UNIVERSIDAD DE BURGOS INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

GUÍA DOCENTE 2015-2016

MECÁNICA 1. Denominación de la asignatura: MECÁNICA Código

2. Materia o módulo a la que pertenece la asignatura: TECNOLÓGICAS 3. Departamento(s) responsable(s) de la asignatura: INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA 4.a Profesor que imparte la docencia (Si fuese impartida por mas de uno/a incluir todos/as) : CARLOS GARCÍA GÜEMES 4.b Coordinador de la asignatura CARLOS GARCÍA GÜEMES 5. Curso y semestre en el que se imparte la asignatura: PRIMER SEMESTRE 6. Tipo de la asignatura: (Básica, obligatoria u optativa) Básica 7. Número de créditos ECTS de la asignatura: 5

-1-

UNIVERSIDAD DE BURGOS INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

8. Competencias que debe adquirir el alumno/a al cursar la asignatura G.1. Que los estudiantes sepan aplicar los conocimientos adquiridos y su capacidad de resolución de problemas en entornos nuevos y poco conocidos dentro de contextos más amplios ( o multidisciplinares) relacionados con su área de estudio G.2. Que los estudiantes sean capaces de integrar conocimientos y enfrentarse a la complejidad de formular juicios a partir de una información que, siendo incompleta y limitada, incluya reflexiones sobre las responsabilidades sociales y éticas vinculadas a la aplicación de sus conocimientos y juicios G.3. Que los estudiantes sepan comunicar sus conclusiones- y conocimientos y razones últimas que las sustentan - a públicos especializados y no especializados de un modo claro y sin ambigüedades E13. Conocer el valor formativo y cultural de las materias correspondientes a la especialización y los contenidos que se cursan en las respectivas enseñanzas E14. Conocer la historia y los desarrollos recientes de las materias y sus perspectivas para poder transmitir una visión dinámica de las mismas E15. Conocer contextos y situaciones en que se usan o aplican los diversos contenidos curriculares E16. En formación profesional, conocer la evolución del mundo laboral, la interacción entre sociedad, trabajo y calidad de vida, así como la necesidad de adquirir formación adecuada para la adaptación a los cambios y transformaciones que puedan requerir las profesiones I1. Capacidad de análsis y síntesis I2. Capacidad de organización y planificación I3. Comunicación oral y escrita en lengua nativa I5. Conocimientos de informática relativos al ámbito de estudio I6. Capacidad de gestión de la información I7. Resolución de problemas P1. Trabajo en equipo P3. Habilidades de relaciones interpersonales P5. Razonamiento crítico S1. Aprendizaje autónomo S2. Adaptación a nuevas situaciones S7. Motivación por la calidad S8. Sensibilidad hacia los temas medioambientales

-2-

UNIVERSIDAD DE BURGOS INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

9. Programa de la asignatura 9.1- Objetivos docentes 1. Definir, de forma precisa, el concepto de normalización 2. Describir tres ventajas de la normalización 3. Describir los principios en los que se basa la normalización 4. Identificar los organismos nacionales e internacionales de normalización 5. Diferenciar los conceptos de dimensión nominal, diferencias de referencia y tolerancia dimensional 6. Identificar la simbología de tolerancias de forma y posición, así como del acabado superficial, describiendo su significado 7. Obtener las vistas necesarias de piezas en proyección cilíndrica ortogonal. 8. Interpretar cortes y secciones de piezas 9. Dibujar piezas en perspectiva caballera 10. Realizar acotación de piezas 11. Clasificar los grupos de materiales usados habitualmente en ingeniería 12. Identificar las propiedades mecánicas de los materiales y valorar su importancia en el uso y transformación de los mismos. 13. Identificar las propiedades físicas de los materiales y valorar su importancia en el uso y transformación de los mismos 14. Describir los tratamientos térmicos y termoquímicos de los aceros 15. Identificar la reciclabilidad de los diferentes materiales 16. Clasificar los procedimientos de fabricación en función del fenómeno físico en el que se basan 17. Describir los procedimientos de fabricación más habituales 18. Identificar las máquinas herramientas a través de los movimienos que poseen 19. Usar correctamente los instrumentos de medida habituales en el taller 20. Interpretar las técnicas estadísticas para el control de calidad 21. Describir la función que realizan los diferentes componentes de una instalación neumático y oleohidráulica 22. Valorar las ventajas e inconvenientes de una instalación neumática u oleo hidráulica respecto de una instalción eléctrica 23. Identificar la simbología de los principales componentes neumáticos y oleo hidráulicos 24. Describir la función de los principales componentes neumáticos y oleo hidráulicos 25. Identificar los principios físicos de la hidráulica en el funcionamiento de los diferentes componentes 26. Distinguir el circuito de potencia del circuito de control 27. Realizar montajes o simulación de los mismos, de circuitos neumáticos y oleo hidráulicos 28. Obtener momentos de inercia geométricos y físicos de figuras respecto de puntos, ejes y planos 29. Distinguir las distintas solicitaciones que actúan sobre los elementos mecánicos

