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ESPECIFICACION DE SISTEMA DE PARO POR EMEREGENCIA

Fecha: ENERO/2010

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA

No. DE DOCUMENTO: A-F.47210-1813-2-09942

PROYECTO: “INGENIERÍA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2, DEL PROYECTO MDL (MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS PERTENECIENTE AL ACTIVO INTEGRAL POZA RICAALTAMIRA, FASE III”

FECHA: NOMBRE Y FIRMA

ING. R.C.M. ELABORO

REVISO

APROBO

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1.0 INTRODUCCION. Dentro de las actividades del diseño, construcción, instalación, puesta en marcha y operación de la Planta de Separación de CO2, del proyecto MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio) en el campo Tres Hermanos perteneciente al activo integral Poza Rica-Altamira, debe incluir un Sistema de Paro por Emergencia (SPE) para protección de personal, equipo y medio ambiente, realizando un paro ordenado de la planta de separación CO2, parando equipos y cierre de válvulas de bloqueo de emergencia cuando las condiciones del proceso y seguridad se salen de los rangos normales de operación.

2.0 OBJETIVO. El objetivo del presente documento es suministrar a la contratista las características técnicas mínimas del SPE e instrumentación de campo.

3.0 ALCANCE. Este documento aplica exclusivamente para el SPE de la Planta de Separación de CO2, del proyecto MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio) en el campo Tres Hermanos perteneciente al activo integral Poza RicaAltamira. El contratista es responsable del suministro, integración, configuración, instalación, pruebas, puesta en operación y documentación del SPE e instrumentación de campo de acuerdo con los requerimientos mínimos indicados en esta especificación.

4.0 DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PARO DE EMERGENCI A. La terminología del Sistema de Paro de Emergencia define un sistema de seguridad que inicia un paro ordenado de la planta de separación de CO2, parando equipos, cierre de válvulas cuando las condiciones del proceso se salen de los rangos de operación normales y exponen al personal y al equipo a condiciones de operación inseguras. El SPE debe estar basado en un sistema instrumentado de seguridad de acuerdo a la ISA 84.01 e IEC 61508, el diseño de la unidad de control deberá considerar todas las señales de las variables necesarias para garantizar un paro de emergencia del proceso en forma segura y estable, además deberá operar en forma independiente de otros sistemas de control. La contratista debe verificar el nivel de integridad de seguridad del SPE en base al resultado obtenido en el estudio del SIL y lo establecido en la NRF-045-PEMEX-ultima edición. El nivel de integridad de seguridad (SIL) empleado para el sistema de paro de emergencia debe ser de acuerdo a los siguientes criterios: • Para los elementos primarios de medición y elementos finales de control se debe emplear el mismo nivel de integridad de seguridad (SIL) que resulte del estudio por cada lazo de control. • Para el controlador electrónico programable (CEP) se debe emplear el mayor nivel de integridad de seguridad (SIL) que resulte del estudio por cada lazo de control. Debe haber una separación total entre el sistema de control de procesos y el sistema de paro por emergencia, esto aplica a sus elementos integrales: sensores, elementos finales de control y en la interfase hombre-maquina.

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El sistema de paro por emergencia debe tener dos modos de operación manual y automático, estos son seleccionados mediante los selectores ubicados en los tableros de pruebas parciales de las válvulas de corte. Para el modo automático, el controlador electrónico programable (CEP) gobierna a cada válvula mediante los elementos de campo que corresponden a cada válvula, inclu yendo transmisores, en este modo, al detectar el sistema una condición anormal a través de cualquiera de los dispositivos de campo, informara al CEP de tal condición para que se efectué en forma automática la lógica de cierre de válvulas que están controladas por el CEP y relacionadas con la condición anormal. Para el modo manual, el CEP a través de los tableros de pruebas parciales de las válvulas, gobierna el cierre o apertura de cada Válvula de Bloqueo de Emergencia (EBV). Este modo de operación esta considerado para la puesta en operación del sistema después de la activación de un paro por emergencia. La indicación del estado abierto o cerrado de cada EBV será indicado localmente en los tableros de cada válvula mediante luces indicadoras que recibirán una señal del CEP, cuando este reciba señal de alguno de los interruptores de posición (abierto o cerrado), es decir, todas las señales serán procesadas por el CEP antes de generar una señal de salida y accionar el paro por emergencia.

