Design to Cost

Enfoque integral para el

control de los costes de desarrollo

¿QUÉ INCLUYE REALMENTE LA ETIQUETA DEL PRECIO?

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etrás de una etiqueta de precio ordinaria se ocultan una multitud de factores que influyen en el coste de la prenda. Los costes de la mano de obra directa e indirecta, gastos generales, préstamos de equipos, pedidos, métodos de producción y promociones para distribuidores son tan sólo algunos de los elementos que merman los márgenes. Sin embargo, el factor individual que más influye es el tejido, que representa hasta el 50% o más del coste de una prenda. El coste del propio tejido está sujeto asimismo a una variedad de factores: el número de diferentes tejidos utilizados en la prenda para la parte exterior, el forro y otros componentes; el número de colores, la complejidad de los hilos, los patrones de la trama o las puntadas; las tallas, colores y cantidades de cada prenda necesarios en los puntos de venta; la composición del tejido, las fluctuaciones en los precios de la materia prima, y la calidad del propio tejido. Considerando el efecto de la elección del tejido sobre el coste final de la prenda, resulta obvio por qué sería inteligente que las empresas dedicadas a la moda buscaran cómo ejercer un control mejor sobre estos factores e intentaran prever de la forma más exacta posible el impacto de las distintas elecciones que rodean al consumo de material.

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l mercado de la moda actual exige que las empresas creen un mayor número de colecciones con más rapidez, a la vez que mantienen unos diseños permanentemente nuevos y creativos. Gran parte de lo que hace que una prenda sea única está en el diseño, el tejido y el ajuste, y es ahí también donde reside la mayor parte del coste. Muchas empresas experimentan con diversos tejidos para elaborar atractivos diseños, y sus elecciones tienen una fuerte repercusión sobre el precio final de la prenda. Lamentablemente, calcular el consumo de tejido en diseños con múltiples materiales y en distintas gamas de tallas puede convertirse rápidamente en algo complicado. Con la presión que supone la rapidez de lanzamiento al mercado para los equipos de diseño y desarrollo, estimar las cantidades exactas de material puede ser una auténtica pesadilla y, sin las herramientas apropiadas, prácticamente imposible. Dado que el tejido representa fácilmente hasta el 50% del coste de la prenda y a menudo más, es esencial que las empresas controlen el consumo de tejido o no tendrán esperanza alguna de ajustarse a sus márgenes objetivo. La mejor forma de hacerlo es prever los factores que podrían afectar al coste del tejido antes de que se cursen los pedidos o de que éste se corte. El enfoque Design to Cost puede proporcionar esta inestimable visibilidad del auténtico coste de las colecciones mediante la combinación de una tecnología inteligente y un proceso eficaz para integrar las restricciones de la producción en la etapa de conceptualización.

El desconocimiento puede salir caro

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no de los mayores retos para las empresas dedicadas a la confección es determinar los costes exactos al fabricar prendas. A menudo esto no es evidente hasta que es demasiado tarde: después de que se haya cursado el pedido del tejido, o éste se haya estampado o cortado. Llegados a este punto, hay poco margen para maniobrar y compensar las pérdidas de material o para salvar un diseño cuya fabricación resulta demasiado cara o compleja. Para controlar los costes, las empresas necesitan tener visibilidad de todo su proceso de desarrollo a un nivel del que algunas carecen. Esta falta de visibilidad está enraizada en una desconexión fundamental entre la etapa creativa y la de fabricación dentro del ciclo de vida del desarrollo de una prenda. Salvar este obstáculo requiere incluir antes los problemas de 2

fabricación dentro del proceso de desarrollo, en concreto en la fase de conceptualización. Cuanto antes puedan las empresas tener en cuenta las restricciones de la fabricación durante el diseño y el desarrollo de las colecciones, mayor éxito tendrán en el desarrollo de diseños duraderos que atraigan a los consumidores ajustándose a unos plazos de entrega controlados y que satisfagan los niveles previstos de calidad y precio. Al disponer desde un principio de mayor exactitud en el cálculo del consumo de tejido y en la planificación previa a la producción, las empresas adquieren control sobre todo el proceso de desarrollo, lo que significa que pueden invertir en materiales, elegir proveedores y organizar la producción en línea con los objetivos empresariales.

