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INDICE GENERAL

I. MEMORIA

•

CAPÍTULO 0: INTRODUCCIÓN

1. PRESENTACIÓN 2. DATOS REGISTRALES 3. ANTECEDENTES 4. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL 4.1. CONTENIDO DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 4.2. TRÁMITES DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

•

CAPÍTULO

1:

DESCRIPCIÓN GENERAL

DEL

PROYECTO

Y

EXIGENCIAS

PREVISIBLES EN EL TIEMPO, EN RELACIÓN CON LA UTILIZACIÓN DEL SUELO Y DE

OTROS

RECURSOS

NATURALES.

ESTIMACIÓN

DE

LOS

TIPOS

Y

CANTIDADES DE RESIDUOS VERTIDOS Y EMISIONES DE MATERIA O ENERGÍA RESULTANTES

1. ANTECEDENTES 2. DESCRIPCIÓN GENERAL 3. EMPLAZAMIENTO 4. EDIFICACIONES 5. URBANIZACIÓN EXTERIOR 6. PROCESO PRODUCTIVO 7. EQUIPAMIENTOS Y MAQUINARÍA 8. UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA 9. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES 10. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS

•

CAPÍTULO 2: PRINCIPALES ALTERNATIVAS Y JUSTIFICACIÓN DE LAS RAZONES

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DE

LA SOLUCIÓN

ADOPTADA

TENIENDO

EN

CUENTA LOS

EFECTOS

AMBIENTALES

1. DESCRIPCIÓN DE ALTERNATIVAS 2. DESCRIPCIÓN SOLUCION ADOPTADA 2.1. LOCALIZACIÓN 2.2. CONDICIONES AMBIENTALES 2.2.1 Medio Social 2.2.2 Infraestructuras 2.2.3 Medio Físico

•

CAPÍTULO 3: EVALUACIÓN DE LOS EFECTOS PREVISIBLES DIRECTOS O INDIRECTOS DEL PROYECTO SOBRE LA POBLACIÓN, LA FLORA, LA FAUNA, EL SUELO, EL AIRE, EL AGUA, LOS FACTORES CLIMÁTICOS, EL PAISAJE Y LOS BIENES MATERIALES, INCLUIDO EL PATRIMONIO HISTÓRICO ARTÍSTICO Y EL ARQUEOLÓGICO. INTERACCIÓN ENTRE TODOS ESTOS FACTORES

1. OBJETO 2. METODOLOGÍA 3. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS 4. CARACTERIZACIÓN Y VALORACIÓN DE IMPACTOS 4.1. VALORACIÓN IMPACTOS - FASE CONSTRUCCIÓN 4.2. VALORACIÓN IMPACTOS - FASE EXPLOTACIÓN

•

CAPÍTULO 4: MEDIDAS PREVISTAS PARA REDUCIR, ELIMINAR O COMPENSAR LOS EFECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

1. OBJETO 2.

FASE

PREOPERACIONAL.

MEDIDAS

PROTECTORAS,

CORRECTORAS

Y

COMPENSATORIAS 3. BUENAS PRÁCTICAS DE OBRAS GENERALES 4. FASE DE CONSTRUCCIÓN. MEDIDAS PROTECTORAS, CORRECTORAS Y COMPENSATORIAS 5.

FASE

DE

EXPLOTACIÓN.

MEDIDAS

PROTECTORAS,

CORRECTORAS

Y

COMPENSATORIAS

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6. FASE DE DESMANTELAMIENTO Y CLAUSURA. MEDIDAS PROTECTORAS, CORRECTORAS Y COMPENSATORIAS

•

CAPÍTULO 5: PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

1. OBJETO 2. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL – FASE DE CONSTRUCCIÓN 3. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL – FASE DE EXPLOTACION

•

CAPÍTULO 6: DOCUMENTO SÍNTESIS Y CONCLUSIÓN




CAPÍTULO 0. INTRODUCCIÓN




CAPÍTULO

1.

DESCRIPCIÓN

GENERAL

DEL

PROYECTO

Y

EXIGENCIAS

PREVISIBLES EN EL TIEMPO, EN RELACIÓN CON LA UTILIZACIÓN DEL SUELO Y DE OTROS RECURSOS NATURALES. ESTIMACIÓN DE LOS TIPOS Y CANTIDADES DE RESIDUOS VERTIDOS Y EMISIONES DE MATERIA Y ENERGIA RESULTANTES


CAPÍTULO 2: PRINCIPALES ALTERNATIVAS Y JUSTIFICACIÓN DE LAS RAZONES DE

LA

SOLUCIÓN

ADOPTADA

TENIENDO

EN

CUENTA

LOS

EFECTOS

AMBIENTALES


CAPÍTULO 3: EVALUACIÓN DE LOS EFECTOS PREVISIBLES DIRECTOS O INDIRECTOS DEL PROYECTO SOBRE LA POBLACIÓN, LA FLORA, LA FAUNA, EL SUELO, EL AIRE, EL AGUA, LOS FACTORES CLIMÁTICOS, EL PAISAJE Y LOS BIENES MATERIALES, INCLUIDO EL PATRIMONIO HISTÓRICO ARTÍSTICO Y EL ARQUEOLÓGICO. INTERACCIÓN ENTRE TODOS ESTOS FACTORES




CAPÍTULO 4: MEDIDAS PREVISTAS PARA REDUCIR, ELIMINAR O COMPENSAR LOS EFECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS




CAPÍTULO 5: PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL




CONCLUSIÓN

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II. PLANOS

•

PLANO 01. SITUACIÓN

•

PLANO 02. EMPLAZAMIENTO

•

PLANO 03. PLANTA GENERAL. COTAS

•

PLANO 04. PLANTA GENERAL. UBICACIÓN INSTALACIONES

•

PLANO 05. PLANTA GENERAL. SITUACIÓN ALMACENAMIENTOS

•

PLANO 06. PLANTA GENERAL. FOCOS DE EMISION Y EMISIONES DIFUSAS.