5.0 C AR ACTERISTIC AS TECNIC AS: Los componentes del SPE deberán diseñarse para que operen sin presentar daño o mal funcionamiento en los siguientes rangos de operación: • Humedad relativa de 5% a 95% sin condensación. • Temperatura de operación de 0 a 55°C para equipos instalados en el cuarto de control. • Temperatura de operación de -40 a 85°C para instrumentos de campo. El SPE debe estar integrado mínimo por los siguientes elementos: • • • • •

Controlador Electrónico Programable (CEP) Interfase con el operador. Estructura de soporte (consola y gabinete). Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI). Instrumentación de campo.

Controlador Electrónico Programable (CEP). El CEP debe estar integrado por el Procesador Lógico (CPU), Módulos de entrada/salida e interfases maquina-maquina, debe cumplir con la IEC-61508 y ser certificado por TUV para sistemas de paro de emergencia. Así como también debe cumplir con lo indicado en la norma de referencia NRF-045-PEMEXultima edición. Todos los módulos del CEP, deben contar con rutinas de auto diagnósticos para identificar, localizar y reportar las siguientes fallas: • Fallas de electrónica. • Fallas de comunicación. • Falla de suministro eléctrico. • Falla de los módulos debido al tiempo de operación. • Fallas de memoria RAM y ROM.

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Procesador Lógico (CPU). Debe cumplir con las características técnicas indicadas en la norma de referencia NRF-045-PEMEX-Ultima edición. Módulos de entradas/salidas. Los módulos de entrada/salida no deben tener ningún punto singular de falla en modo común que pueda afectar más de un canal. En caso de falla de un canal o módulo de entrada/salida del dispositivo, se debe tener la capacidad de detectar la falla y mostrarla alarmando por algún medio. Los módulos de entrada/salida averiados, deben detectarse en el procesador lógico por un diodo emisor de luz en el frente del módulo en falla. Los módulos de entrada/salida deben contar con los siguientes diagnósticos y protecciones por canal: diagnóstico y protección de corto circuito y/o sobrecorriente y diagnóstico de circuito abierto. Todos los módulos de entrada/salida del procesador deben poder ser reemplazados en línea sin interrumpir la energía eléctrica y sin requerir herramientas especiales; el reemplazo comprenderá la configuración automática sin que cause interrupción o disturbios en el monitoreo, lógica y actuación del sistema. En el caso de requerirse, los contactos de salida del sistema lógico deben estar normalmente cerrados. Adicionalmente a los requerimientos descritos anteriormente, se debe cumplir con lo descrito en el numeral 8.3.1.11.1 inciso c, d, e, f, g y h de la normatividad técnica P.2.0000.03:2006 “Automatización de Instalaciones de Proceso”. Interfase maquina-maquina. La interfase para comunicación con la red de control debe ser redundante y transferir datos y comandos entre los controladores lógicos y la interfase con el operador en forma bidireccional. La red deberá ser redundante en el nivel físico (dos canales independientes de comunicación). Se debe emplear el protocolo de comunicación Ethernet TCP/IP para la comunicación entre los procesadores lógicos y la interfase con el operador. La interfase máquina-máquina debe ajustarse en los parámetros siguientes: • • • • • • •

Transmisión “half duplex”, “full duplex”. Paridad. Longitud de carácter. Número de bits de inicio / paro. Comunicación síncrona / asíncrona. Velocidad de comunicación en bits por segundo. Método de codificación de protocolo y método de seguridad usado.

