I A O M

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¿Que Entendemos Por Cernido? • El término CERNIDO se refiere a la separación de un material molido clasificándolo de acuerdo al tamaño y/o densidad de sus partículas.

Objetivo Del Cernido • El proceso de cernido después de cada etapa de molienda – clasifica el material para los siguientes procesos y – separa o remueve la harina producida en la molienda.

EL Cernido • ¿Cómo se hace? – La separación del material se realiza por medio de uno o más cedazos.

• Auxiliares – batidores giratorios o – por corrientes de aire.

Factores Que Influyen El Cernido. •

Dirección del movimiento – Giratório • circular o • en sentido vertical,

– Oscilante recíproco,

– Rotativo, centrifugo.

Factores Que Influyen El Cernido. • La relación del movimiento del material vs. la superficie del cernidor, • El tamaño de las aberturas entre los hilos de la malla, • La cantidad de superficie de cernido y • La cantidad de material en la superficie del cernidor,

Máquinas De Cernido: Torno •

•

El torno es una maquina compuesta por un cilindro que gira en forma horizontal sobre su eje Ventajas – – –

•

Flexibilidad en la recolección de la harina a lo largo de su longitud. La calidad de la harina podía ser controlada ajustando las válvulas para dirigir la harina a los transportadores colectores. Fácil de ajustar por diferencias en la acción de cernido para diferentes trigos u otras variables de la molienda.

Desventajas • •

•

Requieren de mucho espacio y mantenimiento. Pueden albergar insectos en los espacios muertos. La superficie de malla eficazmente en contacto con el material es aproximadamente 33% de la superficie total.

Aplicaciones Actuales del Torno •

Cepilladoras o Recuperadoras

•

Turbotamizadoras – Son máquinas que se utilizan para procesar las mercaderías finas y pegajosas que son difíciles de cernir.

Máquinas De Cernido: Plansifter • Descripción – Estructura de acero que contiene una caja de libre-

oscilación apoyada por varas de suspensión.

Máquinas De Cernido: Plansifter •

Función – El producto que será clasificado entra a través de las mangas de textil flexibles. – Marcos de tamiz reciben el producto que es distribuido para una clasificación. – Las colas o material cernido, o continúan el flujo sobre sucesivos tamices, o caen en el compartimiento de descarga. – Las distintas clasificaciones son enviadas a través de los canales adecuados a la boca de salida correspondiente.

Máquinas de cernido: Plansifter •

Secciones – Caja que contiene una pila de tamices que se ordenan para separar el material. – Un plansifter puede tener de una a diez secciones, – Cada sección puede realizar de siete a ocho separaciones.

Plansifter: Componentes

• Tamices rectangulares.

• Tamices cuadrados.

Características De Las Mercaderías Que Influyen En La Acción De Cernido De Un Plansifter

• La naturaleza del material, • La densidad del material • El espacio del tamiz • El contenido de humedad del material. • Las condiciones medioambientales. • La aspereza de la superficie y • El coeficiente de fricción entre la mercadería y el tamiz.

Dispositivos Que Influyen En La Acción De Cernido •

Materiales para los cedazos – Alambre liso – Nylon – Seda

•

Limpiadores de tamiz – – – –

Escobillas. Tapotín de tela. Pelotitas de goma. Estrellas de polietileno de alto peso molecular.

Factores que influyen en la acción de cernido

• Tensión de la malla – Medición de la tensión

Disposición de los equipos en planta

Cernedores planos (plan sifter)

Disposición de los equipos en planta

Recordemos:

Sistemas de Roturas

Índice de Control: La Descarga o Release (%) SISTEMA CORTO. 1. 2. 3.

Harinas Oscuras. (Straight Flour) Máximo de 4 pasajes. Ausencia de purificación.

Ej.: Harina militar, Molinos de laboratorio. Etc...

SISTEMA MEDIO - ALTO.  

El mas común en molinos modernos 4 o 5 pasajes.

SISTEMA ALTO. 1. 2.

Usado en molinos semoleros. (Durum) 6 a 7 pasajes. (roturas)

Sistemas de Roturas

MEDIO - ALTO

Índice de Control: La Descarga o Release (%) SISTEMA

4 PASAJES

5 PASAJES

ROTURA

RELEASE (%)

B1 B2

30 - 35 50 - 55

B3

55 - 60

B1 B2 B3

25 - 28 48 - 52 50 - 55

B4

55 - 60

Sistema de molienda alto. LA MOLIENDA DE TRIGO DURUM es considerada un sistema de molienda alto. 06 pasajes de Rotura (B) 06 Pasajes de Disgregación (D) 01 a 02 Refinaciones (R) 02 a 04 Reducciones (C) La posición de las estrías y su inclinación se escoge a fin de obtener:

La Mayor cantidad de Sémolas y el mínimo de Harinas. PRODUCTOS MAS COMUNES: 1. 2. 3. 4. 5.