•

PLANO 07. PLANTA GENERAL. FUENTES DE RIESGO. CONTAMINACION DE SUELOS

•

PLANO 08. RED HIDROLOGICA

•

PLANO 09. HIDROGEOLOGIA

•

PLANO 10. LUGARES DE INTERES COMUNITARIO

•

PLANO 11. VEGETACION Y USOS DEL SUELO

•

PLANO 12. ORDENACION – USOS DEL SUELO

•

PLANO 13. CUENCAS VISUALES

•

PLANO 14. PAISAJES SINGULARES Y SOBRESALIENTES

•

PLANO 15. RIESGOS AMBIENTALES.

III. ANEJOS

•

ANEJO. HOJA GEOLOGICA

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CAPÍTULO 0: INTRODUCCIÓN

INDICE - CAPÍTULO 0

1. PRESENTACIÓN 2. DATOS REGISTRALES 3. ANTECEDENTES 4. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL 4.1. CONTENIDO DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 4.2. TRÁMITES DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

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1. PRESENTACIÓN General Alavesa de Galvanizados S. L. es una empresa de nueva creación sita en el Polígono Industrial de Subillabide, incluida dentro del sector de tratamiento de superficies. La actividad se centrará en el galvanizado en caliente por inmersión en baño de zinc fundido de todo tipo de piezas metálicas. La actividad de General Alavesa de Galvanizados S. L. queda categorizada de acuerdo al Anexo I de la Ley 16/2002 (ley IPPC): 2. Producción y transformación de metales 2.3. Instalaciones para la transformación de metales ferrosos 2.3.c. Aplicación de capas de protección de metal fundido con una capacidad de tratamiento de más de 2 toneladas de acero bruto por hora Asimismo según la DECISIÓN DE LA COMISIÓN de 17 de julio de 2000 relativa a la realización de un inventario europeo de emisiones contaminantes (EPER) con arreglo al artículo 15 de la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la prevención y al control integrados de la contaminación (IPPC) queda categorizada: NOSE-P 105.01. Tratamiento de superficie de metales y plásticos (procesos generales de fabricación)

2. DATOS REGISTRALES -

RAZÓN SOCIAL:

GENERAL ALAVESA DE GALVANIZADO, S. L.

-

NOMBRE COMERCIAL:

GENERAL ALAVESA DE GALVANIZADO, S. L.

-

DOMICILIO SOCIAL:

C/ Manuel Iradier nº 3 Bajo

-

LOCALIDAD:

Vitoria-Gasteiz

-

CÓDIGO POSTAL:

01005

-

PROVINCIA:

Álava

-

DOMICILIO DE LA ACTIVIDAD: Parcela nº 17, Manzana J, Polígono Industrial de Subillabide

-

LOCALIDAD:

Iruña de Oca / Vitoria-Gasteiz

-

PROVINCIA:

Álava

-

N.I.F.:

B01426659

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-

REPRESENTANTES LEGALES: Manuel Careaga Hormaza

3. ANTECEDENTES

Con objeto del cumplimiento de la legislación vigente en materia medioambiental y dentro del marco del sistema de concesión de permisos para una explotación adecuada de las instalaciones, General Alavesa de Galvanizados S. L. bajo la aplicación de la Ley 16/2002, de 1 de Julio, de prevención y control integrados de la contaminación (Ley IPPC), que incorporó al ordenamiento español la directiva europea 96/61/CE-IPPC, ha redactado el consiguiente Proyecto Básico de Autorización Ambiental Integrada.

Por todo ello, el pasado 26 de diciembre de 2007, la empresa General Alavesa de Galvanizados S. L. solicitó ante el Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio del Gobierno Vasco la correspondiente Autorización Ambiental Integrada de acuerdo al Capitulo II de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación.

Con fecha 13 de febrero de 2008 la Dirección de Planificación, Evaluación y Control Ambiental del Departamento de Medio Ambiente y Ordenación del Territorio emitió comunicado en el que citaba que en virtud de lo dispuesto en el Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de Proyectos, el mencionado proyecto debe someterse al procedimiento de evaluación individualizada de impacto ambiental, puesto que el mismo se halla recogido en su Anexo I de la siguiente manera: Grupo 4. Industria siderúrgica y del mineral. Producción y elaboración de metales. d. Instalaciones para la elaboración de metales ferrosos en las que se realice alguna de las siguientes actividades: 3. Aplicación de capas protectoras de metal fundido con una capacidad de tratamiento de más de 2 toneladas de acero bruto por hora. Asimismo incluye que corresponderá a la Viceconsejería de Medio Ambiente la competencia para

formular la Declaración de Impacto Ambiental que culmine el mencionado

procedimiento, que se sustanciará de conformidad con lo dispuesto en la Ley 3/1998 de 27 de febrero, y en el Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero.

