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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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˜ ESPANA

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 94117871.7 kFecha de presentaci´on : 11.11.1994 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 711 667 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 15.05.1996

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54 T´ıtulo: Cartucho de chorro de tinta.

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73 Titular/es: Fullmark International (USA), Inc.

3233 del Mar Ave Rosemead, CA 91770-2327, US

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72 Inventor/es: Wong, Chyn Yeong y

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74 Agente: Ungr´ıa L´ opez, Javier

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

01.01.2000

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

ES 2 138 025 T3

01.01.2000

Aviso:

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Wong, Chung Mun

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION Cartucho de chorro de tinta. La presente invenci´on se refiere a un cartucho de chorro de tinta de acuerdo con la parte de precaracterizaci´ on de la reivindicaci´ on 1. Un cartucho de chorro de tinta correspondiente se conoce a partir del documento EP-A0 488 829. En este cartucho de chorro de tinta convencional, se forma una secci´on de recipiente de tinta, en el que se reciben un miembro de esponja y un paquete de fibras. Entre dicho paquete de fibras y dicho miembro de esponja se forma una pared de divisi´ on que comprende una secci´on de orificio peque˜ na para establecer una comunicaci´on fluida entre dicho miembro de esponja y dicho paquete de fibras. Por el documento EP-A-0 536 980 se conoce una cabeza de chorro de tinta, que incluye un recipiente de suministro lleno con un cuerpo esponjoso impregnado con tinta. Dicho recipiente de suministro est´a provisto con un orificio de relleno de tinta que es capaz de conectarse con un conducto de suministro de tinta cuando dicho cuerpo esponjoso est´a parcialmente vac´ıo de tinta. Dicho orificio de relleno est´ a cubierto por una capa formada de material poroso. Los cartuchos de tinta son utilizados en aplicaciones de chorro de tinta para impresoras de ordenador, trazadores, m´ aquinas de copiar, m´ aquinas de telefax o cualquier otro aparato de registro y equipo de oficina relacionado. Durante la aplicaci´on, el cartucho de tinta est´a fijado a la m´ aquina de impresi´ on y est´ a conectado a la unidad de cabeza de impresi´on de la m´ aquina. Por lo tanto, el cartucho de tinta, que suministra tinta a la cabeza de impresi´on, permite que la m´aquina imprima caracteres o im´agenes. El cuerpo del cartucho se forma como dep´ osito para almacenar la tinta. La tinta se mantiene en el dep´ osito por medio de un material que produce vac´ıo tal como espuma o almohadillas de espuma de resina sint´etica, ocupando respectivamente el espacio interno del cuerpo del cartucho o bien parcial o completamente. Cuando se ha consumido la tinta en el cartucho, se desechar´a el cartucho. La vida u ´til del cartucho est´ a determinada por la cantidad de tinta que puede almacenarse en el cartucho antes del uso y la tinta que permanece en el cartucho que se mantiene por el material de espuma despu´es del uso. La capacidad para mantener y retener la tinta en el cartucho depende, por lo tanto, substancialmente de la porosidad o densidad del material de espuma, que tiene simult´ aneamente la funci´ on de medir la tinta para controlar el caudal de flujo de la tinta que entra dentro de la unidad de cabeza de impresi´ on de la m´ aquina impresora. Con el fin de prolongar el tiempo de duraci´ on de un cartucho, se propone almacenar tanta tinta como sea posible en el cartucho y reducir al m´ınimo la cantidad de tinta retenida en el cartucho que no puede descargarse ya hacia la cabeza de impresi´on debido a la que est´a inminente en el material y a capacidad de almacenamiento restante inevitable de la espuma. Por el documento GB-A-2 268 910 se conoce un sistema de suministro de tinta para impresoras de chorro, que tiene un cartucho de suministro de 2

