesa giratoria de dos estaciones

¼ Accionamiento

“brushless”

¼ Robustez

motor por medio de servomotores

y silencio de la instalación

CONFIGURACIÓN INSTALACIÓN

21

La instalación puede ser configurada según las exigencias del cliente, hay disponibles diferentes opcionesi: ¼ Procedimiento –

Soldadura de puntos

–

Soldadura de proyección

¼ Tecnología

22

de soldadura:

–

Inverter de Media Frecuencia

–

Tradicional 50 Hz

¼ Número

Y

de soldadura:

de ejes

–

Longitud de la carrera de los ejes

–

Número de unidades de soldadura

–

Electrodos giratorios (C1- C2)

–

Pinza de soldadura

X

C1

C2

WELDING TOGETHER

135

Z2 =50

Z1=100

5500

X=2000

4700

5500

Otras versiones disponibles bajo demanda

–

Unidad de programación a distancia

OPCIONAL Panel operativo para la gestión y la memorización de los programas

136

WWW.CEAWELD.COM

WELDING TOGETHER

137

RT - RL

MAQUINA PARA SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ROLDANAS La maquina de soldadura por resistencia de roldanas de esta gama permite la unión de metales mediante una sucesión de soldaduras obtenidas a través de la rotación de un electrodo circular fabricado en aleación de cobre. Tales equipos permiten efectuar soldaduras longitudinales y/o transversales, incluso estancas, de recipientes cilíndricos, extintores, radiadores, termosifones, depósitos, filtros y piezas similares con óptimos resultados cualitativos. Para satisfacer exigencias especificas de soldadura, bajo demanda se pueden realizar versiones o variantes especiales de estos equipos, incluso con alimentación trifásica en corriente continua o con un inverter de media frecuencia (1000 Hz). Las maquinas de soldadura de roldanas a Media Frecuencia permiten obtener soldaduras de alta calidad con notables aumentos de la velocidad de soldadura y representan la solución ideal para la unión de espesores delgados y rejas para filtros con deformaciones contenidas. 138

La soldadura por roldanas es un proceso de soldadura por resistencia eléctrica. En tales proceso de ensamblaje, metales sobrepuestos son soldados, bajo presión, con una sucesión de puntos obtenidos mediante un disco rotatorio de una aleación de cobre. En función de la selección de algunos parámetros, como frecuencia del punto y velocidad de rotación de los electrodos, se obtienen dos tipos de uniones. ¼¼ La

¼¼ L a

A

B

figura A representa una soldadura con tiempo breve, intercalado con largos tiempos de pausa. Este tipo de soldadura se usa para la unión simple de partes metálicas

WWW.CEAWELD.COM

figura B muestra una soldadura obtenida de la regulación de unos tiempos de soldadura y de pausa tales que un punto se sobrepone al sucesivo. Este tipo de soldadura permite la obtención de soldaduras estancas

¼¼ Versión

RT para la soldadura transversal

¼¼ Versión

RL para la soldadura longitudinal

RT

¼¼ Cabezal

porta roldana con contacto superficial, refrigerados mediante circulación de agua, que aseguran un buen paso de corriente entre la parte estática y el rotor.

¼¼ Reducido

90

coste de mantenimiento

¼¼ Componentes

neumáticos autolubrificados para eliminar residuos oleosos y para preservar el ambiente de la contaminación

¼¼ Convertidor

de frecuencia para regular la velocidad de la roldana de soldadura

RL

DATOS TECNICOS Alimentación monofásica 50/60 Hz

RT 80

81

RL 81

RT 100

150 2 T

V

400

400

400

400

400

Potencia nominal al 50%

kVA

60

80

80

100

150

Potencia de instalación

kVA

60

80

80

100

150

A

150

200

200

250

400

Fusible (acción lenta) Tensión en vacío

V

5,1

6,7

6,7

7,9

9,5

Sbraccio

mm

450

800

800

700

700

Recorrido

mm

80

80

80

100

100

Forza max. sui rulli (6 bar)

daN

470

470

470

900

1200

Consumo de agua 300 kPa (3 bar)

