GOBIERNO AUTONOMO DESCENTRALIZADO PARROQUIAL RURAL DE LA ESPERANZA

PROVINCIA DE PICHINCHA

CANTÓN PEDRO MONCAYO

SR. HILARIO MOROCHO PRESIDENTE

CONTIENE: COLISEO DE LA PARROQUIA LA ESPERANZA. I Y II ETAPA

UBICACIÓN: CABECERA PARROQUIAL DE LA ESPERANZA

ARQ. MIGUEL ANGEL BORJA CONSULTOR

MEMORIA DESCRITIVA DEL PROYECTO

MEMORIA TÉCNICA El Gobierno Autónomo Descentralizado Parroquial de LA ESPERANZA, tiene la firme decisión de implementar la infraestructura de servicios deportivos en convenio con el GAD Municipal de Pedro Moncayo como parte de un proceso acorde a su política de desarrollo institucional de mejorar las condiciones de vida de los pobladores, partiendo de su entorno cercano, su propia institucionalidad. El GAD parroquial, es una entidad que ha tomado muy en serio el nuevo rol que le otorga el Código Orgánico de Organización Territorial, Autonomía y Descentralización, y desde su inicio, contar con procesos de transformación profunda y como parte de ella, es establecer un nuevo sistema que permita brindar un servicio eficiente y serio, de tal forma que otorgue la credibilidad institucional. El proyecto COLISEO DE LA PARROQUIA LA ESPERANZA I Y II ETAPA para la institución está ubicado en su cabecera parroquial, obra que realzara a propios y extraños, para la construcción se vera la posibilidad de realizar con recursos propios y con préstamo financiado por el Banco del Estado en I ETAPA y la II ETAPA con recursos de otros organismos del Estado, como GAD Municipal de Pedro Moncayo, Ministerio del Deporte entre otros. DISEÑO ESTRUCTURAL. MEMORIA DE CÁLCULO. 1.- ALCANCE La memoria estructural comprende una explicación del criterio aplicado en la concepción de las diferentes estructuras en hormigón y acero para la construcción del COLISEO DE LA PARROQUIA LA ESPERANZA I Y II ETAPA en la parroquia de LA ESPERANZA. 2.- DESCRIPCION GENERAL Las estructuras consistirán en una estructura espacial de vigas y columnas en hormigón y acero. La modulación en planta de las columnas y vigas está conforme a los planos arquitectónicos. Toda la estructura es de hormigón armado, las columnas y vigas son de sección rectangular, con cubierta de estructura metálica y galvalumén. El graderío de Hormigón armado y el escenario de estructura metálica. 3. MATERIALES El hormigón en losas y columnas tendrán una resistencia f’c= 210Kg/cm2, las varillas tendrán un Fy = 4200 kg/cm². 4. GENERALIDADES La Norma Técnica de Control señala a las especificaciones técnicas como un complemento de los planos constructivos, en ellos se proporciona información indispensable para la correcta ejecución de la obra, por tanto, su grado de detalle deberá permitir el cálculo de costos del proyecto por ejecutar. Las especificaciones técnicas están concebidas en calidad, costo, plazo. Estas deben estar acordes con las condiciones de su entorno y su propia naturaleza. Las especificaciones para su

elaboración se pueden basar en especificaciones de obras similares y cuando éstas se adapten a las condiciones que se van a construir. Los materiales y sus formas de ejecución, en lo general deberán cumplir las normas de los respectivos fabricantes. Todos los elementos y materiales a utilizar, salvo indicación especial, serán de primera calidad y nuevos; por tal motivo se exigirá una buena calidad de la ejecución de las faenas de trabajo con un óptimo nivel de terminaciones. Para la buena ejecución de las obras se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones generales: 1.- En general los planos de arquitectura prevalecen sobre los planos de cálculos e instalaciones, los planos de detalles sobre los de arquitectura e instalaciones. 2.- Las cotas de planos mandan sobre el dibujo. 3.- Las anotaciones o indicaciones en obra prevalecen sobre los planos en general y especificaciones técnicas. 4.- Las especificaciones técnicas prevalecen sobre los planos. Documentos y Planos de Arquitectura: 1.-Plano de arquitectura de la edificación. 2.- Planos estructurales 3.-Plantas y detalles de estructuras principales 4.-Memoria y especificaciones de cálculo de hierros 5.-Especificaciones técnicas. 5. NORMATIVA DE DISEÑO Todos los materiales y los trabajos a ser ejecutados, se ajustarán a las normas que se detallan a continuación. Estas normas regirán las presentes especificaciones técnicas, aun cuando no estuvieren directamente expresadas, debiendo hacerse referencia a su número de código. En casos particulares y a petición del ejecutor, la fiscalización puede, pero no está obligada, a aceptar otras normas, si los requerimientos mínimos de las normas INEN, el Código Ecuatoriano de la Construcción serán debidamente cumplidos. Es obligación del contratista probar la razón de su pedido, a continuación se detalla una lista de instituciones que establecen las normas a que se harán referencia en este documento: INEN: ACI: AISC: ANSI: ASA: CEC: ASTM: ISO:

Instituto Ecuatoriano de Normalización. American Concrete Institute. American Institute of Steel Construction. American National Standard Institute. AMERICAN STANDARD ASSOCIATIONON. Código Ecuatoriano de la Construcción. American Society for Testing and Materials. Institute Standar Organitations.

6. MONTO REFENCIAL I ETAPA POR 108,393.05 $ Y II ETAPA POR 138,504.64, DANDO UN TOTAL DE = 246,897.69$ DOS CIENTOS CUARENTA Y SEIS MIL OCHOCIENTOS NOVENTA Y SIETE CON 69/100 USD, DOLARES DE LOS ESTADOS UNIDOS DE NORTE AMERICA, MAS IVA

7. PLAZO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO I ETAPA 105 días Y II ETAPA 105 días

GENERALIDADES GENERALIDADES Las normas de construcción descritas a continuación, generales que servirán de base para ejecutar los trabajos:

son las disposiciones

EJECUCIÓN DE LA OBRA Para la ejecución de la obra, el Constructor debe regirse a todos y cada uno de los capítulos señalados en las presentes especificaciones, a los planos generales con sus respectivas acotaciones, niveles, ejes de replanteo y los detalles constructivos, en cumplimiento de toda información técnica y dimensionamiento en ellos especificados. Cualquier sugerencia de modificación de la información técnica que proponga el Contratista que se enmarque en el propósito de optimizar la ejecución de los trabajos, debe ser previamente consultado a la Fiscalización a través de libro de obra. El proyectista es el único técnico con capacidad legal para modificar los diseños, cuando así se proceda, las modificaciones quedarán sentadas en el mismo libro o anexadas en planos y certificados conjuntamente con el Fiscalizador de la obra. El contratista dispondrá en el sitio de trabajo un juego de planos completos y el cronograma de ejecución de la obra, haciendo constar en el mismo la fecha de iniciación y la de terminación de los trabajos y solo podrán ser modificados por las partes intervinientes. SOBRE EL CONSTRUCTOR La construcción de la obra estará bajo la responsabilidad del Constructor o representante de la Compañía Constructora que haya suscrito el contrato de ejecución de obra. Esto significa que toda acción técnica relativa a la marcha de la obra se canalizará exclusivamente entre él y los técnicos del GADPR LA ESPERANZA. En este contexto el residente de obra solamente tiene facultad informativa. RECONOCIMIENTO DEL SITIO DE LA OBRA El Constructor previamente a la iniciación de los trabajos realizará, un reconocimiento del sitio donde se implantará la obra y verificará su correspondencia con los planos de la propuesta que se adjuntan a la documentación técnica respectiva. Cualquier incompatibilidad comprobada entre la realidad y el plano indicado deberá notificar al GADPR LA ESPERANZA, antes de iniciar los trabajos, de no hacerlo así, el GADPR LA ESPERANZA, da por hecho que la documentación técnica total es

absolutamente idónea para la ejecución y no habrá lugar a reclamación alguna derivada de este tema por parte del Contratista. EXISTENCIAS EN EL TERRENO El contratista quedará obligado a extraer y desalojar objetos o restos de obra, quedando obligado a respetar propiedades de terceros, siendo el responsable de los perjuicios que sus operarios o dependiente causen en las mismas. Se entiende por Especificaciones Técnicas, el conjunto de disposiciones, requisitos, condiciones e instrucciones que la institución contratante tiene estipuladas para la realización de sus obras y que se encuentran consignadas en los documentos que forman parte integrante del Contrato. Las estipulaciones obligan tanto al Contratante como al Contratista. OBJETIVO Se entiende por Especificaciones Técnicas, el conjunto de disposiciones, requisitos, condiciones e instrucciones que la institución contratante tiene estipuladas para la realización de sus obras y que se encuentran consignadas en los documentos que forman parte integrante del Contrato. Las estipulaciones obligan tanto al Contratante como al Contratista. El objetivo de estas especificaciones es complementar las estipulaciones contenidas en el Contrato, con la idea de establecer en los aspectos previsibles dentro de los lineamientos que se marcan en las declaraciones y cláusulas del contrato, los preceptos que deberán normar la actuación de las partes contratantes. Además definir las obras en cada uno de los rubros de trabajo que forman parte del contrato, establecer las normas técnicas generales a las que deberá sujetarse la ejecución de esos rubros de trabajo y de las normas que permitan asegurar la idoneidad de los resultados obtenidos. El Contratista, previo a la contratación, deberá visitar e inspeccionar el sitio de las obras y todos los caminos existentes que facilitarán el acceso a la obra, ya sea para llegar a las canteras y demás sitios de aprovisionamiento de materiales o a sitios de implantación de obras, o para conectarse a los caminos principales. En consecuencia la institución, no reconocerá pago extra por este concepto. Obras provisionales El Contratista podrá construir a su costo en el sitio de la obra los campamentos, bodegas y talleres que estime necesarios con el carácter de provisionales en los lugares que estime convenientes, entendiéndose que podrá arrendar a su costo oficinas y bodegas, complementarias en centros poblados cercanos a la obra. 1.2

Demoliciones

Cuando en el sitio de las obras hayan estructuras o cualquier construcción que esté o no señalada en los planos y que Obstaculice la ejecución del proyecto, deberán ser demolidas tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes. 1.2.1 En todos los casos en que sea necesarios demoler casas y/u otras obras, el contratante pagará de sus propios fondos, las indemnizaciones al propietario, que fuere necesarias de acuerdo a las Leyes vigentes, o realizará las reposiciones que sean necesarias. 1.2.2 Para este concepto se pagará al Contratista todos los rubros que deba realizar de acuerdo a los Precios Unitarios establecidos en el contrato. 1.2.3 Durante las demoliciones el contratista deberá proceder de manera tal que no se deterioren los materiales extraídos que según el juicio de la fiscalización, puedan ser empleados en la ejecución de la obra y por tanto deben ser seleccionados. 1.2.4 Los materiales no utilizables, procedentes de las demoliciones deberán ser transportados a los botaderos públicos o a los señalados por la fiscalización. 1.2.5 El Contratista indicará al Contratista con la debida anticipación las obras que deben ser demolidas, si es que éstas no están señaladas en los planos. Si durante la ejecución de la obra, el Contratista encontrará obras o estructuras que deben ser demolidas y que no consten en los planos, y tampoco hayan sido indicados por el Contratante, éste comunicará a la fiscalización con la debida anticipación, a fin de que se tome las medidas pertinentes. 1.2.6 El Contratista se reserva el derecho de propiedad de estos materiales, salvo acuerdo que indique lo contrario. 1. SEGURIDAD EN LA OBRA 2.1. Será responsabilidad del contratista el preservar la estabilidad de las propiedades públicas y particulares adyacentes a los límites de la obra a construirse y protegerlas de daños de naturaleza inherente al proceso constructivo. 2.2. El Contratista deberá suministrar, erigir y mantener en los sitios del emplazamiento de cada obra en ejecución, en las entradas o donde sean requeridas por el Fiscalizador y el Consejo Nacional de Tránsito a través de la Policía Nacional, todas las señales, barreras o marcas necesarias para la seguridad de los usuarios de las vías públicas. El dimensionamiento y contenido de tales señales, deberán ser aprobados por el Fiscalizador. 2.3. Durante todo el tiempo de ejecución de la obra, el contratista deberá ofrecer condiciones razonables de seguridad y comodidad para su personal, el de la Fiscalización y la Contratante, así como para los usuarios y moradores. Deberá mantenerse acceso adecuado a las propiedades adyacentes a la obra, así como a las calles que intersecta el proyecto. 2.4. Hasta la recepción definitiva de la obra, el contratista deberá tomar las precauciones necesarias para garantizar la seguridad de la obra a fin de facilitar los trabajos de la fiscalización, así como permitir la circulación de todas las personas

que tienen derecho a estar presente en la obra o pasar por la misma, especialmente por parte del contratista y del Fiscalizador. 2.5. Todos los equipos y maquinarias deberán llevar las advertencias y los dispositivos de seguridad provistos o recomendados por los fabricantes. 3. NIVELES DE CONSTRUCCIÓN 3.1. Al inicio de la construcción, el contratista en conjunto con la fiscalización, deberá replantear en el terreno existente, por una sola vez, los ejes del proyecto, debidamente referenciados. El contratista deberá suministrar y colocar todas las estacas y puntos de control de construcción que él requiera. 3.2. El contratista será el único responsable de la precisión de las líneas y cotas de los varios elementos de la obra. El contratista deberá notificar al Fiscalizador cualquier error o discrepancia aparente que él encuentre en levantamientos previos, en planos y otros documentos, para su corrección o interpretación, antes de proceder al trabajo pertinente. 4. PRELIMINARES MATERIALES Calidad Todos los materiales, nacionales y extranjeros serán de primera calidad dentro de su tipo, procedencia o naturaleza, sujetándose a las especificaciones y apoyándose en el muestreo o ensayos necesarios. Lastre Para los mejoramientos utilizaremos el lastre que será el material granular que se obtenga por método de trituración o que provenga de depósitos naturales de arena y grava. El agregado que se obtenga será por trituración de grava o roca, no presentaran partículas alargadas o planas en exceso y deberá ser tamizado y apilado en dos o más tamaños para su posterior mezclado en una planta adecuada, conforme a las necesidades requeridas en obra. Para cumplir con las exigencias de granulometría, el agregado se puede mezclar con grava de otros bancos, arena natural o material finamente triturado, en las cantidades adecuadas para conseguir el agregado que se especifique. - La piedra o agregado a ser triturado será sólida, resistente y durable, para que el material obtenido conserve estas características. - Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada será rechazada. - El agregado estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables. - Tendrá una densidad igual o mayor a 2,3 gr. /cm2, y no presentara un porcentaje de desgaste mayor a 40 en los ensayos de abrasión. - No presentará una pérdida de peso mayor al 12%, en los ensayos de durabilidad. - Al ensayarse el agregado que pase por el tamiz No. 40, carecerá de plasticidad o tendrá un límite líquido menor de 25 y un índice de plasticidad menor de 6.

De acuerdo con la granulometría y especificaciones propias del proyecto, el agregado cumplirá con los requisitos indicados en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 814: Capa de base de material granular: para Base Clase 1, 2, 3 o 4. Fiscalización determinara las pruebas o ensayos que se estime necesarios, para verificar el buen estado y calidad del agregado, tomando de guía las normas INEN para estos casos. Ripio Se lo empleará en los trabajos de hormigón y deberá ser producto de banco natural o de trituración de piedras sanas. Su granulometría estará de acuerdo al tipo de hormigón que se trabaje, debiendo además ser limpio y lavado. Se excluyen ripios machacados o que tengan formas alargadas de plaquetas. Arena La arena a emplearse será de primera calidad, limpia, áspera al tacto y libre de cantidades objetables de polvo, tierra partículas de tamaño mayor, pizarras, álcalis, materia orgánica fino o mezclado según su empleo, de acuerdo a las dosificaciones del cuadro de morteros y de hormigón simple. Cemento Preferentemente se usará cementos nacionales como: Rocafuerte, Chimborazo, Guapán o selva alegre, pudiendo usar cemento de procedencia extranjera en caso de escasez de los nacionales. Si por cualquier causa pasará almacenado por más de tres meses, será rechazado, lo mismo si hubiera fraguado parcialmente o contenga terrones. El cemento deberá almacenarse en una bodega seca y ventilada, además, se lo almacenará en una plataforma de madera elevada de 15 cm respecto al nivel del suelo. Si el almacenamiento se lo realiza en sacos, estos se colocarán en hiladas de no más de 12 sacos y separadas de las paredes. Agua Se usará agua potable de servicio público, municipal, libre de impureza, aceites o grasas, azúcar, sal y sustancias orgánicas. Acero Estructural El acero de refuerzo de todas las estructuras será de grado intermedio con un límite de fluencia mínimo de 4.200 kg/cm2 y será de tipo corrugado. En el momento de ser colocado en obra deberá estar limpio de escamas, grasa, arcilla, oxidación, pintura y otros materiales que puedan reducir la adherencia. Todas las varillas deberán ser dobladas en frío y sin agrietar la superficie exterior de la porción doblada. La cantidad, posición y orientación del acero de refuerzo, así como el recubrimiento que tenga, deberán someterse estrictamente a lo indicado en los planos del

proyecto. Las varillas serán aseguradas en posición mediante separadores metálicos de manera que no sean desplazadas durante la fundición del hormigón. Aditivos En caso de utilizar aditivos, estos se sujetarán a la aprobación previa de fiscalización y deberán ser capaces de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del concreto en toda la obra. MAQUINARIA La maquinaria a utilizarse deberá tener las siguientes características. Concretera El mezclado del hormigón se realizará en concreteras a moque tenga una velocidad de por lo menos 60 rpm, salvo el caso de pequeñas cantidades menores de 100 kg. que podrá hacer a mano. El hormigón preparado en mezcladora deberá ser revuelto por lo menos durante el tiempo a continuación indicado. CONCRETERA 1 saco 2 sacos