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tinta, que comprende dos c´amaras que est´an conectadas entre s´ı por un paso estrecho, estando ventilada una de las c´ amaras a la atm´ osfera en un punto por encima del paso de interconexi´ on y contiene un material capilar que eliminar´a la tinta contenida en ella misma, mientras que la otra no tiene ning´ un relleno capilar. Aunque un sistema de este tipo combina algunas ventajas a la vista de las capacidades de dosificaci´ on de un cuerpo de cartucho relleno con espuma con las de una capacidad de almacenamiento de tinta alta utilizando una c´ amara de almacenamiento de tinta sin ning´ un material de espuma, tambi´en con un sistema de este tipo aumentan los costes de fabricaci´on y pueden producirse dificultades en una fuga de tinta indeseable. Por consiguiente, un objetivo de la presente invenci´ on es mejorar un cartucho de chorro de tinta como se menciona anteriormente, porque deber´ıa combinar altas capacidades de almacenamiento de tinta con una prevenci´ on de fuga de tinta fiable y capacidades o´ptimas de dosificaci´ on de la tinta controlando el caudal de flujo de tinta de manera adecuada. Adem´ as, aumentando la diferencia entre la cantidad grande de la tinta que se puede almacenar al inicio de la impresi´on y la cantidad m´ınima de tinta retenida al final de la operaci´ on, deber´ıa asegurarse una vida de impresi´on larga y un uso eficiente de la tinta a trav´es del cartucho de chorro de tinta. De acuerdo con la presente invenci´on, el objeto identificado anteriormente se ha realizado por un cartucho de chorro de tinta de acuerdo con la reivindicaci´on 1. En un cartucho de chorro de tinta de acuerdo con la presente invenci´ on, las dos almohadillas de espuma de diferentes densidades de espuma est´ an dispuestas lado a lado en el espacio interno del cuerpo del cartucho, estando la almohadilla de espuma de alta densidad en proximidad estrecha con la abertura de comunicaci´ on. De acuerdo todav´ıa con otra forma de realizaci´on preferida de la presente invenci´on, dos almohadillas de espuma de diferentes densidades de espuma est´ an dispuestas en contacto entre s´ı, preferentemente a lo largo de un plano que se extiende en paralelo al menos a una pared del cuerpo del cartucho. Por lo tanto, por medio del relleno del espacio interior continuo del cuerpo del cartucho con al menos dos materiales de producci´on de vac´ıo de diferentes capacidades de producci´ on de vac´ıo, preferentemente introduciendo una almohadilla de espuma de alta densidad de espuma en una parte del cuerpo del cartucho adyacente a la abertura de comunicaci´ on, aunque el resto del cuerpo del cartucho est´e lleno con una almohadilla de espuma de baja densidad de espuma, se consigue tanto una capacidad de almacenamiento de tinta alta a trav´es de la almohadilla de espuma de densidad inferior como una calidad de dosificaci´on alta y un control del caudal de flujo de tinta por medio de la almohadilla de espuma de alta densidad que est´ a dispuesta aguas abajo de la almohadilla de espuma de baja densidad. Por lo tanto, el cartucho de tinta tiene un cuerpo de cartucho que aloja dos espumas o almohadillas de espuma de densidad diferente para