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Así pues, se dará cumplimiento a lo citado en el artículo 22. Contenido de la autorización ambiental integrada, de Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación, que en su punto 5 incluye que en el supuesto previsto en el artículo 11.4 de la mencionada normativa, la autorización ambiental integrada contendrá la declaración de impacto ambiental u otras figuras de evaluación ambiental establecidas en la normativa que resulte de aplicación. De esta manera al proyecto presentado Proyecto Básico de Autorización Ambiental Integrada se anexará la presente Evaluación de Impacto Ambiental

de la empresa

General Alavesa Galvanizados, S.L.

4. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

En virtud de lo dispuesto en el Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de Proyectos, la empresa General Alavesa Galvanizados, S.L. debe someterse al procedimiento de evaluación individualizada de impacto ambiental, puesto que el mismo se halla recogido en su Anexo I de la siguiente manera:

•

Grupo 4. Industria siderúrgica y del mineral. Producción y elaboración de metales.

d. Instalaciones para la elaboración de metales ferrosos en las que se realice alguna de las siguientes actividades: 3. Aplicación de capas protectoras de metal fundido con una capacidad de tratamiento de más de 2 toneladas de acero bruto por hora. Esta ley tiene por objeto establecer el régimen jurídico aplicable a la evaluación de impacto ambiental de proyectos consistentes en la realización de obras, instalaciones o cualquier otra actividad comprendida en sus anexos I y II, según los términos establecidos en ella. La Evaluación de Impacto Ambiental es el conjunto de estudios y análisis técnicos que permiten estimar los efectos que la ejecución de un determinado proyecto puede causar sobre el medio ambiente. Para ello se identificará, describirá y evaluará de forma apropiada, en función de cada caso particular y de conformidad con la ley, los efectos directos e indirectos de un proyecto sobre los siguientes factores: a) El ser humano, la fauna y la flora.

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b) El suelo, el agua, el aire, el clima y el paisaje. c) Los bienes materiales y el patrimonio cultural. d) La interacción entre los factores mencionados anteriormente. 4.1. CONTENIDO DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

Los proyectos que hayan de someterse a evaluación de impacto ambiental deberán incluir un estudio de impacto ambiental, cuya amplitud y nivel de detalle se determinará previamente por el órgano ambiental.

Dicho estudio contendrá, al menos, los siguientes datos: 1. Descripción general del proyecto y exigencias previsibles en el tiempo, en relación con la utilización del suelo y de otros recursos naturales. Estimación de los tipos y cantidades de residuos vertidos y emisiones de materia o energía resultantes. 2. Una exposición de las principales alternativas estudiadas y una justificación de las principales razones de la solución adoptada, teniendo en cuenta los efectos ambientales. 3. Evaluación de los efectos previsibles directos o indirectos del proyecto sobre la población, la flora, la fauna, el suelo, el aire, el agua, los factores climáticos, el paisaje y los bienes materiales, incluido el patrimonio histórico artístico y el arqueológico. Asimismo, se atenderá a la interacción entre todos estos factores. 4. Medidas previstas para reducir, eliminar o compensar los efectos ambientales significativos. 5. Programa de vigilancia ambiental. 6. Resumen del estudio y conclusiones en términos fácilmente comprensibles. En su caso, informe sobre las dificultades informativas o técnicas encontradas en la elaboración del mismo. 4.2. TRÁMITES DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

La evaluación de impacto ambiental de proyectos comprenderá las siguientes actuaciones: a) Solicitud de sometimiento del proyecto a evaluación de impacto ambiental por el promotor, acompañada del documento inicial del proyecto.

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b) Determinación de alcance del estudio de impacto ambiental por el órgano ambiental, previa consulta a las administraciones públicas afectadas y, en su caso, a las personas interesadas. c) Elaboración del estudio de impacto ambiental por el promotor del proyecto. d) Evacuación del trámite de información pública y de consultas a las Administraciones publicas afectadas y a personas interesadas, por el órgano sustantivo. La evaluación de impacto ambiental de proyectos finalizará con la emisión de la declaración de impacto ambiental por el órgano ambiental, la cual se hará pública.

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CAPÍTULO 1: DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO Y EXIGENCIAS PREVISIBLES EN EL TIEMPO, EN RELACIÓN CON LA UTILIZACIÓN DEL SUELO Y DE OTROS RECURSOS NATURALES. ESTIMACIÓN DE LOS TIPOS Y CANTIDADES DE RESIDUOS VERTIDOS Y EMISIONES DE MATERIA O ENERGÍA RESULTANTES

INDICE - CAPÍTULO 1

1. ANTECEDENTES 2. DESCRIPCIÓN GENERAL 3. EMPLAZAMIENTO 4. EDIFICACIONES 5. URBANIZACIÓN EXTERIOR 6. PROCESO PRODUCTIVO 7. EQUIPAMIENTOS Y MAQUINARÍA 8. UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA 9. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES 10. GENERACIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS

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1. ANTECEDENTES General Alavesa de Galvanizados S. L. es una empresa de nueva creación que tendrá como objeto el galvanizado en caliente por inmersión.