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Interfase con el operador. La interfase con el operador sirve para información al operador, como una acción de paro a tomar, diagnóstico del sistema, sensor, estado del elemento final, pérdida de energía que impacte la seguridad, entre otros. La operación del sistema sin embargo, no debe depender de la interfase, ya que no siempre puede estar funcionando o estar disponible. Para el SPE se requiere el uso de una interfase con el operador con las características siguientes: La unidad de procesamiento central que integra la interfase del operador debe considerar lo siguiente: • La unidad de procesamiento central debe ser estructuralmente independiente, auto soportada, contener y fijar adecuadamente los dispositivos y accesorios asociados. • Procesador con velocidad de 3.2 Ghz de 32 bits o mejor. • Contener una (1) unidad de memoria removible del tipo CD/DVD-ROM. • Contener dos (2) unidades de memoria fija del tipo disco duro. • Memoria RAM de 4 Gb. • Tarjeta de video con acelerador de gráficos y con resolución mínima de 1600 x 1200 píxeles. • Tarjeta de red para la conexión a Ethernet de 10/100 MBPS autosensible para bus PCI con puerto RJ-45 / UTP. • Tarjeta de sonido y bocinas estereofónicas. • Puertos disponibles de (1) RS-232, (1) RS-485 y (4) USB. • Tarjetas electrónicas adicionales para el manejo de periféricos para liberar de recursos de procesamiento al procesador. • Medios de carga de programas y arranque de la unidad de procesamiento central, con acceso controlado a través de una llave física. • Fuente de poder.

El monitor que integra la interfase del operador debe considerar lo siguiente: • Ser del tipo matriz activa TFT (Thin Film Transistor), de 21” (visibles). • Cromático de pantalla plana, con 15 tonalidades de color perfectamente distinguibles entre sí los que deben ser: blanco, negro, azul, verde, rojo, cían, amarillo y magenta, con sus respectivos semitonos, se debe considerar que el negro no tiene semitono. adicionalmente, cada tonalidad debe tener la opción de configuración la condición de centelleo. • La pantalla del monitor debe tener tratamiento antireflejante y antiestático. • La frecuencia de actualización de la pantalla debe ser configurable considerando un mínimo de 75 hz. • La resolución de la pantalla debe ser configurable. • El tiempo de vida promedio del monitor debe ser de 3 años, se debe considerar que funcione 24 horas al día 365 días al año. • El número de unidades electrónicas para los monitores debe ser tal que en la eventualidad de la falla de una unidad electrónica, las unidades electrónicas remanentes deben soportar a todos los monitores de la consola.

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El controlador de cursor de la interfase del operador debe considerar lo siguiente: • La interfase del operador debe contar con un controlador de cursor del tipo ratón, debe tener en la consola una superficie plana de tamaño apropiado para su manejo. El conector del controlador de cursor debe ser del tipo USB. Con el controlador de cursor deben ser suministrados todos los cables, conectores, accesorios, programas de instalación y manuales requeridos para su adecuada operación. Adicionalmente a los requerimientos descritos anteriormente, se debe cumplir con lo descrito en la norma de referencia NRF-045-PEMEX-ultima edición. Software. Se deben suministrar los programas de configuración y programación del CEP, así como también los programas requeridos para la elaboración de los desplegados gráficos. Cumplir con lo indicado en la norma de referencia NRF-045-PEMEX-ultima edición. Configuración. La contratista debe configurar y programar el CEP en base a la matriz lógica de causa y efecto realizado en la etapa de ingeniería de detalle, así como también elaborar y configurar los Desplegados Gráficos necesarios. Estructura de soporte (consola y gabinete). Las estructuras de soporte deben estar construidas de perfiles de acero, cubiertas por láminas del mismo material, trabajadas en frío, pulidas y resanadas para evitar uniones y esquinas filosas o cortantes. Las estructuras de soporte deben ser terminadas con recubrimiento de poliuretano, adecuado para resistir el desgaste resultante del uso normal y resistir las condiciones ambientales, así como ralladuras moderadas. Las estructuras de soporte deben ser autosoportadas, con capacidad para alojar los diferentes dispositivos que constituyen el SPE. Las estructuras autosoportadas deben ser instaladas directamente sobre el piso firme (no sobre el piso falso) con estructuras metálicas sin obstruir las acometidas de los cables. La consola y gabinete deben ser del mismos modelo y marca utilizados para el SDMC y Sistema de G&F. Las estructuras de soporte consideran los siguientes conceptos: • Consola. • Gabinetes.

