Índice  • Evolución de los Sacos Industriales • Tecnología en la producción de sacos sintéticos: 9 Extrusión, tejeduría, impresión, laminación, tubing

• Nuevos Conceptos en Envases PP • Sacos de Ráfia de PP con doble laminación • Sacos de Rafia PP Laminado con BOPP • Valor agregado  x  costo • Fiabesa S.A.

Evolución de los Sacos Industriales

YUTE

ALGODON

PAPEL

Evolución de los Sacos Industriales

RAFIA PP TEJIDA

RAFIA PP  LAMINADA 

RAFIA PP CON BOPP

Sacos Harineros: nueva generación

RAFIA PP DOBLE LAMINACIÓN

RAFIA LAMINADA CON BOPP

Tecnología en Extrusión Rafias de alta tenacidad Relación estiramiento x elongación Cintas de mayor resistencia con menor espesor Velocidad:  400 m/minuto  Ancho: hasta 2 m ancho Control automático de espesor

Tecnología en Tejeduría Rafias de alta tenacidad Relación estiramiento x elongación Nueva generación:  1.050  giros /minuto Cintas de mayor resistencia con menor espesor 6 y 8 lanzaderas

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Tecnología en Tejeduría Telares para sacos – 6 lanzaderas Ancho máximo de 80 cm tubular o 160 cm plano Ancho mínimo de 45 cm tubular o 90 cm plano Producción de sacos tubulares y tejidos planos  livianos

Telares para big bags – 6 y 8 lanzadeiras Ancho máximo  220 cm tubular o 440 cm plano Ancho mínimo     80 cm tubular o 160 cm plano Producción de tejidos técnicos y big bags

Tecnología en Impresión Opciones: 6 y 8 colores  por cara   Ancho: hasta 1,40 m   300 m/minuto ( equipo gearless ) 

Tecnología en Laminación Opciones: tubular y abierta ( plana )  Gramajes: 15 gr/m2 a 40gr/m2  200 m/minuto Ancho:  2,40 m   Resinas y copolímeros de alta performance para generar elevado COF, anti‐estático, anti‐UV, etc

Tecnología en tubing Combinación distintos sustractos Mejor protección del producto envasado Envases más específicos según el producto Adhesivos de performance para unir materiales con distintas propiedades 1,50 m de ancho,  150 m/minuto 

Nuevos Conceptos en Envases PP SACOS  DE POLIPROPILENO LAMINADOS CON PAPEL  (int /ext) SACOS  DE POLIPROPILENO  CON LINER DE PAPEL  SACOS  DE POLIPROPILENO CON LINER DE POLIETILENO  SACOS DE POLIPROPILENO LAMINADOS CON BOPP  SACOS DE POLIPROPILENO CON DOBLE LAMINACIÓN

Sacos de Rafia PP Laminado  Diagrama de Flujo del Proceso Productivo

Saco de rafia de  polipropileno con doble  laminación

1

Extrusión

2

Tejeduria

3

laminación Interna

4

Laminación Externa

5

Impresión

6

Tubing(cierre vertical) 

7

Corte y Costura

8

Valvulación (opcional)

Sacos de Rafia PP con doble laminación Ventajas para la industria harinera: PRODUCTO:  9 mayor índice de impermeabilidad en ambientes húmedos así como durante  el transporte y almacenamiento 9 disminuye considerablemente el reproceso de la harina 9 posibilidad de evitar mantas en las canchas de almacenamiento 9 laminación interna con aditivo anti‐estático que permite mejor deslizamiento de la harina cuando es utilizada  así como reduce las mermas de harina atrapada entre las cintas (mejor presentación) 9 mayor productividad en la carga de los contenedores que lleva harina a granel 9Bajo impacto ambiental por la reciclabilidad ( 100% resinas poliméricas )

Sacos de Rafia PP Laminado  Diagrama de Flujo del Proceso Productivo

Saco de rafia de  polipropileno laminado  con BOPP

1

Extrusión

2

Tejeduria

3

Impresión (BOPP) 

4

Laminación

5

Tubing (Rafia+BOPP)

6

Fuelle (opcional)

7

Corte y Costura

8

Valvulación (opcional)

Sacos de Rafia PP Laminado con BOPP Ventajas para la industria harinera: APARIENCIA:  9 Aspecto satinado (mate) o brillante lo que genera, con el envase,  que sea percivido como un producto “premium” 9 Mayor resistencia a la abrasión prolonga la calidad de la impresión del envase 9 Diseños con alta resolución gráfica de hasta 8 colores para promover el producto en mercados mas exigentes

