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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERECTORADO ACADEMICO AREA INGENIERIA/ INGENIERIA INDUSTRIAL
Evaluación de los Riesgos Laborales en una Fábrica de Embutidos en el Estado Mérida
Elaborado por: Zoraida Del Carmen Erazo Tutor Empresarial: Lic. Daniel Gago Tutor Académico: Prof. Miguel Acevedo
Mérida Julio 2014
i
INDICE p.p INDICE…………………………………………………………………….….
ii
LISTA DE CUADROS………………………………………………………
vi
LISTA DE GRÁFICOS…………………………………………………...…
viii
RESUMEN…………………………………………………………………...
ix
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………
1
CAPÍTULO I EL PROBLEMA Planteamiento del problema…………………………………………...
5
Formulación del problema……………………………………………...
9
Objetivos………………………………………………………………….
9
Objetivo General……………………………………………………..
9
Objetivo Específicos………………………………………………..
9
Justificación………………………………………………………………
9
Alcances………………………………………………………………….
11
Limitaciones de la investigación………………………………………
12
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO Reseña Histórica de los Riesgos Laborales……………………….…
13
Industria de la carne…………………………………………………….
14
Procesamiento de la carne para embutidos……………………….…
18
Antecedentes de la investigación……………………………………..
30
Bases Teóricas…………………………………………………………..
33
Riesgo Laboral…………………………………………………………..
38
Clasificación de los riesgos laborables………………………..…….
39
Efectos Agudos y Efectos Crónicos…………………………….…..
40
ii
Etapas de la intervención Ergonómica…….…………………….……
41
Tipos de ergonomía……………………………………….…….…..…..
41
Efectos de los Riesgos ergonómicos…………………………………
42
Riesgos mecánicos…………………………………………..……….…
42
Riesgos psicosociales…………………..………………….…………..
42
Evaluación de los riesgos laborales……..…………….…….……….
43
Método OSWAS………………………………………………………….
46
Evaluación de los riesgos Técnicas o Métodos ……………………..
48
Clasificación de las actividades de trabajo……………….………….
48
Análisis de riesgos……………………………………………………….
48
Bases Legales………………………………………………………..…..
54
Sistema de Variables………………………………………………..…..
60
Variable Independiente………………………………………………….
61
Variable Dependiente……………………………………………..…….
61
Operacionalización de la Variable……………………………..………
61
CAPÍTULO III MARCO METODOLOGICO Modalidad de la Investigación…………………………….…………..
63
Tipo de Investigación……………………………………….…….……
65
Diseño de la Investigación………………………………….…….…..
65
Fases de la Investigación……………………………………..……….
66
Población y Muestra……………………………………..…….….…..
69
Técnicas e instrumentos de recolección de datos………….….….
71
Encuestas descriptivas………………………………………….……..
72
Los instrumentos utilizados en la investigación………..…….……..
72
Técnica de análisis de los resultados………………….……….…….
74
CAPÍTULO IV ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS…………...
iii
76
Fase de Identificación de Riesgo..……………………………………
76
Observación Mecánica del Área de Producción…………………….
77
Fase de Identificación de Riesgos……………………………………
87
Fase Presentación de la Propuesta…………………………..…….
91
Fase de Evaluación de Riesgos………………………………………
110
Discusión de los resultados del Diagnóstico……………………....
111
Sub-análisis de las alternativas……………………………..………..
112
CAPÍTULO V LA PROPUESTA Presentación ……………………………………………………..…….
113
Justificación……………………………………………………..………
113
Supervisión e inspección……………………………………………..
125
Investigación de Accidentes e incidentes Realización de informe de investigación………………………………………………………..
125
Medidas de las señales………………………………………………..
131
Señales de Prohibición………………………………………………..
132
Señales de Advertencia……………………………………………….
133
Señales de obligatoriedad…………………………………………….
133
Señales Informativas…………………………………………………..
113
Señales de protección contra incendio……………………………..
134
Factibilidad de la propuesta…………………………………………..
135
Factibilidad Legal……………………………………………………….
136
Estructura del programa de seguridad……………………………….
137
Objetivo General….………………………………………………...
137
Objetivos Específicos………………………………………………
137
CAPÍTULO VI EVALUACIÓN ECONOMICA Las infracciones Leves……………………………………………….
iv
139
Las infracciones graves…………………………………………..……
140
Las infracciones muy graves………………………………………..…
140
Categorías de daños en accidentes de trabajo……………………..
141
Discapacidad temporal……………………………………………….…
141
Discapacidad parcial permanente……………………………………..
142
Discapacidad total y permanente para el trabajo habitual………….
142
Discapacidad absoluta permanente para cualquier tipo de Actividad…………………………………………………………………
143
Gran Discapacidad……………………………………………………..
143
Indemnizaciones……………………………………………………..…
144
Perdidas de un día de parada………………………………….……..
147
CAPÍTULO VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones…………………………………………………………..…….
150
Recomendaciones……………………….…………………………...……..
152
REFERENCIAS...............................................................................
154
ANEXOS………………………………………………………………….….
157
1 Entrevista………………………………………………………………
158
2 Encuesta……………………………………………………………….
161
3 Planilla de validación de instrumentos……………………………...
166
4 Matriz de validación…………………………………………………...
168
5 Planillas del Ministerio del trabajo cuando ocurren accidentes….
172
6 Ficha para declaración de accidentes de trabajo………………….
175
7 Método OWAS…………………………………………………………
179
v
LISTA DE CUADROS Cuadro
p.p
1
Cortes con herramientas y/o superficies peligrosas…………
2
Atrapamientos golpes y/o cortes……………………………….. 34
3
Golpes por movimientos incontrolados de elementos o
34
materiales…………………………………………………………
35
4
Caídas en el mismo plano………………………………………
35
5
Quemaduras……………………………………………………..
36
6
Irritación de los ojos o la piel……………………………………
36
7
Irritación de los ojos o la piel…………………………………....
37
8
Infecciones en la piel (por ejemplo hongos) Picaduras de insecto……………………………………………………………..
37
9
Condiciones medios ambientales desfavorables……………..
38
10
Niveles de riesgo según probabilidad y consecuencias……..
49
11
Valoración de los riesgos………………………………………..
50
12
Valoración de los riesgos………………………………………..
51
13
Limites Umbrales de Exposición para Ruido (1)………...……
60
14
Operacionalización de las Variables………………..………….
62
15 16
Dotación adecuada de Equipos de Protección Personal (E.P.P)…………………………………………………………….. 92 Utilidad de los Equipos de Protección Personal (E.P.P)…… 93
17
Utilidad de los Equipos de Protección Personal (E.P.P) está acorde con la actividad que realiza…………………………….
94
18
Capacitación del Personal……………………………….…….
95
19
El Área de Trabajo donde labora es Segura………………….
96
20
Manipulación de los Equipos Contra Incendios ……………..
97
21
Incidente en su Área de Trabajo……………………………….
98
22
Accidente Laboral dentro del Área de Producción…………
99
23
Factores de Riesgo……………………………………………..
100
24
Factores de Riesgo……………………………………………..
101
vi
25
Factores de Riesgo……………………………………………..
102
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Factores de Riesgo……………………………………………..
103
27
Factores de Riesgo……………………………………………..
104
28
Factores de Riesgo……………………………………………..
105
29
Verificación de la Seguridad Industrial………………………..
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30
Seguridad dentro de la Empresa………………………………
107
31
Delegado de Prevención……………………………………….
108
32
Comité de Seguridad y Salud Laboral (C.S.S.L) de la empresa……………………………………………………..…….
vii
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LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico
p.p
1
Seguridad e higiene del trabajo………………………………..
2
Diagrama de espina para la identificación y análisis de factores de riesgo de accidente……………………………….
3
33
52
Dotación adecuada de Equipos de Protección Personal (E.P.P)……………………………………………………………
92
4
Utilidad de los Equipos de Protección Personal (E.P.P)….
98
5
Los Equipos de Protección Personal (E.P.P)está acorde con la actividad que realiza………………………………………….
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6
Capacitación del Personal……………………………………..
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7
El Área de Trabajo donde labora es Segura…………………..
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Manipulación de los Equipos Contra Incendios ………………
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Incidente en su Área de Trabajo………………………………
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Accidente Laboral dentro del Área de Producción…………..
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Factores de Riesgo……………………………………………..
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Factores de Riesgo……………………………………………..
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Factores de Riesgo………………………………………………
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Factores de Riesgo………………………………………………
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Factores de Riesgo………………………………………………
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Factores de Riesgo………………………………………………
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Verificación de la Seguridad Industrial…………………………
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Seguridad dentro de la Empresa……………………………….
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Delegado de Prevención………………………………………..
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Comité de Seguridad y Salud Laboral (C.S.S.L) de la empresa……………………………………………………………
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERECTORADO ACADEMICO AREA INGENIERIA/ INGENIERIA INDUSTRIAL
Evaluación de los Riesgos Laborales en una Fábrica de Embutidos en el estado Mérida
Autor: Zoraida Del Carmen Erazo Tutor: Miguel Acevedo Fecha: Julio 2014
RESUMEN
La presente investigación tiene como objetivo general evaluar los riesgos presentes en el área de producción en la fábrica de Embutidos la Merideña C.A, con la finalidad de mejorar el entorno laboral para el personal que allí labora. Metodológicamente la investigación se desarrollo a través de un proyecto factible con el apoyo de una investigación documental. Se realizan instrumentos de recolección de datos como la encuesta realizada a diez (10) de sus trabajadores del área de producción y una entrevista realizada a uno de los gerentes de la empresa, a través de visitas y observación directa con la finalidad de tener una visión analítica en tiempo real de las actividades y tareas realizadas por el personal en los procesos de producción para analizar, organizar y recopilar los elementos que deben ser incluidos en el desarrollo de la propuesta del entorno en estudio. Siendo procesada la información bajo el sistema SPSS versión Nº 20, arrojando un CPR de 0,88; como instrumento de validez: Confiable, en el análisis de confiabilidad por la correlación de Alfa de Crombrach fue de 0.679 lo que demuestra que el estudio es confiable. Finalmente los beneficios de esta investigación será para los trabajadores de la empresa en estudio y lograr una mejor combinación hombre – máquina donde se detectaron riesgos laborales en el área de producción, que deben ser corregidos, para disminuir los costos a la empresa que los mismos pueden llegar a crear. Descriptores: Riesgos Laborales, Seguridad Industrial, Seguridad Laboral, Primeros Auxilios, Siniestro Contra Incendios.
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INTRODUCCIÓN
En Venezuela, es obligatorio que en toda organización pública o privadas, cualquiera sea su naturaleza, el lugar donde se ejecute persiga o no fines de lucro y quienes desempeñen sus labores en un grupo
determinado de
número de trabajadores para alcanzar un fin común tienen la obligación legal y la responsabilidad de ocuparse en mejorar la calidad de vida y la salud integral de todos sus miembros a través de la promoción de la seguridad y salud en el trabajo con la finalidad de prevenir accidentes en el trabajo y enfermedades ocupacionales, donde para tal efecto se requiere la difundir las normas y el establecimiento de una cultura de higiene y seguridad ocupacional donde todos los trabajadores y sus directivos se sientan comprometidos a participar activamente en prevención de los riesgos en el medio ambiente laboral. La responsabilidad social es un conjunto de prácticas que forma parte de la estrategia corporativa, cuyo fin es evitar Los riesgos y/o producir beneficios para todas las partes interesadas en la actividad de una empresa como son sus empleados, dueños, clientes, comunidad y entorno. En este sentido, la presente investigación pretende elaborar lineamientos para el mejoramiento en cada puesto de trabajo con relación a los riesgos laborales
identificando
oportunidades
de
mejoras
a
través
de
las
herramientas de la ingeniería que permitan a la organización enfocarse hacia la ejecución de los correctivos necesarios para minimizar los riesgos y lograr obtener los resultados esperados
y ofrecer productos de calidad sin
números de paradas a causa de accidentes o insatisfacción por las condiciones laborales que pudieran presentarse en los puestos de trabajo en la empresa manufacturera Embutidos La Merideña, C.A, a través de visitas directas y guiadas al contexto estudiado en cada una de sus áreas. En este orden de ideas se trata de diagnosticar las Condiciones de Higiene y
1
Seguridad Laboral requeridas en la empresa con la finalidad de brindar al factor humano que labora allí mejores Condiciones basado en la Prevención de los Riesgos y accidentes Laborales. Dentro de las diferentes concepciones de la Seguridad Industrial se encuentran aspectos relacionados con la mejora de las condiciones del ambiente de trabajo, la aplicación de técnicas para prevenir los accidentes laborales, la protección contra los accidentes y otros aspectos que al ser aplicables se traducirían en inspecciones, supervisiones por parte de los encargados de la seguridad de la institución, el control, las normas de seguridad, el adiestramiento, la motivación y otras que no incluyen al individuo como promotor o ejecutor por naturaleza de su propia seguridad. Al respecto, Romero García (1998), plantea que la vieja concepción de la seguridad tenía un cierto sabor punitivo y los encargados de mantenerlas eran percibidos como policías. Los trabajadores cumplían con las normas de seguridad en presencia de los supervisores, pero se olvidaban de ellas en su ausencia. En cierto modo se comportaban seguros para complacer a los supervisores mientras ellos estuvieran presentes, pero no para garantizar su integridad física ni como medio para disfrutar un bienestar futuro. Las actividades laborales logran afectar a la salud de los trabajadores si se realizan en condiciones inadecuadas que pueden, a su vez estar relacionadas con aspectos de seguridad e higiene industrial o con aspectos ergonómicos como el diseño del puesto de trabajo, la exposición a carga física o a carga mental. Las lesiones relacionadas con la carga física del trabajo pueden ocasionar trastornos músculo-esqueléticos originados por la adopción y mantenimiento de posturas forzadas que suponen una elevada carga muscular de tipo estático. Por esta razón las empresas se ven en la necesidad de mejorar las condiciones de trabajo a fin de crear un ambiente adecuado y seguro para los trabajadores. La Ley Orgánica de Prevención y Medio Ambiente de Trabajo
2
(LOPCYMAT), establece las condiciones de la interacción persona maquina haciendo uso de normas y criterios técnicos y científicos universalmente aceptados en materia de salud, higiene, ergonomía y seguridad en el trabajo. La aplicación de la ergonomía al diseño y rediseño de puestos de trabajo permite analizar tareas, herramientas y modos de trabajo con la finalidad de evitar los accidentes, patologías laborales, disminuir la fatiga física y mental, y aumentar el nivel de satisfacción del trabajador. Los accidentes no deben ser de azar, sino que obedece a causas naturales y previsibles. Por ello, los mismos no se producirán si fuesen capaces de identificar y eliminar causas. La mayor parte de las enfermedades profesionales podrían evitarse si se modificaran a tiempo los procesos productivos, al tomar las medidas oportunas para controlar el riesgo. Con base en lo antes expuesto, se propone una investigación estructurada de la siguiente manera: Capítulo I; En este capítulo se incluye el Planteamiento del Problema, además de los objetivos, justificación del problema, alcances y limitaciones. Por otro lado, en el Capítulo II; Se desarrollan los antecedentes, bases teóricas y definición de términos. De la misma forma en el Capítulo III; Se muestra el Marco Metodológico, explica todo lo relacionado con la modalidad de la investigación, tipo de investigación, así como la operacionalización de las variables, se identifica la población y la muestra validación, y finalmente se establecen las técnicas e instrumentos para obtener los datos provenientes del objeto de estudio. Capítulo IV, Resultados, muestra los resultados obtenidos de la encuesta, entrevista, observación directa y el análisis de los mismos que condujo a la investigación propuesta. Asimismo, en este Capítulo V presenta, La Propuesta, presentación, justificación,
Supervisión e inspección, investigación de accidentes e
3
incidentes realización de informe de investigación, medidas de las señales, señales de prohibición, señales de advertencia, señales de obligatoriedad, señales informativas, señales de protección contra incendio, factibilidad de la propuesta, factibilidad legal, estructura del programa de seguridad, objetivo general, objetivos específicos. De manera que el Capítulo VI; Evaluación Económica se presenta las infracciones leves, las infracciones graves, las infracciones muy graves, categorías de daños en accidentes de trabajo, discapacidad temporal, discapacidad parcial permanente, discapacidad total y permanente para el trabajo habitual, discapacidad absoluta permanente para cualquier tipo de actividad, gran discapacidad,
indemnizaciones, perdidas de un día de
parada. Finalmente, en el
Capítulo VII; Conclusiones y Recomendaciones del
Trabajo, así como las Referencias bibliográficas y anexos de la investigación.
