ABRIL DE 2015

INSIGHT PROCESAMIENTO DE PESCADO

GRANDES INNOVACIONES Y PRODUCTOS CON NUEVAS APLICACIONES

FleXicut

Eliminación automática de espinas para la pesca blanca

ENFOQUE EN SOLUCIONES DE SOFTWARE INNOVA: Etiquetado, OEE y Control de calidad Innova PERCEPCIONES DE TODO TIPO DE PROCESADORES

CONTENIDO 03

INCORPORACIÓN DE TECNOLOGÍA EN LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE PESCADO con la FleXicut de Marel – eliminación automática de espinas para la pesca blanca.

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DANDO UN PASO HACIA EL FUTURO con Visir hf. y FleXicut.

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PORCIONADORA CON MAYOR RAPIDEZ, PRECISIÓN E INTELIGENCIA con Hofseth International AS y la I-Cut 130 PortionCutter de Marel.

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FILETEADORA DE SALMÓN AVANZADA CON RECORTE DEL LOMO Y VIENTRE con la fileteadora MS2730 de Marel.

08 ENFOCADO EN INNOVA Etiquetado, OEE y Control de calidad Innova.

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ELEVANDO LA GESTIÓN DE CALIDAD HACIA UN NUEVO NIVEL con Nordlaks & Control de calidad de Innova.

DE CARA AL FUTURO DEL PROCESAMIENTO DE PESCADO – DISEÑO EN CONJUNTO

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PESADORA DE CINTA CERTIFICADA que eleva el estándar

Estamos emocionados con nuestras innovaciones para la industria pesquera y nuestras colaboraciones continuas que las hacen posible.

de la industria.

12 PRODUCCIÓN DE SALMÓN

DE PRIMERA CLASE con Mt.Cook Alpine Salmon & la línea de fileteado de Marel.

13 A LA CABEZA EN DESOLLADO DE SALMÓN con la nueva desolladora

de salmón MS1710 de Marel.

14 PORTIONCUTTER AMPLÍA LAS OPORTUNIDADES DE NEGOCIO en Le Venec SA.

15 PORCIONADORA A GRAN ESCALA con la nueva I-Cut 610 PortionCutter de Marel.

16 EVENTOS DE PROCESAMIENTO DE PESCADO en el centro de demostraciones Progress Point de Marel en Copenhague.

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Trabajamos con todo tipo de procesadores para garantizar que nuestros productos ayuden a incrementar su eficiencia, y al mismo tiempo optimizar el rendimiento y mejorar la calidad general y el valor de los alimentos. Los retos a los que se enfrentan nuestros clientes nos impulsan a diseñar soluciones de equipamiento y software que les ayuden a funcionar con la máxima productividad y a crear valor, duraderos en el tiempo. Desde el cortador a chorro de agua que elimina las espinas en la pesca blanca, hasta la fileteadora de salmón que ahora incluye la función de recorte del lomo y vientre; en esta edición de Insight Procesamiento de Pescado se resaltan algunas de las innovaciones más interesantes y se abre una ventana hacia el futuro del procesamiento de pescado y mariscos con Marel. Sigurdur Olason Director General del Centro de Industria de Pescado de Marel

INSIGHT – PR OCE SAM IE NTO DE PE SC A DO

INCORPORACIÓN DE TECNOLOGÍA

EN LAS PLANTAS DE

PROCESAMIENTO DE PESCADO El cortador a chorro de agua FleXicut elimina las espinas de la pesca blanca de forma automática y precisa. La máquina tiene un tamaño compacto y ofrece una serie de ventajas entre las que se incluye una mayor diversidad de productos, un mayor rendimiento y mejores resultados. IMPACTO EN TODA LA LÍNEA DE PROCESAMIENTO Equipado con rayos X de alta resolución y cortadores con chorro de agua, el FleXicut de Marel incorpora en una máquina dos pasos de procesamiento fundamentales: la localización precisa de las espinas y el corte del filete para su eliminación. FleXicut también divide el lomo, corta la solapa ventral o la cola, o divide el pescado en porciones según las especificaciones del cliente, tanto con o sin piel. FleXicut se integra fácilmente en la mayoría de los espacios existentes en las fábricas y es el elemento clave de la nueva generación de sistemas de procesamiento que transformará toda la planta de procesamiento. “El alto nivel de tecnología y la automatización que nos proporciona este avance transforma la propia naturaleza del procesamiento de pescado”, afirma Gudbjorg Heida Gudmundsdottir, Gerente de proyectos en Marel.

La precisión de los cortes del equipo ofrece en promedio un mayor rendimiento que con el recorte manual, y garantiza la uniformidad en el corte y en el tamaño de las piezas. UNA MAYOR GAMA DE PRODUCTOS FINALES El lomo es la parte más valiosa del filete y, por tanto, es fundamental que los procesadores le saquen el máximo partido, realizando el corte lo más cerca posible de la espina. Hay muchas formas de usar el filete, y el FleXicut tiene la capacidad de tomar una decisión inteligente a la hora de dividirlo, teniendo en cuenta el peso y la forma del pescado que se va a procesar, como también los parámetros del cliente con respecto al rendimiento. La variedad en la gama de cortes posibles es una de las ventajas más significativas de la máquina, ya que ayuda a los procesadores a obtener el máximo provecho de la materia prima y a ajustar el corte para satisfacer los pedidos diarios, independientemente del tamaño de los filetes. “FleXicut se adapta sin problemas a filetes de todos los tamaños”, afirma Gudmundsdottir, “y cuando se trata de plantas que procesan varias decenas de toneladas al día, esto suma rápidamente ganancias significativas para el rendimiento,

