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ÍNDICE

ÍNDICE ÍNDICE.......................................................................................................................................................... 1 PISOS ........................................................................................................................................................... 2 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9.

BORDILLO DE H.S F’C=180 KG/CM2. 50X15CM, ACABADO LISO. INCLUYE ENCOFRADO METÁLICO ....................... 2 BORDILLO DE H.S F’C=180 KG/CM2. 30X10CM, ACABADO LISO. INCLUYE ENCOFRADO METÁLICO ....................... 4 VEREDA PERIMETRAL H.S. F’C=180 KG/CM2 ACABADO ESCOBILLADO .............................................................. 6 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CERÁMICA NACIONAL ANTIDESLIZANTE 40X40 CM............................................... 8 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PORCELANATO NACIONAL RECTIFICADO DE ESTRUCTURA DE MASA 50X50CM .......... 10 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GRANO LAVADO N° 3. INCLUYE JUNTAS DE DILATACIÓN METÁLICAS. ..................... 12 PROVISIÓN E INSTALACIÓN ADOQUÍN DE ARCILLA PEATONAL 10CM X 20CM, H=4CM. F’C≥400 KG/CM2 ............ 13 PROVISIÓN E INSTALACIÓN ADOQUÍN DE ARCILLA VEHICULAR H=7CM F’C≥450 KG/CM2 .................................. 18 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CÉSPED SINTÉTICO MONO FIBRA E=4CM. INCLUYE CAUCHO PULVERIZADO E=5MM, CAPA DE ARENA NIVELANTE Y REPLANTILLO DE H.S F’C=180 KG/CM2 H=5CM .............................................................. 23 1.10. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TRANSICIÓN DE PISOS (CENEFA DE PISO) DE CERÁMICA DE 0.17 X (0.76/0.86/0.96/1.06)M................................................................................................................................ 30 1.11. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GRANO LAVADO N°3, EN FILO DE VEREDA 10X15CM ......................................... 31 1.12. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GRANO LAVADO N°3, GRADAS....................................................................... 33 1.13. PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PORCELANATO EN GRADAS. INCLUYE CUATRO RANURAS ANTIDESLIZANTES (ANCHO 4MM E=2MM) Y FILO BOLEADO PREFABRICADOS. ............................................................................................................ 34 1.14. PINTURA DE CANCHA ............................................................................................................................ 36 1.15. PINTURA DE ALTO TRÁFICO PARA SEÑALÉTICA HORIZONTAL DE CANCHA A=5CM ............................................... 37 2.

BARREDERAS ..................................................................................................................................... 40 2.1. 2.2.

3.

PAREDES ............................................................................................................................................ 44 3.1. 3.2. 3.3. 3.4.

4.

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE BARREDERA DE CERÁMICA 10X40CM ............................................................... 40 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE BARREDERAS PORCELANATO 10X50 CM ........................................................... 41

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CERÁMICA NACIONAL DE PARED CON GARABATOS 20X25CM ............................... 44 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CERÁMICA NACIONAL BRILLANTE PARA PARED 20 X30CM ................................... 45 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CERÁMICA NACIONAL BRILLANTE PARA PARED 25 X30CM ................................... 47 CUBÍCULOS DE ACERO INOXIDABLE. INCLUYE ACCESORIOS DE ANCLAJE ............................................................ 48

CUBIERTAS ........................................................................................................................................ 50 4.1. POLICARBONATO EN CUBIERTA, INCLUYE ACCESORIOS.................................................................................. 50 MATERIALES MÍNIMOS: ...................................................................................................................................... 50

5.

MOBILIARIO URBANO ....................................................................................................................... 53 5.1. 5.2. 5.3. 5.4.

BASURERO CILÍNDRICO DE ACERO INOXIDABLE PERFORADO. INCLUYE SOPORTES DE ACERO INOXIDABLE ................. 53 BANCA EXTERIOR DE HORMIGÓN ARMADO. ............................................................................................... 54 BANCAS BIBLIOTECA ............................................................................................................................. 55 APARCA BICI........................................................................................................................................ 57

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PISOS

PISOS 1.1. Bordillo de H.S f’c=180 kg/cm2. 50x15cm, acabado liso. Incluye encofrado metálico Código: Descripción: Será la conformación de bordillo de hormigón de cemento Portland f’ c=180 kg/cm2 50x15cm, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.

Unidad: Metro lineal (m). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, encofrado metálico con bisel; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera y vibrador. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón, operador de equipo pesado y semi pesado. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutarán los bordillos. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por los bordillos. Todo material blando o inestable deberá ser retirado hasta una profundidad mínima de 50 cm. Bajo la cota de la cimentación de los bordillos, y será reemplazado con material granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte, tome una base de cimentación adecuada. El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones, se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en

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número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días. Los cilindros luego de los primeros días de ser tomados, deberán permanecer sumergidos en agua hasta ser ensayados. Todos los gastos que demanden el diseño y el hormigón y la realización de estos ensayos, correrán a cuenta del contratista. Los trabajos del masillado con aditivo impermeabilizante deben estar incluidos dentro del costo de bordillo de hormigón simple. El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas, separadores tirantes y apoyos que sean necesarios. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón.

Ejecución y complementación: Al construirse los bordillos se deberán dejar vacíos en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del fiscalizador. Se construirán juntas de expansión de 8 a 10 mm. de ancho, con un espaciamiento de 3.5 metros y en ambos lados de las estructuras. Las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados en la sección 806, de las especificaciones generales del MOP-001-F-2002, y deberán ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la forma del bordillo . Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior, empleando una aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo las pendientes y las secciones transversales especificadas.

Posterior a la ejecución: Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos al bordillo. Los bordillos se curarán de acuerdo a lo estipulado, de las especificaciones generales . Todo bordillo defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el contratista, a su cuenta.

Medición y forma de pago: Las cantidades a pagarse por construcción de bordillos de hormigón de Cemento Portland, serán medidas en la obra de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados. La unidad de medida será el metro lineal para bordillos del tipo requerido en los planos.

