FILTROS SECOS PARA GAS NATURAL

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Norma: ......................................................... IP-EM-S-018 Revisión: ........................................................................ 0 Vigencia: ........................................... 9 de junio de 2009 Sponsor: .......... Gerencia de Proyectos y Expansiones

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Indice y Contenido 1.

OBJETIVO............................................................................................................................................................... 3

2.

ALCANCE................................................................................................................................................................ 3

3.

NORMAS DE APLICACIÓN ................................................................................................................................ 3

4.

DISEÑO BÁSICO DE LA UNIDAD ...................................................................................................................... 3

5.

PINTURA ................................................................................................................................................................. 3

6.

ENSAYOS E INSPECCIÓN ................................................................................................................................... 3

7.

PLANOS Y MEMORIA DE CÁLCULO: ............................................................................................................. 3

8.

GARANTÍA.............................................................................................................................................................. 3

9.

REPUESTOS............................................................................................................................................................ 3

10.

PLACA DE IDENTIFICACIÓN ....................................................................................................................... 3

11.

ENTREGA DE LOS FILTROS ......................................................................................................................... 3

12.

OFERTAS ............................................................................................................................................................ 3

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1.

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OBJETIVO La presente Especificación Técnica cubre los requerimientos básicos en cuanto a diseño, fabricación, suministro y ensayos de aceptación que deben cumplir los Filtros Secos para Gas Natural, de frecuente utilización en City Gates, Estaciones de Medición, Estaciones de Regulación, Gas de Instrumentos, remoción de sólidos disecantes, etc.

2.

ALCANCE La presente Especificación establece que el Proveedor será el responsable del diseño, fabricación y ensayos de los Filtros para Gas Natural en un todo de acuerdo a lo indicado en este documento y las Hojas de Datos adjuntas. Por lo tanto, no se aceptarán desviaciones a esta Especificación, a menos que las mismas hubieren sido comunicadas oportunamente y aprobadas por TGN. Cuando aparezcan discrepancias entre los requerimientos efectuados en las Hojas de Datos y/o Especificación Técnica con los requerimientos del código de diseño correspondiente será responsabilidad del Proveedor notificarlos a la brevedad a TGN, a los efectos de tomar la decisión final del problema. Cualquier exigencia especial no cubierta por el alcance de esta Especificación, será indicada con claridad en la Hoja de Datos.

3.

NORMAS DE APLICACIÓN Las últimas ediciones de los documentos que se enumeran a continuación serán consideradas parte integrante de esta especificación: 3.1.

American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normas), ANSI B16.5, Bridas y Accesorios de Caños de Metal.

3.2.

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad American de Ingenieros Mecánicos), ASME Código de Calderas y Recipientes a Presión, Sección VIII, División I.

3.3.

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos), ASME Código de Calderas y Recipientes a Presión, Sección IX.

3.4.

American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normas), ANSI B31.8, Sistemas de Cañerías de Transporte y Distribución de Gas.

3.5.

American Petroleum Institute (Instituto Americano de Petróleo), Especificación 12J, Especificación para Separadores de Gas y Petróleo.

3.6.

American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normas). ANSI B2.1, Roscas.

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3.7.

American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normas), ANSI B16.11, Conexiones Roscadas.

3.8.

AISI (Aceros Inoxidables)

DISEÑO BÁSICO DE LA UNIDAD Se requieren Filtros Secos del tipo convencional para Gas Natural con carcaza metálica, con tapas de cierre rápido o abulonado según lo solicitado en la hoja de datos y con elementos para izaje. Las conexiones serán bridadas colineales, según ANSI B 16.5, del tipo con resalte y rayado concéntrico o fonográfico y se usarán solamente las del tipo con cuello para soldar (“welding neck”). Los elementos filtrantes serán del tipo descrito en la Hoja de Datos. Cuando las dimensiones y peso del Filtro hagan necesaria la instalación de patas y soportes de fijación, éstos deberán ser parte de la provisión. El o los elementos filtrantes deberán ser fácilmente reemplazables, sin desmontar el equipo de la línea, construidos de papel celulósico plisado, fibra sintética o fibra de vidrio, resistentes a los hidrocarburos líquidos, malla reforzada y con protección mecánica de acero inoxidable AISI-304. El diseño interior debe ser tal que permita un centrado adecuado del cartucho y su fijación en la posición correcta sin que se deforme el elemento. Para el diseño de los internos se deberá considerar que el filtro deberá soportar una presión diferencial mínima de 250 Kpa (Presión Diferencial de Colapso del elemento filtrante). Desde el punto de vista del diseño fluido-dinámico, la pérdida de carga bajo estado limpio deberá ser inferior a los 10 Kpa. Para el dimensionamiento de las bridas de entrada y salida del filtro, se considerará como velocidad máxima del flujo de gas, la velocidad de 15 m/seg. El equipo deberá contar con un manómetro diferencial conectado de manera tal que mida la diferencia de presión a través de los elementos filtrantes. Contará con aguja de arrastre, para medir el máximo diferencial de presión, según marca aprobada en el Listado de Proveedores de TGN (Lista 0) de diámetro 2,5” / 4”. Se proveerán todos los accesorios para montaje del manómetro diferencial, en acero inoxidable, según marca aprobada en el Listado de Proveedores de TGN (Lista 0). El Manifold de tres vías será de acero inoxidable según marca aprobada en el Listado de Proveedores de TGN (Lista 0).