Establecer las conexiones adecuadas

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ntonces, ¿cómo logran superar las empresas este obstáculo? ¿Cómo prevén la fase final cuando aún se están definiendo las cosas? La respuesta reside en conectar la conceptualización, el desarrollo y la producción haciendo que funcionen conjuntamente el diseño, el patronaje y el desarrollo de volúmenes, así como el cálculo previo de costes. Vincular estas fases cruciales ofrece la posibilidad de "ver" los productos en condiciones reales de producción antes de que se tomen las decisiones, permitiendo realizar cálculos de costes más precisos, utilizar el material de forma más eficiente y agilizar el time-to-market. Sin embargo, hasta hace poco no era fácil establecer estas conexiones. Tradicionalmente, la marcada y la creación de muestras se llevaban a cabo manualmente tras la etapa de diseño. Imagine: el responsable de la marcada inclinado sobre el tablero de corte con cartulina, tijeras y unos metros de tela era lo habitual hasta la llegada de los métodos asistidos por ordenador que convirtieron la elaboración de patrones, la colocación de la marcada y el cálculo de material en procesos más rápidos y exactos. No obstante, en el caso de algunos patrones altamente complejos y visuales, como los estampados "técnicos", sigue utilizándose todavía el antiguo método de los recortes de papel y la tabla de tejidos. Este método, que requiere gran cantidad de tiempo y espacio, tiene como resultado un cálculo imperfecto de los costes de material. Dada la enorme contribución del tejido al coste final de la prenda, constituye un riesgo muy elevado. Las empresas no deberían tener que utilizar métodos ineficaces para analizar un factor tan importante para su éxito global.

Creación de muestras: la importancia de una planificación previa

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a fase de creación de muestras tiene dos propósitos principales: calcular el coste, y verificar el diseño y el ajuste para garantizar la calidad. El coste del tejido está sujeto a numerosas variables, y crear muestras permite calcular este coste en el contexto de la producción. La organización de las opciones de fabricación tendrá un efecto directo sobre el tiempo y el coste en relación con la prenda final; la fase de creación de muestras de producción permite analizar la eficiencia del tejido según distintas combinaciones de tallas y probar los procesos de extendido y corte para optimizar los flujos de trabajo de producción. Es también en esta fase cuando se evalúa la calidad de las prendas en distintas tallas, variantes y colores. La revolucionaria creación de muestras virtuales en 3D ofrece ahora a las empresas la posibilidad de visualizar elementos del diseño y del ajuste de forma conjunta y en todas las tallas, en pantalla, sin cortar un solo metro de tela. Dada la importancia de la creación de muestras, a la empresa le interesa optimizar este proceso utilizando al máximo la información técnica y de diseño para evaluar las condiciones de producción con la mayor precisión posible para entender su efecto sobre el precio.

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fortunadamente, los avances en la tecnología aplicada al desarrollo de la moda han puesto a disposición de las empresas un método novedoso para calcular el material de forma precisa. El enfoque Design to Cost combina una avanzada tecnología con un proceso más inteligente para admitir diseños más innovadores y ofrecer a las empresas fabricantes de moda unos cálculos de material más exactos ya desde las fases de diseño y desarrollo y, como resultado, un mayor poder en la toma de decisiones. El enfoque Design to Cost pone al servicio del diseño y el desarrollo tecnología como el patronaje inteligente, la creación de muestras en 3D y la colocación de la marcada automática para garantizar un escenario de producción óptimo. La información sobre el diseño del tejido (un motivo de repetición, por ejemplo), y el procesamiento automático

de la marcada generan un mayor número de escenarios de coste más rápidamente de lo que es humanamente posible, lo cual permite a las empresas visualizar el efecto directo de las elecciones que hacen sobre el consumo de tejido antes de cortar una sola muestra o estampar el tejido. También pueden probar factores aleatorios o escenarios desfavorables que pudieran obstaculizar la productividad, para anticiparse y prepararse ante cualquier posible disminución de la actividad económica. Esta visibilidad contribuye a que las empresas dispongan de más información a la hora de tomar decisiones: las empresas pueden ver un desglose detallado de los costes de las prendas en el desarrollo y utilizar esa información específica como base para su elección de materiales, proveedores y proceso, en lugar de basarse en las temporadas anteriores o en cálculos aproximados de los proveedores.

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¿Cómo funciona?

