Estudio de un Proyecto de implantación de una Unidad de Carbonización de 6000 Toneladas de Capacidad Anual de Carbón Vegetal

I - LA BIOMASA COMO FUENTE DE ENERGIA RENOVABLE ...............................................4 II - COMPARACION ENTRE LOS DISTINTOS SISTEMAS DE CARBONIZACION ..............5 • Parvas de Tierra ............................................................................................................................5 • Hornos forestales metálicos .........................................................................................................6 • Hornos verticales tipo LAMBIOTTE SIFIC/CISR......................................................................7 III - DESCRIPCION DEL PROCESO EN EL HORNO LAMBIOTTE SIFIC/CISR......................8 IV - USOS DEL CARBON VEGETAL .............................................................................................10 1. Mercado del carbón vegetal industrial.......................................................................................10 2. Usuarios .........................................................................................................................................10 2.1 La industria del silicio ................................................................................................................10 2.2 La industria del sulfuro de carbono .........................................................................................11 2.3 La industria de explosivos .........................................................................................................11 2.4 La industria de las ferroaleaciones ...........................................................................................11 • Conclusiones ..................................................................................................................................11 V - ALGUNAS NORMAS INTERNACIONALES DEL CARBON VEGETAL ...........................12 • Esquema del Horno 6000 TM/Año .............................................................................................13 VI - DESCRIPCION DEL HORNO LAMBIOTTE SIFIC/CISR ....................................................14 • Estructura de soportes..................................................................................................................15 • Ventiladores ...................................................................................................................................15 • Equipos eléctricos у automatismos .............................................................................................15 • Mando hidráulico de los equipos ................................................................................................16 • Regulación de la temperatura......................................................................................................16 • Enfriamiento del Carbón Vegetal................................................................................................16 • Sistema antincendios ....................................................................................................................16 • Carga de la madera .......................................................................................................................17 • Equipos de control y de seguridad .............................................................................................17 • Combustión de los vapores рirolignosos ...................................................................................17 VII - LISTA DE EQUIPOS AUXILIARES PARA UNA INSTALACION COMPLETA ..............18 • Secado de lа madera......................................................................................................................18 • Transportador de cadenas ............................................................................................................18 • Cinta transportadora de alimentación de la guillotina ............................................................18 • Las guillotinas de madera............................................................................................................18 • Cribador de madera ......................................................................................................................18 • Cinta transportadora para lа alimentación automática del homo...........................................19 • Criba primaria ...............................................................................................................................19 • Silos .................................................................................................................................................19 • Extractor de polvo .........................................................................................................................19 • Embolsado ......................................................................................................................................19

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INDICE

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IX - LISTA DE LAS OBRAS DE INGENIERIA CIVIL PARA UNA INSTALACION SIFIC/CISR 6000..............................................................................21 • Terraplenados.................................................................................................................................21 • Ingeniería civil...............................................................................................................................21 Х - ESTUDIO ECONOMICO ...........................................................................................................22 • Activo inmovilizado .....................................................................................................................22 • Gastos anuales ...............................................................................................................................22 • Inversión.........................................................................................................................................22 • Amortización .................................................................................................................................23 • Gastos totales .................................................................................................................................23 • Ventas anuales ...............................................................................................................................23 • Beneficio Bruto...............................................................................................................................23

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VIII - MANO DE OBRA REQUERIDA PARA LAEXPLOTACION DE LA INSTALACION .......................................................................20