-3-

UNIVERSIDAD DE BURGOS INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

30. Comprender el comportamiento de los materiales ante las distintas solicitaciones mecánicas 31. Estimar el valor numérico de las tensiones producidas por las solicitaciones en las secciones de los elementos mecánicos 32. Comprender la ley de formación de las celosías planas 33. Calcular la carga correspondiente en cada barra de la celosía 34. Dimensionar las barras de una celosía plana 35. Diferenciar los criterios de aplicación para cada una de las teorías de fallo ante cargas estáticas 36. Comprender el efecto que los distintos tipos de entallas producen en la distribución de tensiones 37. Estimar el coeficiente de concentración de tensiones debido a una entalla en una seccion 38. Comprender el fenómeno de solicitación a fatiga 39. Discernir entre los diferentes ciclos de fatiga en los elementos mecanicos 40. Describir las diferentes fases previas a la rotura por fatiga 41. Representar el diagrama logaritmico de Wöhler de un material metálico 42. Explicar el ensayo de fatiga de viga rotativa de R.R.Moore 43. Estimar el valor del límite de fatiga de una pieza 44. Estimar el valor de la resistencia a la fatiga de una pieza para una vida especificada 45. Aplicar las teorías de fallo a fatiga adecuadas para un elemento mecánico dado 46. Estimar el coeficiente de seguridad y margen de seguridad de un elemento, ante una solicitación de fatiga 47. Comprender el fenómeno de daño acumulativo 48. Diferenciar las distintas teorías de fallo acumulativo lineales y no lineales 49. Saber aplicar la teoría de fallo acumulativo a diferentes tipos de ciclos de fatiga. 50. Diferenciar entre mecanismo y máquina 51. Entender el concepto de grado de libertad de movimiento 52. Distinguir entre mecanismo de cadena abierta y cerrada 53. Explicar la constitución y funcionamiento de un cuadrilatero articulado 54. Explicar la constitución y funcionamiento de un yugo escocés 55. Explicar la constitución y funcionamiento de u mecanismo motor 56. Deducir las ecuaciones cinemáticas de un mecanismo plano 57. Entender la composición y funcionamiento de una Junta Cardánica 58. Entender la composición y funcionamiento de una Llave de Hooke 59. Explicar cómo se consigue el homocinetismo con una Llave de Hooke en el plano o en el espacio 60. Conocer otras transmisiones de union de ejes homocinéticas. 61. Explicar el funcionamiento de una Junta Oldham 62. Conocer la nomenclatura en las ruedas dentadas 63. Describir la forma del perfil de evolvente y las ventajas que aporta este perfil 64. Obtener la relacion de transmisión entre dos ruedas que engranan juntas

-4-

UNIVERSIDAD DE BURGOS INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

65. Diferenciar las ruedas de dentado recto de otros tipos de dentados curvos así como las ventajas e inconvenientes entre ellos 66. Conocer los distintos procedimientos de construccion de ruedas dentadas 67. Obtener las relaciones de transmision de una caja de velocidades de trenes fijos. 68. Clasificar los difenetes tipo de trenes de engranajes epicicloidales o planetarios 69. Explicar el funcionamiento de un diferencial de automóvil 70. Explicar una transmisión por correas y los distintos tipos de correas empleadas asi como sus peculiaridades 71. Saber calcular la longitud de correa necesario para la transmision de potencia entre varios ejes, así como el ciclo de fatiga a que se verá sometida 72. Conocer la transmision de potencia mediante cadenas así como distintos tipos de cadenas y sus peculiaridades 73. Diferenciar la composición e idoneidad de los cables para tansporte de cargas puntuales de los cables sometidos a ciclos de fatiga 74. Clasificar los distintos tipos de rodamientos en función de sus elementos rodantes y de la forma constructiva de sus componentes 75. Conocer la nomenclatura empleada en su denominación 76. Conocer los diferentes procedimientos y utillajes empleados para el montaje y desmontaje de rodamientos 77. Explicar las causas mas comunes de deterioro de los rodamientos. 78. Conocer los diferentes tipos de lubricación empleados en los rodamientos 79. Explicar las distintas tareas de mantenimiento propies en rodamientos 80. Explicar distintos tipos de técnicas para diagnostico prematuro de fallos en rodamientos 9.2- Unidades docentes (Bloques de contenidos)