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CAPITULO I
EL PROBLEMA
Evaluación de los Riesgos Laborales presentes que afectan el desempeño de las actividades de los trabajadores de una fábrica de embutidos en el área de producción en el estado Mérida.
Planteamiento del Problema
La situación económica mundial en este siglo tiene como característica principal el cambio, por lo tanto cualquier organización o entidad social debe enfrentar los retos que supone operar inmersa en su mercado global de acuerdo a la época donde gozar el máximo de salud es un derecho fundamental de todo ser humano. En este sentido es inaceptable que personas pierdan la salud o incluso sus vidas por la realización de una actividad laboral. Los accidentes y enfermedades ocupacionales no solamente significan un sufrimiento humano para el trabajador y su familia sino también gastos económicos elevados para el sector productivo. Es por ello que la salud y el bienestar de la población trabajadora y consecuentemente su productividad, son factores determinantes para lograr un desarrollo económico, social, sustentable y sostenible. Según las leyes los daños a la salud comprenden las patologías causadas o potenciadas por los esfuerzos repetidos o continuados, físicos o mentales, realizados en el ejercicio del trabajo. Las manifestaciones de estos daños pueden ser dolores de diversa índole, restricciones de movilidad, entre otros; las causas pueden tener que ver con las posturas inadecuadas, descansos insuficientes, por lo
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tanto, las tareas que exigen un esfuerzo para quien las ejecuta se denomina disergonomico. La Salud Ocupacional, a nivel mundial es considerada un pilar fundamental en el desarrollo de un país, siendo la misma una estrategia de lucha contra la pobreza, donde sus acciones deben estar dirigidas a promoción y protección y prevención de accidentes de trabajo y enfermedades de la salud de los trabajadores. La seguridad Industrial en Venezuela, es una obligación que la Ley a través de la Ley Orgánica del Trabajo (LOTTT) e Instituto Nacional de Prevención, Salud Y Seguridad Laboral (INPSASEL) apoyada en la LOPCYMAT, impone a patronos y trabajadores que se debe organizar dentro de determinados cánones (Reglamento) y hacer funcionar de acuerdo a los procedimientos, para crear un ambiente seguro de trabajo con el fin de evitar pérdidas personales y/o materiales; todo encaminado a la integridad física de los trabajadores, así como el buen uso y cuidado de las maquinarias, equipos y herramientas de la empresa. Cada organización debe tener presente que sus empleados constituyen un elemento vital e impulsador, ya que son quienes ponen en funcionamiento la planta, para la elaboración de cada producto y que merecen obtener los conocimientos para enfrentar cada riesgo, motivándolos a conocer la importancia de la Seguridad Laboral y satisfacción en la organización aplicando estrategias de capacitación y talleres, así como también la entrega de planilla a cada empleado notificándole el tipo de riesgo que hay en el área o aéreas en el cual desempeña su trabajo haciéndole firmar y anexar a cada expediente como prueba que fue notificado a lo que se enfrenta. Existen empresas que se encargan de la transformación de la materia prima de origen animal como es la de ganado porcino, en alimentos como jamones cocidos, chorizos parrillero y el tipo ahumado español, chuleta ahumada, tocineta ahumada. Para la elaboración de los productos antes mencionados es necesario todo un proceso desde la llegada de la principal
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materia prima como son los animales (cerdos), hasta la matanza y elaboración final de los mismos por lo tanto debe realizarse todo un procedimiento que amerita del correcto uso del manejo de los materiales y equipos donde cada paso tiene un riesgo que debe ser analizado y que cada trabajador debe conocer con la finalidad de prevenir y evitar cualquier tipo de accidente. Las empresas manufactureras de embutidos, han sido diseñadas y construidas pensando en las personas que acuden como clientes, sin embargo, algunas presentan estructuras caracterizadas por espacios reducidos, que no permiten que el personal que labora en ellas realicen maniobras adecuadas o hacer uso de ayudas mecánicas, así como pisos resbaladizos y desniveles, que podrían causar accidentes por caídas, tampoco se evidencia una adecuada iluminación, empleo de herramientas de calidad, una debida señalización y una buena organización en el trabajo. Todas estas condiciones, aunadas a las tareas como la manipulación de la materia prima de origen animal (ganado porcino), hasta la matanza y elaboración final de los productos (jamones cocidos, tocineta, chorizos parrilleros entre otros), depositándolos en cavas de refrigeración, donde es manipulado dentro y fuera de ellas, traslado de los mismos, posturas inconfortables tales como flexión, torsión, posiciones de bipedestación que debe adoptar por largos periodos de tiempo y la frecuencia de la operatividad con que deben realizar estas tareas, se traduce en un problema que conlleva a los operarios a padecer de su salud. Se entiende que el crecimiento y la expansión de una empresa es tangible y normalmente se basa en una filosofía de revisión continua para evitar incurrir en fallas administrativas u operacionales que genere perdidas en el producto o de tipo financieras especialmente aquellas que provoquen una disminución de la participación en el mercado. Es el caso de Embutidos La Merideña, C.A, que está ubicada en la Carretera Nacional Transandina, Sector San Rafael de Tabay edificio la Embutidos La Merideña, C.A, al lado
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del Centro de Acopio Agrícola, la cual se dedica a la producción de embutidos empleando el ganado porcino como materia prima para sus procesos. En este orden de ideas, se piensa que esta empresa debe ser más eficiente en el uso de recursos y concentrar sus esfuerzos en identificar y controlar los impactos significativos que puede tener cada riesgo, tomando en cuenta el impacto económico, social y ambiental, sin olvidar los beneficios para la empresa, empleados y sociedad en conjunto. Luego de realizar una observación en sus interiores se determinó que siendo una empresa de gran potencial, esta no posee en la actualidad un mecanismo que permita identificar y valorar el estado de los riesgos laborales que están presentes en toda la planta por lo que requiere de un análisis y evaluación de Riesgos que responda a las exigencias de las organizaciones modernas en cuanto a la prevención de riesgos con políticas claras que incorporen los aportes de su talento humano. La empresa en estudio necesita de un análisis profundo de los riesgos en cada una de sus áreas en cuanto al manejo en cada proceso, también amerita de otros requerimientos como los mapas de riesgo ya que en este momento no cuenta con la señalización que debe tener cada espacio como son los avisos de seguridad. El contacto directo de cada operador con los riesgos presentes que en el proceso, amerita de una capacitación y conocimientos de los mismos para evitarlos, tomando decisiones importantes para resolver cualquier situación crítica que se presente en cualquier área no operativa debe ser una elección equilibrada que requiere del uso inteligente que por ningún motivo agrave, o afecte la organización. En este sentido cabe destacar la importancia para la empresa. Embutidos La Merideña, C.A, de tener un sistema de gestión para la prevención de los Riesgos Laborales en sus distintas áreas operativas.
8
Formulación del problema
¿Existe la necesidad de realizar una evaluación para la prevención de los Riesgos Laborales en el área de producción en la empresa Embutidos La Merideña, C.A, que permita minimizar los mismos dentro la organización?
OBJETIVOS
Objetivo General:
Realizar una evaluación de riesgos laborales para
prevenir las
enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo en el área de producción de la empresa Embutidos La Merideña, C.A, del estado Mérida.
Objetivos Específicos:
Diagnosticar las condiciones de Higiene y Seguridad Laboral existentes en la empresa Embutidos La Merideña, C.A. Identificar los riesgos laborales presentes en las distintas áreas productivas de la empresa. Evaluar los riesgos mediante una técnica de valoración cualitativa. Establecer las medidas preventivas acordes con cada factor de riesgo y cada puesto de trabajo, que permitan integrar un sistema de gestión en las áreas de la empresa.
Justificación del Problema
La evaluación de riesgo es probablemente el paso más importante en un proceso de gestión de riesgos, y también el paso más difícil, con mayor posibilidad de cometer errores. Una vez que los riesgos han sido
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identificados y evaluados, los pasos subsiguientes para prevenir que ellos ocurran, protegerse contra ellos o mitigar sus consecuencias son mucho más programáticos. El Sistema de Gestión para la Prevención de los Riesgos Laborales, es un instrumento que permitirá organizar los elementos dirigidos al cumplimiento estructurado y sistemático de los requisitos necesarios en materia de seguridad y salud, basándose en los derechos establecidos en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) de los trabajadores y trabajadoras en la formación y participación, en la evaluación de los riesgos, en el diseño, la adopción y el cumplimiento de las medidas preventivas, permitiendo la evaluación de riesgos que se presenta en los puestos de trabajo del personal Embutidos La Merideña, C.A buscando identificar las inseguridades anticipadamente no detectadas al momento de evitar accidentes laborales. Por otro lado, es importante señalar que la importancia del estudio también hace énfasis en la prevención, al reconocer que los riesgos tienen que ser tramitados y controlados, el sistema de gestión de los mismos son fundamentales para prevenir los accidentes de trabajo. La propuesta de la presente investigación se justifica desde el punto de vista teórico y práctico ya que la empresa como parte integrante de la sociedad y al estar influenciada por la misma debe asumir la responsabilidad cumpliendo las con las normas y leyes actuales que se encargan de la ergonomía en los diferentes puestos de trabajo, sin descuidar su función de generar ganancias para su beneficio e interés social, generación de empleos y crecimiento económico. Así mismo desde una visión en donde el invertir para mejorar las condiciones laborales resulta rentable para la empresa dado que la hará más competitiva y productiva en el tiempo y en mercado, con las condiciones adecuadas para el personal premiando el esfuerzo con lealtad y dinamismo de acuerdo a su dimensión y del contexto de la organización.
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Al requerir la empresa mejorar sus condiciones laborales que aseguren su desarrollo y presencia, es fundamental que se invierta en mejorar cada puesto de trabajo con la finalidad de potenciar la calidad y el desarrollo humano, evitando enfermedades profesionales. La investigación se realizara en el área de producción, con base en las perspectivas de la empresa en el marco de cada uno de los riesgos con el propósito de analizar y valorar el impacto en los trabajadores y actividad empresarial, así como su contribución al desarrollo y bienestar laboral. Así pues, los resultados de la presente investigación permitirán disponer de información veraz y actualizada a través de vistas directas realizadas en la empresa Embutidos La Merideña, C.A, lo que generara lineamientos estratégicos para la determinación y solucionar el problema de la misma. Del mismo modo, esta información permitirá emprender acciones orientadas a mejorar la ergonomía laboral de la empresa contribuyendo a lograr un entorno y ambiente de trabajo apto para sus empleados consolidando su desarrollo. Alcances
Con el presente trabajo se pretende proporcionar a la empresa el conocimiento y el respaldo necesario para cumplir con los requerimientos exigidos por la Ley tales como la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), Ley Orgánica del Trabajo e Instituto Nacional de Prevención, Salud Y Seguridad Laborales (INPSASEL) en cuanto los riesgos laborales, con la finalidad de evitar multas o Problemas laborales con los trabajadores e instituciones antes nombradas. La investigación es viable ya que se cuenta con los materiales y el recurso humano disponible para realizarla.
