HORMIGON

Marcela Sanhueza R.

Introducción • Hormigón: material compuesto por un medio conglomerante que será el cemento, partículas de áridos y agua. Eventualmente aditivos y adiciones. • Hormigón fresco: es aquel que ha terminado su proceso de mezclado y aun no ha sido colocado, sin sobrepasar un tiempo de 2 horas en Cº corrientes y 1 hora en Cº alta resistencia, desde el comienzo del amasado.

Conceptos

• Docilidad (trabajabilidad): Es la facilidad del hormigón fresco para ser transportado, colocado y compactado sin que se produzca segregación. Segregación: Separación de los componentes del hormigón ya amasados, pierde uniformidad.

SEGREGACIÓN

• Prevención – Empleando áridos de buena granulometría y cuidando su manejo – Manteniendo la proporción correcta entre áridos grueso y fino, obtenida de la dosificación. – Empleando dosis equilibrada de agua. – Cuidando los procesos de transporte, colocación y compactación. – Cuidando altura de caída y sobrevibrado

Conceptos

Exudación: Parte del agua de amasado tiende a subir a la superficie del hormigón ya colocado y compactado, debido a la sedimentación de los gruesos.

EXUDACIÓN

• Prevención – Cuidando mantener la proporción grava-arena y una granulometría apropiada. – Usando bajas dosis de agua. – Usando cantidades adecuadas de finos – Usando un aditivo incorporador de aire – Colocando el Ho en capas delgadas – Los efectos de la sedimentación, en un elemento vertical, pueden evitarse dejando entre 45 y 60 minutos antes de continuar el hormigonado.

Uso del Hormigón en Obra •

Se debe tener en cuenta que el hormigón en su condición plástica sufre deformaciones y desplazamientos, hasta destinarlo a su punto final.

• Un buen equilibrio entre la fuerza de inercia que tiende a separar los componentes del hormigón y las fuerzas que tratan de mantenerlos unidos se logra con una adecuada trabajabilidad, otorgándole al hormigón buena fluidez y consistencia, a través de una dosificación bien estudiada

FLUIDEZ + CONSISTENCIA = TRABAJABILIDAD

TRABAJABILIDAD FLUIDEZ CONSISTENCIA

CONTENIDO DE AGUA GRANOS FINOS

Uso del Hormigón en Obra

Se deben tener en cuenta durante todo el proceso de uso del hormigón, lo siguiente: • • • • •

Almacenamiento de los materiales Fabricación del hormigón Transporte del hormigón Ejecución del hormigón Curado del hormigón

Almacenamiento de los Materiales

En el almacenamiento de los materiales deben tomarse las precauciones que aseguren la calidad y homogeneidad en forma conveniente. Para este objeto es necesario tener en consideración las características de cada tipo de material.

Fabricación del hormigón

Etapa en que se miden los materiales constituyentes y luego se mezclan hasta formar una masa homogénea. • Dosificación Determinar las proporciones en que deben combinarse los materiales componentes, de manera de obtener las condiciones previstas para el hormigón.

Dosificación TIPO DE CONDICIÓN DISEÑO

CARACTERISTICAS QUE PARAMETROS QUE DEBEN CONSIDERARSE LAS CONDICIONAN Resistencia

Tipo de Cemento Razón Agua/Cemento

USO EN OBRA

Trabajabilidad

Fluidez

Dosis de agua

Consistencia Granulometría

DURABILIDAD

Características del Elemento

Tamaño Máximo

Condiciones Ambientales

Tipo de Cemento

Ataques Agresivos

Uso de Aditivos Dosis Mínima Cemento

CONDICIONES DE PARTIDA PARA

Tipo de cemento Razón Agua/Cemento Tamaño máximo

DOSIFICACIÓN Fluidez DE HORMIGÓN

Consistencia Uso de Aditivos

Métodos de dosificación

Medición de los Materiales

• Destinada a asegurar que los materiales se incorporen en las cantidades previstas al estudiar la dosificación • Puede efectuarse en peso (> precisión) o en volumen. • Tolerancias: ±1% cemento, agua y aditivos ±3% áridos y adiciones

Medición de los Materiales

• Mantención y calibraciones periódicas a los equipos. • Cuando los áridos se encuentran húmedos, deberán corregirse. Se debe conocer la humedad de los áridos y el esponjamiento de la arena. • Máximo cuidado al medir el agua de amasado ya que su variación afectara a la w/c. • El cemento se mide en sacos.

Amasado del hormigón

Se someten a un proceso de mezcla y homogeneidad, el cual se efectúa por amasado en una betonera (hormigonera), debiendo ser uniforme y dócil. • Existen equipos de eje vertical, horizontal e inclinada, se diferencian por la inclinación de su eje de giro, capacidad y forma de vaciado •

Betonera

Eje inclinado

Eje vertical

Amasado Los 5 componentes básicos del hormigón se miden separadamente. Para asegurarse que estén combinados en una mezcla homogénea se requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun así producir hormigón de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el numero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolución.