TÉCNICAS DE EXPRESIÓN Y COMUNICACIÓN NORMALIZACIÓN 1. Definición y objeto de la normalización 2. Ventajas de la normalización 3. Principios generales de la normalización 4. Organismos nacionales de normalización 5. La normalización en españa. Normas UNE 6. normalización internacional. Norma EN e ISO TOLERANCIAS DIMENSIONALES 1. Introducción 2. El sistema de tolerancias fundamentales ISO 3. Grupo de cotas nominales ISO hasta 500 mm 3.1. Tolerancias fundamentales 3.2. Posiciones de las tolerancias 4. Grupo de cotas nominales ISO superiores a 500 mm 4.1. Tolerancias fundamentales 4.2. Posiciones de las tolerancias

-5-

UNIVERSIDAD DE BURGOS INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

5. Designación de cotas con tolerancias 6. Tolerancias de medidas libres 7. Ajustes. Designación TOLERANCIAS ESPECIALES 1. Introducción 2. Tolerancias de forma y posición. Indicación en los planos 3. Tolerancias de acabado superficial. Indicación en los planos SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA 1. Representación de un cuerpo mediante proyecciones ortogonales 2. cortes y secciones 3. perspectiva caballera 4. acotación

MATERIALES DE USO TÉCNICO LA NATURALEZA DE LOS MATERIALES 1. Estructura atómica y los elementos 2. Enlaces entre átomos y moléculas 3. Estructuras cristalinas 4. Estructuras amorfas 5. Materiales de Ingeniería PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES 1. Relaciones esfuerzo-deformación 2. Dureza 3. Efecto de la temperatura sobre las propiedades 4. Propiedades de los fluidos 5. Comportamiento viscoelástico de los polímeros PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES 1. Propiedades volumétricas y de fusión 2. Propiedades térmicas 3. Propiedades eléctricas 4. Procesos electroquímicos

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN 1. Moldeo 2. Deformación plástica 3. Mecanizado 4. Especiales

-6-

UNIVERSIDAD DE BURGOS INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

METROLOGÍA E INSTRUMENTOS DE MEDIDA 1. Metrología 2. Trazabilidad 3. Patrones de medida 4. Pie de rey 5. Micrómetros 6. Comparador de reloj 7. Control estadítico de calidad

NEUMÁTICA Y OLEOHIDRÁULICA NEUMÁTICA 1. Ventajas i inconvenientes de la neumática y óleo-hidráulica respecto de la electricidad 2. Compresores 3. Unidad de mantenimiento 4. Red de distribución 5. Actuadores 6. Válvulas simbología 7. Montaje y/o simulación de circuitos neumáticos ÓLEO-HIDRÁULICA 1. Hidrostática 1.1. Concepto de presión 1.2. Principio fundamental de la hidrostática 1.3. Principio de Pascal 1.4. Cómo se carga una bomba? 1.5. Tipos de bombas 1.6. Cómo se genera la presión? 2. Hidrodinámica 2.1. Ecuación de continuidad 2.2. Teorema de Benouilli. Pérdidas de carga 2.3. Concepto de potencia y trabajo 2.4. Circuito paralelo y circuito serie 3. Válvulas 4. Montaje y/o simulación de circuitos Hidráulicos

-7-

UNIVERSIDAD DE BURGOS INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ESTRUCTURAS MECANICA DE MASAS 1. Determinación de centroides 2. Teoremas de Guldin 3. Momentos de inercia, productos de inercia y radios de giro. Momentos estáticos 4. Teorema de Steiner ESTATICA 1. Sólidos y tipos de sólidos 2. Cargas y tipos de cargas 3. Apoyos y tipos de apoyos. Reacciones 4. Celosías. Tipos SOLICITACIONES MECANICAS 1. Tracción y compresión 2. Cortadura 4. Flexión pura,simple y compuesta 5. Torsión 6. Solicitaciones combinadas 7. Determinación tensional por secciones 8. Teorías de fallo estático FATIGA 1.El fenómeno de fatiga 2.Solicitaciones de fatiga 3.Diagramas de Wöhler 4.Teorias de fallo dinámico 5.Teorias de daño acumulativo a fatiga