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el almacenamiento de la tinta. La almohadilla de espuma de alta densidad se utiliza para dosificar el caudal de flujo de tinta y para prevenir la fuga. La almohadilla de espuma de densidad inferior est´ a prevista para almacenar una gran cantidad de tinta y para liberar f´ acilmente la tinta hacia la almohadilla de espuma de alta densidad. Con la combinaci´ on de ambas almohadillas de espuma, que est´ an en contacto entre s´ı, el cartucho de chorro de tinta asegura que se almacene una gran cantidad de tinta por la almohadilla de espuma de densidad inferior, al mismo tiempo que asegura la prevenci´on de fuga, as´ı como la capacidad para controlar el caudal de flujo de tinta por la almohadilla de espuma de mayor densidad. Por lo tanto, el cartucho puede soportar una gran cantidad de tinta al principio de la impresi´ on y retener solamente un m´ınimo de tinta al final del uso. Por consiguiente, el sistema de almacenamiento de tinta, es decir, el cartucho de chorro de tinta de la presente invenci´ on, comprende al menos dos materiales diferentes que producen vac´ıo, que tienen diferentes capacidades de producci´ on de vac´ıo, comprende espec´ıficamente dos almohadillas de espuma distintas de diferentes densidades de espuma en el cuerpo del cartucho. La espuma de mayor densidad est´ a localizada m´as cerca de la abertura de comunicaci´ on que est´ a conectada a la unidad de cabeza de impresi´on despu´es de la fijaci´on del cartucho en una m´aquina de impresi´ on. La finalidad de la espuma de mayor densidad es controlar el caudal de flujo de tinta en la unidad de cabeza de impresi´on y crear mayor presi´ on de vac´ıo para prevenir que se fugue tinta a trav´es del agujero de la abertura de comunicaci´ on. Adem´ as, todos los agujeros de aberturas est´ an sellados adecuadamente para fines de transporte para eliminar adicionalmente cualquier fuga de tinta. Los materiales de sellado son separables antes de utilizar el cartucho. La segunda almohadilla de espuma con densidad de espuma inferior es capaz de mantener una gran cantidad de tinta y de liberar la tinta f´ acilmente a la primera almohadilla de espuma de mayor densidad aguas abajo de la segunda almohadilla de espuma de menor densidad. La espuma de menor densidad est´ a localizada separada del agujero de la abertura de comunicaci´ on, estando dispuesta la primera espuma de mayor densidad entre dicho agujero de abertura de comunicaci´ on y la segunda almohadilla de espuma de menor densidad. Debido a su inferior densidad, una segunda almohadilla de densidad inferior es capaz de almacenar una gran cantidad de tinta, pero produce muy poca presi´on de vac´ıo para mantener la tinta. Por lo tanto, todas las superficies de contacto del cuerpo del cartucho, que est´an en contacto con la segunda almohadilla de espuma de densidad inferior, est´ an completamente selladas para evitar que la tinta se fugue fuera del cuerpo del cartucho. Preferentemente, solamente una superficie de la esponja de densidad inferior est´ a en contacto con la primera almohadilla de espuma de mayor densidad para permitir que la esponja de menor densidad suministre tinta a la primer espuma de

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mayor densidad. La densidad y el tama˜ no de la primera almohadilla de espuma de mayor densidad se adaptan a las necesidades de funcionamiento espec´ıficas que el cartucho de chorro de tinta debe cumplir para un control adecuado del flujo de tinta. Preferentemente, el espesor de la primera almohadilla de espuma de mayor densidad es mayor que la anchura interna del cuerpo del cartucho, para crear un contacto herm´etico a trav´es de su efecto de esponja con la pared del cartucho despu´es de insertar la almohadilla de espuma en el cuerpo del cartucho. La hermeticidad del contacto y la presi´on hacia al menos dos paredes opuestas de los cuerpos del cartucho deber´ıan asegurar que se retenga la almohadilla de espuma y mantenga su localizaci´ on despu´es de insertar el cuerpo del cartucho dentro de una m´ aquina de impresi´ on. Esto se hace para contribuir y asegurar un contacto adecuado de la almohadilla de espuma de mayor densidad y la unidad de cabeza de impresi´ on con el fin de asegurar un flujo de tinta adecuado. Normalmente, un cartucho de chorro de tinta como se indica anteriormente es manejado por un operador o empleado de oficina y, por lo tanto, es posible siempre que se apliquen grandes fuerzas y se deforme el dep´osito de tinta, provocando que las almohadillas de espuma que almacenan la tinta se compriman y hagan que la tinta se fugue. Por lo tanto, el espesor de las paredes del cuerpo de cartucho deben dise˜ narse adecuadamente teniendo en cuenta el tama˜ no del cartucho as´ı como el tipo de material de pl´ astico para el cuerpo del cartucho para proporcionar suficiente rigidez al cartucho. Finalmente, es preferible proporcionar salientes o proyecciones internas, preferentemente opuestas a las que se elevan desde las paredes internas del cuerpo de cartucho para establecer medios adicionales de tope y de soporte para las almohadillas de espuma dentro del cuerpo del cartucho. Las formas de realizaci´on preferidas adicionales de la presente invenci´on se muestran en las otras reivindicaciones dependientes. A continuaci´ on se explican formas de realizaci´on preferidas de la presente invenci´on m´ as detalladamente por medio de los dibujos que se acompa˜ nan, en los que: La figura 1 muestra una vista en perspectiva esquem´atica de un cartucho de chorro de tinta de acuerdo con una forma de realizaci´ on, con una pared lateral parcialmente fragmentada para mostrar la estructura interna del cartucho. La figura 2 ilustra una vista longitudinal del cartucho de chorro de tinta de la figura 1. La figura 3 muestra una vista lateral del cartucho de chorro de tinta de acuerdo con las figuras 1 y 2. La figura 4a muestra una vista en alzado de la almohadilla de espuma de alta densidad. La figura 4b muestra una vista superior esquem´ atica del cartucho, estando retirada la pared superior. La figura 5 muestra una vista en secci´on longitudinal similar a la figura 2, estando insertado el cartucho sobre una m´ aquina de impresi´ on. 3

