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REVISTA FRÍO Y CALOR Nº 124, DICIEMBRE 2013 ÓRGANO OFICIAL DE LA CÁMARA CHILENA DE REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN A.G. Y DITAR CHILE A.G. www.cchryc.cl www.ditar.cl

Eficiencia en refrigeración comercial Soluciones para mejorar la calidad del aire en ambientes contaminantes Guía técnica circuitos secundarios Entrevista destacada: Unidad de Ozono, Ministerio del Medio Ambiente

Editoriales

Frío & Calor

Estimados Socios y Lectores:

Año 23 – Nº 124, DICIEMBRE 2013

Agradezco mucho que hayan asistido tantos socios de la Cámara y de DITAR a la cena de fin de año y espero que todos hayan disfrutado.

Revista Frío y Calor, Órgano Oficial de la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. y Ditar Chile A.G.

El CECCL (Centro de Evaluación y Certificación de Competencias Laborales) partió su marcha blanca con la certificación de 8 Técnicos. Los exámenes teóricos concluyeron, lo que permite al centro ahora sacar 2 conclusiones: el factor tiempo y el nivel de complejidad de las consultas. Se está analizando el tema y muy probablemente se requerirá un ajuste de los cuestionarios.

Representante Legal Heinrich-Paul Stauffer Gerente Claudia Cousiño M. Dirección Alejandro Requesens P.

Ahora el centro inicia la fase de las pruebas prácticas de los 8 Técnicos. Dado que los 5 evaluadores del centro son personas con puestos importantes en empresas, y el tiempo de las pruebas prácticas se extiende más de lo previsto, es necesario contratar a corto plazo un evaluador a tiempo completo.

Producción General Claudia Cousiño M.

Se acerca la fecha de la exposición más importante de nuestro rubro en USA; la AHR “AirConditioning, Heating, Refrigerating Exposition”, organizada por ASHRAE. La exposición se realizará en Nueva York, los días 21, 22 y 23 de enero de 2014 y como es tradición, la “Federación de Asociaciones Iberoamericanas de Aire Acondicionado y Refrigeración” (FAIAR), llama a una “Reunión Ordinaria” durante las mismas fechas. Asimismo, ASHRAE tendrá su “Winter Conference” los días 19 y 20 de enero 2014. En nombre de nuestra Cámara asistiré a la reunión del FAIAR, pero no así a la “Winter Conference”. Desconozco si algún miembro de DITAR asistirá a la conferencia. La ASHRAE agradecería tener un participante de Chile.

Comité Editorial Alejandro Reyes E. Alejandro Requesens P. Eduardo Mora E. Claudia Cousiño M. Comité Técnico Klaus Grote H. Francisco Miralles S. Julio Gormaz V.

Durante la última semana de marzo de 2014 se celebrará la Asamblea Ordinaria de Socios, con votaciones para una nueva mesa directiva. Con anticipación comunicaremos la fecha y desde ya quiero cursarles la invitación para asistir.

Prensa Claudia Cousiño M.

Sólo me queda desearles a todos unas Felices Fiestas y buen comienzo en el 2014.

Ventas Dina Rojo [email protected] Av. Bustamente 16, Oficina 2-C, Providencia. Santiago de Chile Fonos (56-2) 2204 8805 -2341 4906

Heinrich Stauffer Atentamente,

Presidente Cámara

Diseño y Diagramación Francisco Espinosa Grass Fonos (56-2) 24927714 (56-9) 3154596 [email protected] Impresión Sociedad Impresora RyR Ltda. Las

opiniones

vertidas

en

los

artículos

son

de

Estimados Asociados de DITAR Chile:

exclusiva

responsabilidad de sus autores y no representan necesariamente el pensamiento de la Revista Frío y Calor.

Con gran satisfacción les comunico que el pasado día miércoles 3 de diciembre, el Ministerio de Economía ha oficializado la inscripción de la “Asociación Gremial de Profesionales de Climatización y Refrigeración - DITAR Chile” en el Registro de Asociaciones Gremiales, bajo el N° 4337 del 8 de Abril de 2013.

La publicidad es

responsabilidad de los avisadores.

Lo anterior establece que se nos ha otorgado Personalidad Jurídica, que nuestros Estatutos y Código de Ética han sido validados y que el actual Directorio tiene vigencia oficial desde el 7 de marzo de 2013 al 31 de marzo de 2015.

DIRECTORIOS

Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. Presidente

: Heinrich-Paul Stauffer de Instaplan S.A.

Vicepresidente: Jorge Sandrock H. de Rojas, Sandrock y Cía. Ltda. Tesorero

: José Antonio San Miguel E.

Secretario

: Alejandro Requesens P.

Director

: Julio Gormaz V. de Gormaz y Zenteno Ltda.

Director

: Peter Yufer S. de Rojo y Azul Ing. y Proyectos S.p.A.

Director

: Francisco Córdova J. de Climacor Ltda.

Director

: Alejandro Reyes E. de MC Cormick Chile Ltda.

de Danfoss Industrias Ltda. de Business to Business Ltda.

Past President: Klaus-Peter Schmid S. de Inra Refrigeración Industrial Ltda.

Como ya lo he expresado a través de los diferentes medios de difusión que posee nuestra Asociación, quiero agradecer a todos quienes han confiado en la labor desarrollada por este Directorio y el habernos acompañado y colaborado en los diferentes ámbitos de nuestro quehacer. Nuestra verdadera labor recién comienza y quiero reiterar el llamado permanente a que sean partícipes de las actividades que a partir de hoy debemos desarrollar, enfocados en el “propender” indicado en nuestros Estatutos, siendo algunas de ellas: •Crear y actualizar normas que profesionalicen el desarrollo de nuestro gremio. •Capacitar de manera formal a las personas que desarrollan labores en nuestro ámbito, mediante cursos, charlas técnicas, mesas de trabajo, entre otros. •Incorporar a nuestro gremio a ingenieros y técnicos de nivel medio y superior. •Participar en la Expo Frio Calor 2014 mediante la dictación de charlas técnicas. •Compartir el conocimiento mediante la publicación de artículos técnicos en la revista Frio y Calor (artículos propios, otras publicaciones, estudios, trabajos, entre otros). •Utilizar y proyectar las plataformas de comunicación (facebook, twitter, sitio web, revista) entre nuestros colegas, empleados y profesionales relacionados a las áreas de desarrollo de nuestro gremio. Estas son algunas de las tareas por desarrollar y cada una de ellas abre un abanico de trabajos menores que requieren tiempo y participación. Para ello requerimos de su colaboración permanente para que estas y otras tareas sean llevadas a buen término. Saludos cordiales y sean todos bienvenidos a esta nueva etapa que comienza el día de hoy.

Saludos cordiales,

Eduardo Mora Estrada Presidente DITAR Chile A.G.

Ditar CHILE A.G. Presidente

: Eduardo Mora E.

Vicepresidente: Klaus-Peter Schmid S. Tesorero

: Juan Carlos Lagos F.

Secretario

: Eduardo Muñoz N.

Director

: Peter Yufer S.

Director

: Francisco Miralles S.

Director

: Klaus Grote H.

Director

: Gonzalo Molina L.

Director

: Julio Gormaz V.

Eficiencia en refrigeración comercial Columna del amoniaco Soluciones para mejorar la calidad del aire en ambientes contaminantes Guía técnica circuitos secundarios Nuevo reglamento chileno de calderas Entrevista Unidad de Ozono, Ministerio del Medio Ambiente

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EFICIENCIA EN REFRIGERACIÓN COMERCIAL Artículo extraído del sitio web www.mundohvacr.com.mx

La

selección adecuada y el manejo responsable de un sistema de refrigeración son factores vitales en la reducción energética. Además tienen una repercusión positiva tanto en la economía como en el medio ambiente. La refrigeración comercial en la industria del retail puede llegar a representar cerca del 50 por ciento del total del consumo eléctrico, siendo muchas veces el segundo o tercer gasto más importante para una tienda. Por tanto es un tema en el que las compañías deberían enfocar toda su atención para reducir gastos. Existen tres maneras distintas de disminuir el consumo eléctrico en un sistema de refrigeración: 1.Mantener buenas prácticas operativas y de mantenimiento. 2.Realizar un buen diseño e (considerando la climatización local).

instalación

3.No comprar lo más barato ni tampoco lo más sofisticado, sino lo que realmente se adecúa a las necesidades específicas con algunos dispositivos adicionales para ahorrar energía, que no siempre vienen incluidos como equipamiento de línea.

Buenas prácticas operativas Puede sonar obvio pero a veces se pierde de vista, y me refiero al concepto más básico, mantener la cadena de frío desde el inicio, es decir vigilar que los productos vengan a la temperatura correcta antes de ingresarlos a las cámaras y vitrinas. Recordemos que la función de los equipos de refrigeración comercial es la de mantener la temperatura de los productos, no de enfriarlos, ya que esto hace que los equipos trabajen más para llegar a sus temperaturas de operación con el consecuente consumo adicional de energía; por lo que pueden presentarse problemas colaterales como disminución de vida de anaquel, merma, bloqueo de evaporadores, entre otros.

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El mantenimiento preventivo es lo más importante y siempre debe considerarse una partida anual en el presupuesto de gastos. Si bien es cierto que a todas las compañías les interesa mantener los gastos bajos, es importante darse cuenta que los gastos son aplazables, más no evitables y los gastos aplazados generan más gastos. Existe la falsa creencia que mantener es sólo hacer que los equipos funcionen. Hay un abismo de diferencia entre mantener funcionando y conservar en óptimas condiciones de funcionamiento los equipos de refrigeración. Si hay algo en lo que vale la pena gastar de manera programada e inteligente, es en mantener en óptimas condiciones los equipos de refrigeración, pues son el activo más valioso en una tienda y hay que hacer que lleguen al término de su vida útil (8 a 10 años) en las mejores condiciones. La razón es muy simple, un equipo con un mal mantenimiento puede gastar hasta un 25 por ciento o más energía eléctrica que uno en óptimas condiciones de operación. Las razones técnicas sobran. Un buen ejemplo sería un equipo con fugas de refrigerante donde sólo se hacen recargas mínimas para que funcione; en estos casos se pierde la eficiencia del ciclo, lo que provoca que los compresores trabajen mucho más para alcanzar apenas (si es que se alcanzan) las temperaturas en vitrinas y cámaras.

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Está comprobado que si se hace un análisis financiero de dos sistemas de refrigeración comercial idénticos a lo largo de toda su vida útil, se puede ahorrar hasta 50 por ciento de los gastos o más, en un sistema que tenga un mantenimiento preventivo adecuado, sin escatimar en refacciones contra otro que únicamente es atendido mediante reparaciones correctivas de emergencia. Entonces ¿por qué en la mayoría de los casos no se consideran estos gastos como parte de la ecuación en la vida de un equipo de refrigeración? Probablemente porque no se tienen estos análisis a la vista o se tiene una visión de muy corto plazo. Las gerencias de mantenimiento en las compañías deben de trabajar para demostrar a quienes autorizan el presupuesto de gastos que en la ecuación sale más barato y conveniente dar un mantenimiento adecuado que gastar por emergencias: refrigerante, compresores dañados, mermas, mala imagen, pérdida de ventas y consumos adicionales de energía eléctrica. No es tarea fácil, pero hay que convencerlos.

Importancia del diseño Otro aspecto fundamental es que el diseño de los equipos de refrigeración considera ciertas condiciones de temperatura y humedad que en la práctica, no siempre se cumplen, o mejor dicho, casi nunca se cumplen, aun cuando se cuenta con climatización en las tiendas. Ni hablar de aquellas en donde no se cuenta con aire acondicionado ni deshumidificación para lugares cálidos y húmedos; ahí la refrigeración puede volverse un verdadero dolor de cabeza para la operación y los equipos de mantenimiento, pues habrá condensación en puertas, bloqueos en evaporadores y tendrán que gastar más energía para poder alcanzar con dificultad las temperaturas ideales para conservar los alimentos. Es por ello que cuando se diseña o compra un refrigerador, se debe pensar en ambos factores: en la refrigeración y en la climatización del inmueble, ya que éstos son inseparables y la falta de climatización puede hacer que la refrigeración gaste energía adicional y que falle constantemente.

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Equipos de calidad Otro aspecto importante a considerar es asegurar que la instalación de los equipos de refrigeración nuevos sea de calidad, se planifique con tiempo, se utilicen materiales de primera calidad verificable, así como mano de obra calificada. También es importante considerar en el diseño e instalación, que la distancia entre el rack de compresores y los muebles refrigerados sea lo más corta posible, evitando cambios de trayectoria, que la tubería esté visible, perfectamente aislada y al alcance para que, en caso de fugas, éstas puedan ser detectadas y reparadas con mayor facilidad. Con lo anterior haremos que el sistema trabaje menos para mover el refrigerante con menor consumo de energía, habrá menos cantidad de refrigerante en el sistema y en consecuencia menos probabilidad de fugas. Gracias a los avances tecnológicos, los fabricantes de refrigeración comercial han hecho grandes cambios en los últimos 20 años, no sólo impulsados en los aspectos normativo y de cuidado del medioambiente (como cuando se eliminaron los CFC de los refrigerantes para evitar el daño en la capa de ozono), sino también por cuestiones de eficiencia energética conscientes de que los costos de energía eléctrica son cada vez más altos en todo el mundo. Hemos sido testigos en esta transición, de la extinción de equipos abiertos muy ineficientes que fueron eliminados y sustituidos de manera paulatina con unidades condensadoras con compresores semiherméticos y herméticos, así como la sustitución de refrigeradores y vitrinas autocontenidas hasta llegar a los racks paralelos que utilizan un conjunto de varios compresores semiherméticos de varias capacidades para alimentar todos los muebles y cámaras de una tienda. Sin duda ese fue un salto cuántico en aspectos de eficiencia energética; sin embargo, en la refrigeración comercial moderna existen muchos dispositivos que se pueden agregar, algunos ya vienen de línea con ciertos fabricantes pero hay otros que vale la pena considerar en cualquier sistema de refrigeración nuevo, como dispositivos básicos para ahorrar energía.

