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˜ OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS

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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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kN´umero de solicitud europea: 91902521.3 kFecha de presentaci´on : 23.01.91 kN´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 514 397 kFecha de publicaci´on de la solicitud: 25.11.92

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54 T´ıtulo: Molde de inyecci´ on de pl´ astico con numeraci´ on en serie.

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73 Titular/es: Eduardo de Lima Castro Netto

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72 Inventor/es: Lima Castro Netto, Eduardo de

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74 Agente: Elzaburu M´ arquez, Alberto

30 Prioridad: 09.02.90 BR 9000587

Rua Othon Bezerra de Melo No. 40 Rio de Janeiro, RJ, BR

45 Fecha de la publicaci´ on de la menci´on BOPI:

16.06.95

45 Fecha de la publicaci´ on del folleto de patente:

16.06.95

Aviso:

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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´ on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas). Venta de fasc´ ıculos: Oficina Espa˜ nola de Patentes y Marcas. C/Panam´ a, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION La presente invenci´on se refiere al moldeo por inyecci´on de art´ıculos de pl´ astico, tales como sellos de seguridad, que son numerados autom´ aticamente en un molde de cavidades m´ ultiples. Son conocidos varios tipos de moldes de inyecci´on capaces de numerar los productos que son moldeados en alto relieve, un ejemplo se expone en el documento GB-A-2 066 137, el cual se refiere a un molde para moldear por inyecci´on una pluralidad de art´ıculos de pl´ astico simult´aneamente, siendo los art´ıculos numerados autom´ aticamente sin repetir las combinaciones de algoritmos, pero sin tener en consideraci´on la numeraci´on secuencial. El molde comprende dos mitades de molde circulares que definen entre s´ı diez cavidades dispuestas radialmente para producir la numeraci´on, siendo grabados los n´ umeros individuales en una serie de anillos partidos de di´ ametro creciente adyacentes radialmente que son rotatorios unos con respecto a otros, de manera que se producen diferentes combinaciones de n´ umeros a lo largo de los diez radios correspondientes a las cavidades. Un eje frustoc´ onico dentro del anillo m´ as interior es forzado hacia el exterior de la mitad de molde respectiva entre los ciclos de inyecci´on para aflojar los anillos partidos y as´ı permitir la rotaci´ on relativa de los mismos por medio de un mecanismo contador. Al cerrarse las mitades del molde, el eje frustoc´ onico es forzado dentro del plano de la mitad de molde respectiva, expandiendo ´este los anillos partidos para comprimirlos uno contra otro y evitar as´ı huecos que dar´ıan lugar a recortes de inyecci´ on no deseables entre los algoritmos de los n´ umeros moldeados por inyecci´on. Como se mencion´ o, el molde del documento GB-A-2 066 137 est´a dise˜ nado para moldear grupos de diez n´ umeros en cada inyecci´on, siendo el mecanismo contador tal que garantice que la numeraci´on secuencial es eludida sin producirse ninguna repetici´ on de numeraci´ on antes de que hayan sido usadas todas las combinaciones de n´ umeros disponibles. Sin embargo, la t´ecnica anterior no incluye ning´ un molde de inyecci´on con numeraci´on capaz de inyectar lotes de veinte (m´as de diez) productos con numeraci´on en serie, siendo autom´atica la alteraci´ on de la numeraci´ on entre cada lote. El objeto de la presente invenci´ on es, por tanto, proporcionar un molde de inyecci´ on que tenga tales caracter´ısticas. De acuerdo con la presente invenci´ on, un molde de inyecci´on de pl´ astico con numeraci´on en serie de los objetos que son moldeados comprende: a) una primera placa que tiene dos series de diez cavidades sustancialmente paralelas; b) una segunda placa adaptada para ser llevada contra la primera placa para cerrar dichas cavidades, estando la segunda placa provista de dos series de diez algoritmos fijos en posiciones que se corresponden con los u ´ ltimos algoritmos de los n´ umeros que se van a moldear en la respectivas cavidades de la primera placa, siendo los algoritmos fijos de la primera serie respectivamente 2