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El equipo se proveerá con una válvula de purga del tipo esférica de la serie correspondiente al mismo.

5.

PINTURA Los filtros de aire se pintarán a soplete de acuerdo con el siguiente esquema:

6.

-

Preparación de la superficie: Arenado a “metal casi blanco” grado SA 2 ½.

-

Imprimación: Pintura epoxi autoimprimante de muy alto contenido de sólidos, tipo AMERLOCK 400, espesor 150-200µ.

-

Terminación: Poliuretano alifático tipo AMERCOAT 450 GL, espesor 50-100µ, color blanco.

ENSAYOS E INSPECCIÓN Se realizará una prueba de resistencia hidráulica, de acuerdo con lo establecido en la sección VIII, División 1 del Código ASME, manteniéndose la presión durante 4 hs, con un valor del 50% mayor que la presión de diseño, sin que se produzcan pérdidas ni exudaciones debiendo el Proveedor disponer, durante ese lapso, de un instrumento registrador de presiones calibrado, a efectos de obtener un documento gráfico de la prueba. Terminada y aprobada la prueba, serán reemplazadas todas las juntas. Se suministrarán a la Inspección tres copias certificadas de dicho gráfico. Durante la prueba, la presión no deberá variar en más o en menos de un 2% y no deberá verificarse pérdida alguna. Todos los recipientes fabricados, tanto en obra como en taller, deberán ser capaces de ser llenados completamente con agua y aptos para el ensayo hidráulico en obra, a la misma presión de ensayo indicada más arriba. Deberá asegurarse una correcta limpieza y secado interior. Se efectuará ensayo de radiografiado en todas las soldaduras y partículas magnéticas o tintas penetrantes en las soldaduras a filete.

7.

PLANOS Y MEMORIA DE CÁLCULO: Luego de recibida la nota de pedido correspondiente, el adjudicatario deberá presentar un (1) juego de copias de lo siguiente para su aprobación: • Planos elaborados en AUTOCAD. • Archivos de los planos del equipo en soporte magnético. FCD

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• Memoria de cálculo según código ASME, sección VIII, Div. 1. • Memoria de Cálculo de los soportes ó patas del equipo. • Certificado de calidad de los materiales. • Documentación de Soldadura: −

Especificación del Procedimiento de Soldadura

−

Calificación del Procedimiento de Soldadura.

−

Calificación de Soldadores.

−

Informe de Control Radiográfico.

• Procedimiento de Prueba Hidráulica. • Procedimiento de Ensayos no Destructivos según los que correspondan:

8.

−

Radiográfico

−

Tintas Penetrantes.

−

Partículas Magnéticas.

−

Ultrasonido.

GARANTÍA El Proveedor garantizará el o los filtros por el término de 1 año a partir de la fecha de puesta en servicio de la instalación o dieciocho (18) meses desde su entrega en fábrica contra todo defecto de materiales, vicios de construcción y/o diseño, debiéndose reparar o reemplazar los elementos defectuosos sin cargo alguno.

9.

REPUESTOS Cada filtro provisto será entregado por el Proveedor con dos juegos de juntas para la carcaza o tapa y un set de elementos filtrantes de repuesto.

10. PLACA DE IDENTIFICACIÓN El filtro en su carcaza tendrá una placa de identificación de acero inoxidable, donde se indicarán como mínimo los datos que a continuación se detallan: - Marca y/o nombre del fabricante - Modelo del cartucho - Tipo

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- Nro. de Identificación (Tag) - Caudal de diseño. - Presión de diseño. - Presión de trabajo. - Pérdida de carga (estado limpio) - Flecha indicando dirección del fluido. Estas indicaciones o marcaciones se harán con letras y números estampados

11. ENTREGA DE LOS FILTROS Los filtros se entregarán en fábrica o según lo indicado en la Orden de Compra correspondiente. Todos los filtros se entregarán con sus extremos de conexión obturados para evitar la entrada de elementos extraños y deterioros en las bridas. El Proveedor será responsable de una adecuada preparación para el transporte de los mismos. Los bultos tendrán que estar etiquetados con la siguiente información, utilizando un formato de letras de 5 cm. como mínimo: - Nombre de cliente (TGN). - Número de orden de Compra. - Número de Remito. - Número de Bulto. - Números de Bultos que conforman el embarque. - Nombre del Vendedor. - TAG del equipo.

12. OFERTAS Los oferentes deberán demostrar en forma fehaciente poseer experiencia en la fabricación de equipos similares.

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