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Entonces lo que sigue es considerar para la compra de un nuevo sistema de refrigeración algunos dispositivos adicionales que podemos solicitar a los fabricantes para ayudar a reducir más los consumos de energía eléctrica. Aquí una lista y breve descripción de los beneficios de cada uno de ellos:

Puertas de vidrio para REACH IN, WALK IN En América Latina se está acabando la falsa creencia de que las vitrinas abiertas venden más, o viéndolo desde el ángulo contrario, que el poner puertas de cristal inhibe la venta de los productos; nada más alejado de la verdad. El poner puertas a vitrinas abiertas en retrofit o comprar refrigeración nueva con puertas para productos que no son elegibles como: lácteos, bebidas, etcétera, además de disminuir el consumo de energía de la refrigeración de cada mueble entre un 25 y 30 por ciento, mejora el confort de los pasillos refrigerados que antes estaban muy fríos.

La mercancía luce mejor y la vida del anaquel es mayor, ya que se alcanzan perfectamente las temperaturas requeridas para los productos y por ende se conservan más frescos. Las puertas que hoy día se usan en reach in, walk in y cámaras con puertas para clientes, normalmente usan resistencias en marcos y puertas sobre todo en baja pero también en media temperatura para evitar condensación en los cristales y para que las puertas no se peguen a los marcos por el hielo. En la actualidad, los fabricantes cuentan con puertas sin resistencias para media temperatura y con resistencias de muy bajo consumo, en baja temperatura. En adición se pueden utilizar controles en las vitrinas desempañantes para ponerlas a funcionar, sólo cuando se requieran. Si consideramos que el conjunto de resistencias en marcos y puertas en una sección de tres puertas consume continuamente 400 watts por hora, imagínense que el control las puede poner a funcionar gradualmente o de manera intermitente para reducir el consumo, cuando menos, al 50

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por ciento dependiendo de las condiciones de temperatura y humedad exterior. Ahora multipliquen eso por el número de secciones de puertas que tienen en sus tiendas ¿Verdad que es un ahorro muy importante? La iluminación juega un papel preponderante en la exhibición de los productos y puede hacer la diferencia en las ventas. La mercancía bien exhibida e iluminada atrae a los clientes. Afortunadamente la tecnología led ha avanzado tan rápidamente para la refrigeración que ya hay fabricantes que van en su tercera o cuarta generación; el consumo de energía de estos tubos contra sus antecesores fluorescentes ahorra entre 40 y 60 por ciento, duran tres veces más y no generan calor, por lo que los compresores no tendrán que trabajar más para vencer esa carga térmica adicional. Existen productos que necesariamente se deben exhibir en vitrinas refrigeradas abiertas, como en el caso del manojeo de verduras, o algunas carnes o quesos finos, que vienen en empaques de diversos gramajes, en donde el cliente escoge la mercancía. Se recomienda para este tipo de vitrinas el uso de cortinas térmicas nocturnas para que en las noches, al cerrar estas cortinas, el frío no se escape hacia el ambiente, es como cerrar la puerta de nuestro refrigerador. Hay cosas que no están al alcance de nuestra vista en un equipo o mueble de refrigeración, que son consumidores de energía constante de los cuales tenemos una innumerable cantidad de vitrinas y trenes refrigerados. En cada uno de estos muebles los evaporadores van instalados con motores fraccionarios o micromotores, cada evaporador puede tener hasta tres motores. Se llaman fraccionarios porque todos son menores a 1 hp, sin embargo, aún entre éstos, hay unos más eficientes que otros y si hablamos que en una tienda hay más de cien, ya es una carga considerable. Existe una nueva tecnología de micromotores eléctricamente conmutados que comparativamente con un micromotor de inducción estándar de capacidad similar, pueden consumir 30 por ciento menos de energía. Éstos tienen la particularidad de que si se llegan a atorar, se detienen. Por ejemplo, cuando en una vitrina de verduras se cae una zanahoria entre las aspas que atora el motor, en este caso hace 8 F&C

un par de intentos de arranque y si no lo logra se desconecta automáticamente, evitando daño al motor y gasto adicional de energía. En contraste con el motor estándar que seguiría intentando vencer esta inercia mecánica consumiendo más corriente hasta quemarse. Éstos se pueden suministrar también con aspas de plástico rígido, que recomiendo ampliamente, pues normalmente las metálicas se van doblando con el tiempo, incluso al limpiarlas o al reemplazar micromotores y luego en el intento de enderezarlas o alinearlas quedan desbalanceadas causando mayor esfuerzo del motor, menor desplazamiento de aire y ruidos. El rack de compresores se inventó con la idea de tener una capacidad variable para poder meter y sacar compresores de diferentes capacidades dependiendo de la demanda de frío de los muebles refrigerados (vitrinas, trenes, bunkers y cámaras). Todavía existen dispositivos como la modulación digital, que permiten meter en rampa del diez al ciento por ciento la capacidad del compresor más grande. Por lo general, a fin de dar exactamente la capacidad de frío necesario (ni un grado menos), lo que permite ahorrar una cantidad importante de energía, ésto aunado a otros dispositivos que deben venir ya incluidos en el rack, como válvulas EEPR. Hasta aquí, si hiciéramos un balance de la energía que nos ahorramos como carga de diseño, podemos notar que hemos reducido la carga a tal grado que podríamos reducir la capacidad de compresores en los racks y en los condensadores. Lo cual nos permitiría reducir el sistema eléctrico que lo alimenta, cableado eléctrico, tableros e interruptores y, por qué no, también reducir capacidad de transformación y demanda contratada con el suministrador. El invertir un poco más redunda en grandes beneficios y ahorros en gastos en el largo plazo. Por eso siempre deben tenerse en cuenta todas las variables y trabajar con todas las áreas de la organización para evitar que cada quién vea sólo una parte y que todas puedan tener una perspectiva mucho más amplia o, como se dice coloquialmente, puedan ver la película completa que tendrá un final que será el mejor para todos.

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A favor del medioambiente Una parte que no he comentado y he reservado para el final, dada su importancia, es que cada Kilowatt hora que nos ahorremos en la refrigeración y cada kilo menos de refrigerante que se escape al ambiente, tiene un impacto fuerte en la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero.

Cabe recordar que somos parte de un sistema global en el que cada cosa que se haga o deje de hacer afecta al planeta.

Es decir, podemos reducir la huella ecológica de las operaciones de las empresas, además de ahorrar dinero para evitar el calentamiento global y el cambio climático que ha tenido efectos tan adversos en los últimos años en forma de huracanes, grandes tormentas o sequías prolongadas.

esperando?, empecemos ahora mismo. F&C

Podemos poner en práctica soluciones locales, entonces si además de ayudar al planeta, contamos con un sentido del negocio ¿Qué estamos

Columna del Amoniaco Estimados socios, lectores y amigos del Amoníaco, Según lo mencionado en el artículo anterior, les quiero dar a conocer las actividades que hemos realizado en lo que va corrido del año 2013 y lo que se nos viene para el 2014. Desde marzo del 2013 a la fecha, en conjunto con el Ministerio de Salud y más de 36 colaboradores de distintos ámbitos del rubro, estamos desarrollando el “Manual de Buenas Prácticas de Refrigeración con Amoniaco”. El 17 de marzo de 2013 se firmó en Colorado Springs, Colorado, USA, el Primer Acuerdo Internacional de Colaboración entre el International Institute of Ammonia Refrigeration (IIAR) y la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. En el mes de julio del 2013, se realiza en la ciudad de Cartagena de Indias, Colombia, el XXII Congreso Iberoamericano de Aire Acondicionado y Refrigeración (CIAR) con la participación de tres miembros de la Cámara. Dos miembros del directorio de la IIAR fueron invitados a dar tres charlas magistrales. En esta ocasión se reunieron para fortalecer los lazos bilaterales, entre la IIAR y la Cámara, los Sr. Dave Rule (Presidente) y Marcos Braz (Presidente electo de la junta directiva) del IIAR con Heinrich Stauffer (Presidente) y Peter Yufer (Director) de la Cámara. El próximo CIAR se realizará en España el año 2015.

Luego de aproximadamente 6 meses de trabajo, en noviembre del 2013, ChileValora (Comisión Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales) publica un nuevo perfil ocupacional “Operador de Sistemas de Refrigeración Industrial con Amoniaco” (www.chilevalora.cl). Esta instancia tiene como objetivo certificar el conocimiento de los técnicos no titulados en su quehacer laboral, previo examen que busca evaluar el conocimiento de las Competencias Laborales exigidas. De identificar alguna debilidad, focalizarla de modo que el técnico se pueda capacitar específicamente al respecto. La Cámara, como Centro Evaluador y Certificador, realizó el lanzamiento la primera quincena de noviembre. Hoy el proceso se encuentra en elaborar los instrumentos de evaluación para este nuevo perfil. El Ministerio de Salud planea para el 2014 organizar una mesa de trabajo tripartita, con el fin de generar un reglamento para el uso del amoniaco en sistema de refrigeración en Chile. En marzo del 2014, se realizará el IIAR Industrial Refrigeration Conference Heavy Equipment Show, Nashville, TN, USA. Desde ya están todos invitados a participar. Para los días jueves 7 y viernes 8 de agosto del 2014, la Cámara en conjunto con las empresas líderes del mercado de la refrigeración con amoniaco, están organizando el II Seminario IIAR en Chile 2014. Esperamos contar con la participación de todos. Por último, quiero destacar y agradecer la constante colaboración y los aportes de terceras personas. Atentamente, Peter Yufer Director

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SOLUCIONES PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL AIRE EN AMBIENTES CONTAMINANTES Artículo elaborado por Marlene Neira Luco, Ingeniero de Ventas, División Soluciones en Calidad de Aire, Subsole Servicios Ltda. Hay muchos lugares en la industria que requieren la eficacia de filtros para tratar el aire, así resguardar la salud de las personas que operan plantas altamente contaminantes, como también proteger equipamientos delicados y de alto costo que se someten a una corrosión inminente al estar en contacto con corrientes de gases contaminantes. La solución es simple y específica, luego de haber detectado la corriente gaseosa contaminante. La media filtrante química representa hoy en día una solución económica, muy eficiente y que puede filtrar grandes volúmenes de aire a tratar. La tecnología con que se fabrican las media filtrantes, ya sean orgánicas o sintéticas, han transformado sustratos comunes, en “eficientes atrapadores”.

¿Cómo se debe seleccionar la Media Filtrante? Ante todo se debe detectar los agentes contaminantes en la corriente gaseosa que se desea eliminar. Agentes contaminantes más importantes y dañinos para el medio ambiente.

1. Dióxido de Azufre SO2 Se encuentra en la combustión de carbón y petróleo (combustibles fósiles), industrias pesqueras, industrias petroquímicas, fundiciones, pulpa y papel. Este gas ataca todos los metales, excepto los nobles.

2. Dióxido de Nitrógeno NO2 PARA TRATAR EL AIRE, ANTES DEBEMOS IDENTIFICAR LOS AGENTES CONTAMINANTES Mejorar la calidad de aire en sus procesos productivos, es tarea para expertos…Media Filtrante Química.

¿Qué es la Media Filtrante Química? Es un medio poroso por el cual se filtra un gas o vapor, agentes corrosivos, olores y VOC´s (compuestos volátiles orgánicos). Las características físico químicas de la media filtrante predominan en la aplicación del agente contaminante a eliminar.

Localizado en tráfico rodado, combustión de petróleo y carbón, plantas termoeléctricas. Este compuesto gaseoso corroe al cobre y bronce; mezclado con SO2 aumenta sus efectos en muchos materiales y combinado con Cl2, ataca al Oro.

3. Ácido Sulfhídrico SH2 Grupo de compuestos de azufre que se encuentran en: industrias del papel, depuradoras, industrias químicas como fábricas de rayón y petroquímicas, granjas, algunas fábricas de comida, plantas geotérmicas y fuentes naturales como volcanes y emisiones de musgo y zonas pantanosas. Este compuesto gaseoso daña: plata y hierro a cualquier nivel de humedad y todos los metales con aleación de cobre.

4. Cloro CL2 Este elemento se encuentra en: blanqueado

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del papel, producción de Mg y Ti, producción de PVC y muchos detergentes. El Cl2, es muy corrosivo para la mayoría de los metales incluso a bajas concentraciones, también acelera el ataque de otros contaminantes.

5.Amoniaco y Sales de Amonio (NH3 y NH4+) Se localiza en la producción de fertilizantes, granjas, en muchos detergentes y actividades humanas. Este compuesto ataca a todos los metales que contienen aleaciones de cobre.

6.Cloruro (Cl-) Se encuentra presente en agua de mar, aerosoles, sal utilizada en las carreteras como anti hielo o para fijar polvo, huellas dactilares. Ataca a la mayoría de los metales.

7.Ácidos Minerales H2SO4, HCl, H3PO4, HNO3 Detectados en industrias conserveras, industrias químicas, industrias fotográficas. Comprenden: sulfúrico, hidroclórico, fosfórico y nítrico. El hidrofluórico es el contaminante más importante en la producción de aluminio, permanece en el aire como aerosol y ataca materiales a bajo nivel de humedad. Si el hidrofluórico está presente en el ambiente, tiene que ser clasificado como nivel máximo de corrosión. Este compuesto ataca cristales y cerámicas.

8.Ácidos orgánicos: Fórmico, HCOOH; Acético, CH3COOH El ácido más importante es el fórmico, que se usa en grandes cantidades para guardar material orgánico. Se usa también en procesos de preservación de comida, madera, y material de embalaje. Estos ácidos minerales no se consideran tan agresivos, pero su permanencia en el ambiente provoca daños.

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9. Ozono (O3) Es un oxidante foto-químico. Se forma principalmente en las áreas contaminadas por la interacción entre el oxígeno, el óxido de nitrógeno y la luz del sol en condiciones climáticas de poco movimiento de aire y alta temperatura. Las concentraciones más altas de O3 se producen cuando hay smog. Reacciona con muchos compuestos orgánicos como plásticos, goma y textiles. Aumenta la reactividad de otros gases como el SO2.

TIPOS DE MEDIAS FILTRANTES QUIMICAS MÁS UTILIZADAS

Zeolita Es un mineral aluminosilicatos, que se encuentra de forma natural y sintética. De ambas procedencias son consideradas tamices moleculares muy eficientes.

Una media filtrante adecuada, hace la diferencia

La zeolita más utilizada es Zeolita impregnada en KMnO4. Su cualidad principal es atrapar y oxidar.

-Carbón Activado -Zeolitas

Ha sido diseñada para el control de gases ácidos, compuestos de nitrógeno, compuestos de azufre y compuesto de bajo peso molecular, separador de gases del aire como O2, N2.

Estos sustratos son elaborados de manera que su aplicación pueda ser versátil y atrape mayor concentración de moléculas de gases indeseados. Para ello son sometidos a exigentes análisis químicos.