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La figura 6 muestra otra forma de realizaci´ on del cartucho de chorro de tinta de la presente invenci´on con diferentes tipos de almohadillas de espuma utilizados en diferentes relaciones dimensionales comparadas con la primera forma de realizaci´on, y La figura 7 muestra una secci´ on transversal longitudinal similar a la figura 5 para un dise˜ no modificado del cuerpo del cartucho para fijar las almohadillas de espuma en su interior. De acuerdo con una primera forma de realizaci´on del cartucho de chorro de tinta mostrado en las figuras 1 a 5, el mismo comprende un cuerpo principal 1 configurado substancialmente de forma rectangular (paralelep´ıpedo) que tiene un espacio vac´ıo interno para alojar dos almohadillas de espuma 2, 4 en un espacio interior continuo del cuerpo del cartucho 1. Las almohadillas de espuma 2, 4 son de densidades de espuma diferentes, es decir, que una almohadilla de espuma de mayor densidad 2 est´ a localizada en ese lado del cuerpo del cartucho 1 que tiene un agujero de abertura de comunicaci´ on 3 para comunicar con el espacio interior del cuerpo del cartucho hasta una unidad de cabeza de impresi´ on 8 (ver Figura 5). La almohadilla de espuma de mayor densidad 2 tiene capacidades de producci´ on de vac´ıo m´ as altas que una almohadilla de espuma de densidad inferior 4 que est´a localizada fuera del agujero de abertura de comunicaci´ on 3 y est´a separada de all´ı por la almohadilla de espuma de mayor densidad 2. La almohadilla de espuma de menor densidad 2 tiene un n´ umero inferior de c´elulas o estructuras porosas por cent´ımetro c´ ubico y, por lo tanto, libera tinta con la que se impregna m´ as f´ acilmente que la almohadilla de espuma de alta densidad 2. La almohadilla de espuma de mayor densidad 2 tiene la capacidad de dosificar la cantidad de flujo de tinta desde la almohadilla de espuma de baja densidad 2 hasta la abertura de comunicaci´on 3 debido a su efecto de producci´ on de presi´on de vac´ıo del material de espuma de alta densidad. La presi´ on de vac´ıo producida por el material, una espuma de resina sint´etica de un n´ umero mayor de poros o c´elulas por cent´ımetro c´ ubico, retiene la tinta y controla la cantidad de liberaci´ on de tinta hacia el agujero de la abertura de comunicaci´ on 3. La almohadilla de espuma de menor densidad 4, por un lado, tiene un n´ umero mucho menor de poros y c´elulas por cent´ımetro c´ ubico y, por lo tanto, tiene abundante espacio para absorber tinta y es muy deseable para cumplir el prop´ osito de almacenar tanta tinta como sea posible. No obstante, debido a los poros m´ as grandes del material, es incapaz de crear una presi´ on de vac´ıo alta. Por lo tanto, la tinta se liberar´ a fuera de dicha almohadilla de espuma de baja densidad muy f´ acilmente. Esto es muy deseable tambi´en puesto que se retendr´an cantidades muy peque˜ nas de tinta en dicha almohadilla de espuma de baja densidad 4, de manera que la eficiencia y la capacidad de almacenamiento de la almohadilla de espuma de menor densidad 4 es alta, es decir, que la cantidad que se puede utilizar de la tinta almacenada por la almohadilla de espuma de menor densidad 4 es m´ axima, puesto que solamente se retiene una cantidad m´ınima de tinta al final 4