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PISOS

Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos para la construcción de bordillos , incluyendo la construcción y retiro de encofrados, la construcción de juntas y el curado del hormigón, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos.

1.2. Bordillo de H.S f’c=180 kg/cm2. 30x10cm, acabado liso. Incluye encofrado metálico Código: Descripción: Será la conformación de bordillo de hormigón de cemento Portland f’ c=180 kg/cm2 30x15cm, de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.

Unidad: Metro lineal (m). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, encofrado metálico con bisel; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera y vibrador. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón, operador de equipo pesado y semi pesado.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutarán los bordillos. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por los bordillos. Todo material blando o inestable deberá ser retirado hasta una profundidad mínima de 30 cm. Bajo la cota de la cimentación de los bordillos, y será reemplazado con material granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte, tome una base de cimentación adecuada. El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones, se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de 4

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hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días. Los cilindros luego de los primeros días de ser tomados, deberán permanecer sumergidos en agua hasta ser ensayados. Todos los gastos que demanden el diseño y el hormigón y la realización de estos ensayos, correrán a cuenta del contratista. Los trabajos del masillado con aditivo impermeabilizante deben estar incluidos dentro del costo de bordillo de hormigón simple. El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el canto superior, y deberá ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con las pendientes, cotas y alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas, separadores tirantes y apoyos que sean necesarios. El encofrado del paramento expuesto de los bordillos no deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón.

Ejecución y complementación: Al construirse los bordillos se deberán dejar vacíos en los sitios de las entradas particulares, de acuerdo con los detalles indicados en los planos y las instrucciones del fiscalizador. Se construirán juntas de expansión de 8 a 10 mm. de ancho, con un espaciamiento de 3.5 metros y en ambos lados de las estructuras. Las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados en la sección 806, de las especificaciones generales del MOP-001-F-2002, y deberán ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material premoldeado para juntas se cortará para darle la forma del bordillo. Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior, empleando una aplanadora adecuada, dándole un acabado uniforme y manteniendo las pendientes y las secciones transversales especificadas.

Posterior a la ejecución: Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos al bordillo. Los bordillos se curarán de acuerdo a lo estipulado en la sub-sección 801-4, de las especificaciones generales del MOP-001-F-2002. Todo bordillo defectuoso o dañado, será removido íntegramente hasta la junta más próxima y reemplazado por el contratista, a su cuenta.

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Medición y forma de pago: Las cantidades a pagarse por construcción de bordillos de hormigón de Cemento Portland, serán medidas en la obra de trabajos ordenados y aceptablemente ejecutados. La unidad de medida será el metro lineal para bordillos del tipo requerido en los planos. Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos para la construcción de bordillos, incluyendo la construcción y retiro de encofrados, la construcción de juntas y el curado del hormigón, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos.

1.3.

Vereda perimetral H.S. f’c=180 kg/cm2 acabado escobillado

Código: PI.HE.0001 Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un piso de hormigón f’c=180 kg/cm2 con acabado escobillado. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina, encofrado, endurecedor de cuarzo (espolvoreado); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador y amoladora. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón, operador de equipo pesado y semi pesado.

Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el piso. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el piso. El hormigón tendrá una resistencia de f’c=180Kg/cm2, para la elaboración de hormigones, se presentará a fiscalización un diseño previo con lastre de la zona, realizado en un laboratorio de ensayo de materiales aprobado por fiscalización. Los resultados y 6

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dosificaciones de este diseño serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso. Este rubro incluye todos los materiales inclusive el encofrado. La preparación de hormigón se la hará por medios mecánicos o manuales que garanticen la calidad. Todos los elementos fundidos serán vibrados. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6cm de diámetro y 12cm de alto, en número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de ensayar los cilindros a los siete, catorce y veintiocho días. Los cilindros luego de los primeros días de ser tomados, deberán permanecer sumergidos en agua hasta ser ensayados. Todos los gastos que demanden el diseño y el hormigón y la realización de estos ensayos, correrán a cuenta del contratista. Los trabajos del masillado con aditivo impermeabilizante deben estar incluidos dentro del costo de bordillo de hormigón simple.

Ejecución y complementación: Procedimiento: Se construirá según las dimensiones indicadas en los planos correspondientes, el piso se nivelará y apisonará previamente a la colocación de una capa de piedra bola o cascote también apisonado de 5cm, sobre la que se fundirá una capa de hormigón simple f'c= 180 kg/cm², de 10 cm. de espesor y un masillado paleteado fino con mortero tipo C 1:4, sus filos serán rectos y definidos; se dejará una pendiente del 2% hacia el terreno. El confinamiento de la acera será con el mismo hormigón de 180kg/cm2, se preverá que exista un espacio mínimo entre encofrado lateral y contra piso de al menos 5cm, con el fin de asegurar caras homogéneas de hormigón Se aplicara sobre el hormigón nivelado fresco el endurecedor de cuarzo. De manera espolvoreada para garantizar la vida útil. El terminado será peinado o escobillado, Se deberá contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormigón, especialmente durante los primeros días después de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la resistencia del hormigón. El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612 del ACI. De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en capas y con la suficiente humedad.

Posterior a la ejecución: El curado con agua, deberá realizárselo durante un tiempo mínimo de 4 días Y según disponga Fiscalización. El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido.

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Las juntas de contracción serán perpendiculares al bordillo deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que indique la fiscalización. Las juntas de contracción de 5cm de profundidad se construirán cada 4,5 metros. Se realizará mediante cortes en el piso con el uso de maquina amoladora. Inmediatamente después de quitar el encofrado hay que alisar las caras que van a quedar a la vista y redondear las aristas conforme indiquen los planos. Después de alisadas, hay que darles el acabado final pasando una escoba fina con movimientos paralelos

Medición y forma de pago: Los paños se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel. El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la vereda. En la unidad no se incluirá la preparación del terreno. Las veredas con materiales y características diferentes deben figurar en partidas independientes. Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos, incluyendo la construcción y retiro de encofrados, la construcción de juntas y el curado del hormigón, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos.