Carbón activado Existe una amplia gama de carbones activados, que son utilizados para control de olores, VOC´s, gases ácidos, aerosoles, etc. Este sustrato puede encontrarse tanto puro o virgen, como también impregnado de algún compuesto que en baja concentración pueda lograr mayor eficiencia de eliminación de gases. Los más comunes en nuestra industria es el Carbón Virgen que elimina hidrocarburos, cloro, VOC´s y compuestos de alto peso molecular; y el Carbón impregnado para neutralizar ácidos.

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Además de resultar muy eficiente en secadores de aire de tipo desecantes y filtros de línea.

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Para lograr un mejor desarrollo en la aplicación de la media filtrante, es preciso considerar que existen diversos equipos que utilizan el sustrato, ya sea en sistemas modulares o en lecho profundo, incorporando soluciones de ingeniería y diseño para una resultante 100% compatible con el medio ambiente, como: Presurizadores de Aire. Ideal para oficinas, hospitales, centros de alto tráfico de personas. Para la Industria y gran Minería, los sistemas de mayor escala como Unidades Movilizadoras de Aire y Equipamientos especiales. La protección de Salas Eléctricas es una de las aplicaciones más recurrida.

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fig1. purificador de aire

Fig2. unidad manejadora de aire

High Efficiency Solutions. pRack pR300T Controlador de compresores CO2 transcrítico

pLoads Solución energética

pChrono Solución de iluminación

emeter 3 Medida de energía

CAREL Retail Sistema ADRRT94AMM

MPXPRO - EXV sistema controlador electrónico para vitrinas y cámaras

PWPRO - PVPRO Soluciones de supervisión

Su proveedor de soluciones fácil de usar para sistemas CO2 M&M HVACRES SOLUTIONS SPA Irarrázaval 2821, of 522 Ñuñoa correo: [email protected] tel: +56 2 4339196, +56 24339197 cel: +56 9 90731051

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carel.com

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GUÍA TÉCNICA DEL SECUNDARIO

RECOMANDACIONES PARA EL DISEÑO, LA REALIZACION Y LA EXPLOTACION DE INSTALACIONES DE CALEFACCION Y AIRE ACONDICIONADO, CONECTADAS A LA RED URBANA DE CALOR Y DE FRIO.

1. Introducción. La presente guía pretende exponer una serie de recomendaciones para el diseño de las instalaciones de calefacción y climatización de edificios conectados a una red urbana de calor y/o de frío.

Por otro lado, cumplir con el salto térmico definido y, además, mantenerlo a lo largo del año, significa que la instalación funciona siempre con el caudal mínimo necesario, lo que puede generar ahorros significativos en el consumo eléctrico de las bombas de impulsión.

Dichas recomendaciones tienden a conseguir en las citadas instalaciones el nivel de confort esperado con soluciones técnicas compatibles con el funcionamiento de la red urbana (o primaria) y optimizadas en cuanto a sus costes de explotación. La optimización de los costes de explotación consiste principalmente en reducir los costes de transporte de la energía, es decir los costes de bombeo, lo que significa maximizar los saltos térmicos.

Es la filosofía de funcionamiento que hemos adoptado en la red primaria, es decir temperaturas constantes y caudal variable.

En una red de calor o de frío, las instalaciones interiores de los edificios conectados forman, con la red primaria gestionada por el concesionario, un conjunto técnico en el que el funcionamiento de cada elemento puede influir en el funcionamiento del conjunto del sistema. Dicha consideración vale también para otros tipos de red, las eléctricas, por ejemplo. En nuestro caso, no se trata de tener en cuenta tensiones de funcionamiento o consumos de energía reactiva, sino de cumplir con criterios de temperaturas y caudales. La red primaria está prevista para poder dar servicio al conjunto de los clientes conectados, cada uno por su potencia contratada y con el régimen de temperaturas definido. En base a dichos criterios se define el caudal de cada ramal y su diámetro. Un cliente que no cumpliera con el salto térmico de diseño hará circular más caudal, con la posible consecuencia de no poder alcanzar la potencia que necesita y hasta impedir que otros clientes reciban el caudal que necesitan. 16

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Recomendamos que en las instalaciones interiores de los edificios se siga la misma filosofía, lo que permite optimizar el consumo eléctrico de las bombas del edificio y reducir la factura energética, vía la reducción del término variable de volumen. Es evidente que las incidencias económicas son más importantes en la distribución de frío por los caudales de agua importantes que necesita. Sin embargo todas las recomendaciones y especificaciones que exponemos a continuación son validas también para la distribución de calor. El presente documento incluye informaciones y especificaciones técnicas para realizar instalaciones con salto térmico optimizado y con caudal variable. El primer punto se refiere a la definición y a la selección de los equipos terminales. El segundo al diseño de los circuitos y de sus equipos de regulación. Incluye también indicaciones importantes relativas al equilibrado de los circuitos y al tratamiento del agua. El presente documento no pretende sustituir la literatura técnica que ya existe sobre lo que se desarrolla aquí. Pretende sólo recordar reglas básicas de diseño. Para más información, referirse a la literatura existente o a manuales de proveedores.

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2. Como diseñar una instalación de caudal variable. La forma habitual de realizar las instalaciones no es de caudal variable. Al contrario, las calderas y las maquinas enfriadoras de agua necesitan un caudal constante o un caudal mínimo relativamente importante, ello poco compatible con un verdadero sistema de caudal variable.

Esta situación se presenta de forma evidente a carga parcial, pero también en la mayoría de los casos a plena carga, por el sobre-dimensionamiento de la bomba y la frecuente ausencia de válvula de equilibrado del caudal.

En cambio, en una instalación conectada a la red de calor y frío, el intercambiador acepta sin problema las variaciones de caudal. El diseño “habitual” de las instalaciones es el resumido en la figura 1. Se compone de equipos terminales (fan-coils, climatizadores, etc.), cuyo caudal esta regulado por válvulas de 3 vías. El caudal que circula por este equipo terminal es variable, en función de la potencia demandada. Al otro lado de la válvula el caudal es constante. El caudal no demandado por el citado equipo pasa por la vía de by-pass de la válvula, mezclando así agua de impulsión con agua de retorno.

Este diseño implica un consumo importante de electricidad por la bomba, independiente de las necesidades térmicas de la instalación.

Artículo

El diseño que recomendamos es el de la figura 2. Se sustituye sólo las válvulas de 3 vías por válvulas de 2 vías. El caudal que circula por el equipo terminal es el mismo que en el caso anterior, es variable en todo el circuito. Así, en cada momento el caudal movido por la bomba es justo el caudal demandado por los equipos terminales. El punto de funcionamiento de la bomba se desplaza en su curva en función del grado de apertura de las válvulas de regulación. En este caso, a carga parcial, el consumo eléctrico de la bomba es menor.

1 es el punto de funcionamiento a plena carga (caudal Q1 y altura manométrica H1). Cuando disminuya la demanda, el caudal requerido pasa a ser Q2; se cierran las válvulas de regulación y el punto de funcionamiento pasa a ser el 2 (caudal Q2 y altura manométrica H2). Con un variador de velocidad y un sistema de regulación de ΔP en la bomba se reduce la velocidad de la bomba hasta volver a la altura manométrica de consigna H1; se consigue un nuevo punto de funcionamiento 2’ (caudal Q2 y altura manométrica H1). Si el control de ΔP está ubicado cerca del terminal más desfavorecido, el punto de funcionamiento pasa a ser el 2’’, con aún menos velocidad y menos consumo eléctrico. Se puede regular la velocidad de la bomba en función de varios criterios (temperatura, salto de temperaturas, presión, presión diferencial...). Recomendamos una regulación en base a una consigna de presión diferencial, si es posible en el extremo del circuito.

Se puede reducir aún el consumo eléctrico de la bomba mediante un variador de velocidad. Con la reducción de la velocidad de la bomba se cambia la curva de funcionamiento de la misma (ver figura 3). Resulta una altura manométrica menor de la bomba. Para conseguir el caudal necesario, se abren las válvulas de regulación y se encuentra un nuevo punto de funcionamiento cumpliendo perfectamente con las necesidades de caudal de la instalación y un consumo eléctrico de bombeo mucho menor.

La ubicación de la sonda de presión diferencial está relacionada con el objetivo del sistema de regulación que es mantener una presión diferencial mínima en cada punto del circuito, de tal forma que los equipos terminales puedan recibir el caudal necesario en cualquier momento. Por consiguiente, se debe instalar dicha sonda en el punto más desfavorecido del circuito en cuanto a la presión diferencial. Este punto está generalmente a la entrada del último terminal. Aunque menos eficiente, una solución muy corriente es colocar la sonda entre impulsión y aspiración de la bomba. Es aceptable en caso de circuito corto, en el cual la pérdida de carga en las tuberías es poco importante. Además, se necesita instalar en el extremo del circuito una válvula presostática (ver figura 4) ajustada para mantener un caudal mínimo en el circuito, sobre todo en caso de que todas las válvulas de regulación estén cerradas. El valor de la consigna de presión diferencial debe ser igual al valor de la pérdida de carga de la parte del circuito situada aguas abajo de la sonda de presión, ello a carga nominal. Se puede cambiar la consigna según la época del año, por ejemplo, se puede reducir en un circuito de agua fría en invierno. En este caso se consigue más ahorro energético.

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F&C

Artículo

En resumen, la operación de un fan-coil o climatizador con un ΔT = 8,5ºC vs ΔT = 5,0ºC representa:

3. Selección de los equipos terminales. Las principales consecuencias de operar fan-coils y climatizadores con ΔT por encima del habitual de 5ºC (7-12ºC), se muestran en el siguiente gráfico (fig. 5). Como consecuencia de este nuevo salto térmico, para mantener la misma potencia del equipo, se debe aumentar la superficie de intercambio.

-Descenso de un 25% de la potencia total. -Descenso de un 15% de la potencia sensible. -Descenso del 55% del caudal de agua. -Descenso de 80% de la pérdida de carga. -Descenso del 90% de la potencia de bombeo necesaria (*). (*) Tomando en consideración únicamente la potencia de bombeo requerida en el equipo. Aunque todas estas consecuencias son suficientemente significativas y deben ser tomadas en cuenta por el proyectista del sistema, se destaca por su importancia:

Artículo

El proyectista deberá aumentar en un 17% la potencia sensible nominal de los equipos seleccionados (*) respecto a la potencia sensible nominal necesaria en la instalación. (*) Normalmente seleccionada a condiciones Sd. ΔT=5ºC. Para aquellas instalaciones en funcionamiento o diseñadas con un ΔT=5ºC, el proyectista deberá minorar en un 15% la potencia sensible nominal. (*) del fan-coil o climatizador para determinar la potencia sensible realmente instalada.

El coeficiente de flujo Kv es una característica de la válvula y define la relación entre caudal y pérdida de carga de la misma, abierta a 100%. El Kv, en el sistema métrico internacional, es definido como el caudal Q (m3/h) de un fluido de densidad 1 que pasa a través de una válvula que tenga el obturador totalmente abierto con un diferencial de presión ΔP de 1 bar ó 100 kPa. La expresión con densidad del agua igual a 1 kg/litro queda como sigue:

Q = Kv x ΔP

(*) Normalmente indicada a condiciones Sd. ΔT=5ºC

4. Selección regulación.

de

las

válvulas

de

La selección de las válvulas de regulación motorizadas debe cumplir con varios criterios, que son principalmente los siguientes. - Característica: es la curva de la pérdida de carga de la válvula en función de su apertura; existen varias formas de curvas entre las cuales las más corrientes son las lineales y las isoporcentuales. Los aparatos que controlan las válvulas de regulación no tienen un comportamiento lineal (caudal en función de la potencia) con lo cual una válvula lineal no es adecuada. La solución correcta es, en la mayoría de los casos, seleccionar una característica isoporcentual. - Presión admisible: es el PN de la válvula, debe ser superior a la suma de la presión estática (presión del sistema de presurización, menos altura) y de la presión dinámica. - Presión diferencial: el actuador de la válvula debe ser capaz de abrirla y cerrarla con la presión diferencial máxima del circuito. Esta presión diferencial depende de la bomba y de la ubicación de la válvula en el circuito. - Coeficiente de flujo o Kv: en los catálogos de los proveedores, el diámetro se deduce del Kv. En ningún caso, el diámetro es un criterio de dimensionamiento de una válvula de regulación.

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F&C

La autoridad de una válvula α está definida por la relación entre la caída de presión a través de ella cuando está totalmente abierta (o sea ΔPmin) y la caída de presión de todo el circuito afectado por la válvula, válvula incluida, o lo que es lo mismo, la ΔP a través de la válvula cuando está cerrada o a caudal cero (ΔPmáx). Esta DP máxima es igual a la perdida de presión a través de la válvula totalmente abierta más la perdida de presión a través de los otros elementos del circuito en las mismas caudal cero (ΔPmáx). Esta DP máxima es igual a la pérdida de presión a través de la válvula totalmente abierta más la pérdida de presión a través de los otros elementos del circuito en las mismas condiciones de válvula totalmente abierta.

α = ΔPmin/ΔPmax Un valor pequeño de a significa una pequeña caída de presión a través de la válvula en relación con la caída de presión a través de todo el circuito. Cuando a es pequeño, el caudal está predominantemente determinado por caída de presión a través de los otros componentes del circuito y las maniobras de apertura y o cierre de la válvula tienen poca influencia sobre la variación del caudal. Más aún, en la primera mitad del recorrido del actuador la válvula tiene un efecto casi nulo sobre el caudal y la válvula deberá trabajar sobre un recorrido de obturador muy pequeño, lo que dificulta la acción del lazo de control de temperatura, generando inestabilidades de la regulación, precisión insatisfactoria y desgaste rápido de la válvula y de su actuador por los movimientos continuos de cierre y de apertura.