lo cual se traduce en importantes beneficios para el procesador”. Gracias a que el FleXicut se puede utilizar para filetes con piel, podemos pensar incluso en una mayor variedad de productos. Esto abre la posibilidad de elaborar productos con piel como lomos y atractivos filetes con piel. ACERCÁNDOSE A FILETES SIN ESPINAS Los rayos X de FleXicut pueden detectar espinas que de otra forma podrían escaparse con el recorte manual, lo cual permite reducir notablemente la proporción de espina en el filete. Como explica Gudmundsdottir, “Producir filetes sin espinas es uno de nuestros objetivos, ya que continuamos desarrollando sistemas para la pesca blanca en los próximos años”. LLEVANDO EL PROCESAMIENTO DEL PESCADO HACIA EL FUTURO El FleXicut es la clave de la próxima generación en el procesamiento de pesca blanca y el desarrollo de todo el sistema viene impulsado por la tecnología del cortador a chorro de agua. Marel presentó por primera vez FleXicut a principios de 2014 y ha recorrido un largo camino hacia el desarrollo de líneas de flujo de procesamiento de la nueva generación, cuya comercialización está programada para finales de año.

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V I S I R H F. V I S I Ó N D E L C L I E N T E

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F L E XICU T

 “FleXicut funciona con Innova, y con los avances en el desarrollo del software para esta nueva línea, como la trazabilidad integral en todo el sistema como también la gestión integrada de existencias y pedidos, esperamos generar nuevas oportunidades”, afirma Gudmundsdottir. Marel ya ha desarrollado un sistema de distribución de productos que se encuentra después del FleXicut. Estos desarrollos han sido posibles gracias en gran medida a las intensas colaboraciones de Marel con los procesadores de pescado. “Consideramos esta dinámica como un viaje hacia el futuro con nuestros clientes”, afirma Gudmundsdottir. “Para nosotros es muy importante poder trabajar estrechamente con la industria pesquera desarrollando, además, la tecnología que posibilite un mayor rendimiento, una mayor variedad de productos finales y una mejora en la calidad”. Las colaboraciones estrechas con nuestros clientes son los cimientos de esta nueva generación de equipos de procesamiento de la pesca blanca. Marel cuenta con un gran equipo que está trabajando en este proyecto y que participa en el desarrollo y en la puesta en práctica del FleXicut, primero en Islandia y Noruega, y continuará haciéndolo ya que el equipo está instalado en mercados de pesca blanca cercanos, como Dinamarca, el Reino Unido y Canadá, y con la intención de tener una mayor presencia en otras zonas. VISITE: marel.com/fleXicut

“En lo que respecta a este viaje hacia el futuro con nuestros clientes... desarrollamos, además, la tecnología que posibilite un mayor rendimiento, una mayor variedad de productos finales y una mejora en la calidad”. Gudbjorg Heida Gudmundsdottir, Gerente de proyectos en Marel

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INSIGHT – PR OCE SAM IE NTO DE PE SC A DO

“Marel está incorporando una alta tecnología en las fábricas de procesamiento de pescado, lo cual influirá en todo el proceso”. Petur Palsson, Presidente Ejecutivo (CEO) de Vísir

DANDO UN PASO HACIA EL

FUTURO CON VISIR Vísir hf ha estado utilizado el FleXicut junto con el sistema de eliminación automática de espinas y distribución de productos desde febrero de 2015. Principalmente el FleXicut se utiliza para bacalao y abadejo; también con siluro, lota y gallineta, pero no son los principales productos. Vísir hf. es una empresa de captura, procesamiento y venta de pescado con cuatro plantas en Islandia. La empresa produce una amplia gama de productos con diversos tipos de pescado, la mayoría capturados con palangre con su propia flota pesquera. Las posibilidades de producción de Visir son casi infinitas. El pescado salado ha sido siempre uno de los principales productos de la empresa, pero su línea de productos también incluye una gran selección de productos congelados, frescos y secos. Petur Palsson, Presidente Ejecutivo (CEO) de Vísir, explica las principales

ventajas de FleXicut para la empresa: “Definitivamente, podemos constatar que la variedad de productos que podemos producir y el hecho de poder tener siempre un producto uniforme, son grandes ventajas”. “Además, el FleXicut realiza el mismo trabajo que solían realizar 10 empleados en la línea de flujo, y su rendimiento está cumpliendo nuestros objetivos”. “Con FleXicut Marel está incorporando una alta tecnología en las fábricas de procesamiento de pescado, lo cual influirá en todo el proceso”, afirma Palsson. “Se trata de uno de los mayores pasos dados hacia la automatización que hemos visto en mucho tiempo en la tecnología del procesamiento de pescado”. Durante muchos años, Marel ha mantenido una estrecha colaboración con Vísir. “En la industria pesquera, trabajar con

una empresa como Marel puede proporcionar un gran valor para la industria”, explica Palsson. “El mercado ofrece muchas oportunidades y siempre hemos mantenido una buena cooperación con Marel con el convencimiento de que juntos podíamos diseñar una solución que satisfaga todas nuestras necesidades”. VISITE: marel.com/fleXicut

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VI S I Ó N DEL CL IENTE HOFSE TH INTE R NATIONA L

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POR CIONA DO R A

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FI LE T

PORCIONADO CON MAYOR RAPIDEZ, PRECISIÓN E INTELIGENCIA Hofseth International AS vio la necesidad de modernizar su actual porcionadora para hacer frente a la demanda cada vez mayor de los clientes. La I-Cut 130 PortionCutter, con su gran capacidad y su alto grado de precisión, era la solución perfecta a sus necesidades. La empresa noruega Hofseth International AS tiene una larga tradición en procesamiento de pescado. Anualmente, producen aproximadamente 25.000 toneladas de productos de salmón que se consumen en todo el mundo. Exportan en torno al 95% de sus productos, siendo Norteamérica su mercado más importante. Consideran como una de sus fortalezas únicas la capacidad de adaptarse rápidamente al mercado y a los requisitos de los clientes. Y el equipo de porcionado de Marel desempeña un papel importante para ayudarles a conseguirlo. Un aumento en la demanda de los clientes les obligaba a conseguir la capacidad de cortar con un alto grado de precisión a velocidades extraordinariamente altas. Sus porcionadoras de Marel solo tenían cuatro años de antigüedad, pero descubrieron los potenciales beneficios que podrían conseguirse con la I-Cut 130 PortionCutter gracias a su mayor capacidad, precisión e innovador software.