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los n´ umeros pares 0, 2, 4, 6, 8, 0, 2, 4, 6 y 8 y siendo los algoritmos fijos de la segunda serie respectivamente los n´ umeros impares 1, 3, 5, 7, 9, 1, 3, 5, 7 y 9; c) dos pluralidades de cintas de moldeo sin fin, teniendo una primera cinta de cada pluralidad espaciados a lo largo un n´ umero par de series de diez grupos de cinco algoritmos id´enticos 0, 0, 0, 0, 0; 1, 1, 1, 1, 1;......9, 9, 9, 9, 9, y teniendo cada una de las otras cintas espaciados a lo largo al menos una serie de diez grupos de diez algoritmos id´enticos 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0; 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1;......9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, estando cada algoritmo de cada una de las cintas separado del algoritmo siguiente y del anterior por una distancia igual a la distancia entre los algoritmos fijos citados, y siendo el n´ umero de series de grupos de algoritmos sobre las citadas cintas la mitad del n´ umero par de series sobre las primeras cintas citadas; d) dos pasajes ahuecados paralelos en la cara de la segunda placa para el paso de las respectivas pluralidades de cintas, de manera que veinte n´ umeros en serie puedan componerse junto con los veinte n´ umeros fijos; e) medios para hacer avanzar individualmente dichas cintas a lo largo de los citados pasajes a incrementos correspondientes a diez veces o a un m´ ultiplo de diez veces la citada distancia entre los n´ umeros fijos; y f) medios de mando para activar los medios de avance de acuerdo con un programa predeterminado. Preferentemente, el ancho de cada pasaje en la segunda placa es mayor que la suma de los anchos de las cintas en cada pluralidad de cintas para permitir el avance longitudinal de s´ olo una o m´as de las cintas cuando dichas placas son separadas entre s´ı, estando la segunda placa provista adem´ as de medios que comprimen lateralmente las cintas de cada pluralidad juntas cuando dichas placas son llevadas una contra otra. En la realizaci´ on preferida de la presente invenci´on, tales medios comprenden, en cada pasaje, un borde lateral biselado y una barra de tipo cu˜ na que tiene un borde correspondientemente biselado para cooperar con el borde biselado del pasaje, estando la barra montada dentro del pasaje e inclinada hacia fuera cuando la segunda placa no est´a contra la primera placa. La invenci´on se entender´a mejor a partir de la siguiente descripci´on de una realizaci´ on de la misma dada s´olo por medio del ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que: Fig. 1, es una vista frontal de la placa m´ ovil de un molde de inyecci´ on de pl´ astico construida de acuerdo con la presente invenci´ on; Fig. 2, es una vista frontal de la placa fija del molde, mostrando tambi´en las cintas de numeraci´on y el sistema de avance de la cinta, Fig. 3, es un corte parcial de la placa fija tomado a lo largo de la l´ınea III-III de la figura 2 y mostrando un detalle referido al pasaje de las cintas de numeraci´on a lo largo de la cinta; Fig. 4, es una vista esquem´atica lateral de un pist´ on hidr´ aulico y un sistema de cremallera y pi˜ no´n usado en el mecanismo de avance de la cinta;