TIEMPO DE AMASADO EN MINUTOS 1½ 2½

El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. La concretera debe ser limpiada a intervalos regulares mientras se usa mantenida en buen estado. Vibrador El hormigón armado o simple será consolidado por vibración debiéndose disponer de un vibrador por cada 15 m3 hormigonado continuo, teniendo una de reserva en perfecto funcionamiento en caso de falla de las unidades que esta operado. Los vibradores serán de alta frecuencia, o sea de 3.000 a 6.000 rpm. El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que excedan de 75 cm y por periodos de 5 a 15 segundo inmediatamente después de que ha sido colocado. El apisonado a varillado será ejecutado a lo largo de todas caras para mantener el agregado grueso alejado encofrado y obtener superficie lisas. SEGURIDAD Y PROTECCION En general, todas las obras de anclaje, entibamiento, apuntalamiento, sostenes, etc., que se hagan en las diferentes obras de albañilería o de la estructura de hormigón armado, se tomarán las medidas de seguridad y protección necesarias para evitar daños materiales y accidentes de trabajo al personal sujetándose a todo lo que prescribe el Código de Trabajo Vigente. LIBRO DE OBRA

Se mantendrá el libro de obra, en él se anotará las indicaciones, observaciones e instrucciones diarias o periódicas que se hagan a la obra, quedará constancia escrita o gráfica de los diseños o esquemas diferentes de las partes de la obra, se anotarán las fechas de fraguado de hormigones, el tiempo en que deben desencofrarse, la fecha de iniciación de enlucido, etc., y más asuntos inherentes; además este libro se constituye en una reseña histórica en la que se suscribe progresivamente el avance de los trabajos desde su iniciación hasta la total terminación. CONTROL DE OBRA Fiscalización y Supervisión de la Obra El Gobierno Autónomo Descentralizado Parroquial Rural LA ESPERANZA durante todo el transcurso de la obra, ejercerá la fiscalización y supervisión de todos los trabajos por medio de los funcionarios de la Unidad de Planificación y Obra Públicas. Autoridad El Presidente del GADPR LA ESPERANZA, el Técnico de la Unidad de Planificación y Obra Públicas y/o fiscalizador son los representantes del El GADPR LA ESPERANZA para inspeccionar, comprobar y examinar lo referente a la ejecución de obra en cuanto a la calidad y cantidad del trabajo realizado, progreso del mismo, interpretación de planos y especificaciones y certificación de plantillas de trabajos. Cuando se considere que el trabajo ya ha sido completado de acuerdo con los planos, especificaciones y disposiciones generales; si no se considera aceptable el trabajo, se notificará los defectos que deberán ser corregidos, pero si el resultado es satisfactorio se procederá a preparar y suscribir el acta de entrega recepción provisional de la obra. CONTROL DE MATERIALES Aprovisionamiento Todos los materiales deberán llenar las exigencias de las especificaciones y Fiscalizador deberá cerciorarse personalmente en forma satisfactoria del volumen de aprovisionamiento de dichos materiales con respecto a la clase de tarea y el volumen de trabajo, todo material que no satisfaga las especificaciones será rechazado aunque la fuente del suministro de material haya sido aprobada previamente. Ensayos Se deberá efectuar los ensayos de rutina para el control de calidad de los materiales y de los trabajos ejecutados, pudiéndose en cualquier momento solicitar al contratista realizar por su cuenta los ensayos que creyere necesarios. Almacenamiento y acopio

Los materiales se almacenarán en forma tal que se asegure la preservación de su calidad y aceptabilidad para la obra. No se permitirá que cualquier parte de la estructura del edificio sea cargada con un peso tal de material y que pueda atentar contra su seguridad. Con relación al derecho de vía para almacenar los materiales se deberá sujetar a las normas y disposiciones establecidas por el Gobierno Autónomo Descentralizado Parroquial Rural LA ESPERANZA. Si dispondrá que la basura y desperdicios de materiales sean eliminados frecuentemente utilizando procedimientos que impidan su dispersión. En caso de suspensión de la obra, si fuere necesario, se deberá proceder a almacenar los materiales en la forma apropiada. CALIDAD DE TRABAJO El Constructor es responsable de realizar todos los recortes, ajustes, ensambles requeridos para completar el proyecto. Remover partes defectuosas de su trabajo y remplazarlas de acuerdo a las especificaciones y los detalles, proveer penetraciones para prospecciones y verificación de la estructura y especificaciones. Todos los recortes, reajustes, instalaciones, restauración y acabados, deberán ejecutarse de tal manera que se evite el daño al inmueble, sus elementos constitutivos y construcciones aledañas, manteniendo los niveles más altos de la industria local de la construcción. El trabajo descrito en este documento deberá ser llevado a cabo de una manera completa y correcta. El manejo, instalación y/o aplicación deberá hacerse estrictamente de acuerdo con las especificaciones e instrucciones de los fabricantes. RESPONSABILIDADES DE LOS CONTRATISTAS El / los Contratista/s suministrará/n los materiales, equipos, maquinarias y servicios necesarios para realizar y completar todos los trabajos de obra civil que se hallan especificados. El contratista suministrará la mano de obra necesaria y se constituirá en patrón de sus trabajadores y deberá cumplir con las disposiciones del código de trabajo, leyes y reglamentos concernientes al trabajo y escala de salarios, además dicho contratista deberá registrarse como patrón en el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social y cumplir por cuenta propia de las obligaciones patronales establecidas por dicho Instituto. El contratista deberá en cada momento disponer de obreros suficientes, competentes y experimentados para ejecutar los trabajos que les sean asignados; además todo obrero empleado por el contratista que no ejecute su trabajo en forma competente, sea irrespetuoso, descuidado o merezca cualquier otra objeción, será dejado cesante cuanto se lo exija por escrito.

Todo el personal de la obra será responsable por la preservación de toda propiedad, líneas telefónicas y sanitarias y otros servicios existentes y adyacentes a la construcción que puedan ser dañados en la ejecución de los trabajos y se tendrá que tomar las precauciones necesarias para evitar el daño de cañerías, conductos y otras instalaciones aéreas y subterráneas debiendo así mismo proteger de daños y perjuicios a las propiedades adyacentes. El contratista pagará todos los derechos e impuestos que se graven por concepto de los trabajos que se realicen. Los contratistas no podrán ceder, vender o traspasar obligaciones a ningún individuo, empresa o sociedad.

sus derechos

y

VARIACIONES ADMINISIBLES AL PROYECTO Toda variación de características no previstas en los planos y especificaciones que puedan ser requeridas en virtud de exigencias de obra o por otros motivos, será aprobada por el Fiscalizador y autorizada por escrito. INICIACION Y AVANCE DE OBRAS El contratista comenzará la obra en base a una programación de trabajo que contenga el orden en que se propone llevar a cabo la obra fechas de iniciación y terminación de todos los trabajos. Si el contratista se atrasare en el progreso de la obra, se podrá requerirle el aumento de todos los trabajos, turnos, día de trabajo o la acción que fuere necesaria, con el fin de mejorar la obra en la forma exigida por el programa, todo sin costo adicional para el GADPR LA ESPERANZA. No se otorgará extensión de tiempo al plazo del contrato establecido para la terminación de los trabajos cuando haya culpa o negligencia del contratista, ni tampoco por carencia. ESPECIFICACIONES DE MITIGACION AMBIENTAL Toda construcción, debido a los trabajos que se lleva a cabo producen impactos temporales en su entorno cercano como: ruido, polvo, caída de ciertos elementos, etc. y otras molestias que afectan tanto a quienes trabajan en la obra como a los transeúntes de los alrededores. En muchos casos es inevitable la generación de estos impactos, razón por la que se deben tomar medidas de mitigación con el fin de controlar o disminuir tales impactos. Las medidas más usuales se indican a continuación: a. El cumplimiento de las medidas de mitigación de impactos ambientales negativos será coordinado y controlado por la Fiscalización de la obra. b. En las actividades relacionadas son la ejecución de la obra el Constructor observará las medidas necesarias para la conservación del medio ambiente, evitando daños o deformaciones de los bienes a conservarse.

c.

El Contratista es el responsable de proveer de todos los equipos, herramientas, sistemas de apoyo, instalaciones especiales, etc. y de su uso correcto, mantenimiento y seguridad.

d.

El Contratista se sujetará a todas las disposiciones de seguridad que el GADPR LA ESPERANZA establezca al respecto.

e. En general, en todas las obras de entibamiento, apuntalamiento, sostenes, etc., se tomarán todas las precauciones de seguridad y protección para evitar daños materiales y accidentes de trabajo al personal, sujetándose a todo lo que prescribe la LEY DE TRABAJO vigente. f.

Todos los materiales no aprovechables provenientes del derrocamiento y desarmado de partes de la obra serán retirados y depositados en los sitios aprobados por el GADPR LA ESPERANZA. No se permitirá la quema de los materiales removidos.

g. El Contratista, deberá remover y disponer de la basura y escombros durante la ejecución de la obra, mantener el área de trabajo limpia y ordenada, así como condiciones de seguridad en cada momento. Cuando así lo requiera la Fiscalización, el contratista deberá retirar su equipo y materiales extraños y dejar el sitio debidamente limpio y a satisfacción. h.

La disposición temporal de los materiales de construcción o escombros se efectuará en los sitios indicados por el Fiscalizador, de manera que no obstaculice el tránsito vehicular y peatonal, ni el desarrollo de las obras hasta su utilización o disposición final.

i.

El Contratista tomará todas las medidas a su alcance para asegurar las mejores condiciones de higiene, habitabilidad, nutrición a sus empleados, subcontratistas y aquellos que por otras circunstancias se vinculen directamente con la construcción.

j.

De acuerdo a sus actividades dentro de la obra, los obreros deberán contar con equipos de protección normados internacionalmente, esto es: casco protector, botas, guantes, máscaras anti polvo, orejeras contra ruidos.

k.

Durante la ejecución de la obra se debe evitar la presencia de vectores de enfermedades en las áreas de trabajo para lo cual se adoptarán medidas que eliminen la presencia de éstos, evitando la formación de charcos en caso de ser necesario se controlará con el uso de insecticidas.

l.

Las operaciones del contratista, especialmente aquellas en que se utilicen equipos mecánicos, se realizarán de manera que los niveles de ruido no superen los 80dB durante los períodos de actividad.

m. El desalojo de escombros y en general el transporte de materiales se realizará exclusivamente por la noche de acuerdo a los establecidos por la Dirección de Obras Públicas municipales. n.

Para evitar el polvo y la caída de material de construcción durante el transporte o desalojo, las volquetas deberán ser llenadas con un volumen igual a su capacidad nominal y llevarán un recubrimiento de lona que caiga 50 centímetros a lado y lado de la bandeja y por debajo del borde de la misma, que impida la caída de los mismos a la calzada y obstruya el sistema de alcantarillado.

o.

Para evitar el polvo y la caída de material durante la construcción, se cubrirá las fachadas con la tela plástica como se explica en el numeral 1.9

p.

Para atenuar la generación de polvo durante la ejecución de obras exteriores, se humedecerá el terreno de manera sistemática.

q. Antes de efectuar la recepción provisional de la obra o de una parte de la misma, esta tendrá que ser limpiada, removiéndose todos los escombros, materiales, excedentes, estructuras provisionales, plantas y equipos, debiendo quedar todas las zonas de la obra en condiciones limpias y de buena presencia. Los costos que demanden las medidas para mitigar las acciones negativas al medio ambiente durante la ejecución de la obra dentro de un marco de orden y seguridad, correrán a cargo del Contratista dentro de los costos indirectos de la obra.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES 1.-GENERAL Previa la presentación de la oferta, el contratista deberá conocer el sitio y las características de la obra a realizar, solicitando las aclaraciones que fueren del caso, será el responsable de la correcta ejecución de la obra, de acuerdo con los documentos técnicos e indicaciones del Fiscalizador. 2.- OMISIONES Y CONTRADICCIONES Si en planos, especificaciones o presupuestos, etc. existieren omisiones, imprecisiones o contradicciones técnicas en todos o cualquiera de ellos, que no garanticen la estabilidad y calidad de la obra, el Constructor deberá advertir o consultar oportunamente al Fiscalizador y Supervisor. 3.-CONTROL DE TRABAJOS Todos los trabajos deberán ser ejecutados de acuerdo a las reglas y técnicas adecuadas de construcción, según establezca el GADPR DE LA ESPERANZA. El Fiscalizador inspeccionará la obra durante todo el tiempo que dure la ejecución de la misma hasta su terminación, supervisando la correcta y total ejecución de los trabajos. 4.-PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIONES

Previa a la recepción provisional y definitiva de la obra se harán las pruebas concernientes al buen funcionamiento de la misma en lo que se refiere a instalaciones eléctricas, sanitarias, cubierta, puertas, etc. 5.- CUIDADO DE LA OBRA CONSTRUIDA Mientras no se haga la recepción definitiva de la obra, el Contratista deberá proveer y disponer de todas las medidas de seguridad para evitar las sustracciones, los efectos destructores de las lluvias, viento, etc. 6.- LIBROS DE OBRA El Constructor mantendrá los siguientes libros y registros: a) Un memorial en el que semanalmente se anoten todas las indicaciones, observaciones e instrucciones necesarias de la construcción a fin de que quede constancia escrita o gráfica de éstas. b) Un registro en el que anotarán las fechas, para fijar los tiempos de fraguado de hormigones, y el tiempo en que deben desencofrarse los moldes de estructura, iniciación de enlucidos, etc. c) Un archivo de pruebas de cilindros de hormigón con los correspondientes informes de laboratorio. 7.- LEYES, ORDENANZAS, REGULACIONES, PERMISOS Y NORMAS Si el Contratista observa que los dibujos y especificaciones no coinciden con ordenanzas, regulaciones, etc. del sector deberá inmediatamente notificar a Fiscalización, para que esta a su vez comunique por escrito al GADPR DE LA ESPERANZA y cualquiera de los cambios necesarios deberá ser efectuados como se prevé en el contrato. Si el Contratista omitiera o incluyera trabajos, sabiendo que está en divergencia a las leyes, estatutos, reglamentos y regulaciones, sin haber notificado al Fiscalizador, correrá por su cuenta todos los gastos que implicare este trabajo. 8.- CAMBIOS EN EL TRABAJO El GADPR DE LA ESPERANZA se reserva el derecho de determinar qué tipo de materiales debe utilizarse y/o cambiar en el transcurso de la construcción siempre que sea oportuno. El trabajo, sin que se cancele el contrato puede ser cambiado por adiciones, alteraciones o deducciones, el precio del contrato y/o el tiempo de terminación serán ajustados de acuerdo al cambio producido. 9.- RECLAMACIÓN POR COSTOS ADICIONALES El contratista para realizar algún trabajo que no esté contemplado en los documentos contractuales, deberá previamente obtener la autorización por escrito de fiscalización y el GADPR DE LA ESPERANZA, salvo el caso que sea de emergencia por seguridad de la Obra. 10.- CORRECCIONES DEL TRABAJO ANTES DEL PAGO FINAL El Contratista deberá quitar de la obra todo trabajo desaprobado por el Fiscalizador por no estar conforme con el contrato y deberá inmediatamente reponer y re-ejecutar dicho trabajo sin compensación en costo o tiempo. 11.- DEDUCCIONES DE TRABAJOS INCORRECTOS

Si el Fiscalizador considera inoportuno corregir trabajos dañados o que no se hayan hecho de acuerdo con el contrato, se harán deducciones equitativas del precio del contrato. 12.- CORRECCIONES DEL TRABAJO DESPUÉS DEL PAGO FINAL El Contratista deberá remediar todos los defectos debido a los malos materiales y / o mano de obra, que aparezcan hasta la recepción definitiva de la obra. Al descubrir los defectos el Fiscalizador deberá inmediatamente informar al Contratista quien procederá a remediar o reparar con prontitud razonable dichas obras, caso contrario si en un lapso de 5 días no se atiende el reclamo, el GADPR DE LA ESPERANZA los ejecutará con cargo a los fondos de garantía. 13.- CALIDAD DE LOS MATERIALES Para los trabajos de albañilería, los materiales serán de primera calidad dentro de su especie, naturaleza y procedencia. El constructor estará obligado a someter los materiales a la aprobación del Fiscalizador. 14.- MORTEROS TIPO CEMENTO A 1 B 1

ARENA 5 4

Se utilizará en cimientos, zócalos, ladrillo parado. En masilla para alisado de contra piso, colocación de marcos de puertas y ventanas.

15.- HORMIGONES Tendrán a los 28 días, la resistencia que en cada caso se especifica; se utilizará material pétreo de la zona, azul, de buena calidad, triturado a máquina, cuyo tamaño será de aproximadamente 2.5 cm.; la arena será áspera al tacto, limpia sin impurezas; se utilizará concretera para su mejor calidad. 16.- TRABAJOS PREVIOS Previo a los trabajos a realizarse por el contratista será obligación de la entidad contratante realizar los trabajos de replanteo y nivelación del área a construirse. 17.- OBRA GRUESA NIVELACION El sector en que se emplazan la edificación se nivelará, el material sobrante de esta nivelación se utilizará como relleno en las partes bajas del terreno siempre que éste sea inerte, su colocación se ejecutará en capas no superiores a 20 cm. regadas y compactada con rodillo vibrador. El nivel definitivo de los terrenos mantendrá pendiente hacia la vía pública que enfrentan para la evacuación de aguas lluvias. TRAZADO Y REPLANTEO Se trazará con clavos a eje, sobre un tablestacado colocado a 1 m. de distancia del perímetro a edificar, las tablas se colocarán horizontalmente y a nivel a 1 m. sobre el N.P.T. EXCAVACIONES Se realizarán de acuerdo a las dimensiones que señalen los planos de estructurales. Su profundidad deben ser tal que el fondo de ella esté libre de materias orgánicas y firme; el sello se entregará seco para la aprobación del Ingeniero calculista. El Estudio de Suelos es un referente para tomar los niveles de excavación.