Artículo

Por otro lado, el valor máximo de la autoridad se debe limitar para evitar velocidades excesivas del agua a su paso a través de la válvula y, por tanto, desgaste por erosión y ruidos. Para asegurar un correcto funcionamiento de la válvula se recomienda seleccionar el Kv de tal forma que su autoridad sea entre 0,3 y 0,5. Ejemplo de cálculo: Una batería de agua fría necesita, a potencia nominal, un caudal de 5m3/h, por una pérdida de carga de 4 m ca, o sea 0,4 bar. El circuito incluye también válvulas y tuberías por una pérdida de carga total de 0,9 m ca. x es la pérdida de carga de la válvula de regulación. La pérdida de carga total del circuito controlado por esta válvula es (en bar): x + 0,4 + 0,9 = x + 1,3

Se deduce: x = 1,3 * α / (1- α) Con α = 0,3 (autoridad mínima), x = 0,56 bar y Kv = 5 / 0,56 = 8,9 Con α = 0,5 (autoridad “máxima”), x = 1,3 bar y Kv = 5 / 1,3 = 3,8 En el catálogo del proveedor se seleccionará una válvula cuyo Kv esté comprendido entre 3,8 y 8,9. Ello conduce generalmente a seleccionar válvulas de diámetro inferior al diámetro de los tubos.

de

los

circuitos

Cuando una instalación no está equilibrada, el fluido caloportador, en nuestro caso agua, tiende a discurrir por los tramos de menor pérdida de carga, con lo que en algunas unidades terminales se producirá una sobrealimentación, mientras que otras padecerán un déficit de caudal. En consecuencia, las temperaturas de las distintas áreas y locales no serán las deseadas y tendrán importantes oscilaciones. El correcto equilibrado permite también realizar el arranque de la instalación (después de la parada nocturna) de forma más rápida y más homogénea. Si no hay equilibrado o si está mal hecho, los circuitos desfavorecidos no reciben el caudal adecuado hasta que los otros circuitos alcancen sus temperaturas de consigna, lo que tarda más y consume más caudal de agua. La elevación de las curvas de las bombas, la instalación de bombas mayores, el cambio de las temperaturas de salida de las unidades

La autoridad de la válvula es: α = x / x + 1,3

5. Equilibrado regulación.

Estos ajustes se realizan mediante válvulas de equilibrado en cada terminal, ramal y columna.

y

En ningún caso la ejecución de la instalación puede cumplir exactamente con lo previsto en los proyectos, porque, entre otros motivos, al utilizar equipos de mercado, resulta siempre un sobredimensionamiento de los mismos. Por consiguiente, es necesario, incluso en las instalaciones de válvulas de dos vías, realizar ajustes de pérdidas de carga para que a cada punto de la instalación, ya sea de frío o de calor, le llegue el caudal requerido. Cuando esto sucede, la instalación está equilibrada hidráulicamente.

Artículo

productoras o la modificación de los parámetros de las regulaciones, no consiguen solucionar los problemas que se originan por la falta de equilibrado hidráulico y en algunos casos estas soluciones agudizan los problemas, y en todos los casos provocan incrementos de los costes de explotación. El correcto equilibrado de la instalación es imprescindible en cualquier caso, que la instalación sea o no de caudal variable, o esté conectada o no a una red urbana de calefacción o de climatización. Para equilibrar hidráulicamente una instalación, existen distintas técnicas, que son las siguientes: - equilibrado estático o manual - equilibrado dinámico o automático - soluciones mixtas estáticas/dinámicas Equilibrado estático o manual. Consiste en instalar válvulas de equilibrado estático en cada terminal, y también, a veces en las columnas y los equipos de generación (en nuestro caso los intercambiadores). Una vez instaladas, es necesario que un especialista realice el ajuste del Kvs en cada una de las válvulas para que la instalación quede equilibrada hidráulicamente. Este método de equilibrar las instalaciones requiere un esfuerzo y una inversión de tiempo considerable, ya que además de hacer un ajuste previo en cada una de las válvulas, posteriormente se requiere un proceso iterativo de reajuste, que incluso se puede repetir varias veces. La mayoría de los proveedores de válvulas de equilibrado proponen métodos y herramientas para realizar el equilibrado de forma racional. Los ajustes de las válvulas deben revisarse periódicamente. Equilibrado dinámico o automático. Teniendo en cuenta la necesidad de equilibrado de los circuitos y las definiciones anteriormente expuestas y llegando al entendimiento de que se deben buscar métodos y herramientas para conseguir un equilibrado rápido y seguro, una opción interesante es el uso de sistemas de

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F&C

equilibrado dinámicos. Este sistema mantiene de forma automática en cada punto controlado, un valor determinado de presión diferencial. Las válvulas de equilibrado dinámico son automáticas ya que varían su Kvs en función de la variación de la presión diferencial en la instalación y de esta manera garantizan la presión diferencial y el caudal de proyecto en los circuitos controlados. Permite ahorrar esfuerzo en tiempo y dinero respecto al equilibrado manual, prácticamente no existe ningún proceso de puesta en marcha. Aporta otros beneficios: - Permite que las válvulas de regulación trabajen con una presión diferencial constante en el circuito de cada terminal, garantizando así una muy buena estabilidad de la regulación; en efecto, la actuación de la válvula de regulación depende sólo de la demanda del terminal que controla y no del comportamiento de otros elementos de la instalación. - Reduce la presión diferencial en las válvulas de regulación, reduciendo ruido y riesgos de cavitación. Soluciones mixtas. Sobre todo para reducir los costes de inversión, se puede contemplar soluciones mixtas de equilibrado, consistiendo por ejemplo en instalar válvulas de equilibrado automáticas en cada ramal y válvulas de equilibrado manual en cada terminal. Las válvulas de equilibrado, tanto manuales como automáticas, se seleccionan en base a las recomendaciones de los fabricantes.

6. Bombas. Primero, indicar que no es necesaria una bomba “primaria” (ver fig. 6) a la salida del intercambiador. Si esta configuración es útil en instalaciones convencionales, es inútil, incluso nefasto, en una instalación conectada a una red urbana.

Artículo

La solución más correcta y más sencilla es de una bomba (o un grupo de bombas en paralelo) a la salida del intercambiador. En cada circuito se instala una válvula de equilibrado (ver fig. 7)

En caso de pérdidas de carga muy diferentes entre los distintos circuitos, puede resultar más eficiente instalar una bomba (o grupo de bombas) en cada circuito. En la impulsión de cada bomba debe instalarse una válvula de equilibrado de forma de ajustar los caudales de cada bomba (ver fig. 8)

Como siempre, para la selección de la bomba es necesario conocer el caudal de impulsión y las pérdidas de carga o altura manométrica que tiene que vencer. El caudal necesario será la suma de los caudales de todos los circuitos acoplados a la bomba, teniendo en cuenta los caudales y pérdidas de carga de las válvulas de equilibrado. 23

F&C

Artículo

Las pérdidas de carga serán calculadas como en un sistema sin válvula reguladora de caudal, esto es, las debidas a las tuberías, codos, unidades terminales, etc., con los caudales reales de las válvulas de equilibrado seleccionadas y para el circuito más desfavorable. La pérdida de carga que tiene que vencer la bomba para el caudal de trabajo, será igual a la suma de la pérdida de carga del circuito más desfavorable más el valor mínimo del rango seleccionado para la válvula de ese circuito. El número de bombas será función exclusiva del caudal máximo del sistema, en la condición más desfavorable de clima y confort y del caudal mínimo tomando el juego que ofrece el variador con el mínimo que recomiende el fabricante y el máximo de la bomba a 50 Hz (velocidad máxima). El punto está en conseguir que el mínimo caudal no sea tan grande, que en la condición de menor consumo, en estaciones intermedias y en las opuestas (en invierno para red de frío y en verano para red de calor), o sea mínimo de agua fría en invierno y mínimo de agua caliente en verano, supere el caudal de derivación de la válvula presostática. De todas formas, este caudal mínimo de la citada válvula presostática debe ser lo más pequeño posible para evitar exceso de enfriamiento o calentamiento de los retornos. Ejemplo, si el mínimo de bombas no puede ser menor a 50 m3/h, la válvula de derivación o de regulación de presión diferencial de muelle será seleccionada para mantener, en la menor pérdida de carga del sistema esos 50 m3/h, contando que todas las válvulas de 2 vías de fancoils y climatizadores estén cerradas. El control de las bombas tendrá como consigna la menor presión diferencial que permita el sistema y garantice caudal mínimo en el climatizador más desfavorable. Si se elige una solución con bombas independientes dedicadas a cada circuito de los edificios, el mismo debe satisfacer las recomendaciones señaladas anteriormente. Esto es, sistema de caudal variable independiente para cada ramal o sector. Esto implicaría el uso de variador de frecuencia (es mejor que el de control de caudal a presión variable debido a que el equilibrado es mucho más fino), del uso de sistema de equilibrado dinámico y de válvula presostática por cada bomba.

24

F&C

7. Adaptación existentes.

de

instalaciones

De forma general, las instalaciones existentes adoptan la filosofía de diseño de sistemas de climatización convencionales, es decir, que no toman en cuenta saltos térmicos grandes en los climatizadores así como tampoco el diseño logra un funcionamiento óptimo con bombas con variador de frecuencia. En los puntos anteriores hemos explicado como dar solución en el equilibrado y regulación que aplica a instalaciones nuevas. En instalaciones existentes, habitualmente encontramos instalaciones interiores con climatizadores y fancoils con válvulas de control de potencia de 3 vías. Esto va en contra de la filosofía de diseño de secundarios con caudal variable. Es imperativo pues que las válvulas de 3 vías sean sustituidas por válvulas de 2 vías de doble función, que es, una válvula de control proporcional. A menudo, de puede conseguir esta modificación sin sustituir las válvulas de 3 vías, sino cerrando la vía de by-pass. Se insiste en la necesidad de un sistema de equilibrado. Este sistema debe existir en cualquier caso, que la instalación sea conectada o no a una red urbana, y/o que sea de caudal constante o variable. La misma necesidad de válvula de equilibrado aplicaría para válvulas de 2 vías existentes, que sean todo o nada y que cuyo climatizador no posea válvula de equilibrado dinámica.

Artículo

También es importante destacar que si aún conseguimos instalaciones existentes que cumplan de forma separada, control dinámico de equilibrado y válvula de potencia proporcional, queda verificar si la máxima pérdida de carga del proyecto pueda ser soportada por las válvulas existentes. Si esto no se cumple la válvula de potencia nunca podrá cerrar ya que no tendrá par suficiente. Esto imposibilitará un control de temperatura ambiente del local y el consecuente enfriamiento de retornos que provoca un sobreconsumo de energía eléctrica del todo innecesario. Ya hemos explicado que si el equilibrado no se logra es imposible lograr un buen control de temperatura en los climatizadores y confort en las áreas y locales climatizados. También las instalaciones interiores, que no poseen válvulas de equilibrado dinámico sino que utilizan las válvulas de equilibrado estáticas, requieren un equilibrado manual que consume muchísimas horas hombre de puesta en marcha para su equilibrado. También requiere repasos frecuentes posteriores de ajuste de caudal.

8. Resumen. Las bases del diseño de una instalación que alcanza un buen nivel de confort, que sea energéticamente eficiente y compatible con la conexión a una red urbana son las siguientes: -regulación exclusiva con válvulas de dos vías. -válvula presostatica de caudal mínimo de la bomba. -equilibrado, preferiblemente con válvulas dinámica (control de presión diferencial) al menos en cada ramal. -variador de velocidad en la bomba. -sonda de presión diferencial para regulación de la bomba cerca del equipo terminal mas desfavorecido. -tratamiento del agua. F&C

Nota Técnica

NUEVO REGLAMENTO CHILENO DE CALDERAS Por Julio Gormaz V., miembro de DITAR Chile y de ASHRAE

Recientemente el 19 octubre de 2013 fue publicado en el Diario Oficial el nuevo “Reglamento de Calderas, Autoclaves y Equipos que Utilizan Vapor de Agua”, luego de la toma de razón por la Contraloría General de la República con fecha 1 de octubre de 2013.

operador certificado de turno fijo, para mi caldera de agua caliente?

Afortunadamente situaciones de dudas como las anteriores y otras, ya no debieran presentarse. El nuevo DS 10 explicita separadamente condiciones de instalación para agua caliente Este Decreto Supremo del Ministerio de Salud (Título III), distintas de las de vapor (Título II). es el DS No. 10 fechado 2 de marzo de 2012 También particulariza sus revisiones, pruebas y entrará en vigencia el 19 abril de 2014. Esto y requerimiento en operadores, lo que está es 180 días después de su publicación en el expresamente detallado y diferenciado. Diario Oficial. Para vapor específicamente, los diversos En su articulado expresa que con esta fecha requerimientos en DS 10 son en general similares se derogará el Decreto Supremo del Ministerio a los del DS 48, clarificando y modernizando de Salud DS No. 48 de 1984 “Reglamento conceptos. Se sigue demandando “cubierta de Calderas y Generadores de Vapor”, y deja de techo liviano” sin mencionar los lados como substitutos válidos, meridianamente claro que se aplicará a las colapsables calderas generadoras de vapor y agua caliente, concepto acogido en el actual Reglamento de Gas, DS 66 del Ministerio de Economía, además de aquellas con fluido térmico. Fomento y Reconstrucción en su Artículo 78, Cabe recordar que para el anterior DS 48 se que como sabemos integró la norma UNE entendía que cubría sólo la generación de vapor, 60601 ”Instalación de Calderas a Gas para pero dadas ciertas ambigüedades de texto e Calefacción…” en forma prácticamente textual. interpretación, en ocasiones se postulaba su eventual aplicabilidad a la generación de agua Instamos a los profesionales del área de Climatización e Instalaciones Térmicas a caliente. examinar el nuevo Reglamento, desde fuentes Una situación en que esa disyuntiva de oficiales. F&C interpretación muestra importancia capital, es la ubicación permitida para las calderas de agua caliente: si el DS 48 se aplicara a ellas, no podrían situarse en subterráneos de edificios por no estar “cubiertas de techo liviano”; sabemos de la gran cantidad de instalaciones existentes con ese perfil, operando con regularidad y a satisfacción. Otra situación relacionada es esta interrogante, formulada a menudo por propietarios: ¿debo tener un 26

F&C

Entrevista Destacada

UNIDAD DE OZONO Ministerio Del Medio Ambiente Por Claudia Cousiño Montecinos Fotografía Francisco Espinosa Grass