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PRUEBAS INTERNAS PARA CERRAR EL ACUERDO Finn Olaf Stokkereit, Gerente Técnico en Hofseth, vio por primera vez la I-Cut 130 PortionCutter en Boston Seafood Show. “Ver la máquina en acción en la feria, realmente me abrió los ojos de su máximo potencial. Su innovadora tecnología de corte de porciones se traduce en la capacidad de procesar mayores volúmenes y alcanzar un grado de precisión nunca antes visto”, explica. Se firmó un acuerdo con Hofseth para probar una I-Cut 130 PortionCutter en una de sus dos modernas plantas de producción en Noruega. La prueba dio sus frutos inmediatamente y la empresa decidió invertir en tres porcionadoras, las cuales se instalaron en sus dos fábricas de Ålesund y Syvde. A LA CABEZA CON UN PORCIONADO MÁS RÁPIDO Y PRECISO Marel ha desarrollado la I-Cut 130 PortionCutter específicamente para que las empresas de procesamientos puedan responder a la demanda en constante crecimiento de clientes minoristas y de servicios alimenticios. “Solo tres meses después de instalar la I-Cut 130 PortionCutter en Ålesund, pudimos aumentar la producción mensual considerablemente”, afirma Stokkereit. “Constatamos un incremento mensual inmediato

del volumen en 1.150 toneladas de materia prima, una cifra que jamás habíamos alcanzado”. Pero, en el procesamiento del salmón, el rendimiento no es lo único importante. Una parte fundamental de los minoristas de suministros con paquetes de peso fijo es contar con la capacidad de suministrar un peso exacto sin el riesgo de entregar un peso insuficiente, y garantizar también que el excedente se mantenga en un mínimo absoluto. “Estamos vendiendo nuestros productos en paquetes de peso fijo, con un número específico de porciones en cada uno de ellos”, afirma Stokkereit. “Con la I-Cut 130 PortionCutter, ahora podemos precisar más que nunca el peso fijo, reducir considerablemente el sobrepeso y aumentar nuestro rendimiento. Esto nos ha proporcionado un retorno de la inversión increíblemente rápido”. SOFTWARE DE NUEVA GENERACIÓN QUE OPTIMIZA EL RENDIMIENTO Uno de los principales atractivos para Hofseth a la hora de adquirir la I-Cut 130 PortionCutter fue su avanzado software. Los diversos e innovadores patrones de corte y aplicaciones se combinan para maximizar la utilización de la materia prima y los beneficios.

TEAD O R A

“El software es muy sencillo y fácil de usar para nuestros empleados. La flexibilidad de los programas de corte nos da las opciones para utilizar mejor la materia prima, lo que garantiza un aprovechamiento mayor de cada filete para nuestros valiosos productos”, afirma Stokkereit. “La función de ajuste rápido de peso de la I-Cut 130 PortionCutter también nos ha ayudado a aumentar la precisión de nuestra porcionadora”, añade Stokkereit. “Esta función posibilita el reajuste de los pesos finales durante la producción sin detener la máquina”. RESPONDIENDO A LAS TENDENCIAS DE LA INDUSTRIA No sólo se produjo un aumento de la demanda de los clientes, sino que también aumentó el número de pedidos de cortes de porciones en un ángulo de 45 grados. La I-Cut 130 PortionCutter es una de las pocas máquinas que pueden hacerlo. “Nuestros clientes en EE. UU. exigen un requisito específico de corte de porciones a un ángulo de 45 grados, ya que proporciona una mayor cobertura de la placa. La I-Cut 130 PortionCutter nos proporciona una real ventaja competitiva gracias a que podemos ofrecer esto”, afirma Stokkereit. PLANIFICACIÓN PARA EL FUTURO “Estamos en una búsqueda constante de nuevos mercados y productos, y tenemos que responder con rapidez a las nuevas tendencias de la industria y a las exigencias de los clientes”, explica Stokkereit. “Marel sigue facilitando la maquinaria que nos ayuda a hacerlo. Verdaderamente valoramos la presencia, la asistencia y el servicio local de Marel.” VISITE: marel.com/portioncutting

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FILETEADORA DE SALMÓN AVANZADA

