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MACROPROYECTO BOSQUES DE SAN LUIS ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS MACROPROYECTO BOSQUES DE SAN LUIS AGRUPACION D.

NEIVA HUILA, NOVIEMBRE DE 2015

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GENERALIDADES 1. TORRES 2. GUARDERIA 3. SALON COMUNAL 4. POLIDEPORTIVO 5. URBANISMO

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GENERALIDADES

Las especificaciones, planos y anexos que se entregan al Contratista se complementan entre sí y tienen por objeto explicar las condiciones y características constructivas relacionadas con el empleo de los materiales como figuran en los planos. Cualquier detalle que se haya omitido en las especificaciones, en los planos, o en ambos, pero que debe formar parte de la construcción, no exime al Contratista de su ejecución ni podrá tomarse como base para reclamaciones o demandas posteriores. Cualquier cambio que proponga el Contratista, deberá ser consultado por escrito al Interventor y no podrá proceder a su ejecución sin la aceptación escrita de este. En caso contrario cualquier trabajo será por cuenta y riesgo del Contratista. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA: a). Será obligación esencial del Contratista, ejecutar el trabajo estrictamente de acuerdo a los planos y especificaciones, para lo cual someterá muestras y/o pruebas de los materiales a utilizar para la aprobación del Interventor. Se supone que las cotas y dimensiones de los planos deben coincidir, pero será obligación del Contratista, verificar los planos antes de iniciar los trabajos. Cualquier discrepancia debe ser aclarada oportunamente con el Interventor pues en caso contrario si se presenta la necesidad de hacer correcciones después de adelantada la obra, el costo de esta será por cuenta del Contratista. b). Cuando en estas especificaciones se indique algún equipo o material por su nombre de fábrica, esto se hace con el objeto de establecer standard de calidad, tipo y características. El Contratista podrá usar productos similares y de la misma calidad, obteniendo previamente la aprobación del Interventor. c). Suministrar en el lugar de la obra los materiales necesarios de la mejor calidad y a los cuales se refieren estas especificaciones y los planos adjuntos. d). Suministrar el personal competente y adecuado para ejecutar los trabajos a que se refieren los planos y las especificaciones en la mejor forma posible. e). Pagar cumplidamente al personal a su cargo sueldos, prestaciones, seguros, bonificaciones y demás que ordena la ley, en tal forma que LA CAJA DE COMPENSACIÓN FAMILIAR DEL HUILA, bajo ningún concepto, tenga que asumir responsabilidades por omisiones legales del Contratista. f). Estudiar cuidadosamente todos y cada uno de los planos que contienen el proyecto, leer atentamente las especificaciones e inspeccionar el lugar de la obra para determinar aquellas condiciones de terreno que puedan afectar los trabajos a realizarse g) Exigir a sus laboratorios proveedores contratados para ejecutar control de calidad en las obra, mediante ensayos y pruebas; la presentación de los certificados de calibración de los equipos destinados a ser utilizados en las distintas pruebas ordenadas por el Interventor, en aplicación del Plan de Inspección y Ensayo y entregar copia de estos documentos a la Gerencia del Macroproyecto a través del Interventor, 3

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como requisito para validar los resultados presentados por el laboratorio. ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS: Antes de iniciar la obra, el Contratista debe presentar a la Interventoría un programa de trabajos que permita establecer el orden y duración de cada actividad. El Contratista, antes de iniciar los trabajos, debe disponer de un lugar adecuado que le sirva de oficina y deposito de materiales y herramientas. Tanto los materiales, como las herramientas podrán ser revisados por el Interventor para comprobar la naturaleza y la necesidad de los mismos para ser utilizados en la ejecución de la obra. MODIFICACIONES: Si durante la localización, el Contratista encuentra diferencias notables entre el proyecto y las condiciones del terreno, dará aviso al Interventor, quien será el encargado de tomar una decisión al respecto. Todo cambio sugerido por el Contratista, debe ser aprobado o rechazado por el Interventor, quien podrá a su vez proponer cambios que considere convenientes desde el punto de vista técnico y económico y someterlos a consulta previa de la Gerencia del Macroproyecto Bosques de San Luis, quien a su vez la someterá a aprobación del COMITÉ FIDUCIARIO. De todo cambio que se realice debe dejarse constancia por medio de actas, o anotaciones en el libro de obra, produciendo copia al Contratista. El Interventor deberá consignar en los planos definitivos todos los cambios que se realicen durante el proceso de la obra. Los cambios que surjan de adiciones o modificaciones sustanciales del proyecto, deberán ser consultados con el Proyectista y aprobados por el Interventor. BITACORA El mismo día de iniciación de los trabajos, el Contratista abrirá un libro de obra que será suscrito conjuntamente con el Interventor. En este libro se consignarán todos los aspectos relacionados con la obra que por su naturaleza específica deban ser acordados entre el Contratista y la Entidad Contratante, las consultas que se formulen a la Interventoría, las modificaciones a diseños o autorizaciones que requiera; en fin, todos los aspectos no contemplados en planos ni en especificaciones y que por alguna razón hayan de aplicarse a la obra. Podrán suscribir este libro el director de obra, el residente de obra, el residente y el director de la interventoría. A el tendrán también acceso, cuando así lo requieran, los delegados de LA GERENCIA DEL MCROPROYECTO BOSQUES DE SAN LUIS. Las anotaciones que se hicieran deben estar firmadas por un representante del Contratista y un representante de la interventoría o viceversa, en señal de notificación del contenido de la nota, sin que esto implique necesariamente la aceptación de su contenido por parte de la contraparte que lo suscribe INSTALACIONES PROVISIONALES Instalación provisional de agua a) El Contratista hará a sus costas las conexiones necesarias a partir de los puntos hidráulicos de suministro en el lugar más favorable que se encuentre hasta ponerla en el sitio mismo de los trabajos. b) Las conexiones se harán usando tubería de PVC y/o manguera de polietileno, protegido adecuadamente contra vandalismo y cualquier tipo de tráfico que pueda ocasionar daño a la misma, hasta un lugar de acceso fácil y desde donde se pueda usar el servicio en las diversas necesidades de la obra. Una vez terminada esta, la tubería deberá levantarse y retirarse del lugar. c) Deberá instalarse una conexión de aprovisionamiento suficiente para el aseo de los sanitarios comunes. Así mismo y ante la posibilidad de que el servicio de acueducto para el sitio de las obras no sea permanente, el contratista deberá prever la posible escasez de agua en un determinado momento, consiguiendo canecas, tanques y/o depósitos necesarios para tal eventualidad. d) Es responsabilidad del contratista, gestionar ante las Empresas Publicas Municipales de Neiva o a su operador contratista para la facturación de estos servicios, la aprobación para la conexión provisional 4

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del servicio que demande la ejecución de la obra lo mismo que la instalación de un contador y una vez concluidos los trabajos obtener el correspondiente Paz y Salvo que le permita demostrar que no adeuda ningún valor a las Empresas Públicas o a su operador, por este concepto. Suministro de energía eléctrica a) Las acometidas provisionales de corriente y fuerza para la obra, podrán tomarse de la infraestructura dispuesta en el lugar por parte de la ELECTRIFICADORA DEL HUILA; para lo cual el Contratista deberá tramitar el correspondiente permiso de conexión ante la misma. b) Esta acometida, será provisional; mientras se realizan las actividades correspondientes a la obra. Los gastos concernientes a derecho de la provisional de obra y consumo de energía; correrán por cuenta del contratista. Al finalizar la obra, deberá obtener el respectivo Paz y Salvo que le permita demostrar que no adeuda ningún valor por consumo de energía durante la ejecución de la obra. c) Las conexiones provisionales se harán por líneas aéreas sobre postes de madera y/o concreto con cables forrados. d) Este tipo de instalación estará provisto de los aislamientos necesarios y se hará a una altura no menor de cuatro (4) metros para evitar accidentes. Sanitarios para obreros a) Se construirá una batería de sanitarios que corresponda a uno por cada treinta (30) trabajadores aproximadamente. b) Estos sanitarios estarán alineados sobre un mismo desagüe y conectados al alcantarillado más próximo, su piso será revestido con cemento esmaltado para facilitar su aseo permanente. c) Los muros podrán ir en ladrillo común sin pañetar, pero con zócalo de 20 cms en cemento afinado. d) La cubierta será en lámina ondulada de zinc o de asbesto cemento y las puertas de madera común, levantadas del piso 15 cms. e) Se deberá organizar la limpieza diaria para mantenerlos higiénicamente aceptables. Protección para peatones a) Estas protecciones se colocarán siempre sobre las zonas de tránsito y consistirán comúnmente en cintas anchas de colores visibles con leyenda de "Peligro" que adviertan a las personas sobre la prohibición de paso por el sitio de la obra. b) Dentro de los espacios internos de las obras, deberá bloquearse el tránsito donde se prevea peligro o instalar una valla indicando esta circunstancia. CAMPAMENTOS El Contratista ejecutará a sus expensas la construcción de campamento, en el sitio que acuerde con la Interventoría, por lo que el costo de este deberá ser considerado dentro de los costos indirectos de la propuesta. Este campamento debe permitir el almacenamiento seguro de todos aquellos materiales que puedan sufrir daños o deterioros por la intemperie. Para almacenar el cemento se deberá construir una plataforma de madera con altura mínima de 20 cms. sobre el piso y preferiblemente, bajo un área cubierta y protegida de la intemperie. Se proveerá un espacio para oficina administrativa, área de bodegaje y servicios sanitarios, para el personal de obra. Requerimientos preliminares Los campamentos se harán preferiblemente en madera tajada sin cepillar, o cualquier otro cerramiento que proporcione la estabilidad y seguridad del cerramiento requerido, con piso en concreto pobre y cubierta en teja de zinc. b) Estas construcciones provisionales deberán ser claras, higiénicas y seguras. 5

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c)

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Además se acondicionarán especialmente las áreas destinadas a elementos que puedan deteriorarse con un almacenamiento prolongado. El cemento en sacos por ejemplo, se apilará sobre tarimas de madera seca encarrando no más de 10 sacos superpuestos.

ESTRUCTURAS DE CONCRETO Normas técnicas sobre concreto Generalidades Esta sección cubre el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de todo el trabajo relativo a formaletería, transporte, colocación, curado y descimbrado de todas las obras de concreto requeridas en el contrato. Comprenden: Cimientos, sobrecimientos, zapatas, muros, columnas, vigas, vigas de amarre, vigas de coronamiento, vigas de cubierta, dinteles, placas aligeradas, escaleras, alfajías, tanques de concreto, etc. Todas las estructuras de concreto reforzado deben ser construidas de conformidad, con las especificaciones de acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en los planos estructurales y arquitectónicos. La localización de juntas de construcción no indicadas en los planos, estarán sujetas a la aprobación del Interventor. El contratista debe suministrar a su costa todos los accesorios mostrados en los planos, cuando no se especifique por separado en los formularios oficiales. Materiales A. Cemento El cemento que se usará para concretos, morteros y lechadas será de fabricación nacional Portland tipo 1. Solo se aceptará cemento de calidad y características uniformes que no pierda resistencia por almacenamiento en condiciones normales y en caso de que se suministre en sacos, estos deberán ser lo suficientemente herméticos, fuertes e impermeables, para que el cemento no sufra alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento. Almacenamiento de cemento El cemento en sacos deberá almacenarse en sitios secos, libres de humedad, bien ventilados y aislados del suelo o de cualquier ambiente húmedo. No deberán colocarse más de 10 sacos por arrume sobre otro, para períodos más largos hasta sesenta (60) días como máximo. Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante un período mayor de dos meses, no podrá ser utilizado a menos que los cilindros preparados con este material destinado a ensayos tempranos y los ensayos especiales sobre el mismo, demuestren que el cemento está en condiciones satisfactorias. B. Agregados: Los agregados gruesos y finos para la fabricación del concreto, deberán conformarse con las especificaciones C-33 de la ASTM. Agregado grueso El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada de la mejor calidad obtenible en fuentes aprobadas por el Interventor. El Contratista deberá controlar que los despachos de los materiales que se hagan de determinada fuente, sean de calidad uniforme y vengan libre de lodo y material orgánico. La calidad del material sometido a la prueba desgaste en la máquina de los Ángeles, no debe acusar un desgaste superior al 40% en peso. Los tamaños de los agregados gruesos pueden variar entre ½" y ¾” 1½" (10 mm. a 19, 35 mm.). Los agregados no pueden presentar planos de exfoliación definidos y deben provenir de piedras o rocas de grano fino. Si por dificultades locales fuera necesaria alguna excepción en los límites anteriores, ella debe acordarse con el Interventor. El tamaño máximo del agregado grueso será de 1½" (35 mm) para muros y losas con espesor de 20 cms. y 6

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donde no haya una concentración tan grande de acero de refuerzo que exija el uso de un tamaño menor. Para muros y losas con espesor menor de 20 cms. especialmente en las vigas canales, el tamaño máximo para el agregado grueso será de 1" (25 mm.). Agregado fino El Contratista obtendrá la arena en fuentes que debe someter a la aprobación del Interventor, la aprobación de determinada fuente de suministros no constituye la aprobación de todo el material sacado de ella. Así mismo, la fuente de materiales debe contar con el respectivo registro de explotación minera. El Contratista será responsable de que la calidad de la arena sea uniforme, limpia densa y libre de lodos y materia orgánica. El tamaño debe estar comprendido entre 0.5 y 2 mm. Muy bien gradado. El módulo de finura de la arena debe estar comprendido entre 2.5 y 3.1. El Interventor hará periódicamente los análisis de las arenas para el buen control de las mezclas. La obra deberá disponer de los elementos necesarios para facilitar esos análisis. El Contratista deberá hacer periódicamente los ensayos de las muestras de arenas, para cerciorarse de la bondad de la misma, en cuanto al contenido de arcilla y de materia orgánica. C. Agua El agua para la mezcla del concreto deberá ser limpia sin ácidos, aceite, sales, materiales orgánicos, limos o cualquier sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia o durabilidad del concreto. En caso de agua de calidad dudosa, deberá sometérsele a pruebas de laboratorio para decidir su posible utilización. ADITIVOS Para los concretos impermeabilizados, se prevé el uso de aditivos impermeabilizantes previamente certificados cuyo uso requiere de la autorización expresa del Interventor. En casos especiales con autorización escrita de la Interventoría, podrá usarse retardantes que permitan pequeñas correcciones en fallas eventuales detectadas al momento de fundir. El suministro o incorporación de aditivos usados por el Contratista en su provecho, será por su cuenta. DOSIFICACIÓN El Contratista deberá suministrar el equipo adecuado aprobado por el Interventor, para que las cantidades de materiales componentes del concreto se midan al peso o al volumen a juicio del Interventor quien podrá ordenar que se verifique la exactitud de las balanzas o cajones, cerciorarse que no haya errores de medidas superiores al 1% en mas o menos. El cemento proveniente de bultos incompletos o a granel debe medirse por estos métodos. Las cantidades de cemento, arena, agregado grueso y agua que el Contratista se proponga usar en las mezclas para lograr las resistencias especificadas, deberán ser sometidas a la aprobación de la Interventoría para las correspondientes pruebas. La relación agua-cemento se comprobará con la prueba del SLUMP, la cual deberá ajustarse de acuerdo a lo especificado en el aparte siguiente: Consistencia y manejabilidad (SLUMP) No se permitirán concretos con exceso de agua; si en algún momento el concreto tiene consistencias más allá de los límites especificados, será rechazado. Deberá tomarse un mínimo de cuatros (4) cilindros por cada ensayo y no menos de un ensayo por cada 20 M3 de cada clase de concreto. Del mismo modo, si fuere necesario, se fundirán viguetas para realizar los ensayos de resistencia a la Compresión del concreto. Los cilindros de ensayo se curarán en la obra. Tanto para la determinación del asentamiento (SLUMP) como para la preparación de prueba, deberá retirarse del concreto los tamaños mayores de 1½" cuando se utilicen agregados gruesos que exceden este valor.

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PRUEBA DE CARGA El Interventor podrá ordenar un ensayo de carga en cualquier parte de la estructura, cuando por especiales consideraciones se establezca una ayuda razonable acerca del comportamiento de la estructura. En todo caso, cuando se opte por realizar una prueba de carga, esta deberá ejecutarse siguiendo los lineamentos fijados en la Norma NSR-10 "Código Colombiano de Construcciones Sismo resistentes" Anotación de los resultados Se debe anotar en un libro especial, la fecha y hora en que se toman las muestras. No se permitirá que agua adicional sea agregada por los obreros a los conductos de los camiones mezcladores o a los cajones de concreto descargados, a menos que ello sea solicitado por la Interventoría en casos especiales. El hecho de no cumplir con estos requisitos será justificación para rechazar el concreto. Las pruebas de asentamiento deberán hacerse supervisar por la Interventoría. Ensayos Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de la misma, habrá necesidad de preparar muestras de ensayo a la compresión en cilindros de 6" de diámetro y 12" de altura, de acuerdo con el método para fabricar y curar muestras de concreto en el campo, para ensayos de compresión y deflexión del concreto. Los cilindros deben numerarse o marcarse siguiendo un sistema que permita conocer en cualquier momento la fecha de sus fabricación y la parte de la estructura a que pertenezcan. Los resultados de resistencia obtenidos deben anotarse en un libro, lo mismo que cualquier otra observación ilustrada sobre observaciones y calidad de los materiales con resultados. Los cilindros se ensayarán a los siete (7), catorce (14) y veintiocho (28) días, estableciendo la relación de esfuerzo de rotura para tales períodos. Todo concreto debe tener una resistencia mínima promedio en los ensayos, igual o superior a la especificada en cada caso. MEZCLADO Todo el concreto que requiere la obra podrá prepararse en el sitio de la misma, para lo cual se deberá acreditar ante la interventoría con la debida anticipación, un diseño de mezclas que incluya las curvas de granulometría y una información sobre la procedencia de los materiales y disponer en obra de cantidad suficiente de los mismos. No se aceptará ningún concreto que haya iniciado su fraguado o que se haya mezclado con 90 minutos de anterioridad a la colocación. Para el caso de los camiones mixer de concretera, no se autorizará su descarga en obra, si ha transcurrido más de una hora desde su despacho de la planta. Para la mezcla en sitio, el Contratista proveerá equipo adecuado (mezcladoras) con dispositivo para medir el agua, que garantice una distribución uniforme de los materiales o sea aceptado por el Interventor. Tiempo de mezclado Es de esperarse que dicho tiempo sea aproximadamente como sigue, si el agua de mezcla se añade antes que haya transcurrido ¼ del tiempo de mezcla. Capacidad del equipo de mezcla ½ metro cúbico o menos De 3/4 a 1½ metros cúbicos

Tiempo de mezcla 1½ Minutos 2 Minutos

El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotación de la mezcladora la que deberá girar a velocidad uniforme y no podrá exceder de un metro por segundo periféricamente. En caso de falla del equipo se debe mezclar manualmente el concreto necesario para completar el trabajo 8

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hasta una junta de construcción y se hará la mezcla en una plataforma de madera o de metal de tamaño adecuado. Colocación Antes de comenzar el vaciado del concreto a las formaletas deberán limpiarse y humedecerse. Deberán emplearse vibradores mecánicos que garanticen perfecto funcionamiento durante el tiempo previsto de las cargas. El transporte en el sitio del concreto, se hará en carretillas o canecas metálicas. El contratista deberá notificar al interventor cuando esté listo para vaciar el concreto, con un mínimo de 24 horas de anticipación con el fin de que este pueda inspeccionar las formaletas y los refuerzos. Una vez el Interventor haya practicado la visita y comprobado que los refuerzos están de acuerdo a cálculos, además que las formaletas se ajustan a las cargas por soportar, impartirá el Visto Bueno para la fundida. La caída libre del concreto sobre las formaletas debe reducirse a un mínimo para evitar deformaciones en los hierros de refuerzo y en las formaletas, además para evitar la segregación de los agregados y la formación de burbujas de aire. El concreto deberá colocarse tan cerca cómo se pueda de su posición final en la formaleta de modo que no haya que transportarlo más de 2 metros, dentro de la misma. Se colocará con ayuda de equipos mecánicos y vibradores que en ningún caso podrán usarse para transportar concreto dentro de la formaleta. El equipo de vibración deberá ser del tipo interno que opera por los menos a 7.000 rpm. Cuando se sumerge en el concreto. Deberá disponerse de un número suficiente de vibradores para obtener una consolidación adecuada. Solo podrán utilizarse vibradores para concretos con la aprobación de la Interventoría. En ningún caso se permitirá golpear la formaleta. La duración de la operación de vibrado será la necesaria para alcanzar la consolidación requerida sin que se produzca segregación de los agregados. Deberá evitarse que los vibradores penetren hasta las capas inferiores previamente colocadas que hayan empezado a fraguar. Juntas de construcción La preparación de las superficies de las juntas de construcción se hará por medio de un chorro de agua a presión después de que el concreto haya empezado a fraguar pero antes de que alcance el fraguado inicial. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados pero sin producir aflojamiento de estos. En las juntas horizontales de construcción deberá proveerse sellos de impermeabilización para el caso de tanques de almacenamiento de agua potable y juntas estructurales. Estos sellos impermeables se harán en cinta PVC de acuerdo a las especificaciones del fabricante y de modo que quede repartida igualmente a cada lado de la junta. Los empalmes longitudinales se harán con un traslapo mínimo de 20 cms. Protección y curado Inmediatamente después de colocado el concreto, se protegerá toda la superficie de los rayos solares, humedeciéndola constantemente durante un tiempo nunca inferior a diez (10) días. Se cubrirá con agua limpia procurando que la humedad sea continua y pareja en toda la superficie. El curado se hará saturando o manteniendo permanentemente mojadas, las caras del concreto, entendiéndose que no se permitirá el humedecimiento periódico de las mismas, sino que este debe ser continuo. Todo el equipo que se requiera para el curado adecuado del concreto, deberá tenerse listo antes de iniciarse la colocación del mismo. El contratista podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes, previa autorización del Interventor. Alineamientos y tolerancias Las tolerancias que se dan más adelante son diferentes de las irregularidades de las superficies del numeral anterior de estas especificaciones y están de acuerdo con las prácticas modernas de construcción, teniendo 9

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en cuenta la influencia que las variaciones de los alineamientos tienen en el funcionamiento estructural o hidráulico de las diferentes obras. Las desviaciones en pendientes dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras no podrán tener valores mayores a los aquí especificados. 1.-

Variaciones en dimensiones o distancias desde puntos de referencia a puntos especiales de una estructura. En 5 metros 1.0 Cm. En 10 metros 1.5 Cm. En 25 metros 2.0 Cm. En construcciones cubiertas por tierra 5.0 Cm.

2.-

a) Desviaciones de la vertical con las inclinaciones especificadas o en superficies curvas de muros, columnas o salientes visibles. En 3 metros y entre 2 pisos 0.5 Cm. En 6 metros o más. 1.0 Cm. En 12 metros o más 1.5 Cm. En construcciones enterradas 3.0 Cm.