De Izquierda a Derecha: María Dolores González, consultora; Johanna Arriagada, consultora; Claudia Álvarez, asistente; Lorena Alarcón, consultora y Claudia Paratori, coordinadora. El Programa País para la Protección de la Capa de Ozono de Chile, aprobado en la 7ª Reunión del Comité Ejecutivo del Fondo Multilateral (junio 1992), es ejecutado por la Unidad Ozono del Ministerio del Medio Ambiente, entidad responsable del cumplimiento del Protocolo de Montreal en Chile, para lo cual trabaja en estrecha colaboración con diversas entidades, tales como los Ministerios de: Salud, Agricultura, Relaciones Exteriores, Economía, Hacienda y Educación, además de servicios públicos como el Servicio Agrícola y Ganadero (SAG), la Oficina de Estudios y Políticas Agrarias (ODEPA), el Servicio Nacional de Aduanas y Chilevalora. Desde sus orígenes, la Unidad Ozono ha implementado proyectos para reducir y eliminar el uso de las sustancias agotadoras de la capa de ozono (SAOs), principalmente en las áreas de refrigeración y climatización, en cumplimiento de las metas del Protocolo de Montreal. También ha

trabajado en las áreas de solventes y aerosoles, extinción de fuego, fumigantes de suelo, y esterilización, entre otras. El Gobierno de Chile ha recibido financiamiento del Fondo Multilateral (FML) del Protocolo de Montreal, para las actividades que desarrolla la Unidad Ozono, desde inicios de los años 90, trabajando con agencias de Naciones Unidas como: PNUD, PNUMA y ONUDI, el Banco Mundial y el Gobierno de Canadá a través de Environment Canada. Así, desde el año 2003, la Unidad Ozono, con apoyo de Environment Canada y PNUMA, inició un trabajo coordinado con la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. (CChRyC), enfocado en el fortalecimiento de las capacidades de los técnicos en refrigeración, para que apliquen las buenas prácticas laborales y con ello hagan un manejo seguro de las SAOs, evitando que así que se liberen al medio ambiente y deterioren la capa de ozono. 27 F&C

Entrevista Destacada

¿En cuáles actividades desarrolladas por la Unidad Ozono, participa la CChRyC? La CChRyC ha participado activamente, ya sea en forma directa o a través del Comité Asesor en Refrigeración, en las siguientes actividades:

1.Plan de Manejo de Refrigerantes (2003– 2008; PNUMA-PNUD). -Capacitación gratuita a los técnicos a lo largo del país, en buenas prácticas de refrigeración, incluyendo prácticas especializadas de reconversión. Se capacitaron más de 2.000 técnicos en buenas prácticas de refrigeración, con apoyo de profesores de diferentes centros educacionales y profesionales de la CChRyC (Klaus P. Schmid y Jorge Sandrock). -LA ex-CONAMA entregó equipos de recuperación y reciclaje a 172 servicios técnicos de refrigeración, a centros educacionales y a la CChRyC. En esta labor, la CChRyC apoyó en la identificación de los equipos y herramientas más adecuados para entregar a los técnicos. -Capacitación a funcionarios fiscalizadores de SAO, especialmente a los del Servicio Nacional de Aduanas, donde la CChRyC entregó una importante capacitación en la identificación de las SAOs, con equipos identificadores especializados, comprados a través de PNUMA. -Actividades de difusión para público general y para estudiantes de centros educacionales en refrigeración y climatización (liceo industrial y universidad), que se realizaron entre la Unidad Ozono y las áreas de Educación Ambiental y de Comunicaciones de la ex-CONAMA.

2.Plan Terminal de Eliminación de CFCs en el Sector de Servicios (2009 – 2012). -Capacitación gratuita a más de 1.000 técnicos en buenas prácticas de refrigeración, en las principales ciudades del país. -Elaboración de la NCh3241 sobre Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Climatización y compra de los derechos de libre distribución al INN. 28

F&C

En este punto es importante destacar que la CChRyC elaboró el primer documento con las bases de la norma, el cual fue entregado al INN para la elaboración del documento final, donde la CChRyC participó como miembro del Comité. -Trabajo de la Unidad Ozono con ChileValora y la CChRyC en la elaboración de los perfiles laborales y apoyo financiero del proyecto a la CChRyC, en su postulación e implementación del CECCL. -Contratación de un consultor que elaboró los 4 perfiles ocupacionales: 2 en refrigeración y 2 en climatización (cada uno en sus variantes comercial e industrial), en base a la NCh3241 y en consulta con el Comité Técnico Asesor, donde la CChRyC ha participado activamente. -Apoyo financiero la formación de 5 evaluadores de Competencias Laborales en el área. -Contratación de un consultor que elaboró los instrumentos de evaluación de los 4 perfiles ocupacionales, en base a los perfiles levantados y en consulta con la CChRyC. -Como parte del fortalecimiento de las capacidades de los centros educacionales, iniciado bajo el Plan de Manejo de Refrigerantes, la Unidad Ozono entregó 8 sets de equipos y herramientas a Centros Educacionales que imparten la especialidad de Refrigeración y Climatización (liceos industriales, liceos municipales, centros de formación técnica, y la Universidad de Santiago). -Entrega al CECCL de 2 sets de equipos y herramientas, para realizar los exámenes prácticos a los técnicos que postulan a la certificación de competencias laborales. Los sets incluyen: analizador de gases, equipo recuperador y reciclador, y herramientas. -Conjuntamente, con apoyo de expertos de la CChRyC, se continuó con la capacitación a funcionarios del Servicio Nacional de Aduanas y de otras instituciones relacionadas, en el control del comercio exterior de SAOs y se les entregó equipos para identificar SAOs. Estos proyectos y actividades permitieron que Chile cumpliera con la meta comprometida para el año 2010, eliminándose las importaciones de CFCs a partir del 1 de enero del 2010.

Entrevista Destacada

¿CUÁLES SON LOS PROYECTOS VIGENTES DE LA UNIDAD DE OZONO? 3.Plan de Gestión para la eliminación de HCFCs (HPMP; 2012-2015). El HPMP es financiado por el FML y el MMA, y es ejecutado por la Unidad Ozono, para lo cual cuenta con el apoyo de PNUD y de PNUMA como agencias implementadoras internacionales. Su objetivo es apoyar al país en el cumplimiento de las metas de consumo de SAO de los años 2013 y 2015. El principal uso de los HCFCs corresponde a refrigeración y climatización (54%), siendo también el más disgregado, por lo que la 1ra fase del HPMP apoya a este sector con las siguientes actividades: a. Capacitaciones en buenas prácticas en refrigeración y certificación de técnicos. Continúan y se perfeccionan los cursos gratuitos en buenas prácticas en refrigeración para técnicos y servicios técnicos, con el fin mejorar sus prácticas en el uso y manejo de gases refrigerantes, reduciendo el consumo de HCFC y minimizando sus emisiones al ambiente.

En concordancia, bajo el HPMP, se apoya financieramente a la CChRyC en la implementación del Sistema de Certificación de Competencias Laborales, en las áreas de refrigeración y aire acondicionado, comercial e industrial. Para ello, se encuentra vigente un Acuerdo de Financiamiento con la CChRyC, PNUD y el Ministerio del Medio Ambiente. Conjuntamente, la Unidad Ozono entregará subsidios a los técnicos postulantes con menos recursos y que trabajen en forma independiente, para que accedan a su proceso de certificación. b. Asistencia técnica al sector de refrigeración. Se realizarán conversiones demostrativas en supermercados y se impartirán cursos de capacitación para técnicos de este sector. c. Programa de regeneración. Se está diseñando un centro piloto de recuperación, reciclaje y regeneración de refrigerantes, el cual se espera implementar en el 2014. Luego, esperamos implementar centros en regiones. d. Eliminación del uso de HCFC-141b en limpieza de sistemas de refrigeración.

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F&C

Entrevista Destacada

¿Quienes integran la Unidad de Ozono?

Se estandarizarán metodologías de limpieza de sistemas de refrigeración que no usen SAOs. e. Elaboración de normativas para el control de SAOs. Se está elaborando la normativa para el control de la generación, almacenamiento, transporte, tratamiento y reciclaje de las SAOs; el control de importaciones y exportaciones de productos con SAOs; elaboración de APLs; y elaboración de etiquetado de eficiencia energética. Durante el año 2014 y siguientes, el MMA desea continuar apoyando a la CChRyC y a los técnicos del área, para que mejoren sus BPR y protejan al medio ambiente.

Claudia Paratori Cortés Coordinadora Programa Ozono

Ingresó a la CONAMA en 1997 para desempeñarse en el área de sustancias químicas hasta el 2004; participando en la elaboración y ratificación del Convenio de Estocolmo sobre contaminantes orgánicos persistentes (COPs) y del Convenio de Rotterdam, sobre plaguicidas extremadamente peligrosos. Escribió y editó junto a varios autores, el Manual para el Manejo de PCBs en Chile, con financiamiento de Canadá. El 2004 ingresó como Asesor Técnico a la Unidad Ozono y desde el 2006, es Coordinadora de dicha Unidad, elaborando y negociando proyectos para reducir y eliminar el uso de las SAOs, en coordinación con PNUD, PNUMA, ONUDI, Environment Canada, el Banco Mundial, reportando al MMA.

Entrevista Destacada

Asimismo, también ha sido consultor para el Convenio de Basilea en Centroamérica, elaborando el plan de eliminación regional de PCBs; para PNUMA en Nicaragua; estableciendo las capacidades analíticas del país para identificar COPs; para ONUDI en Venezuela, apoyando en la eliminación del uso de solventes SAOs; y es miembro del Comité de Opciones Técnicas Químicas del Protocolo de Montreal, bajo el cual ha asesorado a varios países de América Latina (Paraguay, México, Bolivia) y de Europa central (Croacia).

Johanna Arriagada Díaz Consultor Programa Ozono Ingeniero de Ejecución en Ambiente, quién desde 2006 a la fecha se ha desempeñado como consultor de apoyo para el Programa País para la Protección de la Capa de Ozono, para cumplimiento con el Protocolo de Montreal del MMA (ex CONAMA). Ha participado en la elaboración del Plan de gestión de eliminación de los HCFC, estrategia país 2010 – 2030, en la coordinación e implementación de las actividades insertas en el Plan de Manejo de Refrigerantes de Chile, Proyecto Solventes, Proyecto Recuperación y Reciclaje, Proyecto de

Reacondicionamiento, Campaña de Sensibilización, y en la Implementación de la Ley Nº 20.096. También trabajó en la elaboración e implementación del “Plan Terminal de Eliminación de CFC en el sector de Servicios en Chile”, coordinado cursos en Buenas Prácticas de Refrigeración, la elaboración de la Norma Chilena en Buenas Prácticas de Refrigeración, el sistema de certificación de técnicos y la implementación del Programa de reconversión de equipos de refrigeración comercial. Previamente a su ingreso a la Unidad Ozono, elaboró informes de Pertinencia Ambiental y Análisis de Riesgos a las personas, bienes físicos, medio ambiente y comunidad; para las distintas etapas de Ingeniería de Proyecto, para las Divisiones El Teniente y Chuquicamata de Codelco.

María Dolores González Puchi Consultor Proyecto Ozono Ingeniero en Alimentos de la Universidad de Chile, desempeña desde 2009 el cargo de consultora externa de PNUD para la “Elaboración del Plan de Gestión para la Eliminación de los HCFCs - HPMP”. 31

F&C

Entre los principales proyectos desarrollados se encuentran diversos estudios de mercado de HCFCs, y apoyo en otros proyectos del área, tales como cursos de buenas prácticas de refrigeración, reconversión tecnológica de equipos de refrigeración, puesta en marcha de un Sistema de Certificación de técnicos en refrigeración. Anteriormente desarrolló proyectos FONDEF (Fondo de Fomento al Desarrollo Científico Tecnológico), FDI-CORFO e INNOVA-CORFO, principalmente orientados al sector de agroindustria, metalmecánica y minería, entre otros.

Lorena Alarcón Reyes Consultor Proyecto Ozono Ingeniero en Alimentos de la Universidad de Chile. Desde 2012 a la fecha se desempeña como consultor externo de ONUDI, Ministerio del Medio Ambiente. Ha participado en la realización de asesorías en Implementación de Buenas Prácticas de Manufactura y HACCP; Consultoría para la elaboración de “Plan de Gestión para la Eliminación de HCFCs en Chile (HPMP) para el PNUD.

Anteriormente, participó en la formulación de proyectos en el área Asesorías y Proyectos de GCL, empresa dependiente de Fundación Chile.

Claudia Álvarez González Asistente Unidad Ozono Técnico en Turismo y Auxiliar de Arquitectura con 20 años de experiencia. Desde agosto de 2013 desempeña el cargo de Asistente del programa en el sector de refrigeración. Asimismo ha trabajado en áreas de Inversiones (Brainbest S.A.), Servicio Médico de la CChC, Mellafe & Salas y Quanta Comunicaciones, entre otras. F&C

CENA DE FIN DE AÑO DE CÁMARA Y DITAR El pasado día jueves 28 de noviembre, la Cámara y Ditar celebraron su tradicional Cena de Fin de Año en el Restaurant Argentino “Don Carlos”, ubicado en La Dehesa. Los Presidentes de Cámara y Ditar dirigieron unas palabras a los asistentes, resumiendo las actividades del año, durante el aperitivo. Posteriormente se desarrolló la cena, finalizando con un animado show de Mariachis. El evento contó con una gran convocatoria, por lo que agradecemos a todos quienes nos acompañaron y disfrutaron de un exitoso cierre de año.

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De izquierda a derecha: 1.Heinrich Stauffer, presidente de Cámara (Instaplan S.A.) 2.Eduardo Mora, presidente de Ditar. 3.Viviana Gormaz; Julio Gormáz, Director de Cámara y Ditar (Gormaz y Zenteno); Celia Vargas de Gormaz y Manuel Silva, socio de Ditar. 4.Gabriel Rodríguez de Cad Inteniería; Jorge Sandrock, vicepresidente de Cámara; Daniel Rodríguez de Rodríguez y Cía. Ltda.; Samuel Vera de Cad Ingeniería; Raúl Paez de Cad Ingeniería y Emilio Vargas de Saint Gobain. 5.Victor Andrade de Vandrade, Fabiola Vega y Nicolás Sanhueza, ambos de Nicolaides. 6.Alejandro Reyes, director de Cámara (Mc Cormick Chile Ltda.), Eduardo Mora y Giorgio Magnani de Intercal S.A.

LANZAMIENTO CENTRO FRIOCALOR La Cámara realizó dos eventos durante el pasado mes de noviembre, para el lanzamiento oficial de su Centro de Evaluación y Certificación de Competencias Laborales FRIOCALOR. En ambos eventos, los señores Klaus-Peter Schmid, past president de Cámara (INRA); Jorge Sandrock, vicepresidente de Cámara (Multisol) y Peter Yufer, director de Cámara (Rojo y Azul), ofrecieron una completa presentación; incluyendo la historia del proceso de gestión del centro, el detalle de los perfiles disponibles para certificación, y agradecieron el apoyo fundamental que ha entregado el Ministerio del Medio Ambiente y el PNUD (Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo) a la Cámara en este proyecto. El primer evento, estuvo dirigido a “tomadores de decisión” y se realizó en el Hotel Atton El Bosque, contando con la participación de la Señora Jelly González, Subdirectora de ChileValora.