l/min

6

6

6

7

7

Velocità di saldatura

m/min

0,6 - 4,2

0,6 - 4,2

0,6 - 4,2

0,8 - 5

0,8 + 5

Capacidad max soldadura en acero

mm

1,2 + 1,2

1,2 + 1,2

1,2 + 1,2

1,5 + 1,5

2 + 2 **

Capacità max. saldatura acciaio inox

mm

1,5 + 1,5

1,5 + 1,5

1,5 + 1,5

2+2

3+3

mm

1150

1450

1450

1450

1450

mm

800

800

800

800

800

mm

2020

2100

2100

2100

2100

Peso

kg

800

900

900

1470

1540

Cabezal motriz

m

A

B

B

B

A+B

C

D

D

D

E

Dimensiones

Sistema de arrastre Cabezal motriz A=inferior B= superior Sistema de arrastre C= correa dentada D= cardan E= differencial Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

139

TR - N - SQ

(A)

SOLDADORAS DE TOPE PARA TREFILERIAS Las soldadoras de tope N 3, TR 9, N 12 y SQ 121 han sido estudiadas especialmente en la conexión de hilos de acero, latón, aluminio y cobre en trefilerías. Los modelos N 3, TR 9 y N 12 están dotados de serie con ciclo de forja y carro de cuatro ruedas, mientras que el modelo SQ 121, dotado de control electrónico de la soldadura, puede ser provisto bajo pedido de ciclo de forja y a carro para el movimiento. En el modelo TR 9, la abertura y el cierre de las mordazas es accionada por pedales, mientras en los modelos N3, N12 y SQ 121 el cierre es efectuado manualmente por palancas. Todos los modelos de esta serie pueden ser provistos bajo demanda con muela de rebaba (A); para el modelo N3 está disponible una lámpara con lupa (C). ¼¼ Accionamiento

manual

¼¼ Regulación

de la fuerza de soldadura

¼¼ Regulación

de la potencia de soldadura

¼¼ Mordaza ¼¼ Escala

SQ 121 (B)

de soldadura móvil montada sobre guías a esfera

gradual para determinar la abertura de las mordazas (N3, TR9 y N12)

¼¼ Mando

electrónico para la regulación de los parámetros de soldadura (SQ 121)

Opcional ¼¼ Muela

para la rebaba con interruptor magnetotérmico y aparato de seguridad con desenganche automático en falta de tensión (A y B)

¼¼ Carro

con cuatro ruedas (SQ 121) (B)

¼¼ Versión

con bornes y ciclo de forja (SQ 121) (B)

¼¼ Lampara

140

con lupa (N 3) (C)

WWW.CEAWELD.COM

N 3 (C)

N3

Fe CrNi Al Cu CuZn

ø mm mm2 ø mm mm2 ø mm mm2 ø mm mm2 ø mm mm2

● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■

min 0,5

TR 9 max 2,5 4,9 1,2 1,1 2 3,1 1,8 2,5 1,8 2,5

0,5 0,8 0,5 0,5

min 0,8 0,8 2 1,5 1,5

max 8 50 6 28 5 20 3,5 10 3,5 10

N 12 min 2 2 2 2 2

max 14 150 9 65 8 50 6 28 6 28

SQ 121 min 3 3 4 4 4

max 18 250 16 200 12 110 8 50 14 150

Versiones especiales ¼¼ Soldadora

a orientación vertical (SQ/I 121 Vert)

