VIDRIO

DEFINICIÓN DE VIDRIO

- ASTM: producto inorgánico obtenido por fusión que puede ser enfriado hasta la temperatura ambiente sin experimentar cristalización. - Morey: es una sustancia inorgánica que se halla en un estado asimilable al líquido, del que es prolongación, pero que, como resultado de un cambio reversible experimentado durante el enfriamiento, alcanza un grado tan alto de viscosidad que puede considerarse sólido a todos los efectos. - Material que puede ser enfriado por debajo de su intervalo de subenfriamiento sin que aparezca ninguna fase cristalina.

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN

DE VIDRIOS




El vidrio es un material que se obtiene por la fusión, dentro de un horno a alta temperatura, de una mezcla de materias primas de muy diversa naturaleza.




Las materias primas que intervienen en la formación de la masa vítrea pueden ser agrupadas en función de los óxidos metálicos que aportan, de la influencia de éstos sobre el producto final o del papel que juegan en el proceso de elaboración del vidrio.




La diversidad de tipos y productos de vidrio fabricados requiere de una gran variedad de materias primas en diferentes grados de pureza. Las principales son arenas silíceas y cuarzo, carbonato de sodio, feldespato potásico, calizas y calizas dolomíticas y, cada vez más, casco de vidrio (vidrio reciclado).

•EN CUANTO A SU ORIGEN PUEDE HABLARSE DE: MATERIAS PRIMAS DE ORIGEN MINERAL: ARENA, CUARZO, CALIZA, DOLOMITA, FELDESPATOS, FLUORITA, BORATOS NATURALES MATERIAS PRIMAS DE ORIGEN QUÍMICO: CARBONATOS DE SODIO, BÓRAX, COLORANTES, ETC. CASCO DE VIDRIO: VIDRIO RECICLADO. PUEDE SER INTERNO O EXTERNO. MATERIAS PRIMAS SECUNDARIAS: ESCORIAS, FUNDENTES, VITRIFICANTES Y ESTABILIZANTES.

MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA FABRICACIÓN

DEL VIDRIO

COMPOSICIONES

TÍPICAS DE DIFERENTES TIPOS DE VIDRIOS

PROCESO DE FABRICACIÓN

DE VIDRIO

El vidrio es un producto inorgánico de fusión enfriado hasta que alcanza un estado sólido no cristalino. Las características del vidrio son dureza, fragilidad y fractura concoidea. Se fabrica vidrio coloreado, translúcido u opaco variando los materiales disueltos amorfos o cristalinos que lo forman. Cuando el vidrio se enfría desde el estado de fusión, la viscosidad incrementa gradualmente sin cristalizar en un amplio intervalo de temperaturas hasta que adopta su característica dureza y su forma frágil. El enfriamiento se controla para evitar la cristalización o deformación elástica.

Esquema general del proceso de fabricación del vidrio

El proceso de elaboración puede considerarse dividido en seis etapas más o menos diferenciadas:







Reacción de los componentes y formación de vidrio. Disolución del excedente de sílice sin reaccionar. Afinado (homogeneización de la masa vítrea fundida y eliminación de los gases disueltos y burbujas ocluidas). Reposo y acondicionamiento térmico. Conformado. Enfriamiento y recocido.

Las cuatro primeras etapas se suceden sin solución de continuidad dentro del horno, constituyendo la fusión propiamente dicha, y de acuerdo a un programa térmico cuidadosamente establecido. Este programa comprende un aumento progresivo de la temperatura hasta un máximo de 1600ºC, seguido de un enfriamiento y de un período de estabilización en el que la masa vítrea debe alcanzar la rigurosa homogeneidad térmica requerida para su inmediata conformación.

Proceso continuo de flotación.

Procesos secundarios y de acabado

Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos, pueden pasar a través de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los cuales se cuenta.
Recocido
Templado
Pintado
Decorado El primero de ellos, el recocido, es prácticamente obligatorio pues libera al producto de vidrio de tensiones internas del material que causan una extrema fragilidad del producto.

Diagrama de flujo de un proceso continuo para la fabricación de vidrio flotado (PPG Industries).

Tipo de horno

Hornos discontinuos

Hornos continuos (de balsa o cuba) regenerativos

Hornos de bucle con sistemas regenerativos

Hornos continuos (de balsa o cuba) recuperativos

Hornos transversales recuperativos

Descripción

Aplicación

Son de planta circular (la llama suele ser vertical y no tienen sistemas de recuperación) o rectangular de diferentes capacidades (la llama es horizontal y suelen tener cámaras regenerativas). Frecuentes en pequeñas producciones (