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Fig. 5, es un alzado lateral, que es tambi´en esquem´atico, del sistema de avance de la cinta, mirando en la direcci´ on de la flecha S de la figura 4; y Fig. 6, es una vista frontal esquem´ atica de los seis sistemas de avance de cinta usados como parte del molde. En referencia a hora a los dibujos, las figuras 1 y 2 muestran esquem´aticamente las caras cooperantes de las dos placas 1 y 2 de un molde de inyecci´on construido de acuerdo con la presente invenci´on. La primera placa 1 es m´ovil y va a ser montada sobre la parte m´ ovil de una m´ aquina de inyecci´on de pl´ astico (no mostrada). La cara 3 de la placa 1 est´a conformada con veinte cavidades 4 y 5 para el moldeo por inyecci´on de los productos que van a ser manufacturados. Cada cavidad 4 ´o 5 comprende una parte principal 4a o´ 5a, en este caso de una forma indefinida e indicada por l´ıneas de puntos, puesto que el producto en s´ı, por ejemplo un sello de seguridad, no es relevante en la presente invenci´on. Cada cavidad 4 o´ 5 comprende adem´ as una parte 4b o´ 5b que define una paleta o etiqueta para ser numerada con n´ umeros que se van a moldear en relieve. Las cavidades 4 y 5 est´ an dispuestas en la cara 3 de la placa 1 en dos series paralelas de diez cavidades cada una. Cada cavidad 5 est´ a invertida y en imagen especular con respecto a las cavidades 4. La cara 3 de la placa 1 est´a conformada tambi´en con los canales 6 que son necesarios para abastecer pl´ astico a las cavidades durante la inyecci´on que se lleva a cabo a trav´es de canales de inyecci´on (no mostrados). La cara 8 de la placa segunda o fija est´a conformada con dos pasajes 9 paralelos ahuecados en su interior de tal forma que cuando las caras 3 y 8 son llevadas juntas para cerrar las cavidades 4 y 5, tales pasajes cruzan en ´angulos rectos las porciones 4b y 5b de las cavidades que forman la paleta. Para facilitar la comprensi´on, las posiciones de las porciones 4b y 5b en la configuraci´ on cerrada del molde se indican por l´ıneas de puntos en la figura 2. Adyacentemente a un borde de cada pasaje 9, correspondiendo tal borde a los extremos libres de las porciones 4b y 5b de las cavidades 4 y 5 que forman la paleta, son grabados algoritmos fijos en bajo relieve de una manera que se describir´a posteriormente con mayor detalle con referencia a la figura 3. El otro borde de cada pasaje 9 est´ a biselado hacia dentro. Cada borde biselado 11 coopera con un borde 12’ correspondientemente biselado de una barra de tipo cu˜ na 12 dispuesta en el pasaje 9 respectivo, estando la parte restante del pasaje ocupada por seis cintas de metal continuas 13-18 que se pueden desplazar individualmente a lo largo del pasaje y grabadas en bajo relieve con algoritmos, tambi´en en imagen especular, separadas entre s´ı una distancia igual a la distancia entre las porciones 4b y 5b de cavidad, siendo cada algoritmo fijo el u ´ltimo algoritmo del n´ umero que va a ser asociado a continuaci´ on. Las cintas 18 de los dos grupos son grabadas en bajo relieve con dos series consecutivas de los algoritmos 0, 0, 0, 0, 0; 1, 1, 1, 1, 1; 2, 2, 2, 2, 2;.....9, 9, 9, 9, 9 en imagen especular y separa-

