INFORME PARA NO EXPERTOS

2009

CARTIF Parque Tecnológico de Boecillo, 205 PC 47151 // Boecillo / Valladolid // Spain +34 983 54 65 04 +34 983 54 65 21

OLIVEWASTE: LIFE05 ENV/E/000292

PLANTA DE PROCESADO PARA EL TRATAMIENTO INTEGRAL Y VALORIZACIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS DURANTE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACEITE DE OLIVA

INDEX

1.

Datos de contacto y detalles del proyecto............................................................................ 3

2.

Introducción .......................................................................................................................... 4

3.

La realidad de los procesos actuales ..................................................................................... 4

4.

Qué trata de conseguir el proyecto OLIVEWASTE ................................................................ 5

5.

La planta y el plan de trabajo ................................................................................................ 7

6.

Principales beneficios ............................................................................................................ 8

7.

Visión más allá del proyecto.................................................................................................. 9

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1. Datos de contacto y detalles del proyecto

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2. Introducción La producción de aceite de oliva es una de las principales actividades económicas de los países del sur de Europa: España, Italia Grecia y Portugal. Sin embargo, el proceso de extracción genera residuos fitotóxicos y no biodegradables, que son una importante fuente de contaminación. A pesar de la introducción en la década de los 90 de mejores sistemas de producción (sistema de separación de dos fases) que reducían la cantidad de agua consumida y la cantidad de residuos líquidos generados, todavía existen problemas de toxicidad y de gestión apropiada de los residuos. El principal objetivo de este proyecto ha sido la construcción de una planta de procesado de los residuos originados durante la producción de aceite de oliva, con un proceso innovador de tratamiento que resuelve gran parte de los problemas mencionados. La planta se ha situado en el municipio de Baena, en la provincia de Córdoba, España.

Figura 1: Aceitunas en el árbol

El proceso de tratamiento que se lleva a cabo en la planta se puede separar en tres etapas: o o o

Separación acelerada de sólidos Procesos de Evaporación-Condensación Tratamiento final del agua remanente

3. La realidad de los procesos actuales

Hasta comienzos de los años 70, la elaboración del aceite virgen de oliva se venía realizando con prensas. A partir de entonces y por una serie de factores tecnológicos y socioeconómicos, que dieron lugar a la modernización de todo el sector industrial, las firmas constructoras de maquinaria oleícola de ese momento, seleccionaron y adoptaron las ideas renovadoras de otras industrias y desarrollaron una concepción diferente de la extracción del aceite de oliva basado en la centrifugación de pastas. Este nuevo método enseguida interesó al sector almazarero por su simplificación mecánica, la elaboración continua, menor necesidad de mano de obra y menor superficie ocupada por la instalación. Tras numerosos estudios, pruebas e investigaciones acerca de las nuevas tecnologías desarrolladas en decantadores, la industria del sector creó un decanter de tres fases. Los sistemas de separación en tres fases producían dos tipos de componentes: líquidos (agua de vegetación, o alpechín, y aceite) y sólidos (orujo, que es la torta o pasta de olivas). El orujo era

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considerado un subproducto mientras que el tratamiento de alpechín suponía un grave problema. Este problema se solventó parcialmente mediante la introducción de sistemas de separación en dos fases. Estos sistemas producen, además del aceite, un residuo en forma de mezcla de alpechín y orujo (llamado alperujo) que soluciona el problema del alpechín, pues en este sistema no se añade agua. Sin embargo, esta mezcla ha sido uno de los principales problemas económicos y medioambientales (especialmente para las orujeras, que son las responsables del manejo de alperujos). Es decir, es paso de sistema de tres fases a dos fases, solucionó en parte el problema y, además, lo trasladó de la almazara a la orujera, pero en ningún caso lo solucionó. En los últimos años, se han tratado diferentes soluciones para el tratamiento de alperujo, con diferente grado de éxito, pero la más interesante, el cambio a sistemas de separación en tres fases, siempre que exista un sistema adecuado para el tratamiento del alpechín, no es fácil desde el punto de vista económico.