DATOS TECNICOS

N 3

TR 9

N 12

SQ 121

V

400

400

400

400

Potencia nominal al 50%

kVA

0,8

3

4

20

Potenza max. saldatura

kVA

2

9,6

18

93

Potencia de instalación

kVA

1

3

4

15

Seccion cables de connexion

mm2

2,5

2,5

2,5

16

A

10

10

10

40

Alimentación monofásica 50/60 Hz

Fusible (acción lenta) Tensión en vacío

V

2

2,6

2,4

4,2

Corriente de corto circuito

kA

1,2

4,4

10

28

Fuerza de sujecion

daN

10

80

200

1000

Fuerza de recalcado

daN

1,3

20

80

300

Capacidad max soldadura en acero

mm2

4,9

50

150

250

mm

0,5

0,8

2

3

mm

2,5

8

14

18

518

565

770

800

Diametro Hilos

mm Dimensiones Peso

mm

515

565

660

600

mm

1145

1100

1120

1550

52

80

80

280

kg

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

141

SRT - SQ/A

SOLDADORAS DE TOPE PARA TRABAJOS EN SERIE Las soldadoras de tope de las series SRT y SQ/A, de accionamiento neumático y ciclo automático, garantizan elevadas producciones y son aptas para soldar manufacturas de hilo metálico. La SRT 11, gracias a su velocidad, es particularmente idónea para empleos con cadencias elevadas. Las soldadoras SRT y SQ/A pueden ser provistas, bajo demanda, con control de la corriente a pulsación (versión Pulse), que permite conseguir empalmes soldados con mejor aspecto estético, rebabas reducidas y una ligera hinchazón del empalme.

DATOS TECNICOS

SRT 11

SQ/A 121

SQ/A 62

V

400

400

400

Potencia nominal al 50%

kVA

4

25

60

Potenza max. saldatura

kVA

18

122

160

Potencia de instalación

kVA

4

15

45

Seccion cables de connexion

mm2

2,5

16

50

A

10

40

100

Tensión en vacío

V

2,2

5,1

6

Corriente de corto circuito

kA

10

30

35

Fuerza de sujecion

daN

150

900

3000

Fuerza de recalcado

daN

58

350

1800

Capacidad max soldadura en acero

mm2

50

200

700

mm

1,5

3

6

mm

8

16

30

620

830

620

Alimentación monofásica 50/60 Hz

Fusible (acción lenta)

Diametro Hilos

mm Dimensiones Peso

mm

600

640

1450

mm

1100

1460

2000

84

280

970

kg

Bajo demanda tensiones especiales

142

WWW.CEAWELD.COM

¼¼ Accionamiento

neumático

¼¼ Mando

electrónico para la regulación de los parámetros de soldadura

¼¼ Mordaza

de soldadura móvil montada sobre guías a esfera

SQ/AS

SOLDADORAS DE TOPE A CENTELLEO Las instalaciones de soldadura SQ/AS son aptas para la soldadura de tope a centelleo secciones llenas, tubos y perfilado con empalmes de alta calidad; gracias a su funcionamiento automático son la solución ideal para ser empleadas en trabajos de gran serie. Los modelos SQ/AS efectúan la soldadura acercando lentamente, sin presión, las dos secciones a soldar: cuando las dos extremos van a contactar, un arco electrico se dispara entre ellas, llevándolas en un breve espacio de tiempo a un estado de pre-fusión, en este punto las 2 partes en estado semi-sólido son violentamente apretadas la una contra la otra con una elevada fuerza, consiguiendo así un junta con una zona soldada totalmente falta de impurezas que garantiza una óptima calidad del empalme mismo.

DATOS TECNICOS

SQ/AS 121

SQ/AS 62

SQ/AS 100

V

400

400

400

Potencia nominal al 50%

kVA

25

60

100

Potenza max. saldatura

kVA

122

160

350

Potencia de instalación

kVA

15

45

60

Seccion cables de connexion

mm2

16

50

95

A

40

100

250

Tensión en vacío

V

5,1

6

8,7 - 10,8

Corriente de corto circuito

kA

30

35

40

Fuerza de sujecion

daN

1350

1400

5150

Fuerza de recalcado

daN

450

900

2400

Capacidad max soldadura en acero

mm2

250

350

550

mm

5

8

8

mm

16

20

26

830

850

850

Alimentación monofásica 50/60 Hz

Fusible (acción lenta)

Diametro Hilos

mm Dimensiones Peso

mm

920

1700

1850

mm

1600

2000

2100

kg

300

970

1100

¼¼ Fáciles

de usar

¼¼ Accionamiento

neumático

¼¼ Mando

electrónico para la regulación de los parámetros de soldadura

¼¼ Mordaza

de soldadura móvil montada sobre guías a esfera

Bajo demanda tensiones especiales

WELDING TOGETHER

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instalaciones especiales CEA planea y también produce instalaciones especiales por la soldadura a Resistencia: pueden ser realizados sea instalaciones completamente automatizadas sea máquinas especiales dedicadas. Con base en las solicitudes específicas de los clientes y sus detalles de soldar, CEA está capaz de proponer las soluciones mejores que más se conforman con los diferentes exigencias de soldadura y automación.

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