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de la operaci´ on y debido a alta eficiencia de liberaci´on de tinta, se prolonga la vida de impresi´ on u ´til general del cartucho. Por lo tanto, la segunda almohadilla de espuma de densidad inferior 4 es capaz de retener una gran cantidad de tinta, pero produce muy poca cantidad de presi´on de vac´ıo para mantener la tinta y, por lo tanto, libera f´ acilmente la tinta hasta la primera almohadilla de espuma de mayor densidad 2. Dicha primera almohadilla de espuma de mayor densidad 2 dosifica entonces el flujo de tinta a la cabeza impresora y suministra la tinta a trav´es del agujero de la abertura de comunicaci´ on 3. Como se puede deducir de las figuras 1 a 5, las dos almohadillas de espuma 2, 4 se ponen en contacto entre s´ı con sus superficies de contacto a lo largo de un plano de contacto 6, que se extiende en paralelo a los lados delantero y trasero m´as peque˜ nos 1a, 1b, del cuerpo del cartucho 1. Como se muestra en las figuras 1 y 3, el lado delantero peque˜ no 1a, pr´ oximo a su porci´on inferior, comprende la abertura de comunicaci´ on 3 en contacto con la almohadilla de espuma de mayor densidad 2 que recibe la tinta desde la segunda almohadilla de espuma de menor densidad 4 a partir de la cual la tinta es f´acilmente liberada y migra dentro de la almohadilla de espuma de mayor densidad 2. En el ´area de la segunda almohadilla de espuma de menor densidad 4, el cartucho de tinta 1 est´ a completamente sellado por las paredes de la circunferencia 5 del cuerpo del cartucho 1 para prevenir que la tira se fugue. La u ´nica superficie de contacto restante de la almohadilla de densidad inferior 4 que se extiende en el plano de contacto 6 est´a en contacto estrecho con la almohadilla de espuma de mayor densidad 2. Como resultado, la tinta migrar´ a a la almohadilla de espuma de mayor densidad 2 a lo largo de toda la superficie de contacto en el plano 6, cuando se alcanza la cantidad completa de tinta de acuerdo con la capacidad de almacenamiento de tinta de la almohadilla de espuma de menor densidad 2. Est´ a previsto un agujero de ventilaci´on 7 en el mismo lado del cuerpo del cartucho 1 que el agujero de la abertura de comunicaci´ on 3, es decir, que el agujero de la abertura de ventilaci´on 7 penetra en la pared delantera m´ as peque˜ na 1a. La localizaci´on del agujero de ventilaci´on de aire 7 se selecciona de tal manera que est´ a m´ as lejos de la almohadilla de espuma de menor densidad 4 para reducir pr´ acticamente los casos de fuga de tinta del cuerpo del cartucho 1. Sin un agujero de ventilaci´ on de aire, la presi´on de vac´ıo cada vez mayor provocar´ıa pronto problemas de impresi´ on debido a un suministro insuficiente de tinta a la cabeza de impresi´on. Con el agujero de ventilaci´on de aire 7, el aire es capaz de entrar en el interior del cuerpo del cartucho 1, previniendo que la presi´on de vac´ıo sea excesivamente alta para que el cartucho de chorro de tinta trabaje adecuadamente. La figura 4A muestra una vista superior en alzado de la almohadilla de espuma de alta densidad 2 con sus caras laterales m´as grandes opuestas 10. Aunque en cualquier caso, la almohadilla de espuma de mayor densidad 2 proporciona mayor