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das entre s´ı a distancias precisamente iguales a las distancias entre los algoritmos fijos grabados en cada protuberancia 27 que se mencionar´ a mas tarde con respecto a la figura 3. Las cintas 13 a 17 de los dos grupos son grabadas en bajo relieve con una serie de los algoritmos 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0; 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1; 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2;...9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, que est´ an tambi´en en imagen especular y separados entre s´ı a distancias precisamente iguales a aquellas que separan los algoritmos fijos. Los algoritmos sobre las cintas del segundo grupo est´ an tambi´en invertidos. Se observar´ a que cada una de las cintas 13 a 18 est´a conformada con orificios igualmente separados para cooperar con un sistema de avance que abarca la mayor parte en una carcasa 20, del cual se dar´ an mas detalles con referencia a las figuras 4, 5 y 6. Las cintas 13 a 18 despu´es pasan en torno a dos poleas 21 y 22 situadas respectivamente por encima de la carcasa 20 y a un nivel por debajo del de la placa fija 2. As´ı, cada cinta puede ser avanzada a incrementos y seg´ un se desee por medio del sistema de avance. La figura 3 es un corte transversal parcial de la placa 2 del molde tomado a lo largo de la l´ınea III-III de la figura 2 y mostrando uno de los pasajes 9 (el de la izquierda en la figura 2) con su borde biselado 10, la barra de cu˜ na 12 inclinados hacia fuera por un resorte 23, y tambi´en una pieza insertada fija 24 que sirve como base de soporte para las cintas y cortada por debajo en un borde inferior longitudinal en 25 para cooperar con un diente 26 conformado sobre la barra 12, evitando que est´ au ´ ltima se salga baja la acci´on del resorte 23 cuando son separadas las placas 1 y 2. El borde superior de la pieza insertada 24, opuesto a aquel asociado a la barra 12, est´ a conformado con una protuberancia 27 a lo largo que tiene un ancho y una altura id´entica a los anchos y espesores de las cintas 13 a 18. La cara superior de la protuberancia 27 est´a grabada con los ya mencionados n´ umeros o algoritmos fijos 0, 2, 4, 6, 8, 0, 2, 4, 6 y 8 en imagen especular, como se muestra en la figura 2. La protuberancia correspondiente sobre la pieza insertada montada en el otro pasaje 9 est´a grabada de forma similar con los algoritmos 1, 3, 5, 7, 9, 1, 3, 5, 7 y 9, excepto que est´ an colocados de la otra forma, como tambi´en se muestra en la figura 2. Se observar´ a que las configuraci´ on mostrada en la figura 3 corresponde a la situaci´ on cuando el molde est´a abierto, es decir, con las placas 1 y 2 separadas entre s´ı. Por tanto, el resorte 23 mantiene a la barra 12 lejos del pasaje 9 y los bordes biselados 10 y 12’ del pasaje 9 y de la barra, respectivamente, dejan que las cintas 13 a 18 se aflojen unas respecto a otras, desplazando a la barra 12 ligeramente a la izquierda en la figura 3. Las cintas son as´ı libres de avanzar individualmente al avanzar el mecanismo asociado con la carcasa 20. Cuando el molde se cierra, sin embargo, la cara 3 de la placa m´ovil 1 fuerza a la barra 1 hacia dentro y el borde biselado 12’ es obligado a seguir al borde biselado 10 del pasaje 9 hasta que su cara exterior asume el mismo plano que la cara 3. Esto desplaza la barra 12 ligeramente a la derecha en la figura 3 y comprime las cintas 3

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13 a 18 una contra otra y contra la protuberancia 27, eliminando cualquier hueco y permitiendo un moldeo perfecto sin la formaci´ on de rebabas entre las cintas. Con la disposici´ on de las cintas y algoritmos mostrada en los dibujos y descrita aqu´ı, la primera inyecci´on usando el molde de la invenci´ on producir´ a veinte objetos numerados en serie con los n´ umeros 0000000 - 0000019. Cuando las placas 1 y 2 se abren despu´es de la primera inyecci´on, el mecanismo de avance en la carcasa 20 har´a avanzar las cintas 18 por medio de 10 incrementos, es decir, de manera que la numeraci´ on de la siguiente inyecci´on sea entonces 0000020 0000039. Esto se repite hasta la quinta inyecci´on que producir´a una numeraci´ on 0000080 - 0000099. Entre las inyecciones quinta y sexta, el mecanismo de avance har´ a avanzar no s´ olo las cintas 18, sino tambi´en las cintas 17 por medio de diez incrementos para presentar las cavidades de inyecci´on con los n´ umeros 0000100 - 0000119. Despu´es de cinco inyecciones m´as entre las cuales s´olo avanzaran las cintas 18, las cintas 17 y 18 ser´an avanzadas juntas una vez m´ as para pasar la numeraci´ on a 0000200 - 0000219. Esto continuar´ a hasta la und´ecima vez en que las cintas 17 deber´ıan avanzar, excepto que en esta ocasi´on las cintas 16 avanzar´ an tambi´en por medio de diez incrementos. Este sistema de avance continuar´a hasta que hayan sido producidos todos los 9999999 n´ umeros posibles, tras lo cual el ciclo completo se repetir´a. Por tanto, se entender´ a que usando dos series fijas de n´ umeros pares sobre una de las protuberancias 27 y dos series fijas de n´ umeros impares sobre la otra protuberancia 27, es posible producir objetos numerados en serie con una proporci´on de veinte objetos por inyecci´on, siendo las cintas correspondientes a las decenas avanzadas a incrementos de diez despu´es de cada inyecci´on, siendo las cintas 17 correspondientes a las centenas avanzadas a incrementos de diez despu´es de cada cinco inyecciones y siendo las otras cintas 16, 15, 14 y 13 (unidades de millar etc..) avanzadas a incrementos de diez despu´es de cada diez veces que haya sido avanzada la cinta anterior. Es claro que las cintas 18 podr´ıan ser mas cortas (la mitad de la longitud) que las otras cintas, en cuyo caso s´olo habr´ıan grabado sobre ellas una serie de los algoritmos 0, 0, 0, 0, 0 - 9, 9, 9, 9, 9. La manera descrita e ilustrada es preferible puesto que simplifica el mecanismo. El mecanismo de avance de la cinta en realidad comprende seis mecanismos casi id´enticos, uno para cada par de cintas correspondientes 13, 13; 14, 14; 15, 15; 16, 16; 17, 17; y 18, 18. Por esta raz´on s´olo se ilustra con mas detalle en las figuras 4 y 5 aquel mecanismo que est´a asociado a las cintas 13. Tal mecanismo comprende un cilindro hidr´ aulico de doble acci´ on 28 que tiene un pist´ on 29 que impulsa a una cremallera 30 a la izquierda cuando el cilindro es puesto en acci´ on. El extremo de la carrera de la cremallera est´a determinado por medio de un freno regulable 31 conectado al circuito de control del cilindro hidr´ aulico, de manera que al ser golpeado por el extremo de la cremallera 30, la presi´on del fluido se aplique a la otra cara del pist´ on que entonces vuelve a su posici´on normal. El freno regulable 31 sirve 4