La empresa queda situada dentro del sector de instalaciones para la transformación de metales mediante la inmersión en baño de zinc fundido. General Alavesa de Galvanizados S.L. tendrá la premisa de conseguir y mantener la competitividad de la empresa apoyado en una continua mejora del comportamiento medioambiental fundamentado en la racionalización en los consumos y la mejora de sus operaciones internas.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL General Alavesa de Galvanizados S. L. se localiza en el

Polígono Industrial de

Subillabide, situado en jurisdicción compartida de Iruña de Oca y

de Vitoria-Gasteiz;

dieciséis mil seiscientos treinta y tres metros cuadrados (16.633. m 2 ) se encuentran en el término de Vitoria-Gasteiz y treinta y tres mil cincuenta metros cuadrados (33.050 m 2 ) se encuentran en el término de Iruña de Oca. Se trata por tanto, de unas instalaciones situadas en zona industrial. La actividad de General Alavesa de Galvanizados S. L. será el galvanizado en caliente de piezas metálicas. En general predominará la galvanización por encargo – también denominada galvanización general – en la que se tratan gran variedad de materiales para distintos clientes. La galvanización es un método que se utiliza para mejorar la resistencia de los metales a la corrosión mediante un pequeño recubrimiento sobre la superficie. Este tipo de solución es efectiva para un amplio rango de ambientes corrosivos. Concretamente, se trata de un recubrimiento de cinc sobre piezas de acero o hierro, sumergiéndolas en un baño de cinc fundido, garantizando una protección a largo plazo, con necesidades muy reducidas de mantenimiento. La empresa prevé una producción de 50.000 t anuales, con una estimación aproximada de 16 t/hora de material galvanizado.

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El equipo humano previsto estará constituido por un total de 45 personas entre los que se incluyen operarios, técnicos, mandos intermedios y personal de administración El régimen de funcionamiento se distribuirá en una jornada laboral de 8 horas configurada por tres turnos de trabajo de lunes a viernes.

3. EMPLAZAMIENTO

El emplazamiento destinado a uso industrial es la denominada Parcela J del Polígono Industrial de Subillabide, tiene una superficie total de cuarenta y nueve mil seiscientos ochenta y tres metros cuadrados (49.683 m2) de los cuales, se prevé que dieciocho mil quinientos cuatro metros cuadrados (18.504 m2) serán acondicionados para la disposición de las

infraestructuras correspondientes para la instalación de General

Alavesa de

Galvanizados S. L.

Los linderos al emplazamiento: -

Norte, parcela nº 72 destinada a sistema local de vialidad;

-

Sur, exteriormente con parcela nº 41 destinada a uso ferroviario e interiormente con parcelas nºs 18, 19 y 20 destinadas a uso industrial;

-

Este, parcela nº 66 destinada a zona verde y con parcela nº 41 destinada a futuro uso ferroviario;

-

Oeste, exteriormente con parcelas nºs 72 y 73 destinada a sistema local de vialidad e interiormente con parcela nº 20 destinada a uso industrial.

La obra existente de urbanización dota a la citada parcela de los siguientes servicios:

•

Red de abastecimiento.

•

Red de saneamiento.

•

Suministro de energía eléctrica en baja tensión con una asignación de 60w/m2 techo edificable de la parcela.

•

Telefonía.

•

Alumbrado público.

•

Red viaria.

•

Jardinería.

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La superficie total a ocupar por las nuevas instalaciones de General Alavesa de Galvanizados S. L será de 18.504 m2, de los cuales aproximadamente:

-

7.780 m2 corresponden a superficie edificada, cuya distribución se prevé de la siguiente manera:

-

7.350 m2

o

Nave industrial

o

Oficinas

210 m2

o

Vestuarios

220 m2

10.724 m2 corresponden a superficie exterior pavimentada.

4. EDIFICACIONES

Se proyecta la construcción de una nave industrial ubicada en la parcela J del polígono industrial de Subillabide, con posibilidad de ampliación futura. Se planea una nave de las siguientes dimensiones:

-

Superficie construida

7.350 m2.

-

Longitud:

132m.

-

Anchura máxima:

60 m.

-

Altura bajo cumbrera:

14 m.

El perfil edificatorio en el pabellón será en PB con una altura de 14 metros debido a exigencias funcionales de sus instalaciones. Por las características técnicas de la maquinaria y los procesos que tendrán lugar en la presente actividad industrial se edificará planta sótano (cubetos tratamiento previo, crisol galvanización). Adosados al pabellón y con estructura independiente se proyectan unas oficinas distribuidas en una planta baja con una superficie construida de 210 m2 y vestuarios, también en planta baja y superficie construida de 220 m2. Sus dimensiones serán: Oficinas: -

Longitud:

21 m.

-

Anchura:

10 m.

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Vestuarios: -

Longitud:

22 m.

-

Anchura:

10 m.

Los locales destinados a oficinas y vestuarios tendrán una altura libre mínima de 2,50 m.

5. URBANIZACIÓN EXTERIOR La superficie exterior estará completamente pavimentada, aproximadamente 10.724 m2. Se dispondrán jardines o zonas verdes. Se incluirán plantaciones con el espacio necesario para garantizar su perfecto y total desarrollo. Se adoptarán preferentemente especies de arbolado similares a las existentes en el área y su entorno, es decir, especies de vegetación autóctona, evitando el uso de especies foráneas susceptibles de generar procesos invasivos. Se ejecutará cerramiento perimetral de la parcela mediante cerca de verja metálica de altura 1,50 m.