CON RECORTE DEL LOMO Y VIENTRE La Fileteadora MS 2730 ha dado muestras de ser una de las máquinas de fileteado de salmón más avanzadas del mercado actual, y se han instalado en más de 50 plantas de procesamiento de salmón de todo tipo en casi 20 países de todo el mundo desde su lanzamiento en 2012. La MS 2730 lleva el fileteado del salmón a un nuevo nivel en cuanto a rendimiento, resultados y automatización. Capaz de filetear hasta 25 piezas de pescado por minuto, viene con ajuste automático para una variedad de tamaños de 2 a 8 kg. Marel ha introducido recientemente en la máquina de fileteado dos nuevas funciones de vanguardia: recorte del lomo y vientre. La inclusión de funciones de recorte en una máquina de fileteado es única y ahorra costos de mano de obra, además de reducir la necesidad del recorte manual. La MS 2730 hace que la operación de fileteado sea rápida y sencilla con la colocación de la pieza de pescado en la unidad de entrada con el vientre hacia abajo. Una nueva serie de cuchillas circulares corta el pescado desde la tripa a la cola, lo que ofrece un mayor rendimiento, ya que también se aprovecha para el filete la carne que se encuentra cerca de la espina central. El resultado final son filetes de alta calidad con un rendimiento mejorado y una mayor producción. La sencilla pantalla táctil multilingüe de la unidad facilita enormemente el funcionamiento, ya que proporciona la máxima seguridad al operador y reduce los tiempos de inactividad como resultado de los problemas mecánicos. Es posible almacenar y utilizar programas para tamaños de pescado específicos, o también la máquina puede funcionar a mayor velocidad utilizando la función de ajuste automático de tamaño.

•R  endimiento y resultados de alta calidad para el pescado pre y post rigor • Mayor rendimiento con un corte extra realizado desde el orificio anal hasta la cola • Se ajusta automáticamente en función de los distintos tamaños del pescado de 2 a 8 kg • Funcionamiento sencillo y seguro gracias a la pantalla táctil de uso cómodo • Proceso de limpieza sencillo y rápido VISITE: marel.com/filleting

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E N F OQUE EN INNOVA

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E TIQU E TA DO INNOVA

ENFOQUE EN INNOVA Las Soluciones de Software de Innova combinan el software de gestión de la producción de Marel y el "know-how" de procesamiento para proporcionar una completa trazabilidad y suministrar información detallada sobre todos los datos de procesamiento principales desde la recepción hasta el envío. Con los indicadores clave de rendimiento (KPI) relacionados con cada etapa del procesamiento, los usuarios pueden controlar y supervisar virtualmente cada paso del proceso de producción en tiempo real, desde la productividad, el desempeño y el rendimiento hasta el sobrepeso, la calidad del producto y los niveles de stock. Esto permite a los procesadores de pescado mejorar la toma de decisiones para optimizar el rendimiento y la productividad de acuerdo a los estándares de calidad, garantizar la seguridad alimentaria, lograr una trazabilidad total y mejorar la eficiencia. CUMPLIMIENTO DE LA NUEVA LEGISLACIÓN SOBRE ETIQUETADO DE LA UE El software Innova de Etiquetado de Marel, por ejemplo, permite a los procesadores de pescado crear etiquetas que cumplan los nuevos requisitos legislativos de la UE que entraron en vigor en diciembre de 2014. Todos los procesadores de pescado que operan dentro de la UE tienen que cumplir la nueva Normativa 1169/2011 de la UE, que afecta a las etiquetas que acompañan a todos los productos de pesca y de acuicultura para consumidores de la UE. La legislación incluye cambios en la información nutricional obligatoria en pescado y mariscos procesados, el etiquetado obligatorio de la zona de captura o el país de producción y requisitos de información de alérgenos. Marel ha desarrollado el Etiquetado Innova para satisfacer la necesidad de la industria alimentaria para el control y la automatización del proceso de etiquetado desde la recepción hasta el despacho.

“Utilizamos Innova como una herramienta habitual. Para nosotros es una forma de vida”. – Rob Smith, Responsable de Operaciones, Morrisons, Grimsby, RU

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OE E INNOVA

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CO N T R O L

EFIC

DEL E El nuevo módulo OEE de Innova calcula la eficacia general del equipo (OEE) y proporciona a los procesadores de pescado información detallada sobre el rendimiento de sus procesos. Esto les permite identificar fácilmente oportunidades de mejora e implementar rápidamente acciones correctivas. ¿CÓMO PUEDE AYUDARLE EL MÓDULO OEE? Existen muchas razones por las que la maquinaria de procesamiento no siempre funciona al 100 por ciento. Paradas, funcionamiento a velocidad reducida o la elaboración de productos fuera de las especificaciones de la máquina son algunas de las posibles razones por las que la maquinaria podría no funcionar a toda capacidad con eficacia. Pero para mejorar el rendimiento, es importante conocer con precisión los impedimentos. El módulo OEE de Innova ayuda a determinar y comprender la razón concreta de cualquier disminución de la eficacia para poder mejorar los procesos, proporcionando todos los datos necesarios para identificar las ineficiencias. El software proporciona estadísticas de OEE y recopila datos en tiempo real sobre el rendimiento de los procesos. Recopila perfiles de rendimiento que incluyen cifras detalladas de roturas, pérdidas de calidad, etc. También presenta los principales datos que muestran, por ejemplo: Disponibilidad: tiempo de producción posible frente a tiempo de producción real Rendimiento: resultado teórico frente al resultado real Calidad: el número de productos producidos conforme a la especificación frente a los productos rechazados Asimismo, es posible recopilar datos de varias líneas para identificar fácilmente las diferencias en el rendimiento.