Consola. Debe contener los herrajes para alojar y fijar la interfase del operador, así como sus dispositivos auxiliares y accesorios. Los monitores y teclados de las estaciones de trabajo deben quedar fijos en la consola, no se aceptan montajes “sobrepuestos” sobre la superficie de mesas y/o escritorios.

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El acceso para el montaje de las estaciones de operación/ingeniería, mantenimiento y equipos asociados debe ser por la parte frontal y trasera sin necesidad de mover o desconectar equipo ya instalado. el cableado de conexión e interconexión de la consola debe estar oculto y debidamente soportado. No se aceptan arreglos de monitores sobrepuestos uno encima de otro. Debe formarse por secciones modulares individuales, con capacidad de expansión y crecimiento al número de estaciones necesarias. los accesorios de las estaciones de trabajo, medios de almacenamiento y dispositivos auxiliares deben ser instalados dentro de las consolas de operación. Debe tener disponible contactos y cables para el suministro eléctrico con protección contra cortocircuito y un sistema de puesta a tierra, para las estaciones de operación/ingeniería, mantenimiento y equipos asociados. La consola debe tener entradas en la parte frontal y trasera para permitir el acceso a equipos, accesorios y al cableado. Materiales de construcción. Los materiales de construcción y acabados de la consola deben ser para uso en ambiente industrial y proporcionar protección contra goteo de agua y corrosión. Mobiliario. La sección individual de la consola debe tener una silla con las características siguientes: • • • • • • • •

Contacto permanente entre la espalda del operador y el respaldo. Ajuste de altura del respaldo. Diseño para aplicación industrial en cuartos de control. Altura e inclinación ajustables neumáticamente. Base giratoria de cinco patas. Ruedas conductivas. Anillo descansa pies. Descansa brazos.

Gabinetes. Los gabinetes deben contener y soportar en forma segura los dispositivos del CEP. Los gabinetes deben ser estructuralmente autosoportados e independientes y cumplir con “NEMA 12”. Los gabinetes deben tener acceso a los equipos y accesorios contenidos mediante puertas de acceso. El acceso de los cables debe ser por la parte inferior de los gabinetes. Cuando la carga térmica generada internamente en los gabinetes requiera del uso de ventiladores, estos deben ser de uso intensivo y estar integrados en los gabinetes desde fábrica. el nivel de ruido máximo de estos ventiladores debe ser de 20 db a una distancia de un metro. Todos los gabinetes deben estar provistos con terminales apropiadas para permitir su interconexión con el sistema general de tierras. Sistema de Fuerza Ininterrumpible. El Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI) debe ser del tipo doble conversión (rectificador/inversor) en línea (true line) para servicio continuo. Se debe suministrar un SFI para uso exclusivo y dedicado para el SPE. El tipo de señal de salida debe ser de 127 VCA 60 Hz., alimentación eléctrica de entrada de 220 VCA 1Ø, 3H, 60 Hz. Debe cumplir con lo establecido en la Norma de Referencia NRF-091-PEMEX-ultima edición.