6. PROCESO PRODUCTIVO

La producción se ejecutará en una única línea desarrollada a través de una instalación automática de transporte. Un esquema del flujo del procedo sería el siguiente: 1. Área de descarga y carga 2. Área de control de contornos 3. Tratamiento previo 4. Secado 5. Galvanizado 6. Enfriamiento y descarga. Repaso y empaquetado. 7. Expedición La capacidad de producción estimada para cada subproceso de la línea de producción considerado será:

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SUBPROCESO

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Unidad transportadora

16 t/h

Tratamiento Previo

15,96 t/h

Secador

15,96 t/h

Horno de Galvanizado

16,6 t/h

1. Área de descarga y carga

Tendrá lugar la recepción del material transportado por el cliente a las instalaciones. El volumen de entrada será controlado mediante el pesaje en báscula dispuesta en el acceso, tanto a la entrada como a la salida de los camiones.

Una vez recibido éste será colgado mediante sistema de alambres de acero sobre los travesaños, útil en el que se desplazará el material a galvanizar durante todo su proceso hasta el área de descarga. Mediante los puentes grúas y la estación de elevación-descenso, los travesaños son guiados a la instalación automática de transporte (unidad transportadora) encargada de su transporte automatizado durante toda la línea de producción.

Una vez culminado el galvanizado, nuevamente el material es trasladado de la instalación automática de transporte a través de la estación de elevación-descenso a los puentes grúas para su disposición final y expedición. 2. Área de control de contornos

Consistente en estructura porticada con fijación a los suelos de la nave en la que se dispone los travesaños con el material para su control de contornos. Para ello se disponen de sensores (barreras de luz) para el control del ancho y alturas de festonado.

Las diferentes alturas de festonado estarán constatadas mediante un control programable de memoria, como especificación para la altura de goteo en el tratamiento previo y para la velocidad de descenso en la inmersión.

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3. Tratamiento previo

El pretatamiento de las piezas a galvanizar consistirá en los siguientes baños:




Desengrase




Decapado




Lavado




Fundente

Dentro del tratamiento previo se incluye:




Instalación de aire de escape (lavador)




Entubado para ácidos

El material procedente del área de control de contornos se incorporará al tratamiento previo. Consistente una etapa de desengrase previo; posteriormente se dará lavado para introducirlas en las tinas de decapado. El material decapado será lavado previamente a su introducción en la última etapa que es el mordentado. Éste conjunto de instalaciones del tratamiento previo a las cuales el material dispuesto en travesaños accede mediante la unidad transportadora, constará de: *Desengrase Consiste en eliminar los aceites y grasas de la superficie de la pieza, introduciéndola en baños desengrasantes que contienen desengrasante alcalinos (sosa cáustica y carbona cálcico), cuya efectividad depende de la concentración del desengrasante, la temperatura del baño y la duración del tratamiento. Se prevé que aproximadamente se desengrasen el 30% de los materiales a galvanizar. Ambos baños desengrasantes se alimentan según necesidad a valorar. En éste el travesaño es almacenado en el embudo para travesaños.

Se realiza mediante inmersión de las piezas durante unos 20 minutos. En este proceso la grasa sólida de la superficie decanta en el fondo de la tina, evitando así arrastres a las tinas de decapado.

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Los lodos serán retirados por gestores autorizados. Asimismo cada cinco años, aproximadamente, el baño será renovado totalmente, retirándolo directamente de la tina en camión cisterna por gestor autorizado. *Decapado Tiene la finalidad de eliminar la capa metálica externa de la pieza (óxidos de la superficie o recubrimiento de zinc en piezas mal galvanizadas). Se utilizan como ácido de decapado el clorhídrico al 33% diluido en agua hasta un 50%. Se sumergen las piezas en baños de ácido clorhídrico diluido (HCl comercial al 33% diluido al 50%). Los baños de ácido clorhídrico inicialmente tienen una concentración entre 120 y 140 g/l, pero se van diluyendo progresivamente hasta que la concentración es de unos 20g/l.

El travesaño es almacenado en el embudo para travesaños y el artículo descansa en el baño decapante sin movimiento extra del baño ni movimiento de elevación. La actividad del baño de decapado va disminuyendo al aumentar la concentración de Fe, cloruro metálico y por evaporación, por lo que son necesarias adiciones periódicas de ácido y agua. El baño estará agotado cuando la concentración de Fe alcance unos 160gr/litro, siendo necesaria su renovación. El ácido agotado será retirado a los tanques de ácido usados para posteriormente ser retirado por gestor autorizado para la recuperación de las sustancias de valor, que se realizará de forma externa. Suelen añadirse inhibidores comerciales para que, una vez eliminado el metal (óxido y cascarilla), no se produzca el ataque del ácido a la superficie (sobredecapado) y así evitar un consumo excesivo de ácido. Una parte del ácido clorhídrico a aportar en los depósitos, será obtenido del proceso de depurado de los vapores generados en el tratamiento previo, tal y como se explicará posteriormente. *Lavado Tras el desengrase, y antes de la inmersión de los artículos decapados en el mordentado, se efectúan los lavados (tras decapado en 2 fases:,en cascada), con tiempo de escurrido

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prolongado. *Mordentado Se trata de baños de cloruro de zinc y amonio a 40-60º C donde se sumergen las piezas con el objetivo de disolver y absorber las impurezas que queden sobre la superficie metálica, además se evita cualquier tipo de oxidación de la superficie de la pieza entre el decapado y el galvanizado. Su función es semejante a un lavado, ya que las sales de cloruro de zinc y amonio eliminan los restos de hierro y ácido de las piezas que vienen de las cubas de decapado. Además mediante el mordentado se favorece que el zinc líquido moje la superficie de metal durante el proceso de inmersión en el crisol de zinc.