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DE C A LIDA D I N N OVA

CACIA GENERAL

EQUIPO INNOVA OEE

Empaque al por menor 1

Entidad OEE

Disponibilidad

Rendimiento

Disponibilidad

Empaque al por mayor 1

Calidad

OEE

Rendimiento

Calidad

Empaque al por menor 2

Tiempo total de ejecuciónz

Empaque al por mayor 2

Tiempo total Tiempo total de inactividad de fallo

Tiempo total de re-tención de la línea

Empaque al por menor 1 Empaque al por mayor 1 Empaque al por menor 2 Empaque al por mayor 2

IDENTIFICAR RÁPIDAMENTE LOS PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN Lo más importante, el módulo OEE de Innova presenta datos de forma sencilla para interpretar tablas y gráficos de manera que se puede ver a simple vista el funcionamiento general. Cualquier mejora necesaria será evidente y se entenderá con facilidad. El conjunto de informes y la herramienta de análisis permiten identificar y tratar la causa de costosas pérdidas de producción rápidamente. RESPUESTA INMEDIATA A PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN OEE de Innova le permite actuar con rapidez si la producción está funcionando ineficientemente mediante la captura de datos en tiempo real, por lo que luego es posible actuar de inmediato. El software identifica las razones de las paradas o pérdidas y registra los detalles, lo cual permite realizar una evaluación. Luego, se pueden implementar inmediatamente las medidas correctivas para mejorar la eficacia del equipo. Una vez iniciadas las acciones correctivas, el software hace un seguimiento del efecto de las mejoras y determina rápidamente si se han logrado los resultados esperados. VISITE: marel.com/INNOVA

AUMENTO DE LA CALIDAD Y EL VALOR DEL PRODUCTO CON INNOVA

CONTROL DE CALIDAD

Con Innova QC (Quality Control), todas las inspecciones están directamente vinculadas con la producción, el origen de la materia prima o los productos finales, para una completa trazabilidad. Nuestro objetivo final es proporcionar un control sin papeleos y la automatización del proceso de control de calidad. Innova controla diversos elementos de inspección, procesos de inspección y respuestas a resultados de inspección de control de calidad, todos ellos configurables por el usuario: desde inspecciones de materias primas y productos a inspecciones de cajas y palés. •P  ermite la supervisión en tiempo real y una respuesta rápida a defectos de calidad • Vincula los datos de calidad con información de trazabilidad • Personaliza las listas y la programación de las inspecciones • Realiza inspecciones sin conexión

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E N F OQUE EN INNOVA

“Hasta ahora, con todos los datos en papel, solo era posible ver, por ejemplo, datos del día anterior. Pero con el Control de Calidad de Innova QC podemos generar un informe para ver lo que está sucediendo en el momento”. – Camilla Kortsen, Gerente de Calidad en Nordlaks

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V ISIÓN DE L CL IE NTE NOR DL A K S

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INN O VA Q C

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ELEVANDO LA GESTIÓN D

UN NUEVO El Control de Calidad QC (Quality Control) es una solución de software listo para su utilización que ha demostrado su uso en todas las industrias. Innova QC ha sido desarrollado y diseñado para que los procesadores de alimentos gestionen su sistema de supervisión y control de calidad de manera más eficaz y con menos papel. Al fin y al cabo, todo se resume en maximizar el valor permitiendo a los clientes elaborar productos finales seguros y saludables con la máxima calidad posible. Y lo que Marel ofrece a sus clientes con Innova QC (Quality Control) es una caja de herramientas fácil de usar para hacer exactamente eso. “Marel es el primero en ofrecer este tipo de producto, este tipo de solución con Innova”, afirma Camilla Kortsen, Gerente de Calidad en Nordlaks al norte de Noruega. Nordlaks ha celebrado recientemente sus 25 años de producción, procesamiento y venta de salmón atlántico y trucha arcoíris. La empresa lleva trabajando con Marel desde la década de los 90 y ahora está implantando el Innova QC. Los talleres sobre Innova QC realizados durante las fases de instalación e implementación garantizan que el software está cumpliendo con las expectativas y proporciona la formación que garantiza que el cliente saque el máximo provecho a la solución. En combinación con un servicio constante, los talleres ayudan a garantizar que los clientes lleven su gestión de calidad al siguiente nivel. Los talleres también refuerzan las relaciones de colaboración de Marel con la industria del procesamiento de pescado, lo que garantiza nuestra posición como proveedores de servicios ante las necesidades en constante cambio del mercado. TALLERES DE INNOVA QC CON NORDLAKS En los talleres, el equipo de Innova trabaja con los clientes en el diseño,

la personalización e implementación de un sistema de control de calidad de fácil uso y sin consumo de papel, que garantice el mejor uso del software. “Los talleres son de gran utilidad”, explica Kortsen. “Si nos surge una pregunta como ¿Podemos hacerlo? ¿Es posible?, la respuesta la obtenemos rápidamente”. “Los técnicos de Innova que visitan a Nordlaks pueden comprender mejor lo que hacemos y podemos decir, "¡Vayamos a producción y te mostraré!", añade Kortsen. Los talleres de Innova QC ayudan a los clientes a hacer un mejor uso del software para mejorar el rendimiento del procesamiento. Como explica Rich Otley, Gerente de Almacenamiento refrigerado en Nordlaks, “En los talleres aquí realizados [en Islandia], tan cerca de las personas que se ocupan de la codificación realmente acelera el proceso”. Esto ayuda a garantizar que Norlaks pueda hacer el mejor uso de la solución desde el principio. “Los talleres son una buena forma de agrupar recursos y encontrar nuevas soluciones; es necesario un ajuste para adaptarlo a nuestros requisitos”, afirma Otley. DISEÑADO PARA UNA VARIEDAD DE NECESIDADES DE QC En pocas palabras, Innova QC ayuda a los procesadores a detectar posibles problemas desde el principio, reaccionar en tiempo real y, por tanto, minimizar la posibilidad de poner en riesgo la calidad de los productos finales. Innova QC es también una gran solución para mejorar de manera continua la calidad, aumentando la seguridad de los alimentos y minimizando el tiempo empleado en revisiones. No obstante, los procedimientos y requisitos del proceso de control de calidad varían en gran medida entre los procesadores y los estándares de gestión de seguridad alimentaria, en función de factores que incluyen