1.4. Provisión e instalación de Cerámica nacional antideslizante 40x40 cm Código: PI.CE.0001/ PI.CE.0002 Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de piso de cerámica nacional antideslizante 40x40. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cerámica nacional antideslizante de alto tráfico PEI 3, mortero adhesivo para cerámica, emporado.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

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Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocup. E2, D2, C1 Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Requerimientos previos: Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles. Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones de las Baldosas serán para alto tránsito y de las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La tolerancia admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o menos 5% en el espesor. Características: Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua, resistencia al impacto y resistencia al desgaste. El piso debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario la nueva cerámica no quedará bien instalada. La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas serán exactamente igual al propuesto en los planos de detalle.

Ejecución y complementación: Se colocará la cerámica como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de acabados de pisos. Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 4mm. En todos los límites del acabado del piso con las paredes o elementos se deberá dejar un espacio vacío de 5mm de ancho que funcionará como junta de dilatación de la cerámica. La junta intermedia de la cerámica deberá ser especificada por el proveedor de la misma, dentro del promedio de 6 a 8 metros.

Posterior a la ejecución: El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de colocación. Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.

Medición y forma de pago: Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra. Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución

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Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.

1.5. Provisión e instalación de Porcelanato nacional rectificado de estructura de masa 50x50cm Código: PI.PO.0001/ PI.PO.0002 Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de piso de porcelanato nacional rectificado de estructura de masa 50x50. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Porcelanato nacional antideslizante de alto tráfico PEI 4, mortero adhesivo para porcelanato, emporado.

Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocup. E2, D2, C1 Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Requerimientos previos: El material debe contener las siguientes características: • • • • • • • • • • • • • • • •

Alta resistencia a la carga de rotura de 495 lbs Resistencia a la Flexión 35 Nkg/cm2 Mínima absorción de agua 0,5% Ignífugo Fácil limpieza y mantenimiento Producto nacional, Formato 50 x50. Antideslizante, de alto trafico Espesor de 9mm Acabado Mate Planaridad +/- 0,5 % Contracción de 6,5% Resistencia a la abrasión superficial (P.E.I.)4 Resistencia a la flexión 35 Nkg/cm2. TIPOV4 Juntas de 2mm. Calibrado, no pulido Una sola masa MOSH 5 10

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Que cumpla con las normas ISO 13 006 NTE-INEN-654

Color: Las piezas serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la conforman, lo que se indica en los planos de detalles. Dimensiones y Tolerancias: Las dimensiones del porcelanato serán para alto tránsito y de las dimensiones que se detalla en cada uno de los rubros respectivamente. La tolerancia admitida en las dimensiones de las aristas será de más o menos 0.6%; y más o menos 5% en el espesor. El piso debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario no quedará bien instalado. La Fiscalización debe observar que el diseño y medidas de las piezas serán exactamente igual al propuesto en los planos de detalle.

Ejecución y complementación: Se colocará el porcelanato como lo indica en los planos de detalles. El punto de inicio o guía para iniciar la colocación deberá ser verificado por fiscalización según los planos de acabados de pisos. Para evitar el desperdicio de material. La separación entre las piezas deberá ser uniforme y estará en el rango de 2 a 3mm. En todos los límites del acabado del piso con las paredes o elementos se deberá dejar un espacio vacío de 5mm de ancho que funcionará como junta de dilatación del porcelanato. La junta intermedia deberá ser especificada por el proveedor de la misma, dentro del promedio de 6 a 8 metros.

Posterior a la ejecución: El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de colocación. Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados.

Medición y forma de pago: Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra. Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.

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1.6. Provisión e instalación de Grano lavado N° 3. Incluye juntas de dilatación metálicas. Código: PI.GL.0001 Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de piso de Grano Lavado N°3. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Grano lavado N°3 Granulometría de 8 a 10 mm. (Tamaño Almendra), Resina epóxica de adherencia para piedra, Sellado de Fisuras, pletina metálica para juntas de piso.

Equipo mínimo: Herramienta menor, máquina mezcladora. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Requerimientos previos: El piso debe estar completamente nivelado y fraguado ya que de lo contrario el grano lavado no quedará bien instalado.

Ejecución y complementación: La superficie debe estar completamente libre de polvo, eflorescencias, óxidos y sellando las fisuras o grietas. A continuación mediante guías se establecerán los tramos del grano lavado a instalarse. En un recipiente verter la resina epóxica dos componentes, usar máquina especializada para mezclar y al finalizar unir con el grano lavado hasta conseguir la calidad uniforme. Aplicar la mezcla sobre el piso y nivelar de manera uniforme. Una capa de 2,5 cm de espesor, y se debe dejar juntas metálicas cada 1,5 o según modulación guardando las proporciones de las caminerías.

Posterior a la ejecución: Luego de compactado el granito con el rodillo se esperará el tiempo necesario para que endurezca lo suficiente, de tal manera que permita preceder el lavado de la superficie sin que se desprenda el granito (3 a 4 horas). El constructor garantizará el estado de este rubro, hasta el cumplimiento del año de colocación. Verificación del número de metros cuadrados que fueron ejecutados. 12

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Medición y forma de pago: Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra. Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.

1.7. Provisión e instalación Adoquín de arcilla peatonal 10cm x 20cm, h=4cm. f’c≥400 kg/cm2 Código: PI.AA.0001 Descripción: Son todas las actividades y requerimientos para la conformación del acabado de piso de adoquín de arcilla peatonal de 4 cm de altura, con resistencia f’c≥400 kg/cm2 con un nivel de absorción ≤5%de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador. El sistema constructivo para la ejecución de pavimentos flexibles con adoquín de arcilla o también llamado adoquín cerámico consisten en la colocación de las piezas sobre una cama de arena gruesa, re compactada sin aglomerantes y el relleno posterior de las juntas con arena de menor diámetro y compactación del conjunto.