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capacidad de producci´ on de vac´ıo que la almohadilla de espuma de menor densidad 4, la relaci´ on entre dichas capacidades determina el caudal de flujo de la tinta para adaptarse a la impresora de chorro de tinta respectiva y la densidad y el tama˜ no de la primera almohadilla de espuma de mayor densidad 2 se adapta a las necesidades espec´ıficas de la cabeza de impresi´on y al tipo de impresora usada, por lo que espec´ıficamente la primera almohadilla de espuma de mayor densidad 2 es seleccionada se ensaya cuidadosamente para un control adecuado del flujo de entrada. En la condici´ on no-montada, la anchura de la almohadilla de espuma de mayor densidad 2 excede la distancia ‘a’ entre las superficies internas 12 de las paredes opuestas 5 del cuerpo del cartucho 1. Por consiguiente, puesto que el espesor de la cabeza de espuma de mayor densidad 2 es mayor que dicha anchura interna ‘a’ del cuerpo del cartucho 1, se asegura un contacto herm´etico entre la almohadilla de espuma de mayor densidad 2 y el cuerpo del cartucho 1 a trav´es del efecto de esponja de la almohadilla de espuma 2 creando una presi´on hacia afuera hacia las superficies internas 12 de las paredes 5 del cuerpo del cartucho 1, generando de esta manera fuerza de presi´on adicional para mantener la almohadilla de espuma en el lugar fijado despu´es de que se ha montado en el cuerpo del cartucho 1, como se muestra en la figura 4b. Por consiguiente, la almohadilla de espuma de mayor densidad 2 est´ a dimensionada y seleccionada en tama˜ no y dureza para que sea capaz de comprimirse cuando se coloque dentro del cuerpo del cartucho 1 y crear dicha fuerza de presi´on hacia afuera, que se indica por peque˜ nas flechas opuestas 11 en la figura 4b. La hermeticidad de este contacto deber´ıa ser capaz de retener la almohadilla de espuma 2 y mantener su localizaci´on despu´es de insertar el cartucho de chorro de tinta en la m´ aquina de impresi´ on. Esto se hace para asegurar un contacto adecuado de la almohadilla de espuma 2 y la unidad de cabeza de impresi´on con el fin de asegurar un flujo adecuado de la tinta. M´ as espec´ıficamente, la fuerza de presi´on simbolizada por las flechas 11 en la figura 4b deber´ıa ser suficientemente alta para mantener la almohadilla de espuma de mayor densidad 2 en su posici´on y para resistir a ciertas vibraciones de extensi´on y fuerzas de bloqueo. Adem´ as, la almohadilla de espuma 2 deber´ıa mantener su posici´ on general despu´es de fijar el cartucho de chorro de tinta sobre la m´aquina de impresi´ on, para mantener un buen contacto entre la almohadilla de espuma de mayor densidad 2 y una unidad de cabeza de impresi´on 8, como se ejemplifica en la figura 5. De este modo, una selecci´on adecuada del material de la almohadilla de espuma de mayor densidad 2 asegura que la relaci´ on de tama˜ nos entre la almohadilla de espuma de mayor densidad

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2 y la almohadilla de espuma de menor densidad 4 est´e en el intervalo de 1:1 a 1:3. Una almohadilla de espuma de alta densidad, de tama˜ no muy peque˜ no 2 crear´ıa presi´on de vac´ıo insuficiente y fuga de tinta, mientras que una almohadilla de espuma de mayor densidad, de tama˜ no demasiado grande 2 deja muy poco espacio para que la tinta se coloque dentro y conduce a que se retenga una cantidad alta no deseada de tinta en el interior acortando la vida u ´til de impresi´ on del cartucho. Una selecci´on del tama˜ no de este tipo se muestra en la figura 6, que ejemplifica una forma de realizaci´on, donde la relaci´ on de tama˜ nos entre la almohadilla de espuma de alta densidad 2 y la almohadilla de espuma de baja densidad 4 est´ a en el a´rea de 1:3. De acuerdo con otra forma de realizaci´ on de la presente invenci´on, con el fin de mejorar adicionalmente la localizaci´on fiable de las dos almohadillas de espuma 2, 4 dentro del cuerpo del cartucho 1, es posible a˜ nadir uno o dos retenes o salientes 9 opuestos, como se muestra en la figura 7, estando dichos retenes o salientes interseccionados por el plano de contacto 6 entre las dos almohadillas de espuma 2, 4. Los retenes o salientes 9 act´ uan como porciones de tope para fijar la localizaci´on de la almohadilla de espuma de mayor densidad 2, mientras que al mismo tiempo, permiten todav´ıa que la parte de solape de las dos superficies de contacto de las almohadillas de espuma 2, 4 est´en en contacto estrecho para permitir la migraci´ on del tinte desde la almohadilla de espuma de menor densidad 4 hasta la almohadilla de espuma de mayor densidad 2. Con frecuencia pueden aplicarse fuerzas grandes al cartucho de chorro de tinta y deformar el cuerpo del cartucho 1, espec´ıficamente las paredes 5, lo que podr´ıa provocar que la tinta se comprima y se fugue. Por lo tanto, el espesor de las paredes 5 incluyendo el de las paredes laterales m´ as peque˜ nas opuestas 1a, 1b debe dise˜ narse teniendo en consideraci´on el tama˜ no del cartucho, as´ı como teniendo en consideraci´ on el tipo de material de resina sint´etica utilizado para generar suficiente rigidez. En otras modificaciones del cartucho de chorro de tinta de la presente invenci´ on, ser´ıa posible tambi´en insertar, por ejemplo, tres tipos diferentes de almohadillas de espuma, es decir, espumas de diferentes densidades o dejar vac´ıa una parte m´as peque˜ na del cartucho aguas arriba de la almohadilla de espuma de menor densidad para almacenar una cantidad de tinta en el interior, que impregne la almohadilla de espuma de menor densidad 2, que despu´es, a su vez, permita que la tinta migre dentro de la almohadilla de espuma de mayor densidad que dosifica el flujo de tinta 2 en contacto con la abertura de comunicaci´ on del cartucho de chorro de tinta.