F LO W SC ALE

DE CALIDAD A

O NIVEL el tamaño de la operación de procesamiento y la serie de procesos, como también la normativa específica del país o la industria. Con esto en mente, Marel ha desarrollado el módulo Innova QC para garantizar que los procesadores puedan integrar una inspección de control de calidad fiable en sus plantas de procesamiento con la suficiente flexibilidad para adaptarse al conjunto de operaciones de procesamiento y cumplir diversas normas internacionales de seguridad alimentaria. Todos los ajustes y actualizaciones deben comprobarse a conciencia, ya que es vital que los clientes puedan confiar en su software de gestión de la producción. “El nivel de control de calidad de nuestros proveedores es muy importante y mi experiencia con Innova es que son muy meticulosos”, afirma Otley. “No aplicamos el más mínimo cambio ni la más mínima actualización hasta tener un control de la calidad, hasta que funciona de la forma diseñada”. INNOVANDO JUNTOS Para Marel resulta fascinante poder ofrecer a la industria del procesamiento de alimentos un nuevo nivel de control de calidad, y el producto se ha fortalecido considerablemente a través de la colaboración y trabajo en equipo con Nordlaks y otros procesadores. “Siento que hemos dado una mayor dimensión a este módulo de QC con respecto a su concepción inicial” afirma Otley. “Va más allá de nuestras expectativas, y solo puede crecer y mejorar, porque podemos ver el potencial, las posibilidades”.

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BALANZA DE CINTA CERTIFICADA

QUE ELEVA EL ESTÁNDAR DE LA INDUSTRIA La cinta de pesaje Flowscale es única, ya que mantiene el pescado al mismo nivel con el fin de garantizar un manejo delicado. Salió al mercado en el 2014 con la aprobación de la UE, la OIML y el NTEP estadounidense y está totalmente certificada. Diseñada para el pesaje de gran volumen de especies pelágicas, pesca blanca y salmón, la Flowscale de Marel es una balanza de cinta autónoma que establece una referencia en la industria en su categoría, pues permite pesar suavemente un flujo continuo de hasta 100 toneladas de producto por hora.

“Estamos encantados con el rendimiento de la Flowscale. Hemos experimentado una mejora significativa en el manejo y la eficiencia, lo cual es estupendo para mantener la calidad del pescado”. – Robert Parsons, Gerente de Buque de M/V Northern Victor, Icicle Seafoods, Seattle La Flowscale compacta de gran capacidad se ha diseñado específicamente para mantener la calidad mediante un manejo delicado del pescado. La Flowscale es más eficiente y eficaz que sus predecesoras y sustituye a métodos de pesaje que reducen de forma inherente la calidad del producto, como la balanza de pesaje tipo tolva (Hopper-scale). Esta balanza de flujo registra de manera continua el peso del producto que pasa por ella y muestra estos datos en el terminal M2200; posteriormente, registra el peso acumulado de cada lote. Es idónea para medir la captura total de pescado procedente de un buque pesquero en una fábrica de procesamiento. Asimismo, puede medir la cantidad total de productos de pescado que entran y salen de un proceso específico. La Flowscale de Marel cuenta con la aprobación según el sistema de pesas y medidas para su uso en actividades comerciales, y cuenta con las certificaciones de la UE, la OIML y el NTEP estadounidense. Esto cumple con los requisitos legales que obligan a los procesadores de pescado a contar con un proceso aprobado de pesaje en la entrada de materias primas en la planta. Con soluciones de software Innova, cada flujo se puede configurar fácilmente en el sistema en función del cliente, del barco y de otras especificaciones. Durante todo el proceso, Innova recopila información sobre el flujo y genera informes según sea necesario. El sistema incluye el almacenamiento de memoria Alibi, que se puede cruzar con los informes de Innova con fines de validación y cumplimiento de los requisitos legales. VISITE: marel.com/flowscale

VISITE: marel.com/INNOVA

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V I S I Ó N D E L C L I E N T E MT. CO O K A L P I N E S A L M O N

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LÍNEA DE FILETEADO

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INNOVA

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PRODUCCIÓN DE

SALMÓN DE PRIMERA C

EFICAZ Y ECONÓM La fábrica de Mt. Cook Alpine Salmon procesa salmón de altísima calidad utilizando una línea de fileteado de Marel y Soluciones de Software INNOVA. Mt. Cook Alpine Salmon ha conseguido la integración vertical con la finalización de una planta de procesamiento específica en Timaru, Nueva Zelanda. Con su apertura a finales de 2013, la nueva fábrica representó un hito para la organización ya que su intención era poseer y controlar todos los pasos desde el cultivo hasta la venta. La planta permite a Mt. Cook gestionar todo el procesamiento de pescado fresco en sus instalaciones a medida que aumente la producción. “En línea con nuestra estrategia empresarial, estamos experimentando un crecimiento muy rápido”, explica Adrian Hill, Gerente de Operaciones de Mt. Cook.

“Crecerá con nuestra producción, pero lo más importante es que nos permitirá continuar produciendo salmón de altísima calidad, incluso con el aumento de la producción”. Y con la producción de punta para llegar a 1.200 toneladas en 2015 y 2.000 toneladas en 2018, era primordial que Mt. Cook planificara la nueva fábrica, equipos y procesos con esto en mente. Mt. Cook Alpine Salmon acudió a Marel en busca de una solución para la nueva planta. Querían una solución que redujera a la mitad la gestión del peso y la clasificación de la calidad, como también seleccionar el pescado de máxima calidad adecuado para la producción de Saikou de mayor valor. La solución personalizada que Marel proporcionó fue nuestro propio concepto de diseño interno que combina un clasificador de Marel estándar con mesas de producción de tipo Flowline (línea de flujo).