Unidad: Metro Cuadrado (m2). Materiales mínimos: Bordes de confinamiento. Cama o capa de arena. Adoquín de arcilla 10 cm x 20cm h=4cm. f’c≥400kg/cm2, nivel de absorción ≤5%

Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutarán los bordillos. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el acabado de adoquín. Cuando existan elementos en el interior del área a pavimentar, como alcorques, pilares de estructuras, pozos de registro, etc., los ajustes de los adoquines se harán de igual forma 13

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que con los bordes de confinamiento. La junta ideal entre adoquines estará comprendida entre 3 y 5 mm. No se colocarán en ningún caso piezas a tope. Sobre estas dimensiones, el colocador podrá realizar ligeras modificaciones al objeto de mantener las alineaciones correctas. Estas alineaciones se comprobarán de forma sistemática, mediante reglas, el suficiente número de cordeles-ejes o cualquier sistema apropiado. Igualmente se vigilarán las rasantes del pavimento, para lo que se registrarán los puntos de nivelación en maestras, que servirán de referencia para correr hilos o reglas. La colocación del adoquín cerámico se realizará evitando pisar la capa de arena, para lo que se trabajará sobre la parte ya ejecutada del pavimento, procurando no concentrar cargas debidas a apilamiento de material (colocación de adoquines a un metro detrás del borde principal de trabajo) o a los mismos operarios cerca del borde de trabajo. La secuencia de colocación del adoquín cerámico debe ser planificada para lograr un buen rendimiento de la obra. El pavimento debe comenzar siempre con una línea de bordillo, que es la guía natural. Para mantener el diseño proyectado, el adoquín cerámico ha de seguir la secuencia correcta de colocación en espina de pez a 45º y a 90º. Con el diseño de espina de pez a 45º sólo podrá trabajar un albañil; a 90º más de uno. Continuamente ha de comprobarse la linealidad de las juntas: cordeles a 90º marcarán la buena realización del pavimento. Capa o cama de arena. Este elemento es colocado sobre la base ya ejecutada del firme, siendo aconsejable la ejecución de esta capa de nivelación o cama de arena con arena natural bien lavada. La granulometría estará comprendida entre 5 y 0,4 mm, no debiendo existir más de un 10% de material que exceda o esté por debajo de estos márgenes. En general las arenas naturales gruesas dan buenos resultados. El material no contendrá más de un 3% de arcillas y limos y estará exento de materias extrañas y sales perjudiciales. Una vez colocados los adoquines cerámicos y vibrados el pavimento, el espesor de esta capa estará comprendido entre 3 y 5 cm, debiendo ser toda la capa de arena de espesor uniforme. Si el espesor de la capa de arena en adoquinado es reducido (< 5 cm), se ha demostrado que las deformaciones por rodadas de vehículos también decrecen. Una de las causas más comunes de fallo en los pavimentos adoquinados es la ejecución de una capa de arena con demasiado espesor para corregir una incorrecta nivelación de la base. Dicha capa gruesa se comprime y consolida con el paso de los vehículos, provocando irregularidades en la superficie adoquinada, por tanto, se aconseja a ejecución de la capa de arena con los espesores antes mencionados. Adoquines de arcilla o cerámicos 10 cm x 20cm altura 4 cm. Son las piezas resistentes superiores a f’c≥400kg/cm2 (peatonal solamente) y, a la vez, decorativas colocadas sobre la cama de arena anteriormente ejecutada. Se recuerda que, para adoquines cerámicos en pavimentos flexibles, los espesores nominales de las piezas no deberán ser inferiores a 40 mm y las dimensiones nominales serán tales que la 14

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relación entre longitud y anchura totales no sea superior a 6. La junta ideal entre adoquines cerámicos estará comprendida entre 3 y 5 mm y no se colocarán en ningún caso piezas a tope, desaconsejando pues el uso de herramientas automatizadas que coloquen de esta manera las piezas. Arena de sellado. Se desaconseja la utilización de arenas de machaqueo calizas, ya que suelen presentar un alto contenido de polvo que empañaría la superficie del pavimento. Las arenas muy limpias facilitan el relleno de estas juntas, pero pueden tener el defecto de quedar algo sueltas en una primera etapa, apelmazándose poco a poco con el paso del tiempo. Las arenas con un contenido moderado de limos mejoran este sellado inicial del adoquinado. La colocación de los adoquines cerámicos únicamente con arena tiene una serie de ventajas que la hacen aconsejable en la mayoría de los casos, con las únicas excepciones de zonas de fuerte pendiente (superiores al 9%), expuestas a frecuentes e intensas proyecciones de agua, como lavadero de vehículos, bordes de piscinas, etc. (en este caso es aconsejable el relleno de la junta con mortero o masillas), o en aquellos casos en que el proyectista busque el efecto de llaga ancha rellena de mortero.

Ejecución y complementación: Extendido y nivelación de la capa de arena: El espesor de esta capa estará comprendido entre 3 y 5 cm una vez colocados los adoquines cerámicos y vibrado el pavimento. Antes de iniciar el extendido de la arena en una zona, se habrán ejecutado todos los bordillos y demás elementos de contención del pavimento, así como los drenajes necesarios, en su caso, para evacuar aguas de filtración. Para evitar desperdiciar material, no es recomendable extender arena en tramos muy extensos a la vez, lo que implica una correcta organización del tajo mediante tramos de 3 o 4 metros. Los pavimentos flexibles de adoquín cerámico, terminan comportándose como pavimentos impermeables, ya que el polvo y la suciedad acaba colmatando totalmente las llagas, impidiendo infiltraciones de agua por las mismas, por lo que se proyectarán con elementos de drenaje superficial. De todas formas, a fin de evitar posibles saturaciones de la cama de arena en la primera etapa de utilización, cuando la base es impermeable, pueden preverse drenajes en aquella. En estos casos se tomará la precaución de interponer membranas de tipo geotextil entre la arena y el elemento de drenaje a fin de evitar asientos por pérdida de arena. La arena se extenderá en una capa uniforme, suelta y sin compactar, hasta la altura necesaria para obtener, una vez compactada, las rasantes fijadas. El sistema habitual para rasantear esta capa es la utilización de reglas corridas sobre maestras en las que se han registrándolas rasantes. Otro sistema que puede servir para el extendido de esta capa, mejorando los rendimientos, consiste en rasantear la arena utilizando reglas vibratorias. La pre compactación de la arena se efectuará mediante apisonadoras de rodillos o bandejas vibratorias. Colocación de los adoquines cerámicos: Una vez rasanteada y pre compactada la capa de arena, se procederá a colocar sobre ella los adoquines cerámicos de acuerdo con el aparejo proyectado. Existen multitud de posibilidades para el diseño de pavimentos