Todas las tinas del tratamiento previo se dispondrán protegidas mediante taza colectora o cubeto de retención absolutamente estanco. Dispone de revestimiento a prueba de ácidos mediante pintura de protección. De la misma manera, el conjunto del tratamiento se dispondrá totalmente encapsulado (encerramiento de tratamiento previo) configurando un recinto para las emisiones constituido por un encerramiento de paredes laterales y techo revestidos con placas a prueba de ácidos. El encerramiento dispondrá de hendiduras de paso para grúa con faldas obturadoras que garanticen una limpia estanqueidad del encerramiento, evitando el escape de vapores del tratamiento previo.

Los vapores generados en el tratamiento previo serán extraídos mediante ventilador y gestionados por la instalación de depuración de aire, que generará aguas del lavador con contenido de ácido clorhídrico reciclado para las cubas de decapado, y un aire de escape con contenido de HCl < 10 mg/m3 evacuado al exterior mediante chimenea. 4. Horno de secado

Consistente en un secadero de túnel de 4 posiciones, a continuación del tratamiento previo y conectado al encerramiento del crisol para el galvanizado.

Se introducen las piezas antes de galvanizar, alcanzando una temperatura de hasta 150 ºC, para secar la humedad, cristalizar las sales y precalentarlas, evitando así salpicaduras de zinc, disminuyendo las cenizas de zinc y rebajando el tiempo de permanencia de los materiales en el crisol, ahorrando consumo de zinc.

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El horno de secado es accionado por aire caliente hasta 150 ºC. El calentamiento se realiza igualmente por medio de quemadores de gas natural, que calienta la corriente de aire circulante. La corriente de aire es mantenida por un ventilador de aire circulante de frecuencia regulada.

Los gases de escape de la calefacción del secadero se derivarán a través de una chimenea propia del horno. 5. Galvanizado

Consistente en sumergir las piezas en un crisol con zinc fundido a una temperatura de 450 ± 10º C. Un pretratamiento adecuado hace que el zinc fundido reaccione químicamente con la superficie de las piezas sumergidas produciendo capas de Zn-Fe. Al quemarse las sales del mordentado provocan la formación de cenizas (Cl2Zn, ClNH4 y Zn) en la superficie del baño que serán eliminadas del baño para evitar su deposición en las piezas. Estos residuos serán gestionados mediante venta a la industria secundaria del zinc para su recuperación.

Otro subproducto del proceso de galvanizado será la mata de zinc, que se forma en el fondo del crisol de galvanizado, formado por la combinación entre Fe y Zn. El material extraído se venderá a la industria secundaria de zinc para su recuperación y reutilización. Las emisiones atmosféricas desde el horno de galvanizado se extraerán a través de la campana de extracción, que las dirigirán a la torre de filtración antes de ser emitidos a la atmósfera. Los vapores tienen su origen al sumergir la pieza debido a la humedad residual, y al cloruro amónico. 6. Enfriamiento y descarga. Repaso y empaquetado.

Consistente en el tratamiento final de las piezas ya galvanizadas. Para este tratamiento tienen lugar 2 subprocesos, que no necesariamente se efectuarán a todo el material galvanizado. Asimismo se incorporarán las instalaciones para el Pasivado, si bien no se prevé su utilización al inicio de la actividad.

o

Enfriamiento

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o

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Repaso

*Enfriamiento Las piezas serán enfriadas en un baño de agua (proceso húmedo). Este último método se utiliza para un enfriamiento rápido que evite que las capas Zn-Fe sigan creciendo en piezas que conserven el calor. No todos los materiales serán enfriados, se calcula que se efectuará esta operación en aproximadamente el 10% de las piezas. *Repaso Una vez enfriados los productos serán inspeccionados, repasados y empaquetados. En caso de requerirlos, se repararán las pequeñas imperfecciones de la superficie. Según requerimientos, el producto ya galvanizado será preparado para su expedición.

A continuación se adjunta el flujo principal del proceso de galvanizado, indicándose para cada proceso, de forma genérica, los residuos y los efluentes (gases o líquidos) que se producen.

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Flujo del Proceso de Galvanizado

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7. EQUIPAMIENTOS Y MAQUINARÍA

Se detallan a continuación las características de los equipamientos asociados al proceso productivo de la actividad de General Alavesa de Galvanizado S. L.