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Limitaciones de la Investigación
Durante la elaboración de este estudio, no se han encontrado limitaciones para el desarrollo del trabajo, la Gerencia de la Organización ha brindado la información requerida, y se ha contado con la colaboración del personal que labora dentro de la empresa ya que la misma les resulta interesante y provechosa para su desarrollo.
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CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
Reseña Histórica de los Riesgos Laborales
La relación entre enfermedades y distintas actividades laborales ya era conocida desde la antigua Grecia: Hipócrates (s. IV a.c.) estudio los efectos nocivos del plomo en los mineros de la galena, de manera que a lo largo de los siglos distintos estudiosos de la medicina fueron documentando ese tipo de relaciones causales entre diferentes trabajos y enfermedades específicas, publicados en el renacimiento tardío italiano entre otros donde describen decenas de enfermedades profesionales de distintos oficios, considerando el documento fundacional de la actual disciplina denominada “Higiene Industrial”. Todo ese conjunto de conocimientos no tiene consecuencias prácticas de protección de los trabajadores hasta el siglo XIX, cuando el recrudecimiento de las condiciones de trabajo de grandes masas de mano de obra fruto de la Revolución Industrial, obliga a las empresas a través del estado a establecer normas protectoras entre ellas las que regulaban el trabajo de los niños en las industrias manufactureras y minería. En Venezuela La higiene y seguridad industrial se inició, con la formulación de la Ley de Minas en 1909 y en 1928, se promulga la primera ley del Trabajo aunque la real legislación en prevención de accidentes laborales se creó en el año de 1936 con la formulación de la nueva Ley de Trabajo y su respectivo Reglamento. Para 1944, se crea la Ley del Seguro Social Obligatorio (S.S.O), la cual establecía para ese momento la protección
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del trabajador asegurado en cuanto a enfermedad, maternidad, accidente laboral, enfermedades profesionales, vejez, invalidez y muerte. En 1968, se promulga el Reglamento de las Condiciones de Higiene, Seguridad en el Trabajo, vehículo de mucha importancia, en la actualidad, inclusive. Asimismo, en 1974 se pone en vigencia el decreto número 46 (2195) el cual se conoció como el Reglamento de Prevención de Incendios. Por otra parte en el mismo período anterior la Comisión Venezolana de Norma Industriales (COVENIN) prosiguen su intensa labor de estandarización de normas en materia de seguridad. A pesar del nivel nacional no es sino hasta agosto de 1986, cuando se promulga la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT). Por lo tanto se puede decir que después de siglos de sufrir daños la salud a consecuencias de las condiciones de trabajo cuando las relaciones oficio/enfermedad o daños profesionales no eran más que una curiosidad medica, en la actualidad se cuenta con una ley y un amplio conjunto normativo acompañándola que puede hacer posible una vida laboral sin riesgos, este logro social se le debe a los movimientos obreros y sindicales y que sea realidad en las empresas depende de todos los trabajadores.
Industria de la Carne La industria de la carne, a diferencia de la mayoría de las grandes industrias modernas asienta sus raíces en los tiempos prehistóricos. Aparecen ya en la más antigua literatura, referencias tan casuales que parece probable que ciertas prácticas de conservación de la carne eran ya de conocimiento común. Los aborígenes de América disecaban la carne; las técnicas de ahumando y salazón eran conocidas antes del tiempo de Homero, la elaboración y especiado de algunos tipos de embutidos era común en Europa y en la zona mediterránea mucho antes del tiempo de los césares.
14
La creciente importancia y profundidad de la investigación del procesado de la carne y de otros alimentos hace necesario que los dirigen las industrias de la carne e industrias relacionadas conozcan los métodos, terminologías, y resultado de dicha investigación. Es igualmente importante que los estudiantes universitarios que se inclinan por la creación de industrias cárnicas reciban una formación amplia y detallada en ciencias básicas. Un embutido es un alimento que se prepara con carne de cerdo picada y condimentada, dándole normalmente una forma simétrica. La palabra embutido deriva de la latina salsus que significa salada o literalmente, carne conservada por salazón. La elaboración de embutidos comenzó con el simple proceso de salado y secado de la carne. Esto se hacía para conservar la carne fresca que no podía
consumirse
inmediatamente.
Nuestros
antepasados
pronto
descubrieron que estos productos mejoraban con la adición de especias y otros condimentos, así también los productos era más manejable dentro de envases construidos con el tracto intestinal de animales. La elaboración de embutidos, antes tomado como un arte, se basa ahora en una ciencia altamente sofisticada. Cada día surgen nuevos conocimientos desde la industria o los laboratorios gubernamentales o las universidades. Además, las innovaciones que tienen lugar en la ingeniería mecánica en todos los puntos del proceso de producción desde la manufactura hasta el envasado hacen de la elaboración de embutidos una de las áreas de la industria cárnica más dinámicas. La producción industrial de estos productos no fue rentable hasta que la ciencia, en especial la microbiología, la bioquímica y las investigaciones sobre las proteínas aclararon muchos de los procesos que tienen lugar en las distintas fases de la elaboración de los embutidos. Estos conocimientos científicos se aplican desde hace tiempo a nivel industrial, pero a nivel de elaboración casera el alto índice de producciones fallidas parece indicar que aún no se aplican rutinariamente.
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La demanda ha influido grandemente en el desarrollo de la industria del embutido en los Estados Unidos. Las mejoras en los métodos de refrigeración, envasado y distribución han hecho posible que incluso pequeños fabricantes locales con una identidad específica alcancen varios puntos de comercialización. Periódicamente, la industria del embutido sufre el ataque de expertos que auguran horribles consecuencias derivadas del consumo de embutidos. La industria del embutido, sin embargo, continúa sobreviviendo como tal desde hace siglos. Actualmente la expansión de los productos alimenticios procesados y comercializados por las compañías alimentarias es continua. Conforme aumente el conocimiento de las características químicas y propiedades funcionales de los constituyentes de los alimentos (carbohidratos, proteínas y grasas), las diferencias entre las varias ramas de la industria alimentaria (de carne, pollo, pescado, etc.) serán cada vez menos acusadas. Pese a que el filete de vaca o chuleta de cerdo permanecerán todavía bastante tiempo, en el comercio aparecerán cada vez más a menudo productos cárnicos formulados y otros alimentos de composición, calidad sensorial (aspecto, textura, aroma y sabor), valor nutritivo, seguridad química y microbiológica y características de uso controlado. La carne es un producto costoso y difícil de conservar en condiciones satisfactorias para el consumo humano, por esta razón su producción, transformación y distribución presentan problemas complejos que deben ser resueltos con el mayor cuidado en todas las etapas del proceso. El sacrificio de los animales es uno de los eslabones más importantes de la cadena de operaciones que lo componen, de lo cual se deduce que el matadero es una de las etapas más importantes que merece toda atención para un desarrollo óptimo de la ganadería. Se puede afirmar entonces que el caótico y deficiente estado de los mataderos colombianos, contribuye en gran medida a la actual situación en que se encuentra la industria de carnes, su anacrónico mercadeo y la deficiente calidad higiénica de las carnes.
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“En Colombia hay más de 1200 mataderos para el sacrificio de bovinos, en la mayoría de ellos las instalaciones formas de trabajo, administración y sistemas de inspección, permanecen como hace más de 60 años e incluso se han construido nuevos establecimientos que conservan la metodología y disposición antigua con sus deficiencias. En estas condiciones se puede afirmar que el anacrónico estado de los mataderos colombianos contribuye, junto con otras causas, a la lenta evolución en la preparación y comercialización de las carnes e influye en la escasa calidad higiénica del producto. La carne como alimento masivo debe ser controlada e inspeccionada correctamente, con el fin de proteger la salud del consumidor, prevenir la difusión de enfermedades zoonóticas y mejorar el control de calidad de los productos cárnicos. Sin embargo, a pesar de todas estas circunstancias negativas, en el país se ha venido observando en los últimos quince años una firme aunque lenta evolución en los conceptos y requerimientos técnicos y sanitarios hacia la modernización de los mataderos. Es así como en la Costa Atlántica surgieron los primeros frigoríficos que trabajaron la función de producción y rendimiento, en donde la higiene y sanidad son parte integral en el proceso de transformación del producto. Mediante la utilización de este servicio, Colombia ofreció al mercado internacional sus carnes y productos, los cuales han tenido buena cogida entre los consumidores más exigentes en cuanto a calidad y sanidad se refiere. En cambio las carnes para el consumo interno tienen un tratamiento diferente, debido a que los animales se faenan en establecimientos que no reúnen las condiciones para operar con niveles aceptables de eficiencia higiénica y tecnología y con una inadecuada o muchas veces inexistente inspección sanitaria que en ningún momento se pueden comparar con la que se realiza en los frigoríficos y plantas de procesos que destinan sus productos para exportación.
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Procesamiento de la carne para embutidos
El procesamiento de la carne dirigido a la producción de embutidos se desarrolla teniendo en cuanta el tipo de embutidos que requiere el mercado. A continuación se mencionan a grandes rasgos tres formas de procesamiento de embutidos:
Embutidos crudos Los embutidos crudos se elaboran a base de trocitos de carne cruda de cerdo, vaca u oreja y tejido graso desmenuzado. A esta masa se le añaden especias y otros ingredientes y e deja curar durante un tiempo determinado. Durante este tiempo el producto crea su consistencia y aroma típicos. La carne troceada su suele introducir en tripas (embutición) de muy diferentes tamaños y materiales. Los embutidos así preparados se pueden someter a un ahumando en frío, pero no es imprescindible para que maduren. La
elaboración
del
embutido
crudo
exige
gran
experiencia.
La
complicación se halla durante el proceso de elaboración hay que tener en cuenta diferentes factores:
La calidad de la carne y la grasa, así como de la sal y las especias.
La composición bacteriana de las materias iniciales y el posterior
desarrollo de los gérmenes.
Las influencias medioambientales, sobre todo del macro-clima (verano
e invierno) y del micro-clima (temperatura, humada, luz, etc.). De ello deducimos, que incluso cuando se trabaja a nivel industrial, es decir, bajo condiciones constantes, es prácticamente imposible conseguir que todas las partidas de embutidos presenten una calidad uniforme.
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Cocidos Se denominan embutidos cocidos todos aquellos que se elaboran con materias primas cocidas y que, una vez al calor, dependiendo del tipo de embutidos se agregan determinadas materias primas en crudo como, por ejemplo, hígado o sangre. Al contrario que los embutidos escaldados, los embutidos cocidos sólo presentan consistencia firme en frío. Si se calientan se separan en sus distintas fracciones. Algunos tipos son:
Embutidos de hígado (pathe).
Embutidos en gelatina (gelatinas o pasta de chicharrón).
Embutidos de sangre (morcilla).
Escaldados Los embutidos escaldados se elaboran a base de carne troceada de vaca, cerdo o ternera, grasa, agua y otros condimentos. Este tipo de embutidos se someten a un proceso de cocción y algunas variedades se ahúman en caliente. A diferencia de los embutidos cocidos no se altera su estructura natural por recalentamiento (mortadela, salchichas, salami cocido, pasteles de carne, jamón a la cerveza).
Maquinaria para la elaboración de embutidos 1-. Utensilios para cortar bloques de carne congelada Guillotina: los bloques de carne, grasa y cuero se cortan por medio de una cuchilla que, al caer con presión hidráulica sobre el bloque, lo va cortando en tiras. Sierra sin fin: emplea hojas especiales para corte de carne congelada. Cortadora de bloques (FLAKER): tiene un rodillo pesado con una serie de cuchillas intercambiables; a medida que pasa el bloque de carne congelada le va sacando trozos graduables. Es más rápida que una guillotina. 19
2-.Picadoras de carne Picadora o molino para carne fresca: los trozos de carne son transportados por un rodillo sin fin y pasan por un complejo de pre cortador, cuchillas o discos perforados. La carne sale molida, del tamaño de los agujeros que tenga la placa perforada. Algunas picadoras tienen como elemento auxiliar un dispositivo separador de nervios, cartílagos y trocitos de huesos.
3-. Picadoras - emulsionadoras Cutter: contiene un plato (bowl) móvil donde se ponen los trozos de carne; estos giran y pasan por un juego de cuchillas (entre 3 y 12); la carne es picada hasta formar una pasta bien fina o una emulsión cárnica (carne, grasa y agua).
Un "cutter", picadora-emulsionadora
Existen muchas variedades de cutter, destacando entre ellas: - cutter con doble giro simultáneo de sus cuchillas. - cutter al vacío. - cutter con vacío y calentamiento del plato (cocción) especialmente diseñado para paté, emulsiones, jamón del diablo.
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- cutter con doble cabezal de cuchillas. - micro cutter: trabaja cerrado con tapa. - cutter con regulación de velocidad graduable o computarizado En la actualidad todos los cutter se fabrican con tazones o platos de acero inoxidable y tapa de acero inoxidable o de material acrílico. Estas modificaciones fueron hechas siguiendo las normas europeas y americanas sobre higiene y seguridad del personal. Por lo tanto frente a nuevas adquisiciones deberá tenerse en cuenta estas normas.
4-.Molino emulsificador o mix master Consiste de una tolva donde se coloca la mezcla de carnes, grasa, hielo y aditivos que pasan a través de un cabezal donde se emulsiona para formar esta pasta. Existen diferentes sistemas: Sistema de cuchillas (produce mayor calentamiento de la pasta) y sistema de discos con cuchillos ( menor calentamiento ) Los dos sistemas deben ser utilizados especialmente cuando se emplean carnes con alto contenido de nervios. Este molino produce una emulsión fina ya que muele más fina la pasta y reparte mejor las partículas de aire en la pasta. Son especiales para hacer emulsiones cárnicas como, por ejemplo, cuero crudo, nervios crudos y pasta de emulsiones para salchichas. Las emulsiones de cuero y nervios se pasan dos veces para afinar mejor la pasta. No deberá calentarse la pasta. Para comprender mejor el manejo de estos sistemas, se recomienda estudiar los manuales específicos de los fabricantes del equipo. En fábricas con grandes producciones de emulsiones cárnicas finas se trabaja con un SISTEMA CONTÍNUO, en forma automatizada. Las carnes pasan a través de los siguientes equipos mediante un sistema de bombeo:
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molino, mezcladora, cutter, emulsionador, silo de pasta; de este silo se alimentan varias embutidoras en forma continua.