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La biomasa o materia vegetal- constituye uno de los recursos naturales más abundantes de lа tierra. Ahora bien, es una fuente de energía cuya explotación racional es muy escasa а escala mundial. Las estadísticas de lа ONU dan las siguientes cifras para е1 uso mundial de leña (en 109 kWh): •de 10 000 а 12 000 - en 1984, у •de 15 000 а 20 000 - para еl año 2000 У para еl carbón de madera las estadísticas indican (en 109 kWh) • 1000 - en 1984, у • de 2 000 а 5 000 - para е1 аñо 2000. Estas cifras son suficientes para demostrar lа importancia de esta fuente de energía у los enormes progresos que pueden conseguirse en materia de economía de energía, mediante una carbonización más generalizada de lа leña. Efectivamente, еl rendimiento de la combustión del carbón vegetal, dada lа densidad de lа materia combustible, hace que este combustible sea mucho más económico que lа leña. Además, los procedimientos de carbonización moderna, tal como еl procedimiento LAMBIOTTE, permiten recuperar los alquitranes у/о el poder calorífico contenido en los vapores pirolignosos excedentarios. Así, lа operación de carbonización tiene lugar con un rendimiento total particularmente interesante, sobre todo en regiones en que las necesidades energéticas son difíciles de financiar. Paralelamente а lа utilización doméstica, los sectores industriales que pueden utilizar еl carbón vegetal son numerosos, siempre у cuando se pueda garantizar un abastecimiento de este producto de alta calidad.

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I - LA BIOMASA COMO FUENTE DE ENERGIA RENOVABLE

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SISTEMAS DE CARBONIZACION PARVA DE TIERRA Se hacen in situ у no precisan inversión ni transporte de madera. Un ciclo de producción dura de 8 а 15 días, según lа humedad de la madera у las dimensiones de lа parva. Еl rendimiento es pobre dado que еl procedimiento es irregular у difícil de dominar у que, además, queda siempre una parte de carbón vegetal que no se consigue recoger. El secado de lа madera requiere lа combustión de una parte de lа madera о del carbón vegetal. Se pueden vigilar varias parvas simultáneamente, pero es preciso una vigilancia continua у el trabajo es pesado.

Características

Rendimiento en Kg. de carbón vegetal

60 - 130 kg por tonelada de madera

Mano de obra

20 hombre x día / tonelada de carbón vegetal heterogenea

Calidad del cabón vegetal

carbono fijo

60 - 66 %

humedad

10 %

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II - COMPARACION ENTRE LOS DISTINTOS

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Estos hornos están hechos con virolas de acero у una tapa. Su capacidad va de 4 а 9 m3. Se instalan у llenan in situ. Estos hornos pueden ser ensamblados у desplazados por dos hombres. La inversión es relativamente reducida, pero su duración de vida es corta (± 2 años) debido а los impactos térmicos у а lа corrosión. La duración de lа carbonización es de 48 horas si se dispone de madera seca. Еl rendimiento es un poco mejor que con parva de tierra у еl trabajo es menos pesado. En Ghana, John Powell indica rendimientos de 130 kg de carbón por tonelada de madera. La administración francesa de Aguas у Bosques informa 160 kg bruto у 140 kg de carbón embalado por tonelada de madera con 30%о de humedad.

Características

Producción

de 30 a 50 toneladas de cabón vegetal por horno

Rendimiento de carbón vegetal

130 a 170 kg por tonelada de madera

Mano de obra

20 hombre x día / tonelada de carbón vegetal bastante heterogenea

Calidad del carbón vegetal

carbono fijo

70 %

humedad

10 %

presencia de incocidos

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HORNOS FORESTALES METALICOS

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Comparado con los dos sistemas precedentes, este método de carbonización presenta varias ventajas importantes: • una producción en continuo de carbón vegetal frío; • una muy elevada productividad de la mano de obra; • un rendimiento máximo en carbón vegetal; • una calidad regular у adaptable; • la posibilidad de recuperar energía о subproductos de la madera. Además, este modelo de horno es de explotación muy sencilla. Los hornos SIFIC/CISR producen de 2 000 а 6 000 toneladas de carbón vegetal anuales, según sus dimensiones. Reciben cualquier calidad о especie de madera. La recuperación de calor de los vapores pirolignosos excedentarios representan un potencial energético importante, que puede ser explotado en industrias vecinas tales como: hornos de cal, cementeras, secaderos, calefacción de viveros, etc.

Características

Producción

de 2000 a 6000 toneladas de carbón vegetal, según dimenciones

Rendimiento de carbón vegetal

245 kg por tonelada de madera, humedad 25%

Mano de obra

0,5 hombre x día / tonelada de carbón vegetal homogenea

Calidad del cabón vegetal

carbono fijo

80 - 85 %

humedad

3a4%

sin incocidos ni cuerpos extraños Posibilidad de recuperación de energía: (para una capacidad de 6000 toneladas de carbón vegetal por año) equivalente а + 7,2 Т.Е.Р. por día.