3.-

b) Error en las cotas de losas, vigas, horizontales visibles. En 3 metros o más En 10 metros o más Construcción enterrada

0.5 Cm. 1.0 Cm. 2.0 Cm.

c) Error en ejes

0.0 Cm.

a.) En las dimensiones de sección de columnas, vigas y otras semejantes. Por defecto 0.5 Cm. Por exceso 1.0 Cm. b.) En espesor de losas, pisos, muros, secciones curvas y otras semejantes. Por defecto 0.5 Cm. Por exceso 1.0 Cm.

4.-

5.-

Variaciones de la localización de huecos, cajas de Inspección, etc.

a+5 cm.

Fundaciones para columnas, muros y miembros semejantes. Variaciones de dimensiones en la planta. Por defecto Por exceso

1.0 Cm. 5.0 Cm.

Elementos embebidos en concreto Los elementos embebidos en el concreto tales como varillas de anclaje, tuberías, ductos de ventilación, deberán anclarse fijamente en los sitios indicados en los planos. Es necesario limpiar la superficie de dichos elementos de óxidos, pinturas, escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el concreto. Acabados El acabado de todas las superficies deberá ser ejecutado por persona experta. Las irregularidades en las superficies o caras aparentes del concreto podrán dar base al Interventor para el rechazo de un trabajo. 10

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Reparaciones en el concreto El contratista deberá corregir todas las imperfecciones que se presenten para que las superficies del concreto se conformen con los requisitos exigidos en estas especificaciones. Todas las reparaciones deberán hacerse antes de 24 horas, a partir del tiempo de retiro de las formaletas. Todas las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates entre tableros deberán esmerilarse cuidadosamente. En donde el concreto haya sufrido daños o tenga hormigueros o donde sea necesario hacer rellenos debido a depresiones, las superficies del concreto deberán picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto y rellenarse con un concreto o mortero de consistencia, hasta las líneas requeridas. El picado de la superficie deberá tener la profundidad suficiente para permitir una buena adherencia del relleno. El mortero de consistencia seca se usará para reparaciones de huecos, cuya profundidad sea igual o mayor que la dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas donde no pueda confinarse el mortero, ni para huecos que atraviesen completamente la sección, ni para reparaciones que se extiendan más allá del acero de refuerzo. Formaletas y cimbras No se removerán los encofrados laterales antes de que hayan transcurrido los tiempos mínimos que se indican a continuación: Muros y obra vertical A las 24 horas. Columnas y pedestales A las 48 horas. Vigas y losas A los 7 días para tramos de 3 metros de largo y un día adicional por cada 30 cms de aumento de la luz hasta los 28 días. Voladizos A los 7 días para tramos de 1.20 metros de largo y 4 días adicionales por cada 30 cms. de aumento de la luz hasta 28 días.

MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL MUROS EN BLOQUE ESTRUCTURAL E=12 CMS: Generalidades Comprende la construcción de los muro1s y tabiques que se ejecuten en una de las siguientes especificaciones definidas en los planos arquitectónicos: En bloque estructural de arcilla # 5 de perforación vertical de 12 cms de espesor para muros interiores y exteriores para fachada, de acuerdo con las dimensiones y detalle de los planos. Para el desarrollo de esta actividad, es necesario contar con una adecuada supervisión técnica así como la verificación de la coherencia y concordancia entre los diferentes planos. Se deben organizar adecuadamente los espacios físicos en la obra para permitir el fácil acceso por parte de los proveedores y disponer de sitios adecuados para el almacenamiento del material. En la construcción se deberán tomar las debidas precauciones para conservar limpia la obra: mientras se esté colocando el ladrillo, el mortero sobrantes en las caras expuestas debe retirarse antes de que endurezca, y en el caso de ejecutarse para quedar terminado a la vista deberán limpiarse los muros con estopa, retirando el mortero sobrante perfectamente para que no se manchen. Debe tenerse especial cuidado en que los muros queden en perfecta traba y esta solo podrá variarse cuando los planos indiquen un aparejo especial. El mortero de los pegues se repartirá uniformemente de tal manera que queden perfectamente niveladas las hiladas y esta deberá presentar un espesor uniforme que no exceda a 1.5 cms, como máximo. Los muros deberán quedar perfectamente plomados y nivelados. Mano de Obra: Es recomendable que el personal tenga práctica en el sistema constructivo. Es importante garantizar que el 11

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personal de obra conozca tanto los procedimientos constructivos como de seguridad industrial, así como la maquinaria, y equipos especiales que se utilizarán a lo largo del desarrollo del proyecto. Recepción de Materiales: Las unidades de arcilla cocida, a su llegada a la obra, deberán cumplir con las condiciones que se especifican en las normas vigentes. La recepción de los materiales se hará por parte de la Dirección de obra o la persona debidamente delegada para tal fin. A la llegada del material a la obra, la Dirección de la obra o su delegado, comprobará que las unidades de arcilla llegan en buen estado, que el material es identificado de acuerdo a la especificación del fabricante. Si estas comprobaciones son satisfactorias la dirección de obra puede aceptar el lote u ordenar ensayos de control; en caso contrario, la dirección puede rechazar directamente el lote, tal como lo establece la norma de métodos de muestreo y ensayo (NTC 4017). Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, sales solubles, etc., provocando la aparición de manchas y eflorescencias una vez puestas en obra. Ubicación y disposición de las ventanas de inspección: La perforación previa al inicio de la construcción del muro de algunas de las unidades de arcilla de la primera hilada de inyección, es un aspecto que no se debe pasar por alto para este sistema constructivo, puesto que permite controlar la ubicación del refuerzo y la penetración en la totalidad de la altura del muro del mortero de relleno o de inyección. Es necesario que se realice un corte recto de las piezas y que se verifique que la pieza no se deteriora o se fisura, teniendo en cuenta que si la unidad de arcilla cocida estructural es de doble pared se debe hacer el corte en la pared tanto interior como exterior. Las ventanas deben dejarse en cada unidad que contenga celdas de refuerzo, con unas dimensiones de más de 75 mm x 75 mm de menos de 100 mm x 100 mm. No se considera necesaria la ventana de inspección si se realizan inyecciones parciales con una altura del muro menor a 1.40m. Previa a la inyección de las celdas, éstas deben limpiarse internamente para garantizar que el mortero penetra en toda la altura, lo que a la vez se puede verificar visualmente una vez se termina la inyección, ya que las celdas externamente presentan una humedad debido al agua del mortero de inyección. Preferiblemente se debe solicitar al proveedor unidades que ya vengan de fábrica con las ventanas de inspección lo cual garantiza su adecuada disposición y disminuye el desperdicio de material. Determinación de la ubicación de elementos colocados dentro de las cavidades de mampostería: Se deben estudiar cuidadosamente la ubicación de estos elementos conjuntamente con los planos actualizados. A medida que se realizan las labores de elevación de los muros y la construcción de los entrepisos, se debe tener un control en el cumplimiento de la disposición de las diferentes estructuras embebidas en los muros. De acuerdo con el numeral D.4.5.6.3 de las normas Colombianas de diseño y construcción Sismo resistente NSR 10, se prohíbe la colocación de tuberías en los muros de mampostería estructural con unidades de perforación vertical mediante el uso de regatas. En ningún caso se permitirá la colocación de tuberías que ocupen más del 5% del área transversal del muro. Adicionalmente, estas deben estar separadas más de 5 diámetros medidos de centro a centro y no se pueden colocar en celdas adyacentes. PROCESO DE CONSTRUCCION: Al realizar el replanteo de los muros se debe verificar que los hierros de arranque que fueron colocados en la cimentación coincidan con los ejes de muros y queden ubicados dentro de las unidades de arcilla cocida estructurales de perforación vertical, necesariamente en el centro de la cavidad. Si esto no ocurre, se seguirán los procedimientos que el diseñador estructural recomiende. Las piezas de las dos o tres hiladas que van a quedar sobre la fundación, se deben colocar con mortero impermeabilizado o colocar manto asfáltico por ambas caras del muro a nivel de las primeras hiladas para obtener mejores resultados en la impermeabilización. 12

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La tolerancia para el trazado en planta de los ejes de los muros es de +- 2 mm por metro (1/500), máximo +10 mm. La tolerancia en el plomo de muros es de +- 2 mm por metro (1/500), máximo +- 10 mm. Variación del alineamiento longitudinal es de +- 2 mm por metro (1/500), máximo +- 10 mm. Tolerancia de la variación del nivel de junta horizontal y del nivel de apoyo es de 2 mm por metro (1/500), máximo +- 10 mm. La colocación del mortero de pega para las juntas verticales debe realizarse sobre la totalidad de la superficie de las caras laterales de las unidades de arcilla, antes de ser colocadas en el muro que se está construyendo, ya que con esto se logrará una mejor impermeabilidad y resistencias más altas en los muros. Se debe exigir y controlar el correcto relleno de las juntas. Se debe mantener un espesor en las juntas, ya que el contacto entre ladrillos podría provocar concentración de esfuerzos en esos puntos y generar deterioros en las piezas. Si el muro está expuesto a condiciones de intemperie, la forma de la junta siempre deberá favorecer la evacuación del agua e impedir su acumulación o filtración. El refuerzo se debe colocar en las celdas determinadas según el diseño estructural, teniendo en cuenta que siempre se deben colocar en las unidades de perforación vertical que se encuentren en la intersección de muros y en los extremos de los mismos. El refuerzo vertical se colocará a medida que se vayan levantando las hiladas, o después de colocadas las unidades de mampostería, respetando los traslapos mínimos indicados en la NSR 10 y teniendo en cuenta que deben quedar embebidos en el mortero de inyección, previa limpieza de las unidades para extraer cualquier elemento extraño que se pueda localizar dentro de las cavidades de las mismas. Este acero debe conservar la verticalidad dentro de la cavidad y en el centro para respetar el recubrimiento del refuerzo. Colocación del refuerzo vertical: TOLERANCIAS

LOCALIZACION

EMPALMES

SUJECION

Transversal: ¼ de dimensión transversal de la celda

Preferiblemente en el centro de la celda

Utilización de posicionadores para barras traslapadas o separación distancia mayor o igual a 25 mm.

Antes de la inyección se debe asegurar el refuerzo mediante dispositivo como posicionadores de alambre o similares.

Longitudinal: ¼ de dimensión longitudinal de la celda

CAMBIOS DE POSICION O DIMENSIONES Solo autorizadas por el diseñador estructural.

A medida que se realiza la construcción de los muros, se colocará el refuerzo horizontal para el control de fisuración por temperatura y retracción del fraguado así como de esfuerzos cortantes. Cuando en las zonas de uniones en los muros no se pueda realizar la disposición de trabas entre las unidades de mampostería, se utilizarán conectores en forma de “u”, de platina o malla colocados para unir y brindar amarre a los elementos. El refuerzo horizontal que por motivos constructivos no se pueda colocar en las juntas del mortero de pega, debe ser colocado dentro de las unidades de mampostería especiales, teniendo cuidado que dichas piezas tengan la misma apariencia exterior de las demás unidades que conforman el muro. Recubrimiento del refuerzo (NSR 10 D.4.2.4.): TIPO RECUBRIMIENTO

DE

EXPOSICION DE LA MAMPOSTERIA

DIAMETRO DE LA BARRA EN mm

RECUBRIMIENTO mm

EN

13

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AGRUPACION D

Barras celdas

colocadas

Refuerzo de junta

ESPECIFICACIONES TECNICAS

en

Contacto con tierra intemperie No expuesto intemperie Contacto con tierra intemperie No expuesto intemperie

a

(PULGADAS) > 16 (5/8”) < 16 (5/8”) Indistintamente

51 38 38

o

Indistintamente

12

a

Indistintamente

6

o

GROUTING Mortero de relleno o inyección: Es lógico que exista dificultad para el vaciado por lo que el tamaño del agregado generalmente no debe exceder los 10 mm, por lo cual se deben seguir siempre las recomendaciones del diseñador estructural. La mezcla del mortero de inyección debe ser fluida y debe impedir la segregación de la mezcla o la formación de burbujas de aire. En el momento de realizar el vaciado de las celdas y después de comprobar que el mortero está bajando adecuadamente por las mismas, las ventanas de inspección se deben sellar. Los muros se levantarán hasta una altura de 1.20 m para después vaciarlos con el mortero de relleno, lo cual debe realizarse al menos 24 horas después de haber sido construidos, para garantizar el endurecimiento del mortero de pega. Al inyectar el mortero de relleno se deberá garantizar que el muro quede lleno de mortero en la totalidad de su altura según la disposición del diseño. La altura del vaciado del mortero de relleno debe realizarse teniendo en cuenta los aspectos mencionados en el numeral D.4.6.3.1 del NSR 10. Altura máxima de inyección según el tamaño del espacio de inyección: Altura de Inyección Dimensiones mínimas de celda Dimensión mínima de cavidad requerida (mm) (espacio libre (mm) Mortero Fino Mortero Grueso interno) 0.4 m 40x50 25 1.2 m 0.4 m 50x60 38 1.5 m 1.2 m 50x75 50 3.0 m 1.5 m 60x75 60 3.0 m 75x75 75 Recomendaciones finales: Procurar que durante el proceso constructivo el muro no se manche, facilitando de este modo la limpieza posterior. Para eliminar los restos de mortero durante la ejecución, no se recomienda la utilización de estropajos o esponjas húmedas. Proteger el muro de mampostería mediante plásticos u otros elementos cuando se realice junto a ella algún trabajo que la pueda manchar, como por ejemplo la aplicación de morteros de inyección, pinturas, etc. El muro debe estar completamente seco antes de proceder a su limpieza. Cuando sea necesario, el procedimiento adecuado de limpieza será el siguiente:  Humedecer la zona a limpiar con agua  Aplicar un producto limpiador particular, de acuerdo con el color de la unidad de mampostería.  Realizar un cepillado enérgico.  Aclarar con la cantidad de agua necesaria y suficiente para arrastrar las sales disueltas.  Las operaciones de limpieza y acabado se realizarán simultáneamente y sin demora entre ambas, con el fin de evitar que el ácido continúe actuando sobre el muro. 14

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 En caso de emplear ácido nítrico para la limpieza, se debe tener en cuenta que puede llegar a oxidar algunos tipos de unidades de arcilla cambiando su color.  Se deben realizar previamente algunas pruebas para conocer la efectividad y reacción sobre la pieza de arcilla del ácido o producto limpiador.  Para la limpieza de las eflorescencias debe intentarse su eliminación preliminar en seco mediante cepillado ya que en muchos casos con esta simple operación puede ser suficiente.  Cuando se emplee el chorro de agua a presión, debe realizarse una prueba para comprobar que no se daña la junta de mortero.  Antes de comenzar las labores de limpieza de fachadas, se deben proteger todos los elementos que puedan sufrir algún deterioro.  La limpieza se efectuará comenzando por la parte superior de la fachada, con objeto de evitar el ensuciamiento de las zonas tratadas. El muro recién construido se debe proteger de las aguas lluvias con plásticos, sobre todo en la parte superior. De este modo se evitará:  Arrastre de finos del mortero, reduciendo sus características físicas.  Disolución de sales y otras sustancias provocando la aparición de eflorecencias y manchas.  Erosión de las juntas de mortero. En este clima es recomendable que el muro se mantenga con cierta humedad. INSTALACIONES HIDRÁULICAS Y SANITARIAS GENERALIDADES Todas las especificaciones que a continuación se detallan se refieren a la construcción y montaje de las instalaciones hidráulicas y sanitarias. El contratista deberá ceñirse estrictamente a las mismas así como a los planos correspondientes elaborados por el Proyectista para la ejecución de la obra. En caso de divergencias, cualesquiera que ellas fueren entre las especificaciones y los planos, el asunto deberá ser sometido al estudio del Interventor cuyo concepto será definitivo. Cuando en base a las condiciones de construcción el Contratista estime conveniente alguna modificación a los planos o especificaciones, someterá a la consideración del Interventor los planos y estudios correspondientes. Si la modificación fuere aprobada, los planos respectivos quedarán de propiedad de COMFAMILIAR HUILA sin costo adicional; en caso de rechazo el Contratista se sujetará a los planos y especificaciones originales. Estas especificaciones se refieren a todas las instalaciones de la edificación. Se revisará cada tubo y accesorio antes de ser cortado, colocado y soldado, para asegurarse de que no hay porosidad ni defectos de fabricación perjudiciales para el buen funcionamiento de los desagües. No se permitirá el taponamiento con brea de las porosidades que se presenten en las tuberías y accesorios, ni el calentamiento de tuberías para facilitar sus empalmes y cualquier material que se instale estando defectuoso, tendrá que ser desmontado y cambiado a costa del Contratista. Pruebas Todas las tuberías serán objeto de pruebas de funcionamiento. El agua para las pruebas será suministrada por la obra. Las tuberías que hayan de quedar incrustadas dentro de las placas deben ser probadas, taponando las piezas de unión con las bajantes en su base, antes de hacer el empate de ésta entre los pisos y llenando con agua el colector horizontal de cada piso hasta el nivel de las bocas que reciben cada uno de los aparatos sanitarios, durante un período no menor de cuatro horas, antes de que dichos ramales queden taponados con el concreto. En el caso de que al hacer las pruebas se comprobare que hay escapes deben corregirse inmediatamente, cambiando los tubos y accesorios en caso de porosidades o roturas del material. Las pruebas se repetirán hasta no encontrar ningún escape. Longitud de tubos 15

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En todos los lugares donde la obra lo permita, se colocarán tubos de longitud completa y solo se admitirán tubos cortados donde la naturaleza del trabajo así lo exija. Pendientes Todas la tuberías en posición horizontal, tanto entre placas como enterradas, deben tener pendientes no inferiores al 1%, salvo que los planos lo indiquen distinto, debiendo ser mayores en aquellos sitios donde la obra lo permita. Desagües dentro de la tierra Estos serán construidos en tuberías y accesorios de PVC-S (Sanitarios) suministrados e instalados por el Contratista general de la construcción, pero el contratista de las instalaciones sanitarias debe prestar su asesoría para asegurar una correcta colocación y funcionamiento de las tuberías, así como para una construcción correcta de las cajas de inspección y de los empalmes. Desagües entre muros Los desagües verticales dentro de los muros para orinales, lavamanos, lavaplatos, lavadoras, etc., se harán en tuberías PVC-S de diámetros no inferiores a 2" conectando en forma cuidadosa a los colectores horizontales previamente instalados entre placas o dentro de la tierra, según lo indiquen los planos. Las conexiones de los sifones de los equipos a la tubería de desagüe vertical se hará sellando herméticamente con silicona o Ingas Gris el pegue de los tubos, recubriendo finalmente con el escudo del sifón este pegue para que no quede visible. Diámetros Los diámetros de las tuberías de desagüe se ceñirán estrictamente a lo indicado en los planos. Con excepción de los diámetros indicados anteriormente para desagües dentro de los muros, los ramales horizontales entre los pisos no podrán ser inferiores a los siguientes: Para inodoros 4" Para sifón de piso, ducha. Tramo receptor lav Tramo receptor lavamanos y orinal longit. > 1 Mt. Tramo receptor varios lavamanos y orinales

3" 3" 3"

Aguas lluvias Las tuberías y accesorios para aguas lluvias se suministrarán e instalarán como está indicado en los planos y serán de la más alta calidad en materiales y trabajo como se requiera para las instalaciones de tuberías de aguas lluvias. Los extremos en el techo estarán provistos de tragantes genuinos de acuerdo a como lo haya previsto el fabricante de la tubería y debe impedir el paso de basuras a los bajantes. Las bajantes de aguas lluvias llenarán los mismos requisitos de las bajantes de aguas negras en lo relacionado con los soportes, accesorios y descargas al piso. Sistema de distribución de agua potable El sistema de distribución de agua potable funcionará mediante tanques elevados dispuestos al nivel de la cubierta de las torres el cual irá colocado sobre una placa de concreto soportada por muros estructurales y con la capacidad indicada en los planos. Este tanque se abastecerá desde la red de suministro externa dispuesta por las Empresas Públicas de Neiva para tal fin y repartirá a los diferentes puntos marcados en los planos para instalaciones sanitarias e hidráulicas.