4. Qué trata de conseguir el proyecto OLIVEWASTE

El

proyecto OLIVEWASTE propone el diseño y posterior construcción del proceso de tratamiento basado en las tres etapas mencionadas (Separación acelerada de sólidos, procesos de Evaporación-Condensación y tratamiento final del agua remanente), y que permite tratar los residuos (alperujo, alpechines y aguas de lavado) procedentes del proceso de producción de aceite de oliva virgen.

Figure 2: Esquema de tratamiento

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El proyecto incluye además una importante recomendación para las almazaras, relacionada con el “repaso” (segunda centrifugación) en la extracción, muy utilizado en las almazaras localizadas en la región. Esta recomendación no implica grandes inversiones o la renovación del sistema de producción, que resultaría demasiado costoso y difícil de asumir para las almazaras. El proyecto propone realizar la segunda extracción (repaso) en centrifugas horizontales de tres fases en lugar de centrífugas horizontales en dos fases, obteniendo orujo con el 50% de humedad, en lugar de residuos sólidos con el 70% de humedad, que en la actualidad se envían a las orujeras (fábricas de extracción secundaria). Los costes de transporte y de secado realizados en las orujera se verán reducidos significativamente, y parte del agua de vegetación y de proceso puede ser recuperada tras el tratamiento propuesto en el presente proyecto. En la planta de tratamiento de demostración se obtienen fundamentalmente tres subproductos: − − −

Agua limpia para vertido o riego. Sólidos de alpechín para la fabricación de abonos sólidos orgánicos “compost” Concentrado de alpechín para la fabricación de abonos líquidos.

El esquema de ejecución del proyecto ha sido: 1. Elaboración de un estudio preliminar para determinar cuál eran los tipos de almazara más adecuados para beneficiarse del proyecto, valorando aspectos como proximidad geográfica o volumen de producción. 2. Considerando las previsiones en cuanto a volúmenes de residuos, el proyecto ha incluido el diseño y desarrollo de diferentes prototipos para las fases de separación acelerada de sólidos, evaporación y concentración. Se ha instalado un software de control y predicción-adaptación. El objetivo último de estos estudios ha sido la mejora de la eficiencia de esta tecnología en el procesado de residuos. 3. Construcción de la planta piloto, y selección de varias almazaras para realizar test de capacidad de gestión de los residuos. Esto ha permitido evaluar y verificar el proceso, permitiendo la introducción de cambios en la planta para optimizarla. Las actividades de demostración de la capacidad de procesado se han realizado a lo largo de varias campañas. 4. Posteriormente se ha realizado un estudio económico para determinar los costes de explotación y mantenimiento de la planta. Esto, además, ha permitido poder estimar los costes de funcionamiento que conllevaría una planta tipo de tratamiento de una capacidad de 15000 l/h de residuo. No obstante, aunque estos datos pueden servir de referencia, debería realizarse un estudio más detallado para cada caso. 5. Además, se han realizado diferentes actividades de difusión de los resultados del proyecto. Todos los socios del proyecto han colaborado en un plan de difusión continua, utilizando diferentes canales como publicación de artículos y boletines, edición de folletos, creación de una web, participación en jornadas y eventos etc. 6. Como último punto, cabe destacar, el análisis de sinergias con normativas relacionadas con la gestión de residuos del sector olivarero. Toda la información y la legislación existente relacionada con el tema ha sido estudiada y se han realizado varias recomendaciones que conciernen a las políticas actuales y futuras.

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5. La planta y el plan de trabajo

La

planta ha sido construida en Baena, Córdoba. Su construcción ha seguido las pautas

marcadas en el proyecto, y ha sido inaugurada oficialmente en 2009.

Figuras 3-4: Planta de tratamiento (Abril 2009)

Cronograma de desarrollo técnico En la tabla que se muestra a continuación, se detallan los hitos principales del proyecto, con las fechas de consecución de los mismos.