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HORNOS VERTICALES TIPO LAMBIOTTE SIFIC/CISR

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DEL HORNO LAMBIOTTE SIFIC/CISR Se puede esperar una producción de 15 a 21 toneladas de carbón vegetal por día, según el grado de humedad de la madera. Mientras más seca esté la madera, mayor será la producción. La fábrica funciona en continuo, 24 horas sobre 24 y 7 días por semana, con una interrupción anual de 4 semanas para las labores de mantenimiento de la instalación. El procedimiento de carbonización continua supone la presencia en el lugar de personal de vigilancia día y noche. La preparación de la madera y el acondicionamiento del carbón se efectúan en horas normales de trabajo durante la colocación diurna y fuera de los días de descanso. La madera utilizada puede provenir de frondosos o de resinosos. Se recomienda, sin embargo, trabajar con una sola variedad a la vez. En caso de precisarse carbonizar las dos variedades, se recomienda alternar los dos tipos —frondosos y resinosos— una semana cada uno. La humedad puede situarse entre el 15 y el 45% del peso total. Si es inferior al 25%, los vapores pirolignosos excedentarios que se escapan por la antorcha pueden ser quemados directamente. En caso contrario, sólo pueden quemarse mediando una aportación de un combustible de apoyo (p. ej. propano). El acondicionamiento de la madera es importante. La longitud de los pedazos no debe ser mayor de 33 cm, porque pueden producirse anclajes en el horno. La sección de la madera debe ser inferior a 1 dm2, en su defecto, pueden producirse incocidos. La composición de carbón vegetal depende de la madera misma y también de la temperatura de carbonización. Esta tiene una acción directa en el contenido de material volátil del carbón vegetal. El horno LAMBIOTTE tipo SIFIC/CISR ha sido diseñado para funcionar a la temperatura precisa para producir el contenido de carbono fijo del 80 al 85%. El tipo de madera determina el contenido de cenizas del carbón vegetal. La proporción de cenizas en carbón vegetal seco varía según las distintas partes de los árboles, como se indica en el cuadro siguiente: Cenizas en el carbón vegetal

Composición de las cenizas (%) K2O

P2O5

CaO

MgO

cotezas maduras

8%

20

12

50

6

ramas

8%

10

5

55

6

troncos frondosos

1,6 %

10

4

57

5

troncos resinosos

1,0 %

11

3

60

5

(Yvan Schwob, París 1980)

La madera más cercana a la corteza da un carbón más rico en cenizas que la madera del centro del tronco. El análisis de las cenizas del carbón vegetal revela el origen de la madera. Resumiendo: un carbón vegetal medio puede contener un 3 % de cenizas en las que el calcio, el potasio y el fósforo dominan, el magnesio y el hierro se sitúan con el silicio y el sodio, en segunda y tercera posición respectivamente.

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III - DESCRIPCION DEL PROCESO

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El carbón vegetal producido por el horno LAMBIOTTE tipo SIFIC/CISR, constituye una materia prima de primera calidad para la producción de carburo de calcio, aunque es sobre todo en la muy reciente y en pleno desarrollo industria de la producción de silicio, que se busca el carbón vegetal como reductor en los hornos eléctricos de arco. El reducido contenido de cenizas del carbón vegetal, la especial composición de éstas y, sobre todo y concretamente, la ausencia de aluminio, es apreciable, efectivamente, para las ferroaleaciones dado que el aluminio es frecuentemente causa de una calidad inferior. En metalurgia, la resistencia mecánica y la densidad son factores importantes para la utilización del carbón vegetal en los altos hornos. Estos factores van relacionados con la clase de madera, tal como se muestra en el cuadro siguiente:

Densidad del carbón

Friabilidad del carbón

Resistencia a la compresión

de 0,5 a 0,6

muy poco friable

muy buena

Coula edulea (Gabón)

0,76

poco friable

muy buena

Goupia glabra

0,70

poco friable

buena

Tabebnia serratifolia (Brasil)