Estos son: •

Instalación de aire de escape (lavador)

•

Depósitos de almacenamiento de ácido

•

Instalación filtradora para baño de galvanización

•

Recuperación del calor de los gases de combustión

Instalación de aire de escape (lavador) Tanto la instalación de pretratamiento encapsulada (recinto de emisiones) como la taza colectora (sótano de depósitos) son aspiradas de forma continua. (Zona de Tratamiento Previo) El ventilador transporta el aire de escape cargado con ClH por medio de un depurador de absorción vertical, en el que el líquido de lavado fluye, a contracorriente, de arriba a abajo. El líquido de lavado es agua, la cual, en el transcurso del tiempo, se va enriqueciendo con ácido clorhídrico y que, cuando se alcanza una determinada concentración (medido de forma continua a través de la conductividad eléctrica), debe ser evacuada. Dado que no se añade ningún otro producto químico, puede devolverse el débil ácido al tratamiento previo. Con ello se recupera la valiosa materia prima ácido clorhídrico. El aire de escape depurado se conduce, a continuación, al exterior a través de la chimenea de aire de escape. Rendimiento máximo de aprox. 55.000 m3/h (durante la entrada o salida), durante el servicio < 35.000 m3/h. Depósitos de almacenamiento de ácido 3 depósitos de almacenamiento de ácido con tubería de retorno del aire de escape al recinto de emisiones. Almacenaje de: •

ácido nuevo - ClH, 33 % a temperatura ambiente

•

ácido usado - baño de decapado de hierro

•

ácido usado - baño de decapado de zinc

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Estos depósitos se dispondrán en cubeto de retención para aproximadamente 100 m3 de volumen, de forma que, en el caso extremo de fallo, pueda recogerse la cantidad de ácido de 2 depósitos. Instalación filtradora para baño de galvanización Se dispondrá instalación filtradora por el proceso de galvanizado. El tipo de material recogido serán polvos de ClNH4, Cl2Zn (cloruro amónico, cloruro de zinc). Recuperación del calor de los gases de combustión Se incluirá instalación para la recuperación de calor generado en los procesos de combustión tanto en el galvanizado como en el secadero. Se incluye también relación de maquinaria proyectada:




Báscula electrónica




Instalación automática de transporte




Grúas de nave, funcionamiento manual




Instalaciones y maquinaría asociada al tratamiento previo




Instalaciones asociadas al secadero y baño de galvanización




Otra maquinaria

8. UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA

Se incluyen las materias primas que se tiene previsto utilizar en la nueva planta, así como los consumos de agua y de energía. CONSUMO ENERGÉTICO Las principales fuentes de energía que se utilizan en la nueva planta de General Alavesa de Galvanizados S. L. son la energía eléctrica y gas natural.

Denominación

Energía eléctrica (CPA 4010021)

Consumo para un requerimiento de 16 t/h.

Consumo aprox. t/año para rendimiento de 50.000 t/año.

Valor promedio planificado

Valor promedio planificado

380 Kwh.

1.200.000 Kwh.

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Consumo para un requerimiento de 16 t/h. Denominación

Uso Valor promedio planificado

Gas Natural (CPA 11102000)

Consumo aprox. t/año para rendimiento de 50.000 t/año. Valor promedio planificado

Generación de calor de procesamiento en el crisol

2400 Kwh.

690.000 m3

Generación de agua caliente para calefacción

120 Kwh.

35.000 m3

Secador de fundente

480 Kwh.

136.000 m3

CONSUMO AGUA Agua de red El agua de red se utilizará para la preparación del baño de desengrase, los baños de decapado, el baño de mordentado y del baño de enfriamiento, así como para compensar las pérdidas de agua por evaporación. El agua potable o agua de red se empleará en la oficina y vestuarios para usos sanitarios (lavabos, servicios y duchas). Agua usada En referencia al “agua usada”, ésta procederá del agua de circulación del lavador descrito anteriormente, agua de lavado, que se cargará manualmente en los baños ácidos de tratamiento previo (baños de decapado) mediante tubería adicional. El agua de lavado es una sustancia valiosa, y será retornada al proceso. Aguas pluviales Será recogida y dirigida a la red saneamiento existente en el polígono industrial, de tal forma que no interfiera ni afecta a la actividad industrial. Los datos de precipitación total anual se han recogido de la estación climatológica más cercana correspondiente a la Estación G049 en Subijana.

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Denominación

Agua

Agua usada

Aguas pluviales

Uso

Consumo para un requerimiento de 16 t/h.

Consumo aprox. t/año para rendimiento de 50.000 t/año.

Valor promedio planificado

Valor promedio planificado

Recargas de las pérdidas por evaporación en el Tratamiento Previo

Aprox. 200 l

625 m3

Higiene personal, varios,…

---

300 m3

Regeneración del baño de decapado

Aprox. 220 l

690 m3

Precipitación total 2 Anual ( l/m )

524,2 l/m2

Estación G049 Subijana

MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES Se exponen los materiales empleados en la instalación de galvanizado, describiendo el proceso en que intervienen, su código CPA-2002, estado físico y la peligrosidad.