RELLENOS Se empleará como relleno el material sobrante de las excavaciones, siempre que sea inerte y cuente con la aprobación del Fiscalizador de la obra. Este se compactara con placa por capas de 10 cm. CIMIENTOS Y ESTRUCTURA Se ejecutarán en hormigón Simple de Fc 210Kg/cm2 sobre un replantillo de hormigón simple de 10 cm. de espesor, y dimensiones según planos de cálculo. REFUERZOS Se usarán en vigas, columnas, cadenas y losas en hormigón armado en las dimensiones y dosificaciones que indiquen el plano y memoria de cálculo. Los estribos se doblarán amarrando los fierros y se usarán separadores de concreto o plástico para asegurar el distanciamiento entre fierros y encofrados. 18.- TERMINACIONES, REVESTIMIENTOS REVESTIMIENTO EXTERIOR Las albañilerías se estucarán exteriormente con mortero de dosificación en volumen. La textura será a grano perdido y deberá someterse a la aprobación del Fiscalizador. Se contempla la incorporación de Sika Nº 1 al 10%.19.- PAVIMENTOS VENTANAS La totalidad de las ventanas y mamparas se fabricarán en perfiles de aluminio o PVC blanco línea Americana o similar reforzado con perfil según detalle de arquitectura. Debe contemplar, para el caso de las ventanas corredizas abrir solo una hoja, y los vidrios serán transparentes. Las ventanas, en el caso de baños el vidrio debe ser tipo catedral. . TRATAMIENTO DE SUPERFICIES Todas las mamposterías interiores y exteriores requieren de un tratamiento de pasta y yeso, o estuco, debidamente lijados y aparejo con base a oleo opaco. Todos los muros, cielos y cielos deben estar lijados, en forma previa a la aplicación de pintura de terminación. 20.- INSTALACIONES ALCANTARILLADO Se ejecutará la red de alcantarillado sanitario interno y pluvial interno, por separado para servir a los servicios de planta baja o a las bajantes, según plano y especificaciones técnicas respectivas. AGUA POTABLE Se ejecutará la red de agua potable para servir a los artefactos. Se ejecutará de acuerdo al proyecto aprobado por los servicios respectivos. ELECTRICIDAD Se ejecutará la red de alumbrado con tableros, centros de luz y enchufes según especificaciones técnicas y planos aprobados

21.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Como complemento del conocimiento de los documentos técnicos, el contratista y su personal debe conocer el terreno y verificar las características del mismo, ya que la falta de reconocimiento no lo releva de calcular adecuadamente el costo de las obras en el límite de tiempo acordado. En el sitio de la obra se verificarán las siguientes características:  Ubicación, condiciones topográficas y climatológicas.  Características geológicas y de resistencia de suelos.  Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo, disponibilidad de mano de obra, materiales, agua potable, drenaje de aguas y energía eléctrica.  Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos provisionales y demás requerimientos a cumplirse antes del inicio de las obras.  Ubicaciones de obras previas como guardianía, bodegas, sitios para acopio de materiales, para acopio de escombros, servicios sanitarios provisionales para personal técnico y obreros, oficina de obra.  Establecimiento del plan de revisión periódica de planos, memorias y especificaciones técnicas, debidamente aprobado por fiscalización.  Establecimiento de los procedimientos, para solución de incongruencias con respecto a los documentos técnicos.  Inicio del libro de obra, libro empastado y prenumerado. El libro de obra tendrá al menos un original y dos copias. DURANTE LA EJECUCIÓN   

 

Realización de planos de taller y detalles de construcción, antes de su ejecución y su aprobación por parte de la dirección técnica y la fiscalización. Realización consecutiva y permanente de planos “Tal y como es construida la obra”. Control del cumplimiento del plan de revisión continúa de los planos y especificaciones técnicas, para asegurar su conocimiento y actualización por parte de los técnicos de la obra. Solución de divergencias o dudas técnicas, conforme los procedimientos previamente establecidos. Registro y anotación diaria del libro de obra, que deberán estar debidamente suscritos por el contratista y la fiscalización.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Finalización de los planos “tal y como es construida la obra”, para revisión y aprobación de fiscalización y su posterior entrega al propietario.  Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus instalaciones, recomendaciones particulares del constructor.  Entrega de manuales de los equipos instalados y garantías del proveedor o fabricante.  Entrega del libro de obra. 

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Como documentación necesaria para su estudio y análisis e interpretación, se hará la entrega al constructor, de juegos de copias completas de al menos los siguientes estudios:  Volúmenes de Obra.  Especificaciones técnicas de todos los rubros. El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la información técnica, su aceptación a la misma y su revisión periódica. Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un “libro de obra”, que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la fiscalización, anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las indicaciones, consultas e instrucciones necesarias durante el proceso de construcción, a fin de obtener una constancia escrita y gráfica de éstas. Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y modificaciones, para la ejecución permanente y detallada de los planos “tal y como es construida la obra”, planos que deberán ser revisados y aprobados por la fiscalización. MEDICIÓN Y PAGO Todos los gastos que demanden la entrega de la documentación inicial al constructor, será de responsabilidad del propietario. Todos los gastos durante la ejecución de la obra, serán de cuenta del contratista.

PRESUPUESTO REFERENCIAL

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

LISTA DE MATERIALES

LISTA DE MANO DE OBRA

LISTA DE EQUIPO

GRAFICO COMPARATIVO

CRONOGRAMA VALORADO DE INVERSIÓN

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES REPLANTEO MANUAL PARA EDIFICACIONES 1.- Descripción Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con medios manuales (niveles, cintas métricas). Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización. 2.- Especificaciones Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro. Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados. Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar. La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos y estructurales. Se recomienda el uso de estacas de madera resistente a la intemperie y de mojones en caso de no tener un punto fijo que sirva de referencia permanente. La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente. Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones, en forma estable y clara. Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar chequeos periódicos. Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos. Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con los planos. Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles. Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura, también se podrá utilizar aparatos de precisión y cinta metálica. 3.- Medición y pago De ser el caso, el contratista deberá remover y desalojar la basura, escombros, pequeños montículos de tierra y otros materiales extraños que afecten al área de construcción del proyecto; el área a ser limpiada comprenderá una franja adicional de 1 metro perimetral a los límites de la construcción, dejando el terreno libre para el replanteo; por lo tanto, en este rubro se incluye la actividad de limpieza del terreno y que para ejecutarlo sea necesario únicamente el uso de herramientas menores como pico, pala y otras consideradas como tal. En caso que el terreno no estuviese nivelado y que fuera necesario realizar actividades de excavación y/o relleno, estas actividades serán pagadas en los rubros correspondientes. Para su cuantificación se medirá el área de la estructura replanteada considerando los ejes de las columnas. El replanteo, será cuantificado y liquidado según el correspondiente concepto de trabajo: Rubro Replanteo y nivelación de Estructuras

Unidad M2

DERROCAMIENTO ESTRUCTURA EXISTENTE DESCRIPCIÓN Y DETALLE a.- Derrocamiento de la infraestructura existente y retiro de todas las redes de instalaciones eléctricas e hidrosanitarias. b.- Quitar todos los escombros existentes resultado del derrocamiento, los mismos que serán trasladados a botaderos cercanos, no será permitido botar en propiedades y/o ríos o sus lechos circundantes. c.- Retiro total de escombros, incluyendo las raíces de hierbas y otra vegetación donde fueren a instalarse los edificios y pavimentos. MEDICION Y PAGO Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “M3 y M”. El rubro incluye el derrocamiento y desalojo siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de la obra contratada. EXCAVACION DE CIMIENTOS Y PLINTOS 1.- Descripción Se entiende por excavación el remover y quitar la tierra u otros materiales con el fin de conformar la estructura a construirse. Las excavaciones se los realizará dé acuerdo con los datos, sitios indicados y de acuerdo con los niveles y las dimensiones previstas en el proyecto, excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos que tienen que ser superados con el criterio de la Fiscalización. El trabajo final de las excavaciones se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. El contratista deberá verificar la calidad y resistencia del suelo en el nivel de fundación e informará al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto y se den las correctivas del caso. En caso de ser necesario se profundizará dicho nivel hasta encontrar suelo firme, previa orden de Fiscalización. 2.- Cuidados en la excavación Se tomará las precauciones necesarias para no disturbar el material que se encuentra debajo y más allá de las líneas de excavación. Cualquier excavación realizada fuera de la línea del proyecto no será considerada para el pago y todo daño debido a las operaciones del Contratista, deberá ser reparado a sus expensas. En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias en lo posible debe evitar efectuar excavaciones en tiempo lluvioso. Los sitios de excavación no deberán tener agua antes de empezar la construcción de las diferentes estructuras y obras de arte y deberán mantenerse secas. A menos que así lo apruebe la Fiscalización, toda excavación para fundaciones de estructuras será realizada en seco. 3.- Derrumbes y erosión Se prevendrá y evitará la ocurrencia de derrumbes o erosión causados directa o indirectamente por la ejecución de los trabajos. De ocurrir éstos, el Contratista deberá reparar y restaurar a sus expensas todos los daños causados. 4.- Protección y mantenimiento El Contratista deberá proteger las superficies excavadas y mantenerlas estables, durante y hasta la terminación de la obra. La protección y mantenimiento deberán incluir limpieza, desvío de aguas superficiales, evacuación de agua subterránea, reparación de daños ocasionados por mal tiempo, crecidas y todas las demás operaciones necesarias para evitar derrumbamientos, deslizamientos, asentamientos o cualquier otro daño. En todos los casos, el contratista proveerá de la totalidad de mano de obra, maquinaria, materiales y todas aquellas acciones que sean necesarias para proteger y conservar las excavaciones hasta cuando sean necesarias. 5.-Medición y forma de pago Medición.- La cantidad a pagarse por la excavación realizada dentro de los límites del proyecto conforme a los planos e instrucciones del fiscalizador, será el número de metros cúbicos efectivamente removidos y aceptados por el Fiscalizador, medidos en sitio después de la excavación. Para el cálculo de la cantidad, se considerará la longitud de la capa removida, medida como distancia horizontal real a lo largo del eje del camino o de la estructura, y el área de la sección transversal especificada en los planos o las instrucciones del Fiscalizador. En ningún caso se deberá considerar para el pago cualquier exceso de área o espesor que no hayan sido autorizados previamente por el Fiscalizador. Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios establecidos en el contrato para cualquiera de los rubros designados a continuación. Estos precios y pago constituirán la compensación total por la excavación, transporte y desalojo de todo material sobrante, hacia el botadero Municipal, incluyendo mano de obra, equipo, herramientas, materiales y más operaciones conexas en la realización completa de los trabajos descritos en esta sección. Rubro Excavación manual de Plintos y Cimientos

Unidad m3

EXCAVACION EN CADENA 1.-DESCRIPCIÓN Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: pingos, maderas rústicas y similares para conformar encofrados o entibamientos provisionales. Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • •

Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a tos datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes. El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie. Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia. Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos. Colocación de barreras, señales y sí es necesario luces, en los bordes de las excavaciones. Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos. • A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos. • Los materiales producto de la excavación serán dispuestos tempo ralmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras • Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución. • Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. • Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del constructor. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el estudio de suelos. • Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño. • Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua. • Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones. • Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra. • Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser desalojados a los lugares permitidos. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico " M3". El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. MEJORAMIENTO DE SUELOS EN PLINTOS 1.-DESCRIPCIÓN

Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material de mejoramiento, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas. El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y complementarios. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • • • • • • • • •

Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y espec ificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica. El material será exento de grumos o terrones. En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. Verificación del buen estado del equipo a utilizar. Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno. Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos. Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del relleno. Impermeabilizaron de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad. De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados. Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • • •

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Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno, Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor. Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos. Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos. Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de cam po para relle nos no estructurales p or cada 100 m 2 o 20 m 3, y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. Adicional mente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales. Verificación del sistema de drenaje de aguas.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • •

Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno. Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de diferencia en cualquier dirección. Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes. Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización. El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización. El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. 4.-MEDICIÓN Y PAGO Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cubico" M3".

RELLENO COMPACTADO (MAT. EXCAVACION) 1.- Descripción Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas. El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. 2.- Especificaciones Deberá Elaborar y/o verificar el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización; definiendo la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima; verificando el índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica. En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización. El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización. El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 95% de la densidad establecida. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. Todos los trabajos previos como cimentaciones, impermeabilización de elementos estructurales, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos. Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del relleno. Durante la ejecución de los trabajos, determinará y aplicará las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad. Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros desperdicios. El nivel al que ha de rellenarse, será el establecido en el proyecto o conforme a las instrucciones del Fiscalizador y se realizará en capas de máximo 20 cm de espesor; compactando desde el borde hacia el centro del relleno. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos. En caso de rellenos masivos, se dejarán marcas de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas. Se verificará el cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales. Se evitará la circulación con equipo pesado o acumulación de materiales en las zonas de relleno. El material que no sea utilizado en el relleno y que fuese el producto de las excavaciones, será desalojado a los sitios señalados por la Municipalidad. En caso de haber requerido material de mejoramiento, el sobrante de éste será desalojado a cuenta del Contratista. En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias; Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. 3.- Medición y forma de pago La medición de las oquedades a rellenarse, serán para aquellas excavaciones realizadas según los planos del proyecto e instrucciones de la Fiscalización.

El pago que por este concepto de trabajo se realice, serán por todas las actividades referentes al relleno utilizando el material producto de las excavaciones separando los grumos, basura, troncos y cualquier material orgánico; incluido los ensayos que sean requeridos y transporte desde el centro de acopio o zona libre. Para el pago, se descontará el volumen de las estructuras que motivaron la excavación. El relleno compactado que ejecute el Contratista le serán cuantificadas y liquidadas según el correspondiente concepto de trabajo: Rubro Relleno compactado con suelo natural

Unidad M3

REPLANTILLO H.S. F´C=180KG/CM2 1.- Descripción Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, transporte, vertido, vibrado, curado del hormigón y demás erogaciones necesarias para su debida ejecución. 2.- Especificaciones El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” Requerimientos previos:  Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillo de cimentaciones estructurales.  Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente secas.  Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.  Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.  Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución:  Compactación y nivelación del hormigón vertido.  Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.  Control del espesor mínimo determinado en planos. Posterior a la ejecución:  Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo.  Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.  La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.  Mantenimiento hasta su utilización. Ejecución y complementación: Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la disgregación de materiales. Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 3.- Medición y pago La medición y pago se la hará en las unidades indicadas en la tabla de cantidades y precios. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen efectivo del rubro realizado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. El pago a realizar comprenderá: la mano de obra requerida; equipos y herramientas; suministro de materiales, mezclado del hormigón, transporte, vaciado, vibrado, curado del hormigón y demás erogaciones para su debida ejecución. También incluye los costos que ocasionaren los estudios y diseños de las mezclas, provisión y utilización de probetas, transporte y ensayo de las muestras en el laboratorio y/o en el sitio de la obra. El hormigón en plintos, losas de cimentación o en vigas que ejecute el Contratista le serán cuantificadas y liquidadas según el correspondiente concepto de trabajo: Rubro H.S, f'c=180 kg/cm2 en replantillo

Unidad M3

HORMIGON CICLOPEO 40% PIEDRA F´C=180 KG/CM2 1.- Descripción Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, transporte, vertido, compactación, curado del hormigón y demás erogaciones necesarias para su debida ejecución. 2.- Especificaciones El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” Requerimientos previos  Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.  Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor del elemento a fundirse.  Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.  Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo.  Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.  Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.  Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.  Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución  Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o las excavaciones.  Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm.  La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.  Verificación de la compactación y distribución del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra. Posterior a la ejecución  Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización.  La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP.  Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.  Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.  Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización.  Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. Ejecución y complementación Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificación de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón”. Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de compactadores manuales u otros dispositivos apropiados. Las piedras no estarán en ningún momento a distancias menores de 5 cm entre ellas y de los bordes de las estructuras. El hormigón ciclópeo será monolítico, sin poros; para su fabricación se utilizará concretera. El hormigón ciclópeo estará conformado por el porcentaje (%) de hormigón simple que se indique en la tabla de cantidades y precios que cumpla con la resistencia especificada y el resto será piedra desplazante de un tamaño nominal máximo correspondiente a 20 cm. La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio. 3.- Medición y pago La medición y pago se la hará en las unidades indicadas en la tabla de cantidades y precios. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen efectivo del rubro realizado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.

El pago a realizar comprenderá: la mano de obra requerida; equipos y herramientas; suministro de materiales, mezclado del hormigón, transporte, vaciado, vibrado, curado del hormigón y demás erogaciones para su debida ejecución. También incluye los costos que ocasionaren los estudios y diseños de las mezclas, provisión y utilización de probetas, transporte y ensayo de las muestras en el laboratorio y/o en el sitio de la obra. El hormigón ciclópeo que ejecute el Contratista le serán cuantificadas y liquidadas según el correspondiente concepto de trabajo: Rubro H.C., f’c=180kg/cm2 en cimientos (60% H.S) CONTRAPISO HORMIGON SIMPLE FC=180KG/CM2

Unidad M3 E=0.08CM (INC. PIEDRA BOLA E=15CM)

1.-Descripción Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior. El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón del espesor especificados en planos y demás documentos del proyecto y disponer de una base de piso con características sólidas (e impermeables para interiores), que permita recibir un acabado de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de fabricación, transporte, vertido, vibrado, alisado, curado del hormigón y demás erogaciones necesarias para su debida ejecución. 2.- Especificaciones El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” Las especificaciones de la base, regirá a lo estipulado en la sección 816-4 de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del MOP. Requerimientos previos  Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.  Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.  Sub - base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo).  Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.  Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de sustentación del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de detalle y/o por el constructor y la fiscalización.  Determinación en grandes áreas, de las juntas de construcción y las juntas de dilatación. Trazado de planos de taller y coordinación con los materiales de acabado final del piso.  Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.  Determinación del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme masillado o materiales a ejecutarse posteriormente.  Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.  Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación del hormigón, sin afectar la posición y nivel del acero de refuerzo.  Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución  Para la compactación y nivelación se utilizará algún sistema de vibrado como reglas metálicas vibratorias.  Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.  Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo.  Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación. Posterior a la ejecución     

Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, y un desnivel no mayor a 5 mm. Acabado y alisado de la superficie con la utilización de dispositivos mecánicos (helicóptero) Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso o para recibir algún tipo de revestimiento.

Ejecución y complementación Antes de proceder a la colocación de los agregados para la sub-base, el Contratista habrá terminado la construcción de la subrasante, debidamente compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las estipulaciones contractuales. La superficie de la subrasante terminada, deberá además encontrarse libre de cualquier material extraño. En caso de ser necesaria la construcción de instalaciones, estos deberán hallarse completamente terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la base. Los agregados preparados para la base deberán cumplir la granulometría especificada para la clase de base establecida en la tabla de cantidades y precios. Los agregados deberán ser mezclados en planta, a fin de lograr la granulometría apropiada en el material que será transportado a la obra.

Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, el material será esparcido en toda la superficie en un espesor uniforme, para proceder a la conformación y a la compactación requerida, de acuerdo con las pendientes, alineaciones y sección transversal determinadas en los planos. Cuando el material de la base haya sido mezclado en planta central, deberá ser cargado directamente en volquetes, evitándose la segregación, y transportando al sitio para se esparcido por medio de distribuidoras apropiadas, en franjas de espesor uniforme que cubran el ancho determinado en la sección transversal especificada. De inmediato se procederá a la hidratación necesaria, tendido o emparejamiento, conformación y compactación, de tal manera que la base terminada avance a una distancia conveniente de la distribución. Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de la capa de base, el material deberá compactarse por medio de compactadores mecánicos. El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la base, iniciándose en los costados y avanzando hacia el centro, traslapando en cada pasada del compactador la mitad del ancho de la pasada inmediata anterior. Durante este compactado, se continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea necesario, hasta lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales. Si fuere necesario, el Fiscalizador procederá a efectuar los ensayos de densidad apropiados y comprobará las pendientes, alineaciones, antes de manifestar su aprobación o reparos. El Contratista deberá efectuar las correcciones necesarias hasta obtener el cumplimiento de los requisitos señalados en estas especificaciones y la aprobación del Fiscalizador. Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas de dilatación (de haber requerido), para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación en forma mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades establecidas, con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 3.- Medición y pago La medición y pago se la hará en las unidades indicadas en la tabla de cantidades y precios. Se cuantificará las áreas o volúmenes del elemento ejecutado: largo, ancho y/o espesor; es decir la cantidad efectiva del rubro realizado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño. El pago a realizar comprenderá: la mano de obra requerida; equipos y herramientas; suministro de materiales, mezclado del hormigón, transporte, vaciado, vibrado; incluido el suministro, tendido, compactación de la base clase 2; conformación y compactación de la sub rasante y demás erogaciones necesarias para la debida ejecución del rubro. Incluye además el mantenimiento y/o reparación hasta la recepción definitiva de la obra; los costos que ocasionaren los estudios y diseños de las mezclas, provisión y utilización de probetas, transporte y ensayo de las muestras en el laboratorio y/o en el sitio de la obra. Los contrapisos que ejecute el Contratista le serán cuantificadas y liquidadas según el correspondiente concepto de trabajo: Rubro Contrapiso H.S, f'c=180 kg/cm2 e=8cm, Inc. (Subbase o piedra bola) 15cm.

Unidad M2

HORMIGÓN EN PLINTOS 1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, losas y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

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El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de "Preparación, Transporte, Vertido y Curado del Hormigón" del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • • • • •

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos. Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización. Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga. Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización. Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • •

Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas de cimentación y su sistema de arriostra miento y apuntalamiento. Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado uniforme. Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm. Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • •

Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente. Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTARON Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo. En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las vigas que quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuación ia capa correspondiente a la losa, del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando especialmente la correcta conservación de la posición del hierro y su nivel. La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. 4.-MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. HORMIGON CADENAS INC. ENCOFRADO. F'c = 210 kg/cm2 1.-DESCRIPCIÓN Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón

Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES •

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • • •

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente humedecidos. Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.

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Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • •

Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados. Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición. Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • • • • •

Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. HORMIGON COLUMNAS. INC. ENCOFRADO F'c = 210 kg/cm2 1.-DESCRIPCIÓN Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES •

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" de presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS • • • • • • • •

Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto. Terminado de los elementos en que se apoya la columna. Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón. Determinación de las etapas y alturas de fundición. Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización. Ubicación y sustentación de andamios. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN • • • • • • •

Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados. Verificación de la posición del acero de refuerzo. Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del hormigón y su sellado al pasar a capas superiores. Hormigonado que una vez iniciado, este será continúo. Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado. Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no sea mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados. Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de bur bujas y retracción del hormigón.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN • Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido. • Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto. • Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. • Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. • Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena-cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al de! hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas {150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas, Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 1.- Descripción Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar (previa autorización de Fiscalización) y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, instrucciones de la Fiscalización, planos estructurales y/o especificaciones. 2.- Especificaciones Requerimientos previos  Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.  Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la trabajo y clasificación.  Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.  De haber requerido la Fiscalización en función de la magnitud de la obra, las pruebas previas del acero de refuerzo a

     

utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C). Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente visibles. Toda varilla de refuerzo será doblada en frío. El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C.). Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros. Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos. Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

Durante la ejecución  Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.  Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.  Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine la fiscalización.  Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido el la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la Construcción.  Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.  La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un diámetro.  Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Denominación Recubrimiento mínimo (mm.) a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70 b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: Varillas de 18 mm. y mayores 50 Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40 c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo; Losas, muros, nervaduras: Varillas mayores de 36 mm. 40 Varillas de 36 mm. y menores. 20 Vigas y columnas: Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40 Cascarones y placas plegadas: Varillas de 18 mm. y mayores. 20 Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15  Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.  El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.  Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.  Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.  Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción., se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”. Posterior a la ejecución  Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado.  Control de ubicación, amarres y niveles.  Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.  Nivelación y estabilidad de los encofrados. Ejecución y complementación El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada. Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el

vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado. Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. 3.- Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Para su pago será cuantificada y liquidada según el correspondiente concepto de trabajo: Rubro Acero de refuerzo

Unidad Kg.

ENLUCIDO 1.- Descripción Será la conformación de una capa horizontal/vertical de mortero cemento - arena, con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. El objetivo será la construcción de un enlucido con superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del proyecto, y la fiscalización. 2.- Especificaciones Cumplirá adicionalmente con la especificación “Elaboración de morteros: generalidades”. Requerimientos previos Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.              

Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar la mampostería en el caso de enlucido horizontal. Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será paleteado fino esponjeado. El constructor, por requerimiento de la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m2. Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada), para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula; en caso de haber requerido la Fiscalización. Las losas de cubiertas, deberán ser impermeabilizadas (no incluye en este rubro). Para áreas grandes, definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”. Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro. Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra. Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones: terminados. Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero. De ser necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la superficie a enlucir. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual. Revisión de horizontalidad/verticalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la cargada del enlucido. Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de fiscalización. Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados.

Durante la ejecución        

La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción especificada. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad, de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo. Verificación de ubicación y colocación de maestras, para controlar niveles y alineamientos. Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización. Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener una superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, será uniforme en su espesor, que no exceda de 25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de nivel de la losa. El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización de fiscalización. Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas: verificación de

    

escuadras, alineaciones y nivelación. En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media caña, en los bordes exteriores de la losa. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras. Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias. Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.

Posterior a la ejecución Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán:  El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos (de requerir la Fiscalización).  Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.  Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que será plana y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en los 3000 mm del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.  Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres o otros.  Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. Ejecución y complementación El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las superficies se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos. Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado (de haber requerido), para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. y tampoco será inferior a 5 mm. Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. La dosificación se realizará al volumen y en las proporciones señaladas. 3.- Medición y pago La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado M2 del área realmente ejecutada y aceptado por la Fiscalización, en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto. El rubro incluye muestras, franjas, filos, remates, medias cañas y similares. Se considerará como filos, aquellas superficies sobresalientes de otras mayores; específicamente, a aquellas correspondientes a columnas, vigas, costados de loseta y malla 4:15 h= 7 cms, marco de puertas y ventanas. Las actividades correspondientes a enlucido o masillado según corresponda, se pagarán bajo los siguientes conceptos de trabajo considerando el plano a recibir el enlucido (horizontal, vertical, filos). Para el masillado corresponderá al recubrimiento dado a la parte superior de la losa o piso. El masillado/enlucido loseta y malla 4:15 h= 7 cms, será el recubrimiento que se de a las huellas y contrahuellas de las mismas. El uso de aditivos, estará sujeto a lo que especifique el rubro en la tabla de cantidades y precios. Las actividades referentes a enlucidos y masillados que ejecute el Contratista y aceptadas por la fiscalización, le serán cuantificadas y liquidadas según el correspondiente concepto de trabajo: Rubro Enlucido vertical paleteado fino mortero 1:5 Enlucido horizontal paleteado fino mortero 1:5 Enlucido de fajas y vigas mortero 1:5

Unidad M2 M2 M2

Masillado de losa/piso mortero 1:3 Masillado/enlucido loseta y malla 4:15 h= 7 cms mortero 1:3

M2 M2

PINTURA DE CAUCHO EXTERIOR 1.- Descripción Es el revestimiento que se aplica el cielo raso, mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de caucho látex profesional sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador. 2.- Procedimiento La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la Gama que el fiscalizador así lo indique. Se verificará la calidad del material el que no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. · Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes, para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: · Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. · Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. · Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado. · Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. · Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. · Todos los trabajos de albañilería serán concluidos, los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. · Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente. · Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. · El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. · Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. · Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para las paredes empastadas o estucadas y rugosas, para superficies paleteadas o esponjeadas. · No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. · Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. · Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. · Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. · Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintarán las paredes, cielo raso u otros elementos reparados, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. · La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. · La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado y será sin defecto alguno a la vista. · Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. · Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. · Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas. 3.- Medición y pago

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante. Rubro Pintura de caucho Exterior

Unidad m2.

PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES. 1.-DESCRIPCIÓN

Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate, satinada, empaste para paredes interiores, masilla elastomérica, sellador de paredes interiores, agua; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad.

2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS •

Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.

•

Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.

•

Se definirán los elementos etc.

de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared,

para definir los límites de la pintura. La pintura será de la calidad, que permita su lavado y desmanchado con

agua. •

Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: •

Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

•

Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.

•

Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.

•

Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.

•

Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.

•

Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá postergar el inicio de! rubro, hasta

lograr un PH menor a 9. •

Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.

•

Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.

•

Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que puede n ser afectados con la ejecución del rubro.

Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramo s enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN •

Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.

•

Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.

•

Verificar que las brochas y rodillos utilizadas es tén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitirá brochas de nylon.

•

Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.

•

Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.

•

Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.

•

Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser resanadas.

•

Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.

•

Colocación de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las primeras dos capas de pintura.

•

Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme, según criterio de fiscalización.

•

La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.

•

El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.

2.3.-POSTERIOR A LA EJECUCIÓN •

Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared -cielo raso, tumbado y otros.

•

La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.

•

Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.

•

Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.

•

Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.

Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente pintadas. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.

Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.

Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.

Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.

Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.

La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificand o las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. 4. MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

PUERTA TAMBORADA 0.70M – 0.90m. INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO. 1.-DESCRIPCIÓN:

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y tapamarcos. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización. Unidad: unidad (u). Materiales mínimos: madera de ............................. preservada para marcos y tapamarcos,

madera de canelo

preservada para estructura interior de hoja, madera contrachapada tipo "B" corriente de 4 mm. de espesor, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras de 75 x 37 mm. niqueladas ; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas. Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El revestimiento de madera contrachapada cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido de humedad de la madera

contrachapada

será

de

un

mínimo

del

5%

y

un

máximo del 15%. El contenido de humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapamarcos será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras. No se permite la mezcla de espec ies de madera en una puerta, con excepción de la madera contrachapada. La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine para estas puertas. Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada. Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del presen/ador. Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados. Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano. Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.

Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN  Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera contrachapada tendrá una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los tableros contrachapados, según indicaciones de la norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones

requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y

dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos.  El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm.  La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.  Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.  El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.  La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm.  La curvatura de las puertas será máximo de : En sentido de los largueros

Para hojas

En sentido de la testera

6 mm. 2 mm.

Para marcos

3 mm.

2 mm.

 Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.  Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos.  Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores superiores, inferiores y centrales, tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro.  Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.

 La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen un diámetro de 10 mm. en caras vistas. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. por cada metro lineal de altura de puerta.  Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción.  Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Uso de tarugos de madera para perder la cabe za de tornillos en marcos.  Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta.  Cortes a 45 grados, en las uniones de esquinas de tapamarcos. No se permitirá uniones entre tramos libres. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:  Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.  Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y piso.  Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de madera. Ensayos.  Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.  Marcos, tapamarcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos visuales, listos para recibir el acabado especificado.  Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Se procederá a dar el tratamiento de preservación a la madera compacta, para lo cual se ha de regir a lo especificado en e! rubro " Tratamiento y preservación de madera " del Capítulo 7 del presente estudio.

Para la elaboración de la estructura de hoja y marco de puerta se ha de utilizar en forma única el sistema de ensamble espiga hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se han de regir a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos. El revestimiento con madera contrachapada, será con pegamento y clavos sin cabeza y perdidos. En su estructura se incluirá a ambos lados, el refuerzo para la colocación de la cerradura. Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja, marco y tapamarcos, para continuar con la colocación de la misma.

El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta. En cada larguero del marco se realizará una distribución de dos puntos de sujeción en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. del piso terminado, otro a 200 mm. del dintel o marco superior y el tercero en el centro de éstas dos sujeciones. En los puntos de sujeción del marco con la mampostería, ya sea de bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundición de tramos de hormigón simple de f'c= 140 kg./cm2, de tal forma que permita la mejor adherencia del taco fisher N° 10 y tornillo de madera de 75 mm. La penetración de la cabeza del tornillo en el marco será por lo menos 8 mm. con lo que se permita la fijación y taponamiento con un tarugo del mismo tipo de madera. El marco superior será sujeto en forma idéntica a la de los largueros, con la siguiente distribución: dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm. de cada uno de los extremos. Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. La colocación del tapamarco será efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones de los tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.

4.-MEDICIÓN Y PAGO

La medición y pago se lo hará por unidad, de acuerdo con el tamaño de la puerta fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los pianos del proyecto.

ESCALERAS DE HORMIGON 210 KG/CM2 1.-DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple de resistencia determinada, destinado a conformar la grada, y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.

El objetivo es la construcción de gradas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES •

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS •

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.

•

Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas.

•

Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.

•

Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.

•

Acero

de

refuerzo,

separadores,

chicotes,

elementos

para

sujeción

posterior

de

pasamanos, instalaciones

empotradas, aprobado por fiscalización. •

Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación de las alturas y anchos de gradas.

•

Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos.

•

Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

•

Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN •

Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, es pecialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento.

•

Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos, exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.

•

Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte estructural de la grada, para proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos de los escalones.

•

Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será continuo.

•

Vigilar el proceso continuo de vibrado.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN •

Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior enlucido o masillado, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las características

estructurales, permita una buena adherencia del mortero. •

Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas.

•

Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado y su posterior uso; de requerirlo fiscalización, se protegerán con tableros de madera, hasta la colocación del acabado final.

•

Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño.

•

Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e instalaciones se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. Se verterá el hormigón hasta completar la base estructural o loseta inferior, cuidando de que los refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. Se continúa con el relleno y compactación para la formación y acabado de los escalones. El proceso de vibrado será continuo y homogéneo, sin producir la disgregación de los materiales.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de la grada, y si es del caso se realzarán los reparaciones en forma inmediata.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3"; es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en planos del proyecto.

MAMPOSTERÍA DE BLOQUE ALIVIANADO DE 100, 150 mm. ESPESOR 1.-DESCRIPCIÓN

Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados , ligados artesanalmente. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerram ientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. Unidad: Metro cuadrado (M2). Materiales mínimos: bloque de cascajo y cemento, cemento de albañilería Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica (amoladora) y andamios.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

Cumplirá con la especificación "Elaboración de morteros: generalidades" de este estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques, del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.

Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución y utilización de:

•

Riostras de hormigón armado verticales y horizontales.

•

Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero

•

Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.

•

Juntas entre paredes y con la estructura soportante.

•

Amarre con la estructura soportante.

•

Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio, según el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de la unidad inmediata inferior).

•

Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm.).

•

Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías, para aislamiento acústico con la estructura de entrepiso.

•

La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.

•

Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.

•

Espesor mínimo: 10 mm. y máximo: 16 mm. de las juntas de mortero.

•

Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.

•

Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg./cm2 preparado para una jornada da trabajo como máximo.

La

elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro "Elaboración de morteros, generalidades" del Capítulo 08: Contrapisos y masillados, del presente estudio. •

Se definirá el sitio de apilamiento de tos bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.

•

Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.

•

Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará principalmente su consistencia,

la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra,

los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN •

Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena.

•

Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado.

•

Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma Inen 488: Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización.

•

Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.

•

Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.

•

Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán te rminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque.

•

En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia.

•

Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN •

Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.

•

Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta aseg urar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles.

•

Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser rellenado con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.

•

Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.

Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.

En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.

Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.

Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra. 4.-MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado " M2", es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. MASILLADO PALETEADO ALISADO – CON ALISADOR DE PISO 1.-DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su colocación en los contrapisos o losas de hormigón.

El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (módulo de finura comprendido entre 2.36 mm a 3.35 mm para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm para acabado), agua, aditivos, separadores de styroplan; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo

Herramienta menor, mezcladora mecánica, equipo de transporte en obra, equipo para superficies

acabadas.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES •

La elaboración y curado del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro "Elaboración de morteros: generalidades" del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS •

Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 140 kg./cm2., del mortero a ejecutar y de

los planos del

proyecto. •

Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado, determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de acabado, para permitir la posterior colocación de dichos pisos, todos a un mismo nivel.

•

Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de acabado, en el caso de que el masillado, quede como piso final de cemento.

•

Aprobación

de fiscalización

para

el

uso

de

aditivos,

con

el

tipo,

dosificación,

instrucciones y

recomendaciones del fabricante; para todo masillado en baños, cocinas y ambientes similares, se utilizará el masillado impermeable; se utilizará un aditivo endurecedor de la superficie final, en el caso de que el masillado constituya un piso fina! de cemento. •

Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesarios para la elaboración del mortero.

•

Niveles y cotas determinados en el proyecto, trazados en obra y previsiones para su control en la ejecución del rubro.

•

Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.

•

Limpieza y retiros de polvos, grasas o similares de la superficie a masillar.

•

Instalaciones en contrapiso, losa y las que se cubrirán con el masillado, terminadas y probadas.

•

Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de curado del mortero de masillado.

•

Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN •

Control de la colocación de los separadores de styroplan.

•

Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado, en las proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg/cm2 .

•

Utilización de artesas impermeables, que faciliten e! manejo del mortero.

•

Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las características y resistencia del mortero.

•

Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo, se colocarán juntas de construcción para evitar agrietamientos por

retracción del mortero. •

Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución.