0,78

bastante poco friable

buena

Aucoumea Klaineraria (Gabón)

0,56

poco friable

muy pobre

Astronium fraxinifolium

0,73

bastante friable

muy pobre

Clases Eucaliptus robusta (Madagascar)

(J. Doat y G. Petroff, París 1975)

El horno LAMBIOTTE tipo SIFIC/CISR no solamente produce carbón vegetal, produce también vapores pirolignosos. Por la forma, recordemos que la energía contenida en la materia seca de la madera, se encuentra por mitades en el carbón vegetal y en los vapores pirolignosos. Con el proceso LAMBIOTTE, se quema en el horno por las necesidades de la carbonización, la mitad de los vapores pirolignosos producidos. Un cuarto de la energía contenida en la madera se encuentra entonces en los vapores pirolignosos excedentarios y, en consecuencia, están disponibles. Estos vapores pirolignosos excedentarios se mezclan con el vapor de agua (procedente del secado de la madera) y con el gas de combustión de los vapores pirolignosos consumidos en el horno. Mientras más húmeda esté la madera, mayor será la cantidad de vapor de agua y menor el porcentaje de vapores combustibles.

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El carbón vegetal tendrá también restos de los elementos dominantes del suelo en que el árbol se encontraba plantado.

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La demanda de carbono para uso industrial es mucho mayor que lа del carbón de madera de tipo “doméstico”. Еl objetivo de este capítulo es inventariar las aplicaciones industriales principales у las calidades de carbón vegetal que exigen. El carbón vegetal de uso industrial puede convertirse en una industria mayor en numerosos paises de todo еl mundo. Para ello es preciso que productores у comerciantes sean conscientes de las necesidades de los usuarios de carbono industrial.

1. MERCADO DEL CARBON VEGETAL INDUSTRIAL А título indicativo, comparemos las estadísticas de importación mundial de carbón vegetal doméstico, que se sitúan en 250 000 toneladas/año, con еl consumo industrial brasileño que es de 5 millones de toneladas anuales (se utiliza principalmente como reductor en los altos hornos).

2. USUARIOS La cantidad de aplicaciones posibles es muy importante. Citemos entre los sectores industriales: еl carbón activo, lа química, los explosivos, lа cristalería, los pegamentos, lа metalurgia, los productos farmacéuticos, los pigmentos, la industria del plástico, los alimentos para animales, еl caucho, la corrección de suelos. Veamos más detenidamente algunos grandes usuarios.

2.1. La industria del silicio El silicio puro se reduce con еl carbono según la reacción SiO2 68

+

C 12

=

Si + CO2 (gas) 28

La reducción у lа fusión ocurren entre 1700°С у 2000°С. Para esta reacción еl carbono debe ser reactivo. La antracita, por ejemplo, no lо es. Por contra, еl carbono de origen vegetal se revela como un excelente reactivo. Hasta еl momento actual los fabricantes han utilizado mezclas de carbón, aunque еl contenido de impurezas metálicas que presentan hace que no sean un material especialmente interesante. Se trata de aumentar la parte de carbono procedente de la madera. La exigencia relativa аl carbono fijo mínimo es del mismo orden que lа de la buena leña, pero los límites para еl contenido en cenizas у lа granulometría, son más ajustados.

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IV - USOS DEL CARBON VEGETAL

10

Еl sulfuro de carbono se produce por lа reacción del azufre líquido con carbono calentado аl rojo + = C 2S CS2 Sólido

Líquido

Vapor

12

64

76

Еl proceso es continuo, con еl carbón que se carga en caliente en еl reactor para evitar un impacto térmico аl azufre fundido. Cada tonelada de azufre requiere 0,16 toneladas de carbono. La presencia de hidrógeno en еl carbón vegetal provoca lа impureza H2S. Por este motivo, la industria especifica “pocas materias volátiles”. La industria busca una materia prima carbonada con un reducido índice de cenizas. Los finos constituyen una dificultad real. Se encuentran en proporción excesiva cuando lа materia prima procede de carbón vegetal friable hecho partiendo de madera tierna у demasiado húmeda.