SEMOLINAS SEMOLINA ESPECIAL SEMITAS SEMITAS FINAS SEMOLINA (Couscus)

635/590 - 130 micrones. 635/590 - 310 micrones. 340 - 130 micrones. 220 - 155 micrones. 1220 - 820 micrones.

LONGITUD ESPECIFICA DE MOLIENDA: Expresado en:

(mm / 100Kg / 24horas.)

 

Puede ser referido a: Un pasaje sencillo Un grupo completo



Al Total de la molienda.

HOY EN DIA: 

Ej..- B1. Ej.. Roturas / Compresiones, etc.

12 A 18 mm / 100 Kg./ 24 Horas.

LAS ROTURAS.

Anteriormente Índice = 15 mm. Actual (Nuevos Equipos) Índice = 5 a 8 mm.

INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO Distribución Porcentual Para Trigos Suaves: (Galleteros) ◦ ◦ ◦

Roturas Disgregadores Reducciones

(B) (D) (C)

40 a 45 % 14 a 17 % 40 a 46 %

Para Trigos Duros: (Panificables) ◦ ◦ ◦ ◦

Roturas Disgregadores Reducciones Refinadores

(B) (D) (C) (R)

48 a 45 % 30 a 40 % 4 a 10% 10 a 17 %.

SUPERFICIE ESPECIFICA DE CERNIDO: Expresada en m2 / 100 Kg. / 24 horas. Usual: 0,068 a 0,072 m2 / 100 Kg. / 24 horas.

m2 Distribuidos porcentualmente según áreas: ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦

Molienda Sémolas Filtros Repasos Cepillado (brush) Sasores

75,0 6,5 6,5 6,5 3,0 2,5

% % % % % %

VARIACIONES DE LOS INDICES DE MOLIENDA CON EL TIEMPO: (DATOS BUHLER)

LONGITUD ESPECIFICA DE MOLIENDA: LM Expresado en: (mm / 100Kg / 24horas.) SUPERFICIE ESPECIFICA DE CERNIDO: SC Expresada en m2 / 100 Kg. / 24 horas.

AÑOS 40 60 80 90 92 98 (actual)

LM

SC

75 37 30 9 - 12 9 - 12 9 - 12

0,454 0,112 0,070 0,060 0,045 0,040 – 0,045

Máquinas De Cernido: Sasor

Máquinas De Cernido: Sasor •

Definición: –

•

Máquina compuesta de un conjunto de tamices que tienen un movimiento alterno reciproco (excéntrico) o vibratorio, insertados en un contenedor hermético con flujos de aire controlados.

El propósito de los sasores es separar esta masa de sémola contaminada en tres fragmentos: – Endospermo puro, – Mezcla de endospermo con salvado, y – Partículas del salvado.

Sasor: Ventajas y Desventajas •

Ventajas – Clasificar las sémolas obtenidas por tamaño Alimentar el sistema de reducción. – Versatilidad debido a que su uso hace que el diagrama de flujo del molino sea más flexible. – El sasor ayuda mucho en la producción de harinas especiales de contenido de cenizas bajo y buen color.

•

Desventajas – Habilidad del operador.

Factores Que Influyen En La Acción De Sasaje • • • •

Dimensiones de las partículas La abertura de la malla Tensión de la malla Desgaste de la malla

• • • •

Funcionamiento de la escobillas Peso Específico de la Partícula Flujo de aire La Superficie del Sasor

Sasor: Como influye en el Balance del diagrama

• Secciones • Carga de entrada • Ajustes • Flujo de la Molienda

• Control

PRINCIPIOS CLAVES

• RESISTENCIA AL AIRE

• TAMAÑO DE LAS PARTICULAS

RESISTENCIA AL AIRE  Función de la forma que vendría dada por la relación de la superficie de la partícula a su masa.  Las hojuelas de afrecho tienen mayor resistencia, a diferencia de las partículas redondas de endospermo.

TAMAÑO DE PARTICULAS  Las partículas de diferentes tamaños, pero igual densidad tenderán a estratificarse, de semejante forma sucede cuando son de diferentes densidades, pero en este caso se ajusta más al principio anterior.

ANCHO ESPECIFICO DE PURIFICACION: Expresado en mm / 100 Kg. / 24 horas.

Para purificadores de 3 pisos: 1 a 2 mm

Para purificadores de 1 piso: 5 a 7 mm.

Resumen

Mejora Continua • Cada molino es un caso particular, con un diagrama casi único y una colección específica de máquinas. • La experiencia profesional es transferible – La experiencia particular de cada molinero y cada molino debe incorporarse como saber de la organización. – Libro técnico del molino, donde se describan los problemas ocurridos, la solución aplicada y los resultados de la acciones.