•

Trazado y control de los lugares de cambio de nivel, por cambio de los pisos de acabado.

•

Control del espesor uniforme de la capa de masillado.

•

Compactación y nivelación manual del mortero vertido. Enrasado y nivelado con codal.

•

Conformación de pendientes y niveles determinada en planos del proyecto, por el constructor, la dirección arquitectónica o por fiscalización.

•

Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado, dependiendo de! recubrimiento de piso que se vaya a aplicar.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN •

Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado.

•

Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores de styroplan.

•

Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.

•

Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de - 3 mm; para pisos alisados o acabados en cemento: - 2 mm. La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón, será del +/- 10% de la establecida en esta especificación, sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%.

•

Los niveles, pendientes, alineamientos y cotas, serán los especificados en planos del proyecto.

•

Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

•

No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado, hasta que se encuentre totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga.

•

Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón, mediante pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado, con una varilla de hierro.

•

Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos.

•

Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización de! masillado, para la colocación de pisos finales.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, e! contratista iniciará la ejecución del rubro, con la colocación d e láminas de styroplan de 10 mm de espesor, por toda la altura y/o espesor del masillado, en los ambientes interi ores, en todas las paredes, con la finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las mismas. Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos, de los pisos a las paredes. Verificará y solicitará la aprobación d e fiscalización, de que el hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas. Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla. La mezcla será realizada en hormigonera mecánica; la dosificación sugerida es de 1:4 de cemento - arena, y que cumplirá con una mínima resistencia de 140 kg./cm2. Todo el proceso de elaboración del mortero se regirá a lo especificado en el rubro "Elaboración de morteros: generalidades" del presente estudio. El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero. El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro. Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet o otra mader a, se dejará una superficie de acabado alisada. Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado "alisado", al acabado paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y por medio de movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada. Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la superficie, se agregará un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del fabricante. Este aditivo será previamente aprobado por la fiscalización.

El periodo de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo y la forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua, inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial de! cemento. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2", en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto. VENTANA DE ALUMINIO FIJA - CORREDIZA 1.-DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas corredizas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y segundad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas corredizas elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color: CEDAL: Alternativa 1: riel superior 1110, riel inferior 1111o 1452, jamba marco 1109, horizontal inferior de hoja fija 1105, horizontal inferior de hoja móvil 1106, horizontal superior de hojas 1107, vertical de chapa 1065, entrecierre 1108, vertical de hoja 1116, adaptador 1059, chaflán riel inferior 1448. Alternativa 2: riel superior 1870, riel inferior 1869, jamba marco 1871, horizontal inferior 1875, horizontal superior 1874, vertical de chapa 1872, entrecierre 1873, vertical de hoja 1116, entrecierre 1873, adaptador 1876, chaflán riel inferior 1877. FISA: Alternativa 1: riel superior 148, riel inferior 149, jamba marco 147, horizontal inferior de hoja fija 141, horizontal inferior de hoja móvil 142, horizontal superior de hojas 143, vertical de chapa 145H, entrecierre 144, vertical de hoja 154, adaptador 136; cerraduras, tiraderas, ruedas metálicas regulables y guías, felpas, tornillos galvanizados auto roscantes, tornillos galvanizados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 99 y # 27 grueso para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica, orejeras, gafas. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las puertas corredizas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas corredizas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • •

• • • •

La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos. Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, ruedas metálicas regulables, cerraduras, tiraderas y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación. El diseño, tamaño de los perfiles y su espesor, será determinado en base a la dimensión de los vanos, espesor del vidrio a utilizar. Prever un ancho máximo de las hojas corredizas. Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las puertas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes. Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido. Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas corredizas con relación al vano:-3mm.

El constructor elaborará una muestra de puerta corrediza para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maqu inaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. INSTALACIÓN:

• • • • • •

Elaboración y culminación de dinteles. Mamposterías y enlucidos: concluidos. El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado. Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta. El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado. Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de las puertas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: • • • • • • • • • • •

Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas. Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con herramienta adecuada. Ensamble del marco de puerta y verificación de medidas. Corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble. Ensamble de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de cerradura y tiraderas. Corte y colocación del vidrio con el empaque de vinil requerido, en hojas fijas y corredizas (no es parte integrante de éste rubro). Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas. Colocación de felpa en los perfiles: jamba de marco, horizontal superior de hoja y entrecierre. Corte del perfil chaflán riel inferior. Cuando se unen dos hojas corredizas, se utiliza el perfil adaptador. Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles. Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. Cuidados en e! transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y rotura de vidrios, apoyadas en caballetes adecuados para la movilización.

INSTALACIÓN: • • • • • • • • • • •

Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción. Distribución de los puntos de sujeción y anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm. en los cuatro lados del marco: uno central en los rieles superior e inferior y dos puntos de sujeción en el ancho de la jamba marco: perforación de los perfiles de aluminio. Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada de mínima longitud de 1 ½ pulgada. Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta. Insertar hojas fijas y sujetarlas al marco de puerta por medio de ángulos anclados al riel de marco inferior y superior, con tornillos auto roscantes. Colocación de hojas corredizas: verificación de fácil rodamiento y sujeciones de cerraduras y tiraderas. Colocación del chaflán de riel inferior, simplemente insertado. De requerirlo, colocar topes para la máxima apertura de la hoja corrediza. Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros. Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón. Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, será rectificada, retirando la puerta y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: • • • • • • •

Las puertas serán perfectamente instaladas, niveladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio, Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales. El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocada la puerta, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna. Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna. Instalación de la cerradura o tiradera especificada. Entrega mínima de dos juegos de llave de la cerradura instalada.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las puertas corredizas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios. La elaboración de puertas corredizas utilizará los perfiles determinados en esta especificación. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para la fabricación del marco de puerta se recorta los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y jamba marco como perfil vertical; luego se procede con el ensamblaje de éstos, para lo que se realiza el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre los perfiles horizontales se realiza las

perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de puerta, mientras se comprueba escuadras, diagonales y otros necesarios. Armado éste marco, se procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas y corredizas, realizando los descuentos de medidas necesarios. Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El ensamble de la puerta será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de cerraduras y tiraderas. A continuación se procederá a desarmar las hojas fijas y corredizas, para colocar el vidrio, el que será empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado, y de requerir fiscalización se realizará una fijación adicional con silicón (la provisión e instalación del vidrio no es parte de éste rubro). Las guías superiores, ruedas en la hoja corrediza, y felpa en los perfiles: jamba marco, horizontal superior de hoja y entrecierre serán instalados luego de colocar el vidrio. Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la puerta corrediza para continuar con la colocación de la misma. El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, así como la colocación del recubrimiento de piso. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta.

Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de puerta con un ángulo de aluminio, fijado a la base del marco y asegurada con tornillos. Se colocarán las hojas corredizas y se efectuará cualquier actividad complementaria para la sujeción de cerraduras y tiraderas. Se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la riel superior e inferior del marco, para permitir una máxima abertura de la hoja corrediza. Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón de color similar a los perfiles de aluminio, en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta corrediza instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2.", del área de puerta realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e impermeabilización. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte.

PUERTA ALUMINIO/VIDRIO CLARO FLOTADO E=6MM, PUERTA CORREDIZA ALUMINIO-VIDRIO CLARO 4MM (INCLUYE INSTALACION) 1.-DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de puertas corredizas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y segundad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado.

El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas corredizas elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color:

CEDAL: Alternativa 1: riel superior 1110, riel inferior 1111o 1452, jamba marco 1109, horizontal inferior de ho ja fija 1105, horizontal inferior de hoja móvil 1106, horizontal superior de hojas 1107, vertical de chapa 1065, entrecierre 1108, vertical de hoja 1116, adaptador 1059, chaflán riel inferior 1448.

Alternativa 2: riel superior 1870, riel inferior 1869, jamba marco 1871, horizontal inferior 1875, horizontal superior 1874, vertical de chapa 1872, entrecierre 1873, vertical de hoja 1116, entrecierre 1873, adaptador 1876, chaflán riel inferior 1877.

FISA:

Alternativa 1: riel superior 148, riel inferior 149, j amba marco 147, horizontal inferior de hoja fija 141, horizontal inferior de hoja móvil 142, horizontal superior de hojas 143, vertical de chapa 145H, entrecierre 144, vertical de hoja 154, adaptador 136; cerraduras, tiraderas, ruedas metálicas regulables y guías, felpas, tornillos galvanizados auto roscantes, tornillos galvanizados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 99 y # 27 grueso para vidrio de 4 y 6 mm respectivamente; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica, orejeras, gafas.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las puertas corredizas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas corredizas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: •

La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos.

•

Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, ruedas metálicas regulables, cerraduras, tiraderas y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.

•

El diseño, tamaño de los perfiles y su espesor, será determinado en base a la dimensión de los vanos, espesor del vidrio a utilizar. Prever un ancho máximo de las hojas corredizas.

•

Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las puertas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.

•

Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido.

•

Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas corredizas con relación al vano:-3mm.

El constructor elaborará una muestra de puerta corrediza para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinari a y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. INSTALACIÓN: •

Elaboración y culminación de dinteles.

•

Mamposterías y enlucidos: concluidos.

•

El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado.

•

Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta.

•

El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado.

•

Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de las puertas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN:

•

Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.

•

Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con herramienta adecuada. Ensamble del marco de puerta y verificación de medidas.

•

Corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.

•

Ensamble de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de cerradura y tiraderas.

•

Corte y colocación del vidrio con el empaque de vinil requerido, en hojas fijas y corredizas (no es parte integrante de éste rubro).

•

Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.

•

Colocación de felpa en los perfiles: jamba de marco, horizontal superior de hoja y entrecierre.

•

Corte del perfil chaflán riel inferior. Cuando se unen dos hojas corredizas, se utiliza el perfil adaptador.

•

Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.

•

Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.

•

Cuidados en e! transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre éstas y rotura de vidrios, apoyadas en caballetes adecuados para la movilización.

INSTALACIÓN: •

Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para sujeción.

•

Distribución de los puntos de sujeción y anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm. en los cuatro lados del marco: uno central en los rieles superior e inferior y dos puntos de sujeción en el ancho de la jamba marco: perforación de los perfiles de aluminio.

•

Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada de mínima longitud de 1 ½ pulgada.

•

Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación del marco de puerta.

•

Insertar hojas fijas y sujetarlas al marco de puerta por medio de ángulos anclados al riel de marco inferior y superior, con tornillos auto roscantes.

•

Colocación de hojas corredizas: verificación de fácil rodamiento y sujeciones de cerraduras y tiraderas.

•

Colocación del chaflán de riel inferior, simplemente insertado.

•

De requerirlo, colocar topes para la máxima apertura de la hoja corrediza.

•

Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.

•

Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de contacto entre el marco de puerta y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón.

•

Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, será rectificada, retirando la puerta y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: •

Las puertas serán perfectamente instaladas, niveladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio,

•

Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados.

•

Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales.

•

El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocada la puerta, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.

•

Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

•

Instalación de la cerradura o tiradera especificada.

•

Entrega mínima de dos juegos de llave de la cerradura instalada.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las puertas corredizas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios.

La elaboración de puertas corredizas utilizará los perfiles determinados en esta especificación. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para la fabricación del marco de puerta se recorta los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y jamba marco como perfil vertical; luego se procede con el ensamblaje de éstos, para lo que se realiza el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre los perfiles horizontales se realiza las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de puerta, mientras se comprueba escuadras, diagonales y otros necesarios. Armado éste marco, se procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas y corredizas, realizando los descuentos de medidas necesarios. Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada.

El ensamble de la puerta será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de cerraduras y tiraderas. A continuación se procederá a desarmar las hojas fijas y corredizas, para colocar el vidrio, el que será empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado, y de requerir fiscalización se realizará una fijación adicional con silicón (la provisión e instalación del vidrio no es parte de éste rubro). Las guías superiores, ruedas en la hoja corrediza, y felpa en los perfiles: jamba marco, horizontal superior de hoja y entrecierre serán instalados luego de colocar el vidrio.

Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la puerta corrediza para continuar con la colocación de la misma.

El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, así como la colocación del recubrimiento de piso. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta.

Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de puerta con un ángulo de aluminio, fijado a la base del marco y asegurada con tornillos. Se colocarán las hojas corredizas y se efectuará cualquier actividad complementaria para la sujeción de cerraduras y tiraderas. Se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la riel superior e inferior del marco, para permitir una máxima abertura de la hoja corrediza.

Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón de color similar a los perfiles de aluminio, en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta corrediza instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2.", del área de puerta realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento, seguridad e impermeabilización. La provisión e instalación del vidrio es un rubro aparte.

PUERTA METALICA CORREDIZA (PROVISION, MONTAJE Y PINTURA) 1.-DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de ventanas en perfiles laminados de hierro, tales como ángulo, te, pletina y similares. El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles laminados de hierro, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Unidad: Kilogramo (kg.). Materiales mínimos: Perfiles laminados de hierro, bisagras de acero, manija de acero, electrodos 6011, thinner, pintura anticorrosiva, pintura esmalte color tacos fisher, tornillos galvanizado de cabeza avellanada, silicón; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, soldadora eléctrica, amoladora, entenalla, compresor y soplete. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los diseños para la elaboración de ventanas; el constructor preparará planos de taller, ampliando y complementando todos los detalles requeridos para su fabricación y adecuado control. Igualmente verificará los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN:  Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y verificados antes del inicio de los trabajos.  El tamaño, clase de los perfiles y su espesor, serán los determinados en los detalles, en base de la dimensión de los vanos y el espesor del vidrio a utilizar.  Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y características técnicas. Los perfiles de acero a utilizar, cumplirán con las indicaciones de la norma NTE INEN 136: Acero para construcción estructural; para acero A 37 ES.  Los perfiles de acero serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de las ventanas, perfectamente rectos, de dimensiones constantes.  Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas: - 3 mm con relación al vano.  El constructor realizará muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificación previa de la calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la ejecución total del rubro y su aprobación o rectificación por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. La fiscalización podrá exigir de acuerdo con los resultados de las muestras, el cambio del proveedor del material, mano de obra y equipos, hasta que la aprobación de la muestra que cumpla adecuadamente con esta especificación y se garantice la correcta ejecución de los trabajos. INSTALACIÓN:  Elaboración y culminación de dinteles.  Mamposterías y enlucidos: concluidos.  Verificación de la escuadría del vano, filos y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta la ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Cumplidos los requerimientos previos, en la ejecución e instalación de las ventanas, se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN:  La suelda utilizada será eléctrica, con electrodos 6011 de 1/8 de pulgada. No existirán uniones de perfiles y sueldas intermedias entre vanos libres. Los perfiles horizontales serán continuos, en toda la dimensión de la ventana, hasta los 6.000 mm.  El corte de las piezas será a 45°, unirlas entre sí y puntearlas utilizando escuadra; luego verificar medidas en diagonal y escuadras.  Soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta penetración de la suelda, las aristas en uniones y empalmes, serán uniformemente desbastadas a 45°. Desbaste y pulido a nivel de la suelda.  Las bisagras metálicas de acero serán de tipo eje torneada, con un juego de máximo de 2 mm. entre la batiente y el marco. Toda batiente al interior, tendrá en su arista inferior al exterior, un botagua de pletina de 18 x 3 mm., para impedir el ingreso del agua.  Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.  Aplicación de un mínimo de dos manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias hasta conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto. INSTALACIÓN:  Alineamiento aplomado y nivelación de la estructura de ventana al insertarla para sujeción.  Distribución y ejecución del anclaje con taco fisher N° 10 y tornillo galvanizado de 50 mm, cada 600 mm. como máximo, en todos los marcos de las ventanas, con perforación avellanada. Cabeza de tornillos avellanada y perdida bajo masillado de vidrio.  Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la ventana.  Sellado con silicón o masilla elástica, por el exterior e interior, en todo el contorno de la ventana. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:  Verificación de medidas, escuadrías, plomos, niveles. Las ventanas serán perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de hierro.  Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles.  Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.  Mantenimiento y limpieza de la ventana, hasta la ejecución del acabado final y posterior colocación del vidrio y entrega de la obra concluida.  Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas necesarias con chorro de agua a presión y no existirá filtración alguna. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las ventanas. Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento. Armada la ventana con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones avellanadas al interior de los marcos para la sujeción de ésta, en su colocación, a distancias no mayores de 600 mm. Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte, que cubrirá todas las superficies de los perfiles, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos; el procedimiento de pintura, se regirá a la especificación " Pintura esmalte sobre metal" de este estudio. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se perforarán con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la ventana, con tornillos galvanizados de 50 mm. y taco fisher N° 10, en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. El enlucido será seco, limpio de polvo o manchas que impidan la total adhesión del silicón. Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra, incluyendo el acabado de pintura esmalte. Su pago será por metro cuadrado "M2", calculado con los pesos y dimensiones de los perfiles. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON MADERA DE MONTE 1.- Descripción Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la configuración final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia, función, formas, líneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto. Materiales mínimos.- Dependiendo del tipo, forma, detalles en planos, acabado de la estructura, etc., podrá utilizar cualquiera de los siguientes: tableros de madera (contrachapada tipo “B”, de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto), alfajías de madera, tiras de madera, duela cepillada y machihembrada de espesor, clavos, alambre galvanizado, pernos, tol, suelda, puntales de madera, encofrado metálico, etc. Equipo mínimo: Herramienta menor, sierra eléctrica. 2.- Especificaciones Requerimientos previos

 Determinación de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportará el encofrado.  Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar, los que se sujetarán y tomará en cuenta como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6. Sección 6.1. Diseño de encofrados, del Código Ecuatoriano de la Construcción.

 El diseño deberá indicar la forma para el ensamble, arriostramiento, apuntalamiento y desarmado de los encofrados, el que

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debe ser ágil y rápido. Igualmente el diseño considerará el tamaño y peso de los elementos de los encofrados, los que deberán estar de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocación en sitio. Este diseño será presentado a la fiscalización, con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos, para su aprobación. Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American Concrete Institute) secciones 3 a la 14. Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.

 Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.

 Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados, previa a su inicio.  Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados conforme los diseños de detalle, cuando el elemento de hormigón a fundir, dispondrá de un acabado de superficie vista.