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De izquierda a derecha: 1.Klaus Peter Schmid y Jorge Sandrock. 2.Peter Yufer. 3.Jelly González sub directora de ChileValora. 4.Peter Yufer; Lorena Alarcón, consultora Ministerio del Medio Ambiente, Claudia Cousiño, gerente de Cámara y Ditar, María Dolores González, consultora Ministerio del Medio Ambiente; Johanna Arriagada, consultora Ministerio del Medio Ambiente y Klaus Peter Schmid. 5. Edward Aburto, Miguel Vallejos de Cofely Termika y Alexis Andrade de Anwo. 6. Johanna Arriagada y Nelson Carter de Du Pont Chile S.A. 7.Claudia Cousiño y Rubén Céspedes de RCA Ltda. 8.Ricardo Mendoza de Maxcontrol y Katherine Price, coordinadora del Centro FRIOCALOR.

LANZAMIENTO CENTRO FRIOCALOR El segundo lanzamiento, orientado a “técnicos”, tuvo lugar en el Hotel Santiago Park Plaza y contó con la participación de la Señorita Nadia Mujica del PNUD.

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De izquierda a derecha: 1.Peter Yufer, Klaus Peter Schmid y Jorge Sandrok. 2.Nadia Mujica del PNUD. 3.Alejandro Requesens, secretario de Cámara (Business to Business Ltda.); Claudia Cousiño y Heinrich Stauffer. 4.Florentino Meriño, socio de Ditar; Francisco Miralles, director de Ditar; Luis Faúndez, socio de Ditar; Francisco Dinamarca de Airemardi y Romina Jiménez de Midea Carrier Chile. 5.Patricia Lucero, José Luis Camus y Alejandro Reyes, todos de Mc Cormick Chile Ltda. y Klaus Peter Schmid. 6.Katherine Price, Isabel Carrera de Master Clima S.A.; Eduardo Mora y Juan Carlos Troncoso, socio de Ditar. 7.Rodrigo Fuentes de Calvo Climatización S. A.; Fernando Solis de Instaplan S.A., Fidel Pizarro de Calvo Climatización S.A. y Miguel Peña y Lillo de Instaplan S.A. 8.Giorgio Magnani y Heinrich Stauffer.

LANZAMIENTO DEL CAMPUS ON-LINE DE SOLER Y PALAU Soler & Palau Chile, realizó el lanzamiento del nuevo CAMPUS ON-LINE S&P el pasado jueves 12 de diciembre en el Hotel Atton Vitacura de Santiago. Por parte de S&P asistieron: el Departamento Comercial, encabezado por Juan José Susacasa, gerente comercial; Verónica Villanueva, product application manager Latinoamerica; José Antonio Susacasa, gerente de operaciones y Antonio Pi Plubins, gerente general; quien personalmente dio la bienvenida a todos los invitados. Asimismo, el evento contó con la presencia de las más destacadas Ingenierías y personalidades del rubro en Chile. “La modernización y el soporte formativo del Campus On-Line que tendrá el nuevo programa de selección de equipos (EASY-VENT), permitirá a S&P tener un contacto constante y más cercano con las Ingenierías, Distribuidores y Clientes; entregando un servicio moderno e innovador”, señaló el gerente general de S&P Chile. “Soler & Palau Chile agradece a todos quienes participaron en el evento, reafirmando su liderazgo en Ventilación con una importante participación en el mercado. Sin duda este paso fortalece el compromiso con nuestros clientes y nos impulsa a continuar esforzándonos por mantener el reconocimiento que ellos nos han dado como excelentes proveedores”, afirmó Juan José Susacasa. El evento finalizó con un distendido cóctel de camaradería realizado en las terrazas del hotel.

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De izquierda a Derecha Foto 1: Antonio Pi, gerente general S&P Chile, Francisco Avendaño, proyectista Grupo America; José Antonio Susacasa, gerente de operaciones S&P Chile, Klaus Grote, proyectista independiente y Juan José Susacasa, gerente comercial S&P Chile. Foto 2: Veronica Villanueva, product application manager Latinoamerica, impartiendo charla del nuevo Campus-OnLine. Foto 3: José Francisco Cortes, gerente comercial Mellafe y Salas, Gustavo Concha, proyectista A&P, Claudia Cousiño, gerente Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G.; Manuel Gutiérrez, proyectista de 20° y Juan José Susacasa, gerente comercial S&P Chile.

2ª EXPOMECÁNICA 2013 DE LA UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHILE INACAP La Universidad Tecnológica de Chile INACAP Santiago Sur realizó la 2ª EXPOMECÁNICA 2013, los días 7 y 8 de noviembre, en sus dependencias ubicadas en Av. Vicuña Mackenna N°3864, comuna de Macul. El evento fue patrocinado por nuestra Asociación. Con esta actividad INACAP busca acercar a reconocidas empresas del área mecánica al medio educativo de la comunidad Inacapina (sede Santiago Sur con 9.000 alumnos) y colegios invitados. El área mecánica de INACAP está compuesta de tres sub áreas: • Mecánica automotriz • Mecánica industrial y producción • Refrigeración y Climatización En la exposición participaron empresas y organismos ligados al rubro de la refrigeración y climatización: ANWO, FRIO ROJAS, DANFOSS, THERMO KING, AIREX, SERVIMET, VETO, MAYECUWA MAYCOM, Unidad de Ozono del MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, CÁMARA CHILENA DE REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN A.G. y DITAR CHILE A.G.

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Foto 1. De izquierda a derecha: Mónica Ferreyra E., Vicerrectora de la Universidad Tecnológica de Chile INACAP, Sede Santiago Sur; Alexis Bravo B., Director de Carrera Área Mecánica de la Universidad Tecnológica de Chile INACAP, Sede Santiago Sur; Claudia Cousiño M., Gerente de la Cámara Chilena de Refrigeración y Climatización A.G. y Ditar Chile A.G.; y Eduardo Mora E., Presiente de Ditar Chile A.G. Foto 2. Autoridades invitadas a la Segunda Expo Mecánica 2013.

CAPACITACIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA CDT PARA EL SECTOR CONSTRUCCIÓN Más de 600 personas han asistido al taller gratuito de Eficiencia Energética. La capacitación busca instruir a los trabajadores de la construcción y a sus familiares directos en esta materia, de manera de que lo aprendido sea una contribución para su ahorro energético y económico. Si bien es cierto que la conservación de la energía es tarea de todos, aún existen pocas instancias para aprender o internalizar conceptos que nos ayuden en la misión, siendo el hogar, el lugar ideal para comenzar a aplicar medidas de ahorro energético, con las que además se logra un importante ahorro económico. Por esto es que la Corporación de Desarrollo Tecnológico hace más de cuatro meses capacita a trabajadores de la construcción y sus familias en el taller de “Capacitación en medidas de eficiencia energética y reacondicionamiento térmico de viviendas”, actividad realizada en conjunto con Capacita, respaldada por el Ministerio de Energía, la Agencia Chilena de Eficiencia Energética, AChEE y Chile Green Building Council. A la actividad pueden inscribirse todos los trabajadores que pertenezcan a constructoras o a alguna otra empresa vinculada con el sector de la construcción. En el taller, los asistentes aprenden desde dónde viene la energía hasta cómo leer una factura de luz o aplicar medidas de conservación o eficiencia en sus hogares. “El objetivo, es que ellas internalicen la cultura de la conservación de la energía y luego apliquen medidas de eficiencia energética dentro del hogar”, señala Cristián Yáñez, subgerente de Eficiencia Energética y Construcción Sustentable de la CDT. La jornada concluye con la entrega de un kit de ahorro que incluye ampolletas, alargadores con interruptor, aireadores para reducir el consumo de agua en las duchas y lavaplatos, termómetros que miden el confort térmico, sellantes de puertas y ventanas, además de un calendario guía con medidas de eficiencia energética, en el que las personas podrán registrar mes a mes su consumo de electricidad, agua y gas. Ya son más de 600 personas las que se han capacitado, pertenecientes a las empresas: Hunter Douglas, Heavenward, Flesan y Serquinta; y a las Constructoras: Pehuenche, LyD Constructora, Besalco, Pitágora, EBCO, Manquehue, Novatec, Biobío, Assis, y Santo Domingo. El sector empresarial también ha tenido un rol activo en la puesta en marcha de este taller, marcas como: Gasco, Nibsa, Stretto, DVP, Schneider Electric, Sodimac y General Electric Lightning, han colaborado en diferentes ámbitos del programa.

ASIAN NIGHT LA FIESTA DE FIN DE AÑO DE ANWO Todos los años Anwo busca sorprender a sus clientes, instaladores, constructoras, inmobiliarias y proveedores extranjeros en su fiesta de fin de año, y esta vez no fue la excepción. Es así como el Hotel Grand Hyatt Santiago recibió a los 400 invitados, quienes pudieron disfrutar de una noche mágica ambientada en Asia. El evento comenzó con un distendido coctel en el área de la piscina del hotel y a continuación se realizó la cena, complementada con varios shows de temática oriental; destacando el reconocido bailarín y coreógrafo Ítalo Tai y el humorista argentino Juan Pablo Ibáñez.

OFERTA DE TRABAJO La CÁMARA CHILENA DE REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN A.G. requiere contratar a un Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado para ocupar el cargo de EVALUADOR DE COMPETENCIAS LABORALES en su Centro de Evaluación y Certificación de Competencias Laborales FRIOCALOR. Principales funciones: - Informar a los candidatos a certificación respecto del proceso de evaluación. - Aplicar y corregir pruebas escritas, entrevistas, casos y otros medios de evaluación. - Dejar registros de las evaluaciones en los formatos correspondientes. - Ingresar la información obtenida antes y/o durante el proceso de evaluación al portafolio - Retroalimentar el desempeño del trabajador durante el proceso de evaluación. - Evaluar el desempeño global del trabajador como “competente” o “aún no competente”. - Realizar los informes correspondientes al proceso de evaluación. - Otras actividades requeridas y propias de su competencia. - Reporta directamente al Gerente del Centro. Requisitos: - Estudios: Titulo Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado. - Experiencia: 5 a 15 años. - Buen manejo de relaciones interpersonales. - Office nivel medio. - Licencia Conducir clase B al día. - Disponibilidad para viajar dentro del país. - Experiencias como docente serán evaluadas positivamente. Indicar pretensiones de renta (no se considerarán postulantes que no indiquen esta información). Enviar Curriculum Vitae a: [email protected]

INCORPORACIÓN DE LA CÁMARA A LA SBCC; SOCIEDAD BRASILERA DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN La SBCC ha incorporado a nuestra Cámara a su lista de asociados con el objetivo de estrechar las relaciones entre nuestras asociaciones y proporcionarnos información técnica actualizada del sector para fines de fomento técnico y científico en todo nuestro ámbito de acción. La SBCC apoya a todos los países que componen el FAIAR y los invita a unirse a su actividad en representación de Latinoamerica en los grupos normativos y regulatorios del sector. La incorporación a la SBCC refleja la positiva imagen que la Cámara está proyectando. Además de ser conocidos internacionalmente, se nos reconoce como una entidad confiable, valor que debemos cuidar y mantener.

LLAMADO A PROFESIONALES La Asociación Gremial de Profesionales en Climatización y Refrigeración DITAR Chile A. G., convoca a profesionales del sector, nacionales y extranjeros, a presentar proyectos para charlas técnicas; sobre nuevas tecnologías y temas de interés en general, a dictarse durante la II EXPO FRIO CALOR CHILE 2014, que se realizará los días 14, 15 y 16 de mayo de 2014, en el Centro Cultural Estación Mapocho, Santiago de Chile. Los profesionales interesados en presentar un tema, deberán solicitar las bases generales al correo electrónico [email protected] o descargarlas directamente desde el sitio web www.ditar.cl. Las charlas, conferencistas y temas serán evaluados por el Comité Técnico de DITAR Chile A.G. Posteriormente se contactará a los autores de los trabajos seleccionados para coordinar la presentación final.

Cierre Convocatoria: 10 de marzo de 2014. [email protected] www.expofriocalorchile.com Fe de erratas En la edición anterior N°123, sección Climanoticias, página 41, se publicó la noticia “CELEBRACIÓN DEL 49° ANIVERSARIO DE DITAR CHILE A.G.”, la cual debía decir “CENA ANIVERSARIO N° 49 DE LA CARRERA DE INGENIERÍA DE EJECUCIÓN EN CLIMATIZACIÓN.