MECANISMOS MECANISMOS PLANOS Y ESPACIALES 1.Definición de mecanismo y máquina 2.Pares cinemáticos.Grados de libertad 3.Topología de mecanismos 4.Mecanismos tipo. Estudio cinemático 5.Articulaciones espaciales ENGRANAJES 1.Relación de transmisión 2.Geometría de las ruedas dentadas 3.Perfil de evolvente 4.Engranajes cilíndricos, cónicos y de tornillo sinfín-corona 5.Trenes de engranajes fijos 6.Trenes de engranajes helicoidales

-8-

UNIVERSIDAD DE BURGOS INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

TRANSMISIONES 1.Transmisiones por correas 2.Transmisiones por cadenas 3.Transmisiones por cables ELEMENTOS AUXILIARES 1.Rodamientos. Tipos 2.Métodos de montaje y desmontaje de rdodamientos 3.Lubricación y mantenimiento 9.3- Bibliografía BIBLIOGRAFÍA BÁSICA A. Schmitt, Training hidráulico. Volumen 1, Mannesmann Rexroth GmbH, D 8772 Marktheidenfeld, A.G.Erdman;G.N.Sandor, (1998) Diseño de mecanismos.Análisis y síntesis, PrenticeHall, Antonio Pardo Díaz / L.A. Sanz Calabia, (1984) Metrología y Verificación, ETSII Barcelona, Barcelona, Arno Schmitt, Técnica de válvulas insertables de dos vías, Mannesmann Rexroth GmbH, D 8772 Marktheidenfeld, 3-8023-0291, Basilio Ramos Barbero/Esteban García Maté, (1999) Dibujo Técnico, AENOR, Carro Vicente Portela, J. Pérez García J.M. Sánchez Pérez A.M. Sesbastián Pérez, M.A. Torres Leza, F. Vizán Idoipe,A., (1984) Ejercicios de Tecnología Mecánica, ETSII Madrid, Madrid, Cecil Jensen, (1993) Geometric Diminsioning & Tolerancing for Ingineering & Manufacturing Technology, Delmar Publishers Inc, New York, 0-8273-5033-3, www.delmar.com/delmar.html. G.H.Ryder, (1976) Resistencia de materiales, INDEX, H.H.Mabie;F.W.Ocvirk, (1978) Mecanismos y dinámica de maquinaria, LIMUSA, J. Ruiz Calvo, (1988) Curso de Mecánica Técnica, C.P. de EPS de Burgos, J.Ruiz Calvo; A. Martínez Martínez, (2000) DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS, S.P. de EPS de Burgos, Jesús M. Pérez, (1998) Tecnología Mecánica, ETSII Madrid, Madrid, Jesús Peláez Vara, (1992) El Torno, Cedel, Barcelona, 84-352-0643-2, Jesús Peláez Vara, (1991) La fresadora, Cedel, Barcelona, 84-352-0630-0, Jesús Peláez Vara, (1993) Máquinas herramientas auxiliares, Cedel, Barcelona, 84-352-0653-X, Jesús Peláez Vara / Esteban García Maté, (2002) Neumática Industrial. Diseño, Selección y estudio de Elementos neumáticos, CIE Inversiones EditorialesDossat 2000, Madrid, 84-95312-00-0, Juan Antonio García Manrique / Bernardo Alonso Giner, (2001) Problemas y Cuestiones de Tecnología Mecánica, Universidad Politécnica de Valencia, Valencia, KG Swift and JD Booker, (1997) Process Selection from Design to Manufacture, Arnold, London, 0-340-69249-9,