 El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y apuntalamiento y en  

ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalización. Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución de los encofrados. Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía de práctica INEN-GP 16: Guía práctica. Diseño y construcción de encofrados.

Durante la ejecución

 Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados, se regirá a lo estipulado en la Sección 503. 

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Hormigón estructural. Numeral 503-4.01. Obra falsa y encofrados, de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras, orificios, pasos, así como muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, así como el empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón. Se observará lo determinado en el Capítulo 6. Sección 6.3. Tuberías y conductos embebidos en el hormigón, del Código Ecuatoriano de la Construcción. Verificación de todas las juntas, las que deberán ser horizontales o verticales con los acanalados (juntas de construcción) para fundiciones posteriores. Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el encofrado, lo que serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se verifique con facilidad. En los elementos de gran luz o volados, se verificará la disposición de una contraflecha para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón, esta conserve una ligera concavidad en su intradós. La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso de palancas contra el hormigón. Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas. Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del hormigón. Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes, los que estarán exentos de sustancias perjudiaciales para el hormigón y acero de refuerzo; además que no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos. Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste, se verificará la nivelación, aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total posterior. Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción.

Posterior a la ejecución

 El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización, luego de verificada la resistencia del hormigón; además

 

que se regirá a lo especificado en la Sección 503. Hormigón estructural. Numeral 503-4.04. Remoción de encofrados y obra falsa de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP”, y a las especificaciones detalladas en el Capítulo 6. Sección 6.2. Desencofrados y retiro de puntales, del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten. Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones, mientras que los de duela por seis ocasiones, previa la aprobación de fiscalización para su reutilización.

Ejecución y complementación El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores: a): velocidad y método de colocación del hormigón; b): cargas de construcción, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto; c): requisitos especiales del encofrado, necesarios para la construcción de cascarones, placas plegadas, domos, hormigón arquitectónico u otros tipos semejantes de elementos. ( C.E.C.: 6.1: Diseño de encofrados). Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalización Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución. La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos, los cuales debilitan la resistencia de la misma. La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor implemente en obra. Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada, de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible. La estructura de los tableros distribuirán las alfajías a una máxima distancia de 600 mm. entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y además se verificará que la superficie de la madera en contacto con el hormigón sea lisa, sin astillas y en buen estado. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm.

Los puntales irán con una separación adecuada, de acuerdo al material y contraventeados entre sí para mantener su forma y posición, los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. Para casos de elementos de luces considerables o en voladizo, fiscalización comprobará que la contraflecha sea la adecuada, previo al armado final del encofrado. Concluido el armado de la estructura de encofrado, y previa la comprobación de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente concluidos, se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación, escuadre y aplomado. Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento del encofrado elaborado, las que deberán satisfacer totalmente, para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado. Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización, la que será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones correspondientes. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de costados; para los fondos, cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón. 3.- Medición y pago Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón (o bloques en losas) y su pago se lo efectuará en las unidades indicadas en la tabla de cantidades y precios. El costo incluye todos los sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del encofrado. En rubros que incluye el encofrado y desencofrado, el encofrado no será pagados como un rubro aparte. PERFILERIA METALICA PARA ESTRUCTURA Y REFORZAMIENTOS 1.- DESCRIPCIÓN Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado. El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del tol doblado, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización. Unidad: Kilogramo (kg.). Materiales mínimos: Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladura, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete. Mapo de obra mínima calificada: Categorías II, IV ,V, MEP I y OEP I. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS 

Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural.  Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.  Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.  Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de mecidas en obra.  Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U. Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales omega. Requisitos dimensionales.  La suelda a utilizar será de! tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8" para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.  Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.  Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten la estructura.  Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.  Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.  Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura.  Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.  Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.  Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada pare el trabajo de alzado de la estructura.  Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.  El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo.  Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN  Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras.  Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural Soldable"; no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frió.  De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.  Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.  Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.  Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados.  Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.  De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.  Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización).  Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.  Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.  Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.  Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.  Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.  Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados.  Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto alineamiento y nivelación.  Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.  Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.  Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que1 afirmen la estructura.  Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro "Pintura anticorrosiva", del presente estudio.  El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, ob ra falsa o entarimados, montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP.", Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones. MATERIAL

PERFILES ESTRUCTURALES LIVIANOS.

1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES El perfil liviano será el fabricado mediante la utilización de plancha delgada de acero de un espesor comprendido entre 2 mm. y 5 mm. Los requisitos de fabricación y composición química del acero utilizado en estos perfiles, serán los establecidos en la Norma Inen 136. Acero para construcción estructural. Los espesores nominales de estos perfiles serán de 2, 3, 4 y 5 mm. 2.- REFERENCIAS NORMATIVAS  Todo perfil estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier otro recubrimiento que perjudique las características de los perfiles.  Las longitudes comerciales de los perfiles serán de 6 metros. La tolerancia para ésta longitud será de + 40 mm. y - 0 mm.  De requerir longitudes especiales, será de mutuo acuerdo entre fabricante, constructor y fiscalización, así como la determinación de sus tolerancias.  La tolerancia de la masa por lotes, será la especificada en la siguiente tabla : Masa del lote (kg.) Tolerancia (%) Menores de 600 + / -10 kg. Entre600y2000exclusive +/ 7,5kg. 2000 y mayores + / - 5 kg. 1  La tolerancia para alturas iguales o menores de 125 mm., será de +/-1.5 mm., mientras que para alturas entre 150 mm. y 200 mm., será de +/- 2 mm.  La tolerancia para el ancho, alas y pestaña de los perfiles, será de +/-1,5 mm.  Las tolerancias para el espesor de los perfiles, será el que se determina en la tabla siguiente: Espesor ( mm.)

Tolerancia (mm.)

2 3 4 5

+/- 0,22 +/- 0,25 +/- 0,32 +/- 0,40 1

 La falta de paralelismo entre alas no será superior a +/-1,5°, mientras que la falta de perpendicularidad entre caras adyacentes no será superior a 1,5°.  Los perfiles no podrán presentar rajaduras, soldaduras, cortaduras, laminaciones o astillamientes detectados a simple vista. 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES La aceptación o rechazo de los lotes de varilla, se regirá al muestreo, inspección y recepción que se indica en la Norma Inen 1623, Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales. Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de los perfiles livianos a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para estos casos:  NTE Inen 109. Ensayo de tracción para el acero.  NTE Inen 121. Ensayo de tracción para planchas de acero con espesor entre 0,5 y 3 mm.  NTE Inen 136. Acero para construcción estructural. 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO Et transporte se lo hará a granel y los perfiles nunca serán doblados para su transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las características del acero, en lo posible clasificando de acuerdo con la forma y espesores. La carga implementada por el bodegaje de los perfiles, no será superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado del acero hasta su utilización. CUBIERTA GALBALUME KOBILOC 0.40MM Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de cubierta, formada por láminas de Estil Panel de formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto. El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo. Unidad: metro cuadrado (m2.). Materiales mínimos: Láminas de Estil Panel, caballetes, , accesorios para cubierta de asbesto - cemento, ganchos "J" o tirafondos para sujeción; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco, taladro, andamios, elevadores. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las láminas, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta. El constructor desarrollará los planos de taller y demás detalles, para la total especificación de la cubierta y sus detalles de ejecución. Definición del plan de trabajo de colocación: Consideración de la dirección de los vientos. En estructuras metálicas o de madera de gran dimensión, la colocación se realizará simultáneamente por los dos costados opuestos, para permitir una carga uniforme de la estructura soportante. El diseño debe prever una ventilación adecuada del local, para evitar el deterioro de las láminas por la condensación del vapor de agua. Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución del rubro y ubicados en un sitio próximo al de colocación. Si las láminas van a ser pintadas, realizar con anterioridad para prever su buena ejecución y secado (no forma parte de este rubro, pero de incluirse en el proyecto, debe ejecutarse con anterioridad, ya sea pintura interior o exterior, para los que se observarán las especificaciones del fabricante de la pintura). -

Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el proyecto.

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Estructura de cubierta concluida: metálica o de madera.

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Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación.

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Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el rubro.

DURANTE LA EJECUCIÓN -

Verificación del estado de las láminas a su ingreso a la obra

Control del sistema de almacenamiento: no se permitirá el exceso de pilas, estarán perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta. -

El constructor verificará la forma idónea de transporte, descargue, arrume, izada, colocación y fijación en el sitio.

Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido. Control del inicio de la colocación: será desde la parte lateral e inferior de la cubierta, siempre en sentido contrario a los vientos predominantes. -

Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.

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El traslape longitudinal mínimo será de 140 mm., para inclinaciones mínimas del 27%.

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Para traslapes laterales se conservará el determinado por el fabricante

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Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.

Verificación del tipo y dimensión de tirafondos para sujeción en estructura y ganchos tipo "J", para sujeción en estructura metálica. Nunca se debe pisar en forma directa sobre la lámina: se utilizará tablones de madera debidamente sustentados para evitar deslizamientos. Impermeabilización total de la cubierta, mediante arandelas de material plástico, bajo la rodela metálica y recubrimiento de la cabeza del tirafondo o perno con capuchón de plástico. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN -

Colocación y fijación de elementos complementarios del sistema de cubierta.

Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido. -

Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.

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Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2.", en base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del proyecto. No se medirán los traslapes, los que serán incluidos en el análisis de precios unitarios. BAJANTE AGUA LLUVIA PVC 110MM 1.- Descripción Las aguas servidas o aguas lluvias de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes", y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo o desde la caja de revisión interna hacia otro o al exterior para su evacuación final. Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización. La tubería horizontal, deberá tener la suficiente pendiente para permitir la evacuación de las aguas y auto limpieza. 2.- Especificaciones Requerimientos previos Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:  Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios, bajantes de aguas lluvias y para la evacuación final.  Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.  Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. Fiscalización podrá solicitar la verificación del cumplimiento de normas, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.  Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

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Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso. Estas tuberías se instalarán preferentemente dentro de ductos apropiados para instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación. Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

Durante la ejecución      

Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías cumplirán las especificaciones técnicas. Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización. Toda tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para conservar su posición exacta y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su función.

Posterior a la ejecución      

Antes de proceder a cerrar los ductos o ejecutar las mamposterías, pisos, las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los ductos en cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los bajantes. En cuanto sea posible, poner en funcionamiento los bajantes a manera de prueba, a fin de asegurar su eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o roturas. Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles para ubicación posterior.

Ejecución y complementación Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada del bajante. De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales registros de limpieza. Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 3.- Medición y pago La medición y pago de bajante o tubería de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda; verificada en planos del proyecto y obra; incluido los accesorios y demás materiales así como la mano de obra, herramientas y cualquier erogación que fuere necesario realizar para su debida ejecución, serán cuantificadas y liquidadas según el correspondiente concepto de trabajo: Rubro Bajante PVC 110 mm para agua lluvia Suministro/colocación tubería PVC 110mm desagüe

Unidad Ml Ml

INSTALACIONES ELÉCTRICAS 1.- Descripción Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas como: interruptores simples, dobles, conmutadores, etc. para dar servicio a una lámpara, un foco o algún tipo de elemento de alumbrado. El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. 2.- Especificaciones Requerimientos previos

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      

Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a utilizar. Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos. Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de los materiales a utilizar. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad y cumplimiento de especificaciones. Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación de la fiscalización, las piezas a utilizar serán de 15 A. de capacidad de corriente mínima. Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas. Todas las cajas serán de tol galvanizado en caliente. Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones. Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro. El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” (As Built). Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en sus diferentes fases.

Durante la ejecución Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado. En losa:  Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados, colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros trabajos o materiales, que puedan afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.  Control de la instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo al plano, debidamente asegurados y protegidos.  Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán embebidos en el hormigón, para evitar la introducción de hormigón: generalmente se utiliza papel periódico húmedo a presión y cinta adhesiva.  Pegar las tuberías de PVC con el cemento sellante recomendado por el fabricante.  Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías plásticas y cajetines para evitar la introducción de lechada.  Colocación de protecciones a la tubería por donde vayan a circular carretillas el momento de la fundición o cualquier elemento con peso que pueda fracturar la misma.  Verificar los recorridos de la tubería a instalarse, para evitar interferencias con otras instalaciones.  Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.  En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases de tubería, para que empaten luego con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalarán las piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.  Todas las curvas se realizarán con codos de PVC; no se permitirá realizar curvas al calor. No se permiten más de 4 curvas (codos) de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas (NEC 348-10).  Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en ningún tramo.  Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas, así como las tuberías.  Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.  Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas. En paredes:  Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan ocurrido; completar la instalación de bajantes antes de la colocación de la mampostería.  Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines, antes de los enlucidos, en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar que los pases o tuberías de losa queden vistos para su fácil ubicación en los trabajos posteriores.  Controlar la ejecución del replanteo y trazado de ubicación de cajetines y tuberías, de forma exacta a la requerida.  Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y cajetines y la ejecución de enlucidos. Asegurar y fijado de tuberías y cajetines.  Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la mampostería. Dependerá del tipo y espesor de acabado final que se dará a las paredes.  Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso terminado.  Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.  Proteger los cajetines, para la etapa de enlucidos. Ejecución de cableado y colocación de piezas:  Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o impedimentos para la ejecución del cableado.  Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos, y la obra dispondrá de las debidas seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.  Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad. Control de los empalmes en cajetines y protección por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).  Para facilitar el paso de los conductores, se permitirá únicamente el uso de talco o grafito. En las salidas para luminarias, se dejarán los conductores con una longitud libre de 300 mm.  Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados que pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno, hasta la entrega final de los trabajos: control de las conexiones de las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomo de las piezas.

Posterior a la ejecución    

Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo. Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal. Comprobar el funcionamiento de los circuitos. Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas. Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.

Ejecución y complementación Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa, para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado. La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a 1.400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición vertical. Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido de paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está seca y limpia, caso contrario se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para secarla y limpiarla. Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto. Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. El tipo de tubería a utilizar será tipo PVC (1/2” en caso de no disponer de diseño eléctrico) y cable TW (mínimo No. 12 en caso de constar diseño eléctrico). 3.- Medición y pago La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de luz instalados y su pago será por “Punto” ejecutado en tubería de PVC; verificados en obra y con planos del proyecto. Los pagos se realizarán con los precios unitarios establecidos en las tablas de cantidades y precios del Contrato, bajo cualquiera de los siguientes conceptos de trabajo: Rubro Punto de iluminación fluorescente 2x40W Punto de iluminación foco + plafón

Unidad PTO. PTO.

TOMACORRIENTE 1.- Descripción Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. 2.- Especificaciones Requerimientos previos  Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a utilizar.  Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores del cable a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferentes circuitos.  Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación de 20 A. de capacidad de corriente mínima.  Las cajas de paso serán rectangulares profundas de tol galvanizado en caliente.  Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.  Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.  El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra”.  Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en sus diferentes fases.

Durante la ejecución Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. En losa:  Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, estarán terminados todos los encofrados, colocación de hierro, bloques de alivianamiento y otros trabajos o materiales, que puedan afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.  Instalación de la tubería y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los tomacorrientes indicadas en los planos. La tubería deberá doblarse hacia arriba, con la instalación de codos, hasta llegar a los sitios y niveles donde se colocarán los cajetines para los tomacorrientes. La tubería deberá sellarse al final para impedir la penetración de cualquier elemento extraño a la misma. Cada salida para tomacorriente, será fijada con alambre galvanizado Nº 18, para impedir su rotura durante la ejecución de las obras.  Pegar las tuberías de PVC con el cemento sellante recomendado por el fabricante.  Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de hormigón o lechada.  Verificar los recorridos de la tubería a instalarse, para evitar interferencias con otras instalaciones.  Colocación de protecciones de la tubería por donde vayan a circular carretillas el momento de la fundición, o cualquier elemento con peso que pueda fracturar la misma.  Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.  Todas las curvas se realizarán con codos de PVC; no se permitirá realizar curvas al calor. No se permiten más de 4 curvas (codos) de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas (NEC 348-10).  Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.  Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.  Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba. En paredes:  Cuando se realice el timbrado de la mampostería, verificar que todas las tuberías hayan quedado dentro de las paredes, caso contrario, corregir. Completar la instalación antes de que se levante la mampostería.  Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la colocación de la mampostería, marcar claramente el sitio que deba acanalarse en paredes: acanalado de mampostería antes de efectuar enlucidos; completar la tubería y colocar los cajetines.  Todas las paredes estarán terminadas y secas previo al acanalado. Controlar la ejecución del replanteo y trazado de ubicación de cajetines y tubería en forma exacta a la requerida.  Controlar que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación de tubería y cajetines y la ejecución de enlucidos. Verificar el asegurado y fijación de tuberías y cajetines.  Verificar la profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería, la misma que dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las paredes.  Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso terminado.  Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.  Proteger los cajetines para la etapa de enlucido. Ejecución de cableado y colocación de piezas:  Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o impedimentos para la ejecución del cableado.  Todos los trabajos de albañilería estarán terminados y la obra con las debidas seguridades, previo el inicio de la etapa de cableado.  Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.  Todo el sistema de tomacorrientes tendrá un conductor extra de color verde, del mismo calibre que el conductor de fase, para puesta a tierra.  Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines. Unión de los mismos por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).  Previo a la colocación de las piezas eléctricas, deberán estar terminados todos los trabajos de acabados que puedan deteriorar o dañar las piezas.  Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas deberán colocarse con un protector de polietileno hasta la entrega final de los trabajos. Control de las conexiones en las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomos de las piezas. Posterior a la ejecución

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Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo. Control y verificación del funcionamiento de los circuitos. Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas. Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.

Ejecución y complementación

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería y cajas en losa para proceder luego a la colocación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado. La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los tomacorrientes se colocarán a 400 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición horizontal. Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido. Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla. Instalar los conductores de acuerdo al calibre y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme será realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme). Con un Megger se realizará pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si existe algún defecto. De no existir diseño eléctrico, el cable a utilizar será tipo TW # 10. Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Medición y pago La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” de tomacorriente en tubería de PVC instalado; verificado en obra y con los planos del proyecto. Los pagos se realizarán con los precios unitarios establecidos en las tablas de cantidades y precios del Contrato, bajo cualquiera de los siguientes conceptos de trabajo: Rubro Punto de Tomacorriente doble

Unidad PTO.

