Future of Manufacturing

Future of Manufacturing Pascual Dedios-Pleite Director General de Siemens Industria España Restringido © Siemens, S.A. 2016 Ciclos de innovación en
Author:  Hugo Soriano Páez

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Future of Manufacturing Pascual Dedios-Pleite Director General de Siemens Industria España Restringido © Siemens, S.A. 2016

Ciclos de innovación en un entorno digital

¿Cómo podemos fabricar un producto nuevo que sea un éxito en ventas?

Cambio de paradigma en el sector industrial

Del hardware al software y el contenido

Cambio de paradigma en el sector industrial

De usuario a diseñador

Cambio de paradigma en el sector industrial

Creación de valor a través de nuevos modelos de negocio

Hoy: facturación por venta de máquina

CLIENTE



Salida

El futuro: Nuevo ámbito para crear valor mediante la venta de la producción de la máquina TÚ

CLIENTE

Mentalidad Digital

¿Cómo podemos dar a la gente algo que realmente desea desea? ?

Competitividad e innovación sostenibles

Del modelo digital a la producción real Ejecución producción

3

Ingeniería producción

2 1

Planificación producción Diseño producto

Mundo Virtual

4

Servicios

5

Mundo Real

Crear valor gracias a la digitalización

¿Cómo de estrecha es la relación entre diseño, diseño, ingeniería y fabricación? fabricación ?

El proceso de innovación

Smart Innovation

Idea

Realización

Utilización

El proceso de innovación

Smart Innovation

Idea

Realización

Utilización

Smart Innovation

Usuarios involucrados Información correcta En el momento preciso En el contexto adecuado

Sistema adaptativo Fácil de desplegar hoy Flexible para mañana

Modelos inteligentes Incluyendo datos de cómo son y cómo se realizan

Productos realizados Producto virtual Producción real

De modelos inteligentes a productos realizados

Logrando el gemelo digital 1 0 10

Maserati adopta las soluciones de SIEMENS en su camino hacia la digitalización

Maserati recorta el tiempo de salida al mercado e incrementa la calidad digitalizando el proceso completo desde el diseño hasta la fabricación.

Integración y versatilidad en la producción

¿Qué nivel de madurez digital tiene nuestra planta planta? ?

Totally Integrated Automation (TIA)

Son los productos los que dicen a las máquinas lo que deben hacer… Una AUTOMATIZACIÓN sólida e integrada es la BASE para la producción de abajo a arriba y los servicios de DIGITALIZACIÓN.

Ingenieria de Automatización en la actualidad

Gestión de datos común

Base de datos única

WinCC HMI

STEP 7 IPC

Controlador

Periferia distribuida

Operación unificada

Startdrive

Control movimiento

Drives

PROFINET Securización (Security) Seguridad (Safety)

Servicios centrales

SCOUT

Diagnóstico Gestión energética

Ampliación de la integración de la ingeniería a distintas disciplinas  Reducción del “Time to Market”

Ingeniería Integrada Hoy

Visión 3D

2D Automation

Ingeniería integrada, automatización, instrumentación, accionamientos, etc. una realidad gracias a COMOS y PCS 7

Nivel superior de integración bidireccional de las diferentes disciplinas presentes en las distintas fases

Simulación y visualización en 3D

Mayor importancia de las aplicaciones 3D y 2D. Realidad aumentada asistiendo a los operadores

Gemelo Digital

Arquitecturas e interfaces abiertas para una ingeniería colaborativa

Diseño producto

Diseño Planta / Proceso Ingenieria y p.e.m.

Operación

Servicio

Afrontando nuevos retos Ingeniería en la nube

¿Qué necesita…?

¿Cómo lograrlo?

Fabricante de maquinaria

TIA Portal en la nube

• Gestión centralizada de diferentes versiones de TIA Portal • Acceso a la máquina desde instalación centralizada de software

Operación de la planta • Realizar cambios directamente en la máquina – sin instalar software de programación. • Proporcionar acceso remoto seguro al fabricante – garantizando separación de las redes industrial y ofimática

Acceso a máquinas virtuales Ingeniería basada en la nube

Estación flexible con TIA Portal en la nube

Una sola instalación

Gestión centralizada del software de ingeniería Ingeniería SW Vx

Nube privada

Vnext

Consistencia del software de aplicación

Vnext+1

TIA Portal TIA Portal

TIA Portal

Acceso seguro a través de los diferentes subredes

Router 1...n

Estación de Ingeniería

PLC/HMI

Máquina

Representar con precisión lo real… y simular lo que sea posible

¿Cómo puede la digitalización ayudarle a mejorar la eficiencia y la calidad?

Gemelo Virtual

Entorno seguro  Errores  Innovación  Tiempos: -de la máquina -de los productos  Capital empleado  Flexibilidad  Ayuda a ventas  Servicio post-venta  Ayuda a formación

Interacción de la automatización con los robots

RunMyRobot Mecanizado y manipulación Una única interfaz: el CNC  Sencillez  Tiempos de programación  Formación necesaria  Flexibilidad

Dotar de inteligencia a cada elemento del sistema

¿Cómo puede un sensor inteligente contribuir a una mayor disponibilidad en la planta?

Disponibilidad de planta. Motor.

1 Product Design

2 Production Planning

Motor  Captación de datos críticos  Conectividad hacia el sistema de control

Page 24

3 Production Engineering

4 Production Execution

5 Services

Disponibilidad de planta. Medida de datos.

1

2

Product Design

Production Planning

3 Production Engineering

4 Production Execution

5 Services

“El actuador se convierte en sensor”  Captación de datos críticos

Know-how de valores eléctricos

 Calidad de medición de datos

Hilo digital con los datos transmitidos

 Vigilancia de parametros

Page 25

Disponibilidad de planta. Conectividad de datos.

1 Product Design

2 Production Planning

3

4

Production Engineering

5

Production Execution

Services

 Rapidez de tansmisión

 Transmisión de datos del proceso

 Uniformidad de datos

 Integración en Big Data

 Redundancia  Energy Effciency  Integración

La piedra angular para una integración total

¿Está satisfecho con las prestaciones y la transparencia de sus operaciones?

Conexión de la planta industrial con la gestión del negocio y el diseño

Los sistemas de gestión de operaciones de producción (MOM) toman decisiones en TIEMPO REAL e interconectan los sistemas de automatización de la planta con las herramientas de diseño (PLM) y los sistemas de gestión empresarial (ERP).

La información es un activo fundamental para una empresa

¿Cúal es la clave para convertir los datos en información? información?

Industry Data Services

De los datos…

Estudios , informes y recomendaciones

Disponibilidad de planta

Simulación y análisis de datos

… al valor añadido Optimización energética

MindSphere Siemens Cloud for Industry Almacenamiento y transferencia seguros

Ciberseguridad industrial

Recogida de datos

Eficiencia del proceso

MindSphere: La Nube Industrial de Siemens Ecosistema de aplicaciones– propietarias, Siemens, Partners

Ecosistema de Aplicaciones

MindSphere: Nube Industrial de Siemens

Conectividad sencilla y abierta Equipamiento y dispositivos de campo

MindSphere: La Nube Industrial de Siemens



Apertura a nuevos modelos de negocio

Uso Mundial

Mantenimiento Predictivo

Integración de Datos

Control estado de equipos productivos en remoto OEM

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