5-. Mezcladoras Existen muchos modelos, empleando paletas de diferentes formas para la homogeneización de la mezcla. Destacamos las variedades más frecuentes: - Mezcladora común de volteo - Mezcladora continúa (carga por un lado y descarga por otro) - Mezcladora al vacío -Mezcladora al vacío con enfriamiento - Mezcladora - picadora se puede usar en forma continua o para cada operación en forma individual.
6-. Cortadores de carnes y grasa en cubos La grasa firme o las carnes enfriadas, empujadas por un pistón, pasan a través de una rejilla de cuchillas y una cuchilla mayor. Se obtienen dados de forma regular, con cortes netos, a diferencia de una picadora que tritura no dando cortes netos. Existen modelos para carne o grasa frescos y otro para congelados. Existen dos tipos o modelos: continuo o manual.
7-. Embutidoras Consisten en una tolva que recibe la pasta y, por medio de un rotor o tornillo sin fin, con o sin vacío, empuja la pasta con cierta presión a través de un pico o puntero hacia el interior de una tripa, bolsa, etc. Existen varios modelos: - Manuales, accionados por engranajes - Accionados por aire comprimido (a pistón) - Accionados por agua o hidráulicos (a pistón)
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- Semi automáticos: contienen un tanque donde se coloca la pasta o trozos de carne, se embute la carne succionada por el vacío existente (para el sistema cook-in ) - Automáticos continuos: por ejemplo, embutidoras y formadoras de salchichas. Dentro de estos modelos existen opciones que embuten y porcionan volúmenes estándar de pasta, obteniéndose embutidos del mismo peso y tamaño.
8-. Engrapadoras (clipeadoras) Son máquinas que sustituyen el atado manual de los embutidos, poniendo un clip o grapa de metal. Existe una gran variedad de modelos y tamaños de engrapadoras: - Manuales simples (ponen un sólo clip) - Manuales dobles (ponen dos grapas a la vez dejando una separación en el medio para cortar entre dos piezas) - Semiautomáticas: engrapan una o varias unidades en forma continua. - Automáticas: se colocan a continuación de una embutidora porcionadora y engrapa una o varias unidades en forma continua. Estas máquinas se pueden alimentar con tripas individuales o acopladas. Existen muchos accesorios para máquinas automáticas como por ejemplo: alimentación automática de lazos o colgadores; identificación de fecha de vencimiento del producto en la grapa.
9-. Porcionadores con torsión Es un accesorio que se incorpora a una embutidora a pistón, con rotor o rodillo sin fin, de manera que alimenta un volumen de pasta previamente establecido y a medida que se embute, un sistema de torsión (semi automático o automático) va demarcando cada pieza o unidad. Existen modelos para tripas naturales y otros para sintéticas (celulósicas).
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10-. Amarradoras o atadoras continúas Miden y atan con hilo, en forma continua, embutidos frescos en tripas naturales. Estandarizan la producción en unidades de igual tamaño. Algunas permiten poner lazos o colgadores.
11-. Hornos de cocción y ahumado Existen varios modelos. Se pueden construir con materiales muy diversos: - Manuales construidos de mampostería (ladrillos refractarios) calentados por leña o gas, y ahumados con aserrín. Estos hornos ahúman y hornean, debiendo terminarse la cocción en agua, -Automáticos (electromecánicos o computarizados). Construidos en acero inoxidable. Cocinan, ahúman en frío y en caliente y pueden incluir ducha para enfriado, - Automáticos continuos. Las salchichas entran por un lado y continuamente van saliendo cocidas, ahumadas y enfriadas. Existen modelos horizontales donde los productos entran colgados en carros y también modelos verticales.
12-. Tanques de cocción en agua Construidos en acero inoxidable con aislamiento térmico, sistema de aire comprimido o bomba circulante para uniformar la temperatura del agua y control de temperatura a través de válvulas termorreguladores o solenoides y termostatos. El sistema de calentamiento puede ser por gas o vapor.
13-. Cámara de cocción para jamones Es un mueble construido en acero inoxidable con ventiladores internos que hacen uniforme la distribución del calor. El sistema de calentamiento es por vapor indirecto. No debe emplearse vapor directo pues se hace difícil controlar la temperatura y se producen defectos graves de sobre cocción.
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Los productos a cocinar se pueden colocar en forma manual, aunque es más conveniente y reduce la mano de obra necesaria, estandarizar y emplear carros (jaulas) de acero inoxidable transportados por ruedas o colgados sobre rieles.
14-. Túnel de cocimiento Para cocción de materias primas cocidas y embutidos de pequeños calibres. El sistema de cocimiento es a base de vapor.
15-.Autoclaves Se emplean para esterilizar productos. Se utilizan tripas especiales o bolsas flexibles o latas (hojalata o aluminio, barnizadas interiormente), capaces de soportar hasta 120ºC, que se someten a un proceso térmico durante un tiempo establecido para cada tipo de producto, forma y tamaño del envase hasta que se consigue una esterilidad comercial que garantice una conservación a temperatura ambiente, sin necesidad de refrigeración.
16-. Peladoras de salchichas Eliminan la tripa celulósica de las salchichas en forma manual o automática. Las automáticas son accionadas por vapor o aire comprimido.
17-. Cortadora de salchichas Especialmente diseñada para cortar salchichas que se venden sin pelar, con la tripa celulósica, y luego se envasan al vacío. Permite una regulación de corte muy variable.
18-. Sierras para cortes de cerdos y reses Existen modelos accionados eléctricamente y otros neumáticos. Tienen una hoja de sierra circular con protección para los operadores y regulación
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de la profundidad de corte. Pueden instalarse conectados a un balancín (yoyo o payasín) que permite trabajar los cortes sin esfuerzos. La sierra circular, colocada sobre una mesa, se utiliza para el troceado de cortes de reses y de cerdos, carnes congeladas o frescas con hueso.
19-. Descueradora Diseñada para separar físicamente el cuero de cerdo de la grasa. Para ello se pasa la pieza con el cuero hacia la parte inferior y un rodillo especial lo obliga a pasar sobre una cuchilla que desprende el cuero de la grasa. Existen modelos manuales y otros donde las piezas se colocan sobre una banda transportadora y el trabajo se hace en forma automática. Es recomendable emplear este último tipo de máquinas pues se evitan muchos accidentes laborales y se reduce sensiblemente la mano de obra necesaria. Existen modelos que permiten cortar grasa firme en lonjas de un espesor regulable.
20-. Separadores de membranas Máquinas de diseño y forma similar a las descueradoras pero más sensibles; permiten eliminar las membranas de tejido conjuntivo y grasa adheridas a los músculos y la membrana serosa de órganos como el hígado. Son especialmente utilizadas para limpieza de carne limpia (de primera) para jamones masajeados en trozos.
21-. Inyectoras de salmueras y tiernizadoras Existen manuales y automáticas en una gran variedad de modelos. Las inyectoras manuales tienen un tanque de acero inoxidable donde se pone la salmuera. Esta se somete a presión con aire, en forma manual o con un compresor, para inyectar manualmente los jamones con una, dos o tres agujas.
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Las automáticas contienen un depósito de salmuera con filtros especiales y una bomba que inyecta la salmuera a través de agujas insertas en los trozos de carne transportados a través de una banda metálica. Se regula la inyección de salmuera. Opcionalmente algunos modelos incluyen en el cabezal simple o doble de agujas, otro cabezal de agujas para tiernizar la carne. En otros modelos, en el mismo cabezal se pueden disponer agujas de inyección y, alrededor, una, dos o tres de tiernizar. Existen máquinas de alto poder de inyección con doble cabezal, llegando a inyectar el 80% de la salmuera en una sola corrida. Hay otras máquinas que solamente tiernizan la carne.
22-. Masajeadoras de jamones Son tanques de acero inoxidable donde los jamones enteros o en trozos, inyectados y tiernizados, sufren un proceso de masajeado y descanso bajo refrigeración para facilitar la extracción de proteínas solubles y distribuir la salmuera de forma uniforme. Existen dos modelos clásicos: Masajeadoras horizontales abiertas: donde los trozos de músculos son masajeados con paletas colocadas en forma vertical. Fue el primer sistema desarrollado de masajeadoras. Tumblers o bombos: consisten de un tanque de acero inoxidable (que puede ser de 20 a 8000 litros ) que gira sobre un eje, apoyado sobre ruedas de nylon, con diferentes paletas fijas adheridas a las paredes en su interior. Al girar el tanque, los trozos de carne o jamones, introducidos a través de una tapa de cierre hermético, son arrastrados hacia arriba por las paletas, cayendo bruscamente al fondo del tanque. Con esta acción de golpeteo (tumbling) se logra con mayor eficiencia los efectos perseguidos. Tienen la ventaja de trabajar generalmente al vacío, dentro de cámaras frías o con un sistema de frío incorporado en una doble pared, no
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necesitando ubicarlos en una cámara fría. El vacío favorece una más rápida difusión de la salmuera dentro de los músculos. Con este sistema se libera mayor cantidad de proteínas solubles que favorecen la liga de los trozos de jamón y por consiguiente logran una buena rebanabilidad, un color del producto final mejor y más uniforme además de un mayor rendimiento al poder retener más salmuera.
23-. Mezcladora de salmuera Se trata de tanques de acero inoxidable, cilíndricos, con un mezclador especial que trabaja a grandes velocidades y tiene una hélice especialmente diseñada para revolver, dispersar o solubilizar los componentes de una salmuera. Deberá ubicarse en zona refrigerada y producir una salmuera a temperaturas cercanas a 0ºC.
24-. Filtros de recuperación de salmueras Son tanques de acero inoxidable con un cilindro interior giratorio, cuya pared está finamente perforada (tipo colador); gira lenta y continuamente dentro del tanque, separando de la salmuera partículas sólidas o grasosas y espuma. La salmuera que de esta forma se va recuperando de la inyectora pasa por este filtro especial y se eliminan estas partículas sólidas, garantizando que, al no taparse la agujas de inyección, la salmuera se distribuya correctamente. Algunas inyectoras de gran rendimiento traen incluido este filtro especial.
25-. Moldeadores de jamones enteros Se utilizan para: - Introducir los diferentes músculos de un jamón tradicional. - Embutir trozos de músculos separados en una bolsa (cook-in) o tripa.
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- Para embutir en moldes para jamón sándwich - para embutir en redes elásticas. Contienen una bandeja abierta, de la capacidad de un molde, donde se depositan los trozos de músculo, siendo empujados por un pistón hidráulico e introducidos en los diferentes envases. Existen modelos manuales. Otros, aún más simples, consisten en un simple embudo de acero inoxidable; se pone el envase por afuera y por dentro se introducen los trozos de carne que se empujan con la mano.
26-. Cámara de pre-vacío Consiste en una cámara con tapa de material acrílico donde se introducen las bolsas cook-in ya embutidas, verticales, abiertas. Se colocan las bolsas (12 a 24) dentro de un soporte especial donde se procede a la extracción del aire contenido entre los trozos o masa de carne. El sistema de vacío es gradual, escalonado, a forma de eliminar gradualmente las burbujas de aire.
27-. Cámara de vacío y cierre, cámara de vacío y termosellado Consiste en una cámara vertical de vacío, donde se coloca la bolsa cookin en forma vertical. Se extrae el aire y se engrapa. La bolsa cook-in se puede también cerrar en una máquina al vacío especialmente diseñada, donde se termo sella con un sistema de mayor presión que el estándar.
28-. Prensa de moldes de jamones cocidos En una prensa neumática los moldes de jamones se someten a una presión predeterminada con el objeto de hacer uniforme la presión de las masas musculares de los jamones y ayudar a eliminar los posibles hoyos intermusculares.
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Antecedentes de la investigación
Los estudios que a continuación se presentan son aportes de gran importancia para la investigación realizados en el ámbito nacional referentes a los riesgos laborales, ofreciendo una gran contribución al enriquecimiento del estudio de la investigación En los últimos años, el estudio de los riesgos es un tema que ha adquirido una gran importancia para las grandes y medianas empresas que han notado la necesidad de llevar a cabo estrategias para mejorar y evitar accidentes humanos y materiales enfrentándose a cambios. Es por ello, que muchas organizaciones han decidido invertir en las mejoras de cada uno de los puestos de trabajo, transformándolos en ambientes provechosos y agradables para sus trabajadores a través de la planificación y aplicación de las normas y seguridad industrial una vez realizados los estudios necesarios. De dichos estudios seleccionan aquellos elementos urgentes a mejorar como referencia y soporte para el desarrollo de la investigación y así alcanzar los objetivos planteados. Fuenmayor (2009), realizó un trabajo titulado: “Creación de un Programa de Salud y Seguridad Laboral para los Laboratorios – Talleres ubicados en los edificios de los laboratorios de una universidad privada en Caracas.” (p.45). La investigación realizada bajo la modalidad de proyecto factible se aplicó bajo una entrevista para el diagnóstico de Salud y Seguridad Laboral, en las diferentes aéreas del laboratorio, los resultados permitieron identificar una serie de riesgos tales como la iluminación de los puestos de trabajo, los cuales se encontraron por debajo de los valores establecidos en la norma COVENIN 2249 – 93(Luminancias en las tareas y áreas de trabajo). En el levantamiento de ruido se encontraron valores mayores a 85 dba, debido a ruidos impulsivos que se pueden generar en el sistema.