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CAJAS DE INSPECCIÓN Descripción y metodología El fondo de la excavación se cubrirá con un capa de material seleccionado, compactado, de 10 cms. de espesor sobre la cual se fundirá una base de concreto simple de 2000 PSI de 10 cms de espesor. Luego se construirán las paredes en concreto e=12 cms. La medida estándar de la caja será reconocida por sus dimensiones internas. Sobre la base de la cámara se harán, en concreto simple afinado con llana metálica, las bateas o cañuelas, de profundidad igual 1/3 de diámetro del tubo de salida y en la dirección del flujo, con el 5% de pendiente. Las tuberías tendrán su entrada y salida al nivel inferior de la caja. Estarán provistas de tapa en concreto reforzado con hierro de 3/8”. El cierre de las cajas será completamente hermético en forma tal que el paso de gases u olores desagradables a la superficie no sea posible. Las cotas claves serán suministradas al contratista con anterioridad a la iniciación de la obra. El Interventor rechazará las cajas cuyos niveles de clave, no se ajusten estrictamente a lo especificado. Materiales Base de concreto simple de 2000 PSI de espesor indicado en los planos respectivos, concreto ladrillo tolete para las paredes. Cuando en los planos se indiquen cajas cuadradas entre 60 y 80 cms. de lado, se harán con tapa de concreto de 2000 PSI de 8 cms. de espesor y de hierro de Ø=3/8". TUBERÍA Y ACCESORIOS PVC-P DIAMETROS 1”, 2”, 3”,4”. Descripción y metodología Consiste en la longitud de tubería comprendida en toda la red de distribución urbanística y entre el contador y los tanques elevados y de este a los puntos hidráulicos. Las tuberías para la red de suministro de agua potable serán en PVC (Cloruro de polivinilo), según se indique en los planos de instalación hidráulica, hay que evitar que la tubería se golpee al colocarla, pues los choques son siempre perjudiciales a la tubería (ruptura, ralladura, abolladura, etc) Antes de que cualquier tubo sea colocado será cuidadosamente inspeccionado en cuanto a efectos. Ningún tubo u otro material que esté rayado o que muestre defectos prohibidos por las especificaciones de construcción del fabricante podrá ser colocado. Los cortes de los tubos se harán con segueta y los extremos se lijarán con lima o papel de lija. Los tubos, válvulas y demás accesorios deben ser cuidadosamente limpiados de cualquier materia extraña que pueda haberse introducido, durante o antes de la colocación. Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre. Deberá quedar debidamente asegurado en cárcamos de concreto cuando las condiciones de la obra lo permitan. El mejor sistema para unir tubería de PVC es a base de soldadura líquida PVC que ofrece uniones más seguras y resistentes que las roscadas. La soldadura se aplica con brocha de cerda natural. El tubo deberá penetrar dentro del accesorio a plenitud de la longitud de la campana. La soldadura se deja secar 15 minutos antes de mover la tubería y 48 horas antes de someter la línea a la presión de prueba. Para el correcto empalme de la red en PVC de acuerdo a los sitios y diámetros necesarios se usarán todas las gamas de accesorios que para fines específicos los fabricantes ponen en el mercado a disposición del consumidor para ser utilizados en este tipo de conexiones. Estos elementos se sellarán a la red general con soldadura líquida especial para PVC. Instalación subterránea La profundidad de la zanja mínima para la colocación de la tubería debe ser de 1.00 m. en la acometida principal y de 60 cms. en la redes internas. Si el fondo es de roca u otro material duro, debe colocarse una base de arena gruesa o recebo sin piedra de 5 cms. Cuando se encuentra agua, el fondo de la zanja debe 17

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estabilizarse con capa de 30 cms de gravilla (½" tamaño máximo). El fondo de la zanja quedará liso y regular para evitar flexiones de la tubería. La zanja debe mantenerse libre de agua durante la instalación de las uniones de la tubería. El material de relleno puede ser tierra proveniente de excavación, libre de rocas y otros objetos punzantes. Por lo general es conveniente ensamblar la tubería en secciones al nivel del terreno del lado opuesto donde está el material de excavación y luego bajarla al fondo de la zanja. Se permite que el alineamiento dentro de la zanja quede en forma zigzagueada para permitir las contracciones, especialmente por efectos térmicos. Prueba La red de suministro de agua será sometida a una prueba de presión constante de 150 PSI durante no menos de 2 horas, para su aprobación final por parte del Interventor; en caso de que se presenten escapes, estos deberán ser corregidos. Se debe hacer la prueba de presión antes de llenar las zanjas, si se rellena antes de hacer la prueba se deben dejar todas las uniones expuestas. La prueba se ejecutará instalando manómetros en las partes de máxima y mínima altura de la tubería, inyectando agua en la parte inferior hasta que el manómetro respectivo marque la presión antes indicada, la cual ha de permanecer constante. Los gastos de reparaciones debidos a la mala calidad e instalación de las tuberías serán por cuanta del Contratista. Materiales Se usará tubería y accesorios de PVC. Las uniones se sellarán con limpiador y soldadura líquida PVC. DESAGÜES EN TUBERÍA PVC-S (L) CON ACCESORIOS Descripción y metodología Se usará tipo PVC-S (Sanitaria) para las aguas negras y PVC-L para aguas lluvias en todos los desagües, siempre que en los planos no se indique lo contrario. Colocación de tuberías En las zanjas excavadas y niveladas, se colocará la tubería siguiendo la pendiente especificada, comenzando por la parte inferior de la instalación teniendo en cuenta el alineamiento y nivelación de los tubos. Tanto uniones como accesorios deberán estar completamente pegados con soldadura PVC PAVCO o RALCO. Los extremos de los tubos deben permanecer bien tapados para evitar la entrada de elementos extraños. Concluida la inspección de la tubería por parte de la Interventoría, se podrá hacer el relleno con material procedente de la excavación si es en el primer piso. Materiales Tubería y accesorios de PVC-S o PVC-L según el caso, pegante y limpiador PVC PAVCO o RALCO SALIDAS SANITARIAS Descripción y metodología La instalación sanitaria para los desagües de los aparatos se cotizará globalmente incluidos los puntos hidráulicos. Para efectos del cálculo de este presupuesto se considerará como salida el trayecto que va desde el aparato hasta la bajante o hasta la caja de inspección. En este ítem se tienen en cuenta las excavaciones, las regatas y resanes que se efectúen sobre muros y placas ya existentes. Materiales Comprenderá el pegante, limpiado, la tubería y accesorios necesarios para los desagües en PVC-S conforme a especificaciones anotadas en planos y en este manual. BAJANTE PARA AGUAS LLUVIAS EN PVC 18

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Descripción, metodología y materiales Las bajantes irán donde los planos lo indiquen, en tubería PVC cuadrada color blanco (tipo aguas lluvias), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de detalles. Su ubicación debe coincidir con la indicada en planos correspondientes, algunas descargarán al piso directamente y otras irán a las cajas de inspección de aguas negras. Para garantizar una buena fijación del tubo a los muros debe colocarse abrazaderas plásticas separadas adecuadamente y ancladas a los mismos con chazos y tornillos. En la parte superior de cada una se colocará un juego de accesorios de derivación que unirá la bajante a la canal en forma adecuada de acuerdo al detalle en los planos. Las bajantes se empotrarán en los muros teniendo cuidado de realizar las uniones de la tubería de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. PUNTO PVC -P DE ½”. Descripción y metodología Se refiere este Item a la conexión necesaria, para alimentar aparatos; desde el tanque de elevación hasta el aparato. Todos los puntos deben terminar con niples en tubería HG de D=1/2”, conectados con un codo Hg y adaptador PVC-P de ½”. Materiales Comprenderá la tubería y accesorios necesarios para los respectivos puntos en PVC-P conforme a las especificaciones anotadas en planos y en este manual. Medidas y forma de pago: Será por metro lineal como aparece contratado en el presupuesto. Medido y recibido a satisfacción por el Interventor. El pago se hará al precio establecido en el contrato. MEDIDOR DE ½” PARA AGUA Descripción y metodología Consiste en el suministro e instalación de un medidor de agua potable, de diámetro 1/2” con sus accesorios de conexión. Previo a su instalación debe llevar la revisión de Empresas Públicas de Neiva y con su homologamiento y protocolo. Estará instalado donde lo indique el diseño hidráulico; manteniendo la accesibilidad para su lectura por parte de la empresa de servicios. En su análisis de costo, se debe incluir el registro tipo bola de diámetro ½” y sus accesorios de conexión, la caja metálica que lo alojará con su respectiva tapa y señalización. Materiales Medidor de 1/2”, con su respectivo homologamiento de Empresas Públicas de Neiva, accesorios, cinta teflón, registro tipo bola de diámetro ½”; caja metálica y tapa señalizada. INSTALACION DE TANQUES ELEVADO Descripción y metodología Se refiere este ítem, al suministro, instalación y conexión de tanques plásticos elevados cuya capacidad de almacenamiento es de 2.000 litros. Estos tanques se instalarán con sus accesorios internos sobre una placa de concreto que se construirá con este fin como se indica en los planos. Serán de marca AJOVER o similar y su instalación deberá estar de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Materiales 19

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Tanque plástico de 2.000 litros y grifería interna. Se usará tubería y accesorios en PVC, cheque York de cortina; y demás accesorios necesarios para la conexión del tanque. Medida y forma de pago Será evaluará y pagará en forma global porcentualmente de acuerdo con el avance de los trabajos hasta que se haya ejecutado el 100% contratado y se haya concluido y recibido a satisfacción del interventor. CUBIERTAS INSTALACION DE CUBIERTA EN TEJA ONDULADA FIBROCEMENTO. PERFIL 1000. Descripción y metodología Se refiere este capítulo a la ejecución de techado con teja ondulada A.C. perfil 1000, empleando para ello teja según el tipo detallado en los planos y la pendiente en la cubierta anotada en los mismos. La instalación de las tejas debe hacerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, las ondulaciones extremas deben ir hacia abajo. Antes de iniciar el trabajo el Contratista y el Interventor deben convenir el método adecuado para la correcta ejecución de la obra. La colocación de las tejas se iniciará de acuerdo con la dirección de los vientos reinantes, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las tejas se fijan con tornillos, amarres y ganchos; descansarán sobre correas metálicas, cold rolled cal 20 perfil tubular 4*6 cm, distanciadas de acuerdo a la medida de los planos. Los tornillos deben ser suministrados por el Contratista. Materiales Se utilizará teja A.C. perfil 1000, con tornillos de fijación, amarres y ganchos, correas metálicas cold rolled cal 20, perfil tubular 4*6 cms, suministrados por EL CONTRATISTA. Medida y forma de pago Será evaluará y pagará en forma global porcentualmente de acuerdo con el avance de los trabajos hasta que se haya ejecutado el 100% contratado y se haya concluido y recibido a satisfacción del interventor. El pago se hará al precio global establecido en el contrato por cada ítem. FLANCHE EN LÀMINA CAL. 22, RESANADO CON MORTERO 1:3 E IMPERMEABILIZADO CON IGOL DENSO. Descripción, metodología y materiales Se refiere este ítem al suministro y colocación de flanches en lámina Cold Rolled Cal. 22 en los sitios donde la teja concurra directamente a los muros de acuerdo con instrucciones del Interventor. Su ancho mínimo será de 33 cms y para colocarse deberá regatearse el muro a una profundidad aproximada de 1.0 cm de modo que la lámina quede embebida dentro de él y una vez fijada con puntilla, permita un resane en mortero impermeabilizado 1:3 en toda su extensión. Sobre el mortero se aplicará una mano de Igol Denso. Materiales Lámina Cold Rolled Cal. 22, puntillas, mortero impermeabilizado 1:3 e Igol Denso. PAÑETES Y ENCHAPES PAÑETES IMPERMEABILIZADO PARA DUCHAS Descripción y metodología

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Los muros de la ducha se revestirán en donde los planos lo indiquen, con una capa de mortero de cemento y arena lavada de río impermeabilizado integralmente con SIKA 1, en la siguiente forma: La mampostería se limpiará de todos los residuos dejados durante la ejecución, se humedecerán convenientemente, enseguida se procederá a fijar las líneas maestras las cuales servirán de guía para el plomo y la superficie plana. Se colocará en forma continua una capa de mortero impermeabilizado con un espesor promedio de 0.015 metros apoyándose en las líneas maestras. Los muros interiores no requieren impermeabilizante. La cantidad de mortero preparada debe ser apenas la necesaria como para que sea gastada en el lapso de una hora. La superficie obtenida será alisada por media de una llana de madera especial, cuidando de que esta superficie sea perfectamente reglada, plomada y plana. Los pañetes de los muros deberán dilatarse mediante estrías de un ancho de un (1) cm., por la profundidad del pañete en los sitios en que los muros o pañetes terminen y se ajusten a elementos tales como estructuras y deberán ejecutarse con esmero para obtener una buena apariencia, deberán ser perfectamente rectos y de ancho uniforme. Se harán donde quiera que se presenten cambios de material pañetado. Materiales Mortero de cemento y arena lavada en proporción 1:4 de grano más o menos fino. Para pañetes que requieran impermeabilización, se utilizará impermeabilizante integral Sika 1 o similar en una proporción de 1:8 con el agua de amasado. ENCHAPES PARA BAÑOS Y DUCHA Descripción y metodología Se refiere este ítem a la ejecución de enchapados en muros de baños, en baldosín de porcelana de ref: NATAL BLANCO O SIMILAR.; hasta las alturas y áreas indicadas en los planos y/o por el Interventor. Se dejarán las baldosas en agua durante 24 horas antes de sentarlas. Luego la pared se humedecerá antes de comenzar el enchapado. Los baldosines de porcelana se deberán colocar de la siguiente manera: En los muros se humedece la pared preparada previamente con mortero 1:4 y se aplica una lechada de cemento gris a medida que avanza la colocación de los baldosines, a los cuales a su turno se les aplica una película de pasta de cemento puro adicionado con fijamix u otro producto fijador similar para que pueda pegar al muro. El precio cotizado incluirá los wines tipo plástico, para los filos y en si para el remate final de todos los filos. La preparación del muro y la colocación del baldosín. Los baldosines deberán plomarse y ajustarse con golpes suaves. Cada hilada deberá nivelarse y alinearse a fin de obtener una colocación perfecta. Las piezas que hubiere necesidad de recortar, deberán limarse con el objeto de asegurar un filo recto y libre de desportilladuras. Sobre la superficie enchapada, se procederá a dar una lechada de cemento blanco para cubrir totalmente las juntas, después de una tres horas se deberá limpiar con un trapo limpio y ligeramente humedecido, la superficie enchapada para impedir que el baldosín se manche. Finalmente se lava la superficie con trapo húmedo y se da brillo con estopa impregnada de A.C.P.M. Materiales Se usará baldosín de porcelana color de ref.: NATAL BLANCO O SIMILAR, de primera calidad en la dimensión y referencia determinada en el listado del presupuesto; el contratista deberá tener especiales precauciones en la adquisición del material con el objeto de garantizar un baldosín de primera calidad, de igual tamaño o idéntico colorido, para lo cual sugerimos atender en forma cuidadosa la compra de material de un mismo número de serie de fabricación. Cemento gris y fijamix y cemento blanco para el emboquillado. 21

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ENCHAPES MONOCOLOR EN BALDOSÍN DE PORCELANA PARA MUROS Descripción y metodología Se refiere este ítem a la ejecución de enchapados en muros de baños, cocinas y lavadero, en baldosín de porcelana de ref.: NATAL BLANCO O SIMILAR. Hasta las alturas y áreas indicadas en los planos y/o por el Interventor. Se dejarán las baldosas en agua durante 24 horas antes de sentarlas. Luego la pared se humedecerá antes de comenzar el enchapado. Los baldosines de porcelana se deberán colocar de la siguiente manera: En los muros se humedece la pared preparada previamente con mortero 1:4 y se aplica una lechada de cemento gris a medida que avanza la colocación de los baldosines, a los cuales a su turno se les aplica una película de pasta de cemento puro adicionado con fijamix u otro producto fijador similar para que pueda pegar al muro. El precio cotizado incluirá los wines de aluminios esquineros, la preparación del muro y la colocación del baldosín. Los baldosines deberán plomarse y ajustarse con golpes suaves. Cada hilada deberá nivelarse y alinearse a fin de obtener una colocación perfecta. Las piezas que hubiere necesidad de recortar, deberán limarse con el objeto de asegurar un filo recto y libre de desportilladuras. Sobre la superficie enchapada, se procederá a dar una lechada de cemento blanco para cubrir totalmente las juntas, después de una tres horas se deberá limpiar con un trapo limpio y ligeramente humedecido, la superficie enchapada para impedir que el baldosín se manche. Finalmente se lava la superficie con trapo húmedo y se da brillo con estopa impregnada de A.C.P.M. Materiales Se usará baldosín de porcelana color, de primera calidad en la dimensión y referencia determinada en el listado del presupuesto; el Contratista deberá tener especiales precauciones en la adquisición del material con el objeto de garantizar un baldosín de primera calidad, de igual tamaño o idéntico colorido, para lo cual sugerimos atender en forma cuidadosa la compra de material de un mismo número de serie de fabricación. Cemento gris y fijamix y cemento blanco para el emboquillado. ALISTADO DE PISO EN MORTERO 1:4 Descripción y metodología Este ítem se refiere a la colocación de un alistado en mortero dosificado 1:4 sobre las placas de contra piso y entrepiso terminado con mineral y llana. Sobre la placa cruda y limpia se colocan reglas maestras para fijar la altura del piso fino y acabado. Se nivelan cuidadosamente y se dejan embebidos los ductos eléctricos o hidráulicos secundarios y demás elementos que fuere necesario dejar bajo la superficie del piso. Enseguida se procede a fundir el alistado, con espesor mínimo de 3 cms en mortero 1:4 de cemento y arena lavada de rio. Esta debe ser bastante seca y se aplica con llana metálica y renglón apoyado sobre las maestras, removiendo cuidadosamente el agua excesiva que aparezca en la superficie al iniciarse el fraguado. El acabado se hace con llana metálica. El alistado a color llevará mineral en la superficie acabada y el que se coloca en la zona de ducha y baños deberá impermeabilizarse con Sika 1 integral al agua de amasado. Este alistado debe curarse y dejarse secar, limpio, aireado y en lo posible sin tráfico. Materiales 22

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Cemento, mineral, Sika 1 y arena lavada de rio y agua. POYO PARA DUCHA Descripción y metodología Consiste en la construcción de un poyo de 5x7 cms., en concreto de 2.500 PSI; acabado en enchape idem al piso de la ducha y rematado de igual manera por la cara superior. Materiales Se empleará concreto simple de f´c= 2.500 PSI, enchape de piso, cemento gris, cemento blanco. CARPINTERÍA METÁLICA Y MADERA Generalidades: Cada ítem descrito en el presupuesto de obra trata de describir cuidadosamente su composición en materiales y calidad de los mismos, por lo que solicita especial atención en su descripción al elaborar cada trabajo relacionado. PUERTA PRINCIPAL EN LAMINA CAL 20. Descripción, metodología y materiales Este ítem se refiere, a la elaboración de puertas en lámina cal 20, tanto los peinazos como la hoja, y el marco, según diseño arquitectonico.se debe aplicar pintura anticorrosiva en tres manos y esmalte color. Cada ítem del presupuesto describe en forma pormenorizada el tipo de materiales y componentes del elemento descrito en el mismo. El acabado de las hojas, deberá ajustarse a un adecuado pulimento, de las juntas soldadas y en si a una buena terminación. Las puertas llevaran tres bisagras con perno de diámetro 31/2”. Dentro de su análisis de costo se debe incluir la chapa de ref: safe 1137 y pasador. La calidad de estos trabajos ha de ser cuidadosamente controlada por el Interventor. MARCOS METALICOS 8 CMS, EN LAMINA CALIBRE 20 Descripción, metodología y materiales Consiste en el análisis para la elaboración de marcos, en lámina calibre 20, de perfil 8 cms de ancho. En la unión de cada uno de los componentes del marco, en sus pegues, debe ser de una buena presentación y bien realizada. Una vez hecho el marco se procede a la terminación, aplicando macilla y lija en los pegues, para después aplicar anticorrosivo color en tres manos. Cada ítem del presupuesto describe en forma pormenorizada el tipo de materiales y componentes del elemento descrito en el mismo. La calidad de estos trabajos ha de ser cuidadosamente controlada por el Interventor. PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA Descripción, metodología y materiales Consiste en el análisis para el suministro e instalación de puertas en triplex entamborado, con refuerzo interior en madera, tipo polín o cerco, totalmente inmunizado, y de buena calidad. El triplex debe ser calidad Pizano o similar, inmunizado y de referencia buena calidad; con un espesor de lámina de 5mm .Su terminado, en pintura laca color madera o tintilla color madera. Debidamente aplicado, dando una buena terminación de acabado; además debe ir con chapa tipo bola de ref.: yale o safe. Cada ítem del presupuesto describe en forma pormenorizada el tipo de materiales y componentes del elemento descrito en el mismo. Para la construcción de las puertas en madera se empleara, triplex pizano, cerco o polin, puntillas, macilla tapa poros, pintura laca o tintilla color y chapa tipo bola de ref: yale o safe y demás materiales para la buena ejecución

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La calidad de estos trabajos ha de ser cuidadosamente controlada por el Interventor. PINTURAS PINTURA EN ESMALTE SINTETICO PARA ELEMENTOS METALICOS Descripción y metodología Todas las superficies metálicas serán pintada con esmalte sintético, pero antes que vayan a recibir la pintura estarán libres de óxido, polvo, aceite, grasa y escamas de laminación, para lo cual el Contratista hará su limpieza mediante cepillos de alambre, papel de lija o esponjas metálicas, removiendo óxido, manchas, grasa y todos los materiales duros adheridos a la superficie. Cuando se encuentren materiales demasiado adheridos como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria, se removerán mediante rasquetas o esmeril. Los empates con soldadura deben estar esmerilados y pulidos. Los defectos que ellos presenten pueden resanarse con masilla de piroxilina pulida con lija fina de agua, pintando con anticorrosivo las partes que se pelen. Las superficies o elementos galvanizados serán pintados con un imprimante antes de recibir el esmalte. Una vez removidas las irregularidades, se pulirán las zonas con cepillo metálico hasta obtener una superficie lisa y se limpiarán frotándose con estopa y gasolina blanca o varsol, cambiando con frecuencia la gasolina o el varsol para evitar la formación de películas o de grasa. Terminada la limpieza se aplicarán las manos de pintura anticorrosiva necesarias a base de cromato de zinc, las cuales se darán con un intervalo mínimo de ocho (8) horas. En los casos indicados en los planos o autorizados por el Interventor, podrá utilizarse pintura anticorrosiva a base de aluminio, cromato de zinc y óxido de hierro. Con posterioridad al montaje de los elementos metálicos a pintar se aplicarán a todas las superficies las manos de esmalte sintético de primera calidad suficientes para lograr el acabado estipulado. Materiales Se utilizara esmalte sintético de primera calidad y anticorrosivo. Con anterioridad a su utilización el contratista deberá presentar a la Interventoría muestras suficientes y representativas de los materiales que se proponen utilizar, para obtener su aprobación. Medida y forma de pago Será evaluará y pagará en forma global porcentualmente en cada item de acuerdo con el avance de los trabajos hasta que se haya ejecutado el 100% contratado y se haya concluido y recibido a satisfacción del interventor. PINTURA VINILO COLOR TRES MANOS Descripción y metodología Incluye materiales, mano de obra y herramientas para la ejecución de pintura en vinilo tipo viniltex a 3 manos, color a definir, incluye filos y dilataciones. Se aplicará pintura en vinilo tipo 1, sobre el pañete en mortero de las cintas de las placas en la fachada entre los muros de bloque, aplicando en un todo las especificaciones del fabricante hasta lograr colores uniformes. Se utilizara vinilo tipo 1 de primera calidad. Con anterioridad a su utilización el contratista deberá presentar a la Interventoría muestras suficientes y representativas de los materiales que se proponen utilizar, para obtener su aprobación. Medida y forma de pago Será evaluará y pagará en forma global porcentualmente de acuerdo con el avance de los trabajos hasta que se haya ejecutado el 100% contratado y se haya concluido y recibido a satisfacción del interventor. El pago se hará al precio global establecido en el contrato. 24

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PINTURA EN GRANIPLAST SOBRE PAÑETE DE FACHADAS ANTERIOR Y CULATAS Descripción y metodología Este ítem se refiere a todos los trabajos de aplicación de pintura tipo graniplast sobre las superficies pañetadas en muros exteriores de fachada principal de acuerdo al diseño arquitectónico. Previamente el contratista suministrará al Interventor un catálogo de colores para que este seleccione los que deban emplearse, de acuerdo a las especificaciones de la obra. Todos los muros y divisiones que se vayan a pintar, se limpiarán cuidadosamente con trapo seco, quitándoles el polvo, la grasa y el mortero que puedan tener y resanando los huecos y desportilladuras. Después de que se haya secado el pulimento, se aplicará a brocha una mano imprimante de vinilo tipo II o un sellante adhesivo de fondeo, enseguida se aplicara el graniplast, extendido en forma pareja y ordenada sin rayas, chorreados o huellas de brochas. Nunca se aplicará pintura graniplast sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté completamente seca y haya transcurrido por lo menos una (1) hora después de su aplicación. Materiales Se utilizara graniplast de primera calidad, los colores serán elegidos y autorizados por el Interventor. Con anterioridad a su utilización el contratista deberá presentar a la Interventoría muestras suficientes y representativas de los materiales que se proponen utilizar, para obtener su aprobación. Los materiales que suministren en la obra deben ir en sus envases y recipientes originales. Deben almacenarse hasta su utilización. La Interventoría rechazará los materiales que se hubieren alterado o estropeado, los cuales deberán retirarse de la obra. APARATOS HIDRÁULICOS Y SANITARIOS SUMINISTRO E INSTALACION DE COMBOS SANITARIOS Descripción y metodología Se instalarán aparatos sanitarios ref. Avanti Bone o Acuacer Corona color blanco con mueble y grifería completa. Para la colocación de aparatos sanitarios se tendrán en cuenta las recomendaciones siguientes: 1. Verificar que la campana de desagüe no tenga obstrucción y taponarla 2. El desagüe debe ser codo o tee y es necesario que exista reventilación. 3. Trazar a escuadra los ejes de la boca del desagüe y prolongar sobre la pared el eje perpendicular a la misma, hasta una altura de 80 centímetros. 4. Verificar las distancias de las bocas de abasto y desagüe de acuerdo con la referencia y según el cuadro de medidas de instalación. 5. Marcar ejes en la base de la taza (Campana de salida) y prolongarlos por las paredes laterales exteriores de las mismas. 6. Colocar los tornillos de fijación en el tanque y ajustarlo. 7. Colocar el empaque cónico en la válvula de salida. 8. Acoplar el tanque a la taza, ajustando no muy fuerte los tornillos de fijación. 9. Colocar el conjunto tanque-taza sobre la campana haciendo coincidir los ejes trazados en los pasos 3 y 5. 10. Tomar medida de niple horizontal de abasto, recortarlo y roscarlo, teniendo en cuenta el tipo de la llave de paso que se va a emplear. 11. Trazar en el piso la huella de la base del sanitario y luego retirarlo. 12. Colocar el niple horizontal de abasto (o acometida) y la llave de paso a utilizar, con sus respectivos accesorios. 13. Preparar mezcla 1:3 de cemento y arena lavada y colocarla dentro de la huella de la base marcada en el piso. 14. Asentar el sanitario sobre la mezcla y nivelar. 25