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cerámicos, combinando los distintos aparejos posibles para cada modelo, los diferentes formatos y colores. A la hora de proyectar firmes flexibles con adoquín cerámico, se tendrán en cuenta la adecuada previsión de pendientes y elementos de desagüe superficial. A fin de conseguir un drenaje adecuado, las pendientes transversales deben ser de al menos un 2% y los desniveles del canal del 1% aproximadamente. Cuando se proyecten tramos de pendiente superior al 9% se recomienda utilizar soluciones de pavimento rígido. Es recomendable tomar adoquines de varios palets simultáneamente, y por capas verticales y no horizontales. De este modo, el pavimento presentará una mezcla de tonos agradables y de gran efecto estético. Es fundamental realizar un perfecto replanteo del pavimento; para conseguirlo se tomaran las piezas necesarias y se presentarán en el lugar que van a colocarse, con la separación de junta real, al objeto de ajustar en lo posible los bordes de contención a medidas de piezas completas; realizar correctamente esta operación evitará cortes de piezas innecesarios que encarecen la ejecución y disminuyen la calidad del acabado. En caso de tener que cortar los adoquines se realizará con disco adecuado o cizalladora. No es aconsejable colocar piezas de tamaño menor de 1/4 del adoquín, pudiéndose solucionar los encuentros de borde con la inclusión de medias piezas o piezas a 3/4. Si la distancia entre el adoquín y el borde es inferior a 4 cm, el hueco correspondiente se puede rellenar con mortero (relación 1:4 de cemento – arena). Colocar los adoquines simplemente dejándolos caer sobre la cama de arena, alineándolos de forma aproximada, una vez se haya avanzado un tramo de dos a tres metros, se corrigen las desviaciones del tramo completo colocando un tablón contra los cantos del borde libre y golpeando con una maceta hasta llevar las piezas a la alineación requerida. Para aparejos en espiga pueden colocarse provisionalmente piezas de remate de borde para conseguir una línea recta sobre la que apoyar el tablón o bien preparar una madera con la forma de los dientes de sierra que encaje en los huecos. Cuando se pretendan corregir alineaciones en paños encajados entre bordes de confinamiento ya ejecutados y no se pueda seguir el método anterior, o bien para alinear piezas en aparejos donde alguna de las juntas es corrida y en la dirección de ésta, pueden utilizarse uñetas y palancas, que introducidas en las juntas desplazaran fácilmente las hiladas a la posición correcta; en este caso sólo hay que tener la precaución de encajar estos útiles de forma que no desportillen los bordes de las piezas. Cuando las piezas se colocan por varios operarios a la vez, especialmente si el aparejo es en espiga, es conveniente que vayan alternando sus posiciones. De esta forma se corrige las diferencias entre los tajos. Con estos sistemas no sólo se aumenta el ritmo de ejecución, sino que el resultado final mejorará de forma visible, al absorberse las ligeras diferencias de calibre de las piezas y las imperfecciones de colocación de las mismas. Tampoco es preciso comprobar la nivelación del pavimento pieza a pieza de forma exacta, siempre que se sitúen sobre una cama de arena bien rasanteada, pues en el proceso de compactación posterior quedarán corregidas las pequeñas irregularidades que pudieran existir. Sin embargo, es conveniente que las piezas no queden demasiado “cabeceadas”, lo que se consigue 16

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fácilmente golpeando con mazo de goma los bordes que sobresalgan de manera anormal antes de compactar; de esta forma evitaremos roturas en el apisonado. El rendimiento de colocación del adoquinado puede variar entre los 15 m2/día/hombre y los 25 m2/día/hombre, dependiendo de las características y organización de la obra. Se desaconseja el uso de procedimientos mecanizados o automatizados en los que no se permitan establecer una junta ideal entre adoquines comprendida entre 3 y 5 mm.

Posterior a la ejecución: Una vez colocada una superficie suficiente de adoquines cerámicos, se procederá al relleno de juntas. La arena se extenderá sobre el pavimento, barriéndose posteriormente sobre el mismo hasta conseguir el relleno satisfactorio de las juntas; la arena sobrante se retirará de la superficie a compactar mediante barrido y no por lavado con agua. Compactado: Antes de proceder al compactado estarán totalmente rematados los encuentros de los adoquines con los elementos de sujeción y no se compactarán a menos de 1 metro de distancia de bordes sin contención del pavimento. El tipo de compactador a utilizar dependerá de las dimensiones de la obra. Para paños reducidos pueden usarse bandejas vibrantes (normalmente con un área de 0,2 – 0,4 m2) provistas de suelas de neopreno u otro material que amortigüe los impactos sobre esquinas salientes, que podrían desportillar los bordes de los adoquines. Para superficies mayores se aumenta el rendimiento empleando compactadores de rodillos vibrantes; en estos casos se tendrá la precaución de extender sobre el pavimento, a modo de alfombra, una lámina de fieltro o cualquier otro material que disminuya los impactos directos; será necesario en todo caso hacer una comprobación de la fuerza útil que deberá transmitir el rodillo para obtener la compactación requerida sin dañar las piezas. Para grandes extensiones pueden utilizarse junto a los rodillos vibrantes de llanta metálica, compactadores de ruedas de goma. Los elementos utilizados deberán transmitir una fuerza útil comprendida entre 50 y 75 kN/m2 a frecuencias entre 60 y 100 Hz. Habitualmente se requieren dos o tres pasadas con los apisonadores para conseguir la compactación adecuada. Tras cada una de las pasadas se comprobará el estado de las juntas, añadiéndose arena a medida que ésta se va introduciendo en las llagas. Completada la compactación, se comprobarán los niveles del adoquinado, rectificándose, caso de ser necesario, las piezas que hayan quedado fuera de rasante. Se recebarán las juntas que no estén llenas. Una vez retirados los sobrantes de arena14 es conveniente regar el pavimento para facilitar el apelmazamiento del árido. Tras esta operación, el pavimento estará listo para ser utilizado.