PRODUCTO:  9 Ráfia + BOPP garantiza mayor resistencia mecánica del envase 9 Baja densidad (0,91 ton/m3) del BOPP garantiza una buen espesor, sin elevado aumento de gramaje 9 Excelente barrera al vapor de água (humedad) y a grasas 9 “easy‐open”: mayor protección en el cierre con facil apertura 9 Bajo impacto ambiental por la reciclabilidad

Película BOPP standard : Estructura Estructura del BOPP multicapas (base 20 micrones) = “A”~ 5% | “B”~90% | “C”~5% Extrusora Principal  Coextrusora 1

Flujo del fundido multicapa Capa Funcional “A”  Capa Estructural (PP) “B” Capa Funcional  “C” 

Coextrusora 2  

BOPP – Atributos de la Capa Estructural 9 9 9 9 9

Resistencia Mecánica Barrera contra la humedad, grasas y gases Transparencia o opacidad Estabilidad térmica y dimensional Rijidéz / cuerpo

Film de Polipropileno Biorientado Mate

Características: 9 Aspecto mate en la cara interna, que confiere un aspecto diferenciado, similar al papel de alta calidad 9 Superficie mate con aspecto satinado 9 Termosellable a partir de 125°C en la cara mate 9 Cara mate con COF adecuada para estibado de empaques 9 Tratamiento superficial en la cara externa para impresión reversa y laminación Aplicaciones: 9 Empaques donde se desea apariencia de papel y/o efecto satinado

Film de Polipropileno Biorientado Mate Valores Típicos

Film Polipropileno Biorientado Transparente 

Características: 9 Buenas propiedades ópticas – brillo y transparencia 9 Tratamiento superficial en cara externa para impresión reversa y laminación 9 Superficie no tratada diseñada para alta performance en apilamientos de sacos Aplicaciones: 9 Laminación con film de rafia, cuando es necesario una terminación brillante 9 Embalajes que necesitan bajo deslizamiento

Film Polipropileno Biorientado Transparente  Valores Típicos

Valor Agregado x Costo 1  SACO RAFIA  CON  HARINA =  US$   60  ( =  US$ 1.200/ton )   SACO STANDARD ACTUAL = aprox 0,5% de su contenido SACO RAFIA “futuro” = aprox. 0,7% de su contenido Menor cantidad de reprocesos Material de protección adicional  Mermas en la cantidad de harina y roturas de envases Protección del producto Menores tiempos de estiba

Fiabesa S.A. Producción de Sacos de Rafia de  Polipropileno

(*) Millones de sacos/año

Fiabesa S.A. Producción de Tejidos Rafia de Polipropileno

(*) Toneladas/año

Fiabesa S.A. Gestión de la Calidad

Fiabesa S.A. Relación  de Equipos (Ráfia) EQUIPOS

PRODUCTORES

EXTRUSORAS

Starlinger

Austria 

EXTRUSORAS

Bamaq

Alemania

TELARES SL 6

Windmoeller

Alemania

TELARES SL 62

Windmoeller

Alemania

TELARES SL 8 

Starlinger

Austria 

LAMINADORAS IMPRESORAS ( 4 y 6 COLORES) IMPRESORA 8 COLORES

Windmoeller

Alemania

Windmoeller

Alemania

Carnevalli

Brasil 

TUBERA

Joint Venture

Brasil‐Alemania

EQUIPOS DE CORTE/COSTURA VALVULADERAS (VALVEKON)  (VÁLVULA AUTOMÁTICA ) VALVULADERAS  AUTOMÁTICAS EQUIPOS MANUALES DE  VÁLVULA 

Starlinger

Austria 

Starlinger

Austria 

Vittra

Brasil

Newlong

Newlong

EQUIPOS DE FUELLES

Fiabesa

Desarrollo interno

Planta Rafia Recife, Pernambuco ‐ Brasil

Contacto Wagner Delarovera [email protected]  Dirección: Av. Moema, 170 ‐ Cj. 133, Moema, São Paulo, Brasil Código Postal: 04077‐020  Teléfono:  + 55 (11) 3854.1316 Representación en Lima:  Sr. Aldo Velarde ( 99831 3639 )

www.fiabesa.com.br