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15. Tomar la medida, recortar y roscar el niple final (vertical) de abasto (o acometida) y determinar la longitud y curvatura del cono cromado flexible. 16. Retirar el sanitario, quitar el tapón de la campana, pulir las paredes de esta y espolvorear cemento blanco sobre la huella dejada por la base del sanitario. 17. Colocar el niple final (vertical) o tubo cromado flexible, tuerce, unión y empaque. 18. Colocar nuevamente el sanitario, con válvula de entrada floja para mayor facilidad de acople con el niple final o tubo cromado flexible. 19. Nivelar nuevamente en dos sentidos (paso 14); el tanque se nivela con ayuda de los tornillos de fijación. 20. Ajustar la válvula de entrada, cuidando que la varilla del flotador no toque el tubo de rebose ni el flotador de pared posterior del tanque. 21. Ajustar la tuerca unión sin permitir que gire la válvula de entrada. 22. Echar lentamente agua en la taza en cantidad necesaria para evacuar los posibles residuos y evitar los malos olores mientras dura el fraguado. 23. Retirar y recortar completamente la mezcla sobrante de la base, espolvorear cemento blanco alrededor de la misma, pulir y limpiar con palustre y trapo respectivamente. 24. Colocar la manilla del tanque, varilla y gancho de la pera. NOTA: A partir de este paso el sanitario debe permanecer sin uso con el tanque vacío un mínimo de 12 horas. 25. Abrir la llave de paso vertical y que el nivel del agua no sobrepase del indicado y por último comprobar el correcto funcionamiento de la pera y que no existan escapes de agua. IMPORTANTE: En ningún caso debe usarse yeso y/o cemento puro. La mezcla recomendable es mortero 1:3 INSTALACION DE LAVAMANOS Descripción y metodología Se instalarán aparatos línea Acuacer de Corona blanco con llave mono control ref. SIENNA 4” con sus accesorios y grifería. 1. Verificar que las distancias de las bocas de abasto (acometida) y desagüe, de acuerdo con la referencia, coincidan con las indicaciones en el cuadro de medidas de instalación. 2. Teniendo presente la altura de instalación, efectuar trazado para localizar los chazos o taquetes. 3. Abrir huecos y colocar chazos enmallados y mortero 1:2 4. Colocar grapas a nivel. 5. Tomar medidas, recortar y roscar los niples horizontales teniendo como base el escudo y llaves de paso. 6. Colocar niples, escudos y llaves de paso. 7. Acoplar la grifería al lavamanos incluyendo el sifón sin el tubo horizontal de desagüe. 8. Colocar el lavamanos en las grapas. 9. Tomar la medida de los tubos de abasto y determinar la curvatura necesaria para el acople simultáneo de los tubos de abasto con las llaves de paso. 10. Tomar medida horizontal del tubo de desagüe. 11. Retirar el lavamanos. 12. Acoplar tubos de abasto o la grifería. 13. Cortar el tubo horizontal del desagüe y acoplarlo al sifón con su respectivo escudo. 14. Colocar definitivamente el lavamanos en las grapas, teniendo en cuenta el acople simultáneo de los tubos de abasto con las llaves de paso. 15. Nivelar en dos sentidos y ajustar tuercas superiores e inferiores de los tubos de abasto. 16. Girar e introducir el tubo horizontal del desagüe y ajustar las tuercas del sifón. INCRUSTACIONES DE PORCELANA

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Descripción y metodología Serán de la misma línea del Sanitario en un juego de 4 piezas, en el sitio de la obra. Antes de colocar las incrustaciones, deben permanecer sumergidas en agua fresca, por lo menos durante 24 horas, luego se empotran en los muros con cemento gris puro, en los sitios y a las alturas indicadas en los planos correspondientes; pasadas 6 horas se emboquillarán o sellarán las uniones con cemento blanco limpiando el exceso de material con un trapo limpio. Materiales Se emplearán incrustaciones de primera calidad de la línea acuacer. Todos materiales como cemento blanco, chazos, grapas, y otros serán proveídos por el CONTRATISTA. DUCHAS SENCILLAS PARA BAÑO Descripción y metodología Consiste en el suministro e instalación de una ducha, con las siguientes referencias: Tipo GALAXIA Ref. 544300001 de Grival, con perilla y regadera, marca Grival. Incluye el registro para ducha de la misma referencia o referencia compatible. En su respectiva instalación, se debe colocar en la terminal de la regadera, un niple y un codo en HG de ½”. Materiales Ducha GALAXIA de Grival referencia 544300001, incluye registro y regadera, niple y codo HG de ½” pegante PVC accesorios y cinta teflón. LAVAPLATOS EN ACERO INOXIDABLE Descripción y metodología Consiste este item, en el suministro e instalación de un lavaplatos en acero inoxidable; de medidas aproximada a 0.40 x 0.60 metros, con su respectiva grifería de lavado y una llave de extensión sencilla, incluye sifón y canastilla. Una vez se esté armando el encofrado del mesón, se debe dejar incrustado el lavaplatos; para que al ser fundido el mesón quede embebido conjuntamente con el concreto. Esto con el fin de evitar más adelante que el lavaplatos se refracte y se suelte. Materiales Lavaplatos en acero inoxidable aproximadamente de 40x60 cms., grifería desagüe incluye rejilla, una llave de extensión sencilla y acoples. MESONES EN CONCRETO Descripción y metodología En los sitios indicados en los planos y sobre machones de bloque ladrillo #4 estriado, se fundirá una placa en concreto de 5 cms de espesor y 60 cms de ancho, reforzado con una malla de hierro de 1/4" en cuadrícula de 15 cms en los dos sentidos, dejando el vacío necesario para la colocación lavamanos o lavaplatos. Luego se pañeta la superficie, dejándola totalmente a nivel, para proceder a enchapar la plaqueta. En si el mesón debe quedar bien terminado con el enchape y recibido a entera satisfacción del interventor. Sobre la superficie, se rectificarán los niveles colocando a distancia prudencial los puntos fijos del nivel; los muros se pañetaran con mortero 1:4 con esquinas. La superficie terminada debe quedar libre de resaltos y salientes de manera que sea uniforme.

Materiales. 27

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Bloque cerámico estriado y mortero 1:4 para machones, concreto de 2.500 PSI, refuerzo y concreto de cemento reforzado para la placa. En si todos los elementos necesarios para su buena construcción. LAVADERO PREFABRICADO Descripción y metodología Consiste este item, en el suministro e instalación de un lavadero prefabricado de acuerdo con los planos, en concreto fluido, con su respectiva grifería de lavado y una llave terminal de D=1/2”. El lavadero debe presentar buena terminación, en granito pulido color blanco y gris no presentar fugas y ser recibido a entera satisfacción por el interventor Materiales Lavadero prefabricado en concreto fluido, grifería de lavado y llave terminal de D=1/2”. REJILLAS PARA PISO EN PVC CON SOSCO Descripción y metodología Serán de D=3”. Las rejillas serán en PVC o metálica y se instalarán al mismo tiempo que se haga el acabado del piso, asegurándolo al marco convenientemente para que no se mueva ni se suelte. Se asegurarán al marco, mediante tornillos de bronce y pasador metálico y se emboquillarán, sus bordes simultáneamente con el material de acabado y cemento blanco. Materiales Rejillas con sosco de diámetro 3”. VIDRIO Descripción y metodología Consiste este ítem, en el suministro e instalación de vidrios de un espesor de lámina de 4mm, para la ventanearía; según planos arquitectónicos. De calidad peldar, de primera calidad. Este vidrio debe suministrarse con las ventanas. Materiales Se usaran vidrios transparentes de fabricación nacional de primera calidad tipo peldar, con espesor de 3mm, y de las medidas indicadas en los planos y por el interventor. Estos deberán estar sellados con silicona transparente

INSTALACIONES ELECTRICAS INTERNAS ESPECIFICACIONES GENERALES Descripción y metodología NOTA: Las especificaciones de instalaciones eléctricas tan solo se explican en sentido general por cuanto los casos especiales, propios de los trabajos a ejecutarse irán especificados pormenorizadamente en los formatos de cantidad de obra. Estas especificaciones junto con los planos aprobados por LA GERENCIA DEL MACROPROYECTO y los formatos de cantidades de obra, constituyan la base para ejecutar y entregar en operación el sistema eléctrico.

ALCANCE DEL TRABAJO 28

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El trabajo incluido en estas especificaciones comprende el suministro de dirección técnica, mano de obra, materiales, equipo y herramientas necesarias para la ejecución correcta de la instalación eléctrica según se indica en los planos y en las cantidades de obra. El hecho de que un capítulo eléctrico sea mencionado en estas especificaciones o notificado en cualquier otra forma, significa que el Contratista suministrará el capítulo en referencia, de acuerdo con los reglamentos y normas RETIE vigentes. REGLAMENTOS Y CÓDIGOS Todos los procedimientos que se usen para la instalación de equipos y materiales eléctricos, se ajustarán a lo establecido en el reglamento vigente en la ELECTRIFICADORA DEL HUILA, a las normas elaboradas para el RETIE y las establecidas por el INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS y aprobadas por el Gobierno Nacional y a las particulares o especiales que aquí se establezcan. Dichos reglamentos y normas se aplicarán como si estuviesen anotados en estas especificaciones, sin embargo no significa que lo requerido aquí pueda ser modificado por no encontrarse en ellos. INTERVENTORIA Y DICTAMEN DE CUMPLIMIENTO DE NORMAS RETIE De acuerdo con exigencias de la Electrificadora del Huila, EL CONTRATITSA contratará un certificador Electricista que tendrá como funciones dictaminar el cumplimiento de requisitos técnicos específicamente en esta área de Acuerdo con las normas RETIE. DERECHO DE REVISIÓN El Contratista deberá entregar saneado ante la ELECTRIFICADORA DEL HUILA ESP, el pago correspondiente a los derechos de revisión de contadores y conexión interna y será requisito para la liquidación final del contrato el cumplimiento de este requisito. El contratista tendrá la obligación a través de un electricista calificado de asistir esta labor durante toda la etapa de construcción para que además de la revisión de contadores y conexiones internas de los apartamentos se haga cargo de la gestión de aprobación de todo el sistema eléctrico de la Urbanización. PLANOS Los planos de la disposición eléctrica no muestran detalles precisos y completos en los apartamentos, ellos indican la ubicación aproximada y arreglo general pero no son sus intenciones indicar detalles del equipo ni la ubicación exacta de conductos o de salidas. Con excepción de las medidas que se indiquen, la localización exacta de salidas, de conductos y su relación con el equipo se determinarán en la obra con la aprobación del Interventor, la que estará de acuerdo en general, con lo indicado en los planos de disposición. Durante el progreso de la obra, el Contratista marcará en un juego de copias de los planos del proyecto que se hayan emitido para la construcción, todos los detalles del como se ejecutaron en obra y registrarán las modificaciones hechas en la misma. Terminada la construcción el Contratista suministrará un juego de planos estrictamente de acuerdo con la obra ejecutada y aprobada por el Interventor. Los planos adicionales o de detalles que se necesiten para la construcción adecuada de las instalaciones, correrán por cuanta del Contratista y su ejecución se solicitará por medio de la Interventoría. Quede claramente establecido que las modificaciones y los planos adicionales a los que se hizo referencia serán aprobados en forma estricta por el Interventor Electricista antes de la ejecución de la instalación respectiva. EL PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN Los equipos y materiales eléctricos se instalarán de acuerdo con los planos del fabricante, los planos de construcción, las listas de materiales, estas especificaciones y con las instrucciones del Interventor. Solamente se permitirá apartarse de lo que establecen los planos o las especificaciones si media el consentimiento escrito del Interventor Electricista. Los equipos y materiales instalados en forma defectuosa se ajustarán o instalarán nuevamente a satisfacción del Interventor. 29

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El equipo se manipulará y llevará a su posición final con cuidado. Se informará al Interventor de cualquier daño en el equipo y no se proseguirá con su instalación hasta que la Interventoría tenga la oportunidad de determinar la magnitud de la avería y decidir el procedimiento a seguirse. El contratista reparará el equipo dañado durante la construcción bajo la dirección del Interventor. Todo equipo estará firme, colocado a escuadra y nivel y dejado con buena apariencia. MATERIALES Las especificaciones de los materiales a utilizar llenarán todos los requisitos exigidos por la ELECTRIFICADORA DEL HUILA y específicamente las normas RETIE. Cuando no se especifique exclusivamente el uso de un material de cierta marca de fábrica, el Contratista podrá seleccionarlo libremente siempre que esté de acuerdo con estas especificaciones y con los planos, pero cuando se solicite una marca específica y el Contratista desee usar otra distinta, solicitará aprobación estricta del Interventor Electricista. Ninguna sustitución será aceptada sin dicha autorización. DUCTOS CONDUIT Y ACCESORIOS El contratista instalará todos los ductos, cajas de conexiones, cajas de acceso, uniones, acoplamientos, codos, curvas, accesorios de expansión, grapas y soportes para los conductos de los sistemas de alumbrado de fuerza, telefonía y de sonido tal como lo requieren los planos de construcción, los reglamentos y códigos, las listas de materiales y estas especificaciones. Los planos muestran en líneas generales el recorrido aproximado para los tramos de los ductos. El Contratista verificará que no haya interferencia con otras instalaciones, antes de iniciar el tendido de cada ducto. En general, los ductos están incrustados en pisos, muros y suspendidos de los techos y/o adosados a los muros según los detalles constructivos que se indican en los planos. En todos los casos se utilizarán materiales de primera calidad, que cumplan con las especificaciones correspondientes. Los ductos serán en PVC de primera calidad y sus diámetros están indicados en los planos respectivos. Los cambios de dirección de tramos de ductos, se harán mediante curvas simétricas o con accesorios aprobados. No se permite la instalación de ductos aplastados o deformados. En ningún caso se admite que las curvas necesarias en un tramo entre dos cajas, sean mayores al equivalente de tres curvas de noventa grados. Estas curvas se harán de tal manera que el ducto no se lastime ni se reduzca su diámetro interior. Por ningún motivo se aceptará el doblado o ensanche de tubos por calentamiento. Se evitarán los tramos de ductos sin drenaje natural. Donde las condiciones de la obra obliguen a instalar un ducto en tal posición que pueda acumular humedad, se hará una pequeña perforación a través de la pared del ducto en el punto más bajo del tramo, para permitir el drenaje de condensación. Para evitar que se aloje cemento, tierra, yeso o basura en los conductos, cajas, accesorios o equipo durante la construcción, se taparán ablandando por calor y aplastando todos los extremos de los ductos, inmediatamente después de instalarse cada tramo. Estos extremos tapados se conservarán en su lugar hasta que se haga la instalación de los conductores. En lo posible los ductos deben quedar embebidos dentro de las estructuras de concreto o muros que los alojen, pero de no ser posible, se soportarán por lo menos cada 1.50 metros y no se usarán chazos de madera en la mampostería u hormigón como base para sostenerlos. Los ductos se fijarán en forma adecuada por medio de grapas galvanizadas, pernos de fijación, bien sea por medio de pistola o con tacos de plomo y tornillos golosos, tornillos de expansión de hormigón o ladrillo y grapas de vigas o pernos roscados a la estructura de acero. Los ductos se conectarán a las cajas y gabinetes metálicos con boquillas o terminales en PVC y contratuercas. Se usarán boquillas de puesta a tierra, cuando no se posible la conexión directa a la parte metálica del gabinete que está conectada a tierra. CAJAS DE SALIDA 30

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Los planos indican la localización aproximada de las cajas y su agrupación en los circuitos a que van conectados, su colocación exacta se estudiará en la obra por el Contratista conjuntamente con el Interventor Electricista. Las cajas podrán ser en acero galvanizado o plastificadas con perforaciones para ductos por todos los lados. Las salidas para luminarias se harán con caja octogonal de 4"x1½"; las salidas para tomas dobles de corriente, teléfono, interruptores sencillos y en general todas las cajas a donde llegue un solo ducto se proveerán de una caja rectangular de 2"x4"x1½"; las salidas a donde lleguen dos o mas ductos tendrán cajas cuadradas de 4"x1½" provistas del suplemento correspondiente al tipo de accesorio que se vaya a instalar o de la tapa metálica. Todas las cajas de salidas empotradas en columna o muros, tendrán su tapa o sus placas al mismo nivel del pañete. Las alturas de montaje de aparatos serán las siguientes: Interruptores de pared Tomas de corriente de pared Tomas de teléfono y T.V. Dispositivos de timbre

1.20 metros 0.30 metros 0.30 metros 2.50 metros

TOMAS DE CORRIENTE Las tomas dobles para corriente monofásica serán de 15 amperios a 125 voltios, del tipo ranura para clavija plana con tapa bakelita. La salida para teléfono tendrá una toma con tapa de bakelita para clavija redonda. INTERRUPTORES DE PARED Para el control del alumbrado se emplearán interruptores tipo de incrustar, de uno dos o tres polos, conmutable sencillo o doble según se indica en los planos, con tapa bakelita. Su capacidad será de 10 amperios a 125 voltios. CONDUCTORES Y ACCESORISO La línea de baja tensión se instalará con conductores de cobre de temple suave con aislamiento TW para 600 Voltios, de acuerdo con los calibres indicados en los planos y pliegos de cargo. Los conductores con calibre igual o menor al #8 AWG, serán en alambre y los conductores de mayor calibre al #8 AWG serán en cable. No se admiten conductores con calibre menor al # 12 AWG en los sistemas de alumbrado y fuerza. En toda la extensión de la cubierta de los conductores estarán debidamente marcados su calibre, voltaje y tipo de aislamiento. No se permitirá ningún cambio en las características de los conductores especificados ni las instalaciones de los conductores en ductos destinados a otros equipos, aparatos o servicios. No se admite el retorcido de alambres o cables, ni la ejecución de empalmes dentro de los conductos, a no ser que los planos o los cuadros de conductores indiquen otra cosa. Antes de instalar los conductores se limpiarán cuidadosamente los conductos. Los accesorios a usar en esta instalación, serán mordazas patentadas u otros dispositivos que apruebe el Interventor. No se permite el uso de lazos ni de lubricantes inertes secos en el tendido de los cables, como tampoco el uso de grasas u otro material que pueda dañar el aislamiento. Cada conductor se identificará en ambos extremos y en las cajas de acceso mediante etiquetas de fibra, con los números asignados en los planos y en los cuadros de conductores. Los conductores se colocarán sin entrelazarse y se dejarán longitud adicional dentro de los tableros, cajas, etc., para permitir un arreglo nítido de las conexiones. 31

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Se evitarán dobleces bruscos sobre y el radio de las curvas en los conductores no será inferior al recomendado por el fabricante. Los conductores dañados se reemplazarán y los que queden fuera de lugar se acomodarán a su posición correcta. Las determinaciones y conexiones de los conductores se harán estrictamente de acuerdo con los diagramas aprobados. El conductor neutro y solo este se dejará siempre aislado en color blanco. Todas las conexiones de los conductores de calibre superior al #8AWG se harán con terminales o bornes especiales. Los conectores que se utilicen serán tales que aseguren un contacto perfecto y que no ofrezca peligro de aflojarse por vibración. No se permiten derivaciones con soldadura. EQUILIBRIO DE FASES El contratista equilibrará cuidadosamente la carga eléctrica de las fases, cuando conecta los circuitos de los tableros de automáticos. Este equilibrio total no podrá excederse de un 10%. SISTEMA TIERRA El Contratista instalará y conectará todos los materiales para puesta a tierra, incluyendo las conexiones a las estructuras, tableros, equipo, conductos, instrumentos, etc. Las conexiones a tierra del equipo y estructuras se harán por medio de conectores de bronce o cobre con partes metálicas no ferrosas a menos que se indique lo contrario. Todos los cables de tierra y los conectores se limpiarán cuidadosamente con un cepillo de alambre en sus puntas de conexión. No se acepta la limpieza con ácido. Todas las estructuras y bases del equipo, mecanismos de control, tableros y sus estructuras de soporte, gabinetes metálicos, elementos de cable, sistemas de conductos metálicos, corazas metálicas de los cables, artefactos de iluminación, cercos y puertas, etc., se conectarán al sistema de puesta a tierra. La malla de puesta a tierra se instalará en forma adecuada. Los cables de conexión a las varillas aceradas se enterrarán no menor de 45 cms. bajo la superficie del terreno. Todos los conductores y conexiones a tierra, se instalarán en cuanto sea posible en forma que ofrezcan el camino más corto y directo a tierra. Todos los conectores, tuercas y arandelas para conexión a tierra deben ser de un material resistente a la corrosión. Las varillas a tierra serán acero de 5/8" de diámetro y de 8 pies de longitud y se enterrarán en toda su longitud en forma que el extremo superior quede a nivel del terreno. Todos los sub-tableros se conectarán a tierra por medio de varillas aceradas. LUMINARIAS Y ACCESORIOS El contratista montará y conectará todas las cajas de distribución, las luminarias, soportes, ductos y accesorios, receptáculos, interruptores, contactores y conductores que se indiquen en los planos y de acuerdo con estas especificaciones. Los planos muestran la ubicación aproximada e indican el tipo de artefactos a instalarse en las diferentes zonas. La ubicación exacta será definida en la obra. El Contratista dejará instaladas todas las luminarias excepto las incandescentes de acuerdo con lo indicado en los planos sobre tipos, voltajes y vatiajes salvo indicación contraria del Interventor. Las conexiones se harán como se indica en los planos con cable de color blanco, negro o verde. El Contratista seguirá la siguiente codificación de colores. 1. Blanco: Todos los neutros 2. Negro: Todas las fases o cables de control. 3. Verde: Todos los cables de conexión a tierra. Todos los empalmes y derivaciones para alumbrado se harán sin soldadura y las uniones se asegurarán 32