2.3. La industria de los explosivos Еl carbono es utilizado, entre otros, para la fabricación de bengalas de seguridad. Este mercado es menos amplio pero exige un carbón vegetal muy regular, para poder tener características homogéneas para cada lote. Por razones evidentes, no debe haber ningún cuerpo ехtraño en lа materia (р. ej. granalla).

2.4. La industria de las ferroaleaciones Las cantidades de carbono procedente de la carbonización de lа madera requeridas por esta industria son muy importantes. Se exige elevados contenidos de carbono fijo. Los hornos LAMBIOTTE pueden producir un carbón con un 95% de carbono fijo en una operación. Еl elevado contenido de carbono va а lа par con un reducido contenido de materias volátiles.

CONCLUSIONES Los productores de carbón vegetal tienen, en las aplicaciones industriales, un mercado potencial con enormes posibilidades de expansión, siempre у cuando dispongan de los equipos que les permitan producir un carbón vegetal cuya calidad convenga а la industria.

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2.2. La industria del sulfuro de carbono

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Para proteger аl consumidor у por razones de higiene, gradualmente se han ido imponiendo normas para еl empleo de carbón vegetal de uso doméstico. А continuación damos algunos ejemplos. Cabe destacar que, en términos generales, estas normas se refieren а la pureza química, las propiedades físicas у еl embalaje.

normas

Bélgica

Francia

Alemania

NBN M11-001

NF Nº 846 E

DIN 51749

categoría

categoría

unidades

A

B

A

B

carbono fijo

% min. del peso

82

75

82

75

78 (1)

materias volátiles

% max. del peso

12

-

-

-

16 (1)

contenido de cenizas

% max. del peso

-

-

-

-

6 (1)

humedad

% max. del peso

7

7

7

7

8

> 20 mm

75

75

85

85

90 min.

>10 mm < 20 mm

19

19

-

-

-

< 10 mm

6

-

-

-

-

-

-

-

-

380 (2)

Pureza Química

Propiedades físicas - pedazos

% mix. del peso

Procedimiento Tº de carbonización

ºC mín

(1) sobre el peso seco (2) no puede alcanzarse un contenido de carbón fijo de un 78 % del peso seco con una temperatura de carbonización de 380ºC con un proceso económico normal.

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V - ALGUNAS NORMAS INTERNACIONALES DEL CARBON VEGETAL

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Leña entrante a 25% H2O + 3,6 TM/H

Zona de secado

Inyectores de aire Zona de Carbonización

Zona de Enfriamiento

Cuba de Carga

Carbon Saliente a 25ºC 900Kg/h

Energía disponible = 0,339 T.E.P./h 2455 N m3 de gases quemados/h a + 1350ºC

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Horno de 6000 TM/año Cámara de Combustión de Humo y Chimenea