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Se recomendó implementar la propuesta del plan de salud y seguridad dentro de las instalaciones de laboratorio taller, el cual se basa en la normativa que regula la salud y seguridad LOPCYMAT y las normas COVENIN, de uso obligatorio. Guillen (2009), elaboró un trabajo como requisito intelectual de ascenso en la Escuela Superior de guerra Aérea (ESGA) titulado: Propuesta de Gestión de la Calidad para la Seguridad e Higiene Industrial en los Grupos Aéreos de la aviación Militar de Venezuela apoyado en la investigación de campo, diseño un cuestionario estructurado de 12 preguntas el cual aplico a una muestra de 18 personas, con inherencia directa en el área de Seguridad e Higiene Industrial en los Grupos Aéreos de la Base Libertador del estado Aragua, donde concluyo que existe falta de información de los riesgos en los procesos y las medidas de protección. Además la divulgación de las reglas, normas y procedimientos para la seguridad e higiene industrial/laboral no se realiza en todas las aéreas. Forastieri, (2009), realizó una “Propuesta de Seguridad y salud en el Trabajo”, con el objetivo general de diseñar una herramienta que permita a la organización evaluar un sistema de Seguridad y salud Ocupacional, tomando como referencia la norma OHSAS 18.001, en la Planta Compuesto de Moldeo de Oxiquim, sección Formalheido y Derivados, ubicada en Viña del Mar, Argentina. La investigación se realizo bajo la modalidad de proyecto factible, apoyado en la investigación de campo. Se aplicó una auditoria al proceso Formalheido y Derivados, conforme a los requisitos de la norma OHSAS 18.001. Los resultados permitieron diseñar el sistema para prevenir accidentes de trabajo y controlar los factores de riesgo en las maquinarias y herramientas presentes en las faenas de trabajo. La investigación concluyo que la herramienta diseñada permitirá a la empresa proteger la seguridad y salud de trabajadores expuestos de manera directa e indirecta a los diversos riesgos o condiciones inseguras que existan en su jornada de trabajo.
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Por lo tanto se recomendó transformar los procedimientos de trabajo en una forma más didáctica y adecuada, formar un comité de seguridad con un integrante de cada planta, siendo este a su vez el representante de los trabajadores y realizar un análisis de los riesgos y de todas las actividades, incluyendo las acciones futuras, el uso de tecnología, nuevas instalaciones y riesgos no tolerables. Este trabajo permitió a la investigación comparar el modelo sistemático basado en la norma OHSAS 18.001, aplicada en una empresa en otro país con respecto a las normas venezolanas. Además la metodología de trabajo se puede integrar a cualquier otra organización para evaluar el sistema y medir su desempeño. Noguera
(2011),
Realizo
una
investigación
titulada
“Propuesta
metodológica para la evaluación de los Riesgos Ergonómicos de la Empresa Orinoco Iron, en la Universidad Politécnica Antonio José de Sucre”. El objetivo general fue realizar evaluaciones ergonómicas a una muestra de cargos en la empresa seleccionados con mayor grado de criticidad, a fin de determinar las condiciones ambientales, ergonómicas y psicosociales a las cuales está expuesto el trabajador y de establecer propuestas de mejoras en el puesto estudiado. El trabajo se enmarcó en la modalidad de campo descriptiva. La muestra seleccionada para llevar a cabo la investigación fue de 10 personas de las áreas operativas y administrativas permitieron proponer acciones para cada riesgo y se recomendó realizar estudios más profundos y específicos de los aspectos considerados como negativos. Con la aplicación de la misma, se logra determinar el grado peligrosidad o riesgo relacionado al puesto de trabajo. Por lo tanto este trabajo guarda estrecha relación con la presente investigación puesto que establece la aplicación metodológica para la evaluación de los riesgos ergonómicos e identificar las aéreas más vulnerables de la empresa.
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Bases Teóricas
Según Sergio de la Sota Velazco y Mª José López Razo (2003), la incidencia de los factores de riesgo por medio de las modificaciones ambientales ejerce sobre el individuó una notable influencia, pudiendo dar lugar a la pérdida del equilibrio de la salud y originar lo que se ha dado en llamar “patología del trabajo” o daños derivados de este En el siguiente esquema se indican los principales daños derivados del trabajo a los que habría que añadir una serie de nuevas patologías, consecuencia de la aplicación generalizada de las denominadas nuevas tecnologías, NT (informática robótica, empleo de productos tóxicos.) y de las nuevas formas de organización del trabajo.
Gráfico 1: Seguridad e Higiene del Trabajo (Técnica de Prevención de Riesgos Laborales), 2002 3ª Edición. Autor: José María Cortes Díaz. Según Sergio de la Sota Velazco y Mª José López Razo (2003), en las industrias alimenticias definen lo siguiente:
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Cuadro 1. Cortes con herramientas y/o superficies peligrosas.
Cuadro 2. Atrapamientos, golpes y/o cortes.
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Cuadro 3. Golpes por movimientos incontrolados de elementos o materiales
Cuadro 4. Caídas en el mismo plano.
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Cuadro 5. Quemaduras.
Cuadro 6. Irritación de los ojos o la piel.
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Cuadro 7. Irritación de los ojos o la piel.
Cuadro 8. Infecciones en la piel (por ejemplo hongos) Picaduras de insecto
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Cuadro 9. Condiciones medios ambientales desfavorables.
Nota: Prevención de Riesgos Laborales. Edición Thomson 2003. Autor Sergio de la Sota Velazco y Mª José López Razo (2003). Riesgo Laboral
El término de riesgo, es utilizado ampliamente en muchos ámbitos de la vida, connota la existencia de un daño, futuro e hipotético, es decir, cuya producción no está completamente determinada por los acontecimientos o condiciones causales que sea capaz de identificar y caracterizar. La Norma COVENIN 4004:2000 (2000), lo define el riesgo, “es una medida del potencial de pérdida económica o lesión en términos de la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las consecuencias”, es decir, el estado o situación presente en el puesto de trabajo que tiene el potencial de causar daños personales y/o materiales. Los factores que lo componen el riesgo son la amenaza y la vulnerabilidad.
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RIESGO = AMENAZA x VULNERABILIDAD
Con base de la definición antes mencionada, el riesgo laboral se relaciona con la salud laboral, la Ley de Prevención de Riesgos Laborales LPRL (1995), define el riesgo laboral, como “la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado de su trabajo”, al mencionar la palabra “posibilidad”, es decir, que bajo determinadas circunstancias, una persona tiene la probabilidad de llegar a sufrir un daño profesional. Ramírez (2008), explica el riesgo laboral, que “es la probabilidad de sufrir daño a la salud en el trabajo, proveniente de un desequilibrio entre, las 24 actividades que realiza, las condiciones y medio ambientes de trabajo.” (p. 54). Según Colmenares, (2004). Los Riesgos, son aquellos donde existe, la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado de su trabajo tales como enfermedades y lesiones temporales y permanentes e incluso causar la muerte. También ocasionan una reducción de la eficiencia y una pérdida de la productividad del trabajador.
Clasificación de los Riesgos Laborales 1.- Riesgos Físicos: Representan un intercambio brusco de energía entre el individuo y el ambiente, una proporción o velocidad mayor de la que el organismo es capaz de soportar, después de agotar la máxima capacidad de sus sistemas compensadores o defensas. Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo pueden producir daños a los trabajadores. Estos son: (a) La humedad (b) El calor (c) El frío
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(d) El ruido (e) La iluminación (f) Las presiones (g) Las vibraciones (h) El estrés calórico (i) Radiaciones (Ionizantes y No Ionizantes) 2. Riesgos Químicos: Están constituidos por todas aquellas sustancias que se encuentran en las áreas de trabajo y sus alrededores, cuyo contacto o exposición en concentraciones mayores que las permisibles, pueden causar alteraciones en la salud de los trabajadores, cuyo origen está en la presencia y manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, etc. Se clasifican en:
Efectos Agudos y Efectos Crónicos.
Niveles de exposición de los contaminantes químicos: Los límites de exposiciones a agentes físicos y contaminantes químicos en el ambiente de trabajo, están determinados por los valores TLV (ThresholdLimitValues), denominados Valores Limite Umbral para concentraciones en el aire de diversas sustancias químicas. De estos existen tres categorías: TLV – TWA (Promedio Ponderado de Tiempo). Es la concentración promedio ponderada en el tiempo para un día normal de 8 horas o una semana de 40 horas, a la cual casi todos los trabajadores pueden ser expuestos en forma repetitiva diariamente sin sufrir efectos adversos. TLV – STEL (Limite de Exposición para Periodos Cortos de 15 minutos). Concentración a la cual pueden exponerse los trabajadores por un periodo de 15 minutos sin sufrir una irritación, lesión Tisular (Tejidos) crónica e irreversible y Narcosis. (Embotamiento de la sensibilidad).
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TLV – C (Valor Techo). Es la concentración que no debe ser excedida ni por un instante. Es importante destacar que si cualquiera de los tres valores es sobrepasado existe un peligro potencial para el individuo. 3. Riesgos Biológicos: La detallada recopilación de riesgos biológicos realizada por Dutkiewiez y Cols (1988) demuestra que trabajadores de muchas profesiones están expuestos a estos microorganismos que representan un riesgo en los puestos de trabajo y que dan lugar a agentes infecciosos. Tales como: - Bacterias
- Virus - Protozoarios
- Hongos – Helmintos
4.- Riesgos Ergonómicos: Se refiere a la postura que se mantiene mientras se trabaja o factores inadecuados del sistema hombre – máquina desde el punto de vista del diseño, construcción, operación o ubicación de las maquinas. El término “ ergonomía” es una expresión o raíz griega ergon (trabajo ) y nomos (ley, Regla) utilizándose ahora para designar , un núcleo de conocimiento científico y técnico en relación con adaptar el trabajo al hombre, teniendo en cuenta sus características anatómicas, fisiológicas, psicológicas y sociológicas para que alcance su máxima productividad con mínimo esfuerzo , sin perjudicar su salud.
Etapas de la intervención Ergonómica (a) Diagnostico (b) Experimentación (c) Aplicación (d) Validación
Tipos de ergonomía (a) Ergonomía Cognitiva
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(b) Ergonomía Física (c) Ergonomía Organizacional
Efectos de los Riesgos ergonómicos
(a) Irritabilidad (b) Intolerancia y comportamiento antisocial (c) Tendencia a la depresión y preocupación sin motivo (d) Debilidad en general y disgusto por el trabajo.
5.- Riesgos mecánicos: Son los factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos, de acuerdo al objeto trabajo puede producir aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche, atrapamiento, arrastre; impacto; perforación punzoñamiento; fricción o abrasión; proyección de sólidos o fluidos.
6.- Riesgos psicosociales: Son los que perjudican la salud de los trabajadores y trabajadoras, causando estrés y a largo plazo enfermedades cardiovasculares,
respiratorias,
inmunitarias,
gastrointestinales,
dermatológicas, endocrinológicas, musculo esqueléticas y mentales. Son consecuencia de unas malas condiciones de trabajo, concretamente de una deficiente organización del trabajo, es decir, un clima social negativo, pudiendo provocar una depresión, fatiga profesional. También son producidos por exceso de trabajo, un clima social negativo, entre otros, pudiendo provocar una depresión, fatiga profesional, irritabilidad y cambios del estado de ánimo o de humor.
42
Evaluación de los riesgos laborales En este modulo se dirigió la atención a identificar los riesgos, mostrar genéricamente cómo enfrentarlos, dar lineamientos para una gestión exitosa en materia de salud y seguridad en el trabajo y mostrar la necesidad de invertir en todo ello. Sin embargo, es lógico suponer que no se podrá actuar sobre todos los riesgos simultáneamente, que se debe contar con alternativas técnico-económicas que hagan posible la intervención y que hay que valorar el grado de peligrosidad de cada riesgo como forma de establecer prioridades. Con este fin puede resultar especialmente útil el método de William T. Fine (Sagarra-González López, 1990), que valúa el grado de peligrosidad a través de la siguiente fórmula: GP: C. E. P. GP: Grado de peligrosidad = C: Consecuencias x E: Exposición x P: Probabilidad Veamos en esta fórmula el significado de las palabras utilizadas: Consecuencias: son los resultados más probables de los accidentes, según el riesgo que se considere. Se han establecido valores que van desde 1 a 50 cuando hablamos de una o varias muertes. Exposición: es la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo. Sus valores van de 0.5 para una situación cuya posibilidad es remota, a 10 si es constante. Probabilidad: este factor estudia la probabilidad de que la secuencia de un accidente se complete una vez iniciada. Su valoración se halla entre 0.5 si nunca sucedió pero es posible que ocurra, y 10 como el resultado más probable y esperado.
43
Con
sentido
operativo,
Fine
avanza
sobre
su
propia
definición
estableciendo el grado de justificación de la acción correctiva a través de la siguiente ecuación: GP J: _____________
FC. GC
He aquí los significados: GP: Grado de peligrosidad J: Justificación = _______________________________________ FC: Factor de costo x GC: Grado de corrección = L2 Siendo A el área de la señal en metros cuadrados y L la distancia a la señal en metros. Esta fórmula es conveniente para distancias inferiores a 50 m. Señales de Prohibición
Estas señales la empresa las debe mantener principalmente en el área de entrada para que sean visibles a los empleados y a los visitantes. En cada área debe existir la señal otra de igual manera para recordar lo que no debe hacerse.
132
Señales de advertencia
Las mismas deben ir en el área visible donde indique cada uno de los riesgo, tales como maquinas, depósitos y pasillos. Señales de obligatoriedad
Deben ser de obligatoriedad para los empleados y colocadas a la entrada de sus respectivos cubículos, ya que no debieran ingresar si no cumplen con las mismas.
133
Señales informativas
Son de vital importancia y deben ir y señalar las vías de escape en caso de cualquier siniestro que pusiera en riesgo la vida de los empleados. Señales de protección contra incendios
Las señales de protección de incendios deben estar cerca donde sea más factible que ocurra un incendio, ejemplo horno, riesgo eléctrico entre otros y que estén bien ubicados, de fácil acceso para los trabajadores.