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eléctrica y metálicamente. No se permiten empalmes en ramales a no ser que se hagan en cajas de conexión o en accesorios que sean permanentemente accesibles. El Contratista montará el sistema de las luminarias y sus soportes de acuerdo con los planos y las instrucciones del Interventor. Las luminarias a emplearse tendrán las siguientes características especiales: a.) Los portalámparas para las bombillas incandescentes de 100 Watios serán de casquillo en porcelana blanca. (Roseta) En cada zona las luminarias se instalarán a la misma altura sobre el piso, en cuyo caso el Interventor decidirá lo pertinente. b.) Las que se indiquen en los planos eléctricos aprobados. TABLEROS DE ALUMBRADO Y FUERZA Los tableros serán para servicio monofásico (2 o 3 hilos) o trifásico (3 o 4 hilos) según se indique en los planos; así mismo se suministrarán para el voltaje y las capacidades especificadas. Las cajas de los tableros se construirán en lámina de acero calibre 14 y las puertas en lámina de acero calibre 10, provistas de bisagra, de porta índice y de cerradura con llave. A las láminas de acero se le aplicará una base de pintura anticorrosiva y se terminarán en esmalte gris horneable con dureza no inferior a 3H. Todas las partes de los tableros serán fácilmente accesibles para inspección, modificación y mantenimiento. Su construcción permitirá su instalación empotrado en los muros o sobrepuesto en las paredes. En general los tableros se empotrarán en los muros con excepción de los tableros de fuerza en los talleres que se colocarán sobrepuestos en las paredes. La capacidad de cada tablero será la indicada en la lista de materiales. INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS Los interruptores automáticos tendrán mecanismos térmicos y metálicos para protección contra sobrecargas y mecanismos magnéticos para protección instantánea contra corto circuito. Serán del tipo enchufables. Su capacidad de corto circuito será de 5000 amperios. El número de automáticos, número de polos y la capacidad de los automáticos son los que aparecen en los planos y cantidades de obra. SALIDAS ELÉCTRICAS Descripción y metodología Se refiere este ítem a la instalación eléctrica necesaria para hacer funcional cada punto específico de la propuesta. Se cotizará la salida eléctrica en forma pormenorizada de acuerdo al uso final al que se destine, contabilizándose en esta las redes de conducción (incluyendo tubería, conductor), accesorios, lámparas, aparatos eléctricos y la colocación de estos. Materiales Comprenderán: La tubería necesaria para las instalaciones eléctricas, ducterías PVC conduit según el caso, cable y/o alambre necesario así como todos y cada uno de los accesorios eléctricos. Las salidas para lámparas incandescentes incluyen el suministro y montaje del casquillo en porcelana. INSPECCIÓN FINAL Y PRUEBAS Una vez terminadas las varias fases de la obra o cuando sea posible durante la marcha de los trabajos, se verificarán y se ensayarán las instalaciones hechas por el Contratista, como se indica a continuación. Los ensayos y verificaciones se ejecutarán por personal capacitado, suministrado por el Contratista, bajo la dirección del Interventor Electricista. Los ensayos se harán con las debidas precauciones para proteger el personal y el equipo. El contratista también suministrará todo el equipo o instrumentos necesarios para 33

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

llevar acabo las pruebas. Las verificaciones y pruebas a hacerse, incluirán las siguientes actividades, pudiendo ampliarse a otras no indicadas aquí de acuerdo a exigencia del Interventor: 1. Verificaciones de continuidad de todos los conductores de alumbrado, fuerza, control y comunicaciones. 2. Pruebas de resistencia del aislamiento de todos los conductores de alumbrado, de fuerza y comunicaciones, de las barras colectoras, interruptores, arrollamientos y salidas de los transformadores de medidas, tableros, etc. Se llevarán anotaciones de estas pruebas y se entregarán copias de ellas al Interventor. En ningún caso se aceptan lecturas inferiores a un megohmio. 3. Verificación visual de que todas la conexiones de los conductores se ajusten a los diagramas, incluyendo el alumbrado interno de los tableros, controles, transformadores, interruptores y de todo otro equipo que se haya instalado. 4. Verificación de la polaridad de todos los transformadores de corriente y tensión. 5. Verificación de las relaciones de transformación de los transformadores de intensidad. 6. Verificación de todos los circuitos de control para determinar la presencia accidental de corto-circuitos o de conexiones a tierra. 7. Verificación del ajuste mecánico del equipo y de su estado de secado y limpieza para asegurarse de su funcionamiento sin obstrucciones, de que esté con la debida lubricación y con todas sus conexiones interiores firmes y apropiadamente hechas. 8. Comprobar el funcionamiento eléctrico de todos los interruptores y contactores desde su dispositivo de control. 9. Para los motores se verificará el orden de fases, el sentido de rotación y se medirá la corriente bajo carga. De encontrarse algún motor o equipo que no funcione correctamente, se determinará la causa y se harán las correcciones necesarias a satisfacción del Interventor. Si es necesaria cambiar la conexión de dos cables, para obtener la correcta dirección de rotación de un motor, este cambio se hará en los terminales del motor y no en el arrancador, la rotación correcta se verificará antes de colocar el aislamiento en los terminales del motor. El procedimiento y los materiales empleados para el aislamiento los aprobará previamente el Interventor. 10. La Interventoría se reserva el derecho de exigir cualquiera otra prueba que estime conveniente para el correcto funcionamiento de la instalación. SOBRETENSIONES Las sobretensiones deberán ser aliviadas buscando cualquier oposición que pueda existir al paso de la corriente, bien sea en algún punto de empalme o en alguna puesta a tierra defectuosa. Deberá verificarse la continuidad entre los conductores y que no exista ninguna falla-fase o fase-tierra.

CARPINTERÍA EN ALUMINIO Generalidades: Cada ítem descrito en el presupuesto de obra trata de describir cuidadosamente su composición en materiales y calidad de los mismos por lo que solicita especial atención en su descripción al elaborar cada trabajo relacionado. VENTANAS EN ALUMINIO 50-20. Descripción, metodología y materiales Cada item del presupuesto describe en forma pormenorizada el tipo de materiales y componentes del 34

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elemento descrito en el mismo. Las ventanas y puertas que relacionan vidrios o que en los planos se muestran con vidrios, deben incluir entre sus costos los vidrios que relacionan, en las calidades y espesores que se mencionan. La calidad de estos trabajos ha de ser cuidadosamente controlada por el Interventor. ESPEJO CLARO 4 mm Descripción y metodología Consiste este ítem, en el suministro e instalación de espejos de lámina de 4 mm, para colocar sobre muro; según planos arquitectónicos. De calidad peldar, de primera calidad. Materiales Se usaran espejos tipo claro de fabricación nacional de primera calidad tipo peldar, con espesor de 4 mm, y de las medidas indicadas en los planos y por el interventor. A demás todos los materiales necesarios para el buen funcionamiento del elemento.

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1.

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TORRES

1.1

OBRAS PRELIMINARES

1.1.1

Localización y replanteo (con cinta métrica, plomada y nivel). UNIDAD DE MEDIDA: M2 DESCRIPCION Comprende la localización, trazado y replanteo, tanto a nivel horizontal como vertical de las áreas a construir del proyecto; las cuales las debe desarrollar el contratista con personal calificado y con matrícula para ejercer dicha profesión avalado por la interventoría, usando equipos de precisión adecuada, confiables y con buen mantenimiento, de forma que pueda ubicar cada sitio de la obra, construcciones, etc. Incluye demarcación con pintura, líneas de trazado, estacas, niveles de piso, libretas, planos y referencias. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM Determinar como referencia planimétrica el sistema de coordenadas empleado en el levantamiento topográfico. Determinar como referencia altimétrica el BM empleado en el levantamiento topográfico. Verificar linderos, cabida del lote y aislamientos. Identificar ejes extremos del proyecto. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Localizar ejes estructurales. Demarcar e identificar convenientemente cada eje. Establecer y conservar los sistemas de referencia planimétrica y altimétrica. Establecer el nivel N = 0.00 arquitectónico para cada zona. Determinar ángulos principales con tránsito. Precisión 20”. Determinar ángulos secundarios por sistema de 3-4-5. Emplear nivel de precisión para obras de alcantarillado. Emplear nivel de manguera para trabajos de albañilería. Replantear estructura en pisos superiores. Replantear mamposterías, líneas de conformación y niveles de todos los elementos estructurales, arquitectónicos, urbanos y de instalaciones del proyecto. ALCANCE Materiales, equipos y herramientas, desperdicios y mano de obra Transporte dentro y fuera de la obra descrita en este ítem. Incluido en el costo del material. ENSAYOS A REALIZAR Revisión del trazado de los ejes estructurales, de acuerdo a los planos de localización. Verificar la demarcación e identificación de cada eje. TOLERANCIAS DE ACEPTACION Localización, Trazado y Replanteo de todas las edificaciones, zonas de construcción y dotación de la obra. MATERIALES Estacas de madera. Puntillas 2”. Esmalte sintético para señalización. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Equipo topográfico de alta precisión. Herramientas menores. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES Levantamiento topográfico. Planos Arquitectónicos. Planos Estructurales. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará metro cuadrado (M2) de comisión de topografía debidamente autorizada, verificada y recibido a satisfacción por la Interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales descritos. Equipos y herramientas descritos. Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. 36

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NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

1.2

CIMENTACION

1.2.1

Excavación mecánica y transporte de material al sitio de cargue. UNIDAD DE MEDIDA: M3 DESCRIPCION En este ítem se considerarán las excavaciones necesarias para la conformación de las estructuras de cimentación (zapatas, placa de cimentación y concreto ciclópeo), Éstas deberán terminarse exactamente de acuerdo con los niveles de desplante y las dimensiones establecidas en los planos estructurales. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos. Consultar y verificar procesos constructivos del Proyecto Estructural. Corroborar la conveniencia de realizar la excavación por medios manuales. Verificar niveles y dimensiones expresados en los Planos Estructurales. Verificar plano del alineamiento y profundidad de las redes existentes. Estudio previo de las estructuras adyacentes para determinar y evitar los posibles riesgos que se puedan presentar por el trabajo. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Las excavaciones se deben realizar por medios mecánicos o manuales de modo que no alteren las condiciones del suelo. Coordinar los niveles de excavación con los expresados en los Planos tanto Arquitectónicos como Estructurales. Excavar progresivamente evaluando los niveles de cota negra por medio de escantillones e hilos en los paramentos de excavación. Evitar adiciones de tierra para restablecer niveles requeridos producidos por sobre excavaciones. Prever posibles alteraciones del terreno como derrumbes, deslizamientos ó sobre excavaciones. Evitar la alteración del subsuelo manteniendo secas y limpias las excavaciones. Cargar y retirar los sobrantes a los sitios botaderos debidamente autorizados. Verificar niveles finales para fundación. En los sitios en donde se requiera, se suministrarán, instalarán y mantendrán los elementos de contención temporales que garanticen la estabilidad de las excavaciones. Se deberá realizar el transporte dentro de la obra del material sobrante, hacia el sitio de acopio, para su posterior botada ALCANCE, Equipos y herramientas descritos en el presente ítem. Desperdicios y mano de obra Transporte dentro de la obra. Transporte y botada del material sobrante al botadero autorizado ENSAYOS A REALIZAR Verificar niveles inferiores de excavación y coordinar con niveles de cimentación. Verificar niveles finales de cimentación. TOLERANCIAS DE ACEPTACION Las excavaciones deben tener las dimensiones especificadas en los planos de Construcción. Verificación del nivel de desplante según planos estructurales. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramientas menores para excavaciones. Carretilla Buggy. Retroexcavadora, Volqueta DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida

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REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES Recomendaciones del Estudio de Suelos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m3) en su sitio, de acuerdo con los levantamientos topográficos, los niveles del proyecto y las adiciones ó disminuciones de niveles debidamente aprobadas por el Ingeniero de Suelos y la Interventoría. No se medirán ni se pagarán volúmenes expandidos. y no será indemnizado por derrumbes, deslizamientos, alteraciones y en general por cualquier excavación suplementaria cuya causa le sea imputable. Las obras adicionales requeridas para restablecer las condiciones del terreno ó el aumento de la profundidad y de las dimensiones de la cimentación correrán por cuenta del Constructor. El valor del volumen excavado será el valor corresponde al precio unitario estipulado en el respectivo contrato e incluye: Equipos descritos, Mano de obra. Transportes interno La botada de material sobrante NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

1.2.2

Suministro y colocación de sub-base en concreto de limpieza de 2000 psi. E= .04 mt UNIDAD DE MEDIDA: M2 DESCRIPCION Concreto de limpieza de una resistencia de 2000 PSI que se aplica al fondo de las excavaciones con el fin de proteger el piso de cimentación y el refuerzo de cualquier tipo de contaminación o alteración de las condiciones naturales del terreno y cuyo espesor debe ser de 5 cm. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Estudio de Suelos. • Consultar Cimentación en Planos Estructurales. • Verificar excavaciones. • Verificar cotas de cimentación. • Aprobación del suelo por el Ingeniero Geotecnista. • Limpiar fondo de la excavación. • Retirar materias orgánicas. • Cubrir el fondo de la excavación con concreto. • Verificar y controlar espesor de la capa de concreto. • Nivelar superficie. • Verificar cotas inferiores de cimentación. ENSAYOS A REALIZAR La superficie de este concreto debe estar uniformemente bien colocada y nivelada, debe estar visualmente Libre de elementos ajenos al mismo material y deberá dejarse fraguar durante un tiempo prudente para Proseguir con el armado de las armaduras y los concretos estructurales. MATERIALES • Concreto de 2000 PSI EQUIPO • Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto. • Equipo para vaciado del concreto. • Herramienta menor 38

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DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Norma NSR 10. • Normas NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metro cúbicos (m3) de concreto debidamente ejecutado y aprobado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las Tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El Valor será (m2 estipulado dentro del contrato y su costo incluye: • Materiales descritos. • Equipos descritos. • Mano de obra. • Desperdicios. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

1.2.3

Suministro y colocación de concreto de 3.000 Psi, para zapatas y placa. UNIDAD DE MEDIDA: M3 DESCRIPCION Se refiere al suministro, transporte y colocación de concreto premezclado de 3000 PSI para zapatas y placa según el diseño y especificaciones de los planos. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION • Consultar Planos Estructurales. • Verificar excavaciones. • Verificar niveles. • Verificar nivele de excavación • Verificar localización y dimensiones. • Replantear la zona de construcción de la losa. • Revisar el acero de refuerzo • Verificar plomos, alineamientos y dimensiones antes de verter el concreto. • Vaciar concreto progresivamente. • Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos. • Curar concreto. • Verificar niveles finales para aceptación. ENSAYOS A REALIZAR • Tolerancia elementos en concreto. • Recubrimientos del refuerzo. • Contenido mínimo de cemento en la mezcla. MATERIALES • Concreto premezclado de 3000 PSI EQUIPO • Herramienta menor de albañilería. 39

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• Vibrador de concreto • Llana DESPERDICIOS • Incluidos MANO DE OBRA • Incluida REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • NSR 10. • Normas ICONTEC • Recomendaciones de la interventoría MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cubico (M3) debidamente ejecutado y aprobado por la Interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: • Materiales descritos en el numeral correspondiente. • Equipos y herramientas descritos.

1.2.4

Suministro y construcción de placa de piso en concreto de 3000 psi. Con fibra de nylon (600 grs/mt3). E= .07mt. UNIDAD DE MEDIDA: M2 DESCRIPCION Esta actividad se refiere a construcción de una placa de piso en concreto de 3.000 PSI (21.0 MPa) Con fibra de nylon (600 grs/mt3), e=7 cm como soporte del acabado de piso final donde los planos estructurales y arquitectónicos así lo indiquen. Incluirá el refuerzo indicado en los planos estructurales Para su ejecución se observaran las normas establecidas en estas especificaciones. Con anterioridad a su vaciado se fijaran las bases y se determinaran las juntas de construcción y dilatación en paneles, y el vaciado del concreto de acuerdo con lo indicado por la interventoría, teniendo presente que el acabado se realizara el mismo día cuando se haya iniciado el fraguado en caso de ser en concreto a la vista, puliéndolo con llana o paleta hasta que presente una superficie uniforme y cuidando de orientar las pendientes hacia los desagües o cunetas para evitar encharcamientos o humedades. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM Consultar Estudio de Suelos. Verificar niveles y pendientes. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Verificar excavaciones. Verificar cota de sustento placa. Verificar estabilidad de la base granular compactada. Verificar localización y dimensiones. Colocar malla acero de refuerzo. Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo. Verificar refuerzo y recubrimientos. Fijación de bases. Determinación de juntas de construcción y dilatación. Verificar plomos, alineamientos y dimensiones. Vaciar concreto progresivamente. Vibrar el concreto por medios manuales y mecánicos. Curar concreto. Verificar niveles finales para aceptación. ALCANCE Materiales, Equipos y herramientas descritos en este ítem. Desperdicios y mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. ENSAYOS A REALIZAR Ensayos para concreto (NSR 10), ver especificaciones generales. TOLERANCIAS DE ACEPTACION Tolerancias elementos en concreto. Verificación de niveles y pendientes. MATERIALES Distanciadores. Concreto de 3.000 PSI (21.0 Mpa). Con fibra de nylon (600 grs/mt3) tipo normal aprobado por la Interventoría. Alambre de amarrar, hierro especificado en planos estructurales. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor. Formaleta lateral. DESPERDICIOS 40

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Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES Norma NSR 10. Normas NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de placa de piso en concreto de f'c = 3.000 PSI (21.0 MPa), debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos, el cumplimiento de las tolerancias para aceptación. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Diseño de mezclas del concreto. Ensayos de laboratorio y presentación de los respectivos resultados. Materiales y Equipos descritos. Mano de obra. Suministro, transporte, colocación y retiro de las formaletas; incluyendo el tratamiento de superficies, conservación en el sitio durante el tiempo requerido y el retiro de las mismas. Costos por preparación de la superficie o el sitio de vaciado. Curado. Transportes dentro y fuera de la obra. El valor del refuerzo se pagara en los ítems correspondientes. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato. OTROS (Imágenes, esquemas, etc.)

1.2.5

Retiro de sobrantes de excavación en volquetas. UNIDAD DE MEDIDA: M3 DESCRIPCIÓN Retiro de sobrantes, fuera de la obra y disposición a un botadero certificado, con Volqueta a un botadero debidamente autorizado por las autoridades competentes. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Cuando el material sobrante proveniente de las excavaciones deba retirarse a un sitio Fuera de la obra, el Contratista lo hará asumiendo la responsabilidad por la disposición Final del material en botaderos debidamente autorizados por las autoridades Competentes y avaladas por la interventoría. La cantidad de material a retirar será determinada por la Interventoría. MATERIALES • Material proveniente de la actividad. EQUIPO • Equipo manual o mecánico para cargue y retiro de material • Volquetas. • Herramienta menor. MANO DE OBRA Incluida. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Recomendaciones del Estudio de Suelos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metros cúbicos (m³) de material retirado debidamente del sitio de las Obras; el cálculo se hará con base en los levantamientos topográficos realizados antes y después De la ejecución de la actividad. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el contrato e Incluye: • Volqueta sencilla. 41

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• Mano de obra. • Transportes dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su Terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o Adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

1.2.6

Suministro y colocación de acero de refuerzo de zapatas y placa de cimentación. UNIDAD DE MEDIDA: KG DESCRIPCIÓN Esta especificación comprende el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de barras de acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos, lo indicado en las Normas Colombianas de Diseño y construcción sismo resistente, las normas técnicas vigentes y las instrucciones de la Interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Almacenar el acero de refuerzo protegido de la intemperie y evitando esfuerzos deformaciones. • Consultar refuerzos de acero en Planos Estructurales. •Verificar medidas, cantidades y despieces. •Notificar a la Interventoría las inconsistencias y solicitar correcciones. •Cumplir con las especificaciones de los Planos Estructurales en cuanto a figura, longitud, traslapos, libres y resistencias especificadas. • Colocar y amarrar el acero de refuerzo por medio de alambre negro. • Proteger el acero de refuerzo contra sustancias que puedan afectar la adherencia del concreto tales como aceites, grasas, polvo, barro, etc. • Verificar la correspondencia del acero de refuerzo colocado con los despieces de elementos estructurales, por lo que debe estar colocado en su sitio con 24 horas de anticipación al vaciado de concreto. • Listas y diagramas de despiece. Cuando los planos no incluyan listas o diagramas de despiece, el Contratista los preparará y someterá a la aprobación de la Interventoría con una anticipación no menor de quince (15) días antes de ordenar la figuración del refuerzo. La aprobación no eximirá al Contratista de su responsabilidad de suministrar, doblar y colocar el refuerzo en forma correcta de acuerdo con los planos de diseño. • La información básica para la realización de un pedido de barras con límite de fluencia de 420MPa o 240 MPa según el caso, será la siguiente: Solicitud del certificado de calidad que especifique Peso del producto (en kg). •Nombre del material (barras corrugadas de acero de baja aleación y/o termo tratadas para esfuerzo de concreto). • Diámetro (valor del diámetro nominal expresado en milímetros o en octavos de pulgada). •Designación de la norma técnica (NTC 2289). •Revisión de características mecánicas de los lotes que conforman el pedido. •Colocación del refuerzo. Se cumplirá lo establecido en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente. Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos. No podrán doblarse en la obra barras que estén parcialmente embebidas en el concreto. Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los planos y deberá asegurarse firmemente para impedir su desplazamiento durante la colocación del concreto. Para el amarre de las varillas se utilizará alambre y en casos especiales, indicados en los planos o 42