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El horno tiene la forma de un cilindro vertical que presenta una abertura en la parte superior para la introducción de la madera y una abertura en la parte inferior para la descarga del carbón vegetal. El horno es de acero dulce, tiene una longitud de 18,40 m y un diámetro de 4,30 m. Consta de varias zonas. Comenzando por la parte superior: primero la zona de secado, donde la madera pierde su humedad al entrar en contacto con los vapores pirolignosos calientes. Después viene la zona de carbonización donde se quema una parte de los vapores pirolignosos para llevar la temperatura de la madera a la temperatura de carbonización, y la parte inferior donde el carbón vegetal producido es llevado a la temperatura ambiente al entrar en contacto con gases fríos. Volvamos a la ZONA DE SECADO en la parte superior del horno. Esta zona es de acero inoxidable, dada la eventual condensación de los vapores pirolignosos. La madera se introduce a través de una abertura que se cierra con una puerta estanca. Después de esta abertura viene una parte cilíndrica, también de acero inoxidable y que contiene la reserva de madera en fase de secado. Encontramos luego una zona cilíndrica de acero dulce, que precede a la zona de carbonización. Para evitar la condensación de los vapores pirolignosos y para disminuir su consumo en el interior del horno, toda esta zona es calorifugada cuidadosamente. La protección general exterior del horno es una chapa de protección. La ZONA DE CARBONIZACION viene después de la virola de secado. Es de acero dulce. Su revestimiento interior es de ladrillos refractarios especiales. Estos tienen dos partes, una hacia el interior del horno, resistente a los impactos térmicos y a la corrosión y la otra hacia el exterior, para el aislamiento térmico. Se consigue un aislamiento suplementario, tal como en la parte superior, mediante lana de roca protegida con un revestimiento de chapa en el exterior del horno. La copa o bóveda del horno tiene una forma circular y da lugar al paso de los inyectores de gas caliente y de aire. Estos inyectores son 6 y son los quemadores en los que se utilizan los vapores pirolignosos. El aire exterior se admite en cantidad controlada y graduable, para equilibrar la cantidad de vapores pirolignosos reciclados. Como resultado tenemos que la atmósfera interior del horno no tiene oxígeno libre. Por este motivo, ni la madera ni el carbón de madera pueden combinarse con el oxígeno y el rendimiento del horno es máximo. Debajo de la zona de carbonización, encontramos la ZONA DE ENFRIAMIENTO del carbón vegetal. Debajo de esta virola se encuentra la zona de descarga, que comprende las rejillas corredizas que se abren regularmente para dejar el paso al carbón vegetal enfriado. El carbón vegetal enfriado cae en un dosificador, cerrado por su base con una válvula horizontal. Acto seguido encontramos la cámara con una compuerta que impide que el aire entre al horno por la parte inferior, dado que esto podría provocar una inflamación del carbón vegetal.

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VI - DESCRIPCION DEL HORNO

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Partiendo de abajo, encontramos: • la pasarela del grupo hidráulico, • la pasarela ventilador gases fríos y columna de enfriamiento • la pasarela ventilador gases calientes • la pasarela inyección de aire y regulación • la pasarela circulación en la cabecera del horno • la pasarela de acceso a las poleas de retorno de cable del polipasto situado a 30,80 m del suelo

VENTILADORES El horno tiene 3 ventiladores: •el ventilador de gases calientes •el ventilador de gases fríos •el ventilador de aire El ventilador de gases calientes es un diseño especial para el horno. Funciona a una temperatura de 550° C y sus apoyos son enfriados por aire. Es totalmente calorifugado.

EQUIPOS ELECTRICOS Y AUTOMATISMOS Sistema abierto con terminal hombre/máquina y pantalla con minisistema experto. • un autómata programable, • un terminal de diálogo hombre/máquina, con pantalla color y teclado con teclas de función personalizables. Este terminal permite: • la visualización de textos en claro, • la introducción de órdenes o instrucciones mediante un teclado de tipo industrial táctil (IP65) con teclas de función personalizables, • el control por enlace con un autómata programable, • la visualización dinámica del proceso (grafismo no evolutivo con incrustaciones de mensajes y valores numéricos en tiempos reales), • la visualización de parámetros de funcionamiento, que se presentan como cuadros de datos. La configuración del terminal puede ser hecha desde un ordenador MS DOS sencillo. Una vez configurado, el terminal se convierte en un sistema de supervisión sencillo y fácil de utilizar. Los defectos, valores y pedidos de intervención aparecen en claro y se pueden interpretar instantáneamente. Mediante simples cambios de color, aparición de símbolos, parpadeos de textos o de colores, se llama la atención del operario sobre acontecimientos importantes del proceso. Desde el puesto de mando, él puede decidir en tiempo real las acciones, ordenando la parada o el arranque de los equipos o de los ciclos de producción.

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ESTRUCTURAS DE SOPORTES

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•en la compuerta de vaciado del carbón vegetal, •en la válvula horizontal del dosificador de carbón vegetal, •en el mando de las rejillas del carbón vegetal, •en el mando de la válvula de cierre en la cabecera del horno, •en el ventilador de gases calientes.

REGULACION DE LA TEMPERATURA Para mantener la temperatura de carbonización ideal en el interior de la zona de carbonización del horno, la entrada de aire en cada quemador se gradúa en función de la temperatura en las cercanías del quemador. La graduación de las temperaturas se consigue a través de válvulas motorizadas con servomotor. Las sondas pirométricas son de tipo Níquel-Cromo.