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Instrumentación de campo. Es responsabilidad de la contratista suministrar toda la instrumentación que se requiere en la planta de separación de CO2 para la cobertura directa del SPE, de tal forma que se cumpla con el nivel de integridad de seguridad obtenido por el estudio de análisis de riesgo, así como toda aquella que refleje la verídica implementación del sistema instrumentado de seguridad. Debe de incluir las memorias de cálculo e información generada para la construcción de la obra de instrumentación y control del SPE, debe ser proporcionada y ser aprobada por personal de PEMEX Exploración y Producción antes de la construcción. El contratista debe de considerar pero no limitarse a la entrega de los siguientes tipos de instrumentos: • • •

Transmisores de Presión, Temperatura y Nivel. Válvulas de Bloqueo de Emergencia (EBV). Sistemas de pruebas parciales para cada válvula de Bloqueo de Emergencia.

Deberá de suministrar una lista de las partes de repuesto de la instrumentación recomendada para dos años de operación normal. La contratista verificara que toda la instrumentación de campo presente sus valores de las variables en el sistema internacional de unidades (métrico decimal). Suministrara además toda la instrumentación del sistema de paro por emergencia que sea necesaria implementar en los equipos paquete. Todos los instrumentos eléctricos y electrónicos deben cumplir con lo siguiente: • Toda la instrumentación debe estar debidamente identificada de acuerdo al estándar ANSI/ISA-S5.1 última edición. • Los instrumentos deben suministrarse con todos los equipos, accesorios y/o aditamentos que se requieran para su correcta instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento. • Suministrarse con manuales de instalación, configuración, operación y mantenimiento, incluyendo diagramas de conexiones, catálogo de refaccionamiento y guía de diagnostico de fallas; escritos en idioma español. • Toda la instrumentación electrónica debe ser del tipo electrónico inteligente, con señal de 4-20 mA con protocolo de comunicación Hart (con fines de configuración y mantenimiento local), voltaje de operación nominal de 24 VCD, transmisión a 2 hilos. • La cubierta de la electrónica de los instrumentos debe ser de aluminio protegida con recubrimiento epóxico a prueba de intemperie (nema 4x), a prueba de explosión en áreas peligrosas Clase 1, División 1 y Grupos C y D, aprobado por el laboratorio UL, FM o equivalente. • Los instrumentos deben operar satisfactoriamente en un rango de temperatura ambiente de -40 °C a 85 °C. • Los instrumentos electrónicos deben tener filtros adecuados para eliminar interferencias por señales de radiofrecuencia y electromagnéticas. • Los instrumentos electrónicos deben estar protegidos contra transitorios. • Deben ser suministrados con protección a polaridad invertida. • Deben tener protección contra corto circuito en líneas de señalización.