Materia Prima

Proceso

Código CPA2002

Estado físico

Peligrosidad

Piezas de acero

Material a galvanizar

-

Sólido (piezas de diversas formas)

-

Galvanizado

27.43.1230

Sólido Lingotes y tochos

-

Ácido clorhídrico (HCl) 33%

Tratamiento previo (baño decapante)

24.13.1413

Líquido

Corrosivo

Sosa cáustica

Tratamiento previo (desengrasado)

Sólido

Corrosivo

Zinc puro Z1










Zn=99.995% Pb=0.002% Fe=0.0001% Cd=0.0002% Cu=0.0004% Sn=0.0001% Al= 0.0002%

28.15.1201

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MORDIENTE (Cloruro de zinc, cloruro de amonio)

Tratamiento previo (baño de mordiente)

24.13.4

Líquido

Corrosivo

Alambre de acero, flejes de acero

Colgadura travesaños Empaquetamiento piezas

27.34.1250

Sólido Alambrón, rollos de fleje

-

Pintura de galvanización

Retoques de piezas

24.6

Aerosoles

Extremadamente inflamable

Piezas de acero La empresa prevé una producción de 50.000 t anuales. Las piezas serán suministradas por diferentes fabricantes, por lo que los aceites y grasas que puedan presentar éstas no tendrán por lo general una composición homogénea, siendo la cantidad impregnada variable. Se requerirá a los clientes la entrega de materiales de galvanizar con niveles de contenidos de grasa mínimos para facilitar el proceso y minimizar la cantidad de residuos generados en el baño de desengrase, alargando la vida de este último. Para ello se facilitará a los clientes una serie de recomendaciones sobre el diseño y fabricación de piezas y construcciones que vayan a galvanizarse en caliente. Zinc Materia prima base para el proceso de galvanizado y para la reposición del consumo del mismo. Suministrado mediante lingotes. Ácido clorhídrico (HCl) Se utiliza ácido clorhídrico comercial al 33% en dilución al 50% con agua. Además se añadirá al baño de decapado un inhibidor comercial. Desengrasante Se emplearan como agentes desengrasante solución acuosa de

sosa cáustica (sales

básicas NaOH,…) Mordiente Se

trata

de

sales

de

mordentado

(mezcla

de

sales

inorgánicas)

que

serán

fundamentalmente cloruro de zinc y cloruro de amonio.

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Alambre de acero, flejes de acero Las piezas a galvanizar se cuelgan en ganchos de alambre. Los flejes metálicos se utilizarán para el empaqueta si es requerido

Pintura de galvanización La cantidad de estos productos extremadamente inflamables (aerosoles pintura) se prevé inferior a 50 l (clase B). Se muestran los consumos previstos para los materiales citados y el tipo de almacenaje que tendrá lugar.

Denominación

Almacenaje

Consumo para un requerimiento de 16 t/h.

Consumo aprox. t/año para rendimiento de 50.000 t/año.

Valor promedio planificado

Valor promedio planificado

Interior de nave

960 Kg.

3000 t

Ácido clorhídrico (HCl) 33%

Depósitos de almacenamiento de ácidos

103 Kg.

680 t

Sosa cáustica e

No aplica

7 Kg.

45 t

MORDIENTE (Cloruro de zinc, cloruro de amonio)

No aplica

10 Kg.

66 t

Alambre de acero, flejes de acero

Interior de nave

16 Kg.

50 t

Pintura de galvanización

Interior de nave

-

90 botes

Zinc puro Z1










Zn=99.995% Pb=0.002% Fe=0.0001% Cd=0.0002% Cu=0.0004% Sn=0.0001% Al= 0.0002%

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9. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES

Se describirán las emisiones previstas tanto al aire como a las aguas considerando por tanto las emisiones al aire, ruidos y vibraciones, y las emisiones a las aguas. EMISIONES AL AIRE

La actividad de galvanizado queda catalogada según el Anexo II – Catálogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmósfera – del Decreto 833/1975, de 6 de febrero, dentro del GRUPO B:

o 2.5.2. Galvanizado, estañado y emplomado de hierro o revestimientos con un metal cualquiera por inmersión en baño de metal fundido. Los focos emisores existentes en General Alavesa de Galvanizado S.L. potencialmente contaminantes de la atmósfera serán los siguientes:

Nº FOCO

DENOMINACIÓN DEL FOCO

EQUIPO ASOCIADO

PROCESO ASOCIADO

CLASIFICACIÓN SEGÚN 833/75

Los baños de tratamiento para desengrase y decapado previstos en el tratamiento previo contienen ClH todos ellos, y las emisiones son lavados por medio del lavador

2.5.2. Galvanizado, estañado y emplomado de hierro o revestimientos con un metal cualquiera por inmersión en baño de metal fundido

1

FOCO 1

Instalación de aire de escape depurador

2

FOCO 2

Horno de galvanizado y Secador

Combustión de gas natural en lo quemaderos del horno de galvanizado y del hornosecadero.

3.12. Industrias Fabriles y actividades diversas

Instalación filtradora

Productos filtrados de gases de galvanizado en caliente por inmersión en baño de zinc fundido.

2.5.2. Galvanizado, estañado y emplomado de hierro o revestimientos con un metal cualquiera por inmersión en baño de metal fundido

3

FOCO 3

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Foco 1 Emisiones procedentes de los baños de tratamiento para desengrase y decapado previstos en el tratamiento previo que son procesadas por medio del lavador. Se corresponden con humos de HCl.

Como parte del proceso de galvanizado, está incluido en el Catálogo de Actividades Potencialmente Contaminadotes de la Atmósfera como grupo B.

Parámetros

VLE (1)

Unidad

Aire de escape HCl

460

mg/m

Valor estimado

Unidad