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REIVINDICACIONES 1. Cartucho de chorro de tinta, en particular para suministrar tinta a una cabeza de chorro de tinta de un aparato de registro, tal como una impresora, que comprende al menos dos materiales de producci´ on de vac´ıo dentro de un cuerpo de cartucho que est´ a provisto con una abertura de comunicaci´ on para descargar la tinta desde el material de producci´on de vac´ıo y con un agujero de ventilaci´on para equilibrar la presi´ on dentro y fuera del cuerpo de cartucho de chorro que aloja al menos dos materiales de producci´on de vac´ıo de diferentes capacidades de producci´ on de vac´ıo, estando dispuesto dicho material que tiene mayor capacidad de producci´ on de vac´ıo m´ as pr´ oximo a la abertura de comunicaci´ on que el otro material de producci´ on de vac´ıo que tiene una menor capacidad de producci´ on de vac´ıo, caracterizado porque los materiales de producci´ on de vac´ıo son espumas de mayor o menor densidad de espuma, y porque las dos almohadillas de espuma (2, 4) de diferentes densidades de espuma est´an dispuestas lado a lado en el espacio interno del cuerpo del cartucho (1), estando la almohadilla de espuma de alta densidad (2) en la proximidad estrecha con la abertura de comunicaci´ on (3). 2. Cartucho de chorro de tinta de acuerdo con la reivindicaci´on 1, caracterizado porque el agujero de ventilaci´on de aire (7) est´a dispuesto en el mismo lado del cuerpo de cartucho (1) que la abertura de comunicaci´ on (3). 3. Cartucho de chorro de tinta de acuerdo con la reivindicaci´on 1 o´ 2, caracterizado porque las paredes del cuerpo de cartucho (1) alrededor de la almohadilla de espuma de baja densidad (4) est´an completamente selladas. 4. Cartucho de chorro de tinta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes 1 a 3, caracterizado porque las dos almohadillas de espuma (2, 4) de diferentes densidades de espuma est´ an dispuestas en contacto entre s´ı, prefe-

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rentemente a lo largo de un plano que se extiende en paralelo al menos a una pared del cuerpo del cartucho (1). 5. Cartucho de chorro de tinta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes 1 a 4, caracterizado porque el cartucho comprende un cuerpo de cartucho en forma de paralelep´ıpedo (1). 6. Cartucho de chorro de tinta de acuerdo con la reivindicaci´on 5, caracterizado porque el cuerpo del cartucho (1) comprende paredes superior e inferior que est´ an selladas al resto del cuerpo del cartucho (1) que contiene las almohadillas de espuma insertadas (2, 4), estando impregnada con tinta la almohadilla de espuma de baja densidad (4). 7. Cartucho de chorro de tinta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes 1 a 6, caracterizado porque las dimensiones exteriores de al menos la almohadilla de espuma de alta densidad (2) exceden al menos parcialmente las dimensiones internas del espacio de alojamiento interno del cartucho (1) y porque se crea una presi´on hacia afuera hacia las paredes del cuerpo del cartucho (1) a trav´es de la almohadilla de espuma de alta densidad (2) alojada en el cuerpo del cartucho (1). 8. Cartucho de chorro de tinta de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes 1 a 7, caracterizado porque est´ an previstos retenes adicionales (9) que se proyectan desde las paredes opuestas en el interior del cuerpo del cartucho (1) para retener adecuadamente las almohadillas de espuma de alta y baja densidad (2, 4) en el lugar despu´es de la inserci´on dentro del cuerpo del cartucho (1). 9. Cartucho de chorro de tinta de acuerdo con la reivindicaci´on 8, caracterizado porque dichos retenes opuestos (9) est´an interseccionados por un plano de contacto entre las almohadillas de espuma de alta y baja densidad (2, 4).

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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