134
Como se debe usar un extintor en caso de incendio:
Factibilidad de la Propuesta
La propuesta ha sido consultada por los sujetos en estudio, la misma, proviene del análisis, discusión y conclusiones indicadas con mucha objetividad sobre la necesidad imperiosa en determinar una alta factibilidad de su ejecución, dado que cuenta con los requerimientos fundamentales que a continuación se describen:
Factibilidad Empresarial
El desarrollo y difusión de nuevas tecnologías industriales siempre involucra que surjan riesgos que hasta entonces no existían y contingencias que pueden generar accidentes.
135
De igual manera, es necesaria la elaboración de un plan de seguridad industrial para evitar los daños o pérdidas que se puedan proporcionar en la salud, seguridad de los trabajadores, el medio ambiente y la fabricación de los productos.
Factibilidad Técnica
La factibilidad técnica tiene correspondencia con los recursos humanos, técnicos y materiales requeridos para la puesta en práctica de la propuesta diseñada. En cuanto al recurso humano se cuenta con el personal de los entes gubernamentales como el Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL), los cuales están dispuestos en apoyar las gestiones pertinentes para la planificación y ejecución del plan. En cuanto a los recursos materiales no serán muy costosos, ya que sería la implementación en cuanto a la disposición de señalización que les competa y dar a conocer la normativa de seguridad a todos sus integrantes.
Factibilidad Legal
La propuesta se encuentra sustentada bajo el marco legal de la carta magna, Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (C.R.B.V. 1999), en sus articulaciones contempladas en las bases legales de la presente investigación; así mismo en Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), como también la Ley Orgánica del Trabajo (LOTTT), la Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-2008), y por último tenemos a El Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales(INPSASEL).
136
Estructura del Programa de Seguridad Impulsar la ejecución de la propuesta para la implementación de un programa de seguridad e higiene industrial en la Fabrica Embutidos La Mérideña.
Objetivo General Establecer la implementación de un plan de seguridad e higiene industrial en la Fabrica Embutidos La Mérideña
Objetivos Específicos Sensibilizar y Motivar al personal a cumplir con las normas y leyes establecidas, para el mejor funcionamiento de la empresa. Promover la actualización de cursos, talleres y ampliación de los conocimientos en cuanto a la seguridad e higiene industrial en la empresa, recomendando como tal el método OWAS. Registrar la empresa en los distintos entes gubernamentales con el fin de proteger el personal y de ser sancionados, por no cumplir con las normas establecidas. Establecer como norma las distintas fichas, una
para los registros de
notificaciones de riesgos, cada vez que se contrata el personal, para que cada empleado posea el conocimiento de los riesgos a los cuales están expuestos, asimismo, una ficha para la Investigación interna de Accidentes de Trabajo, una ficha información inmediata de accidentes de INPSASEL, otra ficha para la declaración de accidentes de trabajo ante el ministerio del trabajo. Gestionar a través de cartas solicitudes de cursos y talleres,
como
también inspecciones por parte de los bomberos del estado. Evaluar y registrar los resultados de las acciones anteriores, para así cuantificar el logro obtenido, y de allí tomar nuevas las correcciones pertinentes.
137
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN ECONOMICA
Al invertir en seguridad e higiene laboral, se puede decir que la organización gana al mejorar el clima laboral, ya que se reduce la insatisfacción, reclamos laborales, retrasos, estrés laboral y la rotación del personal, aumenta la eficiencia personal y reduce la de utilización de los recursos, además de evitar demandas laborales, judiciales, multas y sanciones. Para la elaboración de la evaluación económica del estudio de riesgos se pretende hacer una comparación en lo que se debería invertir para hacer un estudio de riesgo tomando las medidas necesarias y lo que se deberá cubrir si se presentasen problemas de salud ocupacional o accidentes laborales, para ello se indagara sobre los riesgos en la empresa ante el supuesto de una disminución de la siniestralidad laboral, determinada por la adopción de una serie de medidas preventivas, comparándolas con la situación alternativa de no adoptar ninguna medida ante las situaciones de riesgo detectadas, en el caso en que las medidas adoptadas tuvieran como reflejo la reducción de accidentes que se expone. Se describe el área de producción, ofreciendo los datos correspondientes a la siniestralidad en un año, mostrando los resultados comparativos de no haber adoptado ninguna medida preventiva y de haber escogido las medidas propuestas. Tras efectuar la evaluación de riesgos en el área estudiada se debe tener presente lo siguiente:
138
Dicha evaluación llevaría a la adopción de una serie de medidas preventivas, que ordenadas por su grado de peligrosidad serían las siguientes:
Plan de emergencia.
Sistemas de almacenaje.
Programa de prevención.
Condiciones de trabajo en el área
En este trabajo se analizan los resultados de los siguientes escenarios alternativos:
Adoptar ninguna medida preventiva.
Adoptar un plan con medidas de control, procedimientos de trabajo, y el establecimiento de un programa de formación, información y participación en el área la cual será de vital importancia para evitarse gastos innecesarios que pueden ser evitados si se trabaja con seguridad y responsabilidad de lo contrario hay que enfrentarse a una serie de situaciones como las siguientes:
Las prestaciones que se deben pagar en el caso de cometer infracciones se corresponden con:
Las infracciones leves
Las infracciones leves serán sancionadas con multas de hasta veinticinco unidades tributarias (25 U.T.), por cada trabajador expuesto artículo 118 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT). Entre ellas se puede mencionar la siguiente:
139
No impartir formación teórico y práctica, suficiente, adecuada y en forma periódica, para la ejecución de funciones inherentes a su actividad, en la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, y en la utilización del tiempo libre y aprovechamiento del descanso.
Las infracciones graves
Las infracciones graves serán sancionadas con multas de veintiséis (26) a setenta y cinco (75) unidades tributarias (U.T.), por cada trabajador expuesto artículo 119 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT). En esta categoría encontramos, entre otras: No evaluar niveles de peligrosidad de las condiciones de trabajo. No informar por escrito a los trabajadores de los principios de la prevención de las condiciones peligrosas o insalubres, tanto al ingresar como al producirse un cambio en el proceso laboral. No informar por escrito a los trabajadores y al Comité de Seguridad y Salud Laboral de las condiciones peligrosas a las que están expuestos por la acción de agentes físicos, químicos, biológicos, meteorológicos o a condiciones disergonómicas o psicosociales que puedan causar daño a la salud, de acuerdo a los criterios establecidos por el INPSASEL. No colocar de forma pública y visible en el centro de trabajo los registros actualizados de los índices de accidentes de trabajo y de enfermedades ocupacionales.
Las infracciones muy graves
Las infracciones muy graves serán sancionadas con multas de setenta y seis (76) a cien (100) unidades tributarias (U.T.), por cada trabajador
140
expuesto articulo 120 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT). Entre estas infracciones encontramos: No informar la ocurrencia de los accidentes de trabajo en forma inmediata al INPSASEL, al Comité de Seguridad y Salud Laboral y al Sindicato. No declarar formalmente dentro de las veinticuatro (24) horas siguientes la ocurrencia de los accidentes de trabajo o del diagnóstico de las enfermedades ocupacionales al INPSASEL al Comité de Seguridad y Salud Laboral y al Sindicato.
Categorías de daños en accidentes de trabajo
Con respecto a la naturaleza de los daños en accidentes de trabajo, las prestaciones que se deben pagar por los daños ocasionados por accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales se clasifican de la siguiente forma:
Discapacidad temporal:
Discapacidad que imposibilita al trabajador a trabajar por un tiempo determinado. Se establece como un supuesto de suspensión de la relación de trabajo. Se contará a partir del cuarto día de la ausencia ocasionada por el accidente o la enfermedad y hasta el momento de su rehabilitación, el trabajador o trabajadora puede permanecer con una discapacidad temporal hasta por doce (12) meses continuos, postergándose si lo amerita hasta por doce (12) meses adicionales. Agotado este último período, y no habiéndose producido la restitución integral de la salud, el trabajador o trabajadora pasará a una de las siguientes categorías de discapacidad.
141
Discapacidad parcial permanente
Discapacidad que genera una disminución parcial y definitiva menor al 67% de la capacidad física o intelectual para el trabajo, causando prestaciones dinerarias según se indica a continuación: En caso de disminución parcial y definitiva de hasta un veinticinco por ciento (25%) de su capacidad física o intelectual para la profesión u oficio habitual, la prestación correspondiente será de un pago único, pagadero en el territorio de la República, en moneda nacional, a la cual tienen derecho los trabajadores y trabajadoras desde el momento de iniciarse la relación de trabajo y que será igual al resultado de aplicar el porcentaje de discapacidad atribuido al caso, al valor de cinco (5) anualidades del último salario de referencia de cotización del trabajador o de la trabajadora. En caso de disminución parcial y definitiva mayor del veinticinco por ciento (25%) y menor del sesenta y siete por ciento (67%) de su capacidad física o intelectual para la profesión u oficio habitual la prestación correspondiente será una renta vitalicia pagadera en catorce (14) mensualidades anuales, en el territorio de la República, en moneda nacional, a la cual tienen derecho los trabajadores y trabajadoras a partir de la fecha que termine la discapacidad temporal, y que será igual al resultado de aplicar el porcentaje de discapacidad atribuido al caso, al último salario de referencia de cotización del trabajador o de la trabajadora.
Discapacidad total y permanente para el trabajo habitual
Discapacidad que genera una disminución igual o mayor al 67% de la capacidad física o intelectual del trabajador, que le impidan desarrollar las principales actividades de la ocupación u oficio habitual que venía desarrollando antes del accidente o enfermedad, siempre que conserve
142
capacidad para dedicarse a otra actividad laboral. El trabajador o trabajadora con esta contingencia debe entrar con prioridad en los programas de recapacitación laboral de la Seguridad Social y debe ser reinsertado en la misma empresa o establecimiento laboral donde se le generó la discapacidad. Mientras el trabajador o la trabajadora es recapacitado y reinsertado laboralmente, tiene derecho a una prestación dineraria equivalente al cien por cien (100%) de su último salario de referencia de cotización; este monto será reducido al porcentaje real de discapacidad cuando el trabajador o trabajadora logre su reinserción laboral y se constituirá en una pensión o en un pago único de acuerdo a lo establecido en el artículo 80 de la presente Ley.
Discapacidad absoluta permanente para cualquier tipo de actividad
Discapacidad que genera una disminución igual o mayor al 67% de la capacidad física o intelectual del trabajador, que lo imposibilita para realizar cualquier tipo de actividad laboral. El trabajador o trabajadora tendrá derecho a una prestación dineraria equivalente a una pensión igual al cien por cien (100%) del último salario de referencia de cotización pagadera en catorce (14) mensualidades anuales, en el territorio de la República, en moneda nacional. Gran Discapacidad
Discapacidad que obliga al trabajador a contar con el auxilio de otras personas para realizar los actos elementales de la vida diaria. En este caso, el trabajador o trabajadora tendrá derecho, además de la prestación dineraria establecida en los artículos 79 y 82, a percibir una suma adicional de hasta el cincuenta por ciento (50%) de dicha prestación, pagadera en mensualidades sucesivas, en el territorio de la República, en moneda nacional, mientras dure esta necesidad.
143
Indemnizaciones
En caso de ocurrencia de accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales como consecuencia de violaciones a la normativa legal en materia de seguridad y salud en el trabajo por parte del empleador, éste estará obligado al pago de una indemnización, contada por días continuos y en base al salario integral devengado en el mes anterior o al promedio devengado en el año anterior, de acuerdo a la gravedad de la falta y de la lesión, equivalentes a:
Salario correspondiente a no menos cinco (5) ni más de ocho (8) años,
en caso de muerte del trabajador. Se equipara a este supuesto el caso de gran discapacidad asociada a la discapacidad absoluta permanente.
Salario correspondiente a no menos de cuatro (4) ni más de siete (7)
años, en caso de discapacidad absoluta permanente para cualquier tipo de actividad laboral.
Salario correspondiente a no menos de tres (3) ni más de seis (6)
años, en caso de discapacidad total permanente para el trabajo habitual.
Salario correspondiente a no menos de dos (2) ni más de cinco (5)
años, en caso de discapacidad parcial permanente mayor del veinticinco por ciento (25%) de su capacidad física o intelectual para la profesión u oficio habitual.
Salario correspondiente a no menos de un (1) ni más de cuatro (4)
años, en caso de discapacidad parcial permanente de hasta veinticinco por ciento (25%) de su capacidad física o intelectual para la profesión u oficio habitual.
Doble del salario correspondiente a los días de reposo en caso de
discapacidad temporal.
144
En caso de gran discapacidad asociada a la discapacidad temporal, el
triple del salario correspondiente a los días que hubiere durado la incapacidad.
Salario equivalente a cinco (5)
años cuando la secuela o
deformaciones permanentes, provenientes de enfermedades profesionales o accidentes del trabajo, hayan vulnerado la facultad humana del trabajador, más allá de la simple pérdida de su capacidad de ganancias.
Cuadro 34 de Indemnizaciones Prestaciones dinerarias que se deben pagar por categorías previstas en la LOPCYMAT.
Promedio
Costo de unidad tributaria 2014
Costo en Bs.
12,5 U.T
127,00
1.587,50
50,5 U.T
127,00
6.413,50
88 U.T
127,00
11.176,00
Categoría Infracciones: Hasta 25 U.T.
26 hasta 75 U.T.
76 hasta 100 U.T.