ENFRIAMIENTO DEL CARBON VEGETAL El carbón vegetal en la zona de enfriamiento del horno es atravesado por gases que son enfriados en una “columna de enfriamiento”. Esta columna está equipada con una rampa de pulverización de agua. El agua de enfriamiento de gases es a su vez enfriada en una torre de enfriamiento. El caudal de circulación de agua en la columna de enfriamiento y en la torre de enfriamiento es aproximadamente de 6.000 a 8.000 l/h. La evaporación del agua en la torre de enfriamiento requiere una aportación que puede variar entre 800 y 1.500 l/h. Es conveniente renovar regularmente el agua de circulación, dado que ésta se carga de ácidos acético y fórmico y de alquitranes fenólicos solubles en el agua.

SISTEMA ANTINCENDIOS El horno tiene una tubería vertical de 1,5” con una toma de 1”. Es conveniente prever en el lugar un depósito de agua con una capacidad de 50 m3 en un punto elevado, para asegurar la alimentación de las tuberías antincendios, incluso en caso de ausencia de electricidad.

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MANDO HIDRAULICO DE LOS EQUIPOS

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Esta operación es íntegramente automática. En cuanto el nivel de madera desciende en el horno por debajo del límite determinado, el detector de rayos gamma activa un transportador de cinta que vuelca la madera en la CUBA DE CARGA. Este último es accionado por un polipasto colocado en una balanza. Una vez llena la cuba de carga, la balanza acciona la parada del transportador de cinta y activa el funcionamiento del polipasto. Este sube siguiendo una guía de rodamiento. Cerca del punto superior, un interruptor es activado por la marcha de la cuba de carga, se abre la compuerta de alimentación de madera del horno y la cuba vuelca su contenido en el horno. La cuba de carga regresa entonces automáticamente a su punto de partida y la compuerta se cierra.

EQUIPOS DE CONTROL Y DE SEGURIDAD gas.

Unos diafragmas colocados en las tuberías permiten medir el caudal del agua y de

La cantidad de madera en el horno y de carbón vegetal obtenido aparece en contadores totalizadores. Las temperaturas se registran de modo continuo en 6 puntos específicos del horno en un aparato especial.

COMBUSTION DE LOS VAPORES PIROLIGNOSOS El equipo incluye una antorcha especial adaptada a la combustión de vapores pirolignosos excedentes producidos durante la carbonización de la madera en el horno. Estos vapores se queman en la antorcha cuando la madera tiene una humedad inferior al 25%. Estos se encienden mediante un pequeño quemador de gas butanopropano con mando a distancia.

La presente especificación se da únicamente a título informativo. No debe considerarse como constitutiva de garantías contractuales ni para deducir rendimiento alguno. El fabricante se reserva el derecho de modificarla en cualquier momento, siguiendo la evolución de los conocimientos y de la técnica.

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CARGA DE LA MADERA

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А continuación damos las características de algunos equipamientos especialmente adaptados а nuestro proceso.

Secado de la madera Еl secado de lа madera аl aire, se hace en las mejores condiciones, depositando los leños аl viento. Еl índice de secado de la madera puede conocerse en los institutos forestales locales. Mientras más húmeda está lа madera, menor es lа producción.

Transportador de cadenas Este transportador recibe los leños destinados а lа guillotina. longitud: 8,00 m anchura: 2,50 m altura : 1,44 m еl transportador reposa en 18 patas еl transportador tiene 7 cadenas con eslabones de alambre de 13 mm velocidad de las cadenas : б m/min. peso : 4 500 kg еl transportador tiene un pedal de mando independiente.

Cinta transportadora de alimentación de la guillotina longitud: 6,00 m anchura: 0,50 m peso : 800 kg

Las guillotinas de madera Esta máquina se ha manifestado particularmente eficaz, fiable у resistente para la preparación de lа madera. Puede trabajar durante días cortando madera dura sin exigir afilados fastidiosos, como es el caso de las sierras.

Cribador de madera Para evitar pedazos demasiado pequeños, que provocan pérdidas de carga en еl horno у también una proporción demasiado elevada de finos, recomendamos un cribador de madera entre lа guillotina у la cinta de alimentación automática del horno.