Concepto Diseño de la planta completado Planta construida

Fecha Septiembre 2007 Julio 2008

Tests de la planta realizados

Noviembre 2008

Documentación resultados disponible

Noviembre 2008

Planta lista para entrar en funcionamiento

Enero 2009

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6. Principales beneficios Los principales beneficios obtenidos por el proyecto se resumen en los siguientes puntos:
Ausencia total de residuos sólidos y líquidos o Los líquidos concentrados obtenidos durante el proceso de tratamiento se convierten en abonos líquidos. o Los residuos sólidos obtenidos tras el proceso de separación acelerada de sólidos se transforma en abonos sólidos orgánicos. o La fracción de agua recuperada puede ser usada para riego o para ser vertida a los cauces públicos cumpliendo la normativa vigente.
Reducción de costes de transporte y secado en las orujeras, o Estos costes se reducen a un tercio de los registrados actualmente (costes de transporte y consumo energético para el secado del alperujo).
Ingresos adicionales en los almazaras: o

En las almazaras se genera un subproducto, orujo de 3 fases con 50% de humedad, que reemplaza al alperujo de dos fases y 65-70% de humedad.


Auto abastecimiento de energía y generación de biomasa (orujillo)
Reducción de componentes tóxicos (benzopirenos) Debido a la disminución de la temperatura de secado del residuo sólido (alperujo) en la orujera

La tabla siguiente muestra el beneficio económico global del sector si el Plan de Gestión de Residuos propuesto es aplicado:

Beneficios: Reducción del coste del transporte

2,80 €/t aceituna

Ahorro energético

2,40 €/t aceituna

Producción de abonos sólidos

0,04 €/t aceituna

Producción de abonos líquidos

5,70 €/t aceituna

Recuperación de agua para riego

0,01 €/t aceituna

Orujos lavados sin azúcares

Muy importantes importantes

Menor producción de Benzopirenos

pero difíciles de

Inconvenientes: Coste del tratamiento de los alpechines

4,42 €/t aceituna

Beneficio económico global del sector: 6,53 €/t aceituna

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7. Visión más allá del proyecto Las aguas de lavado del proceso de producción de aceite de oliva están consideradas como un problema medioambiental, y su almacenamiento en balsas causa serios problemas, especialmente en el área mediterránea, donde se produce el 97% de la producción mundial de aceite. Los organismos públicos y los políticos están analizando en la actualidad como mejorar la gestión de residuos provenientes de la industria olivarera para reducir su impacto medioambiental y para cumplir las normativas que están apareciendo en Europa relativas a estos aspectos. La planta de demostración construida en el marco del proyecto OLIVEWASTE ha despertado un gran interés en el sector, tanto en empresarios como en asociaciones o ayuntamientos, dado que los datos que se han obtenido en la fase de testeo de la planta han sido muy esperanzadores. Este escenario va a marcar los futuros trabajos de demostración y en enfoque de los nuevos proyectos de investigación que se desea afrontar. Por un lado se ha planeado realizar actividades de demostración en conjunción con las administraciones públicas. Con ello se pretende concienciar al sector aún más, mostrarle las soluciones planteadas y recoger las ideas que puedan aparecer como proceso de mejora continua. Estas han de ser las actividades principales posteriores al proyecto. Pero, por otro lado, también se desea seguir investigando en el sistema propuesto de forma que se pueda refinar todo lo posible. De igual manera, se está trabajando en la actualidad en el diseño y desarrollo de procesos de obtención de subproductos de alto valor añadido, que permitan aportar una rentabilidad al tratamiento general de residuos. Estos trabajos se realizan en paralelo con las actuaciones ya mencionadas. Por último, existe una línea de trabajo en la cual se pretende aplicar los conocimientos y técnicas adquiridas a otros sectores de producción de residuos. Algunas de las técnicas empleadas en este proyecto podrían llegar a funcionar bien en otros sectores y paliar en gran medida los efectos que produce la contaminación.

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