145
Cuadro 35 de Indemnizaciones Daños en accidentes de trabajo
Promedio
Costo anual
6 meses
25.508,40
Discapacidad Parcial Permanente:
12.5 %
31.885,50
1. Disminución hasta un 25% de capacidad 2. Disminución hasta un 66% de capacidad Discapacidad Total Permanente
45.5 %
116.063,22
34 %
86.728,56
100%
255.084,00
Discapacidad Temporal
Disminución igual o mayor al 67% de capacidad Discapacidad Absoluta Permanente
33 %
84.177,72
100%
255.084,00
Gran Discapacidad
100%
255.084,00
Cuadro 36 de Indemnizaciones Costo anual Indemnizaciones Caso muerte del trabajador, no menos de cinco (5) ni más de ocho (8) años
Promedio 6.5 años
331.609,20
Caso de discapacidad absoluta permanente, no menos de cuatro (4) ni más de siete (7) Caso de discapacidad total permanente, no menos de tres (3) ni más de seis (6) años Caso de discapacidad parcial permanente mayor del veinticinco por ciento (25%), no menos de dos (2) ni más de cinco (5) . Caso de discapacidad parcial permanente de hasta veinticinco por ciento (25%), no menos de un (1) ni más de cuatro (4) años
5.5 años
280.592,40
4.5 años
229.575,60
3.5 años
178.558,80
2.5 años
12.754,20
146
Perdidas de un día de parada Si el sueldo mínimo en la República Bolivariana de Venezuela es de 4.251,40 = 141,713 diarios, si a causa de un accidente llegara a pararse la empresa en estudio en el área de producción tomando en cuenta los diez empleados encuestados le costarían a la misma 1417,133 solo en el área de producción sin contar las demás áreas y otro sueldos mayores al sueldo mínimo. Al no contar con un plan con medidas de control, se puede presentar un escenario donde se presenten accidentes que afectan la salud al personal que trabaja en el área de producción o en otras además de las pérdidas económicas por lo tanto es mejor prevenir que lamentar. Realizar el estudio de riesgos, adoptando un plan con medidas de control para las situaciones encontradas, con procedimientos de trabajo y diseño, planificación, organización y ejecución de un programa de educación e información preventiva, en materia de seguridad y salud en el trabajo con su respectivo cronograma de ejecución, que establezca como mínimo 16 horas trimestrales de educación e información por cada trabajadora y trabajador, según lo estipula la Norma (NT-01-2008), en su artículo 2.1.1.
Perdidas por quince días de parada Si un empleado pierde quince días por reposo medico a causa de un accidente la empresa tendría una gran pérdida ya que tendría que pagar el sueldo como si estuviera laborando y además buscar o contratar otra persona para que lo cubra durante su ausencia pagando lo que le corresponde.
147
Ejemplo: Si gana un sueldo base como el mínimo que es de 4.251,78 la empresa tendría un perdida de 2125,89, sin contar con los gastos médicos y hospitalarios del empleado afectado. Los costos de la prevención Las acciones preventivas necesarias para lograr el objetivo de contar con una empresa sana y segura pueden tener incidencia en la organización y estructura de costos de la empresa, pero hay que recordar que la gran mayoría son soluciones simples, de bajo costo y con un alto impacto en la productividad y la calidad. Por otra parte, debe tenerse presente que los costos de las lesiones y enfermedades laborales causan pérdidas económicas y financieras innecesarias. Cualquiera que sea el sistema de seguridad social que se adopte, estas pérdidas las terminará asumiendo la empresa. Los daños por accidentes a la propiedad, la maquinaria y los productos también originan costos. La siguiente relación se estableció a partir del análisis de 1 753 498 accidentes notificados por 97 organizaciones de los Estados Unidos que representaban 21 tipos de establecimientos, con 1750 000 trabajadores que hicieron más de 3 000 millones de horas de trabajo durante el periodo analizado (Bird, 1994): 1 accidente grave o lesión incapacitante 10 accidentes leves 30 accidentes con daños a la propiedad Tye/Pearsonen indican que por cada accidente fatal o con lesión grave, en la industria británica se producen 80 accidentes con daño a la propiedad (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 1994).
148
Por encima de estas relaciones económicas es necesario subrayar que la importancia que las personas tienen para la organización no sólo se refleja en la satisfacción en el trabajo y en la productividad y calidad en el producto, sino que tiene que ver con el marco ético en que se desenvuelve la empresa.
Se desea expresar que el cambio central necesario es un cambio de actitud, un cambio cultural. Cuando se habla de cambios culturales, casi de inmediato se piensa que cambiar la cultura es algo muy difícil y que demora mucho tiempo. Uno siempre cree, además, que es el otro quien debe cambiar su cultura. Como hemos señalado al tratar el punto anterior, el cambio fundamental se debe producir en y desde la dirección de la empresa y puede comenzar en cualquier momento.
149
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Una vez conocidos los resultados de la investigación, las conclusiones y recomendaciones vienen a conformar los elementos más relevantes, donde la investigadora emite juicios de valor a los resultados de dicha investigación, este tiene carácter descriptivo y analítico reflejado en el desarrollo de la metodología aplicada.
CONCLUSIONES
Al finalizar la investigación en materia de Evaluación de los riesgos en la empresa tomando en cuenta las normas procedimientos en seguridad y salud laboral de la situación actual, se determinó siguiente: - Según el análisis realizado de acuerdo a las encuestas se pudo conocer que si hay riesgos presentes en el área de producción, que se deben corregir con la finalidad de lograr un mejor desempeño por parte del personal que allí labora. -
Se logro la adaptabilidad y aceptación del personal para realizar el
estudio. -
La empresa debe tener en cuenta y procurar mantener las condiciones
óptimas para todo el personal ya que este es uno de los elementos más importantes, y sin su desempeño y responsabilidad en sus funciones no sería posible el logro de sus objetivos, que es producir lo mejor posible para obtener un beneficio.
150
-
Se noto poca motivación al personal por parte de la empresa.
-
En base a la información recolectada, se realizó la propuesta con la
finalidad prevenir los riesgos laborales para el personal que labora en la Fábrica de Embutidos La Merideña, C.A, con el objeto de planificar la acción preventiva para identificar los riesgos en el
lugar de trabajo para ser
evaluados y realizar un plan de acción de las medidas preventivas correctivas, estableciendo las políticas y responsabilidades, para la prevención de riesgos laborales y por lo tanto es importante la existencia de un delegado de prevención, comité de seguridad y salud laboral, el servicio de seguridad y salud en el trabajo y de los trabajadores, basándose en la normativas legales de: La Ley Orgánica del Trabajo de los Trabajadores y Trabajadoras (LOTTT), La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y medio Ambiente (LOPCYMAT) y la Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo NT-01-2008 con el propósito de dar cumplimiento a lo establecido en ellas, en materia de seguridad y salud laboral.
151
RECOMENDACIONES
La empresa debe mantener la plantilla de trabajadores permanentes para que así no exista fuga de información. Por otro lado, debe motivar e incentivar a sus empleados para que su desempeño sea eficiente y eficaz. Tener en cuenta los avances tecnológicos, sustituir los peligros con respecto al(os) accidente registrado en la empresa, donde se muestra y evidencia susceptibilidad en el cumplimiento de las normas y procedimientos de seguridad en el personal. Debe estar inscrita y actualizada con los entes gubernamentales para establecer la actualización de los talleres, cursos y mantener al personal capacitado. Dichas actualizaciones serán anualmente principalmente con Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL), en Primeros Auxilios, Vías de Escapes y Manejo de Equipos. De acuerdo a las debilidades encontradas en materia de seguridad y salud laboral, se sugieren una serie de acciones que permitan la adecuación del mismo en función a las necesidades de los trabajadores y trabajadoras. él (la) delegado de prevención.
o de Higiene y Seguridad.
año.
Equipos de protección Personal (E.P.P). Se recomienda dotar al personal de zapatos punta de hierro ya que algunos empleados manifestaron la necesidad de los mismos.
152
tengan claro cuáles son los riesgos presentes en su área ya que si no se está claro con el tiempo su salud se puede ver afectada por: Pulmones (Neumonocosis) Vías respiratorias (riconiosis) Ojos (Oftaconiosis) Piel (Dermaconiosis) Huesos (Ostoconiosis) Posturas (Bipedestación)
153
BIBLIOGRAFIA
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155
http://www.proseguridad.com.ve/seguridad-laboral/historia-de-la-seguridadindustrial/ (Consultado 02/ 2013). http://www.tiposde.org/escolares/123-tipos-de-encuestas/#ixzz2Psvj2czm Normas COVENIN
1)
Ruido (Según Norma Venezolana COVENIN 1565- 1995)
2)
Calor y frio (Según Norma Venezolana COVENIN 2254-1995)
3)
Ventilación (Según Norma Venezolana COVENIN 2250)
4)
Radiaciones ionizantes (Según Norma Venezolana COVENIN 2259-
1995) 5)
Iluminación (Según Norma Venezolana COVENIN 2249 - 1993)
6) Concentraciones Ambientales (Según Norma Venezolana COVENIN 2253 - 2001) 7)
Ergonomía (Según Norma Venezolana COVENIN 2273 – 1991- 2000)
Microsoft ® Encarta ® 2009. © 1993-2008 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos. http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=23 http://www.jmcprl.net/ntps/@datos/ntp_324.htm
http://www.medicinalaboraldevenezuela.com.ve/PSST.html http://white.oit.org.pe/ssos/documentos/cobertura_riesgos/secsoc/moduloiv/c ostos.html
156
157
Entrevista
158
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERECTORADO ACADEMICO AREA INGENIERIA/ INGENIERIA INDUSTRIAL
ENTREVISTA
El presente instrumento tiene la finalidad de conocer la opinión de un gerente de la empresa en estudio. 1.- ¿Solicita usted exámenes médicos de ingreso al personal en el momento de contratar?
Si______No_____Porque_________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ ______________ 2.- ¿Realiza usted exámenes de egreso al final de su contrato o vacaciones? Si______No_____Porque_________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ ______________ 3.- ¿Recibe el personal entrenamiento para operar las maquinas que se utilizan en el área de producción de la empresa? Si______No_____Porque_________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ ______________ 4.- ¿A sufrido el personal de su empresa algún accidente en el área de producción?
159
Si______No_____Porque_________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ 5.- ¿Cada cuánto tiempo actualiza las herramientas de trabajo para mejorar la producción de la empresa? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________
6.- ¿Realiza mantenimiento correctivo y preventivo a los equipos y maquinarias de la empresa? Si______No_____Porque_________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ ______________ 7.- ¿Con que frecuencia dota al personal de E.P.P.? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________
160
Encuesta
161
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERECTORADO ACADEMICO AREA INGENIERIA/ INGENIERIA INDUSTRIAL
ENCUESTA El presente instrumento tiene como finalidad recabar información sobre los conocimientos de los trabajadores en cuanto a seguridad en el trabajo y riesgos a los que están expuestos y consta de las varias preguntas. Instrucciones: Lea cuidadosamente cada pregunta Responda en el espacio en blanco con una x cada ítems Tómese el tiempo necesario Al final de las preguntas encontrara un pequeño glosario por cualquier duda.
1)
¿La empresa lo dota adecuadamente de E.P.P?
Gorro desechable______ Cubre zapatos______
Guantes desechables________ Tapa oídos______
Orejeras ______
Botas______ Delantales______Tapa Boca______ Otros__________
2)
¿Utiliza usted los Equipos de Protección Personal (E.P.P)? Si______No_____
3)
¿Cree usted que el E.P.P. esta acorde con la actividad que realiza? Si______ No______
162
4)
Esta usted capacitado en:
a) Primeros Auxilios______
b) Seguridad Industrial______
b) Siniestro contra incendios______
d) Otros__________________
5) ¿Considera usted que el área de trabajo donde labora es segura?
Si______ No______
6) ¿Sabe usted operar o manipular los equipos
contra incendios de su
área? Si______ No______
7) ¿Ha sufrido usted algún incidente en su área de trabajo?
Si______ No______cuantos______Tiempo de trabajo_______
8)
¿Han sufrido usted o sus compañeros de trabajo algún accidente laboral en el área de producción?
Si______ No______
9)
¿En su lugar de trabajo cual cree que son los factores de riesgos que más le afectan marque con una x la que considere conveniente?
163
Físicos
Mecánicos
Ergonómicos
Químicos
Biológicos
Psicosociales
Ruido
Orden y Limpieza
Posturas corporales estáticas
Polvos
Virus
Estrés
Vibraciones
Riesgo eléctrico
Humos
Bacterias protozoos
Insatisfacción laboral
Aerosoles
Hongos
Incomodas o deficientes
Ambiente térmico
Atrapamientos
Movimientos repetitivos incomodos
Radiaciones ionizantes
Almacenamiento seguro de materiales
Nieblas
Radiaciones
Incendios
Vapores
no ionizantes Iluminación
Gases
10) La verificación de la Seguridad Industrial en la planta, es:
a) Constante______
b) Buena______
c) Nunca______
11) ¿Cómo considera usted la Seguridad dentro de la empresa? Excelente _______
Buena_______ Regular______ Mala______
12) ¿Desea usted ser delegado de Prevención?
Si______ No______
13) ¿Desea formar parte de un Comité de Seguridad y salud Laboral
(C.S.S.L) de la empresa? Si______ No______ Instrumento elaborado por: Zoraida Erazo.
164
GLOSARIO Accidente Laboral: Según José María Cortes D. Pág. 39. Cualquier suceso no esperado ni deseado que da lugar a pérdidas de la salud o lesiones a los trabajadores. Biológicos: virus, bacterias protozoos y hongos. Equipos de Protección Personal (E.P.P) Ergonómicos: Posturas corporales estáticas, incomodas o movimientos repetitivos incómodos.
deficientes,
Físicos: Ruido, vibraciones, ambiente térmico, radiaciones ionizantes y no ionizantes e iluminación. Incidente: Según José María Cortes D. Pág. 39. Cualquier suceso no esperado ni deseado que no dando lugar a perdida de la salud o lesiones a las personas, pueda ocasionar daños a la propiedad, equipos, productos o al medio ambiente, perdidas de la producción o aumento de las responsabilidades legales. Mecánicos: Orden y Limpieza, riesgo eléctrico, atrapamientos, almacenamiento seguro de materiales e incendios. Psicosociales: estrés e insatisfacción laboral. Químicos: Polvos, humos, aerosoles, nieblas, vapores, gases.