-9-

UNIVERSIDAD DE BURGOS INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

M Villaronga Maicas, (1993) Manual de oleohidráulica industrial, 5º edición, Vichers Training Center, Michigan, M Villaronga Maicas, (1987) Manual de oleohidráulica industrial, 3ª edición, Blume, Barcelona, 84-7031-537-4, Mikell P. Groover, (2007) Fundamentos de manufactura moderna, Tercera edición, McGraw Hill, México D.F., 0-978-970-10-6240-1, Robert C. Juvinall, (1993) Fundamentos de diseño para ingeniería mecánica, LIMUSA, BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA Alfred Feuser/Rolf Kordak/ Gerold Liebler, (1989) Accionamientos hidrostáticos con regulación secundaria, Mannesmann Rexroth GmbH, D 8772 Marktheidenfeld, 3-8023-0406-3, Donald R. Askeland, (1985) La ciencia e ingeniería de los materiales, Grupo Editorial Iberoamericana, México D.F., 968-7270-19-5, Ismael Asensio Paris, (1996) Torneado y fresado por control numérico. Manual para operarios y programadores, Universidad de Zaragoza, Zaragoza, 84-89513-19-8, James Brown, (1998) Advanced Machining Technology Handbook, McGraw Hill, New York, 0-07-008243-X, Jualián Camarero de la Torre/ Arturo Martínez Peña, (2003) Matrices, Moldes y Utillajes, CIE Inversiones EditorialesDossat 2000, Madrid, 84-89656-57-6, www.ciedossat.com. M. Solaguren Fernadez, (2006) Curso de dinámica, CP de EPS de Burgos, Mario Rossi, (1979) Estampado en frío de la Chapa, 8ª edición, Dossat, Madrid, 84-237-0384-3, Miles Arnoni, (2000) Mecanizado alta velocidad y gran precisión, MT, Bilbao, 84-314-0477-9, Oehler-Kaiser, (1977) Herramientas de troquelar, estampar y embutir, Gustavo Gili, Barcelona, 84-252-0640-5, P. Coca Rebollero/ J. Rosique Jiménez, (1969) Tecnología mecánica y metrotecnia, 2ª edición, Cosmos, Valencia, P. Drexler/H.Faatz/F. Ficht/H. Geis/J.Morlok/E.Wiesmann, Proyecto y construcción de equipos hidráulicos, Mannesmann Rexroth GmbH, D 8772 Marktheidenfeld, 3-8023-0266-4, R. Ewald/J. Hutter/D. Kretz/ F. Liedhegener/W.Schenkel/A. Schmitt, (1989) Ténicas de Válvulas Proporcionales y Servoválvulas, Mannesmann Rexroth GmbH, D 6980 Wertheim/Wartberg, 3-8023-0266-4, Ron A Walsh, (2001) Handbook of Machining and Metalworking calculations, McGraw Hill, New York, 0-07-136066-2, S.Cardona;D.Clos, (2001) Teoría de máquinas, UPC,

- 10 -

UNIVERSIDAD DE BURGOS INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

10. Metodología de enseñanza y aprendizaje y su relación con las competencias que debe adquirir el estudiante: Metodología

Competencia relacionada

Horas presenciales

Horas de trabajo

Total de horas

Clases teóricas

E13-E14-E15-E16-I6P4

16

5

21

Clases prácticas

E13-I1-I3-I6-I7-P1-P 3-S3

20

20

40

Lecturas y recesiones E14-E15-I1-S1

0

10

10

Exposiciones Públicas G4-E14-E15-I1-I3-S2

6

10

16

Seminarios, debates

1

5

6

2

30

32

45

80

125

E13-E14-E15-I6-P5_ S3-S7

Actividades específicas de evaluación Total 11. Sistemas de evaluación:

En convocatoria ordinaria, se deberá sacar al menos una calificación equivalente al 40% en cada parte. Procedimiento

Peso Peso primera segunda convocatoria convocatoria

Trabajo en equipo

25 %

25 %

Teoría (prueba o pruebas escritas)

0%

40 %

Problemas y prácticas de laboratorio

35 %

35 %

Lección magistral a partir de materiales del curso (3)

40 %

0%

100 %

100 %

Total

- 11 -

UNIVERSIDAD DE BURGOS INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

Evaluación excepcional: Los estudiantes que, por razones excepcionales, no puedan seguir los procedimientos habituales de evaluación continua deberán solicitar al Decano o Director del Centro acogerse a una "evaluación excepcional". Dicho escrito con las razones que justifiquen la imposibilidad de seguir la evaluación continua deberá presentarse antes del inicio del semestre lectivo o durante las dos primeras semanas de impartición de la asignatura. El Decano o Director de Centro resolverá la procedencia o no de admitir dicha excepcionalidad. Por circunstancias sobrevenidas dicha resolución podrá emitirse fuera de los plazos indicados. Constará de una prueba oral sobre los contenidos teóricos de la asignatura, en la que se formularán 5 preguntas (40%), una prueba escrita sobre conocimientos prácticos (40%) y una ejercicio práctico el laboratorio (20%), debiendo sacar en cada una de las partes al menos un 40%.En el caso de los alumnos que participen en el programa Universitario Cantera, la calificación se determinará en función del desempeño de las tareas que les sean asignadas en el marco del programa 12. Calendarios y horarios: Regulado por el Centro. http://www.ubu.es/titulaciones/es/master_secundaria 13. Idioma en que se imparte: Castellano

- 12 -

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)