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tambi´en para regular el punto exacto del extremo de la carrera de la cremallera 30 y consecuentemente tambi´en los puntos de parada de las cintas 13 despu´es de cada avance, como se entender´a a partir de la siguiente descripci´ on. La cremallera 30 coopera con los dientes de un pi˜ no´n 32 montado sobre un eje 33 por medio de un dispositivo de bloqueo definido por dientes de trinquete internos 34 en torno a un orificio interior en el pi˜ no´n y dos pasadores 35 cargados por resortes en posiciones casi diametralmente opuestas en la regi´on central del eje 33. Los dos extremos del eje 33 est´ an montados en cojinetes 36, y enchaveteados sim´etricamente al eje, hay dos ruedas dentadas 37 cuyos dientes tienen dimensiones tales y est´an separados entre s´ı para cooperar con los orificios 19 en las cintas 13 (v´ease la figura 2). En el mecanismo que est´a siendo descrito, las ruedas dentadas 37 est´ an enchaveteadas sustancialmente a los dos extremos del eje 33 pero en los otros mecanismos, las ruedas dentadas son desplazadas progresivamente hacia la regi´ on central del eje para estar correctamente dispuestas para recibir las respectivas cintas 14, 15, 16, 17 y 18, Esto se muestra claramente en la figura 6. Una de las ruedas dentadas 37 est´ a provista de una serie de peque˜ nos agujeros 39 distribuidos en torno a un c´ırculo y separados entre s´ı para corresponder a los incrementos de avance proporcionados por los dientes de la cremallera 30, alojando tales agujeros el extremo redondeado de una clavija de posicionamiento cargada el´ asticamente 40 para fijar la posici´ on angular de la rueda dentada y con ello la posici´on de las cintas 13 despu´es de cada avance de las mismas. La figura 6 muestra tambi´en esquem´aticamente las tuber´ıas hidr´ aulicas 41 de los cilindros 28 y una caja de control para regular la aplicaci´on de presi´ on a uno u otro lado de uno o m´ as de los pistones 29. Esta caja de control 42 incluye un circuito programado para activar los respectivos cilindros entre inyecciones, en cada apertura de las placas 1 y 2, para avanzar las cintas 13 - 18 en las secuencias descritas anteriormente. El circuito no es m´as que un contador pero que hace avanzar las cintas 18 s´olo cinco veces antes de que avancen las siguientes cintas 17, despu´es de lo cual, con respecto a las otras cintas, el conteo es decimal, es decir, cada una de las otras cintas es avanzada despu´es de diez avances de la cinta anterior. EL circuito de control no se describe puesto que es b´ asicamente convencional y dentro del conocimiento y experiencia de cualquiera versado en las t´ecnicas el´ectricas y electr´onicas. Alternativamente, podr´ıa usarse un sistema de conteo mec´anico operado por medio del movimiento f´ısico de las placas al abrirse. Durante el funcionamiento, cuando el molde se abre separando las dos placas 1 y 2, el contador hace que la presi´ on hidr´ aulica se aplique contra la cara derecha del pist´ on 29 del mecanismo asociado a las cintas 18, desplazando as´ı la cremallera 30 correspondiente a la izquierda hasta que alcanza el freno 31 marcando el final de su carrera. El movimiento a la izquierda de la cremallera gira el pi˜ no´n 32 y por acci´on de bloqueo, tambi´en al eje 33. Este gira la rueda dentada 37