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l enfoque Design to Cost variará en los detalles para adaptarse a las necesidades del proceso de desarrollo de cada empresa individual, aunque los conceptos esenciales de visibilidad y flexibilidad permanecen en el núcleo de cualquier proyecto. Se construye un "bucle" de proceso en el desarrollo de producto en el que se evalúan distintos escenarios posibles para determinar cómo afectará el modelo, el volumen y el diseño del tejido de cada uno de ellos a la eficiencia de producción y,

en último término, a los márgenes de beneficio. Diversos tipos de tecnología y conocimientos técnicos sobre el campo de la confección respaldan este proceso, aumentando la eficacia desde el principio: el software de diseño textil simplifica el desarrollo del tejido, el patronaje inteligente y la creación de prototipos en 3D reducen el tiempo de desarrollo de patrones y muestras, así como el coste (las muestras digitales no requieren ningún tejido), y el software de marcada automática acelera y mejora el cálculo de consumo de material y proporciona una forma de evaluar distintos escenarios hipotéticos de producción, imposibles de elaborar manualmente.

Inteligencia integrada

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a belleza del proyecto Design to Cost reside en la armonía que crea entre diseño, desarrollo y producción. Éste no es el resultado de la tecnología únicamente, sino de la combinación entre proceso y tecnología. Por ejemplo, visualizar disposiciones de marcada sobre el tejido directamente en pantalla simplifica la modificación y experimentación con el diseño del tejido para llegar a una solución asequible antes de hacer el pedido o estampar el tejido. Este potencial de revolucionar determinados pasos del desarrollo y hacer posibles nuevas formas de trabajar puede mejorar extraordinariamente las operaciones cotidianas y generar ganancias económicas inmediatas por medio de la optimización del consumo de material.

PATRONAJE INTELIGENTE

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l patronaje ha recorrido un largo camino desde los tiempos de los recortes de cartulina, el papel de seda y las tijeras. El patronaje inteligente hace que la creación digital de patrones estándar en la actualidad, alcance un nuevo nivel mediante la incorporación de enlaces inteligentes entre las piezas del patrón que reducen las acciones manuales repetitivas y proporcionan una mayor uniformidad a través del desarrollo de la colección y entre una temporada y otra. El resultado es un ajuste y una calidad del producto más uniformes, pues el patrón básico se respeta de una manera más estricta.

Ventajas técnicas U na empresa conocida por sus vestidos de diseños sencillos con estampados técnicos decidió adoptar el enfoque Design to Cost después de demasiados años trabajando con una disposición de la marcada poco eficiente. La empresa estaba creciendo y no había tiempo para extender el tejido sobre la mesa de corte para la colocación de la marcada (que es como se habían estado haciendo las cosas desde hacía 20 años) ni lugar para errores: había que calcular los márgenes hasta el último céntimo. La empresa diseñaba sus tejidos utilizando software específico para la moda y creaba patrones y marcadas con programas igualmente especializados. Lo que les faltaba era el enlace entre diseño y producción. No tenían forma alguna de probar la disposición de la marcada sobre el tejido antes de que se hiciera el pedido y la tela se cortara para evaluar distintos escenarios de coste, lo que suponía -cruzar los dedos y confiar en que los diseños fueran asequibles. "La función de fondo de Diamino reveló que un simple cambio en el diseño del estampado Entonces descubrieron el proyecto (en este caso reduciendo el ancho del estampado 5 cm) tenía como resultado una colocación de la marcada el doble de eficaz que con la primera colocación. Design to Cost. 4

Ahora pueden importar directamente los diseños de tejido en su programa de marcada y ver la disposición de las marcadas virtualmente, antes de hacer el pedido del tejido. Esto les permite probar distintos escenarios de disposición de la marcada y hacer que el equipo de diseño modifique los tejidos o que el de desarrollo de producto ajuste los patrones en caso necesario antes de cursar los pedidos. El resultado es un mayor control sobre el coste gracias a la mejor comunicación entre los equipos de diseño, patronaje y marcada, que hace posible una mayor exactitud en el cálculo de material desde el mismo comienzo del desarrollo de la colección. Una ventaja añadida es la mejora en la comunicación con los proveedores, que ahora reciben distribuciones visuales de los patrones que se corresponden con los estampados, lo que proporciona otra medida de control adicional sobre el consumo de material.

Solucionar los problemas antes de que cuesten dinero

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n el caso de las empresas que no diseñan sus propios tejidos, el proyecto Design to Cost ofrece aún ventajas considerables en una fase temprana del desarrollo, con la posibilidad de visualizar la disposición en pantalla y optimizar al máximo la eficiencia del material antes del lanzamiento de

la producción. Para aquellas que han estado haciendo esto de forma manual, el error humano es un riesgo enorme que puede tener repercusiones económicas graves, especialmente cuando se trabaja con tejidos de elevado coste.