“Nos permitió, sobre todo, continuar produciendo salmón de excelente calidad, incluso con el incremento de la producción”. – Adrian Hill, Gerente de Operaciones en Mt. Cook Alpine Salmon

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DESOLLADORA DE SALMÓN

INSIGHT – PR OCE SAM IE NTO DE PE SC A DO

CLASE

MICA Esta es una solución muy económica y eficaz para Mt. Cook. En este proyecto también se incluyó un clasificador para empaquetado Proline, dos estaciones de empaquetado y el software INNOVA. La solución INNOVA proporciona la trazabilidad desde el cultivo hasta el paquete. INNOVA se ocupa de los datos de rendimiento, control de inventario y etiquetado con códigos de barra de paquetes y productos acabados, listos para su envío. Está integrado en el sistema de funcionamiento de la fábrica de Mt. Cook, lo cual significa que la información crítica está siempre a mano en tiempo real. “Trabajamos con expertos locales en una serie de campos para crear una planta moderna de primera clase”, afirma Adrian Hill. “Con la fábrica integrada en línea se completa la integración vertical de criadero, explotación y procesamiento”. VISITE: marel.com/filleting marel.com/INNOVA

A LA CABEZA EN DESOLLADO DE SALMÓN La desolladora de salmón MS 1710 optimizará el flujo de las líneas de procesamiento de salmón como las conocemos hoy. La nueva desolladora de salmón se presentó en Salmon ShowHow en febrero de 2015, y se destaca por la forma en que desuella los filetes empezando por la cabeza, sin ninguna pérdida de calidad o capacidad. Gracias a que los filetes de salmón se procesan en primer lugar por la cabeza en todos los pasos del procesamiento antes del desollado, los filetes ya no tienen que voltearse para el desollado. Esta menor manipulación garantiza un mejor flujo en la línea y reduce significativamente los riesgos de daños y contaminación bacteriana de los filetes. La desolladora de doble vía se ha diseñado para el desollado tradicional, pelado con cuchilla sin filo o pelado profundo con un rendimiento óptimo. Las entradas superiores exclusivas de la máquina permiten que cada vía funcione de forma independiente y minimiza los espacios vacíos con la elevación del producto. Esta desolladora en línea sencilla y segura proporcionará a los procesadores de salmón mayores índices de producción y un rendimiento inigualable. VISITE: marel.com/skinning

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VISIÓN DEL CLIENTE LE VENEC •

PORCIONADORA

PORCIONADORA AMPLÍA

LAS OPORTUNIDADES DE NEGOCIO Cuando Alan Le Venec vio una demostración de una porcionadora de Marel, supo de inmediato el gran potencial que tenía para su negocio. Desde entonces, Le Venec ha trabajado con Marel para optimizar el uso de la porcionadora para ampliar con éxito nuevos segmentos del cliente. Le Venec SA se fundó en 1946 y ha pertenecido a la familia Le Venec desde 1970. En 2010, Alan Le Venec tomó las riendas de la empresa de mano de sus padres y la ha fortalecido día tras día desde entonces. La empresa ahora cuenta con 35 empleados en Concarneau y Erquy. Todos los días, compran pescado fresco en diversos mercados mayoristas de Bretaña que se almacena, se divide en porciones y se empaca antes de su venta. Cada año, Le Venec SA vende 2.500 toneladas de pescado directamente al público en su almacén que recién amplió y también a empresas principalmente de Francia y de otros países europeos. La empresa tiene una facturación anual de 8 millones de euros. ÉXITO GRACIAS A LA ADAPTABILIDAD En el pasado, la actividad comercial de Le Venec SA se centraba casi exclusivamente en el pescado pequeño. No obstante, en los últimos años se han adaptado los procesos para trabajar con pescado de mayor tamaño.

Esto no sólo se llevó a cabo para satisfacer las nuevas preferencias de los clientes por el pescado en porciones, sino que también porque la empresa estaba teniendo más dificultades en el suministro. Esto fue debido a la reducción significativa de las cuotas de la UE, especialmente en cuanto a las especificaciones de las redes pesqueras. Fue por tanto necesario que Le Venec cambiara su estrategia empresarial y tomara la decisión de procesar pescado de mayor tamaño y suministrar a nuevos segmentos de clientes. Esto supuso la necesidad de cortar pescado de mayor tamaño en porciones más pequeñas y más precisas. Originalmente, esto se hacía a mano y constituía una tarea dura y agotadora para los empleados que tenían que trabajar muchas horas para hacer frente a la demanda. ABRIENDO PUERTAS A NUEVOS MERCADOS Hoy, gracias a la porcionadora, se están abriendo puertas a nuevos mercados para Le Venec SA. Alan Le Venec explica, “Antes, estábamos limitados en cuanto a capacidad y materia prima disponible en el mercado. Producíamos alrededor de 200 kg al día. Algunas veces, alcanzábamos la cifra de 5.000 porciones al día y nuestros empleados tenían que trabajar hasta muy tarde; era duro y agotador”.