165
Planilla de validación de instrumentos
166
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERECTORADO ACADEMICO AREA INGENIERIA/ INGENIERIA INDUSTRIAL
Pág. 1de 1
Planilla de validación de instrumentos Planilla de validación del instrumento aplicado al _________________ _____________________________________________________________ _________________________________________________________ CRITERIOS
EVALUACIÓN EXCELENTE BUENO
REGULAR
DEFICIENTE
Presentación del instrumento Claridad de la redacción del contenido Pertinencia de las variables con los indicadores Relevancia del contenido Factibilidad de aplicación Apreciación cualitativa del evaluador: _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ Observaciones: _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ Validado por: _________________________C.I:________________________ Profesión: ___________________________ Lugar de trabajo: ______________________ Firma: ______________________________
167
Matriz de Validación
168
Matriz de Validación
A: Dejar B: Modificar C: Eliminar D: Incluir otra pregunta Nº Ítem 1 2
Experto Nº1 A
5
8
2
12 13
A
4 5 7 8 X
X
X
B
C
X X
2
X X
11 X
12
X
13
3 4 5 6
X
X X
7 8
9 10
D
Nº Ítem 1
X
6
9 11
Experto Nº2
3
X X X
10
D
1
X X X
4
7
C
X X
3
6
B
Nº Ítem
X
X X X X
A
X X X X X X X X
B
X
10
X
12 13
C
X
9 11
169
Experto Nº3
X X X
D
Coeficiente de Rango de Proporción Ítems 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 4 4 3 3 3 4 4 4 2 3 4 3 3
Jueces (j) 2 4 4 2 4 4 3 4 4 2 4 4 4 4
3 4 4 4 3 4 4 4 4 3 3 4 3 2
ri
Pri
PpRi
12 12 9 10 11 11 12 12 7 10 12 10 9
4,00 4,00 3,00 3,33 3,67 3,67 4,00 4,00 2,33 3,33 4,00 3,33 3,00 45,67
1,00 1,00 0,75 0,83 0,92 0,92 1,00 1,00 0,58 0,83 1,00 0,83 0,75 11,42
CPR = 0,88 Instrumento de Validez: Confiable CPRc = 0,88 Nota: Datos obtenidos de la matriz de validación por Juicio de Experto (2014).
170
Análisis de Confiabilidad por la Correlación de Alfa de Combrach para el instrumento dirigido a los trabajadores en cuanto a seguridad en el trabajo y riesgos a los que están expuestos cuyo resultado fue de 0,679 lo que permite ser confiable para su aplicación de la investigación titulada: PAQUETE ESTADISTICO SPSS VERSION 20.0 Escala: TODAS LAS VARIABLES
Resumen del procesamiento de los casos N Válidos Casos
Excluidos
a
Total a.
% 10
100,0
0
,0
10
100,0
Eliminación por lista basada en todas las variables del procedimiento.
Estadísticos de fiabilidad Alfa de
N de elementos
Cronbach 0,679
13
171
Planillas del Ministerio del Trabajo cuando ocurren accidentes
172
173
174
Ficha para la declaración de accidentes de trabajo
175
176
177
178
Método OWAS
179
El método OWAS (Ovako Working Analysis System) fue propuesto por los autores finlandeses Osmo Karhu, Pekka Kansi y Likka Kuorinka en 1977 bajo el título "Correcting working postures in industry: A practical method for analysis." ("Corrección de las posturas de trabajo en la industria: un método práctico para el análisis") y publicado en la revista especializa "Applied Ergonomics". La colaboración de ingenieros dedicados al estudio del trabajo en el sector del acero finlandés, de trabajadores de dicha industria y de un grupo de ergónomos, permitió a los autores obtener conclusiones válidas y extrapolables del análisis realizado, quedando dichas conclusiones reflejadas en la propuesta del método OWAS. El método OWAS, tal y como afirman sus autores, es un método sencillo y útil destinado al análisis ergonómico de la carga postural. Su aplicación, proporciona buenos resultados, tanto en la mejora de la comodidad de los puestos, como en el aumento de la calidad de la producción, consecuencia ésta última de las mejoras aplicadas. En la actualidad, un gran número de estudios avalan los resultados proporcionados por el método, siendo dichos estudios, de ámbitos laborales tan dispares como la medicina, la industria petrolífera o la agricultura entre otros, y sus autores, de perfiles tan variados como ergónomos, médicos o ingenieros de producción. Por otra parte, las propuestas informáticas para el cálculo de la carga postural, basadas en los fundamentos teóricos del método OWAS original (la primera versión fue presentada por los autores Kivi y Mattila en 1991), han favorecido su consolidación como "método de carga postural por excelencia". El método OWAS basa sus resultados en la observación de las diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de la tarea, permitiendo identificar hasta 252 posiciones diferentes como resultado de las posibles combinaciones de la posición de la espalda (4 posiciones), brazos (3 posiciones), piernas (7 posiciones) y carga levantada (3 intervalos). La primera parte del método, de toma de datos o registro de posiciones, puede realizarse mediante la observación "in situ" del trabajador, el análisis de fotografías, o la visualización de videos de la actividad tomados con anterioridad. Una vez realizada la observación el método codifica las posturas recopiladas. A cada postura le asigna un código identificativo, es decir, establece una relación unívoca entre la postura y su código. El término "Código de postura" será utilizado en adelante para designar dicha relación. En función del riesgo o incomodidad que representa una postura para el trabajador, el método OWAS distingue cuatro Niveles o "Categorías de riesgo" que enumera en orden ascendente, siendo, por tanto, la de valor 1 la de menor riesgo y la de valor 4 la de mayor riesgo. Para cada Categoría de riesgo el método establecerá una propuesta de acción, indicando en cada caso la necesidad o no de rediseño de la postura y su urgencia.
180
Así pues, realizada la codificación, el método determina la Categoría de riesgo de cada postura, reflejo de la incomodidad que supone para el trabajador. Posteriormente, evalúa el riesgo o incomodidad para cada parte del cuerpo (espalda, brazos y piernas) asignando, en función de la frecuencia relativa de cada posición, una Categoría de riesgo de cada parte del cuerpo. Finalmente, el análisis de las Categorías de riesgo calculadas para las posturas observadas y para las distintas partes del cuerpo, permitirá identificar las posturas y posiciones más críticas, así como las acciones correctivas necesarias para mejorar el puesto, definiendo, de esta forma, una guía de actuaciones para el rediseño de la tarea evaluada. El método OWAS presenta una limitación a señalar. El método permite la identificación de una serie de posiciones básicas de espalda, brazos y piernas, que codifica en cada "Código de postura", sin embargo, no permite el estudio detallado de la gravedad de cada posición. Por ejemplo, el método identifica si el trabajador realiza su tarea con las rodillas flexionadas o no, pero no permite diferenciar entre varios grados de flexión. Dos posturas con idéntica codificación podrían varían en cuanto a grado de flexión de las piernas, y como consecuencia en cuanto a nivel de incomodidad para el trabajador. Por tanto, una vez identificadas las posturas críticas mediante el método OWAS, la aplicación complementaria de métodos de mayor concreción, en cuanto a la clasificación de la gravedad de las diferentes posiciones, podría ayudar al evaluador a profundizar sobre los resultados obtenidos. El procedimiento de aplicación del método es, en resumen, el siguiente: 1. Determinar si la observación de la tarea debe ser dividida en varias fases o etapas, con el fin de facilitar la observación (Evaluación Simple o Multifase). 2. Establecer el tiempo total de observación de la tarea (entre 20 y 40 minutos). 3. Determinar la duración de los intervalos de tiempo en que se dividirá la observación (el método propone intervalos de tiempo entre 30 y 60 segundos.) 4. Identificar, durante la observación de la tarea o fase, las diferentes posturas que adopta el trabajador. Para cada postura, determinar la posición de la espalda, los brazos y piernas, así como la carga levantada. 5. Codificar las posturas observadas, asignando a cada posición y carga los valores de los dígitos que configuran su "Código de postura" identificativo. 6. Calcular para cada "Código de postura", la Categoría de riesgo a la que pertenece, con el fin de identificar aquellas posturas críticas o de mayor nivel de riesgo para el trabajador. El cálculo del porcentaje de posturas catalogadas en cada categoría de riesgo, puede resultar de gran utilidad para la determinación de dichas posturas críticas. 7. Calcular el porcentaje de repeticiones o frecuencia relativa de cada posición de la espalda, brazos y piernas con respecto a las demás. (Nota: el 181
método OWAS no permite calcular el riesgo asociado a la frecuencia relativa de las cargas levantadas, sin embargo, su cálculo puede orientar al evaluador sobre la necesidad de realizar un estudio complementario del levantamiento de cargas) 8. Determinar, en función de la frecuencia relativa de cada posición, la Categoría de riesgo a la que pertenece cada posición de las distintas partes del cuerpo (espalda, brazos y piernas), con el fin de identificar aquellas que presentan una actividad más crítica. 9. Determinar, en función de los riesgos calculados, las acciones correctivas y de rediseño necesarias. 10. En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea con el método OWAS para comprobar la efectividad de la mejora. Codificación de las posturas observadas: El método comienza con la recopilación, previa observación, de las diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante la realización de la tarea. Cabe destacar que cuanto mayor sea el número de posturas observadas menor será el posible error introducido por el observador (se estima que con 100 observaciones se introduce un error del 10%, mientras que para 400 el posible error queda reducido aproximadamente a la mitad 5%). El método asigna cuatro dígitos a cada postura observada en función de la posición de la espalda, los brazos, las piernas y de la carga soportada, configurando de este modo su código identificativo o "Código de postura". Para aquellas observaciones divididas en fases, el método añade un quinto dígito al "Código de postura", dicho dígito determina la fase en la que ha sido observada la postura codificada.
Posición de la Espalda
Posición de los Brazos
Posición de las Piernas
Cargas
Figura 1. Esquema de codificación de las posturas observadas (Código de postura).
A continuación se detalla la forma de codificación y clasificación de las posturas propuesta por el método:
Posiciones de la espalda: Primer dígito del "Código de postura" El primer miembro a codificar será la espalda. Para establecer el valor del dígito que lo representa se deberá determinar si la posición adoptada por la espada es derecha, doblada, con giro o doblada con giro. El valor del primer
182
dígito del "Código de postura" se obtendrá consultado la tabla que se muestra a continuación (Tabla 1).
Posición de espalda
Primer dígito del Código de postura.
Espalda derecha 1
El eje del tronco del trabajador está alineado con el eje caderas-piernas. Espalda doblada Existe flexión del tronco. Aunque el método no explicita a partir de qué ángulo se da esta circunstancia, puede considerarse que ocurre para inclinaciones mayores de 20º ( Mattila et al., 1999).
2
Espalda con giro 3
Existe torsión del tronco o inclinación lateral superior a 20º. Espalda doblada con giro
4
Existe flexión del tronco y giro (o inclinación) de forma simultánea. Tabla 1. Codificación de las posiciones de la espalda Posiciones de los brazos: Segundo dígito del "Código de postura"
Seguidamente, será analizada la posición de los brazos. El valor del segundo dígito del "Código de postura" será 1 si los dos brazos están bajos, 2 si uno está bajo y el otro elevado y, finalmente, 3 si los dos brazos están elevados, tal y como muestra la siguiente tabla de codificación (Tabla 2). Posición de los brazos
183
Segundo dígito
del Código de postura. Los dos brazos bajos 1
Ambos brazos del trabajador están situados bajo el nivel de los hombros. Un brazo bajo y el otro elevado Un brazo del trabajador está situado bajo el nivel de los hombros y el otro otro, o parte del otro, está situado por encima del nivel de los hombros.
2
Los dos brazos elevados Ambos brazos (o parte de los brazos) del trabajador están situados por encima del nivel de los hombros.
3
Tabla 2. Codificación de las posiciones de los brazos
Posiciones de las piernas: Tercer dígito del "Código de postura" Con la codificación de la posición de las piernas, se completarán los tres primeros dígitos del "Código de postura" que identifican las partes del cuerpo analizadas por el método. La Tabla 3 proporciona el valor del dígito asociado a las piernas, considerando como relevantes 7 posiciones diferentes.
Posición de las piernas
Tercer dígito del Código de postura.
Sentado
1
184
De pie con las dos piernas rectas con el peso equilibrado entre ambas
2
De pie con una pierna recta y la otra flexionada con el peso desequilibrado entre ambas
3
De pie o en cuclillas con las dos piernas flexionadas y el peso equilibrado entre ambas Aunque el método no explicita a partir de qué ángulo se da esta circunstancia, puede considerarse que ocurre para ángulos muslopantorrilla inferiores o iguales a 150º ( Mattila et al., 1999). Ángulos mayores serán considerados piernas rectas. De pie o en cuclillas con las dos piernas flexionadas y el peso desequilibrado entre ambas Puede considerarse que ocurre para ángulos muslo-pantorrilla inferiores o iguales a 150º ( Mattila et al., 1999). Ángulos mayores serán considerados piernas rectas.
4
5
Arrodillado El trabajador apoya una o las dos rodillas en el suelo.
Andando
6
7
185
Tabla 3. Codificación de las posiciones de las piernas Cargas y fuerzas soportadas: Cuarto dígito del "Código de postura" Finalmente, se deberá determinar a qué rango de cargas, de entre los tres propuestos por el método, pertenece la que el trabajador levanta cuando adopta la postura. La consulta de la Tabla 4 permitirá al evaluador asignar el cuarto dígito del código en configuración, finalizando en este punto la codificación de la postura para estudios de una sola tarea (evaluación simple). Cargas y soportadas
fuerzas Cuarto dígito del Código de postura.
Menos de 10 Kilogramos. Entre 10 y 20 Kilogramos Más de 20 kilogramos
1 2 3
Tabla 4. Codificación de la carga y fuerzas soportadas
186