Medición y forma de pago: Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra. Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución

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Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.

1.8. Provisión e instalación Adoquín de arcilla vehicular h=7cm f’c≥450 kg/cm2 Código: PI.AA.0002 Descripción: Son todas las actividades y requerimientos para la conformación del acabado de piso de adoquín de arcilla peatonal de 7 cm de altura, con resistencia f’c≥450 kg/cm2 con un nivel de absorción ≤5%de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos y fijados por el fiscalizador. El sistema constructivo para la ejecución de pavimentos flexibles con adoquín de arcilla o también llamado adoquín cerámico consisten en la colocación de las piezas sobre una cama de arena gruesa, recompactada sin aglomerantes y el relleno posterior de las juntas con arena de menor diámetro y compactación del conjunto.

Unidad: Metro Cuadrado (m2). Materiales mínimos: Bordes de confinamiento. Cama o capa de arena. Adoquín de arcilla 10 cm x 20cm h=7cm. f’c≥450kg/cm2, nivel de absorción ≤5%

Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutarán los bordillos. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el acabado de adoquín. Cuando existan elementos en el interior del área a pavimentar, como alcorques, pilares de estructuras, pozos de registro, etc, los ajustes de los adoquines se harán de igual forma que con los bordes de confinamiento. La junta ideal entre adoquines estará comprendida entre 3 y 5 mm. No se colocarán en ningún caso piezas a tope. Sobre estas dimensiones, el colocador podrá realizar ligeras modificaciones al objeto de mantener las alineaciones correctas. Estas alineaciones se comprobarán de forma sistemática, mediante reglas, el suficiente número de cordeles-ejes o cualquier sistema apropiado. Igualmente se vigilarán las rasantes del pavimento, para lo que se registrarán los puntos de nivelación en maestras, que servirán de referencia para correr hilos o reglas. La colocación del adoquín 18

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cerámico se realizará evitando pisar la capa de arena, para lo que se trabajará sobre la parte ya ejecutada del pavimento, procurando no concentrar cargas debidas a apilamiento de material (colocación de adoquines a un metro detrás del borde principal de trabajo) o a los mismos operarios cerca del borde de trabajo. La secuencia de colocación del adoquín cerámico debe ser planificada para lograr un buen rendimiento de la obra. El pavimento debe comenzar siempre con una línea de bordillo, que es la guía natural. Para mantener el diseño proyectado, el adoquín cerámico ha de seguir la secuencia correcta de colocación en espina de pez a 45º y a 90º. Con el diseño de espina de pez a 45º sólo podrá trabajar un albañil; a 90º más de uno. Continuamente ha de comprobarse la linealidad de las juntas: cordeles a 90º marcarán la buena realización del pavimento. Capa o cama de arena. Este elemento es colocado sobre la base ya ejecutada del firme, siendo aconsejable la ejecución de esta capa de nivelación o cama de arena con arena natural bien lavada. La granulometría estará comprendida entre 5 y 0,4 mm, no debiendo existir más de un 10% de material que exceda o esté por debajo de estos márgenes. En general las arenas naturales gruesas dan buenos resultados. El material no contendrá más de un 3% de arcillas y limos y estará exento de materias extrañas y sales perjudiciales. Una vez colocados los adoquines cerámicos y vibrados el pavimento, el espesor de esta capa estará comprendido entre 3 y 5 cm, debiendo ser toda la capa de arena de espesor uniforme. Si el espesor de la capa de arena en adoquinado es reducido (< 5 cm), se ha demostrado que las deformaciones por rodadas de vehículos también decrecen. Una de las causas más comunes de fallo en los pavimentos adoquinados es la ejecución de una capa de arena con demasiado espesor para corregir una incorrecta nivelación de la base. Dicha capa gruesa se comprime y consolida con el paso de los vehículos, provocando irregularidades en la superficie adoquinada, por tanto, se aconseja a ejecución de la capa de arena con los espesores antes mencionados. Adoquines de arcilla o cerámicos 10 cm x 20cm altura 7 cm. Son las piezas resistentes superiores a f’c≥450kg/cm2 (peatonal solamente) y, a la vez, decorativas colocadas sobre la cama de arena anteriormente ejecutada. Se recuerda que, para adoquines cerámicos en pavimentos flexibles, los espesores nominales de las piezas no deberán ser inferiores a 40 mm y las dimensiones nominales serán tales que la relación entre longitud y anchura totales no sea superior a 6. La junta ideal entre adoquines cerámicos estará comprendida entre 3 y 5 mm y no se colocarán en ningún caso piezas a tope, desaconsejando pues el uso de herramientas automatizadas que coloquen de esta manera las piezas. Arena de sellado.