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debidamente autorizados por la Interventora, se utilizará soldadura siguiendo los procedimientos contemplados en la norma ANSI/AWS D1.4, la cual describe la selección adecuada de los metales de aporte, las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, así como los requisitos para el desempeño y el procedimiento de calificación del proceso y los soldadores. La distancia del acero a las formaletas se mantendrá por medio de bloques de mortero Prefabricados, tensores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados por la Interventoría. Los elementos metálicos de soporte que vayan a quedar en contacto con la superficie exterior del concreto serán protegidos contra la corrosión. En ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar. Antes de iniciar la colocación del concreto debe revisarse que el refuerzo esté libre de óxido, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia extraña que pueda disminuir su adherencia con el concreto. Durante el vaciado del concreto se vigilará en todo momento que se conserven inalteradas las distancias entre las barras y el recubrimiento libre entre el acero de refuerzo y las caras internas de la formaleta. No se permitirá el uso de ningún elemento metálico o de cualquier otro material que aflore de Las superficies del concreto acabado, distinto a lo indicado expresamente en los planos o en las especificaciones adicionales que ellos contengan. • Recubrimiento para el refuerzo. El recubrimiento mínimo para los refuerzos será el indicado en los planos, cumpliendo lo establecido en las Norma Sismo resistente NSR10. • Ganchos, doblajes y empalmes en las barras. A menos que se indique en otra forma en los planos o especificaciones, la longitud de los traslapos, los radios de doblaje y las dimensiones de los ganchos de anclaje cumplirán con lo indicado al respecto las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente 2010. Los traslapos de las barras se ejecutarán en la forma y localización indicadas en los planos. Todo traslapo no indicado requerirá autorización de la Interventoría. Los traslapos en barras adyacentes se localizarán de tal manera que queden alternados entre sí, cuidando de que no estén en zona de máxima solicitación. Los traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarán a lado y lado de la sección.Cuando se trate de traslapos hechos con soldadura, se tendrá en cuenta lo indicado al respecto en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente 2010. • Se podrá utilizar unión mecánica para traslapos, pero con el visto bueno de la Interventoría, y con la certificación de resistencia a la compresión y a la tracción de un laboratorio competente. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION • Tolerancias para colocación del refuerzo. – NSR 10. • Diámetros mínimos de doblamiento. - NSR 10. ENSAYOS A REALIZAR • Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 – ASTM A370). • Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 – ASTM A370) MATERIALES • Las barras de refuerzo serán suministradas por el Contratista libres de defectos, dobladuras y curvas. • Se utilizarán barras redondas lisas con un esfuerzo de cadencia de 280 Mpa (2.800kg/cm2 - grado 40) y barras redondas corrugadas con esfuerzo de cadencia de 420MPa (4.200 kg/cm2 - grado 60), de acuerdo con los planos. El refuerzo cumplirá lo especificado en las Norma Sismo Resistente 2010. • Las barras lisas - grado 40 - deberán cumplir lo establecido en la norma NTC 161 y las barras corrugadas - grado 60 - lo establecido en la norma NTC 2289, en cuanto a designación, masa, composición química, propiedades mecánicas, ensayos y rotulado. • Barras de acero para refuerzo. (NTC 2289 – ASTM A 706) • Alambre negro No 18 43

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EQUIPO • Equipo menor para corte, figuración y amarre del refuerzo. DESPERDICIOS Incluido. MANO DE OBRA Incluida. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES • Norma NSR 10. • Normas NTC y ASTM. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se pagará por kilogramos (kg) de acero de refuerzo debidamente colocado y recibido a satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará sobre los Planos Estructurales y los pesos se determinarán de acuerdo con la norma NSR 10. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e Incluye: • Materiales descritos. • Equipos descritos. • Mano de obra. • Transportes dentro y fuera de la obra. La medida no incluirá el peso de alambres, o cualquier otro dispositivo metálico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar, o para ejecutar los traslapos, ni el acero adicional resultante de la ejecución de los traslapos que no estén indicados en los planos o no hayan sido autorizados por La Interventoría. El peso del acero para fines de cálculo de acuerdo con las longitudes, se basará en los pesos teórico sunitarios que se indican a continuación: Barra No. Diámetro nominal Peso kg/m 2 6,35 (1/4) 0,25 3 9,52 (3/8) 0,56 4 12,70 (1/2) 0,99 5 15,88 (5/ 8) 1,55 6 19,05 (3/4) 2,24 7 22,22 (7/8) 3,05 8 25,40 (1) 3,98 9 28,70 (1-1/8) 5,05 10 32,26 (1-1/4) 6,41 11 35,81 (1-3/8) 7,91 El precio unitario incluye el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, fijación y colocación de las barras de refuerzo según lo establecido en los planos o lo indicado en las especificaciones. Incluye además los materiales, equipos, herramientas, mano de obra, ensayos y todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución del trabajo. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

1.2.7

Suministro de relleno en material seleccionado IP.88. Distorsión armónica (THD), 10%, Clasificación de ruido Clase A, Protección térmica clase P, garantía mínima de tres años y Aprobación UL. Sockects de pastilla en plástico de alta resistencia, importados con sello UL. Componentes electrónicos cumpliendo en el Cableado, alambre eléctrico en PVC mínimo THW. 105°C, todos los empates con conectores, solders ó gorros. Descolgar con Varilla de Acero 3/16 desde la correas de cubierta. Seguir procedimientos descritos en la especificación particular De especificaciones generales. Verificación de acabados, montaje y funcionamiento para aprobación ALCANCE 243

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Materiales descritos en el numeral 10. Equipos y herramientas descritos en el numeral 11. . Desperdicios.Mano de obra.Transportes dentro y fuera de la obra. ENSAYOS A REALIZAR Realizar las pruebas indicadas en el numeral 21 de las especificaciones generales: ítem 1.11 TOLERANCIAS DE ACEPTACION MATERIALES Lámpara Fluorescente de 2x32. Encauchetado 3x16 Macho polarizado EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Equipo para instalaciones Eléctricas y Comunicaciones. Herramienta Menor. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES Especificación particular De especificaciones generales. Catalogo Del Fabricante MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad (UN) de lámpara, incluido reflector, accesorios, balasto, cableado y bombillos correspondientes, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro Del contrato e incluye: Materiales descritos en el numeral 10. Equipos y herramientas descritos en el numeral 11. Mano de obra. Transporte dentro y fuera de la obra. La medida se calculará sobre los Planos de Instalaciones Eléctricas y de comunicaciones. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato. OTROS (Imágenes, esquemas, etc.)

2.11.20 Canalización por techos, en tubo conduit metálico EMT 3/4" UNIDAD DE MEDIDA: ML DESCRIPCION Comprende este ítem la mano de obra, herramientas y materiales para la instalación de la tubería, protección con material seleccionado, identificación de rutas, necesarios para la canalización de ductos en EMT. Adicionalmente se deben cumplir con lo indicado en las especificaciones generales: ítem 1.11. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM Consultar Planos de Instalaciones Eléctricas. Verificar la Normativa PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Consultar Planos de Instalaciones Eléctricas. Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de ELECTROHUILA S.A. Ejecutar excavación manual del terreno Instalar tubería de acuerdo al diámetro y localización dada en planos Relleno de excavación con material seleccionado

244

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Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos Eléctricos y descritos en las Cantidades de obra. Verificar los diámetros de tuberías estipulados en los Planos. Revisión, pruebas y aceptación. ALCANCE Materiales descritos en el numeral 10. Equipos y herramientas descritos en el numeral 11. Desperdicios. Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. ENSAYOS A REALIZAR Realizar las pruebas indicadas en el numeral 21 de las especificaciones generales: ítem 1.11. TOLERANCIAS DE ACEPTACION MATERIALES Soldadura liquida PVC proporcional Tubería EMT ¾,” Otros accesorios. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Equipo para instalaciones Eléctricas y Comunicaciones. Herramienta Menor. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES Planos Eléctricos y de Comunicaciones. Catálogo del Fabricante MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada y aprobada por la Interventoría. Las tuberías se pagarán por metros lineales (ml). El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales descritos en el numeral 10. Equipos descritos en el numeral 11. Mano de obra. Transporte dentro y fuera de la obra. La medida se calculará sobre los Planos de Instalaciones Eléctricas y de comunicaciones. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato. OTROS (Imágenes, esquemas, etc.)

2.12 RED DE GAS 2.12.1 Acometida de gas Unifamiliar UNIDAD DE MEDIDA: UND 2.12.2 Instalación Interna, incluye rejillas de ventilación. UNIDAD DE MEDIDA: ML DESCRIPCIÓN Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, etc., necesarios para la instalación de las tuberías de polietileno para gas de la red de gas desde el sitio donde quedarán los medidores hasta el muro al lado de la estufa. Incluye caja de 245

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medidores, la conexión a la red de gas, matricula al servicio la regulación, hasta el centro de medición de gas. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM Consultar Planos de Instalaciones de Gas. Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la Empresa de Gas y Normas vigentes. Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante. Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos de Gas. Verificar los diámetros de tuberías estipulados en los Planos. Efectuar las uniones con los accesorios correspondientes. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o cualquier otro elemento que pueda dañar la Tubería. No deberán instalarse tubos de PE (Polietileno) en suelos contaminados con solventes, ácidos, aceites minerales, alquitrán, ni solución para el revelado de fotografía. Cuando el fondo de la zanja está conformado por rocas o elementos que puedan dañar la Tubería, es necesario rellenar el fondo con arena o suelos finos compactados (10 cms). La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los límites practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario (40 cms). La Tubería de Polietileno - GAS, se debe instalar a una profundidad mínima de 60 cms. en general y 40 cms. en acometidas domiciliarias. No se debe desenrollar la Tubería en forma de espiral. Adicionalmente se instalará en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra, o por contracciones y dilataciones del material. El relleno se debe comenzar inmediatamente después de la colocación y pruebas de presión de la Tubería con el fin de protegerla. El material de relleno inicial debe ser material fino de la misma zanja o arena fina. Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cm y compactarse perfectamente alrededor del tubo. En este punto se coloca la cinta de precaución en forma continua, para advertir la presencia de Tuberías de gas en posteriores excavaciones, o perforaciones y quedará centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja. La Tubería por ser flexible permite realizar curvas. El radio de esta curvatura deberá ser como mínimo 25 veces el diámetro de la Tubería. Si existe alguna unión en este sector, el radio de curvatura será como mínimo 125 veces el diámetro de la Tubería. Donde existan cruces con otros servicios públicos como teléfono, energía, acueducto o alcantarillado, deberá instalarse a un mínimo de 20 cms. de profundidad por debajo del más profundo. Cuando la conducción pasa cerca de una caja de inspección de cualquier servicio se debe encamisar. Se debe disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos adecuados para la termofusión. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termofusión pertenezcan a un mismo sistema. Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas. Tener en condiciones óptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y comparar con el termómetro de contacto, el funcionamiento del sistema de medición de temperatura de las superficies calentadoras. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unión. No se deberá: a). Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unión.

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b). Recalentar la Tubería o el accesorio, después de haber intentado una unión inadecuada. c). Utilizar elementos metálicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o cepillos de alambre, se recomienda espátulas de madera, o el uso del mismo polietileno (PE) derretido de un trozo de tubo. El polietileno sufre variaciones en sus propiedades mecánicas con las bajas temperaturas, siendo una de las más importantes la disminución de su resistencia al impacto. Por esta razón es recomendable evitar golpes en los tubos contra superficies duras. Para todos los tipos de unión, se debe realizar un modelo de ensayo, a fin de optimizar el tiempo de calentamiento de las partes a unir, esto se logra incrementando el período de calentamiento en lapsos de tres segundos hasta obtener el modelo de unión correcto. En toda circunstancia, la plancha calentadora será mantenida dentro de un recipiente aislado, para evitar la excesiva disipación de calor. Para proteger el área de trabajo de la influencia del viento o la lluvia, al realizar la unión se deberá usar una carpa protectora. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES A TOPE POR TERMOFUSION. Preparación Revise que tanto la máquina refrendadora como la plancha de calentamiento funcionen adecuadamente. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3 cms. aproximadamente de las abrazaderas del carro alineador. Inserte la refrentadora entre los tubos y préndala, empleando el dispositivo de cierre aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las Tuberías, hasta lograr una viruta que no exceda los 0.2 mm. de espesor. Cuando la Viruta sea continúa en ambos lados deje de aplicar paulatinamente la presión y luego separe los tubos. Extraiga la máquina y limpie las cuchillas y los extremos de los tubos de las virutas residuales. Deben obtenerse superficies planas y lisas. Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos. Con las caras en contacto verifique que los bordes no tengan un escalón que supere el 10% de su espesor y que la separación no exceda de 0,5 mm. (Falta de paralelismo entre las caras). En el caso de Tubería en rollos, puede ser necesario rotar la Tubería para lograr alineación. Si es así repita los pasos (1 a 3). No toque los extremos de los tubos si no lo hace con un trapo limpio. Operación. Revise que la plancha de calentamiento esté limpia y libre de daños. La temperatura debe estar en 260ºC ± 5ºC (500ºF ± 10ºF). Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sintético y alcohol. Posicione la plancha de calentamiento y junte los extremos de los tubos aplicando una presión correcta (Presión de arrastre + presión de unión). Verifique presión, temperatura y tiempo según Tabla #1. Cuando en los laterales de la plancha de calentamiento aparezca un cordón de 1 a 2 mm según el diámetro del tubo, disminuya la presión al calentamiento y comience el conteo del tiempo de calentamiento según la Tabla #1. NOTA: Si la presión de la Tubería contra la plancha calentadora se mantuviera durante el tiempo de calentamiento, el material fundido sería expulsado fuera de los extremos de la Tubería. Esto provocaría a su vez una unión débil. Retire la plancha calentadora y una los extremos de la Tubería rápidamente (antes de 5 segundos). Al unirlos no los golpee, para 247

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no sacar excesivamente el material fundido, lo que ocasionaría una unión de poca calidad. Aplique la presión correcta (de arrastre + de unión). Mantenga esta presión durante el tiempo de enfriamiento según Tabla #1. NOTA: Las máquinas manuales requieren una acción brusca y rápida para separar los extremos de la Tubería y quitar la plancha calentadora. El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser de 2 a 2.5 veces su altura y ser uniforme en tamaño y forma alrededor de la unión. No debe someterse la Tubería a presión interna en un lapso de 10 minutos después de realizada la unión como mínimo.

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA UNIONES A SOCKET POR TERMOFUSION. Preparación Cortar el extremo del tubo a escuadra y limpiar con un trapo limpio, puede hacerse con la cortadora de tubo o una segueta, cuidando de obtener un corte a escuadra y limpio. Realice un bisel al tubo de donde remueva por lo menos 1.5 mm del extremo del tubo (Esto para diámetros mayores a 1 1/4“. Quite la rebaba del tubo y verifique que esté limpio y libre de sustancias extrañas. Para lograr la profundidad de inserción adecuada del tubo dentro del accesorio se debe utilizar el anillo frío que debe ir alineado con el extremo del tubo y el calibrador de profundidad que nos determina el límite a plastificar La plancha calentadora y las caras macho y hembra deben estar libres de toda suciedad y a temperatura de 500oF ± 10oF (260oC ± 5oC). Limpie el tubo y el accesorio a unir con un trapo no sintético y alcohol. Operación Ubicar la plancha calentadora con las caras macho y hembra entre el tubo y el accesorio a unir, y aplicar una presión firme hasta que el tubo y el accesorio entren totalmente en la herramienta calentadora. En este momento se inicia el ciclo de calentamiento. (Tabla #2). Una vez finalizado el ciclo de calentamiento se deben separar el tubo y el accesorio de las caras de calentamiento con un movimiento rápido, extraer la plancha y comenzar la unión del accesorio y el tubo (esta operación debe hacerse como máximo en 5 segundos). NOTA: Se debe observar rápidamente la superficie del tubo externamente y la del accesorio internamente para revisar que hayan quedado 100% fundidas sin ningún punto frío. Si el fundido no quedó completo se debe desechar el tramo de Tubería fundido y el accesorio, e iniciar nuevamente el proceso. Empujar firmemente el accesorio alineado contra el extremo del tubo hasta que haga contacto total con el anillo frío. No se debe girar el tubo ni el accesorio. Mantener la presión constante en su lugar hasta completar el tiempo de enfriamiento según lo especificado en la Tabla #2.

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NOTA: Una desalineación entre tubo y accesorio creará una unión defectuosa. Después de esperar el tiempo del enfriamiento, quite el anillo frío e inspeccione la unión. Una buena unión tendrá un anillo achatado y uniforme de material fundido sin vacíos entre el tubo y el accesorio. Esperar entre 10 y 30 minutos adicionales según el diámetro después de realizada la unión, antes de hacer pruebas de hermeticidad a la junta o que sufra esfuerzos al enterrarse.

ALCANCE Materiales, Equipos y herramientas descritos en este item Desperdicios y mano de obra Transporte dentro y fuera de la obra. ENSAYOS A REALIZAR Prueba de Hermeticidad. Examen Visual a: 1. Cordón exterior continuo comprimido contra la pared de la boca del accesorio 2. Tubos y accesorios alineados. 3. Correcta penetración del tubo en el accesorio. 4. Cordón interno uniforme. TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN MATERIALES Tubería de Polietileno 20.00 mm. Medidor, Regulador, Válvulas, accesorios, Cinta señalización, rejillas de ventilación y los que sean necesarios para poner en correcto funcionamiento. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta Menor. Equipo para Termofusión. Manómetro y sistema de presión DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará las acometidas por Unidad (UND) y la instalación después de ser revisada, realizar las pruebas y ser aprobadas por la interventoría. Se pagara por ML. de tubería instalada El costo incluye: Materiales descritos en este item. Equipos descritos en este item. 249

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Mano de obra. Transporte dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato. OTROS (Imágenes, esquemas, etc.) 2.13 APARATOS SANITARIOS 2.13.1 Suministro e instalación de combo sanitario (aparato sanitario, lavamanos, accesorios), incluye acoples flexibles. UNIDAD DE MEDIDA: UND DESCRIPCION Suministro e instalación de sanitario con todos los accesorios, de las marcas y referencias indicadas en el A.P.U., incluye kit válvula de descarga, juego de accesorios de conexión por atrás, tasa institucional, la válvula de descarga debe ser de “ALTA PRESION”. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION  Revisar planos arquitectónicos.  Revisar planos hidráulicos.  Antes de empezar la instalación de las griferías verificar que los diámetros de llegada y Presión del agua sean los requeridos para cada aparato. Para unidades de alta presión (este caso) el diámetro de la tubería es de 1 ¼” y la Presión debe estar entre 14 a 57 libras, 10 a 40 m.c.a.  Drenar las tuberías antes de instalar la válvula de descarga.  La altura entre el piso terminado y el botón de accionamiento debe ser de 110 cm.  La altura del piso terminado, al eje del codo de salida de la pared terminada debe ser de 32 cm.  El desagüe debe estar a 30.5 cm. De la pared terminada.  Se recomienda antes de enchapar realizar prueba hidráulica.  Incluye instalación de piezas externas anti vandálicas.  El registro de la válvula de descarga viene cerrado, favor abrir girando la plaqueta Plástica de la válvula en contra de las manecillas del reloj. ENSAYOS A REALIZAR  Se llevaran acabo las pruebas hidráulicas exigidas por el interventor.  Prueba de presión, (la presión debe estar entre 14 y 57 libras), sin esta presión el Aparato no funcionara adecuadamente. MATERIALES  Kit Válvula de descarga Docol alta presión, juego de accesorios de conexión por atrás ref. DO-TCDIC, botón de accionamiento anti vandálico sin tornillos a la vista, metálico Cromado, importado, ref. (4 – AA – 820).  Tasa institucional color blanca con agujeros para mueble conexión por atrás, marca Mancesa, ref. (IC – IP41)  Mueble sanitario comedor color blanco marca grival, ref. (GR – 82900)  Incluye instalación de piezas externas anti vandálicas. EQUIPO  Equipo menor de albañilería. 250

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 Equipo para instalación de Griferías Docol. (llave allen). DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES  Manual del fabricante o proveedor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se pagará Unidad por cada combo instalado, Todo lo anterior debidamente aceptado por la Interventoría previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2.13.2 Lavamanos de sobreponer con grifería UNIDAD DE MEDIDA: UND DESCRIPCIÓN Suministro de Lavamanos Corona Space Incluye Grifería Tipo Push, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN  Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.  Presentar catálogos técnicos del lavamanos y muestra física de la grifería de push antivandálica para aprobación del Supervisor y del Contratista.  Instalar lavamanos de una llave para agua fría con grifería antivandálica de push.  Ejecutar desagüe con sifón plástico ó metálico, desmontable o inspeccionable.  Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante.  Verificar instalación y funcionamiento para aprobación. MATERIALES  Lavamanos Corona Space Incluye Grifería Tipo Push  Grifería antivandálica Ref. DO-00140706 de Docol ó similar.  Sifón plástico ó metálico.  Canastilla  Acoflex con válvula de contención. EQUIPO  Herramienta menor de albañilería  Herramienta menor de Plomería. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad de lavamanos completo (un) incluye grifería, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato. NO CONFORMIDAD

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En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2.13.3 Suministro e instalación de sanitarios infantiles. UNIDAD DE MEDIDA: UND DESCRIPCIÓN Suministro, transporte e instalación de sanitarios de tanque Línea institucional infantil con mueble plástico, de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle, incluye todo lo necesario para su perfecta instalación y puesta en funcionamiento. Serán nuevos, de primera calidad. La instalación del sanitario se hará cumpliendo las instrucciones de la casa fabricante. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM  Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.  Consultar Proyecto Sanitario. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN  Localizar en lugares señalados en planos.  Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante.  Instalar sanitario de primera calidad  Verificar instalación y funcionamiento para aprobación ALCANCE  Materiales descritos en el item.  Equipos y herramientas descritos en el item.  Desperdicios y mano de obra.  Transportes dentro y fuera de la obra.