"Al probar distintos escenarios de colocación en el espacio de marcada se puede potenciar al máximo la eficiencia y conseguir un diseño más estético" El encaje se alinea de forma más uniforme en la figura de la izquierda y la eficiencia es mejor, lo que influye significativamente sobre el precio cuando se trabaja con encajes caros."

Ver es ahorrar Una reconocida marca de lencería europea se enorgullece de utilizar encaje y bordados delicados. Es lo que les define y les distingue de sus competidores. También es donde reside la mayor parte de sus costes. El mayor reto es distribuir complicadas tiras de culottes y sujetadores sobre las blondas de encaje para aprovechar al máximo el uso de estos materiales de elevado coste. Antes de empezar a aplicar el enfoque Design to Cost, la empresa básicamente distribuía las piezas a ciegas: a partir de líneas y puntos de referencia aislados en su programa de marcada, calculaban dónde quedarían las piezas sobre el tejido. Este método es susceptible de grandes errores humanos y pérdidas de tiempo. Con el enfoque Design to Cost, escanean un tejido en el software de diseño y a continuación lo importan en el software de marcada, donde pueden ver fácilmente el encaje con todos sus elaborados detalles y experimentar con distintas disposiciones de la marcada para conseguir la mejor eficiencia del material e incluso prever potenciales problemas de fabricación.

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La responsabilidad como parte fundamental de las relaciones con los proveedores

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os cálculos de material no solo son importantes para controlar el coste de cada prenda: también se pueden emplear para estimar las cantidades totales en los pedidos de tejido. Las marcadas de producción simuladas ofrecen una forma de validar la cantidad de tejido que consumen los proveedores, lo que permite a distribuidores y marcas de moda identificar y abordar las discrepancias entre su cálculo de tejido y lo que los proveedores dicen que se requiere para la producción. Esto proporciona a las empresas una información clara y fiable en la que basar las negociaciones con los proveedores. Puede igualmente ayudar a combatir

el incómodo problema de que determinados proveedores sin escrúpulos se queden con tejido para su propio uso. Por otra parte, la capacidad para calcular con exactitud el uso del material puede ayudar a los proveedores a adoptar una postura firme frente a aquellas marcas y distribuidores inicialmente inflexibles en la negociación, ya que les permite mostrar claramente de dónde provienen los costes. Mediante la presentación de un desglose detallado de los costes, los proveedores pueden justificar sus precios ante las marcas que insisten en que se puede hacer más barato.

Visualizar mejores relaciones con los proveedores Una empresa de moda informal francesa empezó a usar la colocación de marcada automática en su sede central de diseño de París para evaluar el coste del material antes de enviar pedidos a su proveedor en el extranjero. Hasta entonces se había basado en los datos de años anteriores y en el cálculo del proveedor de la temporada actual. Sin visibilidad de los detalles del coste, no tenia forma alguna de evaluar la propuesta de su proveedor. Con el método Design to Cost pudo hacer sus propios cálculos de material con suma exactitud y utilizarlos para negociar precios mejores y reducir las pérdidas de material. Incluso pudo enviar presentaciones visuales para facilitar la comunicación y reducir los malentendidos. También hizo responsable al proveedor de su consumo real de material.

"Al probar simulaciones diferentes, resulta evidente que reestructurando el estampado (imagen de abajo) se obtiene una colocación mucho más eficaz que con el diseño original (imagen de arriba). Con Design to Cost esto se puede hacer en pantalla de forma inmediata con resultados rápidos que ayudan a la toma de decisiones importantes."

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CONCLUSIÓN

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l enfoque Design to Cost permite a las empresas aumentar al máximo el valor de las operaciones de diseño y desarrollo introduciendo distintas restricciones de producción en cada fase importante del desarrollo para probar múltiples escenarios y visualizar sus consecuencias sobre el precio. Design to Cost permite también a las empresas utilizar información técnica y de diseño precisa y en tiempo real. De este modo, no tienen que basarse ya en datos antiguos o cálculos de proveedores que podrían ocasionar que hicieran pedidos de cantidades excesivas o insuficientes de tejido o que realizaran cálculos inexactos del precio de la prenda, que a menudo acaban en una cancelación del modelo en el último minuto por motivos de presupuesto.