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Se desaconseja la utilización de arenas de machaqueo calizas, ya que suelen presentar un alto contenido de polvo que empañaría la superficie del pavimento. Las arenas muy limpias facilitan el relleno de estas juntas, pero pueden tener el defecto de quedar algo sueltas en una primera etapa, apelmazándose poco a poco con el paso del tiempo. Las arenas con un contenido moderado de limos mejoran este sellado inicial del adoquinado. La colocación de los adoquines cerámicos únicamente con arena tiene una serie de ventajas que la hacen aconsejable en la mayoría de los casos, con las únicas excepciones de zonas de fuerte pendiente (superiores al 9%), expuestas a frecuentes e intensas proyecciones de agua, como lavadero de vehículos, bordes de piscinas, etc. (en este caso es aconsejable el relleno de la junta con mortero o masillas), o en aquellos casos en que el proyectista busque el efecto de llaga ancha rellena de mortero.

Ejecución y complementación: Extendido y nivelación de la capa de arena: El espesor de esta capa estará comprendido entre 3 y 5 cm una vez colocados los adoquines cerámicos y vibrado el pavimento. Antes de iniciar el extendido de la arena en una zona, se habrán ejecutado todos los bordillos y demás elementos de contención del pavimento, así como los drenajes necesarios, en su caso, para evacuar aguas de filtración. Para evitar desperdiciar material, no es recomendable extender arena en tramos muy extensos a la vez, lo que implica una correcta organización del tajo mediante tramos de 3 ó 4 metros. Los pavimentos flexibles de adoquín cerámico, terminan comportándose como pavimentos impermeables, ya que el polvo y la suciedad acaban colmatando totalmente las llagas, impidiendo infiltraciones de agua por las mismas, por lo que se proyectarán con elementos de drenaje superficial. De todas formas, a fin de evitar posibles saturaciones de la cama de arena en la primera etapa de utilización, cuando la base es impermeable, pueden preverse drenajes en aquella. En estos casos se tomará la precaución de interponer membranas de tipo geotextil entre la arena y el elemento de drenaje a fin de evitar asientos por pérdida de arena. La arena se extenderá en una capa uniforme, suelta y sin compactar, hasta la altura necesaria para obtener, una vez compactada, las rasantes fijadas. El sistema habitual para rasantear esta capa es la utilización de reglas corridas sobre maestras en las que se han registrándolas rasantes. Otro sistema que puede servir para el extendido de esta capa, mejorando los rendimientos, consiste en rasantear la arena utilizando reglas vibratorias. La precompactación de la arena se efectuará mediante apisonadoras de rodillos o bandejas vibratorias. Colocación de los adoquines cerámicos: Una vez rasanteada y precompactada la capa de arena, se procederá a colocar sobre ella los adoquines cerámicos de acuerdo con el aparejo proyectado. Existen multitud de posibilidades para el diseño de pavimentos cerámicos, combinando los distintos aparejos posibles para cada modelo, los diferentes formatos y colores. A la hora de proyectar firmes flexibles con adoquín cerámico, se tendrán en cuenta la adecuada previsión de pendientes y elementos de desagüe superficial. A fin de conseguir un drenaje adecuado, las pendientes transversales deben ser de al menos un 2% y los desniveles del canal del 1% aproximadamente. Cuando se proyecten tramos de pendiente superior al 9% se recomienda utilizar soluciones de pavimento rígido. Es recomendable tomar adoquines de varios palets simultáneamente, y 20

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por capas verticales y no horizontales. De este modo, el pavimento presentará una mezcla de tonos agradables y de gran efecto estético. Es fundamental realizar un perfecto replanteo del pavimento; para conseguirlo se tomaran las piezas necesarias y se presentarán en el lugar que van a colocarse, con la separación de junta real, al objeto de ajustar en lo posible los bordes de contención a medidas de piezas completas; realizar correctamente esta operación evitará cortes de piezas innecesarios que encarecen la ejecución y disminuyen la calidad del acabado. En caso de tener que cortar los adoquines se realizará con disco adecuado o cizalladora. No es aconsejable colocar piezas de tamaño menor de 1/4 del adoquín, pudiéndose solucionar los encuentros de borde con la inclusión de medias piezas o piezas a 3/4. Si la distancia entre el adoquín y el borde es inferior a 4 cm, el hueco correspondiente se puede rellenar con mortero (relación 1:4 de cemento – arena). Colocar los adoquines simplemente dejándolos caer sobre la cama de arena, alineándolos de forma aproximada, una vez se haya avanzado un tramo de dos a tres metros, se corrigen las desviaciones del tramo completo colocando un tablón contra los cantos del borde libre y golpeando con una maceta hasta llevar las piezas a la alineación requerida. Para aparejos en espiga pueden colocarse provisionalmente piezas de remate de borde para conseguir una línea recta sobre la que apoyar el tablón o bien preparar una madera con la forma de los dientes de sierra que encaje en los huecos. Cuando se pretendan corregir alineaciones en paños encajados entre bordes de confinamiento ya ejecutados y no se pueda seguir el método anterior, o bien para alinear piezas en aparejos donde alguna de las juntas es corrida y en la dirección de ésta, pueden utilizarse uñetas y palancas, que introducidas en las juntas desplazaran fácilmente las hiladas a la posición correcta; en este caso sólo hay que tener la precaución de encajar estos útiles de forma que no desportillen los bordes de las piezas. Cuando las piezas se colocan por varios operarios a la vez, especialmente si el aparejo es en espiga, es conveniente que vayan alternando sus posiciones. De esta forma se corrige las diferencias entre los tajos. Con estos sistemas no sólo se aumenta el ritmo de ejecución, sino que el resultado final mejorará de forma visible, al absorberse las ligeras diferencias de calibre de las piezas y las imperfecciones de colocación de las mismas. Tampoco es preciso comprobar la nivelación del pavimento pieza a pieza de forma exacta, siempre que se sitúen sobre una cama de arena bien rasanteada, pues en el proceso de compactación posterior quedarán corregidas las pequeñas irregularidades que pudieran existir. Sin embargo, es conveniente que las piezas no queden demasiado “cabeceadas”, lo que se consigue fácilmente golpeando con mazo de goma los bordes que sobresalgan de manera anormal antes de compactar; de esta forma evitaremos roturas en el apisonado. El rendimiento de colocación del adoquinado puede variar entre los 15 m2/día/hombre y los 25 m2/día/hombre, dependiendo de las características y organización de la obra. Se desaconseja el uso de procedimientos mecanizados o automatizados en los que no se permitan establecer una junta ideal entre adoquines comprendida entre 3 y 5 mm.