ENSAYOS A REALIZAR Prueba de vaciado. TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN  No deberá presentar despicados, abolladuras, deformidades ni marcas diferentes al del fabricante.  Aparato completamente instalado y en buen funcionamiento. MATERIALES  Sanitario de tanque infantil color blanco de Corona ó equivalente.  Abasto.  Grifería sanitaria (válvulas de entrada y salida).  Cemento blanco. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS  Herramienta menor de plomería. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida MEDIDA Y FORMA DE PAGO Estos elementos se pagarán por unidad (un) de sanitario infantil suministrada, instalada y probada, aceptado por la Interventoría previa verificación y ensayos. El precio unitario incluirá todos los costos directos e indirectos en que incurre el Contratista para su correcta ejecución y entrega a la Interventoría El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: 252

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  

Materiales descritos en el item. Equipos descritos en el item. Mano de obra.  Transportes dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato

2.13.4 Suministro e instalación de lava colas en fibra de vidrio incluye grifería con extensión (ducha teléfono). UNIDAD DE MEDIDA: UND DESCRIPCIÓN Se utilizará en el espacio de lavacolas. Fabricadas en lámina de fibra de vidrio de 0.80 x 0.45 de profundidad mínima de 0.30m con inclinación, incluirá accesorios de conexión a los puntos de desagüe. El sistema de salida del punto debe ofrecer la posibilidad de cuello de ganso y tipo teléfono. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM Consultar Planos Arquitectónicos. Consultar Planos Estructurales. Estudiar y definir formaletas a emplear en el lavacolas de acuerdo con las dimensiones dadas. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Una vez instalado el lavacolas, revisar que no queden filos, deben ser debidamente pulidos, y que quede completamente impermeabilizado, con los soportes adecuados para una fijación correcta. ALCANCE Materiales Equipos y herramientas descritos en este item. Desperdicios y mano de obra Transporte dentro y fuera de la obra. ENSAYOS A REALIZAR Verificación de estado, su impermeabilización y su fijación TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN Perfecto Acabado y Nivelación del Lavacolas después de pulir y brillar. MATERIALES Concreto de f’c=2.500 PSI. (Obra) Malla electro soldada D-84. Clavo común de 3". ACPM. Formaleta. Lavacolas, sellantes y grifería con extensión. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor. Equipo preparación concreto. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES Planos Arquitectónicos Planos Estructurales MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por Unidad (Und.) de lavacolas, correspondiendo a las dimensiones en proyección horizontal en Planos Arquitectónicos y Detalles, debidamente ejecutados y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Ensayos de laboratorio y. Materiales descritos en este item. Equipos descritos en este item. Mano de obra. Suministro, transporte, colocación y retiro de las formaletas; incluyendo el tratamiento de superficies, conservación en el sitio durante el tiempo requerido y el retiro de las mismas. Costos por preparación de la superficie o el sitio de vaciado. Curado. Transportes dentro y fuera de la obra. 253

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NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2.14 CARPINTERIA DE MADERA 2.14.1 Suministro e instalación de puerta de 0.90 m., entamborada en triplex. Para oficina, incluye pintura y chapa de seguridad. UNIDAD DE MEDIDA: UND DESCRIPCION Ejecución de puerta en madera entamborada (triplex) 2x0.9 Fabricación, suministro e instalación de puerta de madera entamborada en triplex de cedro de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. Se deben incluir según los planos de detalle todos los materiales descritos en el numeral correspondiente. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION  Consultar Planos Arquitectónicos.  Consultar norma NSR 10.  Verificar localización, especificación y diseño de cada elemento.  Preparar Planos de Taller por parte del Fabricante para aprobación inicial del Constructor Responsable y del Supervisor de la Obra. No exceder las medidas máximas especificadas en los manuales de carpintería del fabricante.  Presentar los Planos de Taller, Memorias de Cálculo y Muestras Representativas de los elementos en madera arquitectónica, cerraduras, etc. para aprobación del Proyectista.  Verificar que no haya tornillos expuestos.  Acoplar y Ensamblar la madera en el Taller del Fabricante.  Ensamblar las manija y herrajes  Enviar a la obra los elementos debidamente empacados con elementos especializados de embalaje.  Asear y habilitar los vanos.  Verificar dimensiones y acabados para aceptación e instalación.  Instalar puerta y verificar plomos y niveles.  Instalar sellamientos perimetrales con silicona especializada resistente a la intemperie.  Proteger puerta contra la intemperie y durante el transcurso de la obra. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION  Cumplir con dimensiones máximas y tolerancias incluidas en el manual del fabricante. ENSAYOS A REALIZAR  Verificación de dimensiones de medidas de listones. MATERIALES  Marco en madera de cedro, puerta en madera entamborada con triplex de cedro.  Tornillos y anclajes normalizados según cálculos, suministrados por un proveedor reconocido.  Herrajes, Manijas, Accesorios en brazos de apertura de 8”, 10” y 12” en acero y aluminio, instalados en el equivalente a la mitad de la longitud de la nave.  Cerraduras especializadas.  Manijas especializadas acordes con los planos de detalle.  Demás que se requieran para la correcta ejecución del ítem. EQUIPO 254

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 Equipo para fabricación e instalación de puerta.  Herramienta menor para albañilería. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad (UND) de puerta debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría La medida se efectuará con cálculos realizados sobre los Cuadros de puertas contenidos en los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:  Materiales descritos en el ítem correspondiente.  Equipos y herramientas descritos en el ítem correspondiente.  Desperdicios descritos en el ítem correspondiente.  Mano de obra descrita en el ítem correspondiente.  Transportes dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2.14.2 Suministro e instalación de puerta de 0.60 m., entamborada en triplex. Para baño. Incluye pintura y chapa. UNIDAD DE MEDIDA: UND DESCRIPCION Ejecución de puerta en madera entamborada (triplex) 2x0.6 Fabricación, suministro e instalación de puerta de madera entamborada en triplex de cedro de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. Se deben incluir según los planos de detalle todos los materiales descritos en el numeral correspondiente. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION  Consultar Planos Arquitectónicos.  Consultar norma NSR 10.  Verificar localización, especificación y diseño de cada elemento.  Preparar Planos de Taller por parte del Fabricante para aprobación inicial del Constructor Responsable y del Supervisor de la Obra. No exceder las medidas máximas especificadas en los manuales de carpintería del fabricante.  Presentar los Planos de Taller, Memorias de Cálculo y Muestras Representativas de los elementos en madera arquitectónica, cerraduras, etc. para aprobación del Proyectista.  Verificar que no haya tornillos expuestos.  Acoplar y Ensamblar la madera en el Taller del Fabricante.  Ensamblar las manija y herrajes  Enviar a la obra los elementos debidamente empacados con elementos especializados de embalaje.  Asear y habilitar los vanos.  Verificar dimensiones y acabados para aceptación e instalación.  Instalar puerta y verificar plomos y niveles. 255

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 Instalar sellamientos perimetrales con silicona especializada resistente a la intemperie.  Proteger puerta contra la intemperie y durante el transcurso de la obra. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION  Cumplir con dimensiones máximas y tolerancias incluidas en el manual del fabricante. ENSAYOS A REALIZAR  Verificación de dimensiones de medidas de listones. MATERIALES  Marco en madera de cedro, puerta en madera entamborada con triplex de cedro.  Tornillos y anclajes normalizados según cálculos, suministrados por un proveedor reconocido.  Herrajes, Manijas, Accesorios en brazos de apertura de 8”, 10” y 12” en acero y aluminio, instalados en el equivalente a la mitad de la longitud de la nave.  Cerraduras especializadas.  Manijas especializadas acordes con los planos de detalle.  Demás que se requieran para la correcta ejecución del ítem. EQUIPO  Equipo para fabricación e instalación de puerta.  Herramienta menor para albañilería. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad (UND) de puerta debidamente instalada y recibida a satisfacción por la interventoría La medida se efectuará con cálculos realizados sobre los Cuadros de puertas contenidos en los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:  Materiales descritos en el ítem correspondiente.  Equipos y herramientas descritos en el ítem correspondiente.  Desperdicios descritos en el ítem correspondiente.  Mano de obra descrita en el ítem correspondiente.  Transportes dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2.15 CARPINTERIA METALICA Y PVC 2.15.1 Suministro e instalación de ventanas tipo reja bancaria en varilla cuadrada de 1/2" con marco metálico, incluye anticorrosivo, pintura en aceite y soldadura en lámina cold rolled cal 20 UNIDAD DE MEDIDA: M2 DESCRIPCION Esta actividad comprende la fabricación, el suministro y la instalación de ventanas con marco de 1”x1” y perfil para celosía en lámina metálica calibre 20 con acabado en anticorrosivo, pintura a base de aceite. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM

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Sera responsabilidad del contratista, verificar en campo las dimensiones reales de elementos a fabricar de tal manera que durante la instalación estos se acomoden a los vanos. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Fabricación, suministro y montaje. ALCANCE Materiales descritos en el item Equipos y herramientas descritos en el item Desperdicios y mano de obra Transporte dentro y fuera de la obra. Incluido en el costo del material. ENSAYOS A REALIZAR Verificar las dimensiones de los elementos así como la calidad de los materiales y especificaciones recomendadas del fabricante. Ver especificaciones generales sobre elementos metálicos. TOLERANCIAS DE ACEPTACION  Verificación de medidas y detalles según lo indicado en planos arquitectónicos.  Verificación de la calidad y el estado de los materiales, los cuales no deben presentar abolladuras o doblamientos. MATERIALES Marco en tubería metálica cuadrado 1 x 1 cal. 20 Varilla cuadrada de ½” Lámina Calibre 20 para celosía 10 cm Anticorrosivo Pintura a base de aceite Insumos menores (cerradura, empaques, felpa, rodachinas, silicona;etc.) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS  Herramienta menor DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES Estos elementos no estructurales deben cumplir con un grado de DESEMPEÑO BUENO. Los fabricantes asumen la responsabilidad exigida por la ley, de acuerdo con lo estipulado en la norma NSR-10. Es responsabilidad de EL INTERVENTOR verificar que los elementos no estructurales que se instalen en la edificación, efectivamente estén en capacidad de cumplir el grado mínimo de desempeño especificado por el diseñador.

2.15.2 Suministro e instalación de puerta y marco metálico lamina cold rolled, cal 20 acanalada, incluye anticorrosivo, pintura en aceite y soldadura. Incluye chapa y candado 2,05X0, 90 (PV-1) (PV-3) UNIDAD DE MEDIDA: M2 DESCRIPCION Fabricación, Suministro e instalación de puertas metálicas entamborada en lámina cold rolled calibre 20 de acero, de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION  Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.  Consultar norma NSR 10. 257

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 Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución. Manufactura:  Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles.  Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra, juntas acolilladas, y bien empatados mostrando alineamientos rectos.  Reforzar esquinas previendo torsiones o arqueos en las piezas.  Ejecutar esquinas expuestas libres de contracciones, ondulaciones ó rizos.  Maquinar, limar y ajustar en conexiones limpias y claras en los empates expuestos.  Ocultar los soportes (uniones, pernos, tuercas y tornillos) según especificación, mediante masillas fabricadas por proveedores especializados.  Esmerilar y pulir soldaduras en uniones expuestas, produciendo empates imperceptibles. Preparación para herrajes:  Encajar, reforzar, perforar y rapar el trabajo metálico para herrajes en cada elemento, según instrucciones ó plantillas de instalación del fabricante. Para bisagras ó pivotes:  Instalar refuerzos interiores en marcos de 0.25 m x 0.38 m x 3/16” mínimo. Ocultar en los peinazos de hoja y marcos las platinas de las bisagras. Para cerraduras y cantoneras:  Localizar refuerzo de 3/16” de espesor según instrucciones fabricante de cerraduras. Para tiradores y manijas:  Localizar refuerzo de cal. 12 g.a. según instrucciones del fabricante de cerraduras. Otros:  Reforzar herrajes adicionales en lámina cal.16 mínimo. Puertas metálicas entamboradas: con y sin rejillas de ventilación  Fabricar hojas en espesor de 40 mm, bordes soldados, esmerilados y pulidos, sin costuras visibles o juntas en caras y filos para puertas lisas.  Reforzar con marcos de refuerzo verticales en lámina cold rolled calibre 20 g.a. a distancia no mayor de 15 cm. soldados a sus dos caras.  Instalar marcos perimetrales soldados en dos caras, formando peinazos y cabezales de hoja.  Instalar material de aislamiento, si así se especifica, llenando completamente interior según especificación.  Elaborar puertas exteriores en lámina cold rolled calibre 20. respetando caras lisas según planos.  Elaborar puertas interiores en lámina cold rolled calibre 20. Cantos acolilladas  Acolillar cantos de 3 mm en 5 cm (1:16) para puertas de una hoja, redondear ligeramente los cantos de puertas de doble hoja.  Instalar topes de caucho en las puertas. Pintura en taller  Limpiar y preparar todas las superficies para recibir pintura anticorrosiva. Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con compuestos fosfatados para asegurar máxima adherencia a la pintura  Pintar superficies expuestas interiores y exteriores en el taller, sean incrustadas en obra o no.  Remover brosas, restos de fabricación, etc., con gratas y lijas.  Aplicar anticorrosivos (2 manos en áreas de contacto con mampostería o concreto).  Aplicar pintura en esmalte alquídico (2 manos + detallado) tanto al marco como a todas las superficies expuestas de las puertas. 258

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Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante su fijación Instalar cerraduras y herrajes perforando y retapando Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas en cabezal y jambas Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final.  Proteger hasta entregar obra. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION  Máxima distancia entre marco y puerta, en jambas y cabezal 3mm.  Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3mm.  Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay alfombra ó pirlán 10 mm.  Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si hay alfombra ó pirlán 6 mm. sobre el último. MATERIALES  Lámina de acero cold rolled ASTM A366, calidad comercial, libre de escamas y defectos de superficie. Calibre 20.  Pernos y tuercas ANSI B18.2.1, B18.2.2 y ASTM A307 Grado A.  Tornillos: ANSI B18.6.3 y ASTM A307, acero al carbón, Philips de cabeza plana.  Pernos de expansión. Anclas auto perforantes de coraza tubular de expansión con perno galvanizado.  Compuestos fosfatados anticorrosivos.  Masillas fabricadas por proveedores especializados.  Pintura en esmalte alquídico.  Bisagras, Manijas y herrajes según planos de detalle. EQUIPO  Equipo de ornamentación.  Equipo de soldadura.  Equipo de preparación de superficies.  Equipo para pintura DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES  Norma NSR 10.  Normas NTC y ASTM MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de puertas debidamente instaladas y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará con base en cálculos sobre cuadros de puertas de los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:  Materiales descritos en el ítem correspondiente y en el ítem de Marcos Metálicos.  Equipos y herramientas descritos en el ítem correspondiente.  Mano de obra.  Transportes dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato. 259

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2.15.3 Suministro e instalación de marco metálico calibre 20 en lámina cold roled incluye anticorrosivo y pintura. H= 2mt para puerta de 60cm UNIDAD DE MEDIDA: UND DESCRIPCION Suministro e instalación de marcos en lámina cold rolled calibre 20 de acero, de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalles. Marco metálico. Se refiere al suministro e instalación de marcos metálicos en lámina cold-rolled de acuerdo con los planos de detalles. Los marcos se cargaran con mortero 1:4 en los perfiles laterales, previa fijación de tres anclajes por cada lado. El marco debe prever 3 bisagras tipo cápsula para la fijación de la hoja, además de la cantonera. Se entregará con una capa de base anticorrosiva. Puerta metálica de acuerdo con los planos de detalle e instaladas de acuerdo con las condiciones explicadas anteriormente. Todas las puertas deben tener sus componentes y herrajes completos para su perfecta operación de acuerdo con los planos de detalle. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION  Consultar Planos Arquitectónicos y Planos de Detalle.  Consultar norma NSR 10.  Figurar en lámina de acero los marcos con perfiles, longitudes y dimensiones especificados en Planos, aptos para recibir acabado en pintura de acuerdo a la especificación solicitada.  Verificar la coincidencia de dimensión del marco ajustada al espesor de los muros con acabados, según especificación de detalle.  Ejecutar los perfiles incorporando las dimensiones, agrafes, dilataciones y detalles que se muestran en planos, diseñados desarrollando submúltiplos de las láminas 2.0 X 1.0 m. y 2.4 X 1.3 m. en dobladoras mecánicas y con lámina cold rolled cal. 20.  Evitar el grafado de las secciones de perfiles construidos en una sola pieza, excepto si se especifica lo contrario.  No incorporar dobleces menores de 1 cm., de manera que los perfiles presenten filos perfectamente continuos y rectos.  Enrazar en sus dos caras los perfiles horizontales y verticales, a menos que exista otra indicación en los planos.  Soldar con cordones continuos y electrodo 14, las uniones y esquinas. Las soldaduras se deben efectuar en el taller de ornamentación.  Esmerilar y pulir hasta formar superficies planas y continuas, con perfiles coincidentes en los ángulos descritos en el plano.  Mantener continuidad planteada en planos y detalles al solucionar dilataciones y salientes de los marcos y elementos. No deberán presentar defectos de superficies, ni alineamientos al llegar a la obra.  Entregar elementos metálicos en hierro ó acero con capa base anticorrosiva aplicada sobre una correcta superficie preparada eliminando mecánicamente los residuos sueltos.  Aplicar base imprimante previamente a los elementos galvanizados en caliente ó Zincados.  Fijar con dos anclajes a cada lado mínimo. De incluir montantes deberán llevar tres Anclajes por lo menos  Aceptar marco provisto de bisagras necesarias para fijación de la hoja, además de cantonera para cerradura. No se aceptarán sobrepuestos ni soldados.  Instalar en vano debidamente nivelado y plomado antes de iniciar la mampostería, 260

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buscando el ajuste perfecto de acuerdo a los acabados de los muros. Llenar con mortero el interior del marco, simultáneamente con la ejecución de la mampostería.  Verificar plomos y alineamientos para aceptación. ENSAYOS A REALIZAR  Verificación de dimensiones de perfiles en lámina.  Verificación de espesores y calidades de la lámina. MATERIALES  Lámina de acero cold rolled. ASTM A366, calidad comercial, libre de escamas y defectos de superficie. Calibré 20.  Pivotes, bisagras y herrajes según planos de detalle.  Soldaduras requeridas.  Pintura anticorrosiva. EQUIPO  Equipo de ornamentación.  Equipo de soldadura. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad (UN) de puertas debidamente instaladas y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará con base en cálculos sobre los cuadros de puertas contenidos en los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:  Materiales descritos en el item.  Equipos y herramientas descritos en el item.  Mano de obra.  Transportes dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato. 

2.15.4 Suministro e instalación de marco metálico calibre 20 en lámina cold roled incluye anticorrosivo y pintura. H= 2mt para puerta de 90cm UNIDAD DE MEDIDA: UND DESCRIPCION Suministro e instalación de marcos en lámina cold rolled calibre 20 de acero, de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalles. Marco metálico: Se refiere al suministro e instalación de marcos metálicos en lámina cold-rolled de acuerdo con los Planos de detalles. Los marcos se cargaran con mortero 1:4 en los perfiles laterales, previa fijación de tres anclajes por cada lado. El marco debe prever 3 bisagras tipo cápsula para la fijación de la hoja, además de la cantonera. Se entregará con una capa de base anticorrosiva. Puerta metálica de acuerdo con los planos de detalle e instaladas de acuerdo con las condiciones explicadas anteriormente.

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Todas las puertas deben tener sus componentes y herrajes completos para su perfecta operación de acuerdo con los planos de detalle. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION  Consultar Planos Arquitectónicos y Planos de Detalle.  Consultar norma NSR 10.  Figurar en lámina de acero los marcos con perfiles, longitudes y dimensiones especificados en Planos, aptos para recibir acabado en pintura de acuerdo a la especificación solicitada.  Verificar la coincidencia de dimensión del marco ajustada al espesor de los muros con acabados, según especificación de detalle.  Ejecutar los perfiles incorporando las dimensiones, agrafes, dilataciones y detalles que se muestran en planos, diseñados desarrollando submúltiplos de las láminas 2.0 X 1.0 m. y 2.4 X 1.3 m. en dobladoras mecánicas y con lámina cold rolled cal. 20.  Evitar el grafado de las secciones de perfiles construidos en una sola pieza, excepto si se especifica lo contrario.  No incorporar dobleces menores de 1 cm., de manera que los perfiles presenten filos perfectamente continuos y rectos.  Enrazar en sus dos caras los perfiles horizontales y verticales, a menos que exista otra Indicación en los planos.  Soldar con cordones continuos y electrodo 14, las uniones y esquinas. Las soldaduras se deben efectuar en el taller de ornamentación.  Esmerilar y pulir hasta formar superficies planas y continuas, con perfiles coincidentes en los ángulos descritos en el plano.  Mantener continuidad planteada en planos y detalles al solucionar dilataciones y salientes de los marcos y elementos. No deberán presentar defectos de superficies, ni alineamientos al llegar a la obra.  Entregar elementos metálicos en hierro ó acero con capa base anticorrosiva aplicada sobre una correcta superficie preparada eliminando mecánicamente los residuos sueltos.  Aplicar base imprimante previamente a los elementos galvanizados en caliente ó zincados.  Fijar con dos anclajes a cada lado mínimo. De incluir montantes deberán llevar tres anclajes por lo menos  Aceptar marco provisto de bisagras necesarias para fijación de la hoja, además de cantonera para cerradura. No se aceptarán sobrepuestos ni soldados.  Instalar en vano debidamente nivelado y plomado antes de iniciar la mampostería, buscando el ajuste perfecto de acuerdo a los acabados de los muros.  Llenar con mortero el interior del marco, simultáneamente con la ejecución de la mampostería.  Verificar plomos y alineamientos para aceptación. ENSAYOS A REALIZAR  Verificación de dimensiones de perfiles en lámina.  Verificación de espesores y calidades de la lámina. MATERIALES  Lámina de acero cold rolled. ASTM A366, calidad comercial, libre de escamas y defectos de superficie. Calibré 20.  Pivotes, bisagras y herrajes según planos de detalle.  Soldaduras requeridas.  Pintura anticorrosiva. EQUIPO 262

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 Equipo de ornamentación.  Equipo de soldadura. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad (UN) de puertas debidamente instaladas y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará con base en cálculos sobre los cuadros de puertas contenidos en los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:  Materiales descritos en el item.  Equipos y herramientas descritos en el item.  Mano de obra.  Transportes dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2.16 COCINA 2.16.1 Suministro e instalación de poceta para lavaplatos en acero inoxidable de .60 x .40, incluye sifón y canastilla y llave de extensión sencilla. UNIDAD DE MEDIDA: UND DESCRIPCIÓN Esta actividad se refiere al suministro, transporte y colocación de pocetas en acero inoxidable de 0.40 x 0.60 mts., el cual será sobrepuesto en mesones, ubicados de acuerdo con la localización y las especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. Se incluirá el suministro e instalación de la grifería para lavaplatos sencilla y el sifón Tipo botella con rejilla. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM  Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN  Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante.  Verificar instalación y funcionamiento para aprobación ALCANCE  Materiales descritos en el item.  Equipos descritos en el item.  Mano de Obra.  Transporte dentro y fuera de la obra. TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN  No deberá presentar abolladuras, deformidades ni marcas diferentes al del fabricante. MATERIALES  Lava platos en acero inoxidable 0.40 x 0.60 Tipo SOCODA ó equivalente.  Grifería para lavaplatos sencilla.  Sifón Tipo Botella con rejilla. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS  Herramienta menor. 263

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DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES  Planos sanitarios  Catálogo del fabricante MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad (un) de poceta, debidamente instalado y recibido a satisfacción por la Interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:  Materiales descritos en el ítem.  Equipos descritos en el ítem.  Mano de obra.  Transportes dentro y fuera de la obra NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2.16.2 Suministro y construcción de poyo en concreto 3.000 psi. E= 9 cm. UNIDAD DE MEDIDA: M2 DESCRIPCION Poyo en ladrillo e=0.09m en concreto de 3.000 psi según como se indica en los planos de detalle del proyecto. Dimensiones de acuerdo con las especificaciones de planos de detalle. Incluye la ejecución de uniones entre elementos estructurales y no estructurales. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION  Consultar norma NSR 10  Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización, consultar planos estructurales para repasar ubicación de reforzamiento vertical y horizontal.  Limpiar bases y losas y verificar niveles.  Ubicar refuerzos previamente embebidos en la estructura, traslapar refuerzos verticales.  Instalar Traslapos  Verificar niveles, plomos y alineamientos. TOLERANCIAS PARA ACEPTACION  Tolerancias constructivas para muros en concreto de 3.000 psi (NSR 10).