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• Deben ser resistentes al choque y a la vibración con un valor mínimo de 0.1 g. • Los transmisores deben tener una señal de salida sin atenuación para manejar una carga de 600 Ω como mínimo para un suministro de 24 VCD. • Los transmisores deben tener ajuste de amortiguamiento (damping) y con memoria de configuración no volátil. • Todos los transmisores electrónicos deben suministrase con indicación local (integrado al transmisor) alfanumérica de cristal líquido con 4 dígitos como mínimo. • Para medición de nivel se debe utilizar preferentemente transmisores con desplazador con cámara exterior cuando los limites de medición de nivel sean mayores a 1.5 metros preferentemente se debe utilizar celdas de presión diferencial con indicación local remota. • Para medición de presión se debe emplear transmisores electrónicos de presión con elemento sensor tipo diafragma. • Para la medición de temperatura se debe emplear transmisores electrónicos de temperatura con elemento sensor tipo RTD. el Termopozo debe del tipo barra perforada en acero inoxidable 316, conexión a proceso de acuerdo a la especificación de tuberías, roscada 1”ø NPT o bridada 1-1/2” ø R.F. • Los materiales en contacto con el proceso deben ser de acero inoxidable 316l para servicio no amargo. para servicio amargo deben cumplir con nace mr0175 última edición ó deben ser de materiales resistentes a la corrosión, abrasión ó erosión. • En ninguna de las partes del cuerpo de los instrumentos, se debe permitir el uso de juntas de asbesto. • Todos los instrumentos deben tener una placa metálica de acero inoxidable 304 permanentemente asegurada (no se aceptan uniones con adhesivo) indicando como mínimo: identificación y servicio, nombre del fabricante, modelo y no. de serie. Las válvulas de Bloqueo de Emergencia EBV-820, EBV-840 y la válvula de desfogue BDV-821 indicadas en el DTI-082B y DTI-084, deben formar parte del SPE, la contratista en base al análisis de riesgo de proceso determinara si es necesaria la implementación de otras válvulas de corte dentro de la planta de separación CO2. Las válvulas de bloqueo de emergencia deben cumplir con lo siguiente: • Cumplir con lo indicado en la norma de referencia NRF-204-PEMEX-2008 “Válvulas de Bloqueo de Emergencia”. • Las Válvulas de Bloqueo de Emergencia deben ser tipo bola de paso completo, que cumpla con el estándar API-6D, además deben cumplir con la prueba de fuego API 6FA, se deben suministrar con el dispositivo mecánico de prueba, el actuador neumático y accesorios de manera integral por un solo fabricante. • El regulador de presión, interruptores, válvulas solenoides, gabinete de control local, botonera de campo, alimentación eléctrica, insumos eléctricos, líneas y accesorios neumáticos deben cumplir con lo indicado en el apartado 8.1.1.7 de la norma de referencia NRF-204-PEMEX-2008. • El actuador neumático debe cumplir con lo descrito en el punto 8.1.1.5 de la norma de referencia NRF204-PEMEX-2008. • Se debe suministrar un dispositivo mecánico para la prueba de cierre parcial de las Válvulas de Bloqueo de Emergencia. Cumplir con lo descrito en el punto 8.1.1.6 de la norma de referencia NRF-204-PEMEX2008. • Se debe suministrar un cilindro de respaldo de acuerdo a lo indicado en el punto 8.1.1.7.8 la norma de referencia NRF-204-PEMEX-2008. • Las válvulas deben ser bridadas y deben cumplir con los requerimientos del ANSI B16.5 última edición. • Las válvulas de bloqueo de emergencia deben cumplir con lo indicado en el apartado 8.1.2.1.2 de la norma de referencia NRF-204-PEMEX-2008.