El resultado es un proceso de desarrollo más eficaz e informado que utiliza detalles de la producción en una etapa temprana del diseño y desarrollo para fortalecer a las empresas al elegir su inversión en recursos, tanto en términos de materiales como de colaboradores en la cadena de suministro, para que puedan cumplir los objetivos empresariales y seguir suministrando los productos que sus clientes esperan.

¿Por qué lectra?

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on 40 años de experiencia en el sector de la moda, Lectra entiende los desafíos específicos a los que se enfrentan las empresas dedicadas a la moda y la confección. El enfoque Design to Cost de Lectra combina avanzadas tecnologías de diseño de moda y tejidos, patronaje y creación de prototipos con soluciones de marcada mejoradas para proporcionar a las empresas control y visibilidad en la toma de decisiones relacionadas con el diseño, el desarrollo y la producción. La solución de diseño de Lectra es una eficaz forma de desarrollar tejidos (de punto, estampados y tejidos) y modelos, mientras que la tecnología de patronaje inteligente facilita y agiliza más que nunca la creación y el mantenimiento de patrones escalados para garantizar un ajuste exacto a lo largo de toda la colección. Los volúmenes se pueden visualizar como prototipos virtuales en 3D para eliminar las muestras físicas innecesarias y vincular de forma más estrecha el diseño al desarrollo, gracias a una interfaz visual que puede compartirse fácilmente. La tecnología de marcada automática combinada con la visualización del tejido completa el ciclo de diseño a producción haciendo posible importar tejidos directamente en las marcadas, donde se pueden probar diversos escenarios de elección de material para determinar las mejores condiciones de producción o para localizar y resolver problemas potenciales antes de que surjan.

Establecer un vínculo entre las distintas partes del proceso de desarrollo de moda no solo permite a las empresas crear un producto con diseños más interesantes, mayor calidad y un ajuste más exacto: pueden también controlar mejor los costes y reducir el time-to-market. Estas son las mejoras mínimas necesarias para ser competitivo en el mercado de la moda en la actualidad. Sin embargo, llevarlas a cabo requiere a menudo detenerse y examinar el proceso de desarrollo general, cómo se intercambia la información y cuáles son los recursos disponibles. La optimización puede tener un efecto considerable sobre los resultados comerciales, pero requiere competencia técnica para llevarla a cabo. Los proyectos Design to Cost de Lectra incluyen una fase inicial de determinación del alcance de los mismos, cuyo objeto es comprender los objetivos y definir mejoras a nivel general para determinar soluciones apropiadas. Nuestros objetivos incluyen normalmente agilizar el desarrollo, mejorar el intercambio de información y aprovechar al máximo los conocimientos técnicos en toda la organización. Estos objetivos se cumplen mediante la combinación de experiencia y competencia técnica en el sector y soluciones de tecnología avanzada. Garantizar que las ventajas continúen tras la implementación del proyecto es una parte muy importante de cualquier proyecto de Lectra, por lo que desarrollamos relaciones a largo plazo con nuestros clientes para asegurar la mejora continua.

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Acerca de Lectra Cada proyecto de moda de Lectra se beneficia de sus 40 años de conocimientos técnicos en este campo en forma de consultoría, formación y asistencia continua. Los consultores de Lectra evalúan las necesidades y el proceso del cliente para proponer soluciones adecuadas que respalden sus objetivos empresariales específicos. Póngase en contacto con una de nuestras oficinas en todo el mundo para descubrir si el proyecto Design to Cost (Diseño en Función del Coste) de Lectra es apropiado para su empresa.

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Lectra en la moda Con 40 años de experiencia en los sectores de la moda y la confección, Lectra tiene como objetivo ofrecer una amplia gama de soluciones de diseño, desarrollo y producción que permitan afrontar con garantías los retos del siglo XXI. Desde la primera chispa creativa hasta el producto final, nuestros servicios profesionales engloban la totalidad del proceso. Asistimos a nuestros clientes en sus operaciones diarias en más de 100 países y estamos disponibles las 24 horas para optimizar sus procesos. Desde la moda rápida hasta el sector del lujo, pasando por el prêt-à-porter, Lectra cuenta con 23.000 clientes en mercados tan diferentes como la moda informal, las prendas deportivas y de ocio, el denim o la ropa interior, que representan los modelos de desarrollo y suministro más diversos que se pueda imaginar. Más allá de los proveedores y los fabricantes, están sus marcas favoritas y los puntos de venta que frecuenta.

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