Socios CÁMARA AIREMARDI LTDA. Patricio Lynch 9619 El Bosque, Santiago 2559 0108 – 2559 6685 [email protected] www.airemardi.cl

CENTRAL DE RESTAURANTES ARAMARK MULTISERVICIOS LTDA. Av. Del Cóndor 760, C. Empresarial Huechuraba, Santiago 2385 1000 – 2385 1001 [email protected] www.cdr.cl

COMPAÑÍA NACIONAL DE ENERGÍA LTDA. La Concepción 322, Of. 1001 Providencia, Santiago 2580 9900 [email protected] www.dalkia.cl

AIROLITE S.A. Av. Pdte. Eduardo Frei M., Mod. 51 Conchalí, Santiago 2345 5200 – 2345 5201 [email protected] www.airolite.cl

CENTROGAS S.A. Av. Vitacura 7646, Vitacura, Santiago 2750 9600 - 2750 9604 [email protected] www.centrogas.cl

A. MAYER REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL S.A. Estación 297, Buin, Santiago 2795 8750 - 2795 8769 [email protected] www.amayer.cl

CER CHILE LTDA. Limache 3253, Bodega I-3 Viña del Mar 32-2677 276 [email protected] www.cer-chile.cl

CONSOLIA (Consultoría en Soluciones Industriales Andinas) Av. Suecia 2955, of. 105 B Ñuñoa, Santiago 2433 9196 [email protected] www.carel.com

AMPI INGENIERIA TERMICA S.A. La Vara Senda Central P-28 Casilla 170, Puerto Montt 65-2330 142 [email protected] www.ampi.cl

CHILLER SERVICE CLIMATIZACIÓN LTDA. Calle Arauco 160, Santiago 2551 8271 [email protected] www.chillerservice.cl

ANÁLISIS, OPERACIONES Y GESTIÓN DE INGENIERIA S.p.A. Las Dalias 2261, Macul, Santiago 2823 9654 – 2440 5101 [email protected] www.aog.cl

CLIMA SEGURO Y CÍA. LTDA. Av. 10 de Julio 237, Santiago 2635 9443 [email protected] www.climaseguro.cl

ANTARTIC REFRIGERACIÓN LTDA. Manuel A. Tocornal 454, Santiago 2635 1706 – 2635 1072 [email protected] www.antartic.cl APLICACIONES TÉRMICAS ESPECIALES LTDA. Colombia 9248, La Florida, Santiago 2419 5503 – 2419 5505 [email protected] www.ate-ltda.cl BMS TECHNOLOGIES-CHILE Alberto Decombe 1131 Providencia, Santiago 2792 1100 [email protected] www.bms-chile.cl

CLIMACOR LTDA. Los Alerces 2618, Ñuñoa, Santiago 2963 7770 [email protected] www.climacor.cl CLIMATECNO SERVICIOS Lira 2031-2041, Santiago 2555 0534 - 2556 8575 [email protected] www.ctservicios.cl CLIMATERMIC LTDA. Salar de Surire 1284 Pudahuel, Santiago 2372 7585 - 2372 7580 [email protected] www.climatermic.cl

BORDACHAR SERVICIOS S.A Yungay 1019, dpto. 1, Curicó 75-2320 149 - 75-2321 671 [email protected] www.bordachar.cl

COLD & HEAT INGENIERÍA LTDA. Antonia Silva Prado 0244 Recoleta, Santiago 2621 1088 [email protected] www.coldandheat.cl

BUSINESS TO BUSINESS LTDA. Exequiel Fernández 2642-B Galpón B Macul, Santiago 2237 1601 - 2237 1602 [email protected] www.btob.cl

COMERCIAL ANWO LTDA. Av. Pdte. Eduardo Frei M.17001 Colina, Santiago 2989 0000 – 2989 0099 [email protected] www.anwo.cl

CAD INGENIERIA S.A. San Isidro 255-F, Santiago 2634 6889 [email protected] www.cad-ingenieria.cl

COMERCIAL GÜNTNER CHILE LTDA. Av. Manquehue Sur 520, Of. 407 Las Condes, Santiago 2241 8577 – 2245 5928 [email protected] www.guentner.com

CAIR CLIMATIZACION LTDA. Pasaje Dos s/n, Sitio 467, Villa Cap. Concepción 41-2983 455 [email protected] CALVO CLIMATIZACIÓN S.A. Argomedo 419, Santiago 2635 4700 – 2635 3021 [email protected] www.calvo.cl CARRIER (CHILE) S.A. Carlos Valdovinos 440 San Joaquín, Santiago 2377 8110 – 2377 8130 [email protected] www.carrierchile.cl

COMERCIAL INDUSTRIAL MARKET LTDA. Av. Buzeta 4386, Cerrillos, Santiago 2683 3268 – 2683 1478 [email protected] www.refrimarket.com COMERCIAL RENTACLIMA S.A. El Totoral 351-A, Parque Buenaventura Quilicura, Santiago 2733 5433 – 2733 5453 [email protected] www.rentaclima.cl

COPAC LTDA. Catorce de la Fama 2790-A Galpón 1 Independencia, Santiago 2772 3447 – 2786 2375 [email protected] www.copac.cl COSMOPLAS S.A. Río Refugio 9652 Núcleo Empresarial Enea Pudahuel, Santiago 2598 7000 – 2598 7002 [email protected] www.cosmoplas.cl CR INGENIERIA LTDA. Vista Hermosa 55 Estación Central, Santiago 2741 0669 – 2742 0021 [email protected] www.cringenieria.cl DACLIMA S.A. Herrera 239, Santiago Centro 2681 0870 – 2822 9918 [email protected] www.daclima.cl DANFOSS INDUSTRIAS LTDA. Av. Del Valle 577 Of. 203 Ciudad Empresarial Huechuraba, Santiago 2897 8800 – 2739 1055 [email protected] www.danfoss.com DIATERM LTDA. Rengo 1355, Ñuñoa, Santiago 2343 2746 – 2343 2746 [email protected] www.diaterm.cl DIMACO S.A.C. Santa Elena 1596, Santiago 2729 2300 – 2556 6411 [email protected] www.dimacosac.cl ECOTERMIKA S.A. La Vendimia 6191, dpto. 402 Vitacura, Santiago 09-9477 0915 [email protected] [email protected] EKNNA CLIMATIZACIÓN LTDA. Managua 2150, Ñuñoa, Santiago 2341 9989 [email protected] www.eknna.cl EMERSON CLIMATE TECHNOLOGIES Av. Del Valle 601, Piso 4 Ciudad Empresarial Huechuraba, Santiago 2923 4200 – 2923 4201 [email protected] www.emerson.com EMTE MECHANICAL Isidora Goyenechea 3000, of. 1602 Las Condes, Santiago 2670 1314 [email protected] www.emtemechinical.com

ENVIRO CARE (CHILE) LTDA. Av. Quilín 1706, Macul, Santiago 2237 1571 - 2237 1586 [email protected] www.envirocare.cl FAST COOL REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN Pasaje Tamango 555, Copiapó 52-2382 423 [email protected] FLOWTECH VENTILACION LTDA. Exequiel Fernández 2339, Loc. 3 Macul, Santiago 2799 8145 [email protected] www.flowtech.cl FRIMONT CHILE S.A. La Concepción 65, Of. 702 Providencia, Santiago 2264 0473 – 2264 1257 [email protected] www.frimont.com GORMAZ Y ZENTENO LTDA. Santa Victoria 471, Santiago 2634 3099 - 2635 3707 [email protected] www.gyz.cl HAWAII CHILE LTDA. Inca Del Oro 7977 La Granja, Santiago 2526 4314 - 2511 4122 [email protected] www.hawaiichile.cl HIDROCLIMA Y CÍA. LTDA. Orégano 39, Cerro Sombrero Casilla 1354, Arica 58–2583 687 - 58–2583 688 [email protected] www.hidroclima.cl HONEYWELL CHILE S.A. Av. El Bosque Norte 500, piso 8 Las Condes, Santiago 09-9191265 – 2257 8410 [email protected] www.honeywell.com ICER IGENIEROS LTDA. San Ignacio 351, Bodega J Loteo Industrial Buenaventura Quilicura, Santiago 2738 5701 – 2738 5623 [email protected] www.icer.cl IDAPI LTDA. Los Ceramistas 8625 La Reina, Santiago 2887 1500 [email protected] www.idapi.cl IMPA LTDA. Av. Pdte. Ibáñez 05872 Parque Industrial 3 Puentes Punta Arenas 61-2213 551 - 61–2211 532 [email protected] www.impa.cl IMPORTADORA Y COM. NVL LTDA. Av. Puerta Sur 3380 Parque Ind. Puerta Sur San Bernardo, Santiago 2840 5000 – 2424 9897 [email protected] www.nvl.cl INDUFAN LTDA. Camino El Otoño 524 Lampa, Santiago 2745 3729 – 2745 3973 [email protected] www.indufan.cl

CELSO REYES Y CÍA. LTDA. Calle Garibaldi 1522 Ñuñoa, Santiago 2341 1904 – 2344 4814 [email protected]

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F&C

Socios CÁMARA INGENIERÍA AMOVAL LTDA. Niza (Villa Europa) 111, Valdivia 63–2219 776 - 63–2206 768 [email protected] www.amoval.cl

MAR DEL SUR S.p.A. Av. Cristobal Colón 4863 Las Condes, Santiago 2387 0800 – 2387 0808 [email protected] www.mardelsur.cl

PROYEKTA S.A. San Eugenio 1085, dpto. 153-B Ñuñoa, Santiago 2502 0073 – 2502 0175 [email protected] www.proyekta-sa.cl

SERVICIO DE REFRIGERACIÓN QUIJADA LTDA. Los Pinos 761, Cerrillos, Santiago 2538 6456 [email protected] www.serfriq.cl

INGENIERÍA TÉRMICA CLIMATIZA LTDA. Av. Carlos Schorr 505, Talca 71–2245 987 - 71–2245 919 [email protected] www.climatiza.cl

MASTER CLIMA S.A. Los Plátanos 2640, Macul, Santiago 2495 9900 – 2495 9901 [email protected] www.masterclima.cl

PROYET LTDA. Moneda 2555, Santiago 2681 8091 – 2681 8056 [email protected] www.proyet.cl

MASTER COOL HEAT CLIMATIZACIÓN LTDA. Paseo El Pudú 4801 Nuevo Barrio Nos San Bernardo, Santiago 2859 2095 [email protected] www.masterch.cl

PYS REFRIGERACIÓN LTDA. Av. Manuel Rodríguez 575 Chiguayante, Concepción 41-2131 269 [email protected] www.pysltda.cl

SERVIMET S.A. San Francisco 2915 San Miguel, Santiago 2380 9500 – 2555 8778 [email protected] www.servimetltda.cl

INGETERM LTDA. Eleodoro Vásquez 80 Casilla 1079, Osorno 64–2217 730 [email protected] www.ingensys.cl INGENIERÍA Y SERVICIOS C.R.A. LTDA. Exequiel Fernández 1174 Ñuñoa, Santiago 2237 3879 [email protected]

MAXCONTROL S.p.A. 3 poniente 120, Viña Del Mar 32–3172 780 [email protected] www.maxcontrol.cl

INRA REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL S.p.A Casilla 147 Calera de Tango, Santiago 2855 3305 – 2855 3306 [email protected] www.inrafrigo.cl

MC CORMICK CHILE LTDA. Ricardo Lyon 505, of. 1201 Providencia, Santiago 2720 4922 [email protected] www.mccormickchile.cl

INSTAPLAN S.A. Los Industriales 2781 Macul, Santiago 2792 7000 – 2792 7035 [email protected] www.instaplan.cl

METALURGICA WINTER S.A. Av. General Velásquez 1974 Estación Central, Santiago 2923 6400 - 2683 3032 [email protected] www.wintersa.cl

INTEK INGENIERA LTDA. Gambeta 855 San Miguel, Santiago 2684 5264 - 2684 8705 [email protected] www.intekltda.cl

MIMEC LTDA. Padre Orellana 1586, Santiago 2551 6449 - 2544 2948 [email protected] www.mimec.cl

INTERCAMBIADORES DE CALOR S.A. San Ignacio 051, Quilicura, Santiago 2714 0900 – 2714 0902 [email protected] www.intercal.cl ISOPLAST S.A. Los Tejedores 160 Parque Industrial La Reina La Reina, Santiago 2275 2510 – 2275 2511 [email protected] www.isoplast.cl J.H CLIMATIZACION LTDA. Guadalajara 3739, Conchalí, Santiago 2734 2269 - 2736 7928 [email protected] www.jhclimatizacion.cl JOHNSON CONTROLS CHILE S.A. Av. Los Maitenes Oriente 1261 Núcleo Empresarial Enea Pudahuel, Santiago 2427 2100 - 2244 4992 [email protected] www.jci.com JOSÉ LEÓN Y CÍA. LTDA. El Roble 282, Recoleta, Santiago 2621 0745 – 2621 6811 [email protected] www.montermic.cl LEAN SERVICE LTDA. Mariluán 2363 Pedro Aguirre Cerda, Santiago 2512 6949 – 2512 6949 [email protected] www.leanquality.cl MALBEC Y CÍA. LTDA. Zenteno 1463, Santiago 2556 7200 – 2555 8759 [email protected] www.malbec.cl

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F&C

MPT S.A. EMPRESA DE MONTAJES Y PROYECTOS TÉRMICOS S.A. Manuel A. Tocornal 1444, Santiago 2554 7125 - 2555 0890 [email protected] www.mpt.cl MULTIENERGÍA LTDA. Arauco 944, Santiago 2525 6654 [email protected] www.multienergia.cl NEWEN INGENIERÍA LTDA. Nueva Providencia 1881, of. 1910 Providencia, Santiago 2779 4542 [email protected] www.newenclima.cl NICOLAIDES S.A. Av. El Cortijo 2410 Conchalí, Santiago 2352 0000 - 2623 8363 [email protected] www.nicolaides.cl PAIR CLIMATIZACION Liszt 381, El Bosque, Santiago 2561 8906 [email protected] www.pair.cl PROFRÍO LTDA. Lota 2450, of. 101 Providencia, Santiago 2233 5749 – 2231 6518 [email protected] www.profrio.cl

RCA LTDA. Nueva Providencia 2214, of. 173 Providencia, Santiago 2335 0418 - 2335 7733 [email protected] www.rcaltd.cl REFRIGERACIÓN Y REPUESTOS S.A.C. Av. Condell 1064 Providencia, Santiago 2635 1784 – 2222 8603 [email protected] www.ryrsac.cl RF INSTALACIONES TÉRMICAS E.I.R.L Alicahue 8855, La Florida, Santiago 2314 4567 - 2358 6051 [email protected] www.rfinstalaciones.cl RODRÍGUEZ Y CÍA. LTDA. Brisas del Maipo 1168 La Cisterna, Santiago 2558 3396 [email protected] www.refri-aire.cl

SERVITERM S.p.A. Av. Larraín 6642, of. 301 La Reina, Santiago 2227 8052 – 2277 6542 [email protected] S&P CHILE S.p.A. Av. Cristobal Colón 4863 Las Condes, Santiago 2387 0860 [email protected] www.solerpalau.cl SYSTEMAIR CHILE S.p.A. Av. Américo Vespucio 1385, Mód. 23 Quilicura, Santiago 2257 5040 - 2257 6030 [email protected] www.systemair.cl SOC. COM. TERMOTEC LTDA. Camino Los Niches Km. 2,5 Casilla 521, Curicó 75–2543 124 [email protected] www.termotec.cl SOC. DE ING. EN MANTENCION INDUSTRIAL LTDA. INGEMI LTDA. Av. Cardenal Samoré 1451, J6 Curauma, Valparaíso 32-2499 722 – 32-2693 410 [email protected] www.ingemi.cl

ROJAS, SANDROCK Y CÍA. LTDA. Rawson 221, Recoleta, Santiago 2622 8427 – 2621 6163 [email protected] www.multisol-clima.cl