MATERIALES    

Concreto de 3.000 psi Formaletas metálicas y/o madera Alambre Puntillas  Demás materiales necesarios para la ejecución del ítem. EQUIPO  Equipo menor de albañilería.  Equipo para transporte horizontal. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA 264

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Incluida MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) debidamente ejecutado y aprobado por la interventoría. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:  Materiales descritos en el ítem correspondiente.  Equipos y herramientas descritos en el ítem correspondiente.  Desperdicios descritos en el ítem correspondiente.  Mano de obra descrita en el ítem correspondiente.  Transportes dentro y fuera de la Obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2.16.3 Suministro y construcción mesones en concreto 3000 psi. Con acabado en granito pulido. UNIDAD DE MEDIDA: M2 DESCRIPCIÓN Se refiere a la construcción de mesones en concreto reforzado de 3.000 PSI, en dimensiones de 0.60 (ancho) x 0.08 (espesor), y acabado en grano pulido No. 1-2, fundidos en el sitio de la obra, su ubicación y disposición será la definida en Planos Arquitectónicos y de Detalles. La formaleta a utilizar debe ser de tablero liso aglomerado tipo Tablemac Súper T para acabado a la vista, y todo lo necesario para garantizar el correcto armado de la obra falsa y vaciado de la mezcla, ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM  Consultar Planos Arquitectónicos.  Consultar Planos Estructurales.  Estudiar y definir formaletas a emplear para concreto a la vista.  Estudiar y definir métodos de vibrado mecánico. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN  Limpiar formaletas y preparar moldes.  Aplicar desmoldantes.  Colocar refuerzo de acero para cada elemento.  Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.  Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.  Prever el sistema de anclaje.  Verificar dimensiones, plomos y secciones.  Preparar y Vaciar concreto sobre los moldes.  Vibrar concreto mecánicamente.  Curar elementos prefabricados.  Limpiar y nivelar completamente el mesón en concreto.  Extender capa de mortero 1:3 espesor variable.  Definir forma de mesón con plantilla de madera.  Colocar dilataciones pláticas sobre el mortero.  Llenar cada espacio en capas de 1.5 cm de espesor para grano número 2 de 2cm con el granito en color especificados. 265

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Apisonar bien hasta formar una superficie homogénea y compacta. Humedecer y mantener por 8 días más después de su aplicación. Pulir con piedra carborum # 36 hasta obtener superficie lisa y continua dentro del grano. Corregir los defectos con cemento blanco. Pulir por 2da vez con piedra 60 y 80 eliminando huellas de la máquina. Pulir por tercera vez con piedra 120 para brillar. Lavar la superficie con ácido oxálico y agua en proporción 1: 10. Limpiar posteriormente solo con agua.

ALCANCE  Materiales descritos en el item.  Equipos y herramientas descritos en el item.  Desperdicios y mano de obra  Transporte dentro y fuera de la obra. ENSAYOS A REALIZAR Verificación de estado y fijación

TOLERANCIAS DE ACEPTACIÓN Perfecto Acabado y Nivelación del Mesón después de pulir y brillar. MATERIALES  Concreto de f’c=2.500 PSI. (obra)  Malla electrosoldada D-84.  Clavo común de 3".  ACPM.  Formaleta.  Granito # 1-2  Cemento blanco. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS  Herramienta menor.  Equipo preparación concreto. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES  Planos Arquitectónicos  Planos Estructurales MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) de mesón, correspondiendo a las dimensiones en proyección horizontal en Planos Arquitectónicos y Detalles, debidamente ejecutados y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:  Ensayos de laboratorio y presentación de los respectivos resultados descritos en el item.  Materiales descritos en el item.  Equipos descritos en el item.  Mano de obra.  Suministro, transporte, colocación y retiro de las formaletas; incluyendo el tratamiento de superficies, conservación en el sitio durante el tiempo requerido y el retiro de las mismas.  Costos por preparación de la superficie o el sitio de vaciado. 266

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Curado.  Transportes dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2.17 ESPEJOS 2.17.1 Suministro e instalación de espejo en baño. (4 mm DE .40 x .60) UNIDAD DE MEDIDA: UND DESCRIPCION Esta actividad se refiere al suministro y colocación de espejos en cristal biselados de 4 mm de dimensiones variables y biselado de 15 mm, instalado mediante perfil metálico entre espejo y muro adherido con pegamento epóxico, localización en las unidades sanitarias y sitios indicados en los planos arquitectónicos. Los espejos en baños de discapacitados deberán instalarse inclinados. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION  Verificar localización, dilataciones y dimensiones de los espejos en los Planos de Detalle.  Colocar perfiles metálicos contra el muro para aislar la pared y el espejo.  Fijar espejos corridos con pegamento epóxico.  Verificar nivelación y fijación. ALCANCE  Materiales descritos en el ítem.  Equipos y herramientas descritos en el ítem.  Desperdicios y mano de obra.  Transportes dentro y fuera de la obra. TOLERANCIAS DE ACEPTACION Se verificara la estabilidad del espejo, así como su estado, pues este no debe presentar ningún tipo de fractura, hongo u otra característica que deteriore la calidad o apariencia del espejo. MATERIALES  Espejos cristal de primera calidad y con espesor de 4 mm. Biselado de 15 mm  Perfil metálico  Pegamento epóxico EQUIPOS Y HERRAMIENTAS  Equipo para manejo de vidrios. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de espejos debidamente instalados y aceptados por la interventoría. La medida será calculada con base en los Planos Arquitectónicos y Planos de Detalle El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:  Materiales descritos en el ítem.  Equipos descritos en el ítem.  Mano de obra.  Transportes dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD. 267

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En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2.18 PINTURA 2.18.1 Estuco y pintura en vinilo tipo I tres manos. UNIDAD DE MEDIDA: M2 DESCRIPCIÓN Ejecución Estuco plástico y pintura vinilo tres manos. Aplicación de Estuco y pintura vinilo tres manos en muros sobre pañetes en tres manos de acuerdo con las especificaciones de secado entre capas según especificaciones del fabricante, de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN  Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.  Consultar Planos de Detalles.  Presentar muestras de estuco plástico.  Preparar superficies pañetadas y limpias de impurezas para obtener una buena adherencia del vinilo.  Resanar previamente con mortero y corregir defectos existentes en pañetes de muros.  Aplicar estuco en proporciones especificadas por el fabricante.  Dejar secar entre capas de estuco por tiempo según especificaciones del fabricante. MATERIALES  Estuco plástico.  Demás que se requieran para la correcta ejecución del Ítem. EQUIPO  El necesario para aplicación de estuco sobre muros. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida

MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de vinilo sobre muros, debidamente aplicado y recibido a satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:  Materiales descritos en el numeral correspondiente.  Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente.  Desperdicios descritos en el numeral correspondiente.  Mano de obra descrita en el numeral correspondiente.  Transportes dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2.19 OBRAS EXTERIORES Y FINALES 2.19.1 Suministro y construcción del andén de acceso a la edificación concreto de 2500 psi. E= .07. 268

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UNIDAD DE MEDIDA: M2 DESCRIPCIÓN Ejecución de Anden perimetral, E=0.07 m, Concreto 2.500 psi (Sin Refuerzo). PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN  Verificar localización, dilataciones y dimensiones en los Planos de Detalle.  Preparar terreno para fundir el anden  Colocar formaleta  Preparar el concreto de 2500 psi  Fundir concreto  Construir las dilataciones  Escobillar  Rematar con llana metálica.  Verificar nivelación y fijación. MATERIALES  Concreto 2500 psi  formaleta  Listones de madera.  Demás que se requieran para la correcta ejecución del Ítem. EQUIPO  Equipo para la realización de la actividad. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (m²) debidamente construidos y aceptados por la interventoría. La medida se calculada con base en los Planos Arquitectónicos y Planos de Detalle. El precio unitario será el estipulado en el contrato y su valor incluye:  Materiales descritos en el numeral correspondiente.  Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente.  Desperdicios descritos en el numeral correspondiente.  Mano de obra descrita en el numeral correspondiente.  Transporte dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

2.19.2 Suministro e instalación de placa de nomenclatura de identidad de la edificación. UNIDAD DE MEDIDA: UND DESCRIPCIÓN Esta actividad se refiere al suministro y colocación de una base en mdf forrada en formica (apariencia acero) parte superior y los cuatro (4) bordes de la lámina (mdf) y un aviso en acrílico transparente de 4 mm con una dimensiones de (0.60x0.20), en impreso en letras según colores definidos por la Interventoría y constructor, adheridos con 4 bujes dilatadores en aluminios de ½” directamente al muro adherido con pegamento epóxico. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION  Verificar localización, y dimensión del aviso en los Planos de Detalle. 269

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Fijar el mdf con pegamento epóxico.  Verificar nivelación y fijación. ALCANCE  Materiales descritos en el ítem.  Equipos y herramientas descritos en el ítem.  Desperdicios y mano de obra.  Transportes dentro y fuera de la obra. TOLERANCIAS DE ACEPTACION Se verificara la estabilidad del aviso, así como su estado, pues este no debe presentar ningún tipo de fractura, ralladura u otra característica que deteriore la calidad o apariencia del mismo. MATERIALES  Lamina de mdf forrada en formica (apariencia acero) de primera calidad y con espesor de 18 mm.  Acrilico transparente 4mm  Bujes dilatadores en aluminios de ½”  Pegamento epóxico EQUIPOS Y HERRAMIENTAS  Equipo para manejo de acrílicos. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida MEDIDA Y FORMA DE PAGO. Se medirá y pagará por metro Unidad (Und) de aviso debidamente instalados y aceptados por la interventoría. La medida será calculada con base en los Planos Arquitectónicos y Planos de Detalle El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:  Materiales descritos en el ítem.  Equipos descritos en el ítem.  Mano de obra.  Transportes dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD. En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato

2.20 ESTRUCTURA METALICA 2.20.1 Suministro e instalación correas en perfil rectangular 120X60x3, 00 mm incluye anticorrosivo, pintura de aceite, soldadura y cortes. Ver planos de referencia. UNIDAD DE MEDIDA: ML DESCRIPCION Esta actividad se refiere a la fabricación, suministro e instalación de la estructura metálica que servirá de soporte a la cubierta de las edificaciones en cada uno de los bloques que la conforman, acabado color por definir. De dimensiones y especificaciones según calculo estructural y los Planos Arquitectónicos. Incluye las platinas de anclaje y la pintura de todos y cada uno de los elementos que la conforman. El contratista deberá presentar los planos de taller para aprobación por parte de la interventoría. Los elementos de la estructura metálica deberán llegar a la obra pintados con tres tipos de pintura: la primera es una pintura anticorrosiva alquílica y cromato de zinc como inhibidor de la corrosión 270

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tipo Industrial 110.029 500 comercial color rojo o similar, aplicada en 2 manos, la segunda es una laca mezclada con Thinner tipo Pintulaca o equivalente (color por definir), aplicada a 3 manos, y la tercera es una laca mezclada con Thinner tipo Pintulaca o equivalente Transparente Ref. 7536,3 a 4 manos, según detalle específico. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM  Consultar planos Estructurales y planos de detalle.  Verificar niveles de instalación. ROCEDIMIENTO DE EJECUCION Envío, almacenamiento y Manejo: Las secciones fabricadas y las partes componentes de la estructura serán enviadas completamente identificadas de acuerdo a los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo a las instrucciones del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas del clima y las actividades de construcción. Fabricación: Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos para producir la dureza y durabilidad necesaria en el producto terminado. Se fabricarán en las dimensiones mostradas o aceptadas en Planos Estructurales, utilizando las previsiones en planos para su fabricación y soporte. Para la ejecución de las áreas a la vista, se utilizarán materiales lisos y libres de defectos de superficie como perforaciones, marcas de costuras, marcas de rodaduras, etc. Se removerán los defectos de superficie mediante procesos abrasivos, o reconstructivos antes de iniciar las actividades de limpieza, y los tratamientos previos a la pintura. Dimensiones: En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan otros trabajos como apoyos en concreto o similares, se verificarán en obra las dimensiones de la instalación, permitiendo los ajustes necesarios en planta. Esquinas y filos: En áreas de trabajo metálico expuesto se esmerarán los alineamientos y niveles de los elementos. En caso de no existir aclaraciones específicas los filos tendrán un radio aproximado de 1mm. Todas las uniones entre elementos en tubo redondo serán del tipo boca de pescado. Soldadura: Las soldaduras expuestas, serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones continuas y lisas. Las juntas serán tan rígidas y fuertes como las secciones adyacentes, soldando completamente la superficie de contacto, excepto donde se indicaran tramos de soldadura espaciados. Las uniones con pernos rígidos podrán ser soldadas a criterio del fabricante. Las soldaduras a emplear serán del tipo E60XX y E70XX. Fijaciones: Las conexiones expuestas serán ejecutadas con alineamientos exactos en las uniones que serán perfectamente continuas y lisas, utilizando soportes incrustados donde fuera posible. Tornillería avellanada, en superficies acabadas. Las perforaciones para tornillos y pernos entre elementos metálicos, o las correspondientes a las superficies de anclaje serán ejecutadas en taller. El trabajo estará totalmente cortado, reforzado, perforado y rematado de acuerdo a los requisitos para ser recibido como material en obra. Anclas y empotramientos: Se proveerá los anclajes indicados en planos, coordinados con la estructura de soporte de los elementos metálicos. Los envíos serán coordinados con otros trabajos en obra como áreas de soporte en concreto o similares. Miscelánea: Se proveerá la totalidad de anclajes necesarios para el ajuste de los elementos metálicos a las áreas de estructura en concreto, o mampostería incluyendo vigas suplementarias, canales, pernos, ribetes, tornillería, ganchos, anclas de expansión, y otros elementos requeridos. 271

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Ensamble: Los elementos llegarán a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las actividades de ensamble en la obra. Las unidades llegarán marcadas, asegurando uno adecuado ensamble e instalación. Instalación: La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra. Los anclajes se ejecutarán de acuerdo a los requerimientos de uso de los elementos. Conexiones Los conectores se ajustarán perfectamente presentando uniones limpias y ajustadas. Se ejecutarán en obra las soldaduras que no se realizan por limitaciones de transporte. Se limarán las juntas, para recibir los recubrimientos y acabados. Incrustaciones a concreto y mampostería A menos que existiera alguna contraindicación, los elementos se instalarán a concreto sólido con pernos de expansión. El anclaje a chazos de madera no será permitido. Pintura: Los elementos de la estructura metálica deberán llegar a la obra pintados con tres tipos de pintura: la primera es una pintura anticorrosiva alquídica y cromato de zinc como inhibidor de la corrosión tipo Industrial 110.029 500 comercial color rojo o similar,

2.21 LIMPIEZA 2.21.1 Limpieza Retiro y acarreo de escombros. UNIDAD DE MEDIDA: M2 DESCRIPCION Se refiere esta actividad al suministro de personal, equipos y materiales para hacer la limpieza y acarreo de escombros. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Organizar logísticamente al personal que ejecutará la actividad. Revisar los puntos de conexión de los equipos a emplear. Acopiar los materiales necesarios para ejecutar la actividad. Tomar las medidas de seguridad necesarias como avisos, elementos de protección personal, etc. Se deberá tener especial cuidado en no dañar algún elemento de la construcción en el momento de ejecutar la actividad. Inspección visual MATERIALES Ácido muriático Agua EQUIPO Hidrolavadora. Implementos de aseo DESPERDICIOS Incluidos. MANO DE OBRA Incluida. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) debidamente ejecutado y aprobado por la interventoría. El costo incluye: 272

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Materiales descritos en el numeral correspondiente. Equipos y herramientas descritos en el numeral correspondiente. Desperdicios descritos en el numeral correspondiente. Mano de obra descrita en el numeral correspondiente. Transportes dentro y fuera de la Obra. NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato

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3. SALON COMUNAL 3.1 3.1.1

OBRAS PRELIMINARES Localización y replanteo con cinta métrica, plomada y nivel. UNIDAD DE MEDIDA: M2 DESCRIPCION Comprende la localización, trazado y replanteo, tanto a nivel horizontal como vertical de las áreas a construir del proyecto; las cuales las debe desarrollar el contratista con personal calificado y con matrícula para ejercer dicha profesión avalado por la interventoría, usando equipos de precisión adecuada, confiables y con buen mantenimiento, de forma que pueda ubicar cada sitio de la obra, construcciones, etc. Incluye demarcación con pintura, líneas de trazado, estacas, niveles de piso, libretas, planos y referencias. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM Determinar como referencia planimetría el sistema de coordenadas empleado en el levantamiento topográfico. Determinar como referencia altimétrica el BM empleado en el levantamiento topográfico. Verificar linderos, cabida del lote y aislamientos. Identificar ejes extremos del proyecto. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Localizar ejes estructurales. Demarcar e identificar convenientemente cada eje. Establecer y conservar los sistemas de referencia planimétrica y altimétrica. Establecer el nivel N = 0.00 arquitectónico para cada zona. Determinar ángulos principales con tránsito. Precisión 20”. Determinar ángulos secundarios por sistema de 3-4-5. Emplear nivel de precisión para obras de alcantarillado. Emplear nivel de manguera para trabajos de albañilería. Replantear estructura en pisos superiores. Replantear mamposterías, líneas de conformación y niveles de todos los elementos estructurales, arquitectónicos, urbanos y de instalaciones del proyecto. ALCANCE Materiales, equipos y herramientas, desperdicios y mano de obra Transporte dentro y fuera de la obra descrita en este ítem. Incluido en el costo del material. ENSAYOS A REALIZAR Revisión del trazado de los ejes estructurales, de acuerdo a los planos de localización. Verificar la demarcación e identificación de cada eje. TOLERANCIAS DE ACEPTACION Localización, Trazado y Replanteo de todas las edificaciones, zonas de construcción y dotación de la obra. MATERIALES Estacas de madera. Puntillas 2”. Esmalte sintético para señalización. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Equipo topográfico de alta precisión. Herramientas menores. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES Levantamiento topográfico. Planos Arquitectónicos. Planos Estructurales. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará metro cuadrado (M2) de comisión de topografía debidamente autorizada, verificada y recibido a satisfacción por la Interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales descritos. Equipos y herramientas descritos. Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra.

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3.1.2

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Descapote Manual de e = 0,10 mt UNIDAD DE MEDIDA: M2 DESCRIPCION Esta actividad de descapote se refiere a la remoción de la capa vegetal superficial (e=10cm), además de la extracción de todas las raíces y demás objetos que en concepto del interventor sean inconvenientes para la ejecución de las obras. El descapote se ejecutara de acuerdo a lo definido en la localización como área a construir, más un metro del perímetro de la construcción. Esta operación se hará por medios manuales o mecánicos; sin importar la humedad o materiales encontrados como roca etc., cuidando de no mover los puntos de referencia previamente fijados en el levantamiento topográfico. Para la correcta ejecución del descapote antes de iniciar su ejecución se deberá realizar la limpieza y el desmonte consistente en el corte de arbustos, remoción de troncos, raíces, pastos y cualquier otra vegetación o material que haya necesidad de remover que obstaculice la ejecución de las obras. La disposición del material retirado deberá realizarse en sitios previamente autorizados. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM Se ejecutarán de conformidad con los detalles mostrados en los planos. Verificar los niveles previos a la excavación para posteriormente calcular las cubicaciones del caso. Verificar previamente la localización de las redes en caso de que existan (trazado y profundidad). PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Para efectos de aplicación de la especificación, se considerará que la franja sobre la cual se debe realizar la rocería y limpieza, corresponde al área de las estructuras o de los alineamientos. El contratista deberá utilizar los medios necesarios para que los trabajos se ejecuten de tal modo que no causen daño a estructuras, servicios públicos, cultivos o propiedades cuya destrucción o deterioro no están previstos en los lineamientos del proyecto y planos ni sean necesarios para la construcción de las obras. El contratista será responsable por todo perjuicio resultante de la contravención de estas normas y por esta causa la Interventoría podrá ordenar la modificación de los procedimientos utilizados o la suspensión de los trabajos respectivos. Al terminar las obras, el contratista deberá dejar los sitios ocupados limpios, y en aquellos que determine la Interventoría o indiquen los planos, se deberá recuperar el paisaje natural existente antes de la ocupación. ALCANCE Materiales, Equipos y herramientas descritos en este ítem. Desperdicios y mano de obra Transporte dentro y fuera de la obra TOLERANCIAS DE ACEPTACION Cumplir las inspecciones visuales del terreno. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, Retro excavadora. DESPERDICIOS Incluidos. MANO DE OBRA Incluida. REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES Recomendaciones del Estudio de Suelos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) la limpieza, el descapote y el retiro de sobrantes, debidamente ejecutada de acuerdo a los planos de detalle y aceptados por la Interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye: Materiales, Equipos descritos en este ítem. Mano de Obra Transporte dentro y fuera de la obra. NO CONFORMIDAD

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En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

3.1.3

Excavación manual y transporte de material al sitio de cargue. UNIDAD DE MEDIDA: M3 DESCRIPCION En este ítem se considerarán las excavaciones necesarias para la conformación de las estructuras de cimentación (zapatas, placa de cimentación y concreto ciclópeo), Éstas deberán terminarse exactamente de acuerdo con los niveles de desplante y las dimensiones establecidas en los planos estructurales. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos. Consultar y verificar procesos constructivos del Proyecto Estructural. Corroborar la conveniencia de realizar la excavación por medios manuales. Verificar niveles y dimensiones expresados en los Planos Estructurales. Verificar plano del alineamiento y profundidad de las redes existentes. Estudio previo de las estructuras adyacentes para determinar y evitar los posibles riesgos que se puedan presentar por el trabajo. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Las excavaciones se deben realizar por medios mecánicos o manuales de modo que no alteren las condiciones del suelo. Coordinar los niveles de excavación con los expresados en los Planos tanto Arquitectónicos como Estructurales. Excavar progresivamente evaluando los niveles de cota negra por medio de escantillones e hilos en los paramentos de excavación. Evitar adiciones de tierra para restablecer niveles requeridos producidos por sobre excavaciones. Prever posibles alteraciones del terreno como derrumbes, deslizamientos ó sobre excavaciones. Evitar la alteración del subsuelo manteniendo secas y limpias las excavaciones. Cargar y retirar los sobrantes a los sitios botaderos debidamente autorizados. Verificar niveles finales para fundación. En los sitios en donde se requiera, se suministrarán, instalarán y mantendrán los elementos de contención temporales que garanticen la estabilidad de las excavaciones. Se deberá realizar el transporte dentro de la obra del material sobrante, hacia el sitio de acopio, para su posterior botada. ALCANCE, Equipos y herramientas descritos en el presente ítem. Desperdicios y mano de obra Transporte dentro de la obra. Transporte y botada del material sobrante al botadero autorizado ENSAYOS A REALIZAR Verificar niveles inferiores de excavación y coordinar con niveles de cimentación. Verificar niveles finales de cimentación. TOLERANCIAS DE ACEPTACION Las excavaciones deben tener las dimensiones especificadas en los planos de Construcción. Verificación del nivel de desplante según planos estructurales. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS menores para excavaciones. Carretilla Bugí. Retroexcavadora, Volqueta. DESPERDICIOS Incluidos MANO DE OBRA Incluida REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES Recomendaciones del Estudio de Suelos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m3) en su sitio, de acuerdo con los levantamientos topográficos, los niveles del proyecto y las adiciones ó disminuciones de niveles

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debidamente aprobadas por el Ingeniero de Suelos y la Interventoría. No se medirán ni se pagarán volúmenes expandidos. y no será indemnizado por derrumbes, deslizamientos, alteraciones y en general por cualquier excavación suplementaria cuya causa le sea imputable. Las obras adicionales requeridas para restablecer las condiciones del terreno ó el aumento de la profundidad y de las dimensiones de la cimentación correrán por cuenta del Constructor. El valor del volumen excavado será el valor corresponde al precio unitario estipulado en el respectivo contrato e incluye: Equipos descritos, Mano de obra. Transportes interno La botada de material sobrante NO CONFORMIDAD En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

3.1.4

Relleno con material recebo granular compactación mecánica General. UNIDAD DE MEDIDA: M3 DESCRIPCION Rellenos en recebo con material seleccionado IP