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• Las dimensiones, conexiones y la clase de las válvulas deben cumplir respectivamente con lo indicado en el punto 8.1.2.2, 8.1.2.3 y 8.1.2.4 de la norma de referencia NRF-204-PEMEX-2008. • Vástago de la válvula. Se debe suministrarse con dimensiones tales que su longitud este desde la válvula, dispositivo de prueba y actuador. • Debe de estar equipado con tablero de pruebas parciales, indicadores de posición mecánicos, cuatro interruptores de limite SPDT, dos interruptores deben estar ajustados al 10% del cierre de la válvula, uno para apertura y otro para cierre total a 3 amp 24 vcd, dos válvulas solenoides a prueba de explosión de 3 vías (Clase 1, división 1, grupos C y D), de acero inoxidable 316, en arreglo en serie para el suministro neumático hacia el actuador (solenoides redundantes), suministro eléctrico a 24 VCD, para cierre (N.C.), bobina adecuada para energizado continuo, conexión neumática de ¼” NPT, conexión eléctrica de ¾” NPT, así como con sensores piloto de presión, accesorios, tubing y válvulas de purga de acero inoxidable 316, el diseño debe ser compacto. • Los tableros para pruebas parciales deben ser empleados para las válvulas EBV´s localizadas en los límites de batería. • Las solenoides deben ser apropiadas para operar a 24 VCD, y a bajo consumo, el material del cuerpo será de acero inoxidable 316, para evitar consumos excesivos de energía su operación deberá ser normalmente desenergizada y energizarse para actuar, a excepción de las de paro por emergencia, las cuales serán continuamente energizadas y se desenergizan para actuar, y con clasificación eléctrica nema 4x y a prueba de explosión, adecuadas para áreas Clase 1 Div 1 grupos C y D. • El tablero de pruebas parciales debe contar como mínimo con luces de indicación para válvula abierta, válvula cerrada y válvula en prueba. además, debe contar con interruptor local/remoto, botones locales para apertura/cierre. • Las pruebas en fábrica, requisitos de aseguramiento de calidad, documentación, capacitación, empaque y embarque, instalación, preparación de instalación, pruebas antes del montaje, montaje final, recubrimiento a prueba de fuego, alambrado y pruebas operacionales en sitio de las Válvulas de Bloqueo de Emergencia deben cumplir con lo descrito en la norma de referencia NRF-204-PEMEX-2008. 6.0 INSTAL ACIÓN, COMISIONAMIENTO, OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y PRUEBAS. • Las pruebas de aceptación en fabrica (FAT) del SPE, así como la instalación, comisionamiento, operación, mantenimiento, y pruebas finales deben cumplir con lo establecido en norma de referencia NRF-045PEMEX- última edición. 7.0 G ARANTÍ AS. • El contratista será responsable del total de los bienes y servicios que suministre. Así mismo el contratista debe garantizar el soporte técnico, refacciones y materiales. Cuando se requiera un servicio de mantenimiento correctivo al Hardware o Software de cualquiera de los componentes del SPE dentro del periodo de garantía, este debe ser ejecutado solo por personal certificado del SPE. • El concepto tecnológico del Hardware, Software y programas del SPE debe ser el de un sistema totalmente probado, tener una vigencia comprobada en el mercado de no más de dos años, demostrar que esta instalado y en operación por al menos un año en instalaciones similares a la requerida contractualmente por PEMEX y no se aceptan prototipos. • El contratista debe garantizar por escrito que el SPE ofertado podrá ser actualizado tanto en Hardware como en Software en forma modular, conforme aparezca una evolución tecnológica del mismo, probada y este liberada comercialmente en el mercado. 8.0 REFACCION AMIENTO. • Se debe entregar junto con la propuesta una cotización de las partes de repuesto recomendadas para dos (2) años de operación. La cotización debe incluir los datos siguientes: descripción, número de parte, modelo y fabricante, unidad, cantidad, precio unitario y referencia en planos o figuras del catálogo de partes.

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9.0 C AP ACIT ACIÓN. • El contratista debe incluir al momento de cotizar el SPE un programa de cursos asociado al mismo incluyendo en este los temarios con temas específicos relativos del sistema que se adquiere, cuidando que los tiempos de duración programados para cada curso sea el necesario para el correcto aprendizaje y no ser solo cursos informativos a menos que se especifique lo contrario por el área usuaria. • Dichos cursos deben estar dirigidos a la capacitación para la configuración, mantenimiento y operación en el SPE del personal de operación, técnico y de ingeniería. • El programa y contenido del temario de los cursos debe ser revisado por el personal de Petróleos Mexicanos para aprobación. Se deben impartir los cursos de capacitación en idioma español y entregar a cada participante un paquete completo en idioma español de todo el material didáctico y de soporte utilizado del SPE que se suministra. Los cursos deben ser del catalogo de cursos ofrecidos por el fabricante del SPE, el personal instructor del SPE debe ser personal calificado del fabricante del modulo en el que capacita, tener experiencia comprobada de al menos cinco años dando cursos y tener un amplio conocimiento y dominio del SPE que se suministra. La capacidad, conocimientos y experiencia del instructor en el campo de interés, debe acreditarse mediante currículo. • Los cursos deben estar orientados a los equipos, accesorios, programas, lenguajes y procedimientos del SPE suministrado, debe cubrir los aspectos siguientes: a).Configuración. b).Mantenimiento. c).Operación.