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que a su vez hace avanzar a las cintas 18. Cuando la cremallera alcanza el freno 31, las cintas 18 ya han avanzado diez incrementos y la rueda dentada 37 para en una posici´ on angular en la que entra la clavija de posicionamiento y permanece en uno de los agujeros 39 para retener la rueda dentada el´ asticamente en esta posici´on precisa. En el mismo instante, el contacto del extremo de la cremallera 30 con el freno 31 inicia una orden para invertir la presi´ on hidr´ aulica que es aplicada entonces al lado izquierdo del pist´ on 29 para que vuelva a su posici´on inicial. Al volver junto con la cremallera, el pi˜ no´n 32 gira tambi´en en la direcci´on contraria a las agujas del reloj pero no rota al eje 33 con ´el gracias al sistema de bloqueo. El mecanismo de avance asociado a las cintas 18 es puesto en acci´on obviamente en cada apertura del molde, mientras que los otros mecanismos son puestos en acci´on s´olo cuando as´ı lo determina la caja de control 42 en la secuencia de conteo. El molde seg´ un la presente invenci´ on es sus-

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ceptible de varias modificaciones dentro del concepto b´ asico de la invenci´on. As´ı, la manera ilustrada y descrita de tensar y aflojar las cintas en la placa 2 entre y durante las inyecciones es s´olo una preferida. Por ejemplo, cada barra de tipo cu˜ na 12 podr´ıa ser sustituida por una pluralidad de peque˜ nas cu˜ nas distribuidas a lo largo de un borde del pasaje respectivo 9. Igualmente, las barras 12 podr´ıan estar colocadas a lo largo de los otros bordes de los pasajes, sustituyendo a las protuberancias 27 y teniendo los n´ umeros fijos grabados sobre ellas. Estos n´ umeros podr´ıan estar grabados sobre piezas insertadas separadas y fijados en huecos en las barras 12 o en las protuberancias 27. De forma similar, los mecanismos de avance podr´ıan ser modificados con tal de que produzcan los movimientos de avance seg´ un la secuencia requerida. El sistema sim´etrico ilustrado, no obstante, teniendo cada eje 33 dos ruedas dentadas 37 para las correspondientes cintas de los dos grupos de cintas, es mucho m´as preferido.