Amasado

Orden de carguío en hormigonera: • NCH 170: – Mitad grava y 1/3 agua – Gravilla, arena y cemento – Mitad grava resto del agua. • Mejor Practica – ¾ partes de agua – Grava, gravilla, cemento arena, en ese orden – El resto del agua necesario para legar a docilidad deseada, con los aditivos correspondientes

Amasado

Una vez incorporados todos los materiales se debe revolver como mínimo durante 1 ½ min. La betonera debe limpiarse al término de cada jornada de trabajo, y deben efectuarse revisiones periódicas en particular a las paletas.

Amasado

Otros factores importantes: • Tamaño de la amasada en la relación al tamaño del tambor de la mezcladora • el tiempo transcurrido entre la medición de los componentes y el mezclado. • El diseño, la configuración y el estado del tambor mezclador y las paletas..

Transporte del Hormigón

• El hormigón elaborado debe ser transportado lo más velozmente posible desde la hormigonera a la obra • El transporte deberá efectuarse en el tiempo, con los equipos y procedimientos adecuados para mantener su homogeneidad y características, desde el lugar de fabricación hasta el lugar de colocación final, incluyendo su vaciado. Tiempo de transporte Lugar

tiempo

En obra

½ hora

Hormigón premezclado

2 horas

Transporte del Hormigón

• Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales, de tal forma que el hormigón mantenga la docilidad especificada sin agregar más agua. • Emplear medios de transporte que garanticen el abastecimiento necesario para la velocidad de hormigonado.

Transporte del Hormigón

• El hormigón podrá ser transportado en camión agitador o tipo tolva. • El hormigón transportado deberá protegerse adecuadamente del clima, lluvias, viento, heladas en tiempo frío y tº elevadas a 30 ºC.

Transporte del Hormigón

• Al llegar a la obra, se debe controlar el parte de entrega y la calidad al menos de las primeras cargas. • Si el hormigón es transportado por camión agitador, es necesario que éste sea mezclado al momento del arribo por 1-2 minutos antes de ser descargado, sobre todo cuando se trata de hormigones con aditivo incorporador de aire.

Transporte del Hormigón

• El agregar agua suplementaria debe ser evitado en la medida de lo posible, dado que ésta última está fuera de control y no se distribuye en modo óptimo. • De todos modos, si el responsable de los trabajos considera absolutamente necesario hacerlo, este hecho deberá ser mencionado en el remito de entrega. • El agregado de agua no se debe realizar bajo ningún punto de vista en vehículos no aptos para el mezclado.

Ejecución del Hormigón

• Comprende una serie de operaciones sucesivas que deben ser ejecutadas en el elemento a hormigonar. a) Preparación Previa b) Colocación del hormigón: tiempo caluroso y lluvioso c) Compactación del hormigón d) Tratamiento de la superficie final

de

frío,

Preparación previa

Verificar que todo el equipo sea el adecuado Limpiar y mojar el sitio de colocación Verificar la impermeabilidad de dicho sitio. Aplicar desmoldante en los moldajes. Controlar que armaduras y elementos afines estén de acuerdo a planos. • Verificar moldajes • • • • •

Colocación del Hormigón

La colocación del hormigón debe ser con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del hormigón y asegurar el monolitismo de los elementos estructurales. • El vaciado debe ser continuo y uniforme. Se deberá depositar tan cerca como sea posible de su posición final y a una velocidad tal que garantice siempre su estado plástico. • El hormigón debe ser distribuido en forma ordenada y avanzando en capas de espesor compatible al equipo de compactación(no mayor a 50 cm), deben evitarse las “pegas frías”. •

Colocación del Hormigón

En el momento de la colocación se debe cumplir con las siguientes condiciones: • La temperatura del hormigón deberá ser menor que 35 ºC y menor que 16ºC en elementos cuya menor dimensión sea mayor a 0.80 m • La temperatura del hormigón deberá ser mayor que 5ºC • Para evitar la segregación, la altura de la caída no debería superar los 250 cm

Compactación del Hormigón

• Obtener la máxima compacidad del hormigón, reduciendo la cantidad de huecos y eliminando aire atrapado .. • Rellenar completamente el moldaje sin deformarlo y sin producir nidos de piedra. • Rodear en forma continua las armaduras • Obtener la textura superficial especificada • La elección del sistema de compactación más adecuado depende de la docilidad del hormigón y de las condiciones particulares de la obra.

Equipos

Reglas de compactación

Protección y Curado del Hormigón La protección y curado del hormigón deberá efectuarse durante el periodo inicial de endurecimiento con los procedimientos y materiales adecuados para: - Mantener el hormigón en un ambiente saturado, evitando la pérdida de agua. - Evitar cambios bruscos de la Tº del hormigón - Preservar el hormigón de acciones externas como viento, lluvia, etc.

Protección y Curado del Hormigón

Se puede utilizar: • Membranas de curado, neblinas de vapor, lloviznas tenues de agua, arpilleras húmedas, cualquier material que retenga la humedad sin dañar la superficie del hormigón

Desmolde del hormigón

• El retiro de los moldajes debe iniciarse sólo cuando el hormigón haya endurecido lo suficiente para evitar daños que pudieran producirse durante las operaciones de desmolde.

Fin