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Posterior a la ejecución: Una vez colocada una superficie suficiente de adoquines cerámicos, se procederá al relleno de juntas. La arena se extenderá sobre el pavimento, barriéndose posteriormente sobre el mismo hasta conseguir el relleno satisfactorio de las juntas; la arena sobrante se retirará de la superficie a compactar mediante barrido y no por lavado con agua. Compactado: Antes de proceder al compactado estarán totalmente rematados los encuentros de los adoquines con los elementos de sujeción y no se compactarán a menos de 1 metro de distancia de bordes sin contención del pavimento. El tipo de compactador a utilizar dependerá de las dimensiones de la obra. Para paños reducidos pueden usarse bandejas vibrantes (normalmente con un área de 0,2 – 0,4 m2) provistas de suelas de neopreno u otro material que amortigüe los impactos sobre esquinas salientes, que podrían desportillar los bordes de los adoquines. Para superficies mayores se aumenta el rendimiento empleando compactadores de rodillos vibrantes; en estos casos se tendrá la precaución de extender sobre el pavimento, a modo de alfombra, una lámina de fieltro o cualquier otro material que disminuya los impactos directos; será necesario en todo caso hacer una comprobación de la fuerza útil que deberá transmitir el rodillo para obtener la compactación requerida sin dañar las piezas. Para grandes extensiones pueden utilizarse junto a los rodillos vibrantes de llanta metálica, compactadores de ruedas de goma. Los elementos utilizados deberán transmitir una fuerza útil comprendida entre 50 y 75 kN/m2 a frecuencias entre 60 y 100 Hz. Habitualmente se requieren dos o tres pasadas con los apisonadores para conseguir la compactación adecuada. Tras cada una de las pasadas se comprobará el estado de las juntas, añadiéndose arena a medida que ésta se va introduciendo en las llagas. Completada la compactación, se comprobarán los niveles del adoquinado, rectificándose, caso de ser necesario, las piezas que hayan quedado fuera de rasante. Se recebarán las juntas que no estén llenas. Una vez retirados los sobrantes de arena14 es conveniente regar el pavimento para facilitar el apelmazamiento del árido. Tras esta operación, el pavimento estará listo para ser utilizado.

Medición y forma de pago: Unidad de medición: el metro cuadrado (m2), para pisos, se totalizará las áreas comprendida entre los paramentos sin revestir, ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra. Se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución Las cantidades determinadas en la forma indicada anteriormente, se pagarán a los precios unitarios contractuales. Estos predominios y pagos constituirán la compensación total por el suministro, transporte, mezclado y colocación de todos los materiales requeridos.

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1.9. Provisión e instalación de césped sintético mono fibra e=4cm. Incluye caucho pulverizado e=5mm, capa de arena nivelante y replantillo de H.S f’c=180 kg/cm2 h=5cm Código: PI.CS.0001 Descripción: Son todas las actividades y especificaciones necesarias para la elaboración de un acabado de piso de césped sintético mono fibra e=4cm. Incluye caucho pulverizado e=5mm, capa de arena nivelante y replantillo de H.S f’c=180 kg/cm2 h=5cm. De acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los detalles indicados en los planos. Y se refiere a la colocación del material sintético que se constituirá en la superficie de juego de la cancha, el mismo que será abastecido en rollos de conformidad con las especificaciones facilitadas por el fabricante del material seleccionado, los mismos que serán desplegados sobre la superficie previamente preparada y debidamente compactada, la que ha sido aprobada por la fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2). Materiales y equipo mínimo: Césped sintético tejido mono fibra de altura de fibra 4cm. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante, instaladores. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Si bien en términos generales la experiencia recomienda utilizar material sintético para los campos de fútbol, sean estos cubiertos o exteriores, el tipo de césped deberá ser recomendado por el fabricante o distribuidor del material, quien tendrá bajo su responsabilidad todo el proceso de colocación del césped de material sintético, incluido la colocación del material para la señalización de la cancha, el mismo que será de características similares al material de la cancha principal, variando únicamente el color del material, el que debe quedar perfectamente fijado y cocido para su seguridad. El contratista debe disponer de un espacio físico fuera de la obra en donde almacenará el material sintético que se ocupará en la instalación del escenario deportivo. Se recomienda que el césped cumpla con las siguientes condiciones: PARAMETRO

ESPECIFICACION SOLICITADA

Uso:

Multideportivo (fútbol)

Tipo:

Tufting pelo cortado

Hilado:

Polietileno Xtended Play XP 11000 dtex, fibrilado,retorcido,estabilizado con protección U.V. contra rayos

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ultravioleta, Thiolon, ISO 9001/ISO14001 Ancho:

12 mm.

Espesor:

100 um

Torsiones:

40

Fibrilación:

3

Resistencia a la tracción:

100 N

Dos tipos de verde (claro y oscuro) / Líneas demarcatorias blancas para canchas 70*40, amarillo para cancha 40*20 Color:

Duración por exposición a la radiación solar:

Resistencia a la luz DIN EN ISO 4892-2/ASTM G151 (G155)

7/8 escala azul

Según mapa de radiación global de KNMI

11 / 9 años

Seguro para el medio ambiente, libre de metales pesados. Testeos aprobados en cumplimiento de la norma DIN 18035-7

Protección del Medio Ambiente:

Base:

Metal Pesado

Resultado del Unidad testeo en el hilado

Norma DIN 18035-7

Plomo

Mg/l

.012

< 0.04

Cadmio

Mg/l

0.0011