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REIVINDICACIONES 1. Molde de inyecci´ on de pl´ astico con numeraci´on en serie de los objetos que son moldeados caracterizado por comprender: a) una primera placa (1) que tiene dos series de diez cavidades de inyecci´on (4, 5) sustancialmente paralelas; b) una segunda placa (2) adaptada para ser llevada contra la primera placa (1) para cerrar dichas cavidades (4, 5), estando la segunda placa (2) provista de dos series de diez algoritmos fijos en posiciones que se corresponden con los u ´ ltimos algoritmos de los n´ umeros que se van a moldear en la respectivas cavidades (4, 5) de la primera placa (1), siendo los algoritmos fijos de la primera serie respectivamente los n´ umeros pares 0, 2, 4, 6, 8, 0, 2, 4, 6 y 8 y siendo los algoritmos fijos de la segunda serie respectivamente los n´ umeros impares 1, 3, 5, 7, 9, 1, 3, 5, 7 y 9; c) dos pluralidades de cintas de moldeo sin fin (13 -18), teniendo una primera cinta (18) de cada pluralidad espaciados a lo largo un n´ umero par de series de diez grupos de cinco algoritmos id´enticos 0, 0, 0, 0, 0; 1, 1, 1, 1, 1;......9, 9, 9, 9, 9, y teniendo cada una de las otras cintas espaciados a lo largo al menos una serie de diez grupos de diez algoritmos id´enticos 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0; 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1;......9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, 9, estando cada algoritmo de cada una de las cintas separado del algoritmo siguiente y del anterior por una distancia igual a la distancia entre los algoritmos fijos citados, y siendo el n´ umero de series de grupos de algoritmos sobre las citadas cintas (13 - 17) la mitad del n´ umero par de series sobre las primeras cintas citadas; d) dos pasajes paralelos (9) ahuecados en la cara (8) de la segunda placa (2) para el paso de las respectivas pluralidades de cintas, de manera que veinte n´ umeros en serie puedan componerse junto con los veinte n´ umeros fijos; e) medios (28 - 40) para hacer avanzar individualmente dichas cintas (13 - 18) a lo largo de los citados pasajes (9) a incrementos correspondientes a diez veces o a un m´ ultiplo de diez veces la citada distancia entre los n´ umeros fijos; y f) medios de mando (42) para activar los medios de avance de acuerdo con un programa predeterminado. 2. Molde de inyecci´on de pl´ astico seg´ un la reivindicaci´on 1, caracterizado porque el ancho de cada pasaje (9) es mayor que la suma de los anchos de la correspondiente pluralidad de cintas (13 - 18) para permitir el avance longitudinal de s´olo una o m´ as de las cintas cuando las citadas primera y segunda placas (1, 2) son separadas entre s´ı, estando la segunda placa (2) provista adem´ as de medios (12) que comprimen lateralmente las cintas de cada pluralidad juntas cuando las placas son llevadas una contra otra. 3. Molde de inyecci´on de pl´ astico seg´ un la reivindicaci´on 2, caracterizado porque el borde lateral (11) de cada pasaje est´a biselado y por comprender adem´ as una barra de tipo cu˜ na (12) montada en el pasaje (9), inclinada el´ asticamente desde el pasaje y que tiene un borde longitudinal biselado correspondientemente para cooperar con 6

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el borde biselado del pasaje, teniendo dicha barra un segundo borde longitudinal, una de cuyas superficies laterales est´a adaptada para apoyarse contra la primera cinta (18) de la correspondiente pluralidad de cintas. 4. Molde seg´ un las reivindicaciones 1, 2 ´o 3, caracterizado porque los citados medios para el avance de las cintas comprenden una pluralidad igual al n´ umero de cintas en cada pluralidad de cintas, de mecanismos sustancialmente id´enticos, cada uno de los cuales comprende un eje (33) que tiene dos ruedas dentadas (37) montadas sim´etricamente con respecto a la longitud del mismo, teniendo cada rueda dentada (37) dientes separados (38) espaciados entre s´ı a distancias iguales a los espaciamientos entre los algoritmos en las citadas cintas, cooperando al menos uno de dichos dientes (38) de cada rueda dentada (37) con al menos un orificio (19) en una cinta de dos cintas correspondientes de las dos pluralidades de cintas. 5. Molde seg´ un la reivindicaci´ on 4, caracterizado porque cada uno de los mecanismos citados comprende adem´ as una cremallera (30) accionada por medio de un cilindro hidr´ aulico de doble acci´on (28) y un pi˜ no´n (32) que coopera con la cremallera e impulsa al citado eje (33) unidireccionalmente a trav´es de un mecanismo de bloqueo (34, 35). 6. Molde seg´ un la reivindicaci´ on 5, caracterizado porque cada mecanismo de avance de la cinta incluye un freno (31) para determinar el fin de la carrera de dicha cremallera (30), siendo detectado el contacto entre un extremo de la cremallera y el freno por los medios de mando (42) para invertir la aplicaci´ on de la presi´ on hidr´ aulica del cilindro hidr´ aulico. 7. Molde seg´ un la reivindicaci´ on 6, caracterizado porque el citado freno (31) es ajustable.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici´ on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´ on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa˜ na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´ an ning´ un efecto en Espa˜ na en la medida en que confieran protecci´ on a productos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.

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Esta informaci´ on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.

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