“Ahora,” añade, “procesamos en torno a una tonelada al día, pero la máquina realmente tiene capacidad para gestionar hasta una tonelada por hora. Por tanto, existe un gran potencial para ampliar aún más nuestro negocio. También tenemos mucha más flexibilidad en lo que respecta a la materia prima. Poder dividir en porciones el pescado más grande que obtengamos y, como consecuencia, desarrollar nuevos segmentos de clientes, ha sido fundamental para el desarrollo de nuestra actividad empresarial”. AUMENTO DE LA COMPETITIVIDAD “Cuando adquirimos la máquina, buscábamos mejorar la competitividad y la productividad de nuestro negocio; la porcionadora sin duda nos ha sido de gran ayuda para lograrlo”, afirma Le Venec. Las porcionadoras de Marel son enormemente precisas y fiables, y se han diseñado para contribuir de forma inmediata a mejorar los resultados de la empresa. Son la solución perfecta para el porcionado de alto valor de la pesca blanca en porciones de forma y peso fijos. Con el software de uso sencillo y las funciones flexibles, resulta fácil pasar de un corte manual impreciso a porciones con un peso preciso. La porcionadora no sólo permite ahorrar tiempo con menos derroches, mayor productividad y un margen de error menor, sino

“Buscábamos mejorar la competitividad y la productividad de nuestro negocio; la porcionadora sin duda nos ha sido de gran ayuda para lograrlo”. Alan Le Venec, dueño

INSIGHT – PR OCE SAM IE NTO DE PE SC A DO

que también ayuda a mejorar las condiciones laborales de los empleados. Le Venec explica, “La eficiencia de la porcionadora ha generado más tiempo para que los empleados puedan realizar una variedad de otras tareas. También ha reducido al mínimo las horas extras necesarias para hacer frente a la demanda. Por tanto, ahora tienen un horario laboral normal con tareas más variadas e interesantes”. ASISTENCIA LOCAL Y RESPUESTA RÁPIDA Un factor importante para Alan Le Venec a la hora de adquirir la máquina de Marel fue la conveniencia de una unidad de venta y servicios en Bretaña. “Aprecio mi relación con Marel. Es realmente conveniente trabajar con un proveedor con presencia en Bretaña”, afirma Le Venec. “Si tengo un problema, puedo llamar al Gerente de Ventas o al personal posventa de Marel y hablar con sus técnicos quienes te ofrecen una respuesta rápida. Esto resulta de gran utilidad”. Marel ofrece soluciones de servicio técnico profesional bien in situ o mediante acceso remoto en todo el mundo. Procuramos constantemente garantizar que los equipos funcionen a la perfección y satisfagan las necesidades de los clientes, día tras día. La organización de servicios mundial de Marel incluye a más de 600 especialistas de servicio, con presencia en aproximadamente 30 países, con una media de 1.000 visitas diarias para tareas de mantenimiento y servicio al cliente. POTENCIAL DE FUTURO La porcionadora ha permitido a Le Venec SA incrementar su competitividad, reducir pérdidas y proporcionar un entorno de trabajo más favorable para sus empleados. “Esta máquina es realmente importante para nuestra actividad comercial. Nos ha permitido adaptarnos y expandirnos. Nos da esperanza de futuro, ya que trabajar con ella significa que no tenemos que poner todos los huevos en la misma canasta”, afirma Le Venec. “Si tuviera hoy mismo la necesidad de otra máquina, no dudaría en comprar otra de Marel”.

VISITE: marel.com/portioncutting

PORCIONADORA A GRAN ESCALA La I-Cut 610 PortionCutter de doble línea se ha diseñado específicamente para hacer frente a las necesidades de procesamiento de empresas de mayor envergadura. Es la solución perfecta para el porcionado de filetes de pesca blanca, filetes de salmón o piezas de salmón enteras de longitud y/o peso fijos. El software de procesamiento de nueva generación proporciona una flexibilidad de programación superior y una selección inteligente de patrones de corte que garantiza el mejor uso de la materia prima. Incluye separación inteligente entre las porciones individuales y el ajuste automático de la cinta, lo cual aumenta el rendimiento y, por tanto, la rentabilidad. La combinación de una precisión superior constante y un uso óptimo de la materia prima se traduce en productos de alta calidad con la máxima rentabilidad de la inversión. VISITE: marel.com/portioncutting

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EVENTOS DE PROGRESS POINT Progress Point es una instalación de entrenamiento y de demostración único diseñado como centro de reunión para expertos con la intención de que experimenten toda la capacidad de los equipos y sistemas integrados de Marel en un entorno práctico. A sólo 5 minutos del aeropuerto de Copenhague (Dinamarca), Progress Point presenta 2.700 m2 de salas de demostración, salones de reuniones y un gran auditorio de actos, como también áreas de comedor y ocio. Las instalaciones de demostración de vanguardia se han diseñado para que imiten las condiciones reales de las plantas de procesamiento de alimentos, con 900 m2 de espacio para demostraciones que incluye zonas húmedas y zonas de refrigeración.

DE PESCADO Evento sobre Empaque, Etiquetado y Final de línea 18 de junio de 2015 Whitefish ShowHow para la pesca blanca 26 de noviembre de 2015 Salmon ShowHow para el salmón Febrero de 2016

Nuestros showhows y otros eventos organizados en Progress Point incorporan demostraciones en vivo, presentaciones de nuevos productos, conferencias de nuestros propios especialistas y presentaciones de oradores invitados.

PRÓXIMOS EVENTOS PARA PROCESADORES

Líder mundial Marel es el proveedor líder mundial de equipos, sistemas y servicios avanzados para la industria del procesamiento de pescado, carne, aves y productos elaborados. Nuestras marcas – Marel, Stork Poultry Processing y Townsend Further Processing – están entre las más respetadas del sector. Unidos en una sola compañía, ofrecemos a nuestros clientes la comodidad de disponer de una única fuente productos para responder a cada una de sus necesidades. Con oficinas y subsidiarias en más de 30 países y una red mundial de más de 100 agentes y distribuidores, trabajamos codo a codo con nuestros clientes para ampliar los límites de rendimiento del procesamiento de los alimentos.