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VII - LISTA DE EQUIPOS AUXILIARES PARA UNA INSTALACION COMPLETA

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longitud: 20 m Este transportador alimenta cuba de carga del horno у es controlado desde еl tablero central de mando del horno. La cinta tiene una capacidad de madera cortada para 2 horas de producción.

Criba primaria Los finos se eliminan en esta criba. Еl cliente debe especificar еl cribado que desea. Este primer cribado es sumamente importante, dado que elimina del carbón vegetal los finos que impedirán una buena ventilación de los silos. Los finos pueden ser embolzados directamente bajo lа criba о bien transportados neumáticamente hacia еl lugar de embolse.

Silos Los silos deben tener una capacidad suficiente como para recibir 48 horas de producción у poder depositar еl carbón en ellos durante lа fase de oxigenación que sigue а la carbonización. Esta oxigenación es exotérmica у requiere una buena ventilación de los silos (Véase еl reglamento sobre еl transporte del carbón vegetal).

Extractor de polvo Extrae еl polvo producido por еl cribado. Consta de un ventilador у bolsa filtrante. Las bolsas se sacuden periódicamente у еl polvo se recoge en sacos. El extractor de polvo puede conectarse con otros puntos de lа instalación (mediante tuberías suministradas por еl cliente).

Embolsado Existe una gama de embolsadoras automáticas о semiautomáticas que permiten llenar sacos de 10 kg.

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Cinta transportadora para la alimentación automática del horno

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No se precisa una mano de obra cualificada para operar еl horno SIFIC/CISR, salvo а nivel de los mandos intermedios (capataz у electricista). La regulación automática separa lа calidad del carbón de lа experiencia del personal. Preparación de lа madera: 4 personas Vigilancia del horno : 5 personas, 1 en cada puesto Manipulación del carbón vegetal : de 3 а 6 personas según еl modo de acondicionamiento granel о embalado. Un empleado administrativo. Еl director de lа planta de carbonización. Total : de 14 а 17 personas.

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VIII - MANO DE OBRA REQUERIDA PARA LA EXPLOTACION DE LA INSTALACION

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TERRAPLENADOS • Nivelación del terreno - superficie total 3 Ha. - área de almacenamiento de la madera - área de preparación de la madera - área de manipulación del carbón vegetal

INGENIERIA CIVIL • Cimientos del horno • Аreа de preparación de 1а madera: 400 m2 а tierra • Агеа de acondicionamiento у de depósito del carbón vegetal: 1 500 m2 а tierra • Oficina + taller + vestuario : 500 m2 • Canalizaciones • Estanques de decantación / lagunado

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IX - LISTA DE LAS OBRAS DE INGENIERIA CIVIL PARA UNA INSTALACION SIFIC/CISR 6000

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ACTIVO INMOVILIZADO • Terreno • Acondicionamiento del lugar • Edificios - Ingeniería civil • Electrificación - Traída de agua - Seguridad • Aparatos de manipulación / Taller de reparaciones - elevadores de horquilla - garfios - etc. • Varios (montaje, ingeniería) • Equipos de carbonización un horno SIFIC/CISR 6000 con sistema de recirculación de aguas de enfriamiento • Equipos de preparación de la madera • Equipos de depósito у acondicionamiento del carbón Total activo inmovilizado

GASTOS ANUALES • 30 000 toneladas de madera • 600 000 sacos de 5 kg • Mantenimiento • Salarios у cargas sociales • Energía • Suministros varios у provisiones (10 %) Total gastos anuales

INVERSION Activo circulante = 6 meses del total de los gastos Total inversión = activo inmovilizado + activo circulante

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X - ESTUDIO ECONOMICO

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5 años.

GASTOS TOTALES = amortización + total gastos anuales.

VENTAS ANUALES • Carbón Vegetal (embalado) - 4 500 toneladas en pedazos superiores а 20 mm - 1 500 toneladas de finos de carbón de madera de 0 а 20 mm • Recuperación calorífica eventual según necesidad, а calcular. Total ventas anuales

BENEFICIO BRUTO = Total ventas anuales - gastos totales.

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AMORTIZACION

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