TABLERO DE CONTROL 6 PUNTOS 1.- Descripción Serán todas las actividades para el suministro y colocación de caja térmica, incluido los breakers para controlar el sistema eléctrico. El objetivo es el de contar con un sistema de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. 2.- Especificaciones Requerimientos previos    

Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos Determinación de la ubicación de la caja. Mamposterías terminadas y secas El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” (As Built).

Durante la ejecución Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.       

Control de la instalación de tuberías y cableado de acuerdo al plano y debidamente ejecutadas. Empotrado de la caja en el sitio indicado en el plano (embebida en paredes). Colocación de breakers especificados debidamente asegurados a la caja. Comprobar que la unión breaker – cable, corresponda a la pieza eléctrica especificada (iluminación o tomacorriente). Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad. Control de los empalmes. Proteger la caja para la etapa de enlucidos o resanes.

Posterior a la ejecución  Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.  Comprobar el funcionamiento de los circuitos.  Verificación del adecuado funcionamiento de los breakers ante sobrecargas  Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”. Ejecución y complementación Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos.

Se proveerá e instalará donde indiquen los planos, tableros empotrables de acero y pintado en los cuales estará dispuesto los dispositivos para alojar al número de circuitos, de la potencia, número de polos y su disposición requerida. Los disyuntores (breakers), serán termomagnéticos y deberán acoplarse perfectamente al tablero. La conexión de los circuitos al tablero, se realizará siguiendo en lo posible la posición física del circuito con relación a la edificación, facilitando de esta manera el mantenimiento. Los espacios para cables en cada tablero, deben ser de dimensiones adecuadas para alojar cómodamente los conductores de dicho tablero. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de la caja en paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado. La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación. Una vez colocados los breakers, realizado el empalme y comprobado el circuito, deberá colocar y sujetar la correspondiente tapa La capacidad de los breakers, serán los indicados en el diseño eléctrico respectivo. A falta de éste, los circuitos de alumbrado tendrán una capacidad de 15 A y los circuitos de tomacorriente de 20 – 30 A. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 3.- Medición y pago La medición se hará por unidad, incluidos los breakers indicados; verificados en obra y con planos del proyecto. Los pagos se realizarán con los precios unitarios establecidos en las tablas de cantidades y precios del Contrato, bajo cualquiera de los siguientes conceptos de trabajo: Rubro Tablero eléctrico bifásico 4 disyuntores

Unidad U

CERAMICA (GRAIMAN) PARED 20X20. BANOS; CERAMICA PARA PISOS GRAIMAN 30X30, BANOS, PISO PORCELANATO IMPORTADO (PROVIS TRANSP, INSTALACION Y EMPORADO) 1.- Descripción Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al piso/paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. 2.- Especificaciones Previo a la ejecución Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la cerámica en pisos/paredes/mesones. El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes, y su relación con los pisos cerámicos, los que deberán aprobarse por parte de la Fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación:  Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.  Hidratación del cerámico por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.  Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.  El terminado del enlucido previamente ejecutado, deberá ser paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el cerámico (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la mampostería que no lleva cerámica. Para pisos, el acabado será masillado o alisado mecánico.  Prever un acanalado o media caña en los remates del azulejo, si así lo solictare la Fiscalización.  Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido/masilado, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento.  Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de cemento. Humedecimiento previo de la superficie a revestir.  Para paredes: trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas, colocado del recubrimiento de piso, instalaciones empotradas y similares.  Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.  En los pisos donde se requiera drenar las aguas de limpieza, tales como cocina, baños, etc., se darán las gradientes necesarias hacia los desagües, siendo la mínima del 0.5%. Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con pasta de cemento puro. Cuando el constructor solicite la colocación con productos industriales preparados en fábrica, se implementará las siguientes indicaciones:

   

La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia. El cerámico no será humedecido. Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado. En los mesones serán instalados porcelanato.

La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación de la cerámica, a costo del constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro. Durante la ejecución:          

No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación. La cerámica para pisos será de alto tráfico tipo exportación. Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un ambiente o local; excepto cuando el Fiscalizador autorice lo contrario. Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad. Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del cerámico, su planitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones. El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente. Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo. Control del emporado de las juntas de la cerámica, que deberá hacerlo con porcelana del color que indique la Fiscalización. Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.

Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:     

Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm. Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo. Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas. Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica. Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.

Ejecución y complementación: El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes/pisos/mesones se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos u otro tipo de separadores del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos o con amoladora y disco para corte, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con la cerámica a tope, rebajado el espesor a 45º al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Las juntas con las tinas o elementos de grifería empotrados, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del agua. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

3.- Medición y pago El suministro de la cerámica, transporte, instalación y demás actividades conexas para la debida ejecución de estos trabajos, incluyendo la pasta (cemento + agua) para unir la cerámica a la superficie y el correspondiente emporado (con porcelana); se pagará al Contratista a los precios establecidos en el contrato para las correspondientes cantidades ejecutadas y aceptadas por el Fiscalizador, previa medición realizado en. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con la cerámica. No se considerarán para fines de pago las superficies que no hubieren sido aceptadas por la Fiscalización o que luego de haber realizado haya dispuesto su retiro y reposición. Las actividades correspondientes a cerámica, se pagarán bajo los siguientes conceptos de trabajo Rubro Cerámica de piso antideslizante alto tráfico Cerámica de pared, Porcelanato

Unidad M2 M2 M2

DOMO ACRILICO 4MM CON ESTRUCTURA, METALICA (PROVISION Y MONTAJE) DEFINICIÓN: Material que sirve de entechado de las paradas de buses con el fin de proteger de las acciones del medio ambiente. El techo se construirá con lámina maciza de policarbonato translucida, color gris, la instalación y acabado final dará estilo, elegancia y seguridad al proyecto. ESPECIFICACIONES: Las láminas de policarbonato deben ser traslucida con una transmisión de luz del 42% de color gris con un espesor de e = 4mm. Los accesorios para las uniones de las láminas de policarbonato, deben ser colocadas con cuidado para que no exista goteras. Se instalará con tornillos autoperforantes con capuchón para evitar goteras. MEDICION Y PAGO El elemento de medida es metros cuadrados (m 2) instalado, y el pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario de la cotización adjudicada.

CONCEPTOS DE TRABAJO Cubierta en policarbonato traslucido color gris de espesor e=4mm CAJA DE REVISION 60*60*60 CON TAPA H.A. (BLOQUE) 1.- Alcance y definiciones Este tipo de cajas básicamente se construirán para la revisión de instalaciones sanitarias y se construirá en los sitios indicados en el plano o que para el efecto señale la Fiscalización. Se trata de una caja de conexión cuadrada de dimensiones 60x60x60 cm., paredes y base de 10 cm de espesor construida de hormigón simple f'c=180 kg/cm2, con tapa de hormigón armado en donde se recolectarán las aguas servidas para luego ser conducidas mediante una tubería de PVC de uso sanitario de diámetro 110 mm Las paredes laterales interiores de la caja serán enlucidas interiormente con mortero cemento arena en proporción 1:2 y en un espesor de 2 cm. En la parte superior de la caja de recolección, se colocará la tapa cuadrada de hormigón armado de 70 cm. de lado y 5 cm. de espesor construida con hormigón simple f'c=210 Kg/cm2, reforzado con una parrilla de hierro con varillas de 10 mm. de diámetro separadas cada 10 cm. en ambos sentidos, estas varillas estarán amarradas o soldadas entre sí a una varilla perimetral, del mismo diámetro, además en su contorno se colocará una perfil liviano "L" de 2”x2 ”x1/8". La tapa quedará instalada a nivel de vereda terminada. La profundidad de la caja podrá ser modificada en función de la necesidad previa autorización de la fiscalización, sin que esto signifique modificación en su costo contractual. La fabricación del hormigón será con concretera. Son aplicables las especificaciones de hormigones. En este rubro también se incluyen los materiales necesarios para el encofrado. Las conexiones domiciliarias se reconocerán bajo todos o cualquiera de los siguientes rubros:

2.- Medición y Forma de Pago Medición.- Las cantidades a pagarse por la construcción de las cajas de revisión, serán las unidades debidamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, medida directamente en obra. No se medirán para el pago las acometidas realizadas fuera de las líneas del proyecto o no autorizadas por la fiscalización. Pago.- Las cantidades determinadas de acuerdo a este numeral serán pagadas a los precios contractuales para los rubros abajo designados y que consten en el contrato. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la fabricación; mano de obra; equipo; herramientas manuales y demás operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección,. Las actividades complementarias como son excavación, y relleno, se pagarán en los rubros correspondientes. Los pagos se realizarán con los precios unitarios establecidos en las tablas de cantidades y precios del Contrato, sobre instalaciones y/o rehabilitaciones realizadas en buenas condiciones, bajo cualquiera de los siguientes conceptos de trabajo: Rubro Caja de revisión 60*60cm, H.S., f’c=180kg/cm2, tapa H.A.

Unidad U

INSTALACIONES SANITARIAS 1.- Descripción El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o las aguas de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente. 2.- Especificaciones Requerimientos previos Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:  Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.  Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.  Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.  Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE Inen. 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. Fiscalización podrá solicitar la verificación del cumplimiento de normas y especificaciones, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.  Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.  Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.  Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en contrapisos.  Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.  Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. Durante la ejecución       

Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios que ingresan cumplirán las especificaciones técnicas. Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos. Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización. Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar su posición exacta y pendiente mínima recomendada.

Posterior a la ejecución   

Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías, serán sometidas a una prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o las indicadas por Fiscalización. Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y

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profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las fundiciones. Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios. Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación posterior.

Ejecución y complementación La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa. Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo. El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 3.- Medición y pago La medición se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material (tubería, accesorios, unión solvente, etc); mano de obra, herramientas; equipos y demás erogaciones necesarias para la debida ejecución del trabajo. En la rejilla de piso, incluye el suministro y colocación del sumidero. Los pagos se realizarán con los precios unitarios establecidos en las tablas de cantidades y precios del Contrato, bajo cualquiera de los siguientes conceptos de trabajo: Rubro Rejilla de piso 75-50mm aluminio inc. Tubería accesorios Instalaciones sanitarias PVC 50 mm Instalaciones sanitarias PVC 110 mm Instalaciones sanitarias PVC 160 mm UBERIA PVC 75 MM PARA VENTILACION SIFON PVC 110MM DESAGUE SIFON PVC 50MM DESAGUE CODO PVC 50MM DESAGUE 45° CODO PVC 110MM DESAGUE 45°

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INODORO TANQUE BAJO TIPO SAVEX 1.- Descripción Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la fiscalización. 2.- Especificaciones Requerimientos previos Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:  Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.  Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización.  Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe.  Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.  Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con agua.  Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.  Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos.  Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.  Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

Durante la ejecución         

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos lo materiales serán nuevos. Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros. Como sellante en la grifería, se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y aprobación de la fiscalización. Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación del artefacto y sus componentes. Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. Verificación de estanquidad total de la instalación. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

Posterior a la ejecución 

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Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

Ejecución y complementación Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación. Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave angular y tubería de abasto. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 3.- Medición y pago La medición y pago de inodoro instalado, con todo el sistema de fijación, tubo de abasto y acoples; listos para su utilización; verificados en obra, y aceptados por la fiscalización que ejecute el Contratista le serán cuantificadas y liquidadas según el correspondiente concepto de trabajo: Rubro Inodoro blanco económico tanque bajo; inc. Tubo de abasto

Unidad U

LAVAMANOS CON PEDESTAL (PROVICION, MONTAJE Y GRIFERIA) 1.-Descripción Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. 2 .-Especificaciones Requerimientos previos Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará: 

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Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización. Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe. Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear. Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos. En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente concluida: verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará terminado el mueble o base de apoyo. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

Durante la ejecución         

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior. Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias. Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, previa prueba y aprobación de la fiscalización. Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación del artefacto y sus componentes. Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. Verificación de estanquidad total de la instalación. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

Posterior a la ejecución 



Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se verificará el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

Ejecución y complementación Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la

altura y nivelación correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante; si se trata de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para insertar el lavamanos. Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 32 mm. que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto. Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe. Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes pvc, cromadas, de acrílico u otras de la grifería, se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 4.- Medición y pago La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado y aprobado por la fiscalización, con toda su grifería y accesorios, listo para su utilización, verificados en obra y con planos del proyecto. Rubro Lavamanos blanco económico; inc. Llave, Tubo de abasto

Unidad U

PUNTO DE AGUA POTABLE TUBO PVC ROSCABLE ½” 1.- Descripción La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es Tubo PVC roscable. 2.- Especificaciones Requerimientos previos Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:  Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.  Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.  Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se prepararán detalles de instalación.  Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear.  Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.  Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.  Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, esta será del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor.  Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.  Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.  Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. Durante la ejecución      

Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. De requerir la fiscalización, las tuberías y accesorios tendrán la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas. Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados. Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato. Instalar el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados. Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado, previa prueba y aprobación de la fiscalización. Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a elementos estructurales, cuidando

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su adecuada alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a las especificaciones para rosca tipo NPT, incluido en las normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D- 2464- 89 para tuberías y accesorios. La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical como horizontalmente.

Posterior a la ejecución     

Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra. Revisión y mantenimiento de las tuberías, su adecuada fijación y posición tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior.

Ejecución y complementación El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1. Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 3.- Medición y pago La medición y pago de punto de agua instalado, será el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. En el rubro se incluye los respectivos accesorios de PVC y una llave de paso para cada punto. Los recorridos para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros correspondientes. Rubro Punto de agua potable tubo PVC ½”

Unidad Pto

ESTUCADO INTERIOR EN PAREDES 1.- Descripcion Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores, mediante empaste industrial, sobre enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Empaste para interiores, masilla elastomérica, lija fina; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor de PH o alcalinidad. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1 Requerimientos previos Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos elementos. Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la realización de los trabajos. Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste. Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula o lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras. Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo. Las instalaciones eléctricas y similares empotradas serán concluidas. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecución del trabajo. 2.2.- Durante la ejecución Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización. Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un trabajo de gran calidad. De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia agregada, sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto. Control del tiempo de aplicación entre cada mano, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación. Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser reparadas. Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones de las diferentes etapas de trabajo. Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme. 2.3.- Posterior a la ejecución Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared - cielo raso, filos, los empalmes y otros. Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3000 mm en cualquier dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento final. Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro concluido. 3.- Ejecución y complementación El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados. El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste. Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irán impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo.

La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste. 4.- Conceptos de trabajo Los trabajos de Empaste Interior que ejecute el Constructor le serán estimados y liquidados según alguno o algunos de los conceptos de trabajo siguientes: Rubro Empaste Interior (dos manos)

Unidad m2.

EXCAVACIÓN EN TIERRA 1.- DESCRIPCIÓN Considera la limpieza de la capa vegetal y el retiro de suelo donde se cimentaran las base de la estructura, mediante la utilización de herramientas manuales. El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones, hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos, estructurales y de instalaciones. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Puntales, tableros de madera rústica y similares, tablestacas, para apuntalar, entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro. Equipo mínimo: Herramienta menores. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS  Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas.  Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la excavación.  Permisos municipales.  Replanteo general terminado.  Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar, aprobado por fiscalización. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado.  El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.  Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.  Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta, por fiscalización. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN  Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización.  Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.  Verificación de la continua evacuación del agua.  Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN  Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en condiciones óptimas y libres de agua. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas para iniciar la excavación aprobada por fiscalización. La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de profundidad. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (Ver recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden hacerse en forma escalonada. En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará una fosa de al menos 1.00 M3 de capacidad, en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo. 4.- MEDICIÓN Y PAGO Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, su desalojo, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro. ILUMINACION TIPO FLORESCENTE 2*40 W PARA, CIELO FALSO 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades para la instalación de fluorescentes para dar servicio a ana area, de alumbrado. El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de al dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Punto (Pto).

Materiales mínimos: Fluorescente doble Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica. Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV y V 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS  Previo a la iniciación de los trabajos, el fiscalizador solicitará al constructor una muestra de los materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para verificar su calidad; igualmente podrá aceptar certificados del fabricante del cumplimiento de las normas y especificaciones de cada material, a decisión de fiscalización.  Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.  Definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo General Electric, Leviton o similares, de igual o mejor calidad, de 15 A. de capacidad de corriente mínima.  Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.  Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución del rubro.  Apertura del libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra” (As Built).  Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus diferentes fases.  Para instalaciones suspendidas se fijará con abrazaderas metálicas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado. En losa:  Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados, colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros trabajos o materiales, que puedan afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y cajetines.  Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos de instalaciones.  Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán embebidos en el hormigón, para evitar la introducción de hormigón: generalmente se utiliza papel periódico húmedo a presión y cinta adhesiva.  Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la penetración de hormigón.  Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.  Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.  En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalen piezas eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.  Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma que permitan el paso de los conductores cómodamente. No se permitirá más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas (NEC 34810).  Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.  Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas, así como las tuberías.  Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.  Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas. Ejecución de cableado y colocación de piezas:  Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o impedimentos para la ejecución del cableado.  Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos, y la obra dispondrá de las debidas seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.  Verificar el número de conductores, codificación de colores y cantidad. Control de los empalmes en cajetines y protección por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables. Los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor.  Para facilitar el paso de los conductores se permitirá únicamente el uso de talco o grafito. En las salidas para luminarias, se dejarán los conductores libres con 300 mm. de longitud.  Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados que pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno, hasta la entrega final de los trabajos: control de las conexiones de las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomo de las piezas2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN  Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo. Los conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.  Comprobar el funcionamiento de los circuitos.  Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.  Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra”. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa, para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado. Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en

paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla. Conectar las fluorescentes, Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación. Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad, contando todos los puntos de fluorescentes instalados y su pago será por “Punto” ejecutado. MESON DE HORMIGON ARMADO 1.- DESCRIPCIÓN Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominado mesón, que son parte integrante de los acabados y que requieren de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción del mesón, especificados en planos y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro lineal (ML). Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua y acero estructural; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menores. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES  El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS  Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto.  Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.  Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización.  Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón.  Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.  Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN  Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados.  Vigilar el proceso consecutivo de elaboración el ancho es de 60cm.  Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido del hormigón. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN  Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.  Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.  Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.  Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas del meson fundido, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, para luego colocar la cerámica sobre un mortero. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a condiciones en las que se hace dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de metro lineal y su pago será por metro lineal “ML “. Se cubicará las la dimensión del elemento ejecutado y con su cerámica colocada: largo, es decir el ml real del rubro ejecutado. PUERTA METALICA TUBO RECTANGULAR (PROVISION Y MONTAJE) 1.- DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas de hierro combinada entre plancha de tool y rejas de hierro El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de hierro, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización. Unidad: Metro cuadrado (M2). Materiales mínimos: Tool galvanizado1.22x2.44x 1/16, tubo cuadrado de 1 ½” x 1.5mm, varilla cuadrada de 11mm, electrodos 60/11; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: soldadora, Herramienta menor, taladro, herramienta Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas. Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas. Presentación de muestras de la material a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas. Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados. Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.

Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido. Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Cumplidos los requerimientos previos, en la ejecución e instalación de las ventanas, se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN: La suelda utilizada será eléctrica, con electrodos 6011 de 1/8 de pulgada. No existirán uniones de perfiles y sueldas intermedias entre vanos libres. Los perfiles horizontales serán continuos, en toda la dimensión de puerta, hasta los 6.000 mm. El corte de las piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando escuadra; luego verificar medidas en diagonal y escuadras. Soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta penetración de la suelda, las aristas en uniones y empalmes, serán uniformemente desbastadas a 45º. Desbaste y pulido a nivel de la suelda. Las bisagras metálicas de acero serán de tipo eje torneado, con un juego de máximo de 2 mm. entre la batiente y el marco. Toda batiente al interior, tendrá en su arista inferior al exterior, un botagua de pletina de 18 x 3 mm., para impedir el ingreso del agua. Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. Aplicación de un mínimo de dos manos de pintura anticorrosivo, o las necesarias hasta conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto. INSTALACIÓN: Alineamiento aplomado y nivelación de la estructura de puerta al insertarla para sujeción. Distribución y ejecución del anclaje con taco fisher Nº 10 y tornillo galvanizado de 50 mm, cada 600 mm. como máximo, en todos los marcos de las puertas, con perforación avellanada. Cabeza de tornillos avellanada y perdida bajo masillado de vidrio. Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la puerta. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Verificación de medidas, escuadrias, plomos, niveles. Las puertas serán perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de hierro. Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles. Verificación y pruebas del buen funcionamiento de seguridades. Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la ejecución del acabado final y posterior entrega de la obra concluida. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas. Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento. Armada la puerta con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones avellanadas al interior de los marcos para la sujeción de ésta, en su colocación, a distancias no mayores de 600 mm. Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con el acabado de pintura anticorrosivo y de esmalte, que cubrirá todas las superficies de los perfiles, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos; el procedimiento de pintura, se regirá a la especificación “ Pintura esmalte sobre metal” de este estudio. Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición y pago se lo hará por unidad de superficie, de acuerdo con el tamaño de la puerta fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. PASAMANOS GRADA 1.

DESCRIPCION

Las barandas, remates y pasamanos son elementos de protección lateral, cuya altura 0.6m. Aproximadamente, con respecto al nivel de piso o a los peldaños y que serán instalados en las estaciones donde lo indique los planos arquitectónicos y de detalle. 1.1 El pasamano será en tubo poste 2” la cual será anclada por medio de anclajes de acero, pernos o chapetas que ofrezcan suficiente firmeza. 2. REQUISITOS Y TOLERANCIAS Las barandas y pasamanos deben ser: Sólidos y seguros a la vista ya que constituyen un importante elemento en la decoración Fáciles de instalar y mantener. 3.1.1 Diseño Estructural: Las condiciones de seguridad que deben cumplir las barandas y pasamanos, exigen un cuidadoso análisis estructural. Diseño Arquitectónico Detallado: Para una ejecución precisa, es conveniente disponer de un buen detalle arquitectónico y de montaje que permita coordinar su ejecución durante las distintas etapas de la obra: estructura, preacabados y acabados. Elementos de Fijación: Se debe disponer de los elementos de fijación debidamente empotrados y espaciados y verificar su correcta colocación.

Control Previo de los Elementos: Al recibir las obras realizadas en el taller, se verificará su correcta ejecución, la concordancia exacta con los planos estructurales y arquitectónicos y que no hayan sufrido daño en su transporte. MONTAJE Las barandas metálicas, vidrio se instalan normalmente cuando se encuentren avanzadas las obras de acabado. Los elementos de fijación se instalan durante la construcción de la estructura, o antes de iniciar la ejecución de revoques o enchapes. Finalmente se da el acabado previsto y se protegen para evitar su deterioro. 3. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO Las barandas y pasamanos serán construidos según diseños y materiales descritos en la cartilla de estación de parada. Para su instalación pueden emplearse: Pernos, platinas, chazos, clavos, mortero, concreto. Cinceles, martillos, palustres, niveles, escuadras, plomadas, metros, hilos, herramientas de carpintería y cerrajería. Taladros, equipos de corte y soldadura. 4.-MEDICIÓN Y PAGO La unidad de medida es el metro lineal (ml) de longitud instalada y recibida a satisfacción del Supervisor. El pago se efectuará de acuerdo con el precio unitario consignado en el formulario de la propuesta, e incluye la mano de obra, suministro de materiales, equipos y herramientas y en general la totalidad de los costos necesarios para la ejecución de los trabajos. LAVADERO A.I. 1 POZO 1 ESCURRIDERA INC ACCESORIOS 1.- DESCRIPCION Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. El objetivo será la instalación del fregadero, con su grifería completa y demás elementos para su funcionamiento, en los sitios que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Unidad. Materiales mínimos: Fregadero de cocina de UN POZO con la grifería completa: desagüe, sifón, mezcladora, llaves angulares y tubos de abasto, acople para el desagüe, sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:  Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse; revisar el tipo de fregadero a instalarse. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor.  Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado por la fiscalización.  Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el desagüe, se encuentren correctamente en su sitio.  Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades , calidades y condiciones de los materiales a emplear. El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.  Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.  Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de albañilería y acabados.  Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.  Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION  Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.  Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalación de los fregaderos y su grifería.  Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.  Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y aprobación de la fiscalización.  Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelación, sellado, alineamiento y presencia estética, conforme los detalles, indicaciones del fabricante y de la fiscalización.  Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.  Verificación de estanquidad total de la instalación.  Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala, en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

 Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los fregaderos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.  La grifería de los fregaderos aprobados, mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.  Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios, a la circulación normal de los obreros.  Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra; el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.  Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de servicio y los ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en el mueble, se marca el corte del tablero, y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38 mm. que debe quedar pegado al tubo de desagüe. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado, con todo el sistema de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto. PLACA COLABORANTE PARA LOSA E=O.76MM INC. MALLA, HORMIGON SIMPLE F´C=210KG/CM2 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación de losa sobre placas galvalume colaborante. con sistemas de anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado. El objetivo será la construcción de losas sobre placa galvalume de calibre 22 y que servirá como cubierta de la garita de ingreso a la escuela. según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: Metro cuadrado m2 Materiales mínimos: Hormigon 210 k/cm2 , Placa e= 0.76 mm. ancho=957 mm. calibre 22 usg, Malla r-106 4.5mm 15 x 15, entre otros mínimos.. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, soldadora, cortadora. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III y V.

NOVALOSA: PANEL ACERO e = 0,76mm, HORMIGÓN PREMEZCLADO f´c = 210 Kg/cm2, MALLA ELECTROSOLDADA Ø 5mm cada 15cm. elementos y actividades necesarias para construir la losa de entrepiso transitable; los elementos a utilizarse serán: Novalosa de 0,76 mm. o similar de espesor diseñada y fabricada según la sección L2 de American lron and Steel lnstitute (AISI). Malla electrosoldada Ø 5 mm. cada 15 cm., su función es controlar los esfuerzos por retracción de fraguado y temperatura, debe colocarse a 2.5cm. bajo el nivel superior de la losa. Hormigón premezclado f´c=210kg/cm2 con un espesor de 5 cm sobre el nivel mas alto del panel de acero, conectores de cortante. La interacción entre Novalosa y el hormigón que se vacía sobre ésta es alcanzada mediante un sistema de resaltes dispuestos transversalmente en la placa, los cuales producen una trabazón mecánica al hormigón, evitando su desplazamiento y garantizando su unión monolítica capaz de resistir las cargas tanto verticales como horizontales y formando lo que se denomina una losa compuesta. Para la unión entre el panel metálico Novalosa se usarán conectores de cortante. Para la colocación, armado y fundido de dicha losa se seguirán las indicaciones del fabricante de Novalosa y bajo la supervisión del fiscalizador, el mismo que podrá rechazar si el rubro terminado presenta desperfectos o fallas en su instalación o fundición. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES  El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.

 La placa galvalume cumplirá con las especificaciones de láminas para losas. 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS  Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros complementarios del proyecto.

 Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.  Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactación del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros.  Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y protegidos.  Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa.  Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.  Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas.  Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de requerirse las mismas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN  Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.  Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.  Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d cubierta)  Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.  Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.  Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa.  Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN  Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.  Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.  Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.  Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.  Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.  Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.  Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de área y su pago será por metro cuadrado “M2 “. DUCHA ELECTRICA Y ACCESORIOS 1.- DESCRIPCION Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería. El objetivo será la instalación de la ducha sencilla que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Unidad: Unidad. Materiales mínimos: Ducha ELECTRICA con la grifería completa: fv o similar, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:  Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de ducha mezcladora a instalarse.  Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser aprobado por la fiscalización.  Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua.  Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta grifería a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.  Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la ducha. Rejillas de piso: colocadas.  Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.  Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas.  Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.

 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION  Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.  Para su instalación, con la red de agua potable, se clasificarán y numerarán, dejando en la caja original, las piezas que se colocarán a la finalización de la obra. El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua, de los trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo, para impedir el daño del pistón, eje y cilindro.  La profundidad de la colocación, estará acorde con la indicación del fabricante, para permitir la fijación posterior, adecuada y justa, de la roseta, volante y tapa rosca, así como de la ducha. En instalaciones de cobre, se retirarán los empaques, para el proceso de suelda.  Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de piezas sanitarias.  Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y aprobación de la fiscalización.  La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación, nivelación y presencia estética.  Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION  Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.  Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.  Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la circulación normal de los obreros.  Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario.  Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes y que comprende la conexión de la mezcladora propiamente a las tuberías de suministro de agua fría y caliente, para lo cual se empleará los acoples correctos ya sean roscados o soldados, según el tipo de tubería que se utilizó en la red de agua; se tendrá especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la altura de 1.000 mm., nivelada y con la profundidad que indique el folleto guía de instalación, a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o rosetas, se acoplen perfectamente; la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de 2.000 mm. del nivel de piso terminado. Si esta mezcladora sirve a una tina, tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura de 120 mm. sobre el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua. La mezcladora así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no existan fugas, ya que a continuación quedará empotrada bajo la cerámica. En la etapa complementaria, la instalación se reduce a la colocación de los pomos o placas de control según el modelo, concluyendo con la colocación de la regadera. Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano, utilizando paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. 4.- MEDICION Y PAGO La medición y pago se hará por “Unidad” de ducha mezcladora instalada, con todo el sistema de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto. PROTECCION DE HIERRO VENTANA 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de protecciones de hierro en cerramiento con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todas las protecciones de tubo redondo poste sobre un marco superior e inferior de tubo rectangular según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: metro cuadrado m2 Materiales mínimos: Tubo rectangular 75x45x3 6m, Tubo poste 2", electrodos 60/11, pintura anticorrosivo, thiner, tacos. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, soldadora, cortadora. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como documentos de obra que determinen los diseños, materiales y otros para la elaboración de protecciones, igualmente se revisarán los vanos en los cuales se colocará estas protecciones de tubo; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN:  La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos.

 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. El cerramiento tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho, conforme recomendaciones de los fabricantes.

 El constructor elaborará una muestra de protección de hierro en cerramiento para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. INSTALACIÓN:  Elaboración y culminación de dinteles.  Elaboración de mampostería y enlucido u otro recubrimiento concluido.  Verificación y sacado de filos y bordes de cerramiento. El borde exterior en el que se asienta el cerramiento, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua. 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de las protecciones de hierro en cerramiento. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN:  Verificación de medidas del marco ensamblado.  Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir la base.  Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.  Cuidados en el transporte de la protección fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre estas y en caballetes adecuados para la movilización. INSTALACIÓN:  Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros.  Alineamiento aplomado y nivelación del filo del cerramiento al insertarlo para sujeción.  Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación.  De requerirlo, colocar topes para la máxima abertura de la protección.  Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:  Las protecciones serán perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio.  Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de área trabajada y su pago será por metro cuadrado trabajado “M2.”, de protección de cerramiento realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. PUERTA PERFIL MET. Y TOL 2MM TERMINADA 1.- DESCRIPCIÓN Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de la puerta de tubo rectangular, redondo y tol de doble hoja de abertura con sistemas de anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado. El objetivo será la construcción e instalación de todos los tubos rectangulares de 75*45*3mm, tubo redondo de 1 ½” * 3mm junto al tol 1/25 , los tubos rectangulares serán soldados entre sí formando los marcos, y los tubos redondo conformaran transversales acompañados del tol en la parte superior e inferior, a más de la chapa, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Unidad: U Materiales mínimos: Tool 1.22x2.44x1/25, Tubo rectangular 75x45x3 6m, Tubo redondo 1 1/2" x3 acero x6m, Electrodos, Pintura anticorrosiva, Thinner, Chapa exteriores original, Visagra torneadas, entre otros minimos.. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, soldadora, cortadora. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como documentos de obra que determinen los diseños, materiales y otros para la elaboración de ventanas, igualmente se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN:  La dimensión de los tubos y paños serán los determinado en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos.  Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. El cerramiento tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho, conforme recomendaciones de los fabricantes.  El constructor elaborará una muestra del tubo de acero en puerta para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos. INSTALACIÓN:  Elaboración y culminación de armadura de cadena.  Verificación de ubicación donde irán fundidos los tubos de acero de base de la puerta 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de la puerta vehicular. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: FABRICACIÓN:

   

Verificación de medidas del tubo y paños. Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir la base. Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba. Cuidados en el transporte de la protección fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre estas y en caballetes adecuados para la movilización. INSTALACIÓN:  Alineamiento aplomado y nivelación del filo del cerramiento al insertarlo para sujeción.  Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación.  De requerirlo, colocar topes para la máxima abertura de la protección.  Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.  Verificar que chicotes soldados a tubo tenga la dirección correcta para colocación de mampostería. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:  Los tubos de acero serán perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio. 4.- MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidad de puerta fabricada y colocada y su pago será por unidad “U.”, de la puerta realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. TUBERIA POLIETILENO AGUA 1/2´´ (PROVISION E INSTALACION) 1.- DESCRIPCION La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión roscable. Unidad: Metro lineal (m.). Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones, universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V. 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES 2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:  Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.  Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC presión unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.  Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.  Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas.  Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor.  Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.  Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.  Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. 2.2.- DURANTE LA EJECUCION  Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.  Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.  Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión roscable. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.  Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.  Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización.  Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su

falta los acordados por el constructor y la fiscalización.

 Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones para roscas tipo NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89 para tuberías y accesorios.

 La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. libres tanto vertical como horizontalmente. 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION  Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.  Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua, a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.  Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.  Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.  Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para ubicación posterior. 3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1. Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC. Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. 4.- MEDICION Y PAGO La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de tubería PVC presión roscable”; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda, verificada en obra y con los planos del proyecto. DESALOJO A MAQUINA 1- Descripción Este trabajo consistirá en el desalojo de materiales sobrantes producto del movimiento de tierras o derrocamientos que no estuvieren contemplados como parte integrante de otros rubros. También será para el transporte autorizado de los materiales necesarios para la construcción de algún tipo de obra en calidad de material de préstamo importado, como por ejemplo para plataforma, material de mejoramiento para la subrasante, relleno para estructuras, etc. El material de desalojo, será transportado hasta una distancia de 4 Km; pasados los cuales se reconocerá el transporte correspondiente (sobre acarreo). Corresponderá al Fiscalizador señalar el sitio desde donde se ha de depositar el material. Medición.- Las cantidades de transporte de material o desalojo a pagarse serán los metros cúbicos medidos y aceptados por la Fiscalización. En caso que el desalojo se realizara a una distancia mayor a 4 km, para se considerará como sobre acarreo yserán calculados como el resultado de multiplicar los m3 de material efectivamente transportado por la distancia en km. Los volúmenes para el cálculo de transporte de materiales de préstamo importado, el mejoramiento de la subrasante con suelo seleccionado, la estabilización con material pétreo, serán los mismos volúmenes establecidos para su pago de conformidad con su rubro correspondiente, m3/km. o fracción de km. Para de material de préstamo, si el contratista prefiere utilizar materiales provenientes de una fuente localizada a mayor distancia que aquellas que fueren fijadas en los planos, disposiciones especiales o por el Fiscalizador, la distancia de transporte se medirá como si el material hubiera sido transportado desde el sitio fijado en los planos, disposiciones especiales o por el Fiscalizador. En caso de que, para cumplir con las especificaciones respectivas, fuera necesario obtener materiales de dos o más fuentes diferentes, los volúmenes para el cálculo de transporte se determinarán en el análisis de costos unitarios que presentará el oferente en su oferta económica. Medición y Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios contractuales para cada uno de los rubros abajo designados y que consten en el contrato.

Estos precios y pagos constituirán la compensación total sea por desalojo o el transporte de los materiales, incluyendo la mano de obra, equipo, herramientas, etc. y operaciones conexas necesarias para ejecutar los trabajos descritos en este rubro. En el desalojo, no se considerará los materiales sobrantes o rechazados durante la ejecución de los trabajos de a obra, mismos que serán desalojados a cuenta del Contratista; tampoco se considerará el sobre acarreo que no fuera debidamente autorizado por el Fiscalizador. El transporte de materiales de una mina distinta a la indicada en los planos o las autorizaciones del Fiscalizador de manera que contravenga las especificaciones del material requerido, serán desalojados a cuneta del Contratista y no tendrá derecho a reclamo de pago alguno. La medición se realizará en banco; es decir, sin considerar el factor de esponjamiento, lo cual deberá prever en el correspondiente análisis de precios unitarios. Rubro de Pago y Designación Desalojo de tierra sobrante /escombros distancia máxima = 4km

Unidad M3

PLANOS

DISEÑO ELECTRICO

INFORME TECNICO DE MECANICA DE SUELOS

MEMORIA CALCULO ESTRUCTURAL

MEMORIA INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS

MEMORIA DISENO ELECTRICO