STUARDO Y ABARCA LTDA. Pasaje Santa Laura 1356 Casilla 142, Villa Hermosa, Rancagua 72-2760 694 – 72-2242 737 [email protected] www.tecnofriorefrigeracionindustrial.cl

ROJO Y AZUL INGENIERÍA Y PROYECTOS S.p.A. Nocedal 6657, La Reina, Santiago 2475 2976 [email protected] www.rojoyazul.cl

SUMINISTROS Y SERVICIOS G.S. LTDA. Av. Egaña 428-A, La Reina, Santiago 2226 1073 [email protected] www.gs-suministros.cl

ROSTER LTDA. Girardi 1817, Ñuñoa, Santiago 2943 9798 - 2223 1164 [email protected] www.roster.cl

TERMIKA SERVICIOS DE MANTENCION S.A. Blanco 15, of. I 2 Loteo Industrial Los Libertadores Colina 2480 4450 - 2480 4449 [email protected] www.cofely-termika.cl

SAMSUNG ELECTRONICS CHILE LTDA. Av. A. Vespucio 100 Las Condes, Santiago 2485 8500 – 2485 8501 [email protected] www.samsung.com SANDSIL QUÍMICA LTDA. Cerro San Cristóbal 9530 Quilicura, Santiago 2738 6275 – 2738 6037 [email protected] www.sandsil.cl SERVICIOS CAMBEL HVAC CHILE LTDA. Av. Marathon 4580, Macul, Santiago 2583 8160 [email protected] www.cambelhvac.cl

TERMOINGENIERÍA LTDA. Valenzuela Castillo 1225 Providencia, Santiago 2421 8100 – 2421 8105 [email protected] www.termoingenieria.cl TESLA LTDA. Almirante Barroso 640, Valparaíso 32-2591 548 - 32-2259 464 [email protected] www.tesla.cl THK IMPORTACIONES S.A. Camino Santa Margarita 1100 A San Bernardo, Santiago 2854 4768 – 2854 1732 [email protected] www.thksa.cl TRES PI LTDA. Pedro de Valdivia 441, Concón 32-2814 648 - 25442040 [email protected] www.trespi.cl VANDRADE Atahualpa 110B La Florida, Santiago 09 798 2013 [email protected] www.vandrade.cl

Socios DITAR CHILE

ALARCON PONCE EZEQUIEL ESTEBAN [email protected]

CEBALLOS JARA GUILLERMO [email protected]

GUASP AVENDAÑO MIGUEL [email protected]

ALVAREZ FERREIRA DANIEL ANDRES [email protected]

CESPEDES ANDUZE RUBEN A. [email protected]

GUENCHOR GUENCHOR JOSE ANTONIO [email protected]

ARACENA BUGUEÑO BASTIAN FRANCISCO [email protected]

CHAMARRO PULGAR ANDREA ALEJANDRA [email protected]

GUERRA VERGARA DANIELA LORETO [email protected]

ARAINGA GREGORIO JORGE ALBERTO [email protected]

CHAMARRO TERRANO DIANA VICTORIA [email protected]

HENRIQUEZ PEREIRA PEDRO ANTONIO [email protected]

ARAUCO RIESCO HUGO AXEL [email protected]

CIFUENTES PARRA JOSE A. [email protected]

HERNANDEZ ARACENA WILLIAM MARCELO [email protected]

ARAVENA HIDALGO PIA BELEN [email protected]

CLARKE CAYUQUEO CRISTIAN GABRIEL [email protected]

HERNANDEZ GONZALEZ PATRICIO ANDRES [email protected]

ARELLANO HERNANDEZ ANTONIO [email protected]

CORDOVA SANTANDER ERWIN PATRICIO [email protected]

HEVIA LIZANA LUIS L. [email protected]

ARENAS O’RYAN RENE [email protected]

CORNEJO ALARCON ANIBAL ALEJANDRO [email protected]

HINOJOSA CASTILLO LUIS ROLANDO [email protected]

AVENDAÑO RODRIGUEZ FRANCISCO [email protected]

CORNEJO REVECO GERARDO TOBIAS [email protected]

HUERTA SOLIS FRANCIA [email protected]

BACHAMANN ATALA JUAN PABLO [email protected]

CORNEJO ROMERO EDUARDO ANTONIO [email protected]

HURTADO VIEDNA FERNARDO BALARDO [email protected]

BAHAMONDEZ RIVERA SERGIO [email protected]

CORTES GARRIDO FRANCISCO JAVIER [email protected]

JARA VERGARA ALEXIS FRANCISCO ROLANDO [email protected]

BARRENA CARRASCO PAULINA ANGELA [email protected]

CORTEZ RAMOS JOSE HERNAN [email protected]

JIMENEZ CONTRERAS EDUARDO JESUS [email protected]

BECERRA REYES ISRAEL GONZALO [email protected]

CRUCES JEREZ RICARDO I. [email protected]

JIMENEZ GACITUA ROMINA ANDREA [email protected]

BELLO ROMAN EDUARDO ANDRES [email protected]

DE LA FUENTE GARRIDO ALVARO GONZALO [email protected]

JULIO IRARRAZABAL MAXIMILIANO [email protected]

BENAVIDES MANSILLA JULIO ANTONIO [email protected]

DIAZ MEDINA JAIME ANTONIO [email protected]

KASS SANDOVAL ALEJANDRA DENISSE [email protected]

BERRIOS ALVAREZ ALEX ESTEBAN [email protected]

DINAMARCA BAEZA FRANCISCO [email protected]

KAUNE GALAZ HERNAN JAVIER [email protected]

BERRIOS TAPIA WILLIAM ALEXIS [email protected]

DURAN FERNANDEZ JUAN GUILLERMO [email protected]

LABBE ROBLES ROBERTO [email protected]

BRAVO CASTILLO JUHLINO DE LO VASQUEZ [email protected]

ECHEVERRIA VALDEBENITO JOSE ALEJANDRO [email protected]

LAGOS FUENTES JUAN CARLOS [email protected]

BRAVO SAN MARTIN FELIPE IGNACIO [email protected]

ESPINAS ORTEGA JAIME ESTEBAN [email protected]

LAGOS PINTO MAURICIO ALEJANDRO [email protected]

BURGOS TORREALBA PAULINA ALEJANDRA [email protected]

FAUNDEZ SALINAS LUIS E. [email protected]

LAGOS VASQUEZ GONZALO ENRIQUE [email protected]

CABEZAS SALGADO DIEGO ALONSO [email protected]

FERNANDOIS RAMIREZ JORGE [email protected]

LEON GUGGISBERG MAXIMILIANO [email protected]

CALDERON VILLANUEVA SUSAN KATHERINE [email protected]

FOSSEY DE BARNOLA PATRICK [email protected]

LEON HIDALGO GUILLERMO A [email protected]

CAMUS OYARCE JOSE LUIS [email protected]

FUENTEALBA SAN MARTIN RAUL [email protected]

LICEO ANDRES BELLLO [email protected]

CANE CASTRO TOMAS A. [email protected]

GALASSO HENRIQUEZ MARIO A. [email protected]

LICEO IND. HERNAN VALENZUELA LEYTON [email protected]

CARDENAS ACEVEDO VICTOR FELIPE [email protected]

GALLEGUILLOS DIAZ JOAQUIN ESTEBAN [email protected]

LOPETEGUI WEVAR ALONSO LAUTARO [email protected]

CARRERA CUEVAS ISABEL M. [email protected]

GONZALEZ FERNANDEZ ROBERTO NEFTALI [email protected]

LOPEZ GAMBERO PATRICIA SOLEDAD [email protected]

CARVAJAL PEREZ SEGUNDO LORENZO [email protected]

GONZALEZ LEPE CLAUDIO ANDRES [email protected]

MALBEC LEPELEY MARCELO [email protected]

CASTAÑEDA TOBAR CRISTIAN D. [email protected]

GONZALEZ OLAVARRIA FELIX A. [email protected]

MANQUEL CARRASCO CESAR [email protected]

CASTILLO VIERA ANDRES [email protected]

GORMAZ VENEGAS JULIO [email protected]

CASTRO TAPIA DAISY ESTHER [email protected]

GROTE HAHN KLAUS [email protected]

45

F&C

Socios DITAR CHILE

MANRIQUEZ CALDERON OSCAR A. [email protected] [email protected] MARCHANT ROMERO NICOLE STEPHANIE [email protected] MARIN CAHUI LILIAN ANDREA [email protected] MARTINEZ VALENZUELA MAURICIO ANDRES [email protected] MERIÑO FIGUEROA FLORENTINO [email protected] MEZA HENRIQUEZ JULIO S. [email protected] MEZA HENRIQUEZ RAMON N. [email protected] MIRALLES SERRANO FRANCISCO [email protected] MIRANDA DIAZ LUIS ALBERTO [email protected] MOLINA LEIVA LUIS GONZALO [email protected] MONJE RUIZ LUIS ALBERTO [email protected] MONSALVE VERDUGO GWENDOLYNE [email protected] MONTENEGRO LABBE MARCELO FELIPE [email protected] MORA ESTRADA EDUARDO M. [email protected] MORALES HERRERA EMERSON ALBERTO [email protected] MORGADO JOFRE ANGEL IVAN [email protected] MUÑOZ NAVARRO EDUARDO ANDRES [email protected] MUÑOZ VERDEJO ALEJANDRO ESTEBAN [email protected] NORAMBUENA SOTO RAMON [email protected] ONETO LOPEZ FRANCO ALBANO [email protected] ORTEGA LEGUE LUIS R. [email protected] OSORIO HERNANDEZ ALEXANDRA FABIOLA [email protected] PAEZ DIAZ DIEGO IGNACIO [email protected] PAEZ RIVERA RAUL ENRIQUE [email protected] PARADA ALEGRIA FERNANDO [email protected] PEÑA PEREZ CLAUDIO MARCELO [email protected] PEÑAILILLO VILLEGAS CESAR ANTONIO [email protected] PEREIRA CARCAMO ROBERTO SEBASTIAN [email protected]

46

F&C

PEREZ CORVALAN FELIPE ALEJANDRO [email protected]

SOTO PACHECO RUTH [email protected]

PEREZ HORMAZABAL MICHAEL [email protected]

SOTO SOTOMAYOR DIEGO ANTONIO [email protected]

PEREZ MUÑOZ YASMIN [email protected]

SUTTER GARCIA PATRICIO ALBERTO GASTON [email protected]

PONCE AVILA ALEXANDER LUDWIN [email protected]

TAPIA GAJARDO RUBEN [email protected]

PRETT WEBER WALTER [email protected]

TELLEZ VALENZUELA PABLO A. [email protected]

QUIROGA LORCA ISMAEL ELIAS [email protected]

TRONCOSO SOTOMAYOR DIEGO ANTONIO [email protected]

RAVANAL BECERRA DIEGO IGNACIO [email protected]

TOLEDO ALVAREZ JOEL O. [email protected]

RAMIREZ CHAVEZ SEBASTIAN ANDRES [email protected]

TORRES FUENTES ANA CONSTANZA [email protected]

RAMOS SANTIBAÑEZ ANGEL DANIEL [email protected]

TORRES LEON RAUL IGNACIO [email protected]

REBOLLEDO SANCHEZ JORGE [email protected]

TREWIK SLOMKA BERNARDO [email protected]

REYES RUZ JOAQUIN [email protected]

URBINA ZUÑIGA ESTEBAN ANDRES [email protected]

RIQUELME BARRIA VICTOR HUGO [email protected]

VARGAS FLORES ALFREDO [email protected]

RIQUELME HERNANDEZ CIPRIANO [email protected]

VASQUEZ SAPUNAR JAIME [email protected]

RIOS TORREALBA CARLOS WALTER [email protected]

VEGAS SALINAS JOCELYN ANDREA [email protected]

RODRIGUEZ CID JORGE EDUARDO [email protected]

VEJARES BUSTOS JOSE MARIA [email protected]

ROJAS SAEZ OSCAR [email protected]

VELASQUEZ OYARZO JOSE EDMUNDO [email protected]

ROJAS VEAS JUAN GUILLERMO [email protected]

VERA MARAMBIO GONZALO E. [email protected]

ROJAS VEGA MAX IVANHOE [email protected]

VERA RIVEROS CARLOS [email protected]

RUBIO HERNANDEZ ALEJANDRO ESTEBAN [email protected]

VERGARA CALQUIN HUMBERTO A. [email protected]

RUIZ GONZALEZ IGNACIO ESTEBAN [email protected]

VERGARA CARIQUEO RODRIGO SEBASTIAN [email protected]

SALAS ALIAGA RODRIGO A. [email protected]

VILLEGAS MUÑOZ ARNOLDO E. [email protected]

SALINAS CONTRERAS PEDRO ANTONIO [email protected]

WENER-WILDER ANDREA [email protected]

SANDROCK HILDEBRANDT JORGE A. [email protected]

YAMPALA VILCHES HENRY A. [email protected]

SAN MARTIN OTAROLA REGULO IGNACIO [email protected]

YUFER SULZER PETER [email protected]

SCHMID SPILKER KLAUS P. [email protected]

ZENTENO RIVERA GARY [email protected]

SEYSSEL CLAVERIA JOSE VICTOR [email protected]

ZAHLHAAS ORTEGA KONRAD JORGE [email protected]

SILVA BARRIOS CRISTOBAL ALEXIS [email protected] SILVA LEON MANUEL [email protected] SOTO OVALLE JOSE [email protected]

D AN ST

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SU 8 0 P % S E V EN ER F DE RV E Y D ID I C IE A A

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Exposición Internacional de Aire Acondicionado, Calefacción, Ventilación y Refrigeración

II EDICIÓN

14, 15 y 16 DE MAYO DE 2014 CENTRO CULTURAL ESTACIÓN MAPOCHO / SANTIAGO DE CHILE

+100 +300 +5000 +5000 m2 EXPOSITORES MARCAS

VISITANTES

DE ÁREA DE EXHIBICIÓN

:: Oportunidades para concretar negocios. :: Realizar presentación de productos, charlas, conferencias. :: Comprobar el grado de satisfacción de los clientes. :: Es una oportunidad única para identificar posibles proveedores, representantes, y distribuidores. :: Iniciar, continuar o cerrar procesos de compras y pedidos con todo el canal de distribución que visite la muestra. :: Fortalecer vínculos con distribuidores y clientes. :: Presencia de marcas del rubro. :: Es la mejor relación costo/beneficio participando y convocando con las empresas mas representativas del mercado